某电厂（2×300MW机组）
锅炉安装专业施工组织设计
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电力安装公司
年月日
1工程概况
1.1工程简介
2×300MW供热机组工程锅炉由锅炉有限责任公司设计制造锅炉亚临界、自然循环单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、态排渣四角切圆燃烧方式。
炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
锅炉采用单炉膛，四角布置的摆动式燃烧器，切向燃烧，配有五台中速磨，整台炉共布置12支油枪。
调温方式，过热蒸汽温度采用级喷水调节1.2锅炉主要参数
1065t/h
主蒸汽出口压力：17.5MPa
主蒸汽出口温度：540℃
再热蒸汽进口压力：3.94MPa
再热蒸汽出口压力：3.74MPa
给水温度：281℃
2主要工程量2.1工程范围锅炉专业施工主要包括：锅炉本体、制粉系统、除渣系统、除灰系统、输煤系统、除尘系统、燃油系统、附属管道及附属机械设备。
2.2锅炉主要工程量1 锅炉本体 DG1065/18.2型1065t/h18.2Mpa540/540℃ 1 东方锅炉厂 2 一次风机 单吸双支撑离心式L3NDBL6T型 2 续上表
序号 名称 型号 数量 备注 电动机 YKK560-41600KW 2 3 送风机 动叶可调轴流式AP1-19型 2 电动机 YKK500-4W型 2 4 引风机 静叶可调轴流式AN30E6 2 电动机 YKK710-8W型 2 5 磨煤机 HP863型 5 电动机 YHP560-6型 5 8 密封风机 离心风机9-26NO11.2D型 2 电动机 Y315M1-4/132KW 2 9 空气预热器 三分仓容克式 2 10 电除尘 2FAA4×40M-2×96-150型双室四电场 2 11 电子称重式给煤机 GM-BSC21-26 5 驱动电动机 SA87-DT100LS4型 12 火焰检测冷却风机 2 电动机 2 锅炉起吊设施 1 炉顶检修电动葫芦 起重2t,起升高度70m 1 2 送风机检修电动葫芦 起重5t,起升高度12m 1 送风机检修电动葫芦 起重10t,起升高度12m 1 3 一次风机检修电动葫芦 起重10t,起升高度12m 2 4 磨煤机过轨起重机 起重10t,起升高度12m 2 5 引风机室检修电动葫芦 起重量10吨，起升高度9m 1 引风机室检修电动葫芦 起重量15吨，起升高度9m 1
续上表
序号 名称 型号 数量 备注 除渣设备 1 干式排渣机 出力1.8-10.8t/h 1 电动机 N=11KW 1 清扫链电动机 N=2.2KW 1 2. 渣井 有效容积V=24m3 1 3 液压关断门 YGDM-20 1 4 一级碎渣机 DGS30A型出力30t/h 1 电动机 N=15KW 1 5 中间渣斗 ZC-2.5×2.5型有效容积V=8m3 1 6 二级碎渣机 GBS30-B型出力22t/h 2 电动机 N=22KW 2 7 组合式过滤器 YCD-120型过滤面积127m2 2 8 负压风机 RRF-250V型 2 电动机 Y315L2-6型V=380VN=132 2 9 物料输送阀 DN200 2 除灰设备 螺杆空气压缩机 FHOG340W型Q=41.5Nm3/min
H=0.85Mpa 7 冷冻式干燥机 SLAD-50NW型Q=50.0Nm3/minH=0.85Mpa 4 无热再生吸附式干燥机 SLAD-50WXF型Q=50.0Nm3/minH=0.85Mpa 3 前置过滤器 SLAF-50HT型Q=50.0Nm3/minH=0.85Mpa 7 后置过滤器 SLAF-50HT型Q=50.0Nm3/minH=0.85Mpa 4 除油除尘过滤器 SLAF-50HA=50.0Nm3/minH=0.85Mpa型Q 3 粉尘过滤器 SLF-50型Q=50.0Nm3/minH=0.85Mpa 3 储气罐 C-25/1.0X型25m3 2 储气罐 C-10/1.0型10m3 1 储气罐 C-20/1.020m3 2 电动单梁起重机 起重量5T跨度10.5m起升高度6m 1 仓泵 MB10-1.5容积1.5m3 4 仓泵 MB10-1.25容积1.25m3 4 仓泵 MB10-0.5容积0.5m3 4 仓泵 MB10-0.25容积0.25m3 4 续上表
序号 名称 型号 数量 备注 灰库气化槽 KXC150 2 电动给料机 DS200型出力200T/h 4 电动给料机 DS100型出力100T/h 2 双轴加湿搅拌机 SZ200D型出力200T/h 2 排尘风机 9-19.NO.4.5型 2 干灰散装机 ZSJ100C出力100t/h 2 灰库气化风机 BKD-3000型 3 空气加热器 DYK-65(II)型N=65KW 3 电动葫芦 CD1型起重量1T起升高度30m 1 电动单梁悬挂起重机 起重量3T跨度4.5m起升高度6m 1 压力真空释放阀 508型 2 布带除尘器 DMC80型 4 灰斗气化风机 BK5006型 3 空气加热器 GCH-A20型N=20KW 2 燃料供应系统 1 储煤系统 斗轮堆取料机 DQL1200/1200.35型 1 斗轮取料机 DQL1200/1200.25型 1 2 皮带机上煤系统 1号带式输送机 B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带) 2 2号带式输送机 B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带) 2 3号带式输送机 B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带) 1 4号带式输送机 B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带) 2 5号带式输送机 B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带) 2 6号带式输送机 B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带) 2 7号带式输送机 B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带) 2 8号带式输送机 B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带) 2 续上表
序号 名称 型号 数量 备注 3 其它设备 叶轮给煤机 QYG-1000出力300-600T/H 4 环锤式碎煤机 超重型Q=800T/H 2 梳齿转轮式筛煤机 SBS1200型 2 匀料装置 GJ1200型 2 永磁带式除铁器 RCYD14型 7 盘式除铁器 RCYD14型 2 100T汽车衡 SCS-100T台面213.5m 2 80T汽车衡 SCS-80T台面213.5m 1 皮带中部机械采样装置 B=1200mm 2 电子皮带秤 B=1200mmQ=1200T/H 2 犁式卸料器及漏斗 B=1200mm 37 汽车入场采样装置 液压悬臂式 1 动态循环链码校验装置 B=1200mmQ=1200T/H 2
3编制依据
3.1《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009·1-2002
3.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T.5047-95
3.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-2000
3.4《火力发电厂施工质量检验及评定标准》锅炉篇 (1996年版)
3.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21
3.6施工图纸一套东方锅炉有限公司
3.7施工图纸一套山西电力设计院
3.8电除尘器图纸一套
3.8锅炉安装说明书
3.9空预器安装说明书
3.10一次风机安装说明书
3.11引风机安装说明书
3.12送风机安装说明书
3.13燃烧器安装说明书
3.14电除尘器安装说明书
4锅炉专业安装机械配备
4.1锅炉钢架吊装机械配备
锅炉钢结构吊装由塔吊DBQ3000（100T）来完成，在2006年5月份100T退车前将6根顶板梁全部吊装到位。由于顶板梁MB-4、MB-5重量达到60T和73T，100T工况不能满足吊装要求，故在炉左布置一台250T履带吊，配合100T塔吊两车抬吊顶板梁MB-4、MB-5就位。
4.2电除尘器吊装机械配备
因100T塔吊在2006年5月份要退车，锅炉钢架吊装工作计划已排满，电除尘器的吊装需配一台12T平臂吊。
4.3塔吊（100T）退车后机械配备
100T退车后，锅炉钢架余下的吊装工作由5t卷扬机来完成。在预热器设备及进出口烟道设备、汽包设备到现场前半个月，炉右侧布置一台附着式塔吊。汽包吊装工作由附着式塔吊和200T滑轮组抬吊就位。在锅炉受热面设备大批到现场前半个月，炉左侧布置一台平臂吊，平臂吊主要吊装受热面重量轻的管排，平臂吊配合炉右侧塔吊完成受热面吊装工作，从而顺利完成锅炉抢水压工作。
4.4其它机械配备
序号 机械名称 规格型号 单位 数量 功率
（KW） 布置地点及用途 1 龙门吊 LQ6342/63t 台 1 266 组合场，汽机锅炉设备
组合 2 龙门吊 LQ2030/20t 台 1 97 六道制作 3 门座吊 MQ540/30t 台 1 215 设备卸车 4 汽车吊 TG500E/50t 台 2 225 现场调用 5 汽车吊 YQ25/25t 台 2 206 现场调用 6 低架平板车 40t 辆 2 190×2 设备材料运输 7 斯太尔汽车 11t 辆 2 191×2 设备材料运输 8 红岩汽车 18t 辆 2 213×2 设备材料运输 9 汽车 6-8t 辆 4 设备材料运输 10 施工电梯 1.2t/75m 台 1 人货垂直运输 5锅炉专业主要施工方案
5.1锅炉钢架安装
.1.1锅炉钢架安装米，运转层标高12.6米kg。
5.1.2锅炉钢架顶板安装
顶板梁MB-1、MB-2、MB-3、MB-6重量现场吊车DBQ3000能满足吊装要求，而MB-4、MB-5重量现场吊车DBQ3000不能满足吊装要求，故需要DBQ3000型塔式起重机与CKE2500履带吊配合抬吊。
5.1.2.1顶板梁MB-5(73000t)吊装时履带吊和塔吊负荷分配
5.1.2.1.1DBQ3000型塔吊负荷分配
DBQ3000塔吊承受负荷51T，主臂66.32m，副臂36m时，半径为33m，额定负荷53.7t，故符合起吊要求。
