xx工程
次高压管严密性试验方案
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XX
2020年6月18日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工方案
3.1施工准备
3.2严密性试验
3.3试压质量管理措施
3.4试压安全措施
一、编制依据
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；
2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009
3、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018
4、《石油天然气工业输送用钢管》GB/T9711-2011
二、工程概况
为配合XX次高压进站管（管径为D323.9X9.5，材质为L360M）已完成市政碰口接驳，次高压管进站后出地用管帽封堵，此段长度约80米。碰口接驳前已完成强度试验，现对新建市政阀门至进站出地管帽段进行严密性试验。
三、施工方案
严密性试验压力为1.84MPa,试验介质为氮气。压力表和注氮口设置在站内管帽处。
3.1施工准备
3.1.1试验压力值表
序号 管段 管段设计压力 强度试验压力值 严密性试验压力值 试验介质 1 次高压燃气管道 1.6MPa 2.4MPa，已完成试验 1.84MPa 严密性：氮气 3.1.2试压设备采用
B、次高压管采用压力表等级不低于1.5级，量程为。.2.1试压流程
确认市政阀门关闭氮气进场压力仪表安装开始充氮升压24小时稳压泄压清扫现场
3.2.2施工前准备
试压前，检查确认确认市政阀门处于关闭状态。
站内管帽上1/2”牙头安装三通，三通口上安装两个球阀分别作为注氮口和安装压力表。
压力计量器具的安装
试压前压力表应经过校验合格，压力表的量程为4Mpa，Y-100压力表，精度等级不小于1.5级，压力表在试压管道的末端管帽上安装。
d、检查及升压
在严密性试验开始前，要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。同时要彻底检查试压头，确保所有的垫片，0-形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有的安全要求。
3.2.3严密性试验
严密性试压验介质为氮气,试验压力为设计压力1.15倍，即1.84MPa，稳压24小时，以无泄漏为合格。
在站内管帽上氮口注入氮气，注氮时应匀速升压，速度不应过快，升压至试验压力的0.3倍（即0.552MPa）和0.6倍（即1.104MPa）压力时，分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，若无异常情况，继续升压至试验压力，稳压后，开始24小时的严密性稳压，整个稳压过程中，每小时观察压力情况，并作好相关记录。
3.2.4在整个试验过程中，做好安全防护措施，参与的施工人员眼睛佩戴防护眼镜，耳朵佩戴防护罩，戴好安全帽。在试压管段范围内除试压的相关人员，禁止其他人员进入，并安排人员对管道进行巡查，检查外部管道和管件有无泄漏，保障试压段内的人员安全。
3.4试压质量管理措施
3.4.1应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。
3.4.2应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在气压试验前已经完成。
3.4.3试验的环境温度应符合标准规定。
3.4.4强度试压稳压时间和压降符合规范规定。
3.4.5如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后，此段应按本节的上述步骤重新试压。
3.5试压安全措施
3.5.1技术要求安全可靠，承压部件尽可能使用硬连接。
3.5.2试压前，对所有试压部件进行检查，确认其处于良好的状态，达到安全要求，确认与试压无关的工艺管线进行隔离，对检查中发现的问题进行处理，最终确认试压装配得当。
3.5.3在试验稳压期间，做好安全防护措施，参与的施工人员眼睛佩戴防护眼镜，耳朵佩戴防护罩，戴好安全帽。对管道进行巡线，检查外部管道和管件有无泄漏，保障试压段内的人员安全，保障试压工作人员通讯的畅通。巡线人员与管道中心距离应大于6米。
3.5.4管道卸压：试压工作达到标准的试验结果后，尽快按照一定的速率减压拆卸所有现场的临时接头和仪表，减压的整个过程要特别小心，应缓慢排气。
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