1目的：
客观，公正的评价员工岗位职责执行情况，引导员工规范操作，从而改善质量，形成正向发展。
通过绩效管理分析和评价员工岗位调整，薪酬调整，促使员工工作改进，达到自主管理。
定义及范围：
适用于博科一线全体员工
权责：
车间主管：负责修订文件标准，培训车间全体人员，落实执行；
班长:负责班组内的每位员工每日考评，报于主管审核，交于文员处汇总，存档；
文员：负责按主管审复后原始记录汇总绩效分配、并上报批审，批审后的文档递交人力资源部。
部门经理：审核文件细节，审批各车间汇总绩效分配系数
人力资源部:按SMT部提供的绩效分配结果进行工资核算等；
IE：负责制定车间项目标工，KPI统计结果确认
副总/总经理：负责审批绩效分配结果
绩效奖金分配方式：
4.1绩效奖金基数：来自于公司销售额达成月度目标值所产生的奖金；
4.2员工月度所得绩效=绩效基数绩效积分系数；
4.3班长、助拉月度绩效奖金=绩效基数车间综合效率系数班线效率系数班组送检合率系数5S积分系数；
4.4文员，维修员月度绩效奖金=绩效基数综合效率（SMT+DIP之和取平均）5S积分系数
4.5物料员，夹具管理员，吸塑盘清洗员月度绩效奖金=绩效基数车间平均综合效率系5S积分系数
4.6一线员工绩效积分方式：
4.6.1日积分=原始积分-扣分+奖励分；月度积分系数=当月（日积分之和/应勤天数）平均分数/原始积分100%
4.6.2原始积分为100分；车间管理人员依管理制度和员工每日表现和工作业绩进行评分，符合本条例奖励的
加分，违规的则扣分，每日评分需反馈和公布。
4.6.3新员工不参于绩效奖金分配但参于积分管理，当月积分超150分的班长可申请提前1月转正。转正后参
于绩效奖金分配。
4.6.4一线员工日常绩效积分明细：
序号 内容 评分标准（分） 加分 扣分 1 进入车间未按车间着装标准要求执行着装穿戴 1 2 女同事头发未包裹在帽子里 1 3 防静电工鞋穿出（球场，小卖部）公司生产场地外 1 4 上班未正确配戴厂牌、上岗证（左胸前） 1 5 上班未正确配戴静电手腕 5 6 未按Wi要求操作 5 7 上班配戴首饰 2 序号 内容 评分标准（分） 加分 扣分 8 上班穿短于膝盖的裤子进入车间的 2 9 本岗位产品、物料没有正确标识（MO单号、料号、规格、状态、日期/月份） 3 10 产品摆放凌乱（叠、撞、挤、压） 5 11 优率表没有按要求填写的 5 12 各类点检记录没有按时填写（漏写、少写、多写、错写） 3 13 下班时没有将凳子摆放整齐的 2 14 工位区地上掉有产品、物料的 3 15 废弃物料没有及时处理的 3 16 上班玩手机 5 17 上班做跟工作无关的事 3 18 在车间吃零食（糖果、槟榔等） 10 19 上班翘二郎腿的 1 20 上班讲话大声喧哗的 5 21 上班随意窜岗、离岗的 10 22 离岗不拿离岗证、不登记得 5 23 中午休息时间在车间平躺休息或在产品上趴着休息的 20 24 下班或休息期间有脱落后的劳保用品丢弃在产品上及周转托盘上，地上 3 25 上班时间在茶水间逗留、闲聊的 2 26 本工序台面、设备、仪器、地面区域有灰尘的 3 27 凳子压黄线的 1 28 本工序的小推车不按要求摆放、方向摆放不一致的 2 29 每周大扫除不行动的 10 30 使用化学品不戴口罩的 3 31 不服从上级安排、指挥 10 32 本工序的不良未自检出来，流到下一道工序的 50 33 上班打瞌睡 5 34 消极怠工，故意放慢生产节奏者 5 35 上班东张西望 5 36 主动帮助瓶颈工序的 2 37 检查出上一个工序的不良品，且帮其纠正改善 50 38 主动做他（她）人不愿做的事情 5 序号 内容 评分标准（分） 加分 扣分 39 一周内没有被减分的 3 40 有提案改善被推广的 5 41 主动发现公司财产或利益损失并阻止发生 10 42 个人一个月内无品质异常、无返工记录 5 43 物料异常及时发现并上报（减少损失） 10 44 每生产一个项目（按MO单号计算）超产5小时以上，整线每人加5分 5 45 工序优化（提升效率）得到主管认可 3 46 一个月出勤没有签卡记录 2 47 本月评为优秀班线集体加分5分 5 48 工作积极主动、勤奋，执行力高 1 49 作业效率高（能达到IE标准并超标准） 2 50 工作勤恳、任劳任怨 1 51 发现其他岗位未按WI操作提出并纠正者 3 52 过程发现异常及时汇报给班长 2 53 发现前工序不良或消极怠慢并及时向班长反映 1 54 及时阻止他人危害公司财产和他人 2 55 