吊装时用φ36.5的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为70.2T,8股受力。安全系数计算：70.2×8/51=11.01>8，故钢丝绳符合起吊要求。
吊点位置：从顶板梁中心往外4.75m的距离为绑扎点。
5.1.2.1.2履带吊负荷分配
250T履带吊受力为22T，主臂62m，副臂42m，半径30m，额定负荷22.4T，符合起吊要求。
吊装时用φ36.5钢丝绳，破断拉力为70.2T,4股受力，安全系数计算：70.2×4/22=12.8>8，故钢丝绳符合起吊要求。
吊点位置：从顶板梁中心往外11m的距离为绑扎点。
5.1.2.1.3负荷分配图
5.1.2.2顶板梁MB-4(60000Kg)吊装时履带吊和塔吊负荷分配
5.1.2.2.1DBQ3000型塔吊负荷分配
DBQ3000塔吊承受负荷48T，主臂66.32m，副臂36m时，半径为33m，额定负荷53.7t，故符合起吊要求。
吊装时用φ36.5的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为70.2T,8股受力。安全系数计算：70.2×8/48=11.7>8，故钢丝绳符合起吊要求。
吊点位置：从顶板梁中心往外2.38m的距离为绑扎点。
5.1.2.2.2履带吊负荷分配
250T履带吊受力为12T，主臂62m，副臂42.7m，半径26m，额定负荷22.4T，符合起吊要求。
吊装时用φ36.5钢丝绳，破断拉力为70.2T,4股受力，安全系数计算：70.2×4/12=23.4>8，故钢丝绳符合起吊要求。
吊点位置：从顶板梁中心往外9.5m的距离为绑扎点。
5.1.2.2.3负荷分配图
5.1.3顶板吊装机械布置
5.1.4顶板吊装作业的特殊措施
由于锅炉左侧有一电缆沟道，250T履带吊在吊装行车时必将经过电缆沟道。因此电
缆沟道内部必须进行加固(35m)，每隔1.2m用双抱槽钢[16加固电缆沟道顶面，并用焊管
(Φ108)做两条支腿，支腿下方焊上200×200×10钢板。从而保证履带吊的安全作业，
不发生重大机械损害事故。在加固后沟道周围的土方必须进行回填并压实。在履带吊
工作时，履带下方垫上两块12平米（厚20mm）.2锅炉受热面安装
5.2.1水冷壁安装
1 侧前上部水冷壁 左件7右件10 2件 8286 2 侧中上部水冷壁 左件8右件11 2件 13950 3 侧后上部水冷壁 左件9右件12 2件 19091 4 水平烟道侧前上部水冷壁 件2 2件 5664 左右各一 5 水平烟道侧中上部水冷壁 件3、4 2件 8520 左右各一 6 水平烟道侧后上部水冷壁 件5、6 2件 6302 左右各一 7 左侧前水上部水冷壁 件1、2 1件 16478 8 左中部前水上部水冷壁 件3 1件 14246 9 右中部前水上部水冷壁 件4 1件 14334 10 右侧前水上部水冷壁 件5、6 1件 16386 11 后水上部组件 悬吊管及上集箱 1件 17009 12 侧后水延伸组件1 件13及延伸管 1件 2917 左右各一 13 侧后水延伸组件2 件15及延伸管 1件 4398 左右各一 14 侧中后水延伸组件 件16及延伸管 1件 4429 左右各一
水冷壁组件散件由汽车运至锅炉零米，用卷扬机起吊链对口。前后水冷壁应同时对口。所有的水冷壁组件都由预留的开口吊装就位。水冷壁各组件根据实际情况可将刚性梁支撑板、人孔门、吹灰孔等附件组合上。
Ф56的销轴或，用Ф26钢丝绳穿绕16T或10T单轮滑车，挂于塔吊主钩的上，由与两车配合直，组件靠滑车自然平衡，组件板直后由单机吊装从开口就位。塔吊
ф26,8股受力
汽车吊
2700
3505
G=16478kg
组件组合前做好设备检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
所有管排和散管要做管道通球试验并做好管口封堵措施。
前、后水冷壁底部冷灰斗处，宜前后对应同时对口安装，以保证冷灰斗位置和开口尺寸。
及时做好炉膛就位找正，水冷壁上联箱要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。膜式壁安装找正后才能安装刚性梁，尤其刚性梁角部。
膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
5.2.2过热器安装
.2.2.1包墙过热器安装
g）侧包墙缓装作为过热器、省煤器管排的吊装入口。.2.2.2低温过热器安装
水平管组过水平管组先将组件水平运输至；另外在方装设一台电动葫芦（沿左右方向走动），利用倒钩至电动葫芦，由电动葫芦将组件运输到实际位置，利用吊链调整将组件与、悬吊管同时对口焊接。焊接完毕电动葫芦，焊完一组方可安装下一组。顺序依次由左向右，在吊装运输中严禁工作人员站在下方。另外，用电动葫芦时应注意组件碰撞、磨擦，要注意电动葫芦的行程电动葫芦要由专人负责。
.2.2.3全大屏过热器、后屏过热器过热器安装
屏过热器塔吊过热器塔吊所有管排和散管在地面要做好外观检查,尺寸校验。管通球试验,并用压缩空气吹扫干净后及时封堵。
所有合金元件，必须全部做光谱分析，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。
联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口以免遗忘。
支承、加固、定位装置要安装牢固，管排整齐成线。
SA213-T91的管子严禁烘烤、切割，不允许在管子上点焊物件，在安装过程中发现问题应立即向上级汇报，决不许私自处理。在后屏过热器及高温过热器区域，严禁乱接乱拉电焊线，并挂标识牌，以防止损伤管子，在安装期间电焊线严禁使用裸线。
5.2.2.4顶棚过热器安装
在分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、后屏再热器、末级再热器管排安装的同时进行前部顶棚过热器单管安装。安装中用顶棚过热器吊挂装置做挂点，后部单管做临时吊挂点。管子安装结束后对单管鳍片进行密封焊接。
5.2.3再热器安装
所有管排和散管在地面要做好外观检查尺寸校验和通球试验，并及时做好管口临时封堵。
做好金属检验，包括厂家焊口、设备材质的抽样检验和所有合金元件的全部光谱检查和安装后的光谱复查。
保证外观工艺，所有管排不平整度要小于2mm。
5.2.4省煤器安装
省煤器管排在地面组合过程中将省煤器防磨装置安装，安装中按图施工，图上要求不准焊接的部位严禁焊接。
省煤器管排共88排，分上下两段。组合方案与低温过热器管排组合方案类似。
在低温过热器管排安装几排后，将省煤器出口集箱一端对口焊接，另一端用吊链临时吊住。用包墙顶棚过热器下方装设电动葫芦.2.5锅炉受热面有关设备安装
.2.5.1刚性梁施工方案
垂直刚性梁与水平刚性梁连接处，严格按图纸尺寸施工，否则会引起管排在热态膨胀不一，应力集中处使管子变形甚至拉裂。
安装刚性梁时必须注意梳形板及垂直支撑钢板处的槽钢与膜式壁管子全部贴紧后方可焊接，安装刚性梁与蹬形夹接触的翼板时，下边缘要与下角铁贴实。
锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确，焊缝高度及导向间隙要符合设计要求。
5.2.5.2主降水管施工方案
4根，从汽包引出，经集中、分配集箱与水冷壁下联箱相连。1 主降水管道（组合件） 件1+2 4 13157 存在40米上 2 主降水管道（组合件） 件3+4 3 13463 存19米上 3 主降水管道（单件） 件3+5 1 13468 存19米上 4 主降水管道（单件） 件6+11 2 8809 零米K11柱 5 主降水管道（单件） 件9+10 2 8178 挂在19米下 特别注意：由于安装附件承载能力的限制，主降水管道安装时必须先焊靠近锅筒处的焊缝。然后由上向下依次安装，焊接结束后切割掉安装附件。下部分配集箱安装时注意下水管座的角度一定要找准。
5.2.5.3汽包吊装
22250mm，重量约165吨（其中锅筒重153吨，锅筒内部设备重11.2吨），锅筒吊杆总重13.1吨。
汽包卸车时由履带吊把汽包卸到K11-K2之间铺好的轨道上，轨道提前摸上黄油，再扣槽钢，然后用5t卷扬机与“4×4”32t滑车组配合水平牵引汽包直到吊装位置。
汽包吊装方案：汽包吊装方式采用塔吊与一套“8×8”200t滑车组抬吊就位，锅炉左侧采用一套“8×8”200t滑车组与2台20T卷扬机低侧起吊；右侧用塔吊高侧起吊；汽包起吊前先用低侧2台20T卷扬机和高侧塔吊水平抬吊离地面1m，在做完动静负荷试验后，汽包方可进行正式吊装。
由于起吊有效水平距离小于汽包总长度，所以必须倾斜才能起吊，首先启动塔吊，待汽包左侧抬升到一定高度后，再启动低侧2台20T卷扬机，此时两侧同时动作，提升过程中汽包倾斜度始终小于30°。
在起吊过程中如果汽包左侧与钢架梁相碰，则用卷扬机进行水平牵引，直至汽包左侧离开钢架横梁，
当汽包超过钢柱K11后，扳平汽包，水平牵引汽包至安装位置的下方，再由滑车组和塔吊起吊直至汽包中心标高达到65000mm停止。用卷扬机将一侧吊杆吊装就位，待螺母拧好后，再将另一侧吊杆吊装就位，必须当两侧吊杆全部就位后，方可回落卷扬机和塔吊。下图是汽包吊装示意图：
5.2.5.4炉顶吊挂装置安装
5.2.5.4.1炉顶吊挂装置的安装采用空投的方法，与炉顶受热面的安装穿插进行，且必须遵循吊挂装置不得影响受热面设备穿装的原则。
吊挂装置的安装分三步进行：
水冷壁和包墙上部组件吊装前将其吊挂装置正式安装；
炉顶集箱吊装就位后在不影响汽水连接管道穿装的前提下可以将集箱的吊挂装置正式安装；
待全部汽水连接管穿装到位后再将剩余的吊挂装置正式安装。
5.2.5.4.2炉顶吊挂装置施工方案及工艺
吊杆到现场后，合金钢吊杆应全部进行光谱分析，在搬运过程中注意保护好吊杆的部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂黑铅粉并在地面试装。
吊杆上严禁引弧或焊接。
吊杆安装后要求负荷分配合理，检验方法可以采用手摇动或手锤震动。吊杆负荷检查要进行3次，第一次在加载后，第二次在锅炉水压上水后，第三次在蒸汽严密性实验时。
吊杆在最后一次调整后，进行吊杆的锁紧。吊杆下端与U型夹或螺母的点焊锁紧只能在吊杆不受力的部位进行。
可变弹簧支吊架上下定位块在水压试验时不拆除，在点火前拆除恢复弹性支吊。
5.2.5.5密封装置的施工方案
受热面系统的设备安装完毕后就要进行密封装置的安装，密封装置安装遵循下列原则：
与受热面管子焊接的密封件必须在锅炉整体水压前安装完毕，与承压部件相连接的密封件的焊接必须由高压焊工进行焊接。
炉顶应完全密封，所有不密封处均按所需形状切割钢板进行密封
