四川和邦集团乐山吉祥煤业有限责任公司红旗井
7044采煤工作面瓦斯抽采设计及
施工安全技术措施
（调整版）
编制夏燕荣
审核
总工程师
2021年8月15日
审批
审批部门 审批签字 矿长 签字：年月日 总工 签字：年月日 安全副矿长 签字：年月日 生产副矿长 签字：年月日 安全副总工 签字：年月日 通风副总工 签字：年月日 通风科 签字：年月日 安全科 签字：年月日 地测科 签字：年月日 生技科 签字：年月日 调度科 签字：年月日 审批意见：为吸取“8.12”红旗井瓦斯超限报警教训，结合7045采面抽采情况，同意调整7044采面抽采钻孔设计,增加0°、20°及本煤层顺层钻孔布置。
学习贯彻
学习人员承诺：
通过学习，我已清楚有关工程及安全，愿意遵守各项制度并接受矿方监督管理。
工程名称 组织人 日期 学习人员签
目录
1
第一章工作面概况 1
第一节工作面布置情况 1
第二节工作面主采煤层情况 1
第三节煤层顶底板情况 2
第四节工作面地质情况 3
第五节工作面回采工艺 3
第六节矿井通风及瓦斯情况 4
第二章矿井瓦斯抽采系统建设情况 5
第三章7044采煤工作面瓦斯抽采设计 5
第一节工作面瓦斯涌出情况 5
第二节采空区瓦斯积聚原因分析 6
第三节采空区密闭埋管抽放设计 7
第四节抽采钻场及钻孔设计 8
第四章安全技术措施 13
第一节一般要求 13
第二节钻机安装安全措施 14
第三节钻机操作安全措施 15
第四节钻机维护安全措施 15
第五节钻孔施工安全措施 15
第五章注浆封孔操作规程 18
7044采煤工作面瓦斯抽采设计及
施工安全技术措施（调整版）
前言
为吸取“8.12”红旗井瓦斯超限报警教训，结合7045采面抽采情况，调整7044采面抽采钻孔设计,增加0°、20°及本煤层顺层钻孔布置。
第一章工作面概况
第一节工作面布置情况
7044采煤工作面位于矿井+100m水平四盘区，北部为+100m水平南运输巷；南部为原7045工作面﹝已结采﹞；西部为原2盘区采空区（已结采）；东部为矿井边界（未开采实体煤层）。地面相对位于石厂头以东一带，浅丘地貌，地面标高+418m～+467m。该工作面与地表最小距离313m。工作面设计走向长100m，倾斜长204m，可采倾斜长184m。
第二节工作面主采煤层情况
7044工作面开采K10煤层，为近水平煤层，煤层厚度较大，层位稳定，煤质较好，最大厚度为0.48m，最小厚度为0.42m，平均厚度为0.45m，工作面内煤层相对比较稳定，煤层厚度变化不大。煤层赋存平稳，起伏很小，煤层走向44～48°，煤层倾向134～138°，煤层倾角1～3°。
K10煤层（俗称三层炭）煤层结构：
K10煤层主要划分为三个组，自下而上为A、B、C三组，三组中C组较为稳定。现将本工作面三组分述如下：
A组（底炭）：位于三层炭的最底部，平均纯煤厚度为0.18m。
B组（腰炭）：是三层炭煤层中的一个主要层，纯煤厚度为0.19m。
C组（天炭）：是构成三层炭可采的主层，平均纯煤厚度为0.16m。
K10煤层（三层炭）煤质牌号为1/3焦煤。属中灰分、中硫、低磷煤，精煤回收率40.3%，属难洗选煤，供炼焦配煤或动力用煤。
附：煤层柱状图
第三节煤层顶底板情况
K10煤层伪顶多为浅灰色炭质粘土岩，簿层状炭质页岩，不稳定、易冒顶；直接顶多为深灰色粘土岩或深色粉砂岩，局部夹少量砂质粘土岩。煤层顶板以上3～6有一层暗灰色泥质胶结石英砂岩，含较多的暗色岩。煤层底板，普遍见有0.2～0.3厚褐黄色粘土岩，其下是砂质粘土岩，含有鱼状赤铁矿，底板岩性遇水膨胀，发生底鼓。
K10煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬。K10煤层上距K11煤层为42米。
K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接底板不太稳定，老底较稳定。K10煤层下距K9煤层为9米。
第四节工作面地质情况
根据掘进揭露的巷道表明，该工作面地质构造简单，为单斜构造，岩层坡度为1～3°。顶底板比较稳定，顶板的小滑面构造发育，易垮落。在7045运输巷开口掘进30米时揭露一正断层（N9°W∠48°H2.1m），但对工作面回采作业影响不大（接近停采线）。
第五节工作面回采工艺
7044采煤工作面为倾斜长壁后退式采煤法，仰采，采B、C煤组，采高1米，工作面安装有MG100—TP型爬底式采煤机，SGB620/40T型刮板输送机，DW10-300/100型单体液压支柱配DJC800型金属铰接顶梁支护顶板、密集支柱切顶，全部垮落法处理采空区。
