7期3
氨纶对pH非常敏感，pH越低氨纶损伤越大。达到要求：纬密45根/cm、幅宽155cm。
（2）小缸实验后验证大货，染色改为加释酸剂2.3新染色工艺
1.0g/L（染液pH4.8），在同一个染缸内试染大货。实新染色工艺配方：酸性黑2.70%(omf)、酸性红
验大货缸（染后残液pH4.8），染后幅宽（155cm）正0.30%(omf)、酸性黄0.33%(omf)，释酸剂1.0g/L，抗皱
常，纬密（45根/cm）正常。固色时释酸剂用量5%（固剂2.0g/L，匀染剂1.00%，固色剂5.00%，净洗剂0.5g/L。
色溶液pH4.8），不加醋酸。染后纬密（45根/cm）正新染色工艺曲线如下所示：
常，幅宽（155cm）正常。实验符合前面的分析，成品
105℃×60min
1℃/min
2℃/min
70℃
60℃
取样
1℃/min
防皱剂匀染剂染料释酸剂1.0g/L
常温↓↓↓↓5min
操作手法回水直抽回水直抽清水慢加5min回水慢抽5min
程序123510
46789
2.4新旧工艺对比符合要求。再次验证了醋酸会影响弹力针织布中氨
其他条件不变，醋酸1.3g/L改为释酸剂1.0g/L纶的弹性。为了减少醋酸对氨纶的影响，应使用释酸
（染液pH由4.0上升到4.8）；新旧工艺染色布的定形剂代替醋酸，尤其是部分特别不耐酸的氨纶一定要
条件不变。由表1、2可知，传统染色工艺的染液pH用释酸剂代替醋酸；如果使用醋酸，应控制用量，保
低，氨纶的力学性能会受到损伤。持染浴pH为5左右。目前，醋酸使用过量导致氨纶失
弹、膨胀是比较明显的。
表1新旧染色工艺成品规格的对比
氨纶种类不同，醋酸对其的影响也不相同，主要
规格传统工艺新工艺生产要求
是因为氨纶的化学组成、结构不同，纺丝方法不同。
染料相同、助剂差异醋酸1.3g/L释酸剂1.0g/L弱酸性
例如聚醚型和聚酯型表现出来的延伸和回弹不同，
染液pH4.04.8弱酸性
耐酸、碱性能也有差别。近年，新型氨纶产品不断出
幅宽/cm178155152
现，性能有了很多变化，生产上的选择也更多。一般
-1
纬密/(根?cm)384545
保证锦/氨弹力针织布的固色和染色pH在5左右，就
-2
单位面积质量/(g?m)190235230
能保证氨纶弹性正常，成品规格正常。
表2染色后拉伸率对比
3结论
拉伸率/%
染色
测试方法
工艺
经向纬向氨纶耐弱酸性能较好，在pH为5~6的弱酸性条
件下力学性能损伤较小。醋酸对锦/氨弹力针织布性
传统ASTMD496410LBS157175
能的影响主要是醋酸过量导致染液pH偏低对氨纶
P141.5kg147165
的影响。为了减少醋酸的影响，应尽量少用或者减量
1min自动回复率1min自动回复率
BSEN14704-120N51%；30min自动48%；30min自动
使用；尽量选用释酸剂代替醋酸调节染浴pH，严格控
回复率53%回复率51%
制弱酸性染料染锦/氨弹力针织布的染浴pH。
新工艺ASTMD496410LBS205220
参考文献：
P141.5kg189210
[1]严琰.对酸性染料染锦纶色牢度的研究[D].上海:东华大
1min自动回复率1min自动回复率
学,2010.
BSEN14704-120N90%；30min自动88%；30min自动
[2]张瑞萍,管永华,陈美云.释酸剂在锦纶织物弱酸性染料染
回复率93%回复率91%
色中的应用[J].印染助剂,2003,20(6):20-22.
锦/氨弹力针织布染整加工中应保证其伸长后可
[3]高晓红.锦纶酸性染料染色过程中pH值的控制[J].丝绸,
快速松弛和回复。新染色工艺控制染浴pH为5左右，
2006(7):31-34,48.
连续生产多缸大货，单位面积质量、幅宽、拉伸率都 |
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