密封焊接严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊，焊条要按密封件的材质选用合适的焊条，密封件安装应平整。
炉顶吊杆采用不锈钢金属膨胀节，在吊装之前预先套上。
耐火可塑料的浇灌必须在一次金属密封完毕、水压之后进行。
5.3锅炉附属设备安装
.3.1空预器安装
空预器安装顺序如下：膨胀装置安装、下梁及主壳体板组合件安装、下部烟道及风道安装、支承轴承安装、中心筒安装、上梁安装、上部烟道及风道安装、导向轴承安装、副壳体板及侧壳体板安装、转子安装、安装全部密封、安装辅助设备及润滑系统(如:空气密封管路、冷却系统，水清洗管及吹灰器等)。
膨胀装置安装：参考锅炉布置总图及空气预热器总图，决定膨胀装置就位于锅炉何处,并确定标高，安装膨胀装置就位。
下梁及主壳体板组合件安装：首先在地面组合下梁及主壳体板，在顶板梁MB-5 吊装前，用 DBQ3000吊下梁及主壳体板组合件就位于膨胀装置上。调整后将下部小梁及下部烟道及风道按图安装。
支承轴承安装：从中心桁架端部将支承轴承移到支承轴承垫板上，并中心定位，在下梁内侧用精密水平仪调平支承轴承箱，满足支承轴承安装注所要求的水平度，调整垫片达到规定的水平度。
中心筒安装：中心筒和端轴装置必须用提供的临时起吊耳板吊起并垂直放置，在顶板梁MB-5下部挂缓钩绳以备垂直吊装中心筒和端轴，将中心筒和端轴装置放置到支承轴承上，按图调整后与下梁用斜拉临时支撑联起。
上梁及导向轴承安装安装：用提供的吊耳起吊上梁，导向轴承中心的开口穿过导向端轴，将上梁穿过导向端轴支撑在主壳体板上。
转子安装：用制造厂提供的起吊梁起吊并安装模式扇形仓到中心筒上。在拆下模式仓起吊梁之前，确保上部中心筒的销轴完全插进中心筒导向端板，下部转子突缘正好座在转子中心筒支撑端板凸耳上。按顺序安装模式扇形仓后(确保转子平衡),开始安装转子附件（转子角钢、T 型钢、转子法兰）并车削。
安装全部密封：空预器密封主要包括径向密封、轴向密封、旁路密封。空预器在试运时很容易出现问题，因此密封安装要严格按图施工。
在所有工作结束后完善安装辅助设备及润滑系统
5.3.2磨煤机.3.2.1磨煤机安装
磨煤机采用五台正压直吹式碗式磨煤机，四台运行，一台备用。每台磨煤机均配有蒸汽灭火系统及密封空气系统。
磨煤机采用煤仓间磨煤机天车电动葫芦吊装就位、从下至上依次安装施工方法。
施工工序：基础划线及垫铁配制，台板及减速机安装，侧机体及衬板装置安装，磨碗及磨碗壳和叶轮安装，裙罩装置及内部气封装置安装，分离器体安装，内锥体及分离器顶盖装置安装，内锥体，分离器顶盖装置安装，磨辊装置安装，电动机联轴器安装，润滑油站安装
基础划线及垫铁配制：基础划线以锅炉纵横中心线为依据，凿平放置垫铁处的混凝土面，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，垫铁组用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层。
台板及减速机安装：减速机台板和电动机台板就位，按基础中心线和台板上的中心线找正台板，用垫铁和调整螺钉调整台板高度。将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须合格，否则调整台板垫铁。减速机找正完毕初紧地脚螺栓，固定减速机。检查台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。
侧机体安装：以减速机输出法兰上面为基准，找正侧机体的上部。插入地脚螺栓，检查各相关尺寸符合要求，对地脚螺栓孔进行二次灌浆。
磨碗及磨碗壳和叶轮安装：将磨碗放入侧机体并置于减速齿轮箱上，对准定位销。用8只螺栓将磨碗固定在减速齿轮箱上。从磨碗壳上拆除磨碗壳盖耐磨板，在磨碗盖与磨碗之间涂上密封胶，重新装上盖和耐磨板。
裙罩装置及内部气封装置安装：将裙罩装置沿紧固在磨碗壳四周，用调整螺钉调整磨碗壳裙罩装置与底盖板的间隙。用垫片调整裙罩装置与内部气封装置的间隙。将刮板装在裙罩装置上调整与底盖板的间隙。
分离器体安装：将吊到侧机体上，对准标记使分离器体与侧机体在同一中心。
内锥体，分离器顶盖装置安装：将内锥体吊到分离器体内，临时支撑。将分离器顶盖装在分离器体上，按图安装内锥体。
磨辊装置安装：拆除挡板及止推板，退出耳轴。装进磨辊头装置，将耳轴插入磨辊头耳轴孔内，翻入磨辊调整间隙。
电动机联轴器安装：把半联轴器分别装在减速机输入轴和电机输出轴上。将电机吊装到台板上，用垫片调整电机与减速机的同轴度，技术找正，并用螺栓固定。
润滑油站安装：润滑油管道安装前，所有管道都应酸洗、钝化，油站冷却水套必须进行水压试验，润滑油站加油前，必须进行油过滤，当油质合格后，方可使用。
5.3.2.2给煤机安装
本台锅炉采用电子称重式给煤机，共5台。
给煤机安装首先将给煤机支架按图调平，将给煤机吊在支架上，调整给煤机位置使给煤机落煤管中心与磨煤机中心一致。将给煤机支架与地埋铁焊接，用螺栓将给煤机固定。接下来安装给煤机出入口落煤管。
5.3.3风机施工方案
基础划线及垫铁配制：复查土建的纵、横中心线、标高、必要时重新划线，修平承力面并布置垫铁。
机壳转子安装：将转子组合整体吊装就位，然后进行找正，使纵横中心线与基础的纵横中心线对齐，并根据锅炉（或厂房）基准标高来调整转子的标高。还要测量和调整轴的水平，轴的位置、标高、水平调整好后，需要地脚螺栓灌浆。
集流器、前导叶、进气箱、扩压器安装：在机壳转子地脚螺栓灌浆后，将集流器、前导叶、进气箱、扩压器下部吊装就位，进行粗找正。
电动机联轴器安装：将电机就位，用水平仪检测电机的水平度，并测量电机轴承的标高，使电机的轴承与风机的轴承在一个平面上。在电机地脚孔灌浆后电动机二次找正完毕进行风机整体二次灌浆，灌浆前先将基础上台板上的污垢，杂物清理干净，垫铁焊接牢固，二次灌浆后强度要过到设计强度的70%以前不得进行紧地脚螺栓和风道连接工作。
冷却系统安装：送风机采用油冷，引风机采用风冷。
4.3.3.2离心式风机安装
安装顺序：基础检验、划线准备,风机下机壳的安装,轴承底座的安装,转子的安装,上机壳的安装,调节挡板的安装,电机的安装,联轴器的找正,二次灌浆
基础划线及垫铁配制：复查土建的纵、横中心线、标高、必要时重新划线，修平承力面并布置垫铁。
风机下机壳的安装：风机的机壳分三部分供货，即下机壳，进气箱、上机壳。吊起下机壳及进气箱底部就位后，用垫铁调整，按基础中心线初步找正，直到壳体正直，且位置及标高要符合图纸规定。
轴承底座的安装：将轴承底座台板划线，吊放到基础上使其纵横中心线与基础中心线重合；用经纬仪确定底座的标高和水平度，用垫片进行调整。同时将底座定位，确定底座与机壳和进气箱的位置；找正合格后拧紧底座的紧固螺栓并灌浆（注意拧紧螺栓时不要使底座变形），这时底座地脚不需灌浆。
转子的安装：将驱动轴承和非驱动轴承的前端盖装在主轴上,加热驱动轴承和非驱动轴承，将加热好的驱动轴承和非驱动轴承安装在主轴上。安装轴承用缩紧螺母和垫片，待轴承冷却后用钩形扳手拧紧缩紧螺母并锁好垫片。将盘根密封分别装入驱动轴承前端盖和小孔端盖上，将盘根密封装入非驱动轴承前端盖和后端盖上。以上工作做好后将进风口串在主轴上，并吊起叶轮/主轴组移动到风机壳体上方，检查位置正确后，将组件落至轴承座上。
上机壳及进气箱的安装：上机壳采用组合就位，就位时，在法兰接合面涂密封胶并放置石棉绳，对称均匀地拧紧螺栓，下部用垫铁找平以待灌浆。安装过程中，通过进风口插入叶轮进口圈的尺寸确定叶轮的轴向位置，同时检查进风口与叶轮进口圈的径向间隙。如果不符合要求调整进风口或机壳达到正确的间隙，然后用销子将进风口定位。
进口调节门和执行器的安装：调节门的安装在机壳灌浆达到强度后，进行调节门的安装。进口调节门安装时要保证叶片的旋转方向相对于叶轮的旋转方向正确，气流流向应与旋转方向一致。将进口调节门组吊装就位在进气箱上并用螺栓连接。安装执行器底座和执行器，将执行器驱动柄与导叶驱动柄用所供组件连接在一起，用配套的自锁销钉将连杆固定在导叶轴上（保证所有连杆都固定到各自导叶轴上所有的连接是紧固的）。
电机安装：先在基础垫铁上放置电动机的框架，并调整其位置标高及水平度，方法要求与风机相同。
联轴器的安装与找正：联轴器必须进行径向和角向找正，以风机轴为准对电机轴找正，通过调整垫片改变电机位置达到要求，确保风机和电机轴的间隙。联轴器找正后，拧紧电机的地脚螺栓。
二次灌浆：在电机地脚孔灌浆后电动机二次找正完毕进行风机整体二次灌浆，灌浆前先将基础上台板上的污垢，杂物清理干净，垫铁焊接牢固，二次灌浆后强度要过到设计强度的70%以前不得进行紧地脚螺栓和风道连接工作。
5.3.4电除尘器的安装
锅炉配置双室四电场静电除尘器，电除尘器布置在锅炉尾部空气予热器出口、引风机入口的烟道之间，每台除尘器主要由进、出气烟箱、壳体、储灰系统、梯子平台、阳极系统、阴极系统、顶部起吊等组成。
主要安装工艺：电除尘器是一种大型设备，不仅安装工作量大，而且对安装精度的要求也很高，因此在保证质量和安全的情况下尽可能地缩短安装时间，充分利用包二工程现场组合场地，依据机具起吊能力对电除尘器各零件能在地面组合的尽可能地在地而上组合，以减少高空作业的频率和不安全因素。
支座架和支座的安装：将支座架和支座组合在一起，使支座架上平面与支座下平面的中心线重合，然后对接合面处进行焊接。支座分为固定支座，单向支座和双向支座三种，所以安放时要放在各自对应的点上，决不允许放错，否则将会影响除尘器受热后膨胀。
底大梁安装：检查各根底大梁的精度，并放在安装好的支座上，按图纸要求调整、测量各方框和对角尺寸，使其满足图纸要求，然后在接缝处点焊，因除尘器的整体重量将由底大梁传到各支座上，所以底大梁与支座必须接触良好。复查各尺寸符合要求后，底大梁各连接部位都用角钢搭焊，焊接时要防止底大梁变形，底大梁不先在地面组合，是因为组合后底大梁尺寸较大，刚度差，吊装时容易变形，放在支座上后进一步找正也不方便，因此直接在支座上将底大梁的组合和安装一次性完成。
灰斗的组合安装：灰斗体积大，出厂时分为上下两段，上段为散件到货，下段为一整体，所以在施工现场需对灰斗进行组合，组合好后整体吊装就位，共计有16个灰斗。灰斗内壁四角设计成圆弧形是为了使干灰的流动，以防堵灰。内壁的焊缝也都必须打磨平滑而且要严密不漏。在大梁上摆放灰斗时要注意，灰斗的方向，灰斗和底大梁间的密封板焊缝要求光滑、平整、密封良好。灰斗内部阻流板变形较大的，应校平后再装。
壳体板安装：将壳体板在地面全部组合好，组合好后全部吊装就位，焊接牢固，且密封不漏。
底部平台、侧平台、中间平台扶梯安装：先装平台、扶梯主要是为了下一步安装的方便，为安装人员创造一个安全、可靠的施工环境，安装中间平台时，一端应与支座施焊，另一端不焊，以保证热膨胀时滑动。
阴极框架安装：阴极框架尺寸较大，到货时分成了几部分，现场需进行组合，为了减少现场占地面积，边组合边进行安装。阴极框架分为三种：有振打轴承座的框架（左），有振打轴承座的框架（右），无振打轴承的框架。
