3
3
15
135
3
1
15
45
3
1
15
45
3
1
15
45
6
6
7
252
1
2
7
14
3
1
15
45
3
1
15
45
1
0.5
15
7.5
1
0.5
15
7.5
1
0.5
15
7.5
1
1
15
15
0.2
0.5
100
10
6
3
15
270
1
3
15
45
1
3
15
45
1
2
7
14
1
1
40
40
3
3
15
135
0.5
0.5
100
25
1
2
7
14
1
1
15
15
0.5
1
15
7.5
1
3
40
120
3
3
40
360
1
3
15
45
6
6
5
180
3
3
10
90
3
3
10
90
3
6
10
180
6
3
10
180
6
6
5
180
6
6
5
180
6
3
10
180
1
2
15
30
3
2
40
240
10
10
2
200
3
2
15
90
3
2
15
90
3
2
40
240
1
2
15
30
3
6
7
126
3
3
7
63
6
6
7
252
3
2
15
90
3
3
7
63
3
3
7
63
10
6
2
120
3
3
15
135
6
3
7
126
6
3
7
126
3
3
7
63
6
1
15
90
6
1
7
42
6
3
7
126
10
2
7
140
3
3
15
135
3
3
15
135
6
3
15
270
3
2
15
90
6
3
15
270
6
3
15
270
3
2
7
42
3
2
15
90
3
2
40
240
3
2
15
90
3
3
30
270
0.5
0.5
100
25
0.2
0.5
100
10
3
2
3
18
3
1
15
45
3
1
15
45
1
0.5
15
7.5
1
0.5
15
7.5
1
0.5
15
7.5
1
1
15
15
0.5
6
7
21
1
3
3
9
1
1
15
15
1
1
7
7
1
2
3
6
1
6
15
90
0.5
6
7
21
1
1
15
15
6
1
7
42
6
3
15
270
0.5
6
1
3
0.5
6
15
45
1
3
15
45
6
3
15
270
0.5
3
7
10.5
1
3
15
45
3
3
15
135
0.5
6
1
3
0.5
6
1
3
0.5
6
1
3
1
6
3
18
1
3
15
45
1
3
15
45
0.5
6
7
21
6
1
15
90
6
0.5
15
45
1
2
3
6
1
2
15
30
1
1
15
15
1
2
3
6
1
1
15
15
1
1
7
7
1
1
15
15
3
3
15
135
3
3
15
135
3
2
15
90
3
6
15
270
3
3
15
135
3
3
15
135
3
3
40
360
3
3
15
135
10
3
2
60
10
3
2
60
6
3
15
270
6
2
7
84
1
2
40
80
3
1
15
45
3
1
15
45
3
2
7
42
3
3
15
135
1
3
40
120
1
3
40
120
1
1
15
15
3
2
3
18
1
6
7
42
1
6
7
42
1
3
15
45
1
3
7
21
1
1
15
15
1
1
7
7
3
2
15
90
3
2
15
90
3
2
15
90
1
2
15
30
3
3
15
135
3
3
15
135
1
6
7
42
1
6
7
42
1
1
7
7
6
6
3
108
1
1
15
15
1
6
3
18
1
0.5
7
3.5
6
0.5
15
45
1
1
15
15
0.5
6
100
300
0.5
6
15
45
6
1
15
90
6
3
7
126
6
3
15
270
1
6
15
90
3
6
1
18
3
3
7
63
1
3
15
45
6
3
15
270
6
3
3
54
6
3
15
270
1
3
7
21
6
3
15
270
6
3
15
270
1
3
15
45
1
3
15
45
6
0.5
15
45
6
0.5
15
45
6
0.5
15
45
6
6
3
108
3
2
15
90
3
2
15
90
3
2
15
90
3
1
15
45
6
2
1
12
1
1
40
40
1
1
100
100
1
6
15
90
3
2
40
240
1
6
7
42
1
6
7
42
1
1
7
7
6
6
3
108
1
1
15
15
1
6
3
18
1
0.5
7
3.5
6
0.5
15
45
1
1
15
15
0.5
6
100
300
0.5
6
15
45
6
1
15
90
6
3
7
126
6
3
15
270
1
6
15
90
3
6
1
18
3
3
7
63
1
3
15
45
6
3
15
270
6
3
3
54
6
3
15
270
1
3
7
21
6
3
15
270
6
3
15
270
1
3
15
45
1
3
15
45
6
0.5
15
45
6
0.5
15
45
6
0.5
15
45
3
6
15
270
3
6
15
270
3
6
15
270
3
6
15
270
3
6
15
270
0.5
0.5
100
25
3
