VDA6.3:2016版变化简介VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作了精简和调整。例如：
P部分条款总数变为57个（P2（7个）、P3（5个）、P4（7个）共19个，P5共7个，P6共26个，P7共5个）；星号条款数变
为18个（2010版19个）；P1条款数36个（2010版35个）；P2、P3、P4条款作了重新编排，对2010版中P2与P3、
P4存在的内容要求重复的地方作了改进；删掉了基本属性（PV,ZI,KO,RI）；部分条款的顺序、内容做了调整，例如：原P6.
2.3（设备能力要求）放到了物质资源P6.4.X里。原P7.4（0公里问题）和原P7.5（0公里后）作了合并，往客户端的发运从P7
移至P6.6.X，P6.3.X条款顺序…增加了对软件管理的内容点；评分指南作了简化。参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。目录什么是
VDA三类审核的区别VDA6.3前言VDA6.3简介VDA6.3使用说明过程审核员要求审核过程潜力分析（P1）评价材料产品的
过程审核审核问卷VDA是什么VDAVerbandderAutomobilindustrie德国汽车工业联合会德国汽车质量管
理组织DGQ：德国质量协会VDA-QMC：德国汽车工业联合会质量管理中心VDA：德国汽车工业联合会审核的不同类型体系审核审核涉
及：目标成本管理人员的资质产品责任任务，能力，责任结果：目标更改资质培训措施质量管理体系文件更改责任的更改过程审核审核设计过程要求
，如：处理：手工、机器、机械手连接：螺钉/螺栓、铆钉、黏合剂结果：过程改善措施过程能力比较产品审核审核涉及质量特性，如：技术规范缺
陷特征表顾客抱怨/投诉/退货结果：缺陷的识别评估/QKZ值改进返工体系审核关注焦点：质量管理体系的有效性确定质量管理体系的质量能力
；根据具体的管理体系标准（ISO9001，TS16949，VDA6.1…）以及顾客的特殊要求，检查质量管理体系基本程序的充分性、适
宜性和有效性审核的不同类型过程审核产品审核关注焦点：产品质量和相关过程的质量能力评价成品或半成品的质量特性根据确定的质量特性评估产
品或服务的符合性，确认现有质量保证措施的有效性一旦出现不符合项，则说明生产过程中存在薄弱环节。关注焦点：产品质量和相关过程的质量能
力针对选择的有质量能力的产品/产品组，检查已策划开发以及生产过程的适用性、合理性。针对产品不能满足要求和/或产品在进一步加工使用过
程中可能出现的问题，对其潜在风险开展评价。VDA6.3:2016前言Preface技术进步、客户期望和新的生产技术导致在客户和
供应商过程的整个链中的需求增加。这不断提出了新的和具有挑战性的质量管理的要求，以确保过程的稳健以及在整个制造和供应链的安全。VDA
6.3过程审核是分析过程的一个重要而很好的方法。通过对项目阶段和支持职能以及现场工艺的实际性能的评价，以评价过程的有效性。VDA
6.3第一版出版于2008，2010年进行了修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验，以更新并优化。VDA6.3过程审
核标准包含审核检查表和评价标准，此外，包括对过程审核员资格和过程审核的准备和实施的要求。VDA6.X以下VDA6.3过程审核是
VDA战略的一部分，“VDA汽车工业质量标准”（VDA6.X卷）。QUALITYSTANDARDSOFTHEGERMAN
AUTOMOTIVEINDUSTRY(VDA6)VDA6认证要求：VDA6.1VDA6.2VDA6.4VDA
6.1质量管理体系审核-批量生产VDA6.2质量管理体系审核-服务VDA6.4质量管理体系审核-生产设备VDA6.3过程审
核-批量生产/服务VDA6.7过程审核-生产设备VDA6.5产品审核汽车制造商和供应商之间可根据此出版物在审核方面达成一致的协
议。VDA6.3:20161.0引言Introduction审核标准VDA6.32010已完全修订。随着2016版，我们已
经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。过程审核的标准VDA6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）
和稳健生产过程（RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。此外，问卷调查的内容和结
构都进行了修订。嵌入式软件产品中的硬件和软件之间的接口已被包括。然而，对于软件开发的其他方法的详细评价是用（Automotive
SPICE、CMMI…）服务过程审核的内容也进行了修订。计算结果进行了调整。所有的问题都被平等的权衡。通用的方法已被删除。分类系统
使用A、B和C及可靠的降级规则，包括问题进行了保留。在本卷中，对过程审核员资格给出了更加详细的要求。对内部和外部过程审核人员提出
了不同的要求。关于本审核标准的审核员资格，重点还考虑到审核的实际执行情况。在可持续发展领域的评价问题，符合社会标准、环境保护和资源
保护不包含在问卷调查。对于这些领域有特殊的监测方法，以及法律和规范性指令。然而，如果审核员观察到显著点，这是违反本过程审核标准的要
求或有负面影响的产品特性，这些应该被记录在案，并进行评价。VDA其他卷系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA6.3后面
给出一个对应矩阵。当前的信息和VDA出版物的最新状况可以在VDAQMC网站查到。VDA6.3:20162.0使用说明Instr
uctionsforuse2.1过程审核的定义过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法。过程审核的目的是检查规范要求
/过程步骤的一致性。检查到的任何偏差都记录为审核结果用以评估基于产品风险和/或过程的风险。评估必须考虑导致的风险会是什么，如果调查
结果显示不符合标准的产品。2.2过程审核的应用领域图：可能使用过程要素顾客发包定点SOP定义和设计产品/过程供应商预选：潜在
供应商分析产品/过程开发的实现批量生产顾客服务（售后）组织供应商预选：潜在供应商分析产品/过程开发的实现批量生产顾客服务（售后
）报价过程（合同评审）定义和设计产品/过程VDA6.3X1P1X2P2/P3P2–P4X3P5–P7X4X5P5–
P7VDAMLA概念阶段持续量产2.2过程审核的应用领域P1:PotentialanalysisP2:Project
managementP3:Planningtheproduct-undprocessdevelopmentP4:
ImplementationoftheproductandprocessdevelopmentP5:Suppli
ermanagementP6:Processanalysis/ProductionP7:Customersupp
ort,customersatisfaction,service对于潜力分析（X1）见章节5。对过程要素P2到P4的使
用重点是产品开发过程的早期阶段（X2+X3）。无论是过程要素P2和P3是理想的过程要素分析承包后的规划活动（X2）。过程要素P
4可以安排在稍后的时间分析，评价与过程要素按照规划P3活动实施（X3）。如果应用适当，分解的过程要素提供潜在审核活动的可能。应用过
程要素P2到P4是用于早期识别的成熟度级别和过程风险，从分包阶段到SOP。2.2过程审核的应用领域P5到P7的过程要素（X4的）
可以应用在SOP，达到VDAMLA成熟度水平RG6。批量生产过程过程要素元素串行P5到P7（X5的）可以用来定期的监控批量生产
过程或支持基于事件的反应过程分析。在产品开发和生产阶段，原则上每个用户/公司将有权使用过程要素要满足他们的需求。2.3分类过程审
核-潜力分析-在供应链中的应用范围顾客授予合同SOP产品/过程开发批量生产顾客服务(售后)产品/过程定义预选供方潜力分析发行合同组
织接收订单SOP批量生产产品/过程定义预选供方潜力分析产品/过程开发提供过程(合同评审)顾客服务(售后)供方接收订单、发行合同、S
OP供方组织顾客子供方2.4过程风险识别（风险分析）在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必须从所涉及的产品风险
的角度作出决定。由于这个原因，在这个过程中的潜在风险必须审核准备时（见4.3章节）尽早确定，以便他们可以充分评估过程。使用过程要素
6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素。过程风险分析方法：乌龟图模型2.4过程风险识别（风险分析）首先给
出了一个描述是什么“输入”被转换成一个“输出”的过程。还应考虑以下问题：这个过程是如何工作的？工作内容、工作流程、方法、过程、指南
-见问卷6.2）。什么职能/区域/人员支持这一过程？（人力资源、产能、能力、权限、资格等资源-见问卷6.3）。采用什么手段来实施这
个过程？（如机器、工具、测试设备、设施等设备的材料来源，见问卷6.4）。过程的有效性如何？（有效性、性能指标、效率、避免浪费、过程
变差减少-见问卷6.5）。在第二阶段，这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的风险，必须在审核中被询问和评价。确保合理的将风险
最小化。审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的点和/或限制审核范围。接触
面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过（变更管理）。VDA6.3:20163.0过程审核的要求Requirementsfo
rProcessAuditors3.1审核员资格审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核员资格的影响。
除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进（例如观察在审核时
/批准和见证审核）。3.1审核员资格3.1.1内部审核员专业知识：良好的质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方
法、PPF、SPC、FTA等）；顾客特殊要求相关的知识；管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS16949、DINENISO
9001、VDA6.1）；产品和过程的专业培训。专业培训的证据：成功的参与VDA6.3培训（知识考试及格）。专业经验：至少3
年的工作经验（2年专业经验，公司培训期间可以考虑），制造业企业最好在汽车行业，包括至少一年的质量管理经验。3.1审核员资格3.1
.2供应商审核员专业知识：杰出质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）；审核员资格（
谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关的知识；管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS16949、DINENISO9
001、VDA6.1）；产品和过程的专业培训。专业培训的证据：审核员资格满足ENISO19011（例如VDA6.3–基本合格
，第一/二方审核员的DINENISO9001、ISO/TS16949或VDA6.1）。专业经验：至少5年的工作经验（3年
专业经验，公司培训期间，可以考虑在此基础上），在制造企业最好在汽车行业，包括至少一年的质量管理经验；成功的参与（知识测试及格），在
VDA6.3培训通过VDAQMC或其授权进行的。3.1审核员资格3.1.3独立审核员的审核独立的外部审核人员，第三方组织并为
组织进行审核服务。专业知识：杰出质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA、SWOT、DO
E等）；审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）；顾客特殊要求相关的知识；管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS16949、DI
NENISO9001、VDA6.1）；产品和过程的专业培训。专业培训的证据：审核员资格满足ENISO19011（例如V
DA6.3–基本合格，第一/二方审核员的DINENISO9001、ISO/TS16949或VDA6.1）；成功的参与（资
格证书知识测试及格），在VDA6.3培训通过VDAQMC或其授权进行的。专业经验：至少5年的工作经验（3年专业经验，公司培训期
间可以考虑），制造业企业最好在汽车行业，其中至少有两年以上质量管理经验。3.2审核员行为守则过程审核员必须使用他们的专业技能和判
断，同时尊重法律，坚持诚实和正直的原则。过程审核员必须不断发展他们的专业知识。他们保持他们的知识和技能方面的审核程序、质量管理体系
、产品、过程以及专业化的方法、程序和相关标准。他们必须了解产品的质量要求，以及具体的过程风险和可能对制造产品的影响。过程审核员必须
始终以不危及他们自己组织的形象和声誉的方式行事。过程审核员不能接受分配给他们带来利益冲突的任务。过程审核员不能接受因为缺乏知识而不
能正确执行的任务。过程审核员必须为他们通过专业活动获得的信息进行保密，除非是法律允许披露。过程审核员在审核过程中应保证公平和诚实，
不得使用不公平或不诚实以自己或他人过程中获得的信息。审核员保护职业声誉和地位。VDA6.3:20164.0审核过程Auditp
rocess审核过程–内部和外部审核的程序Auditprocess审核实施评价结果展示跟踪和关闭准备审核委托计划4.1
审核计划审核计划根据审核要求建立审核计划当新的要求出现时滚动调整审核计划输入过程阶段输出审核要求时间框架审核员配置更新的审核计划
以往积累的经验根据审核要求编制审核计划审核计划4.2审核委托审核程序澄清与客户的初步情况起草审核委托输入过程阶段输出审核原因审核
计划与委托方沟通，确定初始状况审核委托4.3审核准备审核程序确定审核小组收集资料确定过程和审核重点与组织协调审核计划，制定审核检
查表输入过程阶段输出审核委托过程文件确定审核小组审核小组4.4审核实施审核程序如果审核发现关键问题，立即采取行动审核启动会议，对
审核目的和时间安排进行沟通根据审核计划，使用检查表进行审核输入过程阶段输出被评审的组织现场审核计划审核组具体的审核检查表审核启动会
议，对审核目的和时间安排进行沟通更新的审核计划联系人4.5评价审核程序根据计划和评价依据进行评价审核后续的决定输入过程阶段输出审
核中的发现审核模板检查表中的各个具体问题根据评价方案开展评价审核中的发现定量评价4.6结果展示审核程序进行最后的讨论编制审核报告
发布审核报告输入过程阶段输出审核发现审核评价审核中文件注释进行最后的讨论根据审核委托编制的审核报告质量能力有关的结果和发现必要时觉
得的跟踪审核4.7跟踪和关闭审核程序审核组织指定纠正措施的完成日期和责任人组长检查纠正措施的合理性、澄清任何不一致有效性检查和关
闭审核输入过程阶段输出发布的审核报告审核组织指定纠正措施的完成日期和责任人针对问题原因的改善计划、时间要求和责任人VDA6.3:
20165.0潜在分析（P1）PotentialAnalysis(P1)5.1潜在分析的概念-Definitionof
PotentialAnalysis潜在分析是用来评估新的供应商（竞争者）。对于现有的供应商的潜力分析可以在新的地点使用，引进
