1吨/小时纯化水设备
说
明
书
西安皓海嘉水处理科技有限责任公司
二零零九年十一月
目录
简介
RO进水条件
各部件名称、作用及使用维护保养、注意事项
安装指导
电气控制说明
操作说明
附录A－化学清洗一览表
附录B－RO系统常见故障及处理
附：工艺流程图
设备电气图
简介
本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。
本设备的生产能力是在原水温度为25oC的情况下设计的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水水质的变化也会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。
反渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力通过反渗透膜，（水透过膜上的微小孔径）经收集后得到纯水。水中的杂质在截留液中浓缩并被排放。RO膜可除去原水中96％以上的溶解性固体，99％以上的有机物及胶体，以及几乎100％的细菌。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
RO进水条件
本RO机应在以下进水条件下运行。检查您的原水水质是否符合以下条件。如进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的污染和损坏不在系统的保质范围内。
最小原水压力：40PSI（2.8KG/CM2）
最小供水流量：4T/H
水温范围：4oC―――45oC
PH范围：4―――9
硬度：17mg/L（以CaCO3计）
浊度：SDI<5
总溶解性固体含量：TDS<1000mg/L
且原水必须符合以下要求：
铁：<0.1mg/L
游离氯：不得检出
锰:<0.05mg/L
有机物：<1mg/L
一、自来水水源
自来水因消毒而被氯化过，故RO前必须安装除氯装置以除去水中的余氯来保护RO膜免受侵害。本RO系统中的反渗透膜为聚酰胺复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。因原水中的氯而使膜受到损害的不在保质范围内。
二、硬水
原水硬度必须在17mg/L以下。为达到这一要求，建议在反渗透系统前安装合适的软水器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对反渗透膜造成的损害不在保质范围内。
三、原水水温及产水量
设备的额定产水量是在原水温度为25oC的情况下计算的。反渗透系统的产水量随原水水温变化而变化。一般情况下，水温每变化1oC，产水量将变化3％左右。
四、原水中的铁
一旦原水中的铁含量大于0.1mg/L时，您就需要加一个用于去除铁的过滤器。有关这方面的问题，您可以请教有关专家，我们也可以给您有力的帮助。
设备规格
1.原水泵：一台
型号：CHL4-40
功率：0.75KW
流量：Q=4m3/h
扬程：H=30m
材质：304SS
2.多介质过滤器：一台
型号：ф500X1950mm
处理水量：4m3/h
材质：304SS
过滤筒体尺寸：ф500X1950mm
过滤筒体材质：304SS
主体配套阀门：TMF56D侧装阀
滤料：石英砂
3.活性碳过滤器：一台
型号：ф500X1950mm
处理水量：4m3/h
材质：304SS
过滤筒体尺寸：ф500X1950mm
过滤筒体材质：304SS
主体配套阀门：TMF56D侧装阀
滤料：活性碳
4.阻垢剂注入系统：
药箱：40L
计量泵：X015
5.反渗透设备一台
a.系统脱盐率：≥97%，单只膜标准脱盐率：≥99%
b.原水设计水温：25℃
c.保安过滤器：4.75×20",1套，过滤精度5um
d.膜组件：ESPA2-4040，10根，HYDRANAUTICS
e.膜外壳：4080，内部连接管道PVC
l．304SS机架m3
材质：不锈钢
7.纯水泵：一台
型号：CHL2-50
功率：0.55KW
流量：Q=2m3/h
扬程：H=35m
材质：304SS
8.臭氧灭菌器
设备型号：TG-05
最大注入量：3g/L
10.紫外线灭菌器
规格：HHJ-UV-06
各部件名称、作用及使用维护保养
注意事项
多介质过滤器
该过滤器装填料为石英砂，是对水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，SiO2含量高达99%；设备具有较低流速，可以充分预防水质发生变化时对反渗透带来不利影响。
填料采用了粒径为0.3-0.6毫米精制级石英砂和1.2-2.4毫米精制级石英砂，控制部分采用了TM·F56D型侧装手动多路阀.操作简便快捷，省却电器和机械故障的烦恼，具备运行、反洗、正洗三个操作档位，可不定期的对滤器进行反冲和正冲。
活性碳过滤器
活性碳过滤器填料为果壳活性碳，活性碳是具有吸附和脱色能力的物质之一，主要用于去除有机物、细菌、颜色、臭和味及余氯等。
控制部分采用了TM·F56D型侧装手动多路阀.操作简便快捷，省却电器和机械故障的烦恼，具备运行、反洗、正洗三个操作档位，可不定期的对滤器进行反冲和正冲。
三、阻垢剂注入系统：
为预防反渗透膜组件在运行中产生结垢现象，采用阻垢剂注入方式，对水中硬度进行阻垢，并分散水中残余胶体。
过滤器及滤芯