2
40
240
3
2
15
90
3
2
15
90
3
1
40
120
1
1
100
100
3
1
40
120
3
2
40
240
6
1
15
90
1
2
40
80
1
3
15
45
6
0.5
15
45
6
3
15
270
6
6
7
252
1
1
40
40
3
1
40
120
1
1
40
40
3
2
40
240
1
2
40
80
3
2
40
240
3
1
40
120
1
2
40
80
1
2
40
80
1
2
40
80
1
2
40
80
1
2
40
80
1
2
40
80
3
1
40
120
3
1
40
120
3
1
40
120
3
1
40
120
1
1
100
100
1
1
100
100
1
1
100
100
1
1
100
100
0.5
0.5
100
25
3
1
40
120
3
1
40
120
3
1
40
120
3
1
40
120
0.5
0.5
100
25
0.5
0.5
100
25
1
1
100
100
1
1
100
100
1
0.5
100
50
1
0.5
100
50
1
0.5
100
50
1
0.5
100
50
1
0.5
100
50
1
0.5
100
50
3
0.5
100
150
1
0.5
100
50
3
0.5
100
150
0.5
1
100
50
3
0.5
100
150
1
1
100
100
1
1
100
100
1
1
100
100
1
1
100
100
1
1
100
100
3
1
15
45
1
1
100
100
3
1
40
120
1
1
100
100
3
1
40
120
3
2
40
240
3
1
40
120
3
1
40
120
1
6
15
90
1
5
15
75
3
6
15
270
3
6
15
270
1
1
100
100
1
3
40
120
1
3
40
120
1
5
15
75
3
6
15
270
1
1
100
100
1
1
100
100
3
3
15
135
3
3
15
135
场站类施工危险源识别、风险清单
作业活动
危险源
风险评价方法（LEC法）
控制措施
L
E
C
D
风险级别
未对施工人员进行三级安全教育、安全技术交底
施工单位未给施工人员正确配备PPE
机械作业人员未经过培训，无证上岗
土方作业前未对作业人员进行安全交底
作业人员无PPE或未正确使用PPE
超负荷劳动、身体健康状况或心理等个人因素导致安全问题
挖机无有效法定证件或进场前未进行有效检查
挖机带病作业
挖掘机工作中对周围作业人员的伤害
拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员的危害
铲车在施工现场的使用对作业人员的危害
挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过近
损坏地下的各种管道及构建物，造成其它管道里的物体泄漏
临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护
作业人员上下基坑未有效设置逃生通道
基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（未设防滑条或防护栏杆高度不够）
无有效排水措施
坑边坍塌
1、堆土要保证离坑边1米以上，且堆土高度不宜超过1.5m。
木工平刨机没有设置安全防护装置
由机电人员按照有关规定根据机械设备的特点，设置防护罩
木工平刨机防护罩脱落
由机电人员检查脱落的原因，采取有效的措施并加固
木工平刨机刀片破损两处以上或有裂缝
按照《平刨安全管理规定》将刀片更换，并经过检查合格后方可使用
圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落
按照《圆盘锯安全管理规定》，机电人员根据机械的特点及时设置并加固
圆盘锯刀片破损两处以上或有裂缝
按照《圆盘锯安全管理规定》将刀片更换，并经过检查合格后方可使用
圆盘锯没有设置防护挡板及分料器
同上
圆盘锯、平刨机无保护接零
木工手电锯未设置漏电保护器
使用螺杆滑丝的扣件及锈蚀、变形严重的钢管
未按照模板施工方案搭设模板支撑系统
项目部技术人员及安全员现场检查，存在与方案不同的予以整改
底层模板安装时，未设置或设置的上下斜梯不符合规范要求
按照高处作业规定，项目部安排架工搭设，并经过检查合格后方可使用
安装\拆除4M以上的独立柱未设置操作平台
项目部安排架工根据《职业健康安全管理制度》的规定进行作业
按照JGJ59-2011标准，《漏电保护器安全管理规定》的要求实施一机一闸并经过机电人员确认后方可使用
机电人员按照JGJ46-2005标准的要求，增设保护接零。其电阻小于4欧
项目部按照JGJ130-2011标准要求，及时更换，更换后经过验收合格方可使用
拆除悬臂结构底模未挂设安全带
施工前根据《职业健康安全管理制度》进行安全技术交底，配备专人监护并设置警戒区
模板拆除时,未将电梯井口\楼梯口封闭防护,易坠物
按照进行搭设，每隔4层设置一道封闭式的保护，并挂设安全网及安全标志
手持电动工具未做绝缘测试、操作时未带绝缘手套