新技术或新产品。估计是由潜在的，以满足所有的产品要求和相应的过程要求。分析考虑到供应商的经验和技能的开发和制造所要求的产品的范围和
他们的能力，以满足客户的产品和过程实施的具体要求。评估是基于现有的产品的过程（如有必要，竞争对手的产品）。其结果可以被用来作为奖励
决定的依据。给出了一个潜在合同供应商质量能力的考虑。潜在分析也可以独立应用于一个项目当供应商变更或搬迁。作为批量生产的零件（完成产
品开发阶段），过程要素P2到P4的过程开发的相关问题可用于评估。5.2要求-Requirements在询价和报价阶段客户和
申请人之间，由于没有合同关系的存在，应该有关于保密和访问权限订立的协议。5.3准备-Preparation潜力分析准备获得信
息是特别重要的。除了客户自身的研究，获取信息的重要手段之一就是要求供应商提供一个自我评估（见章节第10.1）。5.4潜力分析操作
顺序-Operationalsequenceofapotentialanalysis下图示出了潜力分析的操作顺序。
P1的分析评价问题从过程要素P2到P7选择的。问题的看法在7.1节中给出。如果供应商是内部的,这一过程的分析可以通过进行一个类似
的产品和/或组件生产的其他制造商/客户。该分析是通过使用VDA6.3潜在的分析评估的问卷调查表并在必要时使用更多的专业信息
。潜在分析需要一个独立的评估，因为这里不适合以百分比的形式，更在“合适”或“不合适”决定。授予合同明确初始情况，限制合同要求供应商
自我评估和定级编辑问卷调查模块指定审核小组现场访问风险评估明确需要的资质资源明确内部资源的提供（客户）如参与供应商开发计划明确提供
外部资源（供应商）必要的资源，作为在提名文件中必要的补充（如必要的基础设施建设）未知的供应商未知设备未知的技术向供应商反馈（要求任
何必要的额外信息）利用知识库创建问卷（产品和过程的要求或规范）基于类似的过程或产品的过程评价（其他客户）报告陈述结果预定推荐否决审
核组应由以下领域的专家组成：质量开发采购物流…审核员责任结束5.5潜力分析评估-Evaluationofapotent
ialanalysis评估每一个问题，以评估要求的符合性和所涉及的风险。如果问题不回答（如适用），必须说明原因。最多3个问题可
能被标记n.a.的应该注意的是结果的可比性和其他各方相互接受审核结果可能不再适用。评估标记，使用“红色”、“黄色”或“绿色”的（见
下文）红绿灯系统。单个问题的评估问题的要求没有被满足问题的要求部分被满足问题的要求被满足如果一个问题被标记为“红色”或“黄色”，必
须说明理由。如果一个问题的要求没有得到满足，假定在授予合同的情况下仍然不能满足在SOP的要求，相应的问题应该被标红。5.5潜力分
析评估-Evaluationofapotentialanalysis在一个整体分类中添加每个问题的标记（见下面）。分
类基于问卷调查的评估黄色红色禁止的供应商超过14个1个或更多有条件批准的供应商最多14个不能有完全批准的供应商最多7个不能有5.5
潜力分析评估-Evaluationofapotentialanalysis结果解释：绿色：完全批准的潜在供应商顾客
在组件或产品组授予项目合同（提名），不受限制。黄色：有条件批准的供应商供应商能够满足客户对产品范围的要求，并在授予合同时可以考虑。
视条件给予合同。在某些情况下，供应商需要客户的支持来实现项目的要求。在某些条件下，一个有限的批准合同可能会给予（quantity
reduction,smallerseries…..）。可能授予的条件：以尽量减少风险可能的条件：限定数量的限制（小规模生产
）对定义的产品的限制对整体询价数量的限制（潜在）供应商收到试用期的试用订单（潜在的）供应商包括在供应商开发计划供应商开发团队的特别
支持，认真监测项目的进展。注：必须在有关质量和采购部门之间指定条件。5.5潜力分析评估-Evaluationofapo
tentialanalysis红色：（潜在的）供应商是被禁止的不可能在组件或产品上授予其项目。积极评价的潜在分析（“绿色”，“
黄色”）不一定授予合同。否定评价的潜在分析（“红色”）不会授予合同。5.6合同授予后的后续活动-Follow-upacti
vitiesaftercontractaward潜力分析的结果作为输入，当策划方法或方法应用程序的选择时（e.g.Pro
cessauditforreleaseoflocation,VDA-RGA）。VDARGA：Ensuringmat
urityfornewparts验证质量能力及批量生产的条件，尽管PPA过程对应客户范围。为了达到过程审核的结果，可以同时进
行过程放行。VDA6.3:20166.0针对物质类产品的过程审核的评价Evaluatingaprocessauditfo
rmaterialproducts6.1对各问题的评价-Evaluationoftheindividualque
stions针对每个提问，应根据有效满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。每个提问的评分可以是0分，4分，6分，
8分或10分，在这里，证实了的、对要求的落实情况被作为打分依据。Points分值Assessmentofcomplianc
ewiththerequirements符合要求的评价10Fullcompliancewithrequirements
完全符合要求8Requirementsmainly++fulfilled;minordeviations要求基本上++得
到落实；只有轻微的不符合情况6Requirementspartiallyfulfilled;significantdevi
ations要求部分得到落实；存在明显不符合情况4Requirementsinadequatelyfulfilled;maj
ordeviations要求落实不够；存在严重不符合情况?0Requirementsnotfulfilled要求没有得到落实
++所谓“基本上”，是指超过大约四分之三的所有相关要求在实际应用中都被证实得到了有效的落实，并且不存在任何特定的风险。6.1对各
问题的评价-Evaluationoftheindividualquestions下表说明了对问题的评价的适当的评分标准
：评分产品风险过程风险与质量管理体系的相关性10产品没有任何缺陷，满足技术要求满足涵盖产品和过程的技术要求/技术规范记录显示在生产
实践中落实了质量管理体系达到了目标要求8产品有投诉：不影响功能、使用或进一步的加工作业，需要加以改进生产过程存在轻微问题过程存在薄
弱环节，但被及时发现和排出个别方面的要求/结果的记录存在漏洞要求对个别测试/检验要求或生产参数落实整改在个别情况下，为满足目标要求
6.1对各问题的评价-Evaluationoftheindividualquestions评分产品风险过程风险与质量
管理体系的相关性6产品有投诉：不影响功能，但缺陷会导致使用时和/或进一步加工作业时发生问题（重要特性）的过程能力未达到要求缺陷需要
在后续的过程中进行返工缺陷通过监控得到发现，不合格项必须被可靠地剔除，需要离线返工产品的生产过程不可靠但重要特性仍然满足技术规范的
要求重要特性未得到系统地监控需要采取挑选措施需要返工零件存在受损坏的风险整个材料流转过程存在问题用于发现缺陷的检验和测量设备不适用
员工对缺陷了解不充分未自始至终按要求落实质量管理体系未正确地开展过程控制措施的有效性未得到检查未向管理层提供足够的数据信息达到了公
司目标，但与内部目标存在严重偏差6.1对各问题的评价-Evaluationoftheindividualquesti
ons评分产品风险过程风险与质量管理体系的相关性4产品有投诉：缺陷影响功能，导致使用受到限制并且在进一步加工时存在重大的负面影响（
特殊特性）约定的过程能力未达到缺陷严重地增加过程难度不能确保缺陷在后续过程中得到发现、挑选或返工高报废率/或需要开展大量的离线返工
产品的生产过程不可靠重要特性部分超出公差要求特殊特性未得到系统地监控需要采取挑选措施需要返工零件存在受损坏的风险零部件混料/错误装
配导致过程问题用于发现特性偏差的检验和测量设备不适用员工对缺陷了解不充分没有定义生产参数/检验要求未导入改进计划未证实改进计划的有
效性与公司或内部目标存在严重的偏差未充分满足关键特性要求6.1对各问题的评价-Evaluationoftheindiv
idualquestions评分产品风险过程风险与质量管理体系的相关性0产品有投诉：功能得不到满足，产品使用受到显著地限制，顾客
对其不能进行进一步的加工缺陷在后续过程中不能得到发现、挑选或返工会出现拒收或者现场退货产品在使用时可能对用户构成危险机器、设施和/
或工装不适用、不完整或完全不到位不能可靠地达到与顾客有关的特性的要求没有检查、检验和测量设施用于监控与顾客有关的特性零部件的搬运过
程会损害与顾客有关的特性内部零部件混料或发货时混料限制顾客的进一步加工没有为人员提供必要的资质培训未充分满足要求导致在顾客那里出现
功能故障6.1对各问题的评价-Evaluationoftheindividualquestions审核员可能需要立即
采取行动，这取决于发现结果的风险。如果一个问题没有回答（NA），必须说明理由。每个评价的过程要素、子要素或过程步骤至少有2/3的问
题必须回答。为保证可比性，VDA6.3过程要素在整个问题中清单应全面覆盖。如果有不符合是以前的审核的重复发生的，对纠正措施的实施
缺乏也可以看做一种偏差：例如：“原因分析”、“措施实施”、“满足客户需求”。涉及特殊产品和过程风险的问题（问题）：在这个过程中的
要素，包括产品和过重要殊风险的问题都是由一个星号（）识别。在问题的具体风险已考虑到分类规则。与其他的问题进行类似的评价，这意味
着，问题并不比其他问题更严厉的评估。6.2评价和降级规则-DetailedEvaluationandDowngrad
ingRules评价要素包括过程元素和P6各个过程步骤子要素。过程要素EPn过程要素（P2，P3，…，P7）的计算公式为：有关
问题的总得分EPn[%]=有关问题的总的可能的得分例外：当一个以上的结果是在过程要素P3、P4和P6的问题，一个问题可以给出
几个结果。在这种情况下，问题的所有结果的算术平均值必须先计算。在计算后，平均值应保留两个小数点。当计算过程要素的符合性时，这些平均
值是用来代替“总分”的。对于每一个问题，只有10分可以被授予为总数可能的分值的数量，无论每一个问题的结果的数量。6.2评价和降级
规则-DetailedEvaluationandDowngradingRulesP6子要素P6过程中要素包括以下子要
素的评价：ERU1RProcessInputERU2RProcessmanagementERU3RPersonnelre
sourcesERU4RMaterialresourcesERU5REfficiencyERU6RProcessOutp
utERU7RTransport,Handlingofparts子要素的计算以相同的方式进行，作为使用例外的过程要素：给
定的一个问题有一个以上的结果。在P6的子要素相关问题的总得分EUn[%]=在P6的子要素相关问题的可能的总分6.2评价和降
级规则-DetailedEvaluationandDowngradingRules每个过程步骤P6的问题是用于每个过
程步骤的评价。从P6的所有问题都可以在每一过程步骤的回答。每一个过程步骤的符合性水平可以计算如下：P6过程问题总得分En[%]
=对于这个过程步骤的P6所有问题的总分降级规则的应用这些结果（过程要素、P6子要素或过程步骤）在降级规则考虑，但不作为中间结果来计
算整体结果的百分比。6.3总符合水平-OverallLevelofComplianceProcesselement
sformaterialproducts ProjectManagement(P2)EP2Planningthe
productandprocessdevelopment(P3)EP3Implementationofthepr
oductandprocessdevelopment(P4)EP4SupplierManagement(P5)EP
5Processanalysis/production(P6)EP6Customercare,customersa
tisfaction,service(P7)EP7过程审核的总的符合性EG计算如下：Totalpointsfromal
levaluatedquestionsfromERP2R,ERP3R,ERP4R,ERP5R,ERP6Rund
ERP7 EG[%]=Totalofallpossiblepointsfromthesequestions
6.3总符合水平-OverallLevelofCompliance对过程要素P3和P4独立进行评估针对产品开发（EP
3产品）或工艺开发（EP4过程）。为所有过程要素的整体结果的计算（如P2到P7）使用P3或P4段各自问题的平均值。将规则应用到
整个过程要素的P3或P4（产品和过程开发联合评估）。如果在审核过程中使用个别过程要素的问卷，仅基于评价的过程要素计算结果。在审计报
告中必须明确使用的过程要素。ExampleP5/P6/P7:如果使用过程要素P5、P6、P7进行评估（例如批量生产审核）结果计
算如下：TotalpointsawardedforallevaluatedquestionsfromERP5R,
ERP6RandERP7 EG(P5P6P7)[%]=Sumofallpossiblepointsfromt
hesequestions UExampleP4:如果只对P4评价（例如：在将项目移交给批量生产的时间进行审核），计算结果
如下：Totalnumberofpointsawardedforallevaluatedquestionsfro
mP4(ERP4R)ERG(P4)[%]=Sumofallpossiblepointsfromtheseq
uestions 指定EG（P5P6P7）和EG（P4）是用来更容易的进行过程要素的评价。6.3总符合水平-Overall
LevelofCompliance总符合性水平：ClassificationLevelofachievementE
RGR[%]DescriptionoftheclassificationAEGorEG(Pn)≥90Qual
itycapableB80≤EGorEG(Pn)<90Conditionallyqualitycapable
CEGorEG(Pn)<80Notqualitycapable部分审核的符合性水平：对部分审核的符合性进行分类，
并计算出的符合性（如EG(P5P6P7)和EG(P4)）是相对于基准以上（至少80%“B”的有条件的质量或至少90%质量能力）。6
.3总符合水平-OverallLevelofCompliance降级规则：使用以下降级并记录在审核报告：从A降级到B
的原因，即使EGorEG(Pn)≥90%至少一个过程要素（P2到P7）或过程步骤的符合性水平（E1到EN）EGor
EG(Pn)orEnfrom<80%。在一个P6子要素的符合性水平是小于80%。至少有一个问题被评为4分。至少有一个
问题，过程审核是0分。降级到C的原因，即使EGorEG(Pn)≥80%至少一个过程要素（P2到P7）或过程步骤的符合
性水平（E1到EN）EGorEG(Pn)orEnfrom<70%。至少P6的一个子要素EU1到EU7的符合性
水平<70%。至少有一个问题被评为0分。总的结果保留到最近的百分比（不保留小数点）。同样，当应用降级规则（过程要素、子要素或过
程步骤），单独计算结果EPN，EUN被舍入到最接近的百分点。6.4产品组的评价-EvaluationofProduct
Groups如果需要，质量能力的整体评价可以分解为产品组和各过程阶段。本程序主要用于汽车制造商用于对其供应商的质量能力进行分类。
以这种方式进行供应商评价，他们的质量能力仅限于产品组。这构成了未来授予合同的先决条件的一部分。Productgroup产品组P
