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品质
部：彭卫江品质的定义品
质（质量）：一组固有特性满足要求的程度A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞C、品质可以且必須被
管理品质—企业永恒的主题品质的划分广义的品质：a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作）b、企业品质（企业文化、品牌、形象
）狭义的品质：a、产品品质（成本、损耗、不良率、物理与化学特性）b、业务品质（服务、风格、效率、价值）品质意识
什么是品质意识？品质意识就是对品管工作的态度名言：A、态度决定一切B、品质源于我心C、品质在于生产D、口说认真是假，
实干确认是真无品管的品质管理，零起点的品质保证工作中的三个导向A、顾客导向顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上
司、上级、下工序、最终顾客）B、结果导向结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何没有结果或结果不良的管理都是
无效的。苦劳不等于功劳，资历不代表能力。C、过程导向过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结果，按必然性的规
律实现结果。对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法，关健是让管理具有实效，能取得成果。对于执行者来讲要强调
执行力度，没任何借口，无条件的执行。质量问题分析的方法及品质管理工具（一、二）质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人（MA
N）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、环（ENTIRONMENT）；解决质量问题的基本思路
必须遵循PDCA循环的规则；把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Act
ion）4个阶段分析步骤第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1）分析现状，找出存在的主要质量问题。
（2）分析产生质量问题的各种影响因素。 （3）找出影响质量的主要因素。 （4）针对影响质量的主要因素制订措施，
提出改进计划，定出质量目标。第二为D（实施）阶段 （5）按照既定计划目标加以执行。第三为C（检查）阶段 （6）
检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果第四为A（总结处理）阶段，其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，
纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失误。二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中
去解决。品质管理工具（三）：事态描述事态描述：从5W2H的角度去实行What何事（问题的主要内容)When何时（发生
时间）Where何地（场所、关联部门）Who何人（当事人）Why为何（原因）How如何（状态)Howmac
h几多（导致后果、损失）品质管理工具（四）8D报告（解决问题的八个步骤）：1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚）
从5W2H的角度去执行2、采取紧急的对应措施（临时使用）为阻止事态进一步扩大
3、分析根本原因（运用4M1E手法找出主要原因）4、采取永久措施针对分析出来的根本原因，切实采取对策措施，永久
性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、报告5、验证措施实施状态和效果，证实措施的有效性6、控制确保
所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控手段7、预防把措施规范和
标准化（形成控制计划、作业指导书），以防止类似的问题再出现8、完成问题—成功品质控制流程图样品提交流程及
相关文件检验合格的样品12件1，MEASUREMENTREPORT（尺寸报告）：
2，DRAWING（图纸）：
3，MATERIALREPORT(材质证明)：
4，RoHSREP
ORT(环保证明)：
5，HEAT/SURFACETREATMENT(表面处理/热处理)：
6，CO
NTROLPLAN(品质控制计划)：7，FME
A（失效模式分析）：
8，PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制）：9,PROCESSFLOWMANAGE
MENTPLAN(加工工艺流程):10,PACKAGING(包装方案):11,TIMEFENCE(生产周期计划)：
12,CAPACITYPLANS(产能计划):13,OTHERS(其它)：样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认
可书》格式填写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点一、来料
检验IQC:a、进料检验（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标示、报表报告；）并有完整的《来料检验记录》及相应的材
质报告和环保证明；b、供应商品质管理（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通跟进、品质指导、供应商分类、考评）
c、跟进生产中的物料（来料）（来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验证，不良信息的反馈纠正）品质控制思想：预防第一
，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点二、过控检验IPQCa、首件检验首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后）
首件执行三检：自检、互检、专检；检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些
地方是关健控制点？有没有指导文件？）要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》；首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？b、巡回检验巡回间隔时间（有没有规定巡检频率？）检验数量（有没有规定巡检抽样数量？）检验项目（检验时检验那这项目？）巡检的执行（自检、IPQC),并有相应的《巡检记录表》；数据分析（对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析） |
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