反渗透系统反渗透（RO）技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米)，在一定的压力下，一方面，反渗透膜对溶
解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓
缩液严格区分开来。反渗透的分离原理是，以一高压泵连续地加压于原液并输送至膜处理装置内，膜处理装置包含一压力容器和膜元件，进水在膜组
件内被分离为含低盐分的渗透液和高盐分的浓缩液，浓缩液和渗透液的百分比由流量控制阀来控制。原液在经过下一个膜元件时，杂质浓度会逐渐增
加，最终由最末一组膜元件流出，进入浓缩液控制阀，并在此减压。每一膜元件产生的渗透液由渗滤液管收集流入位于压力容器外的渗滤液收集器中
，从而获得达标处理水。辅助配置及控制性能上采用自动设置,在高压泵进膜壳前设置电动慢开阀门,防止高压水流对膜元件的瞬间冲击。快速冲洗
阀采用电动阀自动冲洗。高压管道采用不锈钢管道阀门,低压管道阀门采用UPVC管辖道。RO装置设置就地控制盘及显示仪表板高低开关保证R
O装置安全运行。工况显示仪表能实时检测系统的流量、压力、电导率等运行参数。反渗透技术的特点1、反渗透的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达
99%，单级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90%以上，双级反渗透系统脱盐率一般可稳定在98%以上。2、由于反渗透能有效去除细菌等微生
物、有机物，以及金属元素等无机物，出水水质极大地优于其它方法。3、反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉，减少环境污染。4、减缓了由于
源水水质波动而造成的产水水质变化，从而有利于生产中水质的稳定，这对纯水产品质量的稳定有积极的作用。5、可大大减少后续处理设备的负担
，从而延长后续处理设备的使用寿命。目前，垃圾渗滤液的处理方法多样，效果参差不齐，单单靠某一种方法来处理是难以达到处理要求的，必须采
用多种方法组合的处理技术。纳滤和反渗透系通常作为出水排放的最后一道防线，纳滤和反渗透系统能满足各种复杂情况下的处理要求。DTRO系
统结构特点DTRO由导流盘，膜片，O型橡胶垫圈，中心拉杆，耐压套管组成。膜片置于导流盘之间，但不与盘片接触，依靠O型圈分开净水和污
水；导流盘上有分布均匀的凸点，使进水形成湍流，增加透水率；开敞式通道，膜片与盘片之间的宽度为3毫米，可以容忍较高的SS；液体流道是
卷式膜流道的3倍，有效解决浓差极化问题；膜片可以单独抽换。DTRO膜组件采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳
之间的通道流到膜组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后1800逆
转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双“SS”型路线
，浓缩液最后从进料端法兰处流出。技术特点膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DTRO的特殊结构及水力学设计使模组易于清洗，避免了结垢
和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DTRO的膜片寿命可达2年以上，甚至更长。不依赖于预处理，具有良好的稳定性，安全性和适应性。
由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可直接处理渗滤液。在具体工程中预处理系统可有可无。对有预处理的系统，无论预处理是否高效
，稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时，由于不依赖生物处理，碟管式反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液都有良好的适应性。碟管式反渗
透技术是目前能保证渗滤液出水稳定、持续达到国家一级或二级排放标准的成熟技术。DTRO系统操作灵活，可根据渗滤液要求的排放标准选择一
级、二级处理形式，处理后的净水可确保达到国家GB16988-2008中表2规定的限值。系统经济的净产水率为75%-80%，若配备高
压系统，可达到90%-95%的产水率，处理对象涉及到填埋场渗滤液，垃圾堆肥场渗滤液。具体有如下技术优点：出水稳定达标，不受废水可生
化性的影响预处理要求低膜使用寿命长膜组件易于维护过滤膜包更换费用低运行灵活建设周期短，调试、启动迅速自动化程度高，操作运行简便占地
面积小DTRO压力等级有75bar，120bar及160bar可选，可以适应不用物料的高倍浓缩。化学清洗系统该装置的作用是对超滤装
置，RO装置进行定期清洗，以清洗膜元件表面的污染物。超滤/反渗透在运行一定时间后都会受到不同程度的污染,污染物的性质及污染速度与给
水条件有关。像金属氧化物、钙、镁离子,会沉积引起结垢；胶状物质、混合胶体会在膜表面形成有机膜，大大降低水的透过率，增加膜组件的压损
；微生物的滋生会堵塞膜件等。污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件。定期检测系统整体性能是确认
膜元件发生污染的一个方法,不同的污染会对膜性能造成不同程度的损坏。根据污染情况可以采用物理冲洗和化学溶解方法。物理方式是利用快速的
水流冲刷膜表面，以水力去除污染物。但是对于一些顽固污染物来说，物理清洗并不能有效地清除污染物，因此就需要化学清洗。根据膜元件的污染
类型与污染程度，配制一定浓度化学药剂进行溶解清洗，以恢复膜元件的特性，就是化学清洗。化学清洗装置由清洗箱、清洗泵、精密过滤器组成。
为了更好的使系统安全稳定运行，我们将系统中增设一系列检测设备来防止污染。一般按10%的清洗法则，即在正常压力下如产品水流量下降至正
常值的10%，为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10%、产品水质降低10%、盐透过率增加10%、使用压力增加1
0%、RO各段的压差增加明显，则需要进行化学清洗。控制系统控制系统采用液位、仪表、PC、PLC等方式控制。可以有效提高自动化程度，
降低人工控制的工作强度，可以使排放水质有保障的达标排放。设有手动/自动转化功能，便于系统调试调整。各单元控制如下；调节池污水提升泵
控制，液位控制器控制；絮凝沉淀加药系统：提升泵联动、PH控制仪控制；曝气鼓风机：内部PC控制；臭氧消毒系统：调节池污水提升泵联动；
超滤和反渗透控制系统采用PLC控制方式实现手动/自动控制，可以随时根据系统各设备的运行状况对系统的控制方式及工艺参数进行调整，在手
动方式下，对各单元（如自动阀、水泵）进行独立操作，生产过程中系统出现故障时，及时发出警报，主要的工艺参数（如压力、流量、电导率等）
，均可直接在盘面或现场仪表上读出，实时了解系统各设备的运行参数。水箱设有高低液位保护。高液位报警：水位高时，分别发出高液位信号，受
控制单元停止工作；中液位报警：水位中时，分别发出中液位信号，受控单元启动工作；低液位报警：水位低时，分别发出低液位信号，受控单元停
止工作。高压泵低压保护：进水压力低于低压开关设定值，发出水压低信号并停止高压泵及RO系统；进水压力高于高压开关设定值，发出水压高信
号并停止高压泵及RO系统。手动/自动转换功能。手动操作方式：主要用于应急或检修，以保证生产供水需求自动操作方式，平时正常工作普遍采用的方式，其整个工作过程不需要人员干预，全自动运行。RO启停保护：在RO停机使用时，PLC自动打开浓水端排放阀和产水阀，预处理延迟运行一段时间，用经预处理的原水或RO产水对RO膜组件自动冲洗2min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。 |
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