理论和原理我们的要求目录我们的要求事故分类及上报安全考核目录理论和原理我们的要求实例分析要求：分析事故的
直接原因和间接原因制定控制措施充分展示尽情发挥畅所欲言(1)因果性。事故的因果性指事故是由相互联系的多种因素共同作用的
结果。引起事故的原因是多方面的。在伤亡事故调查分析过程中，应弄清事故发生的因果，找出事故发生的原因，这对预防类似的事故重复发生将起
到积极作(2)随机性。事故的随机性是指事故发生的时间、地点、事故后果的严重程度是偶然的。这就给事故的预防带来一定的困难。但是，事
故这种随机性在一定范围内也遵循统计规律。从事故的统计资料中，我们可以找到事故发生的规律性。因此，伤亡事故统计分析对制定正确的预防
措施有重大意义。(3)潜伏性。表面上，事故是一种突发事件，但是事故发生之前有一段潜伏期。事故发生之前，系统(人、机、环境)所处的
这种状态是不稳定的，也就是说系统存在着事故隐患，具有危险性。如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生。人们应认识事故的潜伏性，
克服麻痹思想。抽丝剥茧终见真相（1）遗传及社会环境。(可能造成鲁莽、固执、贪婪及其它性格上的缺点的遗传因素，妨碍教育、助
长性格上的缺点发展的社会环境，是造成性格上的缺点的原因)（2）人的缺点。（鲁莽、过激、神经质、暴躁、轻率、缺乏安全操作知识等先
天或后天的缺点，是产生不安全行动或造成物的危险状态的直接原因）（3）人的不安全行为为或物的不安全状态。（诸如在起重机的吊荷不停
留、不发信号就启动机器，工作时间打闹或拆除安全防护装置等不安全行为，没有防护齿轮、扶手，照明不良等机械、物的不安全状态，是事故的直
接原因)（4）事故(这里把事故定义为，由于物体、物质、人或放射线的作用或反作用，使人员受到伤害或能受到伤害的，出乎意料之外
的，失去控制的事件)（5）伤害(直接由于事故而产生的人中伤害)用多米诺骨牌来形象地描述这种因果连锁关系，得到图那样
的骨牌系列。多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去中间一颗骨牌，则系列被中断，连
锁被破坏。企业安全工作的中心，就是防止人的不安全行为，消陈机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。强调了消
除不安全行为和不安全状态在事故预防工作中的重要地位，这一点多少年来一直得到广大安全工作者的赞同。但是，把不安全行为和不安全状态的发
生完全归因于工人的缺点，暴露了该理论的局限性。1.控制不足——管理。事故连锁中一个最重要的因素是安全管理。安全管理人员应
该充分理解，他们的工作要遵循专业管理的理论和原则。因此，安全管理人员应懂得管理的基本理论和原则。控制是管理机能(计划，组织、指导、
协调及控制)中的一种机能。安全管理中的控制是指损失控制，包括对人的不安全行为，物的不安全状态的控制。它是安全管理工作的核心。2
.基本原因——起源论。管理系统是随着生产的发展而不断完善的，十全十美的管理系统并不存在。出于管理的缺欠，使得导致事故的基本原因出
现。这里，既包括个人原因，也包括与工作有关的原因。个人原因包括缺乏知识或技能，动机不正确，身体上或精神上的问题。工作方面的原因，包
括操作规程不合适，设备、材料不合格，通常的磨损及异常的使用方法等。只有找出这些基本原因才能有效地控制事故的发生。3、直接原因—
—征兆。不安全行为或不安全状态是事故的直接原因。这一直是最重要的，必须加以追究的原因。但是，直接原因只不过是象基本原因那样的深层
原因的征兆，一种表面的现象。在实际工作中，如果只抓住了作为表面现象的直接原因而不追究其背后隐藏的深层原因，就永远不能从根本上杜绝
事故的发生。另一方面，安全管理人员应该能够预测及发现这些作为管理缺欠的征兆的直接原因，采取恰当的改善措施；同时，为了在经济上可
能及实际可行的情况下采取长期的控制对策，必须努力找出其基本原因。4、事故——接触。这里把事故定义为最终导致人员肉体损伤，死
亡和财物损失的不希望事件，是人的身体或构筑物、设备与超过其阈值的能量的接触，或人体与妨碍正常生理活动的物质约接触。于是，防止事故就
是防止接触。为了防止接触，可以采取隔离、屏蔽、防护，吸收及稀释等技术措施。5、伤害——损坏——损失。博德的模型中的伤害，包括
工伤、职业病，以及对人员精神方面，神经方面或全身性的不利影响。人员伤害及财物损坏统称为损失。同样的事故反复发生吸取教训了嘛？
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鼎力支持市场安全事故分析方法目录理论和原理事故分析三部曲事故致因理论事故频发倾向论事故因果连
续论能量意外释放论我们的要求事故分类及上报安全考核价值8000美元的视频实例分析大家参与定义事故：指人们在进行
有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意外事件。简
单来说即凡是引起人身伤害、导致生产中断或财产损失的所有事件统称为事故。事故特性：因果性偶然性与必然性潜伏性事故分析三部曲
事故原因分析事故分析的步骤一思路事故为什么会发生？？？？？事件发生的可能顺序以及可能的原因分析可选择的事件发生顺序