ossibleprocessstages可能的过程阶段Pressed&stampedparts压铸&冲压零件St
amping;drawing;forming Galvanicplating电镀Painting喷涂Plastici
njectionmouldings塑料注射成型Plasticmoulding塑料成型Painting喷涂Control
devices控制设备Fittingcomponents装配部件Soldering焊接Assembly装配Functi
onalcheck功能检查注：为了评价过程步骤，额外的过程要求是从知识库中生成的（见10.2章节）。10.2Knowledg
eDatabase利用评价矩阵（见章节9：评价形式和概述）将相关的过程阶段分配给将要评价的产品组。VDA6.3审核报告6.4
产品组的评价-EvaluationofProductGroups每个产品组的总体符合EG(PGn)的计算如下：Sum
ofthepointsobtained++fromtheP6questionsfortheprocessst
epsoftheproductgroupPGnEG(PGn)[%]=Sumofthepossiblepoi
nts++obtainedfromtheP6questionsfortheprocessstepsofthe
productgroupPGnExplanationsof"pointsobtained"and"possibl
epoints"seechapter6.2.:specialcase.“得分”和“可能的得分”的解释见第6.2章的
案例。当评估产品组时，降级规则同样适用。6.5问卷的使用-Usingthequestionnaire(Process
elementsP2toP7)问卷是审核人员的主要工具之一。根据产品生命周期的阶段（见2.1章节），审核员选择审核的相
关过程要素。可以添加额外的要求，取决于产品/过程中确定的风险的识别。这些问题可以用于过程，无论是对材料产品和辅助材料。问卷结构：过
程元素的问题结构如下：问题有关评价的最低要求可能的示例在必要时应在产品/过程特性的基础上选择相关的实例，并在必要时进行扩展、分析和
评价。评价是基于“最低要求/相关的评价”列表中的问题，而不是“可能的示例”列表中的问题。6.5问卷的使用-Usingthe
questionnaire(ProcesselementsP2toP7)审核员的审核由两个相互独立的活动组成（如
下图所示）：审核员询问开放式的问题，以评价符合要求。在准备审核中要考虑确定的风险。审核员使用封闭式的问题，以便基于审核发现进行绩效
评价。封闭式问题回答Yes/No图：审核金字塔评价的问题审核员/审核组审核员进行评价开放式问题4开放式问题2开放式问题1
开放式问题3审核的问题审核员现场对话在现场开放式问题6.5问卷的使用-Usingthequestionnaire(
ProcesselementsP2toP7)过程要素的P3和P4可以同时进行审核或分别进行评估，当评价产品策划、实施和
过程策划/实施时。这取决于被审核的组织。如果过程要素P6“批量生产”需要分解成过程步骤，每一步都必须详述并分别评价。另外，VDA
6.3在本书中列出的问题，建议创建一个知识库来存储与各产品和过程相关的风险的信息。存储在数据库中的经验可用于对评价所列出的要求进行
附加的使用。基于第2.4节中描述的风险分析，确定的风险必须与调查问卷相一致，并纳入现有的问题。如果任何项目不能在逻辑上被分配到一个
现有的问题，可以进一步添加问题。然而，这意味着，结果将不再一定是可比的。在这种情况下，评估矩阵将需要改变。还必须在审计报告的封面上
作一个说明，指出这一实际情况。VDA6.3:20167.0问卷Questionnaire7.1潜力分析问卷-Overvie
wQuestionnaire潜力分析PotentialAnalysis零件运输操作TransportHandling
ofPartsP2项目管理2.1是否建立项目管理及项目组织机构？X2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已
经到位，并且体现了变更情况？X2.3是否编制项目计划，并且与顾客协调一致？X2.4是否在项目中实施先期质量策划，并对其符合性进行监
控？X2.5项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？X2.6项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变
更管理？X2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效的执行？X7.1潜力分析问卷-OverviewQuestionna
ire潜力分析PotentialAnalysis零件运输操作TransportHandlingofPartsP3产
品和过程开发的策划3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？X3.2在产品和过程要求已明确的基础上，是否对制造可行性进行跨部门
分析？X3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划？3.4顾客支持/顾客满意/顾客服务方面的事项是否具有相应计划？3.5是否对产品
和过程开发所需的资源进行策划？7.1潜力分析问卷-OverviewQuestionnaire潜力分析PotentialA
nalysis零件运输操作TransportHandlingofPartsP4产品和过程开发的实现4.1产品和过程
开发计划中确定的事项是否得到落实？X4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量
产启动？X4.4产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？X4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？4.6是否在
量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？4.7是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？7.1潜力分析问卷
-OverviewQuestionnaire潜力分析PotentialAnalysis零件运输操作Transport
HandlingofPartsP5供应商管理5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？X5.2在供应链中是
否考虑到顾客要求？X5.3是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？5.4针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？X
5.5针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？X5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？X5.7针对各具体的任务，相关
的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？7.1潜力分析问卷-OverviewQuestionnaire潜力分析Potent
ialAnalysis零件运输操作TransportHandlingofPartsP6过程分析/生产6.1过程输入
什么什么？过程输入6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？X6.1.2来料是否在约定的时间按所需数
量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？X6.1.3是否对来料进行适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？X
6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？X6.1.5在量产过程中，是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录
？7.1潜力分析问卷-OverviewQuestionnaire潜力分析PotentialAnalysis零件运输
操作TransportHandlingofPartsP6过程分析/生产6.2所有的生产过程都控制吗？（过程管理）6.2.1
生产控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？X6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行？X6.2.3特殊特性在生产中是
否进行控制管理？X6.2.4对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？XX6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/
弄错？X7.1潜力分析问卷-OverviewQuestionnaire潜力分析PotentialAnalysis零
件运输操作TransportHandlingofPartsP6过程分析/生产6.3过程支持/人力资源6.3.1员工是
否能胜任被委派的工作？X6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？6.3.3是否具备必要的人力资源？X7.1
潜力分析问卷-OverviewQuestionnaire潜力分析PotentialAnalysis零件运输操作Tr
ansportHandlingofPartsP6过程分析/生产6.4用什么方法来实现这个过程？（物质资源）6.4.1使用
的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？X6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？X6.4.3通过使用的测量和检验装置
，是否能够有效地监控质量要求？X6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？X6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和
检验工具？7.1潜力分析问卷-OverviewQuestionnaire潜力分析PotentialAnalysis
零件运输操作TransportHandlingofPartsP6过程分析/生产6.5过程输出效果如何？有效性、效率、避免浪
费6.5.1是否为制造过程设定目标要求？6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？6.5.3一旦与产品和过程要求不符，是否
对原因进行分析，并且检验整改措施的有效性？X6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？X7.1潜力分析问卷-Overview
Questionnaire潜力分析PotentialAnalysis零件运输操作TransportHandlingof
PartsP6过程分析/生产6.6过程应取得怎样的成果？（过程结果/输出）6.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有
目的地运往下道工序？X6.6.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相
互适应？XX6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？X6.6.4成品的交付方面是否满足顾客要求？X7.1潜力分析问卷-
OverviewQuestionnaire潜力分析PotentialAnalysis零件运输操作TransportH
andlingofPartsP7顾客关怀/顾客满意/服务7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？X7.2是否
对顾客关怀提供了必要的保障？X7.3是否保障了供货？X7.4针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？X7.5针对
各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？7.1潜力分析问卷-OverviewQuestionnaire注
释：突出标记表示：问题必须通过问卷调查进行审核，在分析框架内最少的问题。7.2项目管理-Projectmanagem
ent(P2)条款过程要素最低要求实施示例P2.1是否建立项目管理及项目组织机构？ 具有项目管理流程。详细规定项目组织机构，并定
义联络窗口。确定项目负责人及小组成员的职责和权限。项目小组成员有资质来执行项目任务。项目组织机构能满足顾客要求。供方被纳入项目管理
。 确定项目负责人/项目小组专业人员的角色、任务、能力以及职责涉及多个地点的项目协调与接口项目组织机构图-项目小组的组成资质验证
-顾客对项目管理的特殊要求 7.2项目管理-Projectmanagement(P2)条款过程要素最低要求实施示例P2
.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？ 资源规划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。
制定并落实项目成员规划。必须考虑员工的工作负荷。当发生变更（时间、开发规模...）时，对资源规划开展复核，必要时加以调整。这既适用
于由顾客发起的变更，也适用于内部变更以及由供方发起的变更。在资源规划中，要特别留意关键路径。针对人员和设备（例如测试和实验室设备等
）方面必要的项目预算，进行了规划并审批通过。项目组织机构（与顾客接口）的变更必须进行通报。 资源规划的证据（兼顾了其他项目）设备资
源规划（例如，测试平台）7.2项目管理-Projectmanagement(P2)条款过程要素最低要求实施示例P2.3是
否编制项目计划，并且与顾客协调一致？ 项目计划满足顾客的具体要求。所有内部里程碑以及顾客里程碑都被完整地纳入项目计划。在项目计划中
所定义的里程碑时刻开展评审，以确认所有计划的事项都得到实施，相对应的成熟度等级得到落实。产品如有特殊的法规方面的认证/批准要求，那
么该认证/批准程序要包括在项目策划中。要确保内部对于项目计划变更的联络沟通。对于影响到顾客的项目计划变更，要同顾客协商沟通并达成一
致。关键路径产生于项目计划，并顾及到关键的零件范围。项目计划必须包括产品质量先期策划的事项。可以从项目计划生成单独的计划。这些计划
必须考虑原型件和试生产。项目计划必须包括产品和过程开发的具体事项。可以从项目计划生成单独的详细计划。这些计划必须考虑原型件和试生产
。项目计划必须包括涉及采购的具体事项。可以从项目计划生成单独的详细计划。 包含里程碑的项目计划-针对工艺技术和/或产品组的顾客特
定要求-顾客的项目计划顾客的时间期限-顾客的里程碑-顾客的目标要求（各里程碑的评估指标）里程碑评价（评审）质量计划（例如，来
自于VDAMLA或APQP）国家特殊认证要求（ECE、SAE、DOT、CCC…）关键系统（电镀、涂装…）的法律法规批准流程 7.