保安过滤器型号为4.75×20″，工程塑料。。RO膜之前最后一道过滤装置,它可以有效地去除前处理系统未去除干净的大于5μm的物质,可以截留住前处理流失的滤料,如活性炭粉末等。有效地保护RO膜不受或少受污染。
0.05Mpa时，滤芯应及时更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。0~150PSI）
这两块表主要是显示原水进入泵前的压力。观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。当压差大时，说明滤芯应该清洗，如清洗后仍，则应更换滤芯。
其主要作用是在设备停机时自动切断原水与膜之间的管路，使水不会流入膜管内对膜造成污染。本机选用的是意大利原装进口电磁阀。
高压泵
本系统中采用的是两台立式多级离心式高压泵，一级的型号CDLS4-190，二级的型号是CDLS2-220。高压泵是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定流量和一定压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大。使用中应保证不得空转，应排放泵体内的空气，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电气部分的干燥。启动高压泵前，先将浓水排放阀开至最大，再微微打开高压泵出口手动阀开度，此时，启动高压泵，待压力升高后，逐步调整高压泵出口阀开度。观察膜前压力表达到1.2Mpa左右即可（指高压膜）。
RO膜壳
现采用的是4080玻璃钢膜壳，共计5支，其中一级3支；二级2支。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层中性润滑剂（医用凡士林），这样即方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。
RO膜
设备采用的半透性螺旋卷式复合膜，型号为ESPA2-4040,数量10支。RO膜是RO机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。有关膜的选用及技术指标和要求另有说明（详见附录）。
泵出口调节阀（一级及二级各一个）
安装于泵后的不锈钢截止阀其主要作用是调节、控制RO膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机前应首先将其打开少许，待泵启动后再慢慢打开，防止瞬间高压对膜造成损害，而后调整各项指标。
十一、低压开关及高压开关
低压开关及高压开关是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机允许运行或停止的保护装置。当原水供水压力低于或高于系统设定值时，压力开关会自动将高压泵关闭。低压开关可以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。高压开关可以避免因误操作造成设备超压运行对设备本身的危害，本系统设定低压开关值0.5kg/cm2，高压开关值为15kg/cm2。
十二、一二级的膜前和浓水压力表（0~400PSI）
压力表共四块，分别设一级与二级膜前管路及浓水管路上。膜前压力表显示水进入膜时的压力，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。每段前后两块压力表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限，且膜压差又较大时，更应该注意这一点。
十三、二级进水压力表（0~150PSI）
二级进水压力表是显示水进入二级泵前的压力情况。
十四、浓水调节阀
该阀是RO主机的一个重要元件。它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它和泵出口调节阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。本设备选用的截止阀一级为3/4英寸，二级为1/2英寸。设备开启前应将该阀门完全打开，以防设备启动时膜管内压力突然升高或超过极限而损坏。
十五、膜冲洗电磁阀
其主要作用是定时开启，降低膜管内压力，增加膜管内水的流速，让浓水大流量通过，以达到冲洗膜表面的目的。它是RO机的一个重要组成部分。本机选用的是意大利原装进口FG,DN20的电磁阀。该阀只在一级系统内设置，对一级RO膜进行定时冲洗。
十六、电导率仪
其主要作用是在线显示设备运行时纯水的水质情况。设备采用的是CM－230型电导率仪，共两台，两级淡水口分别各装一台。
纯水流量计和浓水流量计
其作用是显示纯水和浓水的流量，单位为加仑/分钟（GPM）或升/分钟（LPM）。本设备设置了一级浓水、二级浓水、二级纯水等三个流量计，通过这三个流量计可以清楚地掌握设备当时的产水流量和浓水流量，很方便地计算出纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。
十七、臭氧灭菌器
臭氧灭菌器型号：TG-05，发生量5g/L，需配置220V电源。
十八、紫外线灭菌器
为防止空气及管路中残存的细菌、病毒对水质造成二次污染，危害人们的饮水安全特设置紫外线消毒器一台。