一个月全勤(无请假、早退、迟到、旷工） 1 56 发现员工私自占有公司财产举报者 2 57 发现他人怂恿胡乱谣传并及时上报 2 58 做到不制造、不流出、不接受不良品的 1 59 着装整齐，能正确佩戴上岗证与厂牌 1 60 严格按WI文件操作并按要求佩戴劳保 2 61 保持本岗位5S整齐干净 1 62 物料摆放整齐并有相对应标示卡 1 63 能自检地线是否正确接地（静电环设备） 1 64 及时正确填写本岗位点检记录 1 65 提出提升效率的方式并得到IE认可的 1 66 发现SOP错误及时向班长反馈 1 67 领料发现料号，数量与实物不符者 2 68 退料发现料号与实物不符者 1 69 发现安全隐患及时上报者 2 序号 内容 评分标准（分） 加分 扣分 70 检举他人不在指定吸烟区吸烟者 1 71 发现其它班线5S区域脏乱主动帮忙清理并反馈其责任班长者 2 72 当天所生产的项目有超产者 5 73 节假日因出货需求主动配合加班生产者 5 74 发现他人上班时间做与工作无关的事情积极跟班长反馈者 3 75 当月没有被稽核到问题点或是问题点最少的班线 2 76 清洁自用夹具，并保持夹具整洁者 1 77 发现批量不良并上报者 5 78 关键岗位无品质异常，无返工记录者 2 79 劳保节约节省 2 80 每天所有记录是完整好，准确无误。 3 81 发现产线工序问题 2 82 服从领导安排工作，执行力强 1 83 品德修养好，对人文明礼貌，热情大方 1 84 做事勤快，效率高，认真负责 1 85 有团队服务意识，维护公司利益为主 3 86 日常工作中有组织，协调能力的 2 87 发现他（她）人劳保用品（静电环、手指套、手套等）未按WI要求佩戴并提醒他人佩戴者 2 88 一周保持上班纪律好，没有被扣分 2 89 有异常及时向班长反馈并记录异常时间 1 90 当天该线效率超过100%整线每人加分 3 91 班组3天内无5S不良项，则第4天全体每个人加分 5 92 1个月内无外部门投诉，全体每个加5分 5 93 5S评比第一名的拉线，全体每个加5分 5 94 更换项目当天效率达到100%，全体每个加5分 5 95 试产项目当日效率达到100%，全体每个加5分 5 96 下班时没有把手上的产品做完就离开岗位 3 97 请假当日扣全积分 100 98 日旷工，则当日扣3倍积分 300
4.7班长，物料员，文员，助拉5S积分方式：
4.7.1日积分=原始积分-扣分+加奖分；月积分系数=当月（日积分之和/应勤天数）平均得分/原始积分100%
4.7.2原始积分为100分，加分与扣分由车间管理人员每日根据班长、助拉、助拉、文员日常表现，按照本制度
扣分条例进行；当日要进行反馈和公布。
4.7.3新入试用岗位不参与绩效分配，参与积分统计。当月积分达到150分时，提前一个月由主管以联络单形式
向公司申请转正。
4.7.4加分与扣分明细：
序号 内容 评分标准（分） 加分 扣分 1 主动帮助其它班长排线培训员工 3 2 检查出其它拉线问题并及时纠正杜绝 3 3 主动做他（她）人不愿做的项目 5 4 一周内生产超过2个试产项目（3次以下试产） 1 5 试产项目（第一次试产）生产第一天效率超过85% 1 6 试产项目（第一次试产）生产第一天效率超过90% 3 7 试产项目（一次以上，3次以下试产）效率超过90% 2 8 试产项目（第一次试产）生产第一天效率超过100% 5 9 本线月度人员流失率低于0.25% 5 10 一周内被部门领导（主管以上级别）书面表扬1次以上，3次以下 3 11 一周内被部门领导（主管以上级别）书面表扬3次以上 5 12 一个月内无处罚记录 1 13 一个月内0件工伤事故 1 14 每月定期对员工进行操作规范培训（以培训签到表作为依据） 1 15 不良事项做到当天处理完的 1 17 一周内没有被减分的，则在下周第一天加分 2 18 有提案改善被推广的 5 19 一个月内没有请假出满勤 2 20 主动发现公司财产或利益损失并阻止发生 5 21 一个月内无品质异常、无返工记录，后工序未投诉 5 22 物料异常及时发现（减少损失）并及时解决 3 23 每生产一个项目（按MO单号计算）超产5小时以上 3 24 工序优化（提升效率）得到主管认可 5 25 一个月出勤没有签卡记录 1 序号 内容 评分标准（分） 加分 扣分 26 工作积极主动、勤奋学习，任劳任怨 1 27 一个月未扣分 3 28 发现他人怂恿胡乱谣传并及时上报 3 29 发现SOP错误并及时处理 2 30 领料发现料号，型号规格，数量与实物不符者 3 31 