2项目管理-Projectmanagement(P2)条款过程要素最低要求实施示例P2.4是否在项目中实施先期质量策划，
并对其符合性进行监控？ 产品质量先期策划满足顾客特定要求。产品和过程保证的评估是产品质量先期策划的内容之一。产品和过程的验证/确认
要求要包含在策划事项中。策划也考虑到关键零部件和关键供应方（内外部供方）。定期监控计划的符合性和目标的达成情况 项目计划顾客里程碑
顾客对质量计划的要求顾客规范 7.2项目管理-Projectmanagement(P2)条款过程要素最低要求实施示例P2
.5项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？ 必须确保只有批准的和具有质量能力的供方才能用于生产。事项级别取决于采
购对象的风险等级。这些包括供方的选择与定点标准、定点数量和交付目标日期。确保顾客要求在供应链上的传递。也包括在协议中规定的顾客指定
的供方的事项。设施、设备、工装、试验、测量系统和服务的供方都被纳入。必须对供方定点活动加以适当记录，并可追溯。定点日期、供方里程碑
以及批准事项已经体现在计划里并与总体时间进度相一致。 自制或外购决定供方选择标准供方的开发计划项目所涉及的供方清单批准的供方清单每
个供方的风险评估由顾客指定的供方的接口协议零件分类提供服务的供方，例如研发、实验室、维护保养等 7.2项目管理-Projec
tmanagement(P2)条款过程要素最低要求实施示例P2.6项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？ 项
目中的变更管理满足顾客特定要求。必须对（顾客发起的、内部发起的、供方发起的）变更进行评估，必要时调整项目计划。评估既包括产品质量风
险评估，也包括时间期限。确保供方（关键零件范围）主动参与变更管理。及时通报变更，并与顾客达成一致。必须按既定的节点完成变更。若无法
实现，则必须以书面形式与顾客和供方沟通。所有变更必须加以记录。对于变更管理，必须规定对应于顾客、内部、供方的对口负责人。 时间计划
变更管理流程描述变更管理变更表产品和过程的变更历史变更评审变更批准 7.2项目管理-Projectmanagement(
P2)条款过程要素最低要求实施示例P2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效的执行？项目的事态升级程序符合顾客特定要求。对于
项目中的不符合情况，一旦影响到总体时间计划，那么就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。识别、评估项目风险并通过对涉及的产品
采取措施来降低风险。确定事态升级的原则，规定职责和权限，对异常情况采取措施。如果发现在工艺技术、供方以及供方所在国存在特殊的风险，
那么，同样要在事态升级管理中将这类情况考虑在内。 根据具体的风险，约定事态升级的时间范围在事态升级程序中定义了联系人/决策者定义了
事态升级原则以及联络沟通路径包括措施在内的里程碑评价记录 7.3产品和过程开发的策划-Planningtheproduc
tandprocessdevelopment(P3)条款过程要素最低要求实施示例P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确
？ 对于要开发的产品，所有相关的要求都已经清楚。对于带有软件的产品，硬件与软件的接口要求要确定。对该要求进行管理。组织必须确定为了
满足顾客特定要求在物流方面和法律法规方面与产品有关的必要的要求。组织必须考虑并利用产品和过程方面之前的经验。必须在内部要求、顾客要
求、法律法规要求、生产工艺以及产品应用的特性的基础上，识别特殊特性。必须具备顾客对于产品和过程的质量要求。对询价和合同文本的完整性
进行检查。如果顾客要求无法实现，必须通知顾客。获得顾客对偏离的“放行”/许可（以合同的形式）。顾客在供方和/或原材料选择方面的要求
必须予以记录。针对由顾客指定的供方（指定供方），签署了接口协议。 产品/过程开发询价文件-合同文件要求规范（产品，过程）顾客要求
法律法规要求采购条款/条件涉及质量管理的要求质量协议文件记录方面的要求物流要求（JIT，JIS，托运）时间计划，技术交货条件互联网
信息平台的访问端口（顾客/供方）供方职责定义（例如资质认可、样件提交、批准、审批、试验...）试验规范1/2?JIS：Justin
?Sequence-准时化顺序供应，是JIT及时供货的一种特殊而极端的状态。7.3产品和过程开发的策划-Planningt
heproductandprocessdevelopment(P3)条款过程要素最低要求实施示例P3.1特殊特性目录/外
观件表面参照之前项目的经验-产品/过程特性订单文件，内容包括数量/时间安排法律/法规环境保护，回收利用要求能力证明产品开发技术规
范，图纸特殊特性在过去产品上积累的经验过程开发设施设备、工具、检测设备的适用性加工工位和检验工位的布置搬运、包装、仓储和标记（标识
）2/27.3产品和过程开发的策划-Planningtheproductandprocessdevelopment
(P3)条款过程要素最低要求实施示例P3.2在产品和过程要求已明确的基础上，是否对制造可行性进行跨部门分析？ 对于制造可行性评价
的程序，必须加以跨部门规范。对所有已确定的产品和过程方面的具体要求（技术、功能、质量、物流、软件...）必须开展制造可行性分析。材
料和人力资源必须在制造可行性研究中加以考虑。制造可行性研究必须在报价前完成。必须确保关键外购件的制造可行性。如果顾客要求无法实现，
必须通知顾客。获得顾客对偏离的“放行”/许可（以合同的形式）。产品/过程开发顾客要求规范和标准时间安排，时间框架法规，标准，法律
，环保产品责任要求-建筑，空间CAM，CAQ产品和过程创新跨部门制造可行性分析（例如，销售、研发、采购、生产规划、生产、质量管理
策划、物流）产品开发实验室/测试设备过程开发产能原材料到位情况负责研发的有资质的人员生产设施，生产地点设备，模具，生产/检测设备，
辅助工具，实验室设备，运输工具，容器，仓库7.3产品和过程开发的策划-Planningtheproductandpr
ocessdevelopment(P3)条款过程要素最低要求实施示例P3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划？ 产品和过程
开发策划的详细程度取决于零部件、软件以及过程的复杂程度。在开发阶段，必须采用合适的方法，为产品和过程开发提供保证，使得产品在量产时
能够满足使用条件（功能，可靠性，安全性）。这点必须在策划时予以考虑。风险分析（产品和过程FMEA）是策划的内容之一。新产品和新过程
的开发在策划阶段就要考虑到。在策划阶段，新产品和新过程的开发要考虑产品的使用条件。计划包含产品和过程开发的所有信息（总体项目计划里
的时间点/持续时间、里程碑，生产测试，PPA日期，软件标准）。开发的批准方法要满足顾客要求，如有不同，要与顾客澄清。外包的过程和服
务也是项目策划的内容。 产品/过程开发产品和过程开发的总体时间计划顾客要求重新鉴定计划顾客的时间进度时间期限采购批准、供方批准和变
更截止期限风险最小化方法（QFD，FMEA；统计试验设计（例如：DOE、Shainin、Taguchi））原型件/试生产详细计划定
期检查开发进度状态（评审）针对投资项目（建筑和设施，生产设备...）的项目计划包括包装在内的产品和过程开发各阶段的物流规划1/27
.3产品和过程开发的策划-Planningtheproductandprocessdevelopment(P3)
条款过程要素最低要求实施示例P3.3 产品开发可靠性试验、功能试验、试验计划的详细策划开发阶段样件的时间安排过程开发生产测试、工
装（工装件）的时间安排-测试计划、测试设备计划的详细策划2/27.3产品和过程开发的策划-Planningthepro
ductandprocessdevelopment(P3)条款过程要素最低要求实施示例P3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务
方面的事项是否具有相应计划？ 产品供货方面的顾客要求在整个产品生命周期中加以考虑。在策划阶段就要制定持续确保供货的方案，其中包括应
急保障。对于产品和过程创新要有后备方案。对今后0公里问题和现场失效问题要制定分析计划（流程）。失效分析要考虑到顾客要求。如有新技术
和新产品，在顾客服务方面，要提供员工培训和制作必要设备/工装方面的支持。产品/过程开发培训计划资质矩阵投资规划过程开发标准测试和加
载检测方面的检测规划定义启用准则NTF流程配件供应方案应急计划NTF：Notroublefound NTF是指一个不接受部件
分析（标准测试和负载测试），依据规范没有发现偏差。该部件被认为是OK的，根据调查结果和投诉不能被验证。无法识别错误的原因。7.3
产品和过程开发的策划-Planningtheproductandprocessdevelopment(P3)条款过
程要素最低要求实施示例P3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？ 实施确定资源的流程。确定资源包括确定如下资源的到位：具备资
质的人员、预算、基础设施，例如建筑物、测试设备（硬件和软件）、试验室设备、机器、设备等。针对原型件制造、样件制造、试制生产、生产测
试和批量生产所需的产能必须加以考虑和计划。根据项目的变更情况，对资源规划定期加以调整；要考虑可能出现的瓶颈。产品/过程开发计算机辅
助设备针对不同的任务，相关有资质的人员的到位情况所有资源的产能规划产品开发（内外部）试验/检验/实验室设备过程开发生产地点，工装，
生产和检测设备7.4产品和过程开发的实现-Implementationtheproductandprocessde
velopment(P4)条款过程要素最低要求实施示例P4.1产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？ 在开发策划中确定的产
品和过程开发的方法得到了应用，从而通过经验的积累，量产的产品能够满足使用要求（功能、可靠性、安全性）。在开发阶段，必须利用FMEA
来确保产品和过程在功能、可靠性等方面符合顾客的要求。在编制产品FMEA时，涉及的生产工厂必须参与其中。识别特殊特性，并在相关文件（
FMEA）中进行标记，并且通过措施进行了保障。在策划时，必须包含针对原型件和试生产阶段的零件、分总成、软件和材料的试验计划。考虑到
外购的产品和服务。确保产品和过程开发在供应链的实施。对从原型件和试生产阶段所获得的知识进行了记录，以便能够将它们应用于量产阶段。确
定并落实对检测设备的要求。产品/过程开发风险最小化方法（QFD，FMEA）统计试验设计（例如，DOE、Shainin、Taguch
i...）防错原则产品开发试验规划装配测试和系统测试A,B,CSamples使用寿命试验环境模拟试验（例如盐雾试验）过程开
发控制计划/检验计划 7.4产品和过程开发的实现-Implementationtheproductandproces
sdevelopment(P4)条款过程要素最低要求实施示例P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？ 必须具有总
体人员规划。针对具体的任务，人员必须具备相应资质。此要求同样适用于外部服务提供商的员工。相关的资质证明必须具备。在产品和过程开发中
，针对可能产生的瓶颈和额外的需求，定期开展需求分析。由具备资质的人员来从事原型件和样件的开发。对试生产、量产启动、批量生产所需的人
