品管培训教材
一、??????????
1、什么是检验（QC）？
定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
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2、检验三要素
1)???????产品---?检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；
2)???????检验方法---既检验手段，
3)???????检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场。
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3、检验职能（作用）
1.???????把关：
2.???????报告：
?????报告包括两种形式：
????????例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；
????????异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等
3.???????反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
?????以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。
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二、??????
1.???????????检验标准的要素构成
1)???????检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括
????????外观：
????????尺寸：长宽高厚、角度、内外径，弧度，弦长，拱高等；
????????产品功能材质、表面处理类型、装饰性等；
????????产品性能如阻燃性、耐热性、抗紫外线、隔热、寿命等；
????????包装：内外包装、说明书等。
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2)???????检验方式：
3)???????检验手段：
4)???????判断准则：
5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，
5)???引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等
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2.???????????适用的检验标准有哪些？
1)???????产品检验规范（检验标准书）
2)???????产品图纸、技术规格书
3)???????生产指令说明
4)???????客户订单
5)???????产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；
6)???????色板（偏通卡）
7)???????抽样标准（GB2828.1-2003）
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三、???????
1.???????按产品形成的阶段分类：
??????????来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
??????????过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。
??????????最终检验包括产品检查和出货检查。
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2.???????按岗位分工：
????IQC即来料检验，可采取抽检或全检。
????线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；
????IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。采取抽检，要确定检查频率和抽样量。
????FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。
????OQC即出货检查，一般采取抽检。
????QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。
???需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。一般情况下，采用一种也就足够了。如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。
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3.???????生产过程中的检查：
??????首件检查
???????目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。
???????数量：一件至若干件。
???????时机：
???????---批量正式生产前
---工艺条件变更，包括材料变更
---工模夹具经过修理
???????操作：a.由指定人员批准确认
b.样板要标识并签名
c.样板要挂在生产线显著位置，供品管和作业员参照使用。
??????中间检查包括线上QC和巡检。
??????完工检查产品全部制造过程完成后的检查，包括FQC、OQC和QA。
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4.???????按照检查的数量分类：
??????100%检验（全检）指对送检产品逐件的全数检查。运用场合包括：
---检验费用较低廉的场合
---关键的或不稳定工序的质量特性
---控制失败后的补救措施
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??????抽样检验（抽检）是指从送检产品中抽取部分产品（样本），只对样本进行检查，并依据样本的检查结果对送检产品（批）作出是否合格判断的过程。
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???????百分比抽样按一定比例从批中抽取样本。该方法简单容易操作，但不科学。
???????标准抽样分为计数型抽样和计量型抽样两种，如GB2828。
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四、??????????
1.???????了解明确检验任务—检查什么产品？引用什么标准？如何检查？
2.???????收集检验标准，深入完整地了解标准；
3.???????准备并验证检验工具、准备检验记录表格；
4.???????确认检验的方式—是全检还是抽检？
5.???????若为抽检，a.确认产品批的组成方式
b.抽取产品样本
6.???????实施产品检查；
7.???????判定产品是否合格？
????????全检：针对单个产品逐一进行判断
????????抽检：根据样本的结果，对产品批作出判断
8.???????填写检验记录或报告。
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五、??????????
1)???????????设置并确定产品质量目标；
2)???????????了解并分析产品制造流程；
3)???????????制订QC工程图；
4)???????????设置检验工作站；
5)???????????确定检验方式—全检还是抽检？
6)???????????制订产品检验规范（作业指导书）；
7)???????????准备并验证测量设备；
8)???????????培训并配备检验人员；比例3-15%
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六、??????????
??????自检作业员对自己制造的产品（包括流入的产品）进行自主检查；
??????互检作业员相互进行才产品检查，一般由组长来执行；
??????专检由专职检验人员执行的检查。
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七、??????????
??????不接收不合格的产品
??????不制造不合格的产品
??????不流出不合格的产品
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八、??????????
不做检验记录的QC不能称之为QC。
8.1产品检验记录至少应包含如下内容：
产品名称、部门或工序、生产数量（或送检数量）、不合格数量及原因。
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8.2记录报表的基本要求
????????????真实准确
????????????项目完整
????????????责任签名
????????????报送及时
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九、??????????
??????????有较强的责任心
??????????一定水平的文化程度
??????????熟悉产品了解制造流程
??????????具备基本的产品的检验知识
??????????熟悉产品检验规范，了解标准来源
??????????有一定的沟通能力
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十、??????????—错检率和漏检率
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错检是指将合格判定为不合格，漏检是指将不合格判定为合格。
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错检率=错检数/检查总数100%
漏检率=漏检数/检查总数100%
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十一、??
??????产品合格率
合格率=合格品数/检查总数100%
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??????产品不合格率（不良率）
不良品率=不良品数/检查总数100%
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??????返工率
返工率=返工产品数/生产总数100%
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??????返修率
返修率=返修产品数/生产总数100%
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??????废品率
废品率=报废产品数/生产总数100%
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??????客户退货率
客户退货率=客户退货面积总数/送货产品面积总数100%
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