塑胶表面处理喷油◆定义喷油是使用专用涂装设备在特定空间（洁净空间)、特定工艺条件下把高分子油漆或涂料喷涂在物体表面，干燥固化后在产品表面形成
装饰或具有一定功能的高分子薄膜层的表面后处理工艺喷油的功能:色彩在产品的认知和传达中扮演着重要的角色，就产品本身的价值而言，它已
经成为影响使用者对产品讯息接受和形成产品差异化的主要因素。同时，因年龄、职业、种族的不同，对色彩的选择也千变万化。正因为色彩本身的
意义，以及消费者对蓝牙耳机外观颜色的多样化要求，喷油工艺为这种色彩的可实现性提供了可能。◆喷油要求喷油制造工艺是在产品设计与制造过
程中外观表现力方面使用最广、最频繁的批量化生产工艺.。针对不同的产品，喷油的要求会有些变化，但总的而言，必须能满足ID赋予的色泽、
质感等要求，且没有外观缺陷。喷油的资源:在产品设计中要用喷漆工艺达到理想设计效果和产品制造过程中的高良品率，必须对喷漆制造工艺中的
诸多相关问题做些了解和分析。电镀印刷◆油漆品牌欧美:ppg，阿克苏等日韩台湾:欧立森、武藏、科秀、韩胜、大世纪、尚志、台瀛等国内:
美来、柏林、爱敬◆喷漆工艺中使用到的夹具和制具夹具:固定塑料工件的制具，可以单挂，可以多挂，也可以平放等制具:多色喷涂或用来遮盖工
件部分表面，该表面不需要喷该项工序的油漆时用到的盖模、塞孔等。◆常使用油漆种类单组份油漆、双组份油漆、UV面漆◆干燥干燥类型:烘烤
干燥、自由干燥、紫外线照射等;干燥时间:根据油漆种类和特性时间不同有些油漆还需要室温静置隔夜;干燥设备:单体式烘箱、流水线式烘箱、
紫外线烘箱、凉干架等;镭雕◆工艺流程注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术喷油设计参数及注意事项1、喷油使用于材质说明:可在塑胶、金属
、橡胶等材质表面采用喷油工艺，颜色随使用的油漆或涂料颜色，可根据产品需要达到的效果采用单次和多次喷涂。注：a)油漆颜色根据行业不同
使用的颜色代码也不一样。一般油漆厂家根据自己的标准制定出油漆颜色代码，此代码只使用于该厂家自己本身的油漆，具有专用性。这也是目前通
常的做法。b)油漆颜色也采用国际标准色卡，如PANTONG色卡等，但实际工作中油漆颜色一般不用PANTONE号来标识。因为喷涂的
效果比PANTONE色卡要丰富得多，比如金属颗粒、珍珠颗粒等。电镀印刷2、设计时要考虑喷油工艺和其他工艺之间的影响，注塑、丝印、
移印、电镀、蒸镀、溅镀等。喷涂对产品尺寸方面的要求和注意点ME设计时要考虑产品尺寸要预留喷涂油漆或涂料的厚度，特别''配合部位的尺寸
。油漆或涂料喷涂在产品表面形成的膜，合格厚度一般在8u-20u，我们设计时候取12u-15u之间值。一般底漆厚度6-8u，UV厚度
8-12u。另外，有一种PO漆(皮革漆)，厚度达30-50u，设计时必须重点区分和考虑。镭雕3、不良品的REWORK造成喷涂两次
导致油漆或涂料膜厚变厚，所以在设计时也要充分考虑。不要造成实际生产装配是配合尺寸预留偏小的问题。一般两次喷涂膜厚也应该在20u以下
。对于产品表面只喷涂UV油漆的情况时，在产品配合面有UV喷涂时，尺寸间隙预留要把UV膜的厚度考虑在内，UV膜厚度一般在8u-12
u之间。对于产品采用喷涂普通油漆后再喷涂UⅣ油漆时，需要充分考虑到普通油漆膜厚和UV油漆的膜厚，在设计有喷油面的配合部位尺寸与公差
时要考虑涂料层的膜厚问题4、产品素材的选择要求:一般选择与最终喷油颜色接近或一致的素材颜色喷油设计参数及注意事项5、喷涂油漆和供应
商的选择要求：a)选择喷油油漆种类和品牌时主要考虑:产品本身外观的要求、生产周期、成本、技术支持等多种因素。b)选择喷油供应商时主
要考虑:喷涂条件、产能和良率、工艺稳定性等诸多因素。一般模具厂就是喷油供应商。电镀6、油漆稀释剂的使用:油漆(底漆和UV漆)在喷
涂时要和稀释剂一起配套使用。稀释剂使用的正确与否与壳体强度及油漆表面附着力有很大关系。所有的稀释剂对基材都有咬合反应，都会使基材发
生一些物性上的变化，油漆要求附着力越强，相应咬合反应也越强，壳体物性变化也越大。印刷7、喷涂环境的要求，喷涂过程中，空气中的灰尘等
杂质直接影响了喷涂的良率，要想达到最佳的喷涂效果，就必须对唢涂环境提出严格的要求。根据空气中单位体积所含的粉尘颗粒数目，一般将喷涂
环境分为千级、万级、十万级、百万级。数字越大，环境越差。一般要求采用万级以上的喷涂环境。镭雕检测检测种类光泽度、铅笔硬度、抗冲击度
、附着力、耐水性、耐盐雾等测试防紫外线变色、防腐蚀、环保等方面的检测3.2.3.2检测标准采用GB1727-79GB9754-8
8GB6239-86GB1732-88GB9286-88GB1733-79GB1771-79等国家标准。注:测试有在标准色
板上喷涂后测试和在产品本身上喷涂测试两种方式，但前者测试只能作为参照不是最终测试结果。喷油常见问题和解决措施◆常见外观方面问题毛刺
、杂质、露底、橘皮、刮伤、咬底其他常见问题:膜厚不均、摩擦测试露底、百格测试表面脱落、汗液测试起皮及褪色、硬度测试有划伤、UV测试
变色和脱落、高低温冲击起泡等喷油问题的◆解决办法1）毛刺和杂质:与喷涂环境和产品表面的去油污工序的关系密切。2）露底:一般为涂层太
薄，或者产品表面有抛光纹导致，办法为，做到油漆供应商要求的喷涂厚度，同时，提高模具表面的抛光级别。3）橘皮:一般是流平不好导致。4
）刮伤:产品装夹过程中的划伤，一般发生在UV工序之前。5）咬底:一般是底漆没有与产品表面很好的结合，调整喷枪的压力。6）膜厚不均:
积漆导致，调整喷枪的数量、位置、距离、角度到合适即可。7）高低温冲击起泡:底漆未烤干、産品表面有油污、底涂或UVⅣ稀释剂残留等因素
可导致起泡。需要在调节UV的强度、产品油污清理、油漆比例等方面入手来解决。8）摩擦测试露底:比较容易在棱边测试时出问题，主要与产品
设计时R角的大小和UV层的厚度有关系。推荐最小R角0.3以上。9）汗液测试褪色:与UV时间、UV光照量和UV厚度的关系特别密切电镀