力资源进行计划，根据项目计划的时间进度要求这些人员具备相应的资质。外包过程也必须被考虑在内。产品/过程开发顾客要求对各个岗位的总体
要求培训需求调查培训证明方法的掌握和外语技能 7.4产品和过程开发的实现-Implementationtheproduc
tandprocessdevelopment(P4)条款过程要素最低要求实施示例P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量
产启动？落实用于开展资源确定的流程。在这里，资源确定具体涉及的是试验装置、实验室设备、机器、设备的到位情况以及机器和设备的实际负荷
。也必须将辅助过程考虑在内。在资源确定中必要的基础设施要予以考虑。在产品和过程开发中，针对可能产生的瓶颈和额外的需求，定期开展需求
分析。具备物质资源来实现原型件和样件的开发。对试生产、量产启动、批量生产所需的物质资源进行计划，根据项目计划的时间进度要求使这些物
质资源相应到位。必须考虑外包过程。这些资源必须在顾客批量生产启动前、在适当的时间期限内到位。产品/过程开发顾客要求与顾客和供方技术
方面接口产品开发试验规划过程开发厂房规划厂房布置设施和设备规划产量/生产周期时间运输路径运输工具，容器，仓库量产启动前的产能准备（
初始库存储备）辅助过程，例如物料和IT7.4产品和过程开发的实现-Implementationtheproductan
dprocessdevelopment(P4)条款过程要素最低要求实施示例P4.4产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？按
照开发进度计划，所有零部件、组件、软件和外购产品与服务的批准认可都得到落实。材料数据得以确认批准。FMEA中的措施已经实施，其有效
性得到确认。量产放行必须要有PPA（产品和生产过程批准）。带有软件的产品还要有软件测试报告。（抽样）参考件必须至少在顾客要求的时间
内保留。对产品和过程的验证与确认要确保在顾客SOP前落实。 产品/过程开发试验报告，记录外购件/供方的批准证明样件提交结果产品开发
技术规范，图纸，设计任务书FMEA,IMDS,REACH,RoHS产品试验（例如装配试验，功能测试，使用寿命试验，环境模拟试
验）试验样件法律法规一致性确认顾客的开发放行过程开发物流方案（例如，通过发运试验来检验包装的适用性）特殊特性的能力证明产能分析模检
具验收7.4产品和过程开发的实现-Implementationtheproductandprocessdevelo
pment(P4)条款过程要素最低要求实施示例P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？生产和检验特性包含产品
和过程开发所识别出的所有特性（包括特殊特性）。必须考虑到所有部件、总成、分总成、零件、软件和材料，及其与产品相关的制造过程。考虑到
风险分析的结果。规范包括产品控制、生产过程控制、方法和反应计划的信息以及纠正措施。确定产品审核和重新鉴定的检测项。必须为原型件阶段
（如果顾客有要求的话）、试生产阶段和量产阶段制定相应规范。产品开发风险分析（FMEA,FTA等等）生产控制计划（原型件、试生产）
过程开发风险分析（FMEA,FTA等等）生产控制计划（试生产、量产）产品审核计划检验计划反应计划重新鉴定计划量产放行（首末件）量
产阶段的验证7.4产品和过程开发的实现-Implementationtheproductandprocessdev
elopment(P4)条款过程要素最低要求实施示例P4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？必须开展
效能测试（生产测试），以便能够及时对所有生产因素和影响进行评价，必要时加以整改。效能测试用于证明在量产条件下（工装、设备、周期时间
、人员、生产和检验规范、检测设备…）整个生产过程具备质量能力。提示：根据审核时所在的时机，一些生产测试可能尚处于策划阶段！本提问与
产品开发无关！过程开发顾客要求确定最低产能（山脊线和约定的灵活性）过程能力研究测量设备能力生产设施和设备满足量产要求（测试记录）量
产人员安排作业/检验指导书按照顾客时间计划开展生产测试包装规范7.4产品和过程开发的实现-Implementationth
eproductandprocessdevelopment(P4)条款过程要素最低要求实施示例P4.7是否对项目从开发移
交至批量生产开展了控制管理？必须有流程来管控项目成果向生产的移交。带有软件的产品，要对其开发结果进行记录（包括对接结果和文件）。对
项目移交来说，要求成功落实内部PPA批准流程。向批量生产移交的前提是成功得到顾客批准。内外部批准过程中产生的措施计划要按时完成。具
备所有特殊特性的能力证明。人力资源按策划的要求到位，并且具备资质。包括厂房、测试设备、实验室设备、机器、设施等物质资源都已到位并得
到批准放行。采购的产品/服务已得到批准放行。规定或实施了安全投产保障措施。产品/过程开发顾客要求交接报告/移交检查表验收记录生产控
制计划检验计划零件历史信息针对失效分析所采用的方法和纠正措施生产绩效指标，例如OEE、报废率…现有项目的经验测量能力 7.5供应
商管理-SupplierManagement(P5)条款过程要素最低要求实施示例P5.1是否只和获得批准/放行且具备质量
能力的供方开展合作？在量产过程中，必须确保只和批准/放行的供方开展合作。按规定的标准对供方质量能力开展评价。对现有供方的质量绩效进
行评估。识别并评价供应链中的风险，通过适当措施加以降低（应急策略）。定义供方选用标准，并形成文件针对不符合标准的供方，进行资质提升
质量能力评价（质量管理体系、过程），例如供方调查表、审核结果、供方的证书潜在供应商分析结果同样适用于：负责开发的供方/原型件供方非
物质类产品，例如软件的供方厂房、设备、模具的供方服务合作方（例如，拣选公司）外部实验室外协加工工序7.5供应商管理-Supp
lierManagement(P5)条款过程要素最低要求实施示例P5.2在供应链中是否考虑到顾客要求？对顾客要求的传递必须加
以规范，并且保证可追溯。顾客要求包括图纸、零部件、软件方面的要求，或来自于质量协议和其它有关标准的产品规范。同样，还必须考虑到量产
后的变更管理。对应的接口已经确定并且加以了保证。要求的传递（公差，时间进度，过程验收，批准放行，投诉...），同时确保变更管理接
口协议质量保证协议法律法规要求7.5供应商管理-SupplierManagement(P5)条款过程要素最低要求实施示
例P5.3是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？必须和整个供应链里所有供方就供货绩效约定目标并且确保落实。必须在规定的时间里
检查和评估供方表现。出现偏差时，则必须约定措施，并且在期限内对措施的具体落实开展监控。质量、交付数量、供货及时率方面的绩效目标，
例如：在零缺陷战略的框架下来降低ppm包含升级机制在内的质量协议避免超额运费降低报废率减少在制品7.5供应商管理-Suppl
ierManagement(P5)条款过程要素最低要求实施示例P5.4针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？对于
所有采购的产品和服务，必须在投入批量生产前（新的/变更的产品和过程），进行批准/放行。对于模块供货（除非另有规定），由供方全权负责
所有各单独部件的质量监控。技术规范/标准/试验检验规范PPA报告，如适用，还包括软件报告特殊特性的能力证明法律法规/区域特殊要求（
例如，CCC、INMETRO、IMDS、REACH）验证试验/报告工程样品认可供应链中的变更管理特殊批次批准协议7.5供应商管理
-SupplierManagement(P5)条款过程要素最低要求实施示例P5.5针对采购的产品和服务，约定的质量是否得
到保障？为了监控采购的产品和服务的质量，要定期开展检验，并对结果做好记录和评价。供方质量问题要通过标准的投诉流程来处理。根据顾客要
求，开展再评定检验。用于来料检验和测量的设备充分具备，按照规定存放，并且合理地设计检验工位（空调、良好的照明、整洁、清洁，以免受损
和异物污染）。就检验方法、检验流程、检验频率达成一致参考件样本大小（例如，跳批抽样）对不符合项/问题供方开展评价PPM评价，8D报
告改进计划的约定以及跟踪对原材料（材质证明）和成品的检测能力（内部和外部实验室，检测设备，符合ISO/IEC17025标准）检具
/工装夹具图纸/订单要求/技术规范能力证明重新鉴定检验/报告检验证书 7.5供应商管理-SupplierManagemen
t(P5)条款过程要素最低要求实施示例P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？来料及其承载器具必须按照批准的状态进行搬运
和存储，同时避免物料受损或者混料。对于可能受温度、湿度、震动等影响从而影响到成品的物料，其搬运和存储条件必须加以规范和验证。对关键
物料制定搬运规范。确保可疑的和隔离的产品的可靠存放，防止他人擅自接触这类产品。在接下来的加工过程中，要采用FIFO原则，并且确保批
次的可追溯性。仓储管理系统中的物料库存数量与实际数量相互一致。存储条件符合产品要求。包装仓库管理系统标识（可追溯性/检验状态/作业
顺序/使用状态）隔离仓库，隔离区域FIFO（先进先出）以批次为单位领用有效期要求气候条件防止受损/异物/腐蚀整洁和清洁防止发生混淆
/弄错库存量与生产需求匹配7.5供应商管理-SupplierManagement(P5)条款过程要素最低要求实施示例P
5.7针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？对于员工在其各自的工作范围内（例如，来料检验、投诉处理、供方管
理、供方审核）需要履行哪些责任、任务，以及拥有哪些权限，对此，必须加以描述。根据每名员工具体所担负的任务，确定其资质要求，相应的资
质必须具备。要理解迄今针对有关采购的产品的投诉。产品/规范/顾客特殊要求产品特性以及模块各零部件制造过程方面的知识标准/法律法规包
装要求评价方法（审核，统计...）质量技术（8D方法，因果图...）投诉及整改措施岗位职能描述资质矩阵外语供应链审核员资质7.6
过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.1Whatgoesintoth
eprocess?Processinput过程输入是什么？过程输入 条款过程要素最低要求实施示例P6.1.1是否从开发向
批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？至批量生产的项目移交已经实施，对未关闭的问题点进行跟踪并按期落实。对整个移交过程的
职责归属要加以规定并得到认同。在首次量产交货前，必须首先完成产品和生产过程全面批准/放行（PPA），所有所需的文件均到位。采取措施
来确保安全投产。制定流程来进一步完善产品/过程FMEA，该流程受控。所需数量的工装模具、检验和测量设备均已经到位。项目状态报告交接
记录里程碑报告确定的措施及实施的时间计划过程-FMEA及措施产品FMEA及措施生产批准/放行报告机器能力和过程能力生产测试/效能测
试的证明运输的策划流程包含顾客批准的PPA/PPAP文件，以及参考样件偏差许可（如适用）批准的软件标准7.6过程分析/生产-
ProcessAnalysisProduction(P6)P6.1Whatgoesintotheprocess?