阴极框架组合后要求如下：不得有尖角毛刺，焊缝须光滑平整（防止放电）；阴极框架在大梁内预装好阴极支承：框架上装悬吊杆，将大梁下部的防尘罩套在悬杆上；将框架吊入电场，把悬吊杆穿入大梁底部孔内，然后依次套入瓷套管、密封盖、整板、球形垫、螺母。松开临时吊挂框架的钢丝绳，使框架处于自动悬挂状态，找正全部阴极框架。焊大梁底部防尘罩，防尘罩内孔与悬吊杆等距。
阳极和阴级在电场内是间隔摆放的。因此，阴阳极吊入电场时也应交替进行。调整极距，并固定阴阳极。
振打系统安装：振打系统分为阳极振打，阴极振打。安装时要保证全轴的同轴度和水平度。
进出气烟箱的安装：进出气烟箱外形尺寸较大，设备以散件到货，现场需先组合后安装。为了使进气在除尘器内均匀分布，进气烟箱内设有分布板。因进出气烟箱是异形件，起吊时吊点须经过严格计算得出，包括吊点位置和强度，否则会给烟箱就位时带来困难。烟箱就位后全部密封焊，且牢固、可靠。屋面板、梯子平台、管路系统和起吊设施等的安装及进一步完善。
5.3.5锅炉吹灰系统安装
安
炉膛吹灰器：这些吹灰器体积小、重量轻，一般随安装运到安装位置就地安装。安装中注意前部套管与吹灰器的墙箱法兰必须垂直，保证热态情况下运行操作。吹灰枪管的喷头在安装中吹灰角度、伸进尺寸要保证。
吹灰管道安装：管道在安装中要有足够的疏水坡度，并考虑热态情况下管道随受热面的膨胀量，管道的支架制作也要充分考虑锅炉受热面的膨胀。
5.4燃烧系统
5.4.1安装
2mm的密封焊缝，以便于找正。在火嘴切圆找正后进行剩余密封焊接工作。
.4.2烟风煤道安装
.4.2.1省煤器施工方案
前侧护板组合两片，一片重4836Kg，外形尺寸88216050mm。一片重3086Kg，外形尺寸56156050mm。悬挂于▽34970mm平台梁上，上面与▽40970mm基本平齐。
后侧护板组合两片，一片重4836Kg，外形尺寸88216050mm。一片重3086Kg，外形尺寸56156050mm。悬挂于▽34970mm平台梁上，上面与▽40970mm基本平齐。
在包墙及省煤器.4.2.2烟风煤管道施工方案
5.5除渣系统除渣系统除渣系统除渣系统无氧化物、焊接药渣、遗留杂物。
管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，与其支撑件接触良好支吊架间距应按设计要求正确装设。支吊架调整后，连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
支吊架管部应牢固并与管子配合良好，螺纹拉杆应平直无弯曲，螺纹无断齿、毛刺，与螺母配合良好。
阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。5.6输煤系统
输煤系统输煤
以头尾滚筒纵向中心线为基准划出基础预埋件的中心线，再以施工中头、尾滚筒中心标高（土建标高）为基准，将原标高用水平仪返至墙上明显处便于工作。以此标高为基准用水平仪逐个测量预埋件的标高，据标高确定每个支腿垫铁的厚度。
5.6.2.2中间架的安装
根据图纸复查每个中间架上托辊架的间距，来确定中间架的安装位置。安装时确保中间架上平面的标高（用水平仪逐个检查），相邻两件用螺栓连接，特别注意在犁煤器和弧段间的中间架，要复查其托辊架的间距和中间架的长度来确定，不要装错。在将标高调整好后将连接螺栓紧固且与支腿焊接。注意中间架槽钢面朝外，保证中间架上螺栓孔中心距。
5.6.2.3托辊的安装
用螺栓将托辊架安装在中间架上，保证托辊架的中心与基础中心重合，若不重合可用改变托辊架与中间架螺栓孔的长度来调整。将托辊安装在托辊架上，严格按图纸安装注意拖辊的型式不要装错、注意调心托辊的安装。焊接支座时，先点焊，使支座圆弧杆与轮接触，转动左右托辊支架灵活，方可焊接。
5.6.2.4滚筒的安装
将滚筒架按图纸要求安装在支架上，使滚筒的中心于皮带架的中心重合，标高符合要求并与中间架连接。以滚筒的联轴器为基准，找正减速机与电动机。
5.6.3斗轮机安装
5.6.3.1斗轮机简介
输煤系统设有一台型号为QL1200-25斗轮取料机、一台型号QL1200-35斗轮堆料机，设备由上海电力环保设备总厂有限公司生产。
5.6.3.2斗轮机安装顺序
行走机构安装-----门架安装-----回转机构安装-----转台安装-----上部金属结构安装-----斗轮机构安装----悬臂皮带机安装----变幅机构安装---俯仰机构安装----尾车系统安装----配重安装
5.6.3.3斗轮机安装计划：
5.6.3.3.1行走机构安装2006年4月18日开工
计划日期：6天完成
工作内容：驱动台车、从动台车、平衡梁等安装
注：要求厂家工代到现场指导安装，随机文件、资料到现场
5.6.3.3.2门座安装2006年4月24日开工
计划日期：9天完成
工作内容：包括门架划线及整体拼装，同时下座圈和大轴承安装在门座上
5.6.3.3.3夹轨器、后清扫器、锚定装置安装等2006年5月2日开工
计划日期：2天完成
5.6.3.3.4中心料斗安装2006年5月4日开工
计划日期：2天完成
工作内容：包括落煤斗三通管、三通管支架、双向溜管等安装
5.6.3.3.5转台安装2006年5月6日开工
计划日期：7天完成
工作内容：包括转台整体拼装及上座圈安装，同时安装中心铰座及后臂架等
5.6.3.3.6回转机构安装2006年5月13日开工
计划日期：8天完成
工作内容：包括小齿轮安装（调各部分间隙）、油缸支座安装、其它零部件安装（清洗、试压、限位座安装、缓冲器安装等）
5.6.3.3.7上部金属结构安装2006年5月21日开工
计划日期：23天完成
工作内容：包括后臂架、立柱、前臂架安装（悬臂皮带机同时安装）
5.6.3.3.8斗轮总成安装2006年6月14日开工
计划日期：5天完成
工作内容：斗轮轴和斗轮体、圆弧挡料板安装及斗轮驱动安装等
5.6.3.3.9主机房安装2006年6月19日开工
计划日期：2天完成
5.6.3.3.10俯仰机构安装2006年6月21日开工
计划日期：12天完成
工作内容：俯仰油缸安装、液压系统安装、液压系统循环冲洗等
5.6.3.3.11拖车平台安装2006年7月2日开工
计划日期：3天完成
注：需电气厂家工带到现场
5.6.3.3.12喷水系统安装2006年7月5日开工
计划日期：2天完成
5.6.3.3.13配重安装2006年7月7日开工
计划日期：4天完成
5.6.3.3.14电气的安装与调试2006年7月11日
注：以上安装总工期85天,是一台斗轮机安装工期,另一台根据实际情况可同时开工
5.7锅炉设备吊装顺序
g） 1 空气预热器安装 台 2 2 空预器进口烟道存放（厂供部分） 3 省煤器护板临时吊挂 片 4 单片最重6022
续上表
序号 名称 规格型号 单位 数量 重量（Kg） 4 刚性梁临时存放 5 汽包吊装 Φ2090×145 台 1 154000 6 燃烧器临时存放 台 4 38102/件 7 集中下水管组合安装 Φ508×55 根 4 总重160311 8 左侧水冷壁吊挂及吊挂梁吊装 9 左侧水冷壁上组件吊装 件 6 左前 8286 左中 13950 左后 12032 水平烟道左侧水1 5664 水平烟道左侧水2 8520 水平烟道左侧水3 6302 10 左侧水冷壁中下组件管排安装 单片散装 11 顶棚入口集箱吊挂及吊挂梁吊装 12 顶棚入口集箱吊装 Φ273×45 件 1 4010 13 前侧水冷壁吊挂及吊挂梁吊装 14 前侧水冷壁上组件吊装 件 4 前侧左 件 1 16478 前侧左中 件 1 14246 前侧右中 件 1 14334 前侧右 件 1 16386 15 前侧水冷壁中下组件管排安装 单片散装 16 右侧水冷壁吊挂及吊挂梁吊装 17 右侧水冷壁上组件吊装 件 6 与左水上组件相同 18 右侧水冷壁下组件管排安装 单片散装 19 后水悬吊管吊挂及吊挂梁吊装 件 1 20 后水悬吊管吊挂上组件吊装 件 1 17009
续上表
序号 名称 规格型号 单位 数量 重量（Kg） 21 后水悬吊管吊挂下组件管排安装 单片散装 22 四角燃烧器安装 台 4 38102/台 23 高温再热器吊挂及吊挂梁吊装 24 高温再热器集箱吊装 Φ508×30 件 2 4227/件 25 高温再热器管排组件吊装 组 4 18761/组 26 后水延伸管组件吊挂及吊挂梁吊装 后水延伸管组件吊装 件 5 后水延伸右1组件 2917 后水延伸右2组件 4398 后水延伸中组件 4430 后水延伸左1组件 2917 27 后水延伸左2组件 4398 28 中温再热器吊挂及吊挂梁吊装 29 中温再热器集箱吊装 Φ457.2×25 4422
4922 30 中温再热器管排组件吊装 组 4 19034/组 31 后屏过热器集箱吊挂及吊挂梁吊装 32 后屏过进出口集箱吊装 Φ323.9×40
Φ355.6×50 件 4 单件最重4901 33 后屏过管排吊挂及吊挂梁吊装 34 后屏过管排吊装 排 31 88030 35 大屏过热器集箱管排吊挂及吊挂梁吊装 36 大屏过热器集箱 323.9×40
368×45 件 4 3103
2995 37 大屏过热器管排吊装 片 8 38 顶棚过热器安装 24148 39 左侧包墻前组件吊挂及吊挂梁 40 左侧包墻前组件吊装 11950×8586 件 1 9955 41 左侧包墻后组件吊挂及吊挂梁吊装 42 左侧包墻后上组件吊装 11950×5480 件 1 6258
续上表
序号 名称 规格型号 单位 数量 重量（Kg） 43 左侧包墻后下组件安装 件 1 12230 44 右侧包墻前组件吊挂及吊挂梁吊装 45 右侧包墻后组件吊挂及吊挂梁吊装 46 斜底包墙临时存放 件 1 7306 47 高温过热器集箱管排吊挂及吊挂梁吊装 48 高温过热器进出口集箱吊装 Φ355.6×50
Φ609.6×110 件 6 49 高温过热器管排吊装 排 84 单片散吊 50 顶棚出口集箱吊挂及吊挂梁吊装 51 顶棚出口集箱吊装 Φ355.6×60 件 1 7655 52 前包墻下集箱临时存放 Φ355.6×60 件 1 6940 53 前包墻吊挂及吊挂梁吊装 54 前包墻各上组件吊装 件 5 左1 宽2990mm 2197 左2 宽2990mm 2201 中 宽2080mm 1557 右1 宽2990mm 2197 右2 宽2990mm 2201 55 前包墻各下组件安装 件 3 左组件 11392×4680 4447 中组件 11392×4680 4363 右组件 11392×4680 4447 56 低温过吊挂及吊挂梁吊装 57 低温过出口集箱吊装 Φ406.4×50 件 1 58 低温过立式管排组件吊装 件 4 15340/件 59 后包墻下集箱临时存放 Φ355.6×65 件 1 60 后包墻吊挂及吊挂梁吊装 61 后包墻各组件吊装 片 6 左1 21082×2210 3978