按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测，作业人员配戴防护用品后作业
圆盘距使用时的噪音影响作业人员听力
项目部根据现场的实际情况安排在室外进行作业
垂直运输设备或塔吊转运钢管、扣件、模板、木支撑时，因堆放不合理发生高空坠落
塔吊吊装大模板，吊装措施不符合安全要求
作业人员严格按照安全技术交底进行作业，现场配备专人监护，设置警戒区
木工作业区有人吸烟
按照《职业健康安全管理制度》的规定执行，项目部在危险场所设置警告标志，加强安全教育
木工未及时将模板铁钉拔掉，易扎脚
木工将拆下的模板及时移开并清理现场
夜间作业照明不足
由机电人员增设照明灯具，检测合格后方可投入使用
场地狭小，材料堆放超高、零乱
吊运安装大模板联络信号不明确
项目部安排专人指挥，信号传递采用对讲机
拆模时，楼层周边未设置警戒标志及专人看管
项目部安全员根据现场的实际情况设置警示牌，配备专人监护
木工作业区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志
“四口、五临边”模板拆除后未设置提示标志
班长安全意识淡薄，抢进度蛮干
项目部集中所有的人员进行安全教育，按照《职业健康安全管理制度》进行处理
木工不按照安全技术交底要求作业
按照《职业健康安全管理制度》的规定执行
拆除模板无专人监护
项目部安排专人进行监护
根据JGJ59-2011标准，堆放的高度不得大于2M
搅拌机安装不够稳固
搅拌机的操作电箱没有上锁
搅拌机料斗无保险钩
搅拌机上限位失灵
振动器开关无按钮
操作棚无防雨、防砸措施
无操作平台
搅拌机传动部分防护罩松动
电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上
操作人员没有穿雨靴
电缆没有进行绝缘检查
泵送管加固架不稳固
碘钨等外壳保护零线接触不良
移动电箱没有稳固、未按离地面1.3-1.5米要求架立
电缆没有架空
搅拌机无重复接地，保护零线接触不良
搅拌机作业过程中的噪音
插入式振动器作业过程的噪音
输送泵作业时的噪音
上料来往车辆的行驶
垂直运输设备及塔吊在吊送混凝土过程对人员和物的伤害
运输混凝土的来往车辆的行驶
上料的道路不畅通
作业人员作业时间过长，容易精力不集中、体力下降
班组长违章指挥或不按照方案的有关要求进行指挥
根据搅拌机安全管理规定及时加固，加固后经检查合格符合安全要求后方可投入使用
机电人员加强检查工作并对操作人员进行监督
根据搅拌机安全管理规定及时设置，检查合格后方可投入使用
根据振动器安全管理规定及时设置并在试运行符合安全要求后方可投入使用
根据高处作业的规范标准，项目部安排专职人员搭设双层防护棚，间距40CM，验收合格后方可投入使用
依据高处作业规范标准，项目部技术人员编制专项施工方案，安排专职人员按照施工方案进行施工并经过检查合格后方可投入使用
机电维修人员依据搅拌机安全管理规定及时加固，符合要求后方可投入使用
依据《职业健康安全管理制度》进行处理，项目部较强安全教育，管理人员加强施工过程监督
按照《职业健康安全管理制度》及项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施
项目部根据现场的实际情况安排专业人员进行加固，作业前做好安全技术交底，并配备专人监护
依据搅拌机安全管理规定，机电人员及时维修保养符合安全要求的方可投入使用
配备耳塞，合理安排作业时间
现场管理人员根据现场实际情况，挂设安全禁止标识并验正驾驶员的上岗证件，加强现场监督
施工管理人员在作业前做好安全技术交底，施工过程中配备专人监护
项目部配备专人指挥运输车辆的行驶安全
按文明施工有关规定及时配人清理，确保施工道路通畅
项目部按照《劳动法》的有关规定，并按项目工程的实际情况调整作息时间
依据《职业健康安全管理制度》给予处理，项目部加强施工过程中的安全管理，加强安全教育及技能培训
按照JGJ59-2011及《职业健康安全管理制度》有关文明施工的要求执行
机电人员按照JGJ46-2005标准要求架设，完成后经过检查合格方可投入使用
机电人员按照JGJ46-2005标准及时维修保养并经过检测合格后方可投入使用
机电管理人员按照JGJ46-2005标准要求进行检测，不符合要求的及时更换
按照临边防护规定设置1-1.2M,扫地离地面10CM的保护栏杆并加固,符合安全要求后方能投入使用
由架工设置1:3的斜道,两边的防护栏杆高度为1-1.2M
同上
项目部根据实际情况,合理安排作息时间
项目部配备专职人员进行现场监护
项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，严禁无证上岗
项目部配备专人监护,设立警戒区
项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护
1、甲方应向与工程建设有关的设计、施工、监理等单位提供与建设工程相关的原始资料，尤其是地下管线资料，并提醒相关方对地下管线采取确认措施。2、施工单位在开挖前应做好物探。
施工员在岗前进行安全技术交底
通用（安全管理、文明施工）
违反《道路交通安全法》
工地施工车辆交叉行驶
车辆倾倒，车速过快，车辆故障
