四桩型塔吊基础专项施工方案编制：编制日期：目录file:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第一章编
制依据及工程概况1file:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第一节编制依据1file://
/C:\Users\Administrator\Desktop\l第二节工程概况2file:///C:\Users\Admini
strator\Desktop\l第二章塔吊选型及定位3file:///C:\Users\Administrator\Deskt
op\l第一节塔吊选型3file:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第二节塔机定位3fil
e:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第三章塔吊基础设计3file:///C:\Users\
Administrator\Desktop\l第四章塔吊桩基施工5file:///C:\Users\Administrator\
Desktop\l第一节塔吊桩基设计5file:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第二节塔
吊桩基施工5file:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第五章塔吊基础承台施工6file:/
//C:\Users\Administrator\Desktop\l第一节基础垫层的施工6file:///C:\Users\Ad
ministrator\Desktop\l第二节截桩接桩6file:///C:\Users\Administrator\Desk
top\l第三节基础钢筋绑扎7file:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第四节模板安装8
file:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第五节塔吊预埋螺栓的安装：8file:///C:
\Users\Administrator\Desktop\l第六节基础混凝土的浇注：9file:///C:\Users\Admi
nistrator\Desktop\l第七节基础养护9file:///C:\Users\Administrator\Deskto
p\l第六章塔吊监测9file:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第七章安全措施10fil
e:///C:\Users\Administrator\Desktop\l第八章安全计算书10第一章编制依据及工程概况第一节
编制依据１、施工组织设计《景德花园施工组织设计》江苏建友工程机械有限公司生产的QTZ100（TC6012）型塔式起重机说明书景德花
园塔吊平面布置图福建省泉州市水电工程勘察有限公司提供的《景德花园岩土工程勘察报告》２计算软件及版本恒智天成安全设施计算软件V3.7
.25.152３工程图纸图纸名称编号出图日期结构施工图桩基施工图建筑施工图总平面布置图４施工规范及规程类别名称编号国家《
建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2
010《钢结构工程设计规范》GB50017-2003《塔式起重机安全规程》GB5144-2006行业《建筑机械使用安全技术规程》J
GJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作
业安全技术规范》JGJ80-91《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸
安全技术规程》JGJ196-2010其它《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2
009]87号５其他《建筑施工手册》第五版。《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3
施工单位4建设单位5监理单位6建筑概况建筑功能商住楼建筑面积92824.33平方米建筑高度4.5～69米建筑层数1～23层建筑层高
7结构概况基础结构形式桩基、筏板、独立基础主体结构形式框架、剪力墙屋盖结构形式平屋面第二章塔吊选型及定位第一节塔吊选型考虑工程
地下室工期紧，面积大，施工场地狭小，现场施工水平及垂直运输工作量大，结合工程的平面位置、平面形状、主体工程在平面中的位置、施工设备
的投资、现场材料的堆放、塔吊的性能、施工工艺和施工方法等，在土方开挖前安装4台塔吊负责本工程基础、地下室主体的全过程垂直运输任务。
安装位置及型号详见塔式起重机安装总平面布置图。由于3#塔吊和4#塔吊所处的位置的土层为回填土，土质难以满足塔吊基础承载力要求，因此
考虑采用在塔吊承台底部架设四根直径900mm的旋挖桩的方式解决。第二节塔机定位工程塔吊平面布置如下图所示：精确定位（塔吊）：第三
章塔吊基础设计从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用承台基础，承台下为旋挖桩，以确保塔吊基础的稳定性，
基础承载力满足使用要求。本标段工程塔吊基础桩基础采用桩径为?900mm旋挖桩，根据承台尺寸，承台下布置四根桩，四角分别布置，桩中心
点距离为3500mm。桩顶部伸进承台100mm。承台采用钢筋混凝土砼桩承台，承台尺寸为5800mm×5800mm×1500mm，混
凝土强度为C35，承台底部钢筋的保护层取100mm，上部钢筋的保护层取50mm。塔式起重机脚部宽度为：1600mm×1600mm。
如图。塔吊桩基及基础的承载力计算详见附件：塔吊基础计算书。序号塔吊参数性能表1塔吊型号QTZ80（TC5613-6）臂长56米2
生产厂商长沙中联重工科技发展股份有限公司3桩型号旋挖桩4桩径(mm)/有效桩长(m)900/125桩顶标高(m)（绝对标高）6承
台尺寸(mm)（长×宽×高）5800mm×5800mm×1500mm7承台底标高(m)（相对标高）8连接方式预埋连接件9承台配筋
Φ25＠150双层双向10承台拉筋Φ10＠500梅花形11建筑高度3#楼67.1m、4#楼69m12塔吊计算高度(m)自由高度
42米第四章塔吊桩基施工第一节塔吊桩基设计塔吊承台下设4根旋挖灌注桩，桩径900，桩间距3500；桩身砼标号为C35，采用旋挖