Processinput过程输入是什么？过程输入 条款过程要素最低要求实施示例P6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/
生产批次大小被送至正确的地点/工位？正确的产品（来料、零件、部件...）必须以约定的质量、正确的数量、正确的包装、随附正确的文件、
在约定的时间送至正确的地点。必须在指定的仓储位置/工位，准备好零件/部件。考虑到订单数量/生产批次大小（例如，Kanban、JI
T、FIFO），根据需求给所在工位提供零部件/原材料。同时也考虑到上游工序。在订单生产结束后，对不需要的零部件（剩余料）的返还必须
加以控制，包括数量的登记。足够的合适的运输工具定义的仓储位置尽量小的/不设置中间临时仓库看板管理JIT/JIS仓库管理变更状态返还
不需要的零部件/剩余数量的信息流仓库库存根据顾客需求决定加工数量零部件和包装的特殊要求（电子元器件的ESD防护、异物控制）7.6
过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.1Whatgoesintoth
eprocess?Processinput过程输入是什么？过程输入 条款过程要素最低要求实施示例P6.1.3是否对来料进
行适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？必须考虑并落实包装规范要求（包括在生产过程中）。在生产和组织内部的
运输过程中，以及往返于服务提供商的运输过程中，必须使用合适的运输工具，以免产品受到损坏和污染。仓储区/加工工位/容器必须达到零部件
/产品所需的必要的整洁/清洁要求。要定义清洁周期，并且加以监控。加工工位/装配线上的零部件/物料的供应必须便于安全操作。必须通过合
适的方法，监控为特殊材料/零部件规定的仓储时间以及使用有效期（最长、最短仓储时间，规定的中间临时仓储时间）。机器和设备所需的关键生
产资料和辅料，如果对产品/产品质量有直接影响的话，那么，就必须对它们开展相应的监控。对于零部件/来料/关键的生产资料和辅料，要采取
措施，防止它们受到环境/气候的影响。仓储量仓储条件批准过的特殊的和标准的运输容器到位包装规范内部的运输容器防止受损加工工位上零部件
的定置定位整洁，清洁不过量装填（仓储位置，容器）仓储时间的监控7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisPro
duction(P6)P6.1Whatgoesintotheprocess?Processinput过程输入是
什么？过程输入 条款过程要素最低要求实施示例P6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？对放行的来料必须
加以清楚地标识，放行状态清楚地体现在标识中。包装袋/批次/装运设备/零部件上的放行标识必须进行规范。必须确保只有放行的材料/零部件
才能被提供给生产/下道工序使用。确保合理的可追溯范围（例如，按批次记录追溯）。根据产品风险，必须在从供方到顾客的整个过程链上确保可
追溯性。必须考虑到顾客在可追溯性和标识方面要求。必须考虑到法律法规要求。以及产品责任法。对于有特殊存档要求的特性的检测结果，必须相
应做好记录。顾客在标识及可追溯性方面的规范和要求法律法规要求，产品责任法售后市场配件的标识要求产品/材料的放行过程放行的零部件/材
料的标识（粘贴标签，悬挂标牌，物料单...）放行记录可追溯性系统/方案特殊放行文件（数量，持续时间，标识类型…）7.6过程分析/
生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.1Whatgoesintothepro
cess?Processinput过程输入是什么？过程输入 条款过程要素最低要求实施示例P6.1.5在量产过程中，是否对产
品或过程的变更开展跟踪和记录？变更管理，即从变更申请一直到变更实现，必须加以明确描述。相应的责权关系必须加以规范。必须落实一道旨在
规范变更审批的流程。对于影响到顾客的变更，必须与顾客协商沟通，并且得到顾客批准和放行。必要时，需要重新进行PPA(PPAP)。这
适用于产品变更和过程变更（也包括软件变更）。更改等级的记录必须自始至终具备可追溯性。必须确保在任何时候，使用的是正确的工程更改等级
的来料或软件，加工制造并交付给顾客的是正确的工程更改等级的产品。组织和顾客对变更的批准（可行性，与部件的接口，成本控制，时间影响…
）将变更传递给过程开发、生产环节、仓库管理或者供方跟踪变更的实施进度状态（状态表）对变更历史加以记录（零部件履历）对涉及的文件进行
更新（图纸，指导书…）更新FMEA（产品和过程）对变更及其文件记录进行验证和确认对变更的实行或者变更后的产品/零部件的使用加以控制
对需要停产或搬厂的大规模的变更，根据变更的持续时间（顾客要求…）来提前准备安全库存检测设备、检具、模具和图纸的更改等级参数变更软件
7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.2AreallProd
uctionProcessescontrolled?(processsequence)所有生产过程是否受控？过程顺序 条款
过程要素最低要求实施示例P6.2.1生产控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？基于生产控制计划的生产和检验文件完备。其中必须
对检验特性、检验设备、检验方法、检验频度/周期、重新评定等加以规定。这些文件必须随时可获取。对于影响到产品特性/质量的过程参数必须
加以完整地描述。过程参数和检验特性必须带有公差。在过程控制图上必须规定控制限，控制限必须可识别、可追溯。针对过程要求和检验特性，必
须对发现的不符合项以及启动的措施加以记录。对过程异常所要采取的措施（行动计划），相关责任人必须清楚，实施措施并加以记录。如产品对生
产工艺有具体要求，那么相关的机器/工装/辅助设备的参数数据要在生产控制计划或生产检验文件中加以规定。详细规定返工条件，并且在过程中
加以保障（零部件标识，重新检验...）。设备和过程能力证明机器/模具/辅助工具的相关数据（模具和机器编号）过程参数和公差（压力，温
度，时间，速度...）检验规范（特殊特性，定性特性，检验工具，方法，检验频率）对基准位置/基准点的要求作业指导书（包括返工返修）检
验指导书生产工艺具体要求，例如，设施设备检查7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(
P6)P6.2AreallProductionProcessescontrolled?(processsequenc
e)所有生产过程是否受控？过程顺序 条款过程要素最低要求实施示例P6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行？重新批准/放行是指
具体的生产任务在开始生产前进行重新放行。要做重新放行的情况必须规定，例如生产中断后重启。产品和过程都要获得重新放行，必须由授权的人
员根据验收标准进行批准并记录。偏差和对应措施也要记录。重新批准/放行的检验必须依照明确的检查/检验指导书（数量和方法）。如果在取走
检验样件后继续生产，那么，在检验样件得到批准前，期间生产的产品必须视为待判定产品来管控。进行重新批准/放行时，用作判定的参考样件和
极限样件必须具备。生产批次放行返工返修件放行首件批准设置计划/参考件/设置样件（例如，防错样件，极限样件）可能要做重新放行的情况：
生产中断后（例如两班工作制夜班后、换模、材料/批次/产品切换）维修，换模数调整7.6过程分析/生产-ProcessAnal
ysisProduction(P6)P6.2AreallProductionProcessescontrolled
?(processsequence)所有生产过程是否受控？过程顺序 条款过程要素最低要求实施示例P6.2.3特殊特性在生产中是
否进行控制管理？涉及特殊特性的产品特性和过程参数要在生产控制计划中标出，并且进行系统性监控。对失控/不符合情况及其纠正措施加以记录
并保存。对于影响到产品特性的不符合项，必须由顾客加以批准。确定了针对特殊特性的质量记录（存档时间，存档方式），并且与顾客达成一致。
产品FMEA/过程FMEA生产控制计划质量记录统计分析SPC分析质量控制图能力证明Cpk、Cmk、MachineCapabil
itychecks,...检验过程的适用性证明检验结果图纸特殊特性7.6过程分析/生产-ProcessAnalysis
Production(P6)P6.2AreallProductionProcessescontrolled?(pr
ocesssequence)所有生产过程是否受控？过程顺序 条款过程要素最低要求实施示例P6.2.4对未批准放行件和/或缺陷件
是否进行管控？未批准放行件和/或缺陷件（报废件和待返工件）必须被隔离和控制，或可靠地从正常生产流程中剔除。在这些件的容器上或直接在
件上进行标识。对返工的准则（条件）以及所要做的检测加以规定和执行。隔离仓库和隔离区域必须明确识别。必须防止被无意使用。调试件、设置
用零件和参考件必须进行标识并防止被无意使用。报废零部件、返工零部件、参考件和设置用零件的标识用于存放报废零部件、返工零部件和设置用
零部件的容器的标识在生产中的拣选/返工工位隔离仓库，隔离区域返工和报废记录 7.6过程分析/生产-ProcessAnaly
sisProduction(P6)P6.2AreallProductionProcessescontrolled?
(processsequence)所有生产过程是否受控？过程顺序 条款过程要素最低要求实施示例P6.2.5是否确保材料/零部件
在流转的过程中不发生混合/弄错？混料、用错料、用错软件等情况必须杜绝。必须通过适当的措施/检验，确保已错误安装的零部件被尽早地发现
并剔除。相关的情形和措施必须在过程FMEA中加以考虑分析，必要时，甚至在产品FMEA加以评估。加工状态和/或检验状态必须清晰明了。
针对尾数、隔离件、返工后零件、产品审核件和测试件的重新投入使用，必须进行明确管控（包括追溯管理）。对经过委外处理（例如，第三方拣选
）的零件的重新使用，也必须制定规范。零件流和物料流产品/过程-FMEA防错方法生产设备的检查和验证零部件标识对生产加工中、检测中和
使用中的状态标识批次标识，使用批次或者生产批次的可追溯性清除无效的标识含有产品/生产指标数据的生产作业文件设计更改等级物料流分析（
价值流）返工返修规范7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.3Wha
tfunctionssupporttheprocess?(personnelresources)过程支持–人力
资源 条款过程要素最低要求实施示例P6.3.1员工是否能胜任被委派的工作？必须根据岗位要求制定岗位描述，并据此开展必要的资质认可。
谁接受过怎样的培训、有能力胜任怎样的任务和工作，对此，必须有记录。对所开展的培训、指导、上岗/资格认可，必须加以记录。对带有特殊特
性的零件的处置，必须为员工作出指导。针对具体的工作所必备的特殊能力证明（例如，叉车驾驶执照、焊接证书、钎焊证书、视力测试、听力测试
等），必须具备。从事测量和试验的员工必须接受检测设备操作使用的培训。一旦产品/过程发生变更，要开展相应的培训/指导，并且做好记录。
上述要求既适用于内部员工，也适用于外部临时工。培训/资质认可资质矩阵培训计划产品知识和缺陷知识检测设备的操作针对劳动健康安全/环境
的培训特殊特性的培训能力证明（例如焊接工证书，视力测试，叉车驾驶执照）产品培训7.6过程分析/生产-ProcessAnal
ysisProduction(P6)P6.3Whatfunctionssupporttheprocess?(pe
rsonnelresources)过程支持–人力资源 条款过程要素最低要求实施示例P6.3.2员工是否清楚被委以的产品和
过程质量监控的职责和权限？对员工在其各自工作范围内的职责、任务、权限（例如，过程放行、首件批准、自检、隔离）进行规定并得到执行。员
工清楚操作错误可能会引起的后果（产品的作用/功能是什么，如果由于错误装配导致产品功能不能被保证的话，又会发生什么）。员工定期得到在
内外部顾客处的质量状况（投诉）。上述要求既适用于内部员工，也适用于外部临时工。作业指导书、检验指导书资质矩阵任务描述作业员自检过程
批准放行（设置批准/首件检验/末件检验）过程控制（对控制图的理解）隔离/隔离解除的权限整洁和清洁实施或者安排维修和维护保养零部件提
供/仓储开展/安排检测设备的设置和调整产品培训质量信息（目标/实际）产品安全产品责任培训7.6过程分析/生产-Process
AnalysisProduction(P6)P6.3Whatfunctionssupporttheprocess
?(personnelresources)过程支持–人力资源 条款过程要素最低要求实施示例P6.3.3是否具备必要的人
力资源？所有班次要具备必要数量且有资质的人员。人员配置计划须考虑到员工的资质（资质矩阵）。不常使用的支持区域（例如，实验室，测量室
）应存在一个方案。配置计划考虑到了人员波动和缺勤情况（病假/休假/培训）。上述要求既适用于内部员工，也适用于外部临时工。班次计划资
质证明（资质矩阵）文件化的代岗规则人员配置计划7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction
(P6)P6.4Whatmeansareusedtoimplementtheprocess?Material
Resources 使用什么方法来实现过程？材料资 条款过程要素最低要求实施示例P6.4.1使用的生产设备是否可以满足顾客对产
品的特定要求？必须证明通过现有的生产设备，可以根据顾客要求来落实制造过程，并且，作为结果的产品能满足顾客的技术规范要求。生产设施、