1、车辆在施工场地内的行驶不得高于15KM/小时；2、挖机、装载机要在确认道路较为坚实的情况下进行移动；3、弃土转运严禁使用单桥的自卸卡车、倒车时要确认路面坚实，专人指挥；4、进行驾驶员入场培训和定期召开驾驶员安全教育活动；严格审查外租驾驶车辆；监控营地至工地上下班的交通安全；认真监督驾驶员“五个不准”；建立并严格执行派车单制度；定期检查车辆。
用配电设施无保护接地。
做接地体，定期检查测试地阻。
线缆随地乱拉，电缆泡水，随意挂在、钢筋、钢管、脚手架、设备金属外壳等导体上。
埋地，或用支架架设，用绝缘挂钩或绝缘材料与金属物隔离。
不符合三级配电二级保护一机一闸一漏一开
电工须按规范要求进行配电，定期检查各柜箱。
私自延长用电设备（含手持电动工具）电源线，开关箱与设备间距离超过3米。
禁止私接，班前检查。
线缆外皮老化破损。
定期测试绝缘性能，班前外观检查。
无用临电方案
开工前编制临时用电方案，交监理审批。之后有改动时，再报方案交监理审批。
配电箱、配电柜内放置杂物，箱体破损。
班前检查，有杂物清理，箱体损坏修复或更换。
配电箱、配电柜无巡检记录或记录填写不规范不及时。
制定用配电设施的巡查制度，要求电工每日巡检每日填写。不定期抽查巡检记录填写情况。
发电机无防雨棚，未配备灭火器。
发电机做雨棚，配备灭火器。
发电机用油桶代替油箱，将油管直接插在油桶中用油。
禁止乱用，班前检查。
超负荷用电或细线接电流负荷比较大的空开，大马拉小车现象。
电工接电时要对用、配电情况进行复核，防止大马拉小车现象发生。
电工工具绝缘层破损。
使用前检查。
无认证人员接、拆电。
安全教育，配电箱挂锁，仅由电工及电气工程师可以开箱操作。
氧气、乙炔、煤气、二氧化碳等气瓶倒放、暴晒
气瓶放置在气瓶架子上使用，直立放置，露天做防晒遮阳棚。
氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品未单独分类存放、运输。
分类分别存放、运输。
氧气、乙炔瓶距离不足5米，距离动火点不足10米。
使用前检查距离。
气管老化破损
定期检查，更换老化管道。
乙炔瓶无阻火器
动火点点未隔离或无防火星飞溅措施，附近有易燃易爆物品。
作业前检查围挡防护设施。
把切割机、角磨机当砂轮机使用。
制定手持电动工具使用制度，作业中巡检。
焊接时零线搭接在钢管母材上。
给焊工培训，作业中巡检。
动火点、物料存贮点未配备数量充足的灭火器，2只8KG/每处，灭火器未定期检查填卡。
班前检查，定期巡检。
射线检测作业前几天张贴公告告知。
射线探伤有害敷设范围内有人。
检测开始前场地清场检查，确保无人在敷设范围内。场站内检测时进行进出通道管制，禁止人员入内。
射线探伤设备运输、使用、保管不善，放射源泄露。
使用、搬运前后检查。
未使用机柜上吊环吊装，用推拉撬方式导致机柜倾倒。
吊装中碰、撞、压、砸伤人。
盘柜安装
电动车在场站内充电
操作工高空作业未使用安全带或安全带未做到高挂低用
按照〈《职业健康安全管理制度》〉的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业
安全带的质量不符合现行国家相关标准的要求
按照《安全带》GB6095的相关要求配备
高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中
项目部合理安排作息时间
酒后作业
安全员监督，禁止酒后作业
高空作业周围无防护
依据高处作业规范标准的有关规定，项目部配专业操作人员设置防护措施，经过验收合格后方可投入使用
施工现场人员未佩戴安全帽或未按标准佩戴安全帽
安全帽质量不符合现行国家相关标准的要求
按照《安全帽》GB2118的相关要求配备
在建工程外脚手架架体外侧未采用密目式安全网封闭或网间连接不严
按照《安全网》GB5725的相关要求配备
安全网质量不符合现行国家相关标准的要求
按照《安全网》GB5726的相关要求配备
工作面边沿无临边防护
按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80，作业面边沿应设置连续的临边防护设施
临边防护设施的构造、强度不符合规范要求
检查临边防护设施的构造、强度符合规范要求后，方可投入使用
防护措施、设施不符合要求或不严密
检查防护措施、设施符合规范要求后，方可使用
电梯井内未按每隔两层且不大于10m设置安全平网
检查电梯井内每隔两层且不大于10m要设置安全平网防护
未搭设防护棚或防护不严、不牢固
检查通道口应采取严密、牢固的防护
防护棚两侧未进行封闭
检查防护棚两侧要采取封闭措施
防护棚宽度小于通道口宽度或长度不符合要求
检查防护棚宽度要大于通道口宽度，长度要符合规范要求
防护棚的材质不符合规范要求
检查并更换材质符合规范要求的防护棚材
移动式梯子的梯脚底部垫高使用
检查梯脚底部要坚实，不得垫高使用
折梯未使用可靠拉撑装置
检查折梯使用时上部夹角为35
°~
45°且要设有可靠的位撑装置
梯子的材质或制作质量不符合规范要求
检查梯子的材质和制作质量要符合规范要求
悬空作业处未设置防护栏杆或其他可靠的安全设施
检查悬空作业处要设置防护栏杆或采取其他可靠的安全措施
悬空作业所用的索具、吊具等未经验收
检查悬空作业所用的索具、吊具等要经验收合格后方可使用
悬空作业人员未系挂安全带或佩带工具袋
操作平台未按规定进行设计计算
检查操作平台应按规定进行设计计算