灌注桩工艺，配主筋1820，箍筋8@200，主筋锚入承台800mm。第二节塔吊桩基施工本工程塔吊桩的质量要求应严格按照工程
桩的各项技术质量要求进行施工，严禁降低塔吊桩的施工质量要求，保证塔吊桩的成孔质量、钢筋安装和混凝土浇注质量。塔吊桩施工时，每个塔吊
留混凝土试块2组，作为安全保证资料存档，试块制作必须在浇筑地点进行。第五章塔吊基础承台施工基础的施工顺序：土方开挖→垫层→放线→
支模→钢筋邦扎及避雷接地的焊接→预埋螺栓固定→再复查并做隐蔽记录→砼浇灌→养护→拆模→做基础隐蔽→回填。特别注意预埋螺杆的标高，及
时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。第一节基础垫层的施工本工程塔吊基础垫层采用100厚C1
5砼垫层，基础垫层尺寸为6000×6000，在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度
。具体做到以下几点：1、采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工振捣。2、在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，
按从低到高，按每栋进料口从远到近施工，再用平板振动机振捣密实，用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，
用槎板再槎平槎细毛不压光。3、砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，原则上承台底先浇垫层后砌砖胎模，由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易
塌方等因素，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施
工质量，如遇特殊情况采用先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。4、施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取
负值（约30mm），并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施
工。第三节基础钢筋绑扎经计算后得出基础钢筋配筋，具体计算过程详见后附件塔吊桩基出的计算书，配筋详图如下。钢筋的制作绑扎要严格按
照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。承台上下面钢筋均为Φ
20钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、机械成型。钢筋绑扎的几个关键点：1、承台底为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋
之间的厚度。钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查
，避免插筋单根或整体偏移。3、避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。4、垫块数量及位
置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程
管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知质监站进行验收，做好隐
检记录。6、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。第四节模板安装模板选用18mm
厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。1、模板安装工艺：第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位
置→安装立杆及抱箍→第二、三等层模板及抱箍安装→安全面检查校正→群体固定。2、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作
水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础承台高1.40m采用3道抱箍，每道间距600，转角处采用
双扣件加固。3、承台自身加固完毕后要将其进行整体加固，将木方分3～4层顶入承台边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。第五节塔吊预埋螺
栓的安装：安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。注意事项：1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查
、验收，并分类堆放、保管。2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。3、每根预埋螺栓
必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。4、穿筋和绑扎过程
中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预
埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。5、混凝土浇筑前，对预
埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振
动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。6、混凝土终凝后，将轴线投测
基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。7、清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝
扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。第六节基础混凝土的浇注：塔吊基础砼采用C40砼商品混凝土，
利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分
