2020煅烧车间工艺培训轻灰工段-学习内容123主要任务工艺流程基本原理456主要设备工艺指标操作要点重碱煅烧是纯碱生产工艺中的最后工序
，本工序所制得的纯碱应符合国家标准的要求、不含未分解的NaHCO3并在煅烧时未混入灰尘等杂质；所得炉气中CO2含量在88.5%以上
；炉气量满足碳化工序的需要，炉气逸出损失较少；此外，还应合理配置煅烧炉开用台数，提高单台炉的产量，以便尽可能降低能耗。本工序主要
任务是将过滤工序送来的重碱在煅烧炉内加热分解以制得纯碱和炉气，炉气是重碱分解产生的混合气体，其主要成分为二氧化碳，含有氨、水蒸汽、
空气并夹带少量碱尘，故炉气先要经过分离器除尘，再进行冷却并用水洗涤回收氨，然后通过压缩机压缩后送去碳化工序制碱。1.主要任务2.
基本原理2.1重碱成分(%)2.2煅烧特点由于重碱中不仅含有水分，而且含有加热时可分解的NaHCO3及NH4HCO3等物质，
煅烧所得炉气中含有必须回收的CO2及NH3，因此重碱煅烧与一般干燥过程有较大的区别。一般干燥过程是一种利用热能除去水分的方法，一般
以称为干燥介质的热空气吹过物料，而使物料中所含的水分转移到热空气中去，从而达到干燥的目的。而重碱煅烧为了使炉气CO2浓度保持在指标
范围内，是不允许使用干燥介质如热空气。但二者也有相同之处，即二者均同时进行着传热过程(加热物料)及传质过程(水分等气体产物由固相物
料转移到气相)，所以重碱煅烧的速度既与传质速率有关，也与传热速率有关。NaHCO3NH4HCO3Na2CO3NaClH2O烧成率6
8-72.0%3.6-4.0%5.0-7.0%≤0.4%≤17.0%≥50%（加盐分）2.4影响分解反应的因素温度℃3050709
0100110120分解压力mmHg6.230.0120.4414.3731.11252.61976.0KPa0.834.0016
.055.297.5167263.4NaHCO3是不稳定的化合物，在常温下就能分解。由表可知，当温度超过100℃时分解压力为97
.5KPa（分解压力等于外界压力时，分解反应即可进行)，当温度稍高于100℃时，即可使NaHCO3进行分解，分解压力并不完全决定反
应进行速度，此时反应进行的很慢。关于NaHCO3的分解速度中国科学家侯德榜博士曾进行过系统的较为详细的研究。研究结果指出分解过程
不仅是温度的函数，同时与时间有关；当物料为粗重碱时，关系如图所示：l由图可以看出以下两点：（1）粗重碱煅烧过程的程序是首先驱除游离
水分，而后才进行碳酸氢铵和碳酸氢钠的分解。（2）粗重碱分解速度是温度和时间的函数，在低温情况下进行煅烧，要求有较长的分解时间；随着
温度的升高可以明显看出分解速度加快，煅烧时间缩短，设备能力提高。犁形下料器过滤来的重碱重碱分配皮带小皮带重碱星型预混器出碱星型煅
烧炉调频星型返碱刮板集合埋刮板去重灰返碱星型3.工艺流程(物料流程示意图)炉气流程示意图：蒸汽流程示意图：贮水槽一次闪发罐2.7-
3.0MPa中压蒸汽压力轻灰煅烧炉1.3-1.5MPa蒸汽去重灰0.4-0.55MPa蒸汽去外管网二次闪发罐冷凝水去热电4.主要设
备4.1煅烧系统设备介绍外返碱蒸汽煅烧炉为卧式圆筒形回转设备，每套煅烧炉装置由圆筒壳体、炉头部分、出碱部分、汽室、汽轴进汽疏水部
分、滚圈、托轮、挡轮支承部分、大齿圈、减速机等传动部分组成。圆筒壳体由钢板卷焊而成，长径比约为10：1，筒体装有两道钢箍滚圈，每个
滚圈有两个托轮支承，并使筒体形成向出碱方向倾斜，倾斜度1.8%，圆筒内装有三排共132根在横截面上按同心圆排列带翅片的加热钢管，
加热面积约为3000m2。4.2运碱系统主要包括的设备：皮带埋刮板输送机轻灰斗提机螺旋输送机（绞龙）4.3炉气回收系统设备：（
1）7个旋风除尘器（2）5个炉气洗涤冷凝塔（上段洗涤，下段冷凝）（3）3个炉气洗涤塔（4）7个热碱液塔（5）2个热碱液槽（6）两台
冷凝液泵、四台热碱液泵、两台洗涤液泵5.工艺指标5.1轻灰厂控指标（1）炉气CO2浓度≥88.5%（2）冷凝液含氨≥90tt（3
）炉气洗涤液含氨≤14tt（4）小塔损失≤1.5%5.2轻灰内控指标（1）轻灰炉出碱温≥160℃（2）轻灰炉头出气温≥105℃（
3）热碱液浓度≤45tt（4）洗涤液液位0.5-1.0m（5）炉气洗涤塔出气温度≤35℃（6）轻灰蒸汽压力2.7—3.0Mpa6.
操作要点6.1正常操作要点维持正常的加热蒸汽压力和温度；根据煅烧炉的生产能力和生产条件控制重碱投入量；根据重碱投入量和重碱水份，
维持适当的返碱量；维持适应的出碱速度及炉内适宜的存料量；维持正常的出碱温度；炉气温度不宜过高和过低，使炉气温度维持正常范围内；维持
正常的炉头出气压力及炉气中CO2浓度；观察传热效果，不定时适当排放不凝气；保持输送设备及管道的通畅；保持设备管道应有的严密性；维持
各运转设备、电气和仪表的正常运行。6.2提高煅烧炉能力方法：适当提高蒸汽压力，增大传热温度差；在保证返碱量充足的前提下，尽可能平
稳而足量的加入重碱，维持煅烧炉平稳作业，保持炉内足够的存料量，严防炉内结疤；保持加热管内凝水排出通畅，定期排放不凝气体，保持良好的
传热效果；在保证产品合格的前提下，尽可能使出碱温度维持在控制下限；与碳化工序联系。降低重碱水份以降低蒸汽消耗，提高炉的处理能力；大
型炉适当提高炉转速，可以增加炉内凝水的导出量，提高炉的生产能力。6.3提高炉气中CO2浓度的方法：避免炉内真空过大，减少空气漏入
量；保持管道设备密封良好；保持管道畅通，减少真空损失；及时清扫炉气系统中易堵塞部位；打开人孔清扫时间要短，如清扫时间较长，可考虑将
单炉系统切气。6.4降低煅烧炉能耗的方法：维持平稳生产，保持较高的产量；避免高温出碱和出气;避免冷凝水串气；防止跑冒蒸汽及冷凝水；降低重碱水份，控制适宜返碱量；炉体及各设备管道应有良好的保温措施，尽可能减少热损失。感谢您的聆听与观看 |
|
