某厂房框架结构及设备基础
施工方案
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目录
一.编制依据
二.施工工序
三.测量放线
四.土方工程
五.图纸会审及技术交底
六.脚手架搭设
七.钢筋工程
八.模板工程
九.混凝土工程
十.针对质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施
十一.安全保证措施
一.编制依据
1.《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）
2.《火电施工质量检验评定标准》（焊接工程篇）
3.SDJ-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）
4.《电力建设安全工作规程》国家经贸委DL5009.1-2002
5.昆都仑热电厂2×300MW空冷机组工程施工招标文件
6.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
7.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
8.GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
9.GB50207-2002《屋面工程技术规范》
10.GB50209-2002《建筑地面工程施工及验收规范》
11.GB50026-93《工程测量规范》
12.GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
13.GB50203-2002《砌体工程施工及验收规范》
14.JGJ73-91《钢筋焊接及验收规程》
15.GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》
16.GB50212-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》
17.GB50212-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
18.GBJ303-88《建筑电器安装工程质量检验评定标准》
19.GB50206-2002《门窗工程施工验收规范》
20.内蒙古电力勘察设计院设计的施工图纸。
21.已签定的施工合同。
二.施工工序
基础放线→脚手架→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→养护→成品保护
三.测量放线
根据甲方和设计提供的方格网基准点，以及厂区地形条件和建筑的结构特点，在启动锅炉房、引风机、烟囱的四周布设半永久性的控制点，以控制各主要轴线和高程。
布点的具体位置可根据各建筑物基底深度、放坡宽度以及各建筑物结构特点在基础坑外侧布置，并决定它的数量，启动锅炉房、引风机为矩形布置。烟囱为十字形布置。
四.土方工程
4.1土方开挖及地基处理
开挖为机械挖土，采用履带式液压反铲挖掘机2台，自卸汽车8台。厂房土方开挖沿建筑物一端向另一端方向按顺序进行开挖，挖土采用1.6m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。放坡比为1：0.75。距基底标高300㎜停止机械挖土，由人工修整至基底标高。挖土达到设计标高时请地质勘察部门、设计院等有关单位进行验槽，合格后方可进行基础施工，同时做好验槽记录。为防止雨水及地表水入基坑，在基坑四周设置排水沟，设一集水井，用潜水泵抽水排到坑外排水沟内及时排走。
4.2填方
填料采用甲方指定回填土料，人工找平，振动碾压机碾压，振动碾施工不到的地方，可用电动冲击夯夯击，务必做到回填土密实均匀。回填土按小于300㎜分层夯实，压实系数大于0.96。每层填土压实后，要对压实质量进行检验，检验采用环刀法（或灌砂法）取样试验，每层取土样一组。
五.图纸会审及技术交底
厂房结构及零m以下设备基础施工前，应经土建、安装、设计、监理、业主共同会审图纸，详细核对各部位尺寸、轴线、标高、螺栓、埋件及预留孔洞位置后方可施工。施工前技术人员进行钢筋工程、模板工程、砼工程的技术交底。
六.脚手架搭设
本工程外脚手架采用Φ48×3.5钢管和扣件搭设双排脚手架，铺木跳板，脚手架满围绿色安全网。
6.1搭设时要始终高于操作面最少一步的高度。应高于砼上表面0.8m。
在操作面外侧立杆上绑一道扶手杆并安一道挡板。
6.2脚手板必须满铺。在操作面下隔一步上应设一层满铺脚手板层，其余每隔四步设一步满铺脚手板层。平台应设护身拦杆，高1m，横杆两道。
6.3在操作面的下一层满挂一道水平安全网，隔两层再挂一道水平安全网。在脚手架外侧挂安全网，随架子升高，所有安全网不得缺挡，不得漏挂，需临时拆动也应立即还原。
6.4架子中设剪刀撑、斜撑，保证架子的整体性、稳定性。剪刀撑的设置，必须保证剪刀撑在脚手架外侧呈45度一个十字一个十字布置，不缺空，不掉档，并落地与扫地杆固定。在脚手架转角处沿高度方向通长设置剪刀撑，中间每隔6跨（7根立杆）通长设置，每道剪刀撑跨越5-7根立杆，宽度不应小于4跨，斜杆与地面的夹角在45。—60。之间。
6.5脚手架座落在地面上，需对地面的承重力进行核算和采取措施。每根立杆在底部应安装一个基座。搭设脚手架场地平整、坚实，立杆下部加垫板，防止立杆下沉。