层震捣，防止出现施工缝。要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预
埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。因钢筋较密，混凝
土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检
查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形
，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。基础砼浇注后，表面收光抹平。第七节基础养护基础混凝土浇筑完成后，及
时进行混凝土养护，养护日期至少7天以上。为了地下室底板施工，可对基坑四周进行回填至地下室底板标高，同时夯实回填土方。待基础混凝土强
度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。塔吊基础回填时在基础边（地下室外侧）挖1000×1000×1000集水井，用水泥实心砖砌
240厚砖墙，内壁刷1：3水泥砂浆，采用自动抽水泵将集水井内水排出坑外。第六章塔吊监测1塔吊竖直偏移观测(1)监测工期为施工全过
程。(2)地下室结构施工期间，检测频率为每两天观测一次。(3)主体施工阶段，检测频率为每两周一次。注：以上监测频率随现场施工进度会
有一定调整。监测报警值表监测项目报警值塔吊竖直倾斜量附墙以下2‰，附墙以上4‰监测项目报警值塔吊竖直倾斜量附墙以下2‰，附墙以上4
‰当监测值达到报警值（见监测报警值表）时，及时向项目部报告并加强监测措施。项目部得到报警值后，及时组织专业人员对塔吊进行调正，必要
时视情况可拆除部分塔吊标准节。第七章安全措施临边防护：基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1
.2m，下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm～70cm深，钢管离边上的距离
不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。具体安拆方案于厂家进场安装塔吊前提供，安装时需注意以下安全措施：1、参加安装作
业人员进入安装现场，必须戴安全帽，穿好软底鞋，塔机上作业还要系好安全带。2、所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全，禁止使用报废钢丝绳和
不安全吊具。3、严禁任何机具超载作业。4、各种绳夹和卸扣要按规范上好。5、不得酒后作业，野蛮作业，超前作业，而且各工种之间人员要相
互协调配合。6、塔机上作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体，并留意个人脚步和手动的防滑。7、禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围
内经过和停留。8、行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业，作业过程中如发现不安全或意外情况，要及时停机，排除故障后方可继续作业。
9、安装塔机人员必须具备国家规定的条件，电工和塔式超重机安装工必须持证，安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。1
0、塔机安装工作开始前，必须明确安装工作负责人，以便统一指挥。第八章安全计算书矩形承台四桩基础计算书一、计算依据1、《塔式起重机
混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑地基基础设计规范》G
B50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012二、参数信息基本参数塔机型号QTZ80（TC5610-6）塔
身桁架结构型钢塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40.2塔机独立状态的计算高度H(m)46.56塔身桁架结构宽度B(m)1.6荷
载确定方式按规范分步计算荷载参数塔机自重标准值Gk1(kN)609工作状态下起重荷载标准值Fqk(kN)58.68工作状态下竖向荷
载标准值Fk(kN)667.68工作状态下水平荷载标准值Fvk(kN)28.42工作状态下倾覆力矩标准值Mk(kN.m)1665非
工作状态下竖向荷载标准值Fk1(kN)609非工作状态下水平荷载标准值Fvk1(kN)73.5非工作状态下倾覆力矩标准值Mk1(k
N.m)2243承台参数桩数n4承台长l(m)5.8承台宽b(m)5.8承台高度h(m)1.5承台长向桩心距al(m)3.5承台宽
向桩心距ab(m)3.5桩直径d(m)0.9承台混凝土强度等级C35承台混凝土自重yc(kN/m3)25承台上部覆土厚度h''(m)
0承台上部覆土的重度γ''(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50暗梁计算宽度l''(m)/梁箍筋肢数m2是否考虑承台效应
否承台效应系数nc/桩参数桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数wc0.85桩混凝土自重yz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度Z
h50桩入土深度lt(m)13.5桩身承载力设计值(kN)10600是否进行桩裂缝计算否软弱下卧层参数是否验算验算软弱下卧层否修正
后的地基承载力特征值fa(kpa)/地基承载力特征值fak(kPa)/承台宽度的地基承载力修正系数ηb/承台埋深的地基承载力修正系
数ηd/下卧层顶以下的土的重度γ(kN/m3)/下卧层顶以上土的加权平均重度γm(kN/m3)/承台埋置深度pd(m)1.5硬持力
层厚度th(m)3地基压力扩散角θ(°)20三、桩顶作用效应计算（图1）承台配筋图（图3）桩配筋图（图4）基础布置图承台及其上土的
自重荷载标准值：Gk=bl(hγc+h''γ'')=5.8×5.8×(1.5×25+0×19)=1261.5kN承台及其上土的自重荷载
设计值：G=1.35Gk=1.35×1261.5=1703.025kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.52+3.