操作平台的组装不符合设计和规范要求，或平台台面铺板不严
检查操作平台要按设计和规范要求进行组装，铺板要严密
操作平台四周未按规定设置防护栏杆或未设置登高扶梯
检查操作平台四周要按规范要求设置防护栏杆，并应设置登高扶梯
操作平台的材质不符合规范要求
按照符合规范要求检查更换操作平台的材质
悬挑式物料钢平台未编制专项施工方案或未经设计计算
检查悬挑式物料钢平台的制作、安装要编制专项施工方案，并要进行设计计算
悬挑式钢平台的下部支撑系统或上部拉结点，未设置在建筑结构上
检查悬挑式钢平台的下部支撑系统或上部拉结点，要设置在建筑结构上
斜拉杆或钢丝绳未按要求在平台两侧各设置两道
按照规范要求斜拉杆或钢丝绳要在平台两侧各设置前后两道
钢平台未按要求设置固定的防护栏杆或挡脚板
检查要求钢平台要设置固定的防护栏杆
钢平台台面铺板不严或钢平台与建筑结构之间铺板不严
检查钢平台台面、钢平台与建筑结构之间要铺板严密、牢固
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核、审批
起重吊装作业要编制专项施工方案，并按照《起重机械安全规程》GB6067的规定进行审核、审批
超规模的起重吊装专项施工方案未按规定组织专家论证
超规模的起重吊装作业要按规定组织专家对专项施工方案进行论证
起重机械未安装荷载限制装置或不灵敏
检查起重机械按照规定要安装荷载限制装置且灵敏可靠
起重机械未安装行程限位装置或不灵敏
检查起重机械按照规定要安装行程限位装置且灵敏可靠
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准
检查钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀要在规范允许范围内
钢丝绳规格不符合起重机说明书要求
检查钢丝绳规格应符合起重机产品说明书的要求
吊钩、卷筒、滑轮磨损达到报废标准
检查吊钩、卷筒、滑轮磨损要在规范允许范围内
吊钩、卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置
检查吊钩、卷筒、滑轮要安装钢丝绳防脱装置
起重拔杆的缆风绳、地锚设置不符合设计要求
检查起重拔杆的缆风绳、地锚设置要符合设计要求
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求
当索具采用编结连接时，检查编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求
当索具采用绳夹连接时，检查绳夹规格要与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距要符合规范要求
索具安全系数不符合规范要求
检查索具安全系数要符合规范要求
吊索规格不匹配或机械性能不符合设计要求
检查吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求
起重机行走作业处地面承载能力不符合说明书要求或未采用有效加固措施
检查起重机行走作业处地面承载能力要符合产品说明书要求，并采用有效加固措施
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求
检查起重机与架空线路安全距离要符合规范要求
起重机司机无证操作或操作证与操作机型不符
检查起重机司机操作证，严禁无证上岗
未设置专职信号指挥和司索人员
检查起重机作业要设置专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业
作业前未按规定进行安全技术交底或交底未形成文字记录
作业前要按规定进行安全技术交底并形成交底记录
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载不符合专项施工方案要求
当多台起重机同时起吊一个构件时，检查单台起重机所承受的荷载要符合专项施工方案要求
吊索系挂点不符合专项施工方案要求
检查吊索系挂点要符合专项施工方案要求
起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方通过
起重机作业时，检查不允许任何人停留在起重臂下方，被吊物不允许从人的正上方通过
起重机吊具载运人员
检查起重机不允许采用吊具载运人员
吊运易散落物件不使用吊笼
检查吊运易散落物件时要使用专用吊笼
构件码放荷载超过作业面承载能力
检查构件码放荷载要在作业面承载能力允许范围内
构件码放高度超过规定要求
检查构件码放高度要在规定允许范围内
大型构件码放无稳定措施
检查大型构件码放要有稳定措施
未按规定设置作业警戒区
检查要按规定设置作业警戒区
警戒区未设专人监护
检查警戒区要设专人监护
主要后果
责任单位
责任人
操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋
1、人员伤害
1、人员伤害
1、设备倾覆
2、机械伤害
1、塌方
1、人员触电
1、高处坠落
1、火灾
1、重物打击
1、机械伤害
1、人员伤害
2、车辆倾覆
1、人员伤害
2、机械伤害
3、人员触电
1、人员伤害
2、机械伤害
1、高处坠落
2、人员伤害
1、重物打击