续上表
序号 名称 规格型号 单位 数量 重量（Kg） 左2 21082×2210 3977 左中 21082××2600 4434 右中 21082×2600 4434 右2 21082×2210 3977 右1 21082×2210 3978 62 省煤器进口集箱临时存放 Φ273×40 件 1 3916 63 右側包墻后下组件临时吊挂 件 1 12230 64 后顶棚包墻组件安装 片 6 9222 65 省煤器上集箱吊挂及吊挂梁吊装 66 省煤器悬吊管安装 67 省煤器上集箱安装 Φ273×40 件 1 3553 68 低温过水平管排组件安装 件 56 省煤器中间集箱安装 件 3 3823/件 省煤器管排安装 件 88 69 省煤器进口集箱安装 Φ273×40 件 1 3916 70 右側包墻前组件吊装 件 1 9955 71 右側包墻后上组件吊装 件 1 6258 72 右側包墻后下组件安装 件 1 12330 73 汽水连接管安装 可同时穿插开工 107814 蒸汽连接管安装 可同时穿插开工 57451 再热器连接管安装 可同时穿插开工 下水连接管安装 可同时穿插开工 51038 范围內管道安装 可同时穿插开工
5.8锅炉水压试验措施
5.8.1高压系统试验范围：
锅炉本体全部高压受热面系统汽包、省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、过热器、过热器、一二级喷水减温器及其系统连接管。
5.8.1.1汽包安全门.8.1.2汽包就地双色水位计和高读水位计。（二次门前参加超压试验，水位计仅参加工作压力）。
.8.1.3汽包及过热器出口压力表管。
.8.1.4部分热力温度，压力控制系统管路。
.8.1.5排空气系统（二次门内）
.8.1.6疏放水、排污反冲洗管路（二次门内）
.8.1.7取样系统管路（二次门内）
.8.1.8锅炉加药、事故放水、点火排汽、汽包自用蒸汽、邻炉加热系统。（二次门内）
.8.1.9省煤器再循环系统，
.8.1.10减温水系统管路（二次门内）
.8.2二次再热系统试验范围
.8.2.1炉本体全部再热器系统：再热器进出口集箱再热器再热器、再热出口集箱出口集箱.8.2.2排空气及疏水管路（一次门内）
.8.2.3热工仪表系统至仪表前一次门。
.8.3四大管道试验范围
再热冷热段蒸汽管道：再热冷热段蒸汽管道试验至水压堵阀。
主蒸汽管道试验至水压堵阀。
5.8.4水压试验应具备的条件
.8.4.1锅炉钢结构安装结束，经验收合格办理签证。
.8.4.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束。
.8.4.3水压试验范围内所有焊口，施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤（按规定抽检）质量合格，返修焊口经复检符合技术要求通过验收合格。
.8.4.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的排空气、疏放水、取样，加药排污和减温水管道接到次门。
.8.4.5在受热面部件施焊的鳍片、密封铁件、人孔、视孔、吹灰孔、防尘罩保温钩钉等安装完毕。
.8.4.6设备、管道上的临时焊件全部割除完毕，并按要求修整好，使母材无割伤现象。
.8.4.7全炉膨胀指示器的引出钢筋焊接完，安装位置正确，指针和指示牌固定牢固，且指针灵活。
.8.4.8锅炉钢架柱脚基础二次灌浆完毕，强度满足承重要求，沉降观测点标定设置完毕。
.8.4.9炉顶吊挂装置按图纸要求调整完，所有吊杆受力均匀无松动，管路恒力吊架按其使用要求调整。
.8.4.10锅炉水冷壁刚性梁及止晃装置安装完毕，并符合热膨胀要求。
.8.4.11制造厂设备已进行检查，发现的缺陷已清除，有书面资料。
.8.4.12水压试验必须使用的通道，平台扶梯、脚手架、通讯设施和临时照明装设完毕，地面畅通无杂物，符合安全要求。
.8.4.13水压试验上水、加热、升压、放水管路系统安装完毕，经检查验收合格。
.8.4.14试验用电动升压泵，标准压力表及检查用工具，记录表格准备齐全。
.8.4.15水压试验所需要的药品准备充足运到现场，并经化验合格。
.8.4.16化学制出足够的除盐水。（按两次用量考虑）
.8.4.17水压试验范围内的物件及管道上的承压焊缝和该检查的部位不准保温、涂漆。
.8.4.18水压组织机构和人员分工已落实，水压系统图和升降压曲线已挂现场。
.8.4.19室内环境温度达5℃以上。
.8.4.20各类技术资料准备齐全，符合《电力建设工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》的要求。
.8.4.21水压用临时堵板按设计制作好，水压前焊好。
.8.5水压试验有关规定及合格标准
.8.5.1水压试验有关规定
3.6.1.1和3.6.1.3规定水压试验压力。
1.25倍。
1.5倍。
.8.5.2试压水质水质：采用添加适量的氨及联氨的除盐水。氨浓度500毫克/升，联氨浓度200-300毫克/升。21℃≤t≤70℃
5.8.5.3水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟3Kg/cm2
.8.5.4水压试验合格标准
20分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不.8.6水压试验方法及程序
5.8.6.1水压试验前，先进行一次压力为0.3—0.5MPa的气压预试，合格后方可上水试压。
5.8.6.2上水前关闭试验范围内一次门，开启炉顶所有排空气门，除盐水（经化学精处理）通过上水泵由事故放水管及再热器疏水管道进入锅炉及再热器。待空气门全部流水，且成水流时关闭空气门。对系统进行一次全面检查，如无泄漏，启动电动升压泵，每分钟0.3MPa的速度对系统升压。
5.8.6.3一次汽系统水压实验
当压力升至3MPa时停止升压，进行一次初步检查，如无缺陷和泄漏可继续升压。管内当压力升至汽包工作压力时停止升压进行全面检查，检查期间观察压力下降情况，对检查出口缺陷及泄漏应做好标记和记录，并根据检查结果决定是否进行超压试验。
以每分钟0.1MPa的升压速度对系统进行超压试验，当压力升至超压压力时立即停泵，关闭升压控制门，记录时间，在此压力下保持20分钟，记录压力下降情况，对压力下降的速度和数值做具体分析。
开启炉顶空气门缓慢将压力降至汽包工作压力，然后进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，做好标记和记录。
5.8.6.4再热系统水压试验
试验压力以高温再热出口集箱就地压力表读数为准。当压力升至2MPa时暂停升压，进行一次全面检查，如无缺陷和泄漏时可继续升压。当压力升至工作压力时进行全面检查，根据检查结果，决定是否做超压试验。
当压力升至超压实验压力时立即停泵，关闭升压控制门，记录时间，在此压力下保持20分钟，记录压力下降情况。开启炉顶空气门，将压力缓慢降至工作压力进行全面检查，如无缺陷、泄漏和异常现象，做好标记和记录。
5.8.6.5水压试验合格后打开空气门，以每分钟0.3MPa速度降压、压力降至3MPa时对仪表管路及疏水管进行冲洗，压力降至零时做好充氮准备，真空排放一段时间后对系统进行充氮保护。炉水放尽后被保护系统的氮气压力维持0.02MPa。
5.8.7水压试验组织的领导成员应包括：自治区劳动局锅监委，质检站，市劳动部门锅监委、监理公司及包二建设处、内蒙电建一公司有关质检部门。在水压试验前一星期，以书面形式向质检站和锅监委提出锅炉水压申请报告。
5.8.8水压实验安全施工措施
5.8.8.1工地技术人员应向参加水压试验人员做好组织分工和技术交底工作。
5.8.8.2参加水压试验的全体施工人员一定要听从指挥，发现问题及时汇报，不得擅自离开工作岗位。
5.8.8.3水压试验期间，停止锅炉范围内一切工作，尤其是电火焊工作，通往炉上的通道要挂指示牌，无关人员不准入内。
5.8.8.4试验期间升降压指挥由专人负责，并派专人操作升压泵，升压泵操作人员要服从水压指挥人员，不可擅离工作岗位。
5.8.8.5试压过程中发现泄漏时，应离开泄漏点，待停止升压后再进行检查，在堵板、封头及异常声响处，不准有人停留。
5.8.8.6联氨及氨水为有毒药品，加药时必须戴好手套、口罩、防护眼镜等，且站在上风位置，工作完要洗手，加药区严禁烟火。检查人员不能用手直接擦试药液。
5.8.8.7水压期间检查人员未经许可严禁擅自开启或关闭系统各类阀门。试验过程中发现渗漏时，检查人员做好标记后应离开渗漏点，并挂危险标志牌，停止升压后再进行检查。发现焊口爆裂应立即通知指挥组，采取应急措施。
5.8.8.9超压试验过程中严禁敲击承压部件，不许进行任何检查，工作人员严禁站在焊口、法兰、封头、堵板的正面。
5.8.8.10为防止试验系统与临时系统串压，高压系统和再热系统上满水后，在升压前要将两系统升压管道隔离，以防阀门不严使低压系统超压造成事故。
5.8.8.11进入炉膛内部及过热器、再热器区域检查时，要备好低压行灯，照明要充足，脚手架搭设要牢固、可靠，不准有探头板。
5.8.8.12在试验期间要严格控制升降压速度。在试验期间，要保证可靠的电源及通讯联络手段。水位计不参加超压试验，超压前要解列。参加水压试验的安全门必须利用阀杆上的压紧装置来防止安全门起跳。
5.8.8.13从炉上水时随时检查膨胀指示器的指示位置及沉降观测点，如发现膨胀不均及基础下沉现象时，要立即汇报，查明原因。
5.8.8.14一次高压系统与再热系统采用同一升压母管进行升压试验，应先进行再热系统升压试验，当再热系统试验完毕后，其系统应与升压母管隔离，然后再进行一次高压系统升压试验，以防阀门不严，造成再热系统超压事故。
6工程进度保证措施
6.1设计院图纸交付日期
名称 图号 要求到现场时间 实际到现场时间 除灰专业 施工总图说明及卷册目录 C0101 2005.8.30 除灰设备及主要材料清册 C0102 2005.8.30 除渣系统及平面布置 C0103 2005.8.30 除灰系统及平面布置 C0104 2005.8.30 压缩空气系统及平面布置 C0105 2005.8.30 干式排渣机设备及管道安装 C0201 2005.9.3 气力除渣系统设备及管道安装 C0202 2005.9.3 渣仓布置及管道安装 C0203 2005.9.3 负压风机房设备及管道安装 C0204 2005.9.3 输灰设备及进出口管道安装 C0301 2005.9.10 灰库库顶设备及管道安装 C0303 2005.9.10 厂区气力输灰管道安装 C0302 2005.9.10 灰库卸灰设备及管道安装 C0304A 2005.9.10 气化风机房设备及管道安装 C0305 2005.9.10 灰库气化系统设备及管道安装 C0306 2005.9.10 灰斗气化系统设备及管道安装 C0307 2005.9.10 空压机房设备及管道安装 C0401 2005.9.10 厂区压缩空气管道安装 C0402 2005.9.10 附属设备安装 锅炉房辅助设备安装图 J0302 2005.8.4 锅炉房平台扶梯 J0304 2005.9.21 锅炉房检修起吊设施 J0306 2005.8.4 烟风煤管道 送粉管道安装图 J0404A 2005.5.1