52)0.5=4.95m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Gk1+Gk)/n=(609+1261.5)/4=467.6
25kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Gk1+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(609+1261.5)/4+
(1665+28.42×1.5)/4.95=812.618KNQkmin=(Gk1+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(609+
1261.5)/4-(1665+28.42×1.5)/4.95=122.632KN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作
用下：Qmax=(Fk+G)/n+(M+Fvh)/L=(667.68+1703.025)/4+(1.35×1665+28.42×1
.35×1.5)/4.95=1058.417kNQmin=(Fk+G)/n-(M+Fvh)/L=(667.68+1703.025)
/4-(1.35×1665+28.42×1.35×1.5)/4.95=126.935kN四、桩承载力验算1、桩基竖向抗压承载力计算
桩身周长：u=πd=3.14159×0.9=2.827m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14159×0.9×0.9/4=0.636
m2承载力计算深度：min(b/2,5)=2.9m承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5.8×5.8-4×0.636)/4
=7.774m2复合桩基竖向承载力特征值：Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap+ηcfakAc=1×2.827×1030+26
20×0.636+0.1×7.774×352=4852.663kNQk=467.625kN≤Ra=4852.663kNQkmax=
812.618kN≤1.2Ra=1.2×4852.663=5823.196kN满足要求2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=12
2.632KN≥0kN满足要求不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！3、桩身承载力计算纵向普通钢筋截面面积：As=m1πd2/4=
20×3.14159×18/1000×18/1000/4=0.005m2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压
力设计值：Q=Qmax=1058.417kN桩身结构竖向承载力设计值：R=10600kNQ=1058.417kN<=R=10600
kN满足要求(2)、轴心受拔桩桩身承载力Qkmin=122.632kN≥0kN满足要求不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！4、
桩身构造配筋计算《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009，第6.2.2条：纵向钢筋的最小配筋率，对于灌注桩不
宜小于0.2%~0.65%（小直径桩取最高值）；对于预制桩不宜小于0.8%；对于预应力管桩不宜小于0.45%。As/Ap=0.00
5/0.636×100=0.8%≥0.65%满足要求五、承台计算1、荷载计算塔身截面对角线上的荷载设计值：Fmax=F/4+M/(
20.5B)=(609+58.68)/4+1.35×1665/(20.5×1.6)=1160.295kNFmin=F/4-M/(2
0.5B)=(609+58.68)/4-1.35×1665/(20.5×1.6)=-826.455kN（图5）简图（图6）弯矩图（
图7）剪力图Vmax=1067.82kNMmax=2423.89kN·mMmin=0kN·m2、受剪切计算截面有效高度：h0=h
-δc-D/2=1.5-50/1000-25/1000/2=1.438m受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(d/h0)1/4
=(1.5/1.438)0.25=1.011塔吊边至桩边的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.5-1.6-0.9)/
2=0.5ma1l=(al-B-d)/2=(3.5-1.6-0.9)/2=0.5m计算截面剪跨比：λb''=a1b/h0=0.5/1
.438=0.348，取λb=0.348；λl''=a1l/h0=0.5/1.438=0.348，取λl=0.348；承台剪切系数：
αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.348+1)=1.298αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.348+1)=
1.298βhsαbftlh0=1.011×1.298×1.57×1000×5.8×1.438=17177.523KNV=F/n+
M/L=(609+58.68)/4+1.35×1665/4.95=621.034kNV=621.034kN≤min(βhsαbft
bh0，βhsαlftlh0)=17177.523kN满足要求3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.
438=4.475mab=3.5m≤B+2h0=5.8+2×1.438=8.675m，al=3.5m≤B+2h0=1.6+2×1.