2、人员伤害
1、人员伤害
2、人员触电
1、火灾
2、人员伤害
1、烧伤、烫伤、火灾、爆炸
1、火灾
2、人员触电
1、火灾、爆炸
1、损伤母材
1、重物打击
2.人员伤害
1、平台坍塌
2、高处坠落
3、人员伤害
1、吊机侧翻
2、重物打击
3、人员伤害
4、建材损坏
1、重物打击
2、人员伤害
3、建材损坏
管理因素
管理因素
管理因素、人的因素
人的因素
环境因素
环境因素
类别（分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素）
物的因素
基坑边堆土过高
焊接作业是下方未设置焊渣斗
给焊工培训，作业中巡检。
开挖面下方存在水管并损坏
管沟回填
调压撬进场
电缆敷设
材料进场
围墙施工
测量放线轴线
场地平整
边坡支护
设备调试
-
模板工程（副表2）
施工用电（副表3）
高处作业（副表4）
起重吊装（副表5）
材料吊装参照副表5
射线探伤、防腐检测作业
用电火花对防腐管道进行检漏
防腐冷缠带、黏弹体局部存在破损
推土机在作业过程中，其他人员离推土机的距离过近
焊接、切割、打磨等动火作业
撬基础混凝土施工
临时用电参照副表3
设备吊装作业参照副表5
设备碰撞损坏
1、人员伤害
1、人员伤害
2、重物打击
人员触电
做好吊装方案，班前交底，并现场核实，规范操作，有人监护。
班前交底，并现场核实，规范操作。
设备砸伤人员
设备搬运过程中掉落
高空作业参照副表4
人的因素
人员伤害
物的因素
人员伤害
法兰要有出厂检验合格证且与安装的设备相匹配，供应、质检人员把好质量关；
吹扫时吹扫口不能对准居民、人群、高压线，5.0范围内设警戒线，严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业。
试压过程中遇泄漏直接修理
试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压
压力较高的管道试压无警戒区
压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压或降压都要缓慢进行
试验压力超过设计压力
试验压力要按照设计压力或验收规范的规定，不得任意增加试验压力
吹扫出的异物未处理直接排放
在进行试压时严禁用力敲打管道，在吹扫试压时，不得随意排放
喷砂除锈造成的飞溅和粉尘
1、配备防尘面具等专用劳保用品
2、喷砂对面及射程内不得有人
皮肤及呼吸道损伤
1、配备手套、口罩等防护用品
2、现场配备清洗液等应急物品
3、操作人员合理站位。
固体废弃物
1、危险化学品、易燃物品单独分类存放、回收并设置安全警
示标志
2、配备消防器材
3、现场存放和使用易燃品时周围10m内不得有明火。
人工开挖管沟
物体打击
人身伤害
人与人作业间距大于3米
塌方
人员伤害
1、按设计要求放坡
2、沟深超过5米要进行台阶式放坡
3、堆土距离沟边距离至少1米
钢管距离沟壁过近
1、滚管
2、人身伤害
1、作业前，技术人员应按照规范对作业人员进行技术交底；
2、钢管距离管沟至少1米
土石方未按要求堆放
塌方、滚石
1、作业前，项目部组织相关人员人员对作业人员进行技术交底；
2、将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，土堆距离管沟边缘的距离和堆积高度符合规范要求。
石方段开挖滚石
1、破坏环境
2、超占用地
3、滚石伤人
1、设置作业区域警示标志；
2、在坡地堆土时，采取拦截土石方散落的措施；
机械开挖管沟
坡度、宽度不能满足施工作业要求
1、设备倾覆
2、人员伤害
管沟开挖前，作业人员应复验作业带是否满足设计要求和作业需求，如存在问题，须及时告知项目管理人员，问题未解决前严禁施工
地下管线未探挖标识
1、地下管线受损甚者造成较大社会危害或人员伤害
开挖前做好物探和人工探挖，并进行醒目标识
设备维护保养不到位、已过检验期
1、机械伤人2、机械故障影响施工耽误工期
开工前检查机械设备档案及维修保养记录
不良地质段管沟开挖未采取相应防护措施
1、塌方2、人员伤亡
开挖前结合施工现场地质情况做好施工方案采取相应保护措施
地下光缆、油气管线附近未采取人工开挖
地下光缆、油气管线侧3米范围内必须采用人工开挖
挖掘工作位置机距离沟边小于1米
1、设备侧2、人员伤亡
挖掘工作位置机距离沟边大于1米
开挖的土石方堆放距离沟边过近，堆放高度超标
1、沟下作业人员受伤
2、管沟塌方
1、开挖的土石方应堆积在沟边无焊接管段一侧，距离沟边大于1米，堆放高度不准超过1.5米；
2、堆土内石方及土块要清除干净
管沟临边警示或围挡缺失
人员跌落管沟造成伤害
山地段设置醒目的警示，市政道路设置牢固的围挡
道路开挖交通疏解不到位
影响交通安全
根据交通管理部门要求做好交通疏解措施
机械设备故障
1、机械设备损坏
2、机械伤人
3、污染环境
1、加强设备的日常维护保养，并做好设备运转记录；
2、项目部须定期对设备的使用情况、保养情况进行检查；
3、操作手发现机械故障后，必须及时告知维修人员进行修理，在存在故障的时候，坚决拒绝进行操作；
4、挖掘机加油过程中，应由防止油落地措施。
架空线路下作业
1、挂断架空线路
2、人员触电
1、架空线路下作业，必须设置监护、指挥人员，并配备指挥哨；