机器、设备必须有能力满足具体特性的公差方面的要求。对指定的产品/过程特性，必须进行过程能力考察，并且能力得到证明。过程能力满足顾客
要求。长期过程能力至少要求Cpk≥1.33。对于不能证明能力的指定的特性，要求开展100%的检验。设施、工装、搬运设备的可用性和
条件要满足实际量产要求。针对指定特性/关键过程参数（例如，压力、时间、温度）的机器/过程能力证明在超出极限要求/参数情况下的报警（
例如，声音、目视信号、自动停线）上件和剔除装置备用模具的能力机械手、夹具的可重复使用性清洁度要求7.6过程分析/生产-Pro
cessAnalysisProduction(P6)P6.4Whatmeansareusedtoimpleme
nttheprocess?MaterialResources 使用什么方法来实现过程？材料资 条款过程要素最低要求实施
示例P6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？确定并实施设施、设备、机器和模具的维护保养（保养、检测、维修）。对实施的维护保养
活动进行记录，并对其如何改进加以分析。有效地执行流程来对停线时间、机器负荷以及模具寿命开展分析和优化。识别关键过程和关键设备，并基
于维护保养风险的考虑来制定相应的维护保养措施（预防性或预测性）。备件要确保。为实施必要的维护保养所需的资源必须到位。实施模具管理系
统，具体涉及以下一些事项：使用状态标记（合格/不合格/正在维修）模具跟踪卡，其中包括对模具的历次变更模具使用次数防止模具受损模具的
所有权信息相关的技术文件的具备/使用维护保养计划和维护保养任务薄弱点风险对于容易磨损的工装模具制定预防性更换计划上料取料搬运存储所
用到的工具设备涉及关键过程的生产设备的备件/替代件到位情况遵守规定的维护保养周期维护保养的记录对维护保养周期，定期做适用性检查委外
的维护保养7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.4Whatmea
nsareusedtoimplementtheprocess?MaterialResources 使用什么方法来
实现过程？材料资 条款过程要素最低要求实施示例P6.4.3通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？选用的测试、检验
和测量设备适用于生产中的实际用途和操作，并且也被收录在生产控制计划中。针对所使用的测量装置/测量系统，开展了测量设备能力研究。所选
用的测量设备的测量精度能够满足实际应用以及待检特性的测量精度要求。落实针对测量和检验设备的标识系统。这些检测设备的管理是基于标识系
统开展的。定义并且实施定期监控测量和检验设备的流程（定义了收集/返还职责）。同时，还要考虑到集成在生产过程中的、对产品特性有影响的
测量装置的校准。对于影响到测量精度或者测量结果的测量和检验设备的附属装置，要采取同样的方式加以监控。生产控制计划测量精度/测量设备
能力检验过程的能力证明数据采集和可评价性检测设备的校准证明同顾客的检测设备/测量方法进行对比（例如，实验室比较）参考件/设置样
件（例如，防错样件，极限样件） 7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6
.4Whatmeansareusedtoimplementtheprocess?MaterialResourc
es 使用什么方法来实现过程？材料资 条款过程要素最低要求实施示例P6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？加工工位
及周边布置的条件环境适合于生产操作和产品的要求，从而可以预防/避免污染、损伤、混料。这也适用于临时的和永久的返工返修、拣选、检验工
位。除此以外，还根据具体的工作任务，在人机工程学的基础上对加工工位设计进行了调整。照明整洁和清洁空调噪音污染洁净室/洁净间工位布置
周边布置/加工工位上零部件的取放劳动健康安全7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(
P6)P6.4Whatmeansareusedtoimplementtheprocess?MaterialR
esources 使用什么方法来实现过程？材料资 条款过程要素最低要求实施示例P6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和
检验工具？模具、装置和检验工具（包括检具）都必须适当地加以存放和管理。这也同样适用于不使用的和/或尚未批准的模具、装置和检验工具。
所有的模具、装置和检验工具都必须标记其当前状态以及可追溯的变更等级（变更历史）。必须确保在仓储过程中不会受损，并且落实措施，防止受
环境因素的影响。最后，还需要保证整洁和清洁。发放和使用都要加以规范/控制，并且相应做好记录。不会导致损伤的仓储整洁和清洁-定义的
仓储位置环境因素的影响状态标记顾客资产标识，提供的、租借的产品/模具/检验工具批准状态和变更等级上料取料搬运存储所用到的工具设备参
考件/设置样件（例如，防错样件，极限样件）7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(P
6)P6.5Howeffectiveistheprocessbeingcarriedout?Effective
ness,efficiency,eliminationofwaste过程实施的有效性如何？有效性，效率，消除浪费条款过程要
素最低要求实施示例P6.5.1是否为制造过程设定目标要求？为过程确定具体的目标（生产产量，质量数据例如失效率、审核结果、单件生产时
间及过程能力指数Cpk），并且开展监控和联络沟通。目标要求是合理的、可行的，同时确保目标要求的更新。设定目标时要考虑到顾客要求。定
期开展设定数据与实际数据的比较。设备和机器的利用率单位时间产量返工，报废一次检验合格率、FTQ、直通率质量数据（例如缺陷率，审核结
果）过程数据（过程能力）减少浪费（例如报废和返工，能源和过程物料）7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisP
roduction(P6)P6.5Howeffectiveistheprocessbeingcarriedou
t?Effectiveness,efficiency,eliminationofwaste过程实施的有效性如何？有效性，
效率，消除浪费条款过程要素最低要求实施示例P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？必须定义和规范质量数据和过程参数（设
定值），这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。记录实际数据（实际值），用于展示对目标要求的符合性。这些数据必须确保可用以评价。对
异常情况进行记录（班次日志/设备日志）。收集的数据要与产品和过程相关，数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。要考虑追溯性要
求。对收集的数据进行分析，并启动相应的改进措施。采用风险导向的分析方法。潜在的改进措施必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展
。导致过程或产品发生偏离的事件，及其相关措施，被体现到相应的FMEA当中。故障收集卡控制图特殊特性过程参数（温度，时间，压力...
）生产数据采集-故障信号（例如停线，断电，程序故障报警）参数变化失效类型/失效频率失效成本（不符合）报废/返工隔离通知/拣选行动
节拍时间，周期时间SPC柏拉图分析因果图-风险分析（FMEA、FTA…）追溯系统7.6过程分析/生产-ProcessAn
alysisProduction(P6)P6.5Howeffectiveistheprocessbeingca
rriedout?Effectiveness,efficiency,eliminationofwaste过程实施的有效
性如何？有效性，效率，消除浪费条款过程要素最低要求实施示例P6.5.3一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验整改措
施的有效性？如发生对产品/过程要求的偏离，在失效原因消除及措施有效性验证前，必须采取适当应急措施以便满足要求。对这些措施相关员工要
清楚。应用了适当的原因分析方法。制定纠正措施，对其实施进行监控，并且对其有效性加以验证。生产控制计划和FMEA进行必要的更新。对于
影响到交付产品的不符合情形，必须与顾客沟通。8D方法因果图Taguchi，Shainin5Why方法FMEA/失效分析过程能力
分析QCC分析评价方法直至顾客的信息流产品FMEA和过程FMEA偏差许可/特殊放行补充的尺寸、材料、功能、耐久性检验试验7.6过
程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.5Howeffectiveist
heprocessbeingcarriedout?Effectiveness,efficiency,eliminat
ionofwaste过程实施的有效性如何？有效性，效率，消除浪费条款过程要素最低要求实施示例P6.5.4对过程和产品是否定期开
展审核？制定并实施产品审核方案和过程审核方案。考虑到顾客要求。产品审核和过程审核的实施要着眼于具体风险和薄弱点的识别及其措施。对不
符合项进行根本原因分析。制定并实施纠正措施，对措施的实施进行跟踪，对措施的有效性进行验证。定期开展产品审核并加以记录。产品审核针对
的是成品，必要时也可针对半成品。产品审核中要对规定的特性按照其技术规范进行检测。对于影响到交付产品的不符合情形，必须与顾客沟通。产
品审核和过程审核技术规范特殊特性产品审核和过程审核的审核方案，包括计划内的以及具体事件触发的审核审核频率审核要求审核结果，审核报告
审核员资质过程审核过程参数/过程能力产品审核标识，包装-检测设备使用安排软件版本7.6过程分析/生产-ProcessAn
alysisProduction(P6)P6.6Whatshouldtheprocessproduce?Proc
essresult(output)过程应取得怎样的成果？过程输出条款过程要素最低要求实施示例P6.6.1产量/生产批量是否是
根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？必须使用合适的运输方式，将零件/部件送至指定的存储区/地点。在此过程中，要考虑到订单数量
/批次大小，从而仅将所需数量的零部件/材料传递给约定的地点。（零部件、料箱上的）标识必须体现出零部件的当前状态（合格件/返工件/报
废品）。还要考虑到零部件的变更等级。必须杜绝不合格零部件被进一步制造/传递。足够的合适的运输工具定义的仓储位置看板管理JIT/JI
S仓库管理变更状态库存量根据顾客需求确定生产数量零部件和料箱的特殊要求（电子元器件的ESD防护，异物控制）7.6过程分析/生产
-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.6Whatshouldtheprocessp
roduce?Processresult(output)过程应取得怎样的成果？过程输出条款过程要素最低要求实施示例P6.6
.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？必须通过合适的仓储和包
装，保护产品/零部件，避免受到损伤。关于包装的内部要求和顾客要求必须清楚，并加以落实。仓储区/容器必须满足清洁要求。必须监控规定的
仓储时间（最长、最短仓储时间，规定的中间临时仓储时间）。在制造、仓储和发运过程中，必须保护零部件，防止受到环境/气候因素的影响。上
述要求既适用于内部生产过程中的也适用于发运过程中的搬运处置。防止受损零部件的定置定位整洁，清洁，不过量装填（仓储位置，容器）仓储时
间/仓储数量的监控环境和气候影响内部包装要求和顾客特殊包装要求顾客的包装（包括提供的包装）可用的库存的信息备用包装-包装的清洁要
求充足的包装数量7.6过程分析/生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.6What
shouldtheprocessproduce?Processresult(output)过程应取得怎样的成果？过程
输出条款过程要素最低要求实施示例P6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？容器/批次/料箱/零部件批准状态的标识必须加以规范
。批准放行的产品/零部件必须清楚标识，批准状态明确。对特殊放行和偏差许可必须加以标识和文件记录，从而保证可追溯性。文件记录的内容要
涵盖所涉及的时间段和/或零部件的数量。这些记录的具体信息要包含到零部件/料箱的标识。顾客对返工后零件的标识要求必须予以执行和记录（
数量/件数/标识/用处）。必须确保对这些件的额外追溯。针对存档要求以及存档时间，要考虑到顾客要求。顾客技术规范特殊特性顾客对标识的
要求顾客对存档期限的要求存档规定/要求（电子数据，纸张，防火要求，可读性...）末件检验零件履历对特殊放行的标识7.6过程分析/
生产-ProcessAnalysisProduction(P6)P6.6Whatshouldtheproces
sproduce?Processresult(output)过程应取得怎样的成果？过程输出条款过程要素最低要求实施示例P
6.6.4成品的交付方面是否满足顾客要求？对成品的顾客特定要求（交货能力、质量目标、质量绩效）必须清楚并进行跟踪。对不符合情形制定
并执行纠正措施。成品按照顾客要求来发运（例如，发货评审）。对顾客提供的产品的使用要加以规范并落实。如出现发货阻断影响到顾客时，要通