材质：304SS
规格：6GPM
灯管：254nm
安装方式：在线
安装指导
设备应尽量安装于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成电气设备和元件的损坏。
系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。
选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤、碳滤、软化器等）有较合适的位置，并符合工艺流程的摆放顺序。
前处理和主机按要求就位后，用UPVC管道进行连接。在主机进口处应安装一个排污口（保安过滤器入口处）。
电气的安装工作必须要由合格的电气技术人员和工人进行，必须要有可靠的接地。
安装地点应保证夏季环境温度不高于45oC，冬季不低于4oC。否则会对设备造成不可恢复的损坏。
纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口处1.5米,否则会对反渗透膜产生背压，造成反渗透膜不可恢复的损坏。
纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。
装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。
电气安装详见电路图。
电气控制说明
概述：
电气系统采用PLC集中控制，其控制核心为可编程控制器（PLC）；系统由PLC、断路器、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、指示灯、进水电磁阀、冲洗电磁阀、高低压开关、水泵等构成。
另有原水箱液位下限、纯水箱液位上限故障报警。
二、操作：
手动：用于调试或PLC故障时。
自动：合上三极断路器电源，单极断路器电源后，可实现自动操作。把原水泵、一级高压泵、二级高压泵旋钮旋至“自动”，再把“停止启动”旋钮旋至启动，原水箱液位不在下限、纯水箱液位不在上限时，系统自动运行。
反渗透自动开机次序：
把“停止启动”旋钮旋至“启动”后，原水箱液位不在下限、纯水箱液位不在上限时，系统自动运行。原水泵启动，同时进水电磁阀打开，延时5秒后，一级高压泵启动，同时冲洗电磁阀打开，40秒后冲洗电磁阀关闭，系统正常运行。二级高压泵延时启动。时间开始累计，反渗透主机运行每4小时后，系统冲洗电磁阀打开自动冲洗40秒。
系统运行，一级高压泵启动，冲洗电磁阀工作40秒结束后，二级高压泵延时10秒启动；
10秒停止二级高压泵，压力恢复后自动启动运行。
三、故障处理：
系统自动运行后，一级低压保护故障（系统中冲洗电磁阀工作时，出现低压保护故障不计时），延时20秒报警停机；原水箱液位下限故障延时20秒报警停机；一级高压保护故障（系统中冲洗电磁阀工作时，出现低压保护故障不计时），延时4秒报警停机；原水箱液位下限故障延时20秒报警停机；纯水箱液位上限故障延时20秒报警停机；水泵过载故障，延时2秒报警停机。以上故障停机后，故障保留，有相应指示灯亮。相应故障消失后，按“故障复位”按钮，系统重新启动运行。
开机
1.先打开原水供水水源阀门。
2.将多介质过滤器和活性炭过滤器阀门处于反冲洗状态,手动开启原水泵,对过滤器进行反冲、正洗真至出水清亮为止，关闭原水泵，将过滤器阀门处于运行状态。
3.排净保安过滤器内空气。
4.将浓水调节阀完全打开，泵后节流阀开启全程的1/3。
5.将控制箱面板上的原水泵、一级泵、二级泵、纯水泵旋纽旋至“自动”位置，再将“停止启动”旋纽旋至“启动位置。反渗透主机会进入开机冲洗过程，滤前、滤后压力会微微上升，冲洗完毕后，主机运转。设备会按照反渗透系统动作原理开始工作。
6.观察压力表指示，缓慢调节泵出口调节阀和浓水调节阀，（该设备二级设有浓水回收系统，则调节浓水调节阀、浓水回流阀及泵后节流阀）使纯水产水量及纯水和浓水比例达到设计要求。浓水调节阀和泵后调节阀配合调整，满足以下条件：
a.系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过150PSI，普通膜不应超过225PSI。
b.回收率不应大于系统正常运行中规定的范围（一级≤50%，二级≤60%）。
c.在操作过程中应注意：泵出口调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。此阀门的开启大小会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例、调整产水量的目的。系统内压力愈高，产水量愈大（应在规定范围内调整）。
7.无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
8.建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话垂询。
9.设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。
关机
首先按《电器控制说明》操作关机；在关闭源水阀。
关闭外部电源开关；
检查各压力表是否归零；
擦干机器上的尤其是电气设备和元件上的水迹；
维护保养内容及设备故障排除