工作面运输巷均安装一台SGD420/30A型刮板输送机将煤炭转入1台DSJ65-20/37型可伸缩带式输送机运输至+100m水平运输大巷装车。
工作面工艺流程：做上、下超前缺口→机组割煤→人工追机临时支护、收浮煤→整体移溜→掺设支柱→回柱放顶。
第六节矿井通风及瓦斯情况
矿井采用中央并列式通风，主要通风机工作方式为抽出式，主斜井和行人斜井进风、回风斜井回风。主通风机型号为BD-11-6No17型2×110kw矿用防爆对旋轴流式通风机，配套电机型号YBF315L1-6,电机功率2×110Kw。风量33～78m3/s，风压3050～800Pa。矿井总进风量3050m3/min，总回风量为3096m3/min。根据《测风报表》，矿井的通风阻力为1750Pa，等积孔：1.46m2。
7044采煤工作面采用“U”型通风，各系统运行正常可靠。
根据2020年瓦斯测定情况，矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为9.74m3/min，相对瓦斯涌出量为26.58m3/t·d。矿井二氧化碳绝对涌出量：1.46m3/min，二氧化碳相对涌出量3.98m3/t。CO、SO2、NO2、NO、H2S等有害气体浓度极其稀少。+100m采区煤层瓦斯压力0.50Mpa，瓦斯放散初速度为5，煤的坚固系数为0.75。透气性系数为0.028～0.051m2/mpa2.d；煤层瓦斯含量为3.21～5.74，其平均煤层瓦斯含量为4.475m3/T左右,K10瓦斯含量系数为4.12-9.26m3/(m3·MPa1/2)，抽采半径为5m，相对瓦斯涌出量为29.05m3/t，衰减系数为0.102～0.164/d-1。
测定矿井总回风巷瓦斯浓度0.10-0.14％，根据邻近7011工作面瓦斯涌出量情况，瓦斯涌出量为0.75m3/min左右（扣除抽采量）
，预计7044工作面瓦斯涌出量与7011工作面瓦斯涌出量相比变化不大。
K10煤层自燃倾向性：Ⅲ类，属不易自燃。K10煤层具有爆炸危险性。
第二章矿井瓦斯抽采系统建设情况
矿井在地面建立固定式瓦斯抽采系统，选用2BE1-303型瓦斯抽放泵2套，配套电机75Kw，配备ZY-650型钻机1台，ZDY-750型钻机1台，BKF-10/2.4型封孔泵2台。在瓦斯抽放泵房旁设独立循环水泵房，装备2台IS65-50-125A型单吸清水泵。设计抽采主管￠250mm,干管￠200mm,支管￠90mm。2008年12月四川煤监局以川煤监函[2008]200号文对其瓦斯抽采系统工程竣工验收进行批复。目前抽采系统运转正常，矿井抽采纯量约2.4～4.0m3/min,抽放浓度28～38%，抽采率28～35%，抽采达标。
矿井当前回采区域为+100m水平，自回风斜井→总回风巷→+102m南回风巷→7044回风巷敷设抽放主、干管管道至+100m水平南翼四盘区，对7044采煤工作面设置高位裂隙钻孔、底板穿层孔及隅角埋管等方式进行瓦斯抽放，系统运行正常，抽采达标。
第三章7044采煤工作面瓦斯抽采设计
第一节工作面瓦斯涌出情况
根据7044工作面瓦斯涌出资料分析，工作面瓦斯涌出主要来源有：
采煤工作面卸压后释放出来的瓦斯。
临近层K9、K11煤层的瓦斯。
根据邻近7045采煤工作面回采期间的瓦斯量，预计7044工作面回采期间瓦斯涌出量约1.50m3/min，扣除抽采量后工作面瓦斯涌出量为0.75m3/min，计划配风量为270m3/min左右。
第二节采空区瓦斯积聚原因分析
一、7044采煤工作面采用U型通风方式，U型布置工作面通风系统中，在进、回风巷风流压差作用下工作面风流一部分直接从工作面流过，另一部分从工作面中下部进入采空区，经采空区通过工作面上隅角进入回风巷，采空区瓦斯随风流积存在工作面上隅角，造成上隅角瓦斯积聚。
二、采煤工作面的风流运动也是瓦斯积聚一个重要的原因。在上隅角附近由于主风流方向的改变和几何条件的限制，风流呈涡流形式。靠近采空区边界涡流的时均速度和脉动速度都等于零，但采空区向上隅角涌出大量高浓度瓦斯形成瓦斯驱前运移方式；在上隅角靠近煤壁侧，涡流的时均速度和脉动速度都等于零，如果不存在瓦斯源，在“瓦斯压力”作用出现附壁效应。在涡流区内虽然涡流的时均速度和脉动速度相对较大，但风流的涡流运动导致瓦斯风流处于不断旋转的状态，难以进入主风流中，使瓦斯在上隅角和回风巷口循环运动积聚在涡流区中，形成上隅角瓦斯积聚。