续上表
名称 图号 要求到现场时间 实际到现场时间 一次冷风道安装图 J0502 2005.5.1 一次热风道安装图 J0503 2005.5.1 二次冷风道安装图 J0504 2005.5.1 二次热风道安装图 J0505 2005.5.1 锅炉安全监控冷风道安装图 J0506 2005.5.1 锅炉磨煤机，给煤机密封风管道安装图 J0507 2005.5.1 烟道安装图 J0508 2005.5.1 锅炉本体疏放水 锅炉疏放水，排污管道安装图 J0702 2005.10.5 锅炉连续排污扩容器有关管道 J0705 2005.10.5 锅炉定期排污扩容器有关管道安装图 J0706 2005.10.5 锅炉吹灰系统疏水管道安装图 J0707 2005.10.5 杂项管道 制粉系统灭火管道安装图 J0801 2005.9.17 原煤斗疏松机安装图 J0804 2005.9.17 空预器冲洗水管道安装图 J0806 2005.9.17 辅助蒸气 锅炉房辅助蒸气管道 J1104 2005.11.6 暖风器疏水、排汽 暖风器疏水管道安装 J1802 2005.11.6 暖风器排汽管道安装 J1803 2005.11.6 压缩空气管道 仪用压缩空气管道安装图 J2402 2005.11.6 厂用压缩空气管道安装图 J2403 2005.11.6 燃油系统 锅炉房燃油管道安装图 J2706 2005.12.4 输煤专业
续上表
名称 图号 要求到现场时间 实际到现场时间 运煤系统总图及施工图说明 M0101 2005.8.23 设备清册和材料汇总表 M0102 2005.8.23 汽车缝隙煤槽及1号带式输送机布置 M0201 2005.8.23 斗轮机及3号A路帶式输送机布置 M0301 2005.8.23 碎煤机室布置 M0401 2005.8.23 2号带式输送机布置 M0501 2005.8.23 4号带式输送机布置 M0502 2005.8.23 5号带式输送机布置 M0503 2005.8.23 6号带式输送机布置 M0504 2005.8.25 7号带式输送机布置 M0505 2005.8.25 8号带式输送机布置 M0506 2005.8.25 1号转运站布置 M0507 2005.8.16 2号转运站布置 M0508 2005.8.16 3号转运站布置 M0509 2005.8.16 4号转运站布置 M0510 2005.8.16 5号转运站布置 M0511 2005.8.16 100T电子汽车衡 M0708 2005.12.7 80T电子汽车衡 M0709 2005.12.7 电子皮带秤安装 M0707 2005.12.7 入炉煤计量校验装置布置 M0703 2005.12.7 汽车入场煤取样装置布置 M0704 2005.12.7 梨式卸料器布置安装 M0705 2005.12.7 电动挡板三通管安装 M0706 2005.12.11 汽车缝隙煤槽密封装置安装 M0710 2005.12.11 带式输送机空段清扫器安装 M0712 2005.12.11 带式输送机隔振装置安装 M0713 2005.12.11 栈桥、转运站水力清扫 2005.12.11 煤场喷淋 2005.12.11
6.2厂家图纸交付日期
名称 图号 要求到现场时间 实际到现场时间 锅筒 71M01 2005.5.10 锅筒吊杆 47M05 2005.5.10 锅筒内部装置 47M02 2005.5.10 水冷壁总图 2005.6.20 上部水冷壁 47M111 2005.6.20 下部水冷壁 47M112 2005.6.20 中部水冷壁 71M113 2005.6.20 燃烧区域水冷壁 71M114 2005.6.20 壁再区域水冷壁 47M117 2005.6.20 水冷壁集箱 47M14 2005.6.20 水冷壁固定装置 47M15 2005.6.20 汽水连接管 47M161 2005.11.18 下水连接管 47M162 2005.11.18 集中下水管 71M163 2005.7.2 下水管固定装置 71M165 2005.11.18 集中下水管分配头 71M166 2005.7.2 高温过热器 61M211 2005.12.8 低温过热器 47M212 2005.12.8 顶棚过热器 47M213 2005.12.8 包墻过热器 47M214 2005.12.8 屏式过热器 61M215 2005.12.8 全大屏过热器 61M216 2005.12.8 壁式再热器 47M221 2005.12.8 中温再热器 47M222 2005.12.8 高温再热器 61M223 2005.12.8 减温器 47M23 2005.12.8 顶棚过热器集箱 47M2411 2005.12.8 后竖井前后墙集箱 47M2412 2005.12.30 后竖井侧墙集箱 47M2413 2005.12.14 续上表
名称 图号 要求到现场时间 实际到现场时间 水平烟道过热器集箱 47M2414 2005.12.14 低温过热器集箱 47M2415 2005.12.14 大屏过热器集箱 47M2416 2005.12.14 后屏过热器集箱 47M2417 2005.11.28 高温过热器集箱 47M2418 2005.11.18 壁式再热器集箱 47M2421 2005.11.28 中温再热器集箱 47M2422 2005.11.28 再热器出口集箱 47M2423 2005.11.18 炉膛区域顶棚吊挂 61M2511 2005.9.15 水平烟道区域顶棚吊挂 61M2512 2005.9.15 后竖井区域顶棚吊挂 61M2513 2005.9.15 过热器固定装置 47M252 2005.12.19 再热器固定装置 47M253 2005.12.19 过热器防蚀装置 47M254 2005.12.19 再热器防蚀装置 47M255 2005.12.19 汽水连接管吊挂装置 61M256 2005.12.19 蒸汽连接管集箱及吊挂装置 61M257 2005.9.15 水冷壁及包墙吊挂装置 61M258 2005.12.19 蒸汽连接管 47M261 2005.11.18 过热器，再热器出口导管 71M262 2005.11.18 省煤器蛇形管 61M311 2005.12.19 省煤器吊挂管 61M313 2005.12.19 省煤器防磨装置 61M33 2005.12.19 省煤器集箱 61M34 2005.11.18 省煤器固定装置 61M35 2005.11.18 上部烟道 71M462 2005.8.21 下部烟道 71M463 2005.8.21 烟道 71M464 2005.8.21 烟道固定装置 71M465 2005.8.21 续上表
名称 图号 要求到现场时间 实际到现场时间 膨胀接头 71M467 2005.8.21 烟气关闭挡板 71M481 2005.8.21 下部柱和梁Ⅰ 71M5111 2005.5.1 下部柱和梁Ⅱ 71M5112 2005.5.1 下部柱和梁Ⅲ 71M5113 2005.5.1 下部水平支撑 71M5114 2005.5.1 下部垂直支撑 71M5115 2005.5.1 中部柱和梁Ⅰ 71M5121 2005.5.1 中部柱和梁Ⅱ 71M5122 2005.5.1 中部柱和梁Ⅲ 71M5123 2005.5.1 中部柱和梁Ⅳ 71M5124 2005.5.1 中部柱和梁Ⅴ 71M5125 2005.5.1 中部柱和梁Ⅵ 71M5126 2005.5.1 中部柱和梁Ⅶ 71M5127 2005.5.1 中部水平支撑 71M5128 2005.5.1 中部垂直支撑 71M5129 2005.5.1 上部柱和梁Ⅰ 71M5131 2005.5.1 上部柱和梁Ⅱ 71M5132 2005.5.1 上部柱和梁Ⅲ 71M5133 2005.5.1 上部柱和梁Ⅳ 71M5134 2005.5.1 上部柱和梁Ⅴ 71M5135 2005.5.1 上部柱和梁Ⅵ 71M5136 2005.5.1 上部水平支撑 71M5137 2005.5.1 上部垂直支撑 71M5138 2005.5.1 省煤器区域护板 71M523 2005.9.22 炉顶密封装置 47M531 2005.10.14 下部密封装置 47M532 2005.10.14 顶板Ⅰ 71M541 2005.5.17 顶板Ⅱ 71M542 2005.5.17 续上表
名称 图号 要求到现场时间 实际到现场时间 顶板Ⅲ 71M543 2005.5.17 上部平台扶梯 71M561 2005.5.5 上部平台扶梯柵格 71M5611 2005.5.5 中部平台扶梯 71M562 2005.5.5 中部平台扶梯柵格 71M5621 2005.5.5 下部平台扶梯 71M563 2005.5.5 下部平台扶梯柵格 71M5631 2005.5.5 冷灰斗刚性梁 71M571 2005.10.3 燃烧区域刚性梁 71M572 2005.10.3 后竖井刚性梁 47M573 2005.10.3 上部刚性梁 47M574 2005.10.3 垂直刚性梁 47M575 2005.10.3 折烟角刚性梁 47M576 2005.10.3 校平装置 71M577 2005.10.3 炉顶刚性梁 47M578 2005.10.3 导向装置 71M58 2005.10.3 煤粉燃烧器 71M61 2005.9.26 燃油装置 71M631 2005.9.26 燃烧器固定装置 71M65 2005.9.26 大风箱 71M661 2005.9.26 锅炉范围內汽水管道 71M711 2005.11.27 吹灰系统固定装置 71M712 2005.11.27 锅炉管道 71M714 2005.11.27 排汽管及固定装置 71M717 2005.11.27 汽水取样装置 71M72 2005.11.27 锅炉管道及固定装置 71M754 2005.11.27 汽水管道阀门附件 71M761 2005.11.27 燃油系统管道阀门附件 71M762 2005.11.27 吹灰系统管道阀门附件 71M763 2005.11.27 续上表