印刷镭雕喷油电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面的性质,如光泽,硬度等。A.水镀产品在电镀液中利用电解反应将金属离子附着
在工件表面再烘干形成制品，水镀镀层付着力强,耐磨,没有真空镀亮.水镀的镀层由里到外由铜，镍，铬三层镀层组成。B.真空镀包括真空蒸镀
、溅射镀和离子镀，它们都采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表
面镀层，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少.真空镀层结构是底漆，金属离子层，面漆,有绝缘性能.C.局部电镀考虑到绝缘性能和
强度等因素,只能对产品的局部表面要电镀,水镀和真空镀都能进行局部电镀D.镀层水镀层常见的为铜,镍,铬三种金属沉积层，在理想条件下，
总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过好的大型电镀厂可
以较好的达到这样的要求。真空镀层常见为铝或银,总的厚度和水镀相当或薄一些.电镀印刷镭雕E.电镀效果电镀类型高光电镀亚光电镀珍珠铬蚀
纹电镀混合电镀彩色电镀电镀效果实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果实现通常要求模具表面良好抛光，注射
出的塑件采用亚铬处理后得到的效果实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果实现通常要求模具表面处理出不同
效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电
锻的混合效果，突出某些局部的特征通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果喷油塑料电镀使
塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面.与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀.电镀印刷镭雕N
CVM不导电真空镀（Non-ConductivevacuumMetalize）又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金
属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果.◆技术特点1、所制产品不导电，
可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制.喷油F电镀件常见要求电
镀基材最好采ABS材料(水镀要求电镀级ABS)，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。塑件表面质量一定要非常好，电镀无
法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。如果有盲孔的
设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，
如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件
一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有
合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害。另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电
镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑
件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。印刷镭雕G.
电镀性能测试RCA耐磨性测试、百格测试、抗UⅣ测试、酒精擦拭、冲击实验、膜厚测试、盐雾实验、ESD测试、高低温（湿）、存储测试、温
度冲击测试、耐化妆品测试(凡士林特效润手霜)喷油印刷一般都要根据图纸制做菲林，由菲林制做网版。电镀A.丝印使用刮刀把油墨涂在网版
上，再用刮刀以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷。印刷网版在洗
版后还可以继续保存使用B.移印移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并
且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使质量得到保证。曲面印刷属于移印的一种.C．热转印及烫金热印转写纸是从英文HEATTRA
NSFERPAPER翻译过来;原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多
种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不同点为:热转印的图案是先印在胶模上。而烫金则是将图案刻在印头上。D.印刷常出现的缺点印刷字体位偏·字体或窗框边缘呈锯齿状印刷油墨溢出外框·油墨附着性不良，百格测试不过E.印刷测试百格测试RCA耐磨测试橡皮擦测试抗UV测试耐化装品测试酒精擦拭印刷镭雕镭雕镭雕就是激光在产品表面雕刻文字或图案,白色底材为黑色字,黑色底材为白色字,字体有凹凸感,比印刷的耐磨,价格也更贵.镭雕也能把把被覆于产品上的涂层按指定icon图形切除，而又不伤到产品，目的有二:是为了透光;二是体现出icon及底材颜色。适用于喷漆和蒸镀等膜厚较薄的涂层。 |
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