2、操作人员须保持高度注意力，听从指挥人员指挥，任何停止指令都必须听从；
3、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，与架空线路保持安全距离。
测量仪器倾覆
1、设备倾覆
2、机械伤害
1、人员伤害
2、设备倾覆
取土、挖方不按规定放坡
管理因素
1、人员伤害
作业前要按规定进行安全技术交底，按图纸要求施工，做好现场监护。
深坑、陡坡防护缺陷、缺少警示
1、人员伤害
2、设备倾覆
做好基坑铁马围挡闭合并拉警示带，挂警示牌
机械误操作
人的因素
1、人员伤害
2、设备倾覆
加强安全教育及配戴防护用品的教育
施工员在岗前进行安全技术交底
施工员在岗前进行安全技术交底
运土车超载、超高
管理因素
设备、阀门安装
围墙坍塌
管理因素
1、按设计要求做好地梁或条形基础
2、根据地勘报告确认围墙基础形式是否合理
3、围墙砌筑分层砌筑
围墙开裂
人员伤害
1、按设计要求合理完成围墙收缩缝施工
2、围墙收缩缝设置跨度不宜过长
物体打击
危石
人的因素
环境因素
机械打击
1、驾驶员时刻注意作业半径内是否有人
2、必要作业是成立专门指挥人员
1、人员伤害
2、机械倾覆
1、人员伤害
1、避开上下垂直作业
2、现场需有指挥作业人员
3、通道路段设置防护隔离带
1、作业现场设置专门指挥人员，给操作人员作出提示
2、通道路段设置防护隔离带
临时用电参照副表3
高处作业参照副表4
承台施工
基底产生管涌和流沙土
1、作业现场设置专门指挥人员，给操作人员作出提示
2、做好排水措施
3、做好逃生通道布置
基坑出口处未设置双排上下通道
按规范要求在安全出口处设置双排上下通道
未设置防撞栏杆及防坠密目网
按规范要求设置防撞栏杆及防坠密目网
梁板柱模板工程
砌体工程墙体抹灰
高处作业参照副表4
砖墙、混凝土基层抹灰存在空鼓、裂缝
1、人员伤害
1、混凝土模板选用合适的隔离剂
2、严格要求施工人员按工序进行施工
3、施工管理人员对施工质量情况进行核查。
屋面工程
作业人员未按要求进行有毒有害物质的安全技术教育
作业前要按规定进行安全技术交底并形成交底记录
1、作业前要按规定进行安全技术交底并形成交底记录
2、施工材料完成材料送检取得报告，结果合格后再施工
使用汽油和煤油等点火
1、人员伤害
2、火灾
管理因素
1、作业前要按规定进行安全技术交底并形成交底记录
2、作业需设置专人监护，严禁使用汽油及煤油进行点火
1、人员伤害
屋面檐口没有搭设防护栏杆
屋面檐需搭设防护栏杆等放坠落措施
存放原材料时未远离火源与热源，与其他设施和工作区没有一定的安全距离，没有设置消防器材
管理因素
设置材料堆放区域并现场配备灭火器
施工人员未穿软底、防滑鞋
1、人员伤害
加强安全教育及配戴防护用品的教育
加强安全教育及配戴防护用品的教育
基坑开挖
交通安全（副表1）
车辆行驶参照副表1
交通安全参照副表1
作业前要按规定进行安全技术交底并现场设专人进行监护
阀门安装位置错误
管理因素
人的因素
阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向
安装高压阀门前,未复核产品合格证和试验记录
安装高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录，并现场对阀门继续试压试验。
管理因素
电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离不符合有关规范标准要求
电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应参照设计图纸并校对是否符合有关规范标准要求
低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设时，未沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不符合有关规范标准要求；接头处绝缘不良，且未采取防水措施。
1、人员触电
2、人员伤亡
3、火灾
1、人员触电
低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施
进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后未将管口堵实。
进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。
供电电缆未沿道路路边或建筑物边缘埋设，且未沿直线敷设，未设电缆走向标志。?
1、人员伤亡
供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电
缆走向标志。
项目部配备专职人员进行证件核查
项目部配备专职人员进行机器检查
开挖前需做好地下管线物探工作
做好临时排水沟及备好抽水泵以备应急处理基坑内积水
设置专职监护人员对基坑周边堆土情况进行管控
-
施工临时用电参照副表3
挖机操作参照副表1
管口清理、除锈造成飞溅、粉尘
1、人员伤害
1、使用前检查砂轮片、钢丝刷，不应有缺陷；
2、配备防护面具、口罩；
3、砂轮机作业时，切线方向禁止站人
钢管移动、弹管碰撞人员
挤伤、碰伤、砸伤
1、人体任何部位禁止位于两管口之间
2、吊装前检查钢丝绳、卡具应安全、可靠