438=4.475m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台梁底部配筋αS1=Mmin/(
α1fcl''h02)=0/(1×16.7×1×1000×(1.438×1000)2)=0ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1
-2×0)0.5=0γS1=1-ζ1/2=1-0/2=1AS1=Mmin/(γS1h0fy1)=0/(1×1.438×1000×3
60)=0mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.57/360)=0.2%梁底需要配
筋：A1=max(AS1,ρlh0)=max(0,0.2/100×1×1000×1.438×1000)=2875mm2a为钢筋间距
As1''=(πd2/4)n1=(3.1415×252/4)×8=3926.875梁底部实际配筋：As1''=3926.875mm2
≥A1=2875mm2满足要求(2)、承台梁上部配筋αS2=Mmax/(α2fcl''h02)=2423.89/(1×16.7×1
×1000×(1.438×1000)2)=1e-07ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×1e-07)0.5=1e-07
γS2=1-ζ2/2=1-1e-07/2=1AS2=Mmax/(γS2h0fy2)=2423.89/(1×1.438×1000×3
60)=0.005mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy2)=max(0.2,45×1.57/360)=0.2%梁
上部需要配筋：A2=max(AS2,ρl''h0)=max(0.005,0.2/100×1×1000×1.438×1000)=287
5mm2a为钢筋间距As2''=(πd2/4)n2=(3.1415×252/4)×8=3926.875梁上部实际配筋：AS2''=3
926.875mm2≥AS2=2875mm2满足要求(3)、梁腰筋配筋梁腰筋按照构造配筋5Φ16(4)、承台梁箍筋计算箍筋抗剪计
算截面剪跨比：λ''=(L-20.5B)/(2h0)=(5.8-20.5×1.6)/(2×1.438)=1.23取λ=1.5混凝土受
剪承载力：1.75ftl''h0/(λ+1)=1.75×1.57×1×1.438/(1.5+1)=1.58kNAsv1=3.142×
d2/4=3.142×16×16/4=201.088nAsv1/s=2×201.088/200=2.011Vmax=V=1.58k
N≤0.7ftl’h0+1.25fyvh0(nAsv1/s)=0.7×1.57×1×1.438+1.25×360×1.438×(2
×201.088/200)=1302.368kN满足要求配箍率验算ρsv=nAsv1/(l''s)=2×201.088/(1×100
0×200)×100=0.201%>=0.24ft/fyv=0.24×1.57/360×100=0.105%满足要求(5)、
板底面长向配筋面积板底需要配筋：AS1=ρbh0=max(0.2,45×1.57/300)/100×5.8×1000×1.438×
1000=19634.813mm2承台底长向实际配筋：AS1''=(3.1415×252/4)×(5.8×1000/130+1)=2
2390.739mm2≥AS1=19634.813mm2满足要求(6)、板底面短向配筋面积板底需要配筋：AS2=ρlh0=max(
0.2,45×1.57/360)/100×5.8×1000×1.438×1000=16675mm2承台底短向实际配筋：AS2''=(
3.1415×252/4)×(5.8×1000/150+1)=19470.755mm2≥AS2=16675mm2满足要求(7)、板
顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：AS3''=(3.1415×252/4)×(5.8×1000/150+1)=19470.755m
m2≥0.5AS1''=0.5×22390.739=11195.37mm2满足要求(8)、板顶面短向配筋面积承台顶短向实际配筋：A
S4''=(3.1415×252/4)×(5.8×1000/150+1)=19470.755mm2≥0.5AS2''=0.5×1947
0.755=9735.378mm2满足要求QTZ100（TC6012）塔机自由高度状态自重计算表序号代号名称重量/件（套）（kg）
数量总重量（kg）1QTZ100.1基础节125511255地锚螺栓16件螺母32件2QTZ100.3.1标准节9551413370标准节联接螺栓付10.96.421761129.923FDS100液压顶升机构23012304QTZ100.4套架411414114引进滚轮4工作平台（包括栏杆）4工作平台支撑8操纵拉杆2顶升横梁15QTZ100.5下支座1779117796011.45.1250回转支承42014207FHZ100回转机构980219608QTZ100.6上支座1270112709QTZ100.7回转塔身10201102010QTZ100.8平衡臂22411224111QTZ100.9.1平衡重一168423368QTZ100.9.2平衡重二248851244012FQS100起升机构16001160013QTZ100.10平衡臂平杆540.911540.91平台4配电箱1电阻箱114QTZ100.12塔顶142711427工作平台1工作平台支承梁2扶梯及联接板115QTZ100.14司机室2441244联动台16QTZ100.15起重臂482214822QTZ100.16起重臂拉杆（长、短）17121171217FBF100变幅机构220122018FBF100.17变幅小车401140119FBF100.18吊钩组246124620FBF100.19附着装置及附件127456370附着框架及撑杆21FKDX多功能限制器515FKDX-H回转限制器1.511.5FKDX-G高度限制器1.511.522QTZ100.11电气系统1501150合计62337.83基础载荷表荷载基础载荷工况P1（KN）P2（KN）M（KN·m）MK（KN·m）工作状态661.528.421665298.6非工作状态563.573.52243塔机荷载图 |
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