事故发生之前存在什么样的不正常？？？？？不正常的状态是在哪儿发生的？不正常状态是如何发生的？不正常状态什么时间发生的？征
兆？事故原因分析事故分析的步骤二取证进行调查取证整理和阅读调查材料分析伤害方式、受伤部位、受伤性质、起因物、致害物确
定事故的原因：主要考虑人的不安全行为和物的不安全状态主和管理缺陷事故分析的步骤三真相事故原因：直接原因和间接原因直
接原因：人的不安全行为物的不安全状态（机械或环境）间接原因：管理上的缺陷事故原因分析操作错
误，忽视安全，忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放
不当冒险进人危险场所攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)在起吊物下作业、停留机器运转时加油、修理、检查、调
整、焊接、清扫等工作有分散注意力行为在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用不安全装束对易燃、易爆等危险物品处
理错误。。。。。。事故的分析直接原因-人的不安全行为事故原因分析依据GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准
》防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官
护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷生产(施工)场地环境不良事故的分析直接原因-机械或环境的不安全状态事
故原因分析技术和设计上有缺陷：工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在间题
教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识劳动组织不合理对现场工作缺乏检查或指导错误没有安全操作规程或不健全没有
或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力其他事故的分析间接原因-管理缺陷事故原因分析流程社会因素
基础原因管理因素间接原因危险因素直接原因偶然事件触发事故经过事
故损失事故现象管理缺陷不安全状态不安全行为起因物肇事人致害物受害人事故现象经济文化教育
习惯社会历史法律社会元素事故调查分析事故致因理论一些有意思的理论事故频发倾向论事故频发倾向、事故遭遇倾向事故
因果连续论海因里希事故因果连锁博德的事故因果连锁亚当斯的事故因果连锁北川彻三的事故因果连锁事故统计分析因果连锁模型能量
意外释放论事故频发倾向论事故频发倾向：个别人容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向（事故频发倾向者是工业事故发生的主要原因）
事故遭遇倾向：某些人员在某些生产作业条件下容易发生事故的倾向。事故的发生不仅与个人因素有关，与工人的年龄有关，与工人的工作经验、
熟练程度有关海里因希事故因果连锁（１）海因里希最初提出的连锁过程包括如下五个因素：（1）遗传及社会环境。（2）人的缺点。
（3）人的不安全行为为或物的不安全状态。（4）事故（5）伤害海里因希事故因果连锁（２）海里因希事故因果连锁（３）海因里
希的因果连锁关系。(多米诺骨牌)海因里希事故因果连锁理论局限性博德的因果连锁（1）1.控制不足——管理。2.基本原因—
—起源论。3.直接原因——征兆。4.事故——接触。5.伤害——损坏——损失。博德的因果连锁（2）亚当斯的事故因果连锁
（１）核心：操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等致危因素，是由于企业领导者及事故预防工作人员的管理失误造成的。管理体制
管理失误现场失误事故伤害或损坏目标组织机能领导者在下述范围决策错误或没做决定政策目
标权威责任职责注意范围权限授予安技人员在下述范围管理失误或
疏忽行为责任权威规则指导主动性积极性业务活动不安全行为不安全状
态伤亡事故损坏事故无伤害事故对人对物北川彻三的事故因果连锁基本原因间接原因直接原因事故
伤害技术的原因学校教育的原因教育的原因社会的原因身体的原因不安全行为历史的原因精神的原因不安全状态管理的原因
能量意外释放论（１）能量类型产生的伤害事故类型机械能刺伤、割伤、撕裂、挤压皮肤和肌肉、骨折、内部器官损伤物体打击、车辆
伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸热能皮肤发炎、烧伤、烧焦、
焚化、伤及全身灼烫、火灾电能干扰神经——肌肉功能、电伤触电化学能化学性皮炎、化学性烧伤、致癌、致遗传突变、致畸胎、急性
中毒、窒息中毒和窒息、火灾能量类型与伤害能量意外释放论（２）干扰能量交换与伤害影响能量交换类型产生的伤害事故类型
氧的利用局部或全身生理损害中毒和窒息其他局部或全身生理损害（冻伤、冻死）、热痉挛、热衰竭、热昏厥事故与危险源辨识前事
不忘后事之师吃一堑长一智？？危害因素的辨识和分析方法事故案例与危险源辨识相辅相成。事发前的预防事发后的教训
直观经验法（1、对照、经验法；2、类比方法）系统安全分析方法（按物理、化学特性；危害程序、形式；事件树、事故树）规范