3、管子支撑牢固
4、不得强力组对。
对口器滑落
1、挤伤、碰伤、砸伤
2、设备损坏
1、对口时应有专人指挥
2、任何人不应站在两管口之间
3、内对口器行走时应认真观察行走所到达的位置做到准确
控制停在管口处防止内对口器滑落伤人
4、装卸外对口器时应注意配合防止砸伤人员。
沟下组焊塌方
人员伤害
1、按设计对管沟进行放坡
2、设置防塌箱
3、配备逃生梯
4、安排专人监护。
沟下组焊落物打击
1、设专人进行监护
2、清理边坡土、石块
3、设备、工器具与沟边保持安全距离。
高温
1、人员中暑
2、设备损坏
1、及时了解天气情况
2、制定并落实夏季防暑、降温措施
3、配备必要的劳动防护用品和药品等。
设备间安全间距不足
1、人员伤害
2、设备受损
1、设备停放时两台设备之间必须大于1.2米，距离小于1.2
米时设备间设置安全警示带并设置专人监护
2、禁止人员在设备间停留。
3、设备移动鸣笛警示，指派专人现场监护。
坡地
1、人员伤害
2、设备损坏
1、作业前对设备进行检查确保性能完好。
2、设备在坡地停放必须加设掩木掩牢
3、设备上坡时设备后加挂掩木
4、设备下坡时要加设牵引链。
洪水、泥石流
1、漂管
2、设备损坏
3、人员淹溺
1、及时了解当地气象信息变化暴雨天气禁止作业做好相应
应急准备
2、人员、设备撤离至安全地带
噪声
扰民、听力下降
1、人口稠密区避免夜间施工
2、操作人员配备耳塞。
施工现场固体废弃物
污染环境
统一回收后集中处理
焊接弧光、烟尘
伤害眼睛及皮肤、危害呼吸道等职业
1、防风棚内作业设排风装置。
2、配戴护目镜
3、非焊接人员避免直视弧光。
焊接作业区附近存在易燃物
火灾
1、妥善处置火源周围的易燃物
2、配备消防器材
3、人员离开前确认无火灾隐患。
钢管上行走
摔伤
1、严禁在钢管上行走
2、在横跨管道时，管道两侧要设置梯子，通过管道时要注意防滑以确保安全。
坡地维修设备
设备下滑造成人员伤害、设备损坏
1、坡地维修设备时要修筑平台
2、设备下要加设掩木
3、现场专人进行监护。
固定焊长度不足，焊口崩裂
1、人员伤害2、管材受损
每道焊口检查固定焊长度大于焊口总长50%
敲击钢管强力组对
禁止强力组对
砂轮机放在管道顶部
人的因素
严禁在管道顶部放置物品
管口内部放置焊丝、电缆、水桶等杂物
1、管道堵塞2、清管时造成人员伤害、管道受损
对口前进行管道清理
未配备灭火器，或灭火器失效
人的因素
组对焊接
未在涉及范围内公布、告知射线探伤危害，无人监护。
基坑开挖参照副表1
施工临时用电参照副表3
起重吊装参照副表5
施工机具使用参照副表6
交通安全参照副表7
试压封头、试压临时管道焊缝焊接质量不良
试压封头及临时管道焊缝严格执行管道焊缝焊接工艺，焊口经无损检测合格后才允许试压
未经清管直接试压
1、管道内堵、造成憋压2、人员伤害
试压前对管线进行清管，确认管线内部清洁后方能试压
法兰、盲板质量不合格
吹扫口无人警戒，有过往人员和操作人员
管道防腐
清管、试压、干燥
气瓶使用参照副表6
空压机操作使用参照副表6
飞溅伤人
呼吸道损伤
收缩套加热释放有毒气体
氧气乙炔未加阻火器
环境污染
1、在人口稠密地区施工时要设置围挡回收废弃石英砂
2、设置垃圾桶分类收集施工废弃物。
防腐用油漆、稀释剂等危险化学品、易燃品存放、使用不当
人员伤害、火灾、爆炸
施工机具（副表6）
手持电动工具（砂轮机、直磨机、电锤、电钻等Ⅱ类）未做绝缘测试、操作时未带绝缘手套
根据《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-2006）用500V兆欧表检查绝缘电阻大于7MΩ
手持电动工具未配备漏电保护装置
检查开关箱应按要求安装漏电保护器
手持电动工具插头插座未采用防水型
检查是否采用防水型插座插头
手持电动工具外观或手柄有裂缝，未有防护罩
每次使用前检查外观，有破损进行修补
气瓶减压阀不合格
检查氧气、乙炔、氩气、液化石油气瓶是否采用合格的专用减压阀
气瓶储存、使用不规范
1、重物打击
2、火灾爆炸3、人员伤害
1、防震圈与安全帽等安全附件齐全，无混放现象；2、气瓶存放应有防雨、防晒、防火等措施；气瓶应立放；3、氧气和乙炔瓶间距大于5米，距明火距离不小于10米；4、氧气瓶做好禁油措施；5、氧气瓶不能全部用完，应留有0.4MPa余压；6、严禁对液化石油气瓶加热；
软管接头不牢固、不规范，软管老化、中间有接头
检查软管，不符合要求进行整改或更换
潜水泵漏电保护器不符合要求
检查潜水泵开关箱应安装动作电流不大于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器
电焊机未有良好的接零接地装置
检查电焊机是否设置接地极
送丝机摆放不牢靠
1、物体打击
2、人员伤害
检查送丝机是否用焊条或铁丝绑在焊机或发电机上，应平稳牢固放置
山地段坡地电焊机和发电机摆放未采取防滑措施
设置地锚或削坡形成平坦地带摆放
空压机用电线路和风管老化
1、人员触电2、物体打击3、人员伤害
检查用电线路破损情况、风管密封性与老化程度，不合格进行整改或更换
空压机压力表未检定
1、物体打击2、人员伤害
检查压力表是否检定合格，并在周检期内
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