名称 图号 要求到现场时间 实际到现场时间 吹灰装置 71M842 2005.11.27 水封装置 71M853 2005.11.27 炉墻附件 71M88 2005.11.27 转子附件 31YR01 2005.10.15 中心筒及短轴 30YR02 2005.10.15 模数仓格 31YR03 2005.10.15 热端蓄热元件 31YR11 2005.10.15 冷端蓄热元件 28YR12 2005.10.15 主壳体板Ⅰ 35YR211 2005.7.13 主壳体板Ⅱ 35YR212 2005.7.13 主壳体板Ⅲ 28YR213 2005.7.13 副壳体板Ⅰ 28YR221 2005.8.24 副壳体板Ⅱ 28YR222 2005.8.24 侧壳体板Ⅰ 35YR231 2005.8.24 侧壳体板Ⅱ 35YR232 2005.8.24 侧壳体板Ⅲ 35YR233 2005.8.24 受热元件检修壳体板 35YR234 2005.8.24 膨胀支座 35YR24 2005.7.13 上梁扇形板及烟风道 28YR31 2005.7.13 下梁扇形板及烟风道 28YR32 2005.7.13 扇形板调节装置 28YR33 2005.11.18 径向密封 31YR41 2005.11.18 轴向密封 31YR42 2005.11.18 旁路密封 35YR43 2005.11.18 电驱动装置 35YR52 2005.12.3 导向轴承 31YR61 2005.12.3 推力轴承 31YR62 2005.9.14 导向轴承润滑系统 35YR71 2005.12.3 推力轴承润滑系统 31YR72 2005.12.3 续上表
名称 图号 要求到现场时间 实际到现场时间 吹灰装置 35YR81 2005.12.3 火灾监測消防及清洗系统 35YR82 2005.12.3 预热器附件 35YR91 2005.12.3
6.3锅炉主要工程进度安排及锅炉厂设备要求到货日期
6.3.1影响吊装、安装的主要设备要求到货日期
6.3.1.1顶部吊挂装置在2006年10月24日前必须全部到齐（包括外供部分的弹簧吊架）
6.3.1.2密封装置在2006年10月25日前必须到齐
6.3.1.3刚性梁在2006年10月15日前必须到齐
6.3.2影响受热面吊装的设备安装计划
6.3.2.1尾部烟道组合存放
计划开工时间：2006年10月7日
计划完工时间：2006年10月27日
必须具备的条件：非金属膨胀节在2006年10月19日前到货
烟气挡板在2006年10月20日前到货
6.3.2.2省煤器护板组合
计划开工时间：2006年10月10日
计划完工时间：2006年10月21日
必须具备的条件：省煤器护板密封装置在2006年10月15日前到齐
6.3.3锅炉水压实验设备安装计划
6.3.3.1集中下水管组合
计划开工时间：2006年11月5日
计划完工时间：2006年11月19日
必须具备的条件：集中下水管设备在2006年11月3日前全部到齐。
下水管固定装置在2006年11月10日前到齐
6.3.3.2集中下水管安装
计划开工时间：2006年11月10日
计划完工时间：2006年11月29日
必须具备的条件：下水管固定装置在2006年11月10日前到齐
6.3.3.3左侧水冷壁上部组件组合
计划开工时间：2006年11月8日
计划完工时间：2006年11月15日
必须具备的条件：左侧水冷壁上集箱在2006年11月6日前到齐
左侧上部水冷壁管排在2006年11月5日前到齐
顶部密封件在2006年11月11日前到齐
6.3.3.4左侧水冷壁中下组件安装
计划开工时间：2006年11月19日
计划完工时间：2006年12月15日
必须具备的条件：左侧中下部水冷壁管排在2006年11月15日前到齐
左侧水冷壁下集箱在2006年11月6日前到齐
水封装置在2006年12月10日前到齐
6.3.3.4前水冷壁上部组件组合
计划开工时间：2006年11月12日
计划完工时间：2006年11月23日
必须具备的条件：前水冷壁上集箱在2006年11月10日前到齐
前水冷壁上部管排在2006年11月9日前到齐
顶部密封件在2006年11月11日前到齐
6.3.3.5前水冷壁中下组件安装
计划开工时间：2006年11月25日
计划完工时间：2006年12月20日
必须具备的条件：前侧中下部水冷壁管排在2006年11月20日前到齐
前侧水冷壁下集箱在2006年11月21日前到齐
水封装置在2006年12月10日前到齐
6.3.3.6右侧水冷壁上部组件组合
计划开工时间：2006年11月15日
计划完工时间：2006年11月27日
必须具备的条件：右侧水冷壁上集箱在2006年11月13日前到齐
右侧上部水冷壁管排在2006年11月12日前到齐
顶部密封件在2006年11月11日前到齐
6.3.3.7右侧水冷壁中下组件安装
计划开工时间：2006年11月30日
计划完工时间：2006年12月25日
必须具备的条件：左侧中下部水冷壁管排在2006年11月25日前到齐
左侧水冷壁下集箱在2006年11月26日前到齐
水封装置在2006年12月10日前到齐
6.3.3.8后水悬吊管上组件组合
计划开工时间：2006年11月10日
计划完工时间：2006年11月16日
必须具备的条件：后水冷壁悬吊管上集箱在2006年11月9日前到齐
后水冷壁悬吊管在2006年11月8日前到齐
6.3.3.9后水悬吊管下组件安装
计划开工时间：2006年11月20日
计划完工时间：2006年12月20日
必须具备的条件：后水冷壁下集箱在2006年11月19日前到齐
后水冷壁悬吊管管排在2006年11月18日前到齐
6.3.3.10高温再热器组件组合
计划开工时间：2006年11月18日
计划完工时间：2006年11月29日
必须具备的条件：高温再热器管排在2006年11月15日前到齐
高温再热器管排吊挂在2006年11月17日前到齐
高温再热防磨装置在2006年11月18日前到齐
6.3.3.11高温再热器组件安装
计划开工时间：2006年12月5日
计划完工时间：2006年12月24日
必须具备的条件：高温再热器集箱在11月28日前到现场
6.3.3.12后水延伸管组件组合
计划开工时间：2006年11月14日
计划完工时间：2006年11月26日
必须具备的条件：后水延伸管上集箱在2006年11月11日前到齐
后水延伸管排在2006年11月12日前到齐
6.3.3.13后水延伸管组件安装
计划开工时间：2006年12月2日
计划完工时间：2006年12月11日
必须具备的条件：后水延伸管组件密封件在12月1日前到齐
6.3.3.14中温再热器组件组合
计划开工时间：2006年11月15日
计划完工时间：2006年12月1日
必须具备的条件：中温再热器管排在2006年11月12日前到齐
中温再热器管排吊挂在2006年11月13日前到齐
中温再热防磨装置在2006年11月14日前到齐
6.3.3.15中温再热器组件安装
计划开工时间：2006年12月5日
计划完工时间：2006年12月14日
必须具备的条件：中温再热器集箱在12月1日前到齐
6.3.3.16后屏过热器安装
计划开工时间：2006年12月8日
计划完工时间：2006年12月19日
必须具备的条件：后屏过热器管排在2006年12月5日前到齐
后屏过热器集箱在2006年12月6日前到齐
6.3.3.17大屏过热器安装
计划开工时间：2006年12月10日
计划完工时间：2006年12月20日
必须具备的条件：后屏过热器管排在2006年12月7日前到齐
后屏过热器集箱在2006年12月7日前到齐
6.3.3.18左侧包墙前组件组合
计划开工时间：2006年11月15日
计划完工时间：2006年11月20日
必须具备的条件：左侧包墙前组件上集箱在2006年11月13日前到齐
左侧包墙前组件管排在2006年11月13日前到齐
左侧包墙前组件下集箱在2006年11月14日前到齐
6.3.3.19左侧包墙后上组件组合
计划开工时间：2006年11月17日
计划完工时间：2006年11月24日
必须具备的条件：左侧包墙后上组件上集箱在2006年11月15日前到齐
左侧包墙后上组件管排在2006年11月14日前到齐
6.3.3.20左侧包墙后下组件组合
计划开工时间：2006年11月17日
计划完工时间：2006年11月22日
必须具备的条件：左侧包墙后下组件下集箱在2006年11月15日前到齐
左侧包墙后下组件管排在2006年11月14日前到齐
6.3.3.21左侧包墙后下组件安装
计划开工时间：2006年11月25日
计划完工时间：2006年12月1日
必须具备的条件：左侧包墙后下组件管排密封件在2006年11月23日前到齐
6.3.3.22高温过热器管排组合
计划开工时间：2006年11月20日
计划完工时间：2006年11月28日
必须具备的条件：高温过热器管排在2006年11月18日前到齐
高温过热器防磨装置在2006年11月17日前到齐
6.3.3.23斜底包墙组合存放
计划开工时间：2006年11月21日
计划完工时间：2006年11月26日
必须具备的条件：斜底包墙管排在2006年11月18日前到齐
斜底包墙集箱在2006年11月19日前到齐
6.3.3.24高温过热器管排安装
计划开工时间：2006年12月2日
计划完工时间：2006年12月23日
必须具备的条件：高温过热器进出口集箱在11月25日前到齐
6.3.3.25顶棚过热器安装
计划开工时间：2006年12月8日
计划完工时间：2006年12月25日
必须具备的条件：顶棚过热器出口集箱在2006年12月4日前到齐
顶棚过热器管排在2006年12月5日前到齐
顶棚过热器密封件在2006年12月8日前到齐
6.3.3.26前包墙上下组件组合
计划开工时间：2006年11月17日
计划完工时间：2006年11月24日
必须具备的条件：前包墙管排在11月14日前到齐
前包墙散管在11月13日前到齐
6.3.3.27前包墙上下组件安装
计划开工时间：2006年11月27日
计划完工时间：2006年12月6日
必须具备的条件：前包墙下集箱在11月24日前到齐
前包墙下集箱密封件在11月25日前到齐
6.3.3.28低温过热器垂直管排组合
计划开工时间：2006年11月30日
计划完工时间：2006年12月6日
必须具备的条件：低温过热器垂直管排在2006年11月25日到齐
低温过热器垂直管排防磨装置在2006年11月26日到齐
6.3.3.29低温过热器垂直管排安装
计划开工时间：2006年12月9日
计划完工时间：2006年12月20日
必须具备的条件：低温过热器出口集箱在2006年12月7日前到齐
6.3.3.30后包墙组件组合
计划开工时间：2006年11月30日
计划完工时间：2006年12月8日
必须具备的条件：后包墙管排在2006年11月27日前到齐