6.6在四周设双排脚手架，宽度1.2M，满铺脚手板，采用对接平铺，接头处设两根小横杆，小横杆间距不大于200mm，用12#铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固，不得有探头板，操作层上设1050mm高护栏杆，并设挡脚板，脚手架外测满挂安全网。纵横水平杆间距1.2M，接头采用对接扣件连接。接头交错布置，不应设在同步同跨内，不得将接头设在跨中，水平杆长度不应小于3跨并不宜小于6M。
6.7设备基础在钢筋绑扎和支模时先搭设独立架子,设备基础为架立模板，需将架子管埋入砼中，埋入深度为基础砼的厚度，（架子纵横间距为1.5m）。基础应按几何尺寸，每边各加0.5m搭设。浇筑砼柱基时，要搭设浇灌道架子，并互相连通以便于施工。
七.钢筋工程
7.1框架结构钢筋
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单。按直径分批作机械试验，热轧钢筋检验时，每批重量不大于60t。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。
切断时根据直径及钢筋级别使用钢筋切断机，切断长度允许误差为±5mm。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
钢筋焊接及绑扎：按照规范要求，钢筋焊接做模拟实验，并对钢筋的焊接进行平行检验。柱纵向钢筋采用电渣压力焊；梁钢筋直径d≥20㎜时，采用双面搭接电弧焊，搭接长度5d。焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一条直线上。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难，避免返工，便于加快进度。
7.2锅炉基础钢筋
本工程基础钢筋量较大，钢筋规格较多，要及时做复检工作，钢筋的检验应在监理公司的监督下进行抽检，钢筋应分类堆放，并有标牌，钢筋表面应清洁，无锈蚀。
施工下料前应认真审查图纸，进行抽根钢筋下料表的制作，按其部位进行下料，对梁板钢筋的搭接、焊接在下料时应根据“受力钢筋直径30倍的区段范围内一根钢筋不得有二个接头，按有接头的钢筋截面积在受拉区不应超过25%的要求及时错开。
钢筋设计要求不得焊接，所以只考虑绑扎搭接，绑扎接头不得位于最大弯距处，Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应作180度弯钩，Ⅱ级钢筋绑扎接头未端可不作弯钩，钢筋搭接处应在中心及两端用绑丝扎牢，搭接长度Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d（注：d为钢筋直径），各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错天，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应不小于钢筋的直径且不应小于25mm，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间应加密，间距不大于100mm。保护层垫块的埋设：钢筋绑扎完毕后，应在受力主筋上安放垫块，双向间距1000mm，但应视模板尺寸的大小现场作具体的调整。
在绑扎钢筋前应认真核对图纸，正确做好各标高处的甩筋、插筋、拉结筋的工作，绑扎及制作应严格按图纸设计要求去做。钢筋绑扎完成后应及时进行自检、复检，合格后通知建设单位、监理单位进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
设备基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
八.模板工程
8.1为确保厂房柱基础、零m以下设备基础模板强度、刚度和整体稳定性，模板采用普通定型钢模板，模板的支撑采用Φ48×3.5㎜钢管。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地上，并加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。模板接缝应严密，为防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板与砼接触面涂隔离剂应均匀，不得出现流坠现象，经雨雪后重新涂刷一遍。
8.2为提高砼表观质量，确保几何尺寸正确，表面光滑平整，达到清水混凝土要求。厂房框架梁板柱、零m以上设备基础均采用竹胶模板，背楞为50×100、100×100木方，支撑为钢管脚手架组合。
柱支模时，底层模板必须抄平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板，底部支模时四面均应留清扫孔，高度为450㎜。柱支模应遵循支一步，校正一步的原则。
拆模时，考虑混凝土强度，侧模混凝土达到强度的70%时方可拆模，承重梁底混凝土强度，达到强度的100%时方可拆模，拆模时应遵循由上向下，由一头开始按顺向拆除退出，避免交叉作业。
8.3柱梁板模板的配制：模板的配制应根据设计图纸的详细尺寸和部位进行其配制应由专人负责，在加工场地进行。根据其结构形式、特点及现场施工条件对模板进行设计，确定其模板的平面布置，纵横龙骨的规格、数量、排列尺寸，并核算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。