知顾客，并协调进一步的对应措施。与顾客的质量协议顾客特定要求顾客对特殊特性的标识要求发货评审的策划仓储/订单处理/产品准备/发运目
标协议7.7顾客支持/顾客满意/服务-Customersupport,customersatisfaction,se
rvice(P7) 条款过程要素最低要求实施示例P7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？符合质量体系方面的内部
要求和顾客特殊要求。根据顾客要求开展重新评定。顾客对量产阶段以及量产后的配件供应要求必须得到落实。顾客对零部件的回收及循环再利用要
求必须得到执行。与顾客的质量协议重新评定，例如产品审核、功能测试、耐久性试验供方配件供应停产后继续确保配件供应的义务质量体系认证7
.7顾客支持/顾客满意/服务-Customersupport,customersatisfaction,servic
e(P7) 条款过程要素最低要求实施示例P7.2是否对顾客服务提供了必要的保障？对应于顾客方的不同职能部门，要确保任命能胜任的
联系人。按照顾客要求开展联络沟通。确保对产品在整车售后的表现进行跟踪观察。确保根据与顾客达成的规范协议来进行顾客端口访问。有关产品
应用的知识有关产品问题的知识，了解产品投诉、运输投诉落实新的要求通报改进措施全球范围的顾客支持顾客端问题信息7.7顾客支持/顾客
满意/服务-Customersupport,customersatisfaction,service(P7) 条款
过程要素最低要求实施示例P7.3是否保障了供货？编制并更新方案，包括针对紧急情况的保障措施，从而确保供货。对此，不仅要考虑到组织内
部过程，还要兼顾供方的过程。必须设计相关的流程，确保组织一旦发现存在供货瓶颈，就能够立即通知顾客。通知的内容信息包括供货瓶颈预计的
持续时间和涉及范围、发生供货瓶颈的原因以及启动的应对措施。应急计划（例如替代的生产流程、供方、包装、运输）拣选能力以及响应时间利用
外部产能发生供货瓶颈时的联络沟通决策权限规定/启动特殊措施时的事态升级步骤产品隔离 7.7顾客支持/顾客满意/服务-Cust
omersupport,customersatisfaction,service(P7) 条款过程要素最低要求实施示例
P7.4针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？投诉处理流程符合顾客要求（例如8D），涵盖零公里问题和零公里后问题（
现场失效）。制定失效分析流程。具备用于分析的必要的人力资源和物质资源，以确保及时开展分析。若无法遵守与顾客约定的时间期限，必须通知
顾客。对于零公里后问题投诉（现场失效），要按照顾客要求（例如，VDA现场失效分析）来进行失效分析。投诉处理流程8D流程内外部分析能
力（实验室，检验/试验设备，人员）问题解决方法的应用性能测试出现偏差时直至顾客的信息流知识储备库，经验教训质量环FMEA查看必要的
批准文件（PPA等）现场失效件的测试方案（标准测试/加载检测/NTF流程）NTF指导方针投诉处理的评价指标7.7顾客支持/顾客
满意/服务-Customersupport,customersatisfaction,service(P7) 条款
过程要素最低要求实施示例P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？针对员工在其各自的工作范围内都需履行
哪些责任、任务，以及拥有哪些权限，对此，必须加以描述。对于每名员工，必须根据其负责的任务针对性地确定培训需求，并加以落实。员工了解
产品，并清楚操作错误可能会给零件或成品质量造成的后果。组织架构图具有产品/技术规范/顾客特殊要求方面的知识标准/法律法规（产品责任
）制造加工/使用失效分析评价方法（例如审核，统计）质量技术（例如柏拉图分析，8D方法，因果图，石川因果图）外语能力VDA6.3:
2016D1：OverviewQuestionnaireforServices8.0服务过程审核ProcessAudit
ServicesD2：ProjectManagement 内容略D3：Planningservicedevelopmen
t D4：Implementationoftheservice/servicedevelopmentD5：Supp
lierManagement D6：Providingtheservice D7：Customercare/cus
tomersatisfaction/service VDA6.3:2016内容略9.0评价表格Assessmentfo
rms9.1：ProcessAuditforMaterialProducts9.2：Potentialanalysis
(P1)asanextractfromtheVDAquestionnaireVDA6.3:2016内容略10.
0最佳实践/经验教训BestPractice/LessonLearned10.1：Exampleofasupplie
rself-assessment10.2：KnowledgeDatabase参考文件矩阵-OverviewMatrix
FortheProcessElementsP2.1-P2.7P2.1P2.2P2.3P2.4P2.5P2.6P2.
7VDA1文件化和存档VDA2PPA产品和生产过程批准XVDA3.2/3.3(Part1)确保
汽车制造商和供应商的的可靠性VDA4过程质量保证XXVDA5测量过程能力VDA6.X质
量审核基础XVDA7质量数据交换QDXVDA16汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面
VDA19.X技术清洁度VDAMLA新零件成熟度保障XXXXXXXVDA处理顾客投诉的标准流程
VDA现场失效分析VDA建立顾客特殊要求的质量管理体系VDARPP稳健生产过程X
VDA特殊特性VDA供应链风险最小化XVDA汽车行业软件过程改进和能力确定SPICE
AIAGAPQPXXXXXXXAIAG/VDAFMEAXXAIAGPPAPXAIAGMSA
参考文件矩阵-OverviewMatrix FortheProcessElementsP3.1-P3
.5P3.1P3.2P3.3P3.4P3.5VDA1文件化和存档VDA2PPA产品和生产过程批准VD
A3.2/3.3(Part1)确保汽车制造商和供应商的的可靠性XVDA4过程质量保证XXXVDA5测量过程能力
VDA6.X质量审核基础VDA7质量数据交换QDXVDA16汽车内部与外部的外部装配和功能件
的装饰表面XXVDA19.X技术清洁度XXVDAMLA新零件成熟度保障XXXXXVDA处理顾客投诉的标准流程X
XVDA现场失效分析XXXVDA建立顾客特殊要求的质量管理体系VDARPP稳健生产过程XXVDA
特殊特性XXVDA供应链风险最小化XVDA汽车行业软件过程改进和能力确定SPICEAIAGAPQ
PXXXXXAIAG/VDAFMEAXXXAIAGPPAPAIAGMSA参考文件矩阵-Ove
rviewMatrix FortheProcessElementsP4.1-P4.7P4.1P4.2P4.3P4.
4P4.5P4.6P4.7VDA1文件化和存档VDA2PPA产品和生产过程批准XXXVDA3.2/3.
3(Part1)确保汽车制造商和供应商的的可靠性XVDA4过程质量保证XXXVDA5测量过程能力X
XVDA6.X质量审核基础VDA7质量数据交换QDXVDA16汽车内部与外部的外部装配和
功能件的装饰表面VDA19.X技术清洁度VDAMLA新零件成熟度保障XXXXXXXVDA处理顾
客投诉的标准流程XXVDA现场失效分析XXVDA建立顾客特殊要求的质量管理体系VDARPP
稳健生产过程XXXXXXVDA特殊特性XVDA供应链风险最小化XVDA汽车行业软件过程改进和能力确定SPICEXXXXXXXAIAGAPQPXXXAIAG/VDAFMEAXXXAIAGPPAPXXAIAGMSAX参考文件矩阵-OverviewMatrix FortheProcessElementsP5.1-P5.7P5.1P5.2P5.3P5.4P5.5P5.6P5.7VDA1文件化和存档XVDA2PPA产品和生产过程批准XXVDA3.2/3.3(Part1)确保汽车制造商和供应商的的可靠性VDA4过程质量保证XXXVDA5测量过程能力VDA6.X质量审核基础XVDA7质量数据交换QDXVDA16汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面XVDA19.X技术清洁度XVDAMLA新零件成熟度保障XXXVDA处理顾客投诉的标准流程XVDA现场失效分析VDA建立顾客特殊要求的质量管理体系VDARPP稳健生产过程XVDA特殊特性VDA供应链风险最小化XVDA汽车行业软件过程改进和能力确定SPICEAIAGAPQPXXAIAG/VDAFMEAXXXAIAGPPAPXXAIAGMSA参考文件矩阵-OverviewMatrix FortheProcessElementsP6.1,1-P6.1.5P6.1.1P6.1.2P6.1.3P6.1.4P6.1.5VDA1文件化和存档XXVDA2PPA产品和生产过程批准XXVDA3.2/3.3(Part1)确保汽车制造商和供应商的的可靠性VDA4过程质量保证XXVDA5测量过程能力VDA6.X质量审核基础VDA7质量数据交换QDXVDA16汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面VDA19.X技术清洁度VDAMLA新零件成熟度保障VDA处理顾客投诉的标准流程VDA现场失效分析VDA建立顾客特殊要求的质量管理体系VDARPP稳健生产过程XXXXXVDA特殊特性VDA供应链风险最小化VDA汽车行业软件过程改进和能力确定SPICEAIAGAPQPAIAG/VDAFMEAXXAIAGPPAPXXAIAGMSA参考文件矩阵-OverviewMatrix FortheProcessElementsP6.2.1-P6.2.5P6.2.1P6.2.2P6.2.3P6.2.4P6.2.5VDA1文件化和存档XXVDA2PPA产品和生产过程批准VDA3.2/3.3(Part1)确保汽车制造商和供应商的的可靠性VDA4过程质量保证XVDA5测量过程能力VDA6.X质量审核基础VDA7质量数据交换QDXVDA16汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面XVDA19.X技术清洁度VDAMLA新零件成熟度保障VDA处理顾客投诉的标准流程VDA现场失效分析VDA建立顾客特殊要求的质量管理体系VDARPP稳健生产过程XXXXXVDA特殊特性XXVDA供应链风险最小化VDA汽车行业软件过程改进和能力确定SPICEAIAGAPQPAIAG/VDAFMEAXAIAGPPAPAIAGMSA参考文件矩阵-OverviewMatrix FortheProcessElementsP6.3.1-P6.4.5P6.3.1P6.3.2P6.3.3P6.4.1P6.4.2P6.4.3P6.4.4P6.4.5VDA1文件化和存档VDA2PPA产品和生产过程批准VDA3.2/3.3(Part1)确保汽车制造商和供应商的的可靠性VDA4过程质量保证XVDA5测量过程能力XVDA6.X质量审核基础XVDA7质量数据交换QDXVDA16汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面XXVDA19.X技术清洁度XXVDAMLA新零件成熟度保障VDA处理顾客投诉的标准流程VDA现场失效分析VDA建立顾客特殊要求的质量管理体系VDARPP稳健生产过程XXXXXVDA特殊特性VDA供应链风险最小化VDA汽车行业软件过程改进和能力确定SPICEAIAGAPQPAIAG/VDAFMEAXAIAGPPAPAIAGMSAX参考文件矩阵-OverviewMatrix FortheProcessElementsP6.5.1-P6.6.4P6.5.1P6.5.2P6.5.3P6.5.4P6.6.1P6.6.2P6.6.3P6.6.4VDA1文件化和存档XXXVDA2PPA产品和生产过程批准XXVDA3.2/3.3(Part1)确保汽车制造商和供应商的的可靠性VDA4过程质量保证XXXVDA5测量过程能力VDA6.X质量审核基础XXVDA7质量数据交换QDXVDA16汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面XXVDA19.X技术清洁度XXVDAMLA新零件成熟度保障VDA处理顾客投诉的标准流程XVDA现场失效分析VDA建立顾客特殊要求的质量管理体系VDARPP稳健生产过程XXXXXXXXVDA特殊特性VDA供应链风险最小化VDA汽车行业软件过程改进和能力确定SPICEAIAGAPQPAIAG/VDAFMEAXXXAIAGPPAPXXAIAGMSA参考文件矩阵-OverviewMatrix FortheProcessElementsP7.1-P7.5P7.1P7.2P7.3P7.4P7.5VDA1文件化和存档XVDA2PPA产品和生产过程批准XXVDA3.2/3.3(Part1)确保汽车制造商和供应商的的可靠性VDA4过程质量保证XXVDA5测量过程能力VDA6.X质量审核基础XVDA7质量数据交换QDXVDA16汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面VDA19.X技术清洁度VDAMLA新零件成熟度保障VDA处理顾客投诉的标准流程XXVDA现场失效分析XVDA建立顾客特殊要求的质量管理体系VDARPP稳健生产过程VDA特殊特性VDA供应链风险最小化VDA汽车行业软件过程改进和能力确定SPICEAIAGAPQPAIAG/VDAFMEAXAIAGPPAPXXAIAGMSA |
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