反馈法－法律、法规、标准对照分析案例分析法－根据发生事故案例事故预防对策的基本要求和原则基本要求（预防——包括生产过程中及装
置失灵和操作失误产生的危险危害因素、排除、处理和降低、发生意外事故时的人员自救条件）预防对策原则：1事故预防对策与经济效益矛盾
，优先考虑事故预防对策；2事故预防对策等级顺序——消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告针对性、可操作性、经济合理性控制危险、危
害因素的对策措施改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产设置安全装置机械强度试验电气安全对策机器设备的维护保养和计划检修
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同作用的结果。引起事故的原因是多方面的。在伤亡事故调查分析过程中，应弄清事故发生的因果，找出事故发生的原因，这对预防类似的事故重复
发生将起到积极作(2)随机性。事故的随机性是指事故发生的时间、地点、事故后果的严重程度是偶然的。这就给事故的预防带来一定的困难。
但是，事故这种随机性在一定范围内也遵循统计规律。从事故的统计资料中，我们可以找到事故发生的规律性。因此，伤亡事故统计分析对制定正
确的预防措施有重大意义。(3)潜伏性。表面上，事故是一种突发事件，但是事故发生之前有一段潜伏期。事故发生之前，系统(人、机、环境
)所处的这种状态是不稳定的，也就是说系统存在着事故隐患，具有危险性。如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生。人们应认识事故的
潜伏性，克服麻痹思想。抽丝剥茧终见真相（1）遗传及社会环境。(可能造成鲁莽、固执、贪婪及其它性格上的缺点的遗传因素，妨碍
教育、助长性格上的缺点发展的社会环境，是造成性格上的缺点的原因)（2）人的缺点。（鲁莽、过激、神经质、暴躁、轻率、缺乏安全操作
知识等先天或后天的缺点，是产生不安全行动或造成物的危险状态的直接原因）（3）人的不安全行为为或物的不安全状态。（诸如在起重机的
吊荷不停留、不发信号就启动机器，工作时间打闹或拆除安全防护装置等不安全行为，没有防护齿轮、扶手，照明不良等机械、物的不安全状态，是
事故的直接原因)（4）事故(这里把事故定义为，由于物体、物质、人或放射线的作用或反作用，使人员受到伤害或能受到伤害的，出乎
意料之外的，失去控制的事件)（5）伤害(直接由于事故而产生的人中伤害)用多米诺骨牌来形象地描述这种因果连锁关系，得
到图那样的骨牌系列。多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去中间一颗骨牌，则系列被
中断，连锁被破坏。企业安全工作的中心，就是防止人的不安全行为，消陈机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
强调了消除不安全行为和不安全状态在事故预防工作中的重要地位，这一点多少年来一直得到广大安全工作者的赞同。但是，把不安全行为和不安全
状态的发生完全归因于工人的缺点，暴露了该理论的局限性。1.控制不足——管理。事故连锁中一个最重要的因素是安全管理。安全管
理人员应该充分理解，他们的工作要遵循专业管理的理论和原则。因此，安全管理人员应懂得管理的基本理论和原则。控制是管理机能(计划，组织
、指导、协调及控制)中的一种机能。安全管理中的控制是指损失控制，包括对人的不安全行为，物的不安全状态的控制。它是安全管理工作的核心
。2.基本原因——起源论。管理系统是随着生产的发展而不断完善的，十全十美的管理系统并不存在。出于管理的缺欠，使得导致事故的基
本原因出现。这里，既包括个人原因，也包括与工作有关的原因。个人原因包括缺乏知识或技能，动机不正确，身体上或精神上的问题。工作方面的
原因，包括操作规程不合适，设备、材料不合格，通常的磨损及异常的使用方法等。只有找出这些基本原因才能有效地控制事故的发生。3、直
接原因——征兆。不安全行为或不安全状态是事故的直接原因。这一直是最重要的，必须加以追究的原因。但是，直接原因只不过是象基本原因那样的深层原因的征兆，一种表面的现象。在实际工作中，如果只抓住了作为表面现象的直接原因而不追究其背后隐藏的深层原因，就永远不能从根本上杜绝事故的发生。另一方面，安全管理人员应该能够预测及发现这些作为管理缺欠的征兆的直接原因，采取恰当的改善措施；同时，为了在经济上可能及实际可行的情况下采取长期的控制对策，必须努力找出其基本原因。4、事故——接触。这里把事故定义为最终导致人员肉体损伤，死亡和财物损失的不希望事件，是人的身体或构筑物、设备与超过其阈值的能量的接触，或人体与妨碍正常生理活动的物质约接触。于是，防止事故就是防止接触。为了防止接触，可以采取隔离、屏蔽、防护，吸收及稀释等技术措施。5、伤害——损坏——损失。博德的模型中的伤害，包括工伤、职业病，以及对人员精神方面，神经方面或全身性的不利影响。人员伤害及财物损坏统称为损失。同样的事故反复发生吸取教训了嘛？ |
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