柱模板的配制应按其断面尺寸一面一块，其龙骨采用100×100木方，沿其长度方向布置，龙骨数量视其端面大小而定，一般最少为2根，其固定采用打眼，自攻螺丝固定的方法进行，而对形状复杂的台面结构模板的配置应根据设计图纸及使用部位形状来配制，其龙骨同样采用100×100木方进行，用自攻螺丝固定。
模板的支设：模板支设采用钢管脚手架，满堂架子及钢管支顶撑做支撑架子，主要受力构件需通过计算进行校核，配备足够的斜撑及水平拉杆，下部加设扫地杆，可用钢管支顶撑或200×200木方配合钢管脚手架支设，其支撑立杆要求，纵横向＠500一根，其横杆沿其高度＠1000一根，斜撑沿其长度方向2000m做二道。
竹模板表面必须光滑平整，不得有损伤，其拼接部位要求作业应细致，其缝隙应使用玻璃胶封堵平整，不得有错缝，台面大梁采用钢筋对拉螺栓固定，支柱采用φ12对拉螺栓固定，视砼侧压力而定。
8.4设备基础对拉螺栓的施工：为了保证模板的间距和稳定性，承受砼浇筑时的侧向压力，采用对拉螺栓。对拉螺栓选用Φ12＠600。
提前预埋短钢筋，利用斜撑将其与对拉螺栓连接。具体如下图。
8.5预埋件的埋设
（1）铁件埋设必须按图进行，型号、位置、标高必须准确，标高不允许出现正误差，预留孔洞必须按图留设位置准确，深度、垂直度必须满足设计要求。
（2）预埋管的位置、标高、垂直度必须符合设计要求，误差不得超过《电力建设技术规范》规定，套管的拉接必须可靠，保证浇筑时不产生位移。
（3）预埋件、预留孔洞必须用J2光学经纬仪进行投中，用水平仪测量标高。
（4）预埋螺栓盒、预埋管位置用角钢框架固定防止位移。
（5）预埋件固定在模板和预埋件上打眼，螺丝固定。
所有的予埋件、予埋螺栓必须通过测设确定其位置、标高后进行予埋，其位置、标高、规格、数量必须认真检查、核对、办理其验收，记录后方能进行下道工序。
九.混凝土工程
9.1搅拌：现场设置一台500搅拌站，配备电子计量配料机，机械上料，另设置一台350搅拌机，以保证机械发生故障时混凝土浇注的连续性。混凝土用60拖式泵输送直接浇注或汽车泵送。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。根据施工图设计要求，配合比按中心实验室提供的执行，浇混凝土前应填写混凝土浇注申请单，报监理批准后执行。严格掌握砼材料配合比，在搅拌机房挂牌公布便于检查。
砼各组分称量的允许偏差（%）
材料名称 允许偏差 备注 水泥混合材料 ±2 1.各种衡器应定期校验，经常保持准确。 粗、细骨料 ±3 2.骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。 水、外加剂 ±2 9.2运输：现场运输砼直接使用砼泵将砼从搅拌站出料口输送至施工部位，通过布料器送至作业面。砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运到灌筑地点时，应具有规定的坍落度及温度。
±0.00m以上框架使用商品砼。运输采用混凝土罐车运输，汽车泵送。
9.3浇筑准备：浇混凝土前，必须将混凝土接触面清理干净，并提前1-2小时浇水湿润。浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
提前向现场砼搅拌站提交砼浇筑申请单，项目技术负责人审核、签字。搅拌站接到申请单后要认真备料，做好砼试配、试拌和施工前的准备工作。同时对项目试验室负责人下发砼浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
砼施工开盘前半小时由项目技术负责人、工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
9.4浇筑：混凝土浇注分层注入,每层高度不超500㎜，分两组振捣,前后各一组,每组两人,振捣要快插慢拔,按梅花状布点,用插入式振捣器，基棒的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣应插入下层3～5m时，应使用串筒、溜槽，以防止砼发生离析现象。
按要求制作标养及同条件试块。施工分两班连续作业,并做好工序交接和施工记录。
混凝土浇灌不得发生轴线位移，不得出现麻面、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层。
板砼浇筑：板砼浇筑用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并根据墙上标高检查砼浇筑高度，振捣完毕后用木抹子抹平。
楼梯砼的浇筑：楼梯板砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯踏步浇筑砼前，应将踏步板根部清理干净，防止烂根。楼梯踏步的模板应设专人负责，踏步模板拆模不可过早和过晚。
4.0Mpa之前，（根据同条件养护试块确定上载时间，根据施工经验，一般为三天）不得上人加载。养护：为防止产生干缩及温度裂缝,按干旱地区的规定进行养护,白天浇注3小时开始浇水养护,夜间4小时后养护.表面铺一层草袋子,经常保护砼表面湿润,养护时间为14天。
十.针对质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施
在电厂施工过程中，要把达标投产工程贯彻始终，精心施工，科学管理，一切为业主着想，向业主提供满意可靠的工程。我们根据原电力部颁发的“消除施工质量通病守则和以往的施工经验制定本项措施。。 |
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