入库发现包装少数，标识错误 2 32 发现安全隐患及时上报者 2 33 检举他人不在指定吸烟区吸烟者 1 34 发现其它拉线区域脏乱主动帮忙清理并反馈给区域责任人 3 35 发现他人上班时间做与工作无关的事情，立即制止并积极跟相关班长，主管反馈者 5 36 当月没有被稽核到问题点或是问题点最少的班线 3 37 一周未迟到、早退者（包括开会） 2 38 清洁自用夹具，并保持夹具整洁者 1 39 服从领导安排工作，执行力强，对人文明礼貌，热情大方 1 40 发现其它拉线员工劳保用品（静电环）未佩戴提醒他人佩戴 1 41 一周保持上班纪律好（劳动纪律、工艺纪律），没有被任何部门投诉 1 42 当班月效率超过95% 5 43 提出一个改善方案并能实施 5 44 1个月内无外部门投诉 3 45 当月5S评比第一名 5 46 当月未出现错漏混 5 47 工作提前完成并能帮助处理其它事情 3 48 一周内未检查到员工离岗未戴离岗证 3 49 更换项目当天效率达到100% 2 50 每周5S评比倒数第一名 5 51 穿鞋套进入工作区域 1 52 出生产场所规定范围未换工鞋 5 53 生产作业佩带手饰品 3 54 长时间坐在产线做员工的事（特殊顶岗除外），不执行管理 5 55 巡线拿产品未佩戴劳保用品 5 56 员工未按WI要求作业（工艺纪律）未发现，被其他人发现的 3 序号 内容 评分标准（分） 加分 扣分 57 员工未按WI要求佩戴劳保用品，配戴静电手腕未发现，被其他人发现的 3 58 负责的区域产品、物料未按要求摆放 1 60 负责的区域小推车未按要求摆放 2 61 负责的区域产品、物料没有正确标识的（MO单号、料号、规格、状态、日期/月份） 1 62 产品摆放凌乱（叠、撞、挤、压） 5 63 工作台面ESD静电扣没有正确接地的 2 64 优率表没有按要求填写的，本线发现一个人扣1分，以此类推 1 65 各类点检记录没有按时填写（漏写、少写、多写、错写） 2 66 下班时没有把手上的产品做完就离开，未检出到 3 67 下班时没有将凳子摆放整齐，未检查到 1 68 地上掉有产品、物料，未发现到，被其它人发现的 3 69 余料没有及时处理的 2 70 上班做跟工作无关的事 5 71 上班吃零食（糖果、槟榔等） 5 72 上班与他人沟通大声喧哗的 1 73 上班随意窜岗聊天 2 74 本区域台面、设备、仪器、地面区域有灰尘的 1 75 凳子压黄线的 1 76 本区域的小推车不按要求摆放、方向摆放不一致的 1 77 每周大扫除不行动的 2 78 使用化学品，焊锡工序未按要求戴口罩，未检查到 2 79 不服从上级安排指挥，领取任务不经上报批复就私自指派他人替力 5 80 SOP错误未发现，被其他人发现的 3 81 本线出现一次错漏混扣5分，以此类推 5 82 退料料号，型号规格与实物不符者 5 83 未及时（当天生产完，当天退料结单）退料结单 5 84 弄虚作假被查出 5 85 冒充他人签名 5 84 本周效率排名倒数第一 5 85 一个月内出现安全事故（受伤者休息） 5 86 提交报表错误自检未发现，被他人发现错误1份扣5分，以此类推 5 87 请假当日扣全部积分 100 4.8KPI指标系数：
4.8.1车间综合效率系数
综合效率 绩效系数 OPE≤80.00% 0.8 80.10%＜OPE≤85.00% 1.0 85.10%＜OPE≤88.00% 1.1 88.10%＜OPE≤90.00% 1.2 90.00%＜OPE 1.3 4.8.2班线综合效率
班线综合效率（OPE） 绩效系数1 OPE≤85.00% 0.9 85.10%＜OPE≤90.00% 1.0 90.10%＜OPE≤95.00% 1.1 95.10%＜OPE≤100.00% 1.2 OPE＞100.00% 1.3 5相关记录表单
5.1员工每日评分记录表
5.2月度积分汇总表
5.3月份系数汇总表
6流程
责任者
输出内容
流程
序号
转交人力资源部
IE确认KPI系数
生产文员
生产文员
生产文员
生产文员
月份系数汇总表
8
7
生产文员
5
月份系数汇总表
月份系数汇总表
3
4
2
产线班长
车间主管
员工每日评分表
班长,物料员
月度员工积分花名册
数据汇总统计
当月积分资质评定
每日积分考核
月度系数汇总
部门经理审核
副总/总经理批准
生产文员
月份系数汇总表
6
月份系数汇总表
1
班长/主管
月度员工积分汇总表
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