脱硫方式及脱硫工艺简析脱硫是防治大气污染的重要技术措施，是实现超低排放要求与标准的有效途径。伴随工业发展与能源需求应用增加以及人们生活水平提
高，环境污染尤其是燃煤烟气产生二氧化硫造成的大气污染，对生存生活生态造成严重破坏。科学先进的脱硫技术在电力、化工、钢铁、焦化、冶炼
、水泥、造纸、玻璃等行业运用，推动烟气生态化治理进程，是符合国家生态文明战略和环境保护基本国策的重要要求。根据国内外脱硫技术发展来
看，目前比较盛行的脱硫方主要是燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫主要是煤炭洗选。在燃烧前对煤进行净化，通过物理法、化学法和微生
物法等去除原煤中部分硫分和灰分；燃烧中脱硫主要是燃料在燃烧时通过型煤固硫、流化床燃烧脱硫和炉内喷钙技术脱去含硫化合物的措施；燃烧后
脱硫，又称为烟气脱硫（FGD），是目前国内外使用最多的工艺。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，脱硫技术可分为湿法、干法和半
干（半湿）法。湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高
等优点。（湿法）烟气脱硫根据脱硫剂的种类主要有钙法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫和双碱法脱硫。其中，以明晟环保为代表研发的氨法脱硫凭借先
进技术工艺与效果在行业内居领先水平，该工艺目前在国内外市场得到充分推广应用，占有较大份额。半干法烟气脱硫技术是指脱硫剂在干燥状态下
脱硫、在湿状态下再生，比如如水洗活性炭再生流程，或在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物，比如喷雾干燥法。按脱硫产物的用途，可分为
抛弃法和回收法两种。干法（明晟SDS钠基干法）脱硫技术，在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟道内
烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱
硫净化处理。SDS钠基干法脱硫工艺特点主要有以下几个方面：1.工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法
治理，有效避免烟囱大白烟产生。2.脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化
剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。3.烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前高效
脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。全流程烟气温度始终远远高于水露点温度及酸露点温度，因此净化后的烟气温度不会低于
酸露点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。4.脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。脱硫副产物可作为
矿山尾矿固化剂的生产原料以外，也可应用在水泥、玻璃、造纸、化学、纺织、有色冶金及皮革多个行业。脱硫副产物掺入水泥中，能够快速生成水
化产物硫铝酸钙，加快水泥水化硬化速度；在玻璃工业中用以代替纯碱，降低生产成本；可以在造纸工业中用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂；在化学
工业中作为制造硫化钠、硅酸钠和其他化工产品的原料；用于调配纺织行业需要的维尼纶纺丝凝固剂。该工艺脱硫效率大于95％，几乎不增加烟气
系统的运行阻力，比较适合钢铁行业燃气锅炉、热风炉、焦化炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉等尾气治理，同样适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，最佳反应烟气温度为200℃左右。? |
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