1．保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水水质情况每2~5天一次；
拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤桶上盖），取出滤芯。
用高压自来水冲洗滤芯外部；
置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净；
重新装入即可；
如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要1－2月更换一次。
2．反渗透膜
若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用
设备，则膜的寿命可达2~3年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低：
a、若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15％时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
b、产水水质逐渐下降，超过原标准15％时（排除原水变化的因素），则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
c、化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A“故障诊断及化学清洗一览表”。
3.设备安装场地温度应在4℃～45℃之间，设备长期停置，应在系统内加保护液，初次加保护液应由专业人员或在专业人员指导下进行。
4.故障排除
反渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B“RO系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。
建立严格的运行记录制度是非常必要的。
附录A 故障诊断及化学清洗一览表
障 原因 验证 处理方法 浓缩水 纯水流量 压力降 正常到增多 减少 正常到增多 主要在第一段 金属氧化物污染了膜 分析清洗液中的金属氧化物 改进预处理，以去除金属氧化物，用酸性清洗液清洗 正常到增多 减少 增加 主要在第一段 胶体污染 测试原水中的SDI 优选预处理，以去除胶体物质；用高PH值的阴离子清洗液清洗膜。 减少 增加 主要在最后一段 结垢（SiO2,CaSO4,BaSO4,CaCO3） LSI指数及CaSO4,BaSO4,及SiO2的溶解度 正常到增多 减少 正常到增多 任何一段 生物污染 测试纯水及去除液中细菌数量 增加亚硫酸氢钠；降低PH值并连续加入亚硫酸氢钠；钾醛杀菌；加氯除氯；更换预滤芯 减少 正常 所有段中 有机物污染 破坏性试验 加活性碳或其它预处理；用高PH值清洗液清洗膜 增加 减少 第一级最严重 游离氯氧化 分析原水中的氯；做膜的破坏性试验 检查加氯设备及除氯系统 增加 增加 减少 第一级最严重 晶体物质对膜的磨损 对原水进行显微镜固体分析；做破坏性试验 改进预处理；检查所有过滤器
附录A 故障诊断及化学清洗一览表
障 纯水流量 压力降 位置 原因 验证 处理方法 增加 正常到增加 减少 任何一段 O型圈泄漏，端部或侧面密封泄漏 更换O型圈；修理或更换膜
正常到增加 减少 所有段中 回收率过高 按设计要求，检查流量和压力 减少回收率，检查软化器
附录B一1 RO系统常见故障及处理（一）
号 障 因 1 开关打开，但设备不启动 电气线路故障，如保险坏，电线脱落；
热保护元件保护后未复位；
水路欠压。 检查保险，检查各处接线。
热保护元件复位。
检查水路，确保供水压力。 2 设备启动后，进水电磁阀未打开。 接线脱落。
电磁阀内部机械故障。
电磁阀线圈坏。 检查接线。
拆卸电磁阀，修理或更换部件及线圈。 3 泵运转，但达不到额定压力和流量。 泵反转。
保安过滤器滤芯脏。
泵内有空气。
冲洗电磁阀打开。 重新接线。
清洗或更换滤芯。
排除泵内空气。
待冲洗完毕后调整压力。 4 系统压力升高时，泵噪音大。 原水流量不够
原水水流不稳，有涡流。 检查原水泵和管路。
检查原水泵和管路，检查管路是否有泄漏。 5 冲洗后电磁阀未关闭 电磁阀控制元件和线路故障。
电磁阀机械故障。 检查或更换元件和线路。
拆卸电磁阀，修复或更换。
附录B－2 RO系统常见故障及处理（二）
号 障 因 6 欠压停机 原水供应不足。
保安过滤器滤芯堵塞。
压力调整不当，自动冲洗时造成欠压。 检查原水泵和前处理系统是否在工作。
清洗、更换滤芯。
调整系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在20PSI以上。 7 管道泄漏。
冲洗电磁阀未全部关闭。 检查、修复管路。
检查、更换冲洗电磁阀。 8 压力足够，但压力表显示不到位。 压力软管内异物堵塞。
软管内有空气。
压力表故障.。
排除空气。
更换压力表。 9 水质变差 膜污染、堵塞。 按技术要求进行化学清洗。 10 产量下降 膜污染、结垢。
水温变化。 按技术要求进行化学清洗。
按实际水温重新计算确定产水量。
D2P-6000GPD反渗透
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