6.3.3.31后包墙组件安装
计划开工时间：2006年12月6日
计划完工时间：2006年12月11日
必须具备的条件：后包墙下集箱在2006年12月5日前到齐
后包墙下集箱密封件在2006年12月9日前到齐
6.3.3.32后顶棚过热器安装
计划开工时间：2006年12月13日
计划完工时间：2006年12月17日
必须具备的条件：后顶棚过热器在12月10日前到齐
6.3.3.33省煤器悬吊管组合安装
计划开工时间：2006年12月15日
计划完工时间：2006年12月18日
必须具备的条件：省煤器悬吊管在2006年12月13日前到齐
6.3.3.34水平低温过热器组合
计划开工时间：2006年11月27日
计划完工时间：2006年12月17日
必须具备的条件：水平低温过热器管排在2006年11月25日前到齐
省煤器悬吊管在2006年11月24日前到齐
过热器防蚀及固定装置在2006年11月25日前到齐
6.3.3.35省煤器管排组合
计划开工时间：2006年11月29日
计划完工时间：2006年12月16日
必须具备的条件：省煤器管排在2006年11月26日前到齐
省煤器管排连接板在2006年11月27日前到齐
省煤器管排防磨装置在2006年11月27日前到齐
6.3.3.36水平低温过热器管排、省煤器出口集箱、省煤器管排安装
计划开工时间：2006年12月20日
计划完工时间：2007年1月20日
6.3.3.37右侧包墙前组件组合
计划开工时间：2007年1月10日
计划完工时间：2007年1月15日
必须具备的条件：右侧包墙前组件上集箱在2007年1月5日前到齐
右侧包墙前组件管排在2007年1月7日前到齐
右侧包墙前组件下集箱在2007年1月8日前到齐
6.3.3.38右侧包墙后上组件组合
计划开工时间：2007年1月9日
计划完工时间：2007年1月13日
必须具备的条件：右侧包墙后上组件上集箱在2007年1月5日前到齐
右侧包墙后上组件管排在2007年1月6日前到齐
6.3.3.39右侧包墙后下组件组合
计划开工时间：2006年12月11日
计划完工时间：2006年12月18日
必须具备的条件：右侧包墙后下组件下集箱在2006年12月9日前到齐
右侧包墙后下组件管排在2006年12月8日前到齐
6.3.3.40斜底包墙安装
计划开工时间：2007年1月20日
计划完工时间：2007年1月24日
6.3.3.41右侧包墙后下组件安装
计划开工时间：2007年1月20日
计划完工时间：2007年1月24日
必须具备的条件：右侧包墙后下组件管排密封件在2007年1月18日前到齐
6.3.3.42汽水连接管安装
计划开工时间：2006年12月23日
计划完工时间：2007年1月8日
必须具备的条件：汽水连接管在2006年12月15日前到齐
6.3.3.43下水连接管安装
计划开工时间：2006年12月25日
计划完工时间：2007年1月8日
必须具备的条件：下水连接管在2006年12月19日前到齐
下水连接管固定装置在2006年12月21日前到齐
6.3.3.44蒸汽连接管安装
计划开工时间：2007年1月5日
计划完工时间：2007年1月17日
必须具备的条件：蒸汽连接管在2007年1月3日到齐
6.3.3.45再热器连接管安装
计划开工时间：2007年1月5日
计划完工时间：2007年1月14日
必须具备的条件：再热器连接管在2007年1月3日到齐
6.3.3.46本体范围管道安装
计划开工时间：2006年12月15日
计划完工时间：2007年1月25日
必须具备的条件：厂供管道、阀门、附件在2006年12月13日到齐
6.3.3.47密封装置安装
计划开工时间：2007年1月5日
计划完工时间：2007年1月25日
6.3.3.48辐射再热器安装
计划开工时间：2006年12月5日
计划完工时间：2006年12月12日
必须具备的条件：辐射再热器进出口集箱在2006年12月3日前到齐
6.3.3.49过热器、再热器出口导管安装
计划开工时间：2007年1月19日
计划完工时间：2007年1月25日
必须具备的条件：过热器、再热器出口导管在2007年1月14日前到齐
过热器、再热器出口导管固定装置在2007年1月14日前到齐
注：以上工期安排按吊装顺序进行，在设备不能按要求到货时可以变换吊装顺序，安装时根据情况可同时进行多项设备的安装，实际工期按81天计算。
7锅炉安装质量保证措施
7.1锅炉安装主要工程质量目标
7.1.1确保“四个”一次成功：
锅炉整体水压试验一次成功；
锅炉点火一次成功；
锅炉化学清洗一次成功
168小时整套启动试运一次成功；
7.1.2主要辅机启动一次成功。
7.1.3消除质量通病，不出现“跑、冒、滴、漏”和表面工艺粗糙，确保工程整体外观美观、清洁。
7.1.4设备代保管后进行质量跟踪，优质完成维护服务项目。
7.1.5工程资料达标
所有工程资料，包括验评记录、验收签证、自检记录、设计变更、竣工图等，一律按达标标准和档案要求整理，并做到准确、规范、完整，工程资料整理移交实现达标。
7.2质量管理组织机构
工地要建立以专业公司经理，副总和质保工程师为首、工程技术人员和班组长为基础的质保机构，认真制订质量目标、编写质量保证措施，并通过签定质量目标责任状，认真落实质量奖惩制度。
7.3质量验收资料
在施工中，对各类施工技术资料进行及时地整理、归档、分析，以满足施工过程中技术资料的审阅，同时提供技术参考，为今后的工程施工积累经验，并为竣工资料的移交做好准备。
按程序文件和质量计划的要求，对资料分类、编码、整理、工程竣工移交资料按业主规定的时间移交并办理签证手续。
7.4提高施工工艺和工程质量的主要具体措施
设备到达现场后，依据厂家资料及《验标》对设备进行认真复检，并将检查中发现的设备缺陷及时填写设备缺陷单，并依据缺陷处理方案及时消缺，决不安装一件超标设备。
存放设备时，要夯实地基，摆放道木找平，且要分类存放，不须在已存放的设备上堆放其他设备。
设备起吊运输过程中，要使用专用起吊运输设施，起吊过程一定要谨慎，严防撞伤损坏。
所有安装过程一定要遵守操作规程，依据图纸，以《验标》为准。
施工前及施工过程中要经常开展职工质量意识教育，使职工明白，质量问题事关企业生存，事关员工利益。
加强施工人员施工技能的培训，努力学习新工艺、新方法，积极采用先进的施工机具，以提高施工工艺质量。
营造良好的施工环境，加大地面作业组合工作量，减少高空作业。
严格遵守操作规程，制定切实可行的安装程序。
7.4.1设备和系统的跑、冒、滴、漏的治理
系统内各接口处（法兰、接头）的填料采用可靠的符合技术条件的材料（如石墨垫）。
阀门必须研磨，压力试验合格后标识，方可进行安装，并做好安装记录。
水压试验和试运前，工地组织人员按系统进行检查。
转动机械密封结构应认真检查检修，选用适当的填料，精心调整间隙。对于设备说明书明确说明不需现场检修的设备，安装时不能检修。
所有设备和系统必须挂牌，标明责任者和施工质量检查状况，加强施工质量责任制。
7.4.2锅炉钢结构安装工艺不良（主要是梯子、栏杆和平台）
扶梯安装严格按图施工，确保倾斜度，及梯蹬的水平度，同时要兼顾扶梯栏杆
与平台栏杆的连接。
平台栏杆安装：确保栏杆立柱间距均匀、垂直，左右侧的对称栏杆安装要先确定栏杆两端的立柱位置，然后在此二柱间拉一粉线，依据粉线位置确定栏杆及其他立柱位置，同时对所有栏杆焊口利用磨光机打磨光滑，栏杆弯头过渡要自然美观，所有栏杆对接口要利用切管器或无齿锯修割。
平台网格安装要依据图纸先放线，保证网格边缘整齐，对有切割后方可就位的网格，一定要对切割部位采用扁钢加固。
对有管道穿平台处，要利用扁钢将切割处加固。
围板安装时，对接处要平整，不可搭接，围板上边要在同一标高线上。
栏杆安装完毕后要挂明显的标示牌，禁止其他工种施工时压凹或砸坏。
加强成品保护，绝对禁止借助栏杆起吊物品，搭设脚手架，杜绝未经许可随意更改，切割已装平台栏杆。
7.4.3小口径管道安装工艺不良
小口径管道布置应科学合理，设计其走向时要考虑周全，既要美观大方，又要保证其内介质流动畅通无阻。
支吊架采用标准外购件，现场制作的支吊架必须采用机械加工，保证其表面的光洁度。
管道的弯曲度符合设计要求，管束弯曲要保持一致。
管道安装过程中，应严格检查每一段的标高、水平度和垂直度。
8锅炉安装安全保证措施
所有参加高空作业人员必须进行身体检查，合格后，方可参加高空作业。患有精神病、心脏病、高血压等不得参加高空作业。
高空作业携带的工器具必须拴好安全防堕绳。传递物品时，严禁抛掷。
在上面做到有洞就有盖，有边就有栏，施工人员不能在脚手架或安全网内休息，不能凭借栏杆起吊物件。起吊工作应有统一指挥，参加吊装作业人员必须坚守岗位集中精力，听从指挥。起吊大件时应在组件上拴好溜绳，以防转动，在组件未固定好前禁止松动。
遇有六级或以上大风及雨、雪、雾天时，停止吊装工作。
脚手架搭设要牢固可靠。在安装中上架子前必须检查架子是否牢固。施工中需搭设架子必须找专业架子工，不准自己搭设。
夜间施工照明充足。施工过程中的临时用电，必须由电气专业专人操作，并应安装漏电保护器。
施工过程中所使用的小型起吊设施，如倒链、千斤顶等，必须有出厂合格证，并要经负荷实验合格后，方可使用。
磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用。打磨切割时，必须佩戴防护眼镜。
起吊设备和管排、联箱、及连接管道时，严禁在起吊重物下部站人，防止砸伤事故发生。如有人员施工应提醒其迅速离开。
安装时废料必须放在指定位置，不能随处乱扔。乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施，气瓶与明火距离不得小于10m，氧气瓶不得沾染油脂。设备摆放整齐，周围清洁无杂物。
交叉作业的项目应做好隔离措施。
在对口过程中不准将手放在管口内部以防挤伤。
在每天进入现场时必须检查一下周围的环境，观察所施工处上方是否有高空坠物的可能，如有及时排除。
在吊挂连接管道时，吊挂点必须牢固可靠。
在架子上施工时严禁抛掷工器具，以防高空坠物伤人。
在狭小的地方施工时，正确使用电火焊以防烫伤。
在使用钢丝绳索吊设备时，必须检查绳索和起吊器具确认合格后方可使用。
在管排对口时，只点焊的管子不得松开钢丝绳以防坠落。
9附包二工程4#锅炉三级网络图包二工程4#锅炉三级网络图
包二工程4#锅炉三级网络图
包头第二热电厂2×300MW空冷供热机组扩建工程蒙电一建
包头第二热电厂2×300MW空冷供热机组扩建工程蒙电一建
G=73T
MB-5
4.75m
履带吊
11m
塔吊
G=60T
MB-4
2.38m
履带吊
9.5m
塔吊
18900
5000
5000
3712
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