三、为了有效地防治在回采过程中的瓦斯，减少回采过程中瓦斯对安全生产的威胁，结合7044采煤工作面巷道布置情况，采用在工作面采空区密闭埋管抽放（视工作面实际情况采用）、底板穿层抽放、高位穿层抽放、本煤层顺层抽放（试验）等瓦斯综合治理措施。
第三节采空区密闭埋管抽放设计
工作面密闭采用矿用编织袋灰渣、矸石、灰渣、软泥等构成。密闭厚度为0.5米。分为三层第一层（厚度0.2米）和第三层（厚度0.2米）由矸石和编织袋灰渣组成。第二层（厚度0.1米）为灰渣加破旧风袋。
密闭接顶和接帮采用软泥封边，封边的宽度不得小于0.1米。局部间隙较大的地方均采用软泥封堵。
采空区密闭墙埋管抽采布置见图。
具体操作：根据矿井实际抽采效果，若高位裂隙钻孔抽放未有效解决上隅角瓦斯时，采用埋管抽放，在风巷未密闭前，采用φ50阻燃管铺设在风巷中，在管头位置架设木垛，保护管路不被垮落的岩石损坏。埋管完成后，随回采进度对风巷尾巷进行密闭，密闭前安设调节阀门。为保证采空区的抽采效果，该段阻燃管必须制作成间隔均匀的直径为φ10mm以下的小孔；管末端堵严实；密闭外的管口段施工一φ6mm的小孔并制作与之相适应的检测嘴,封孔管末端用球阀与抽采管路相接。
第四节抽采钻场及钻孔设计
一、钻场布置的原则
1、钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔。
2、尽量利用现有准备和回采巷道布置钻场。
二、钻孔布置的原则
1、钻孔开孔部分要求圆而光滑，以便于封孔。钻孔施工中不得出现三角孔、偏孔、台阶等变形孔。
2、采空区高位钻孔抽采，应将钻孔打到采煤工作面顶板下沉后形成的裂隙带内，并避开冒落带。
3、根据该采煤工作面的实际生产情况和瓦斯状况，对抽采钻孔布置方式及相应技术参数进行总结、调整、修正。
三、钻孔布置的要求
1、抽采钻孔应布置在工作面回风侧。
2、抽采钻孔严格按设计参数进行施工，其方位角和倾角误差不超过±2°，开孔位置误差不超过±50mm。
3、钻场与钻场之间间距为10米。
4、7044风巷第一组钻场在距工作面开切巷5米处施工，布置3个钻孔；其余每间隔10米布置一组钻场，每组布置5个钻孔，4个高位孔，1个底板孔。
四、钻孔布置方式
1、第一组钻场设计参数
钻场 编号 与巷道夹角 倾角 平距 孔深 终孔位置 G1#
钻场 G1-1 70° 45° 14.70m 60.8m 裂隙带 G1-2 80° 50° 6.79m 60.8m 裂隙带 G1-3 90° 55° 0m 60.8m 裂隙带 合计 182.4m
2、采空区高位顶、底板孔抽采钻孔布置参数
钻场 编号 与巷道夹角 倾角 平距 孔深 终孔位置 钻孔数量（根） G2#
-G20#钻场 G2-1 0° 30° 35m 40.41m 裂隙带 53 G2-2 20° 40° 35m 48.62m 裂隙带 64 G2-3 40° 45° 32.94m 60.8m 裂隙带 80 G2-4 60° 50° 19.54m 60.8m 裂隙带 80 G2-5 80° 55° 5.28m 60.8m 裂隙带 80 G2-6 10° -40° 15.09m 20m K9煤层 26 合计 291.43m
工作面顶、底板钻孔布置示意图
4、采煤工作面本煤层顺层瓦斯抽放钻孔布置参数：
孔号 与巷道交角(度) 倾角(度) 孔深(米) 钻杆(根) 备注 1～10 80 3 86.31 112
采煤工作面顺层瓦斯抽采钻孔布置示意图
采煤工作面顺层预抽瓦斯钻孔布置要求：
（1）采用走向顺层抽采钻孔布置，钻孔方位与煤层走向一致，与工作面回风巷呈80°夹角；
（2）钻孔开孔位置布置在煤炭A煤组；
（3）钻孔间距3m；
（4）钻孔控制范围：工作面前方20m以上。
5、抽采钻孔施工
①钻孔：采用ZDY-750型钻机施工，孔径φ75。钻进工艺为水排渣，孔口水压不小于0.4MPa。
②封孔：
底板孔、高位顶板裂隙钻孔采用水泥浆封孔泵封孔。封孔材料采用矿井允用的工程塑料管，水泥浆采用水泥、石膏粉与水搅拌制成，比例为0.5：0.08：1,钻孔封孔长度为5～8米。抽采钻孔的封孔设备选用KBF型封孔泵，其额定压力2.4MPa,流量为0.60m3/h.封孔长度要求：当孔口段围岩条件好、构造简单时，封孔长度一般6m。当孔口段围岩裂隙较发育、或孔口负压较高时，封孔长度一般不低于8m。
顺层钻孔采用人工封孔，封孔长度不低于2.0米。
③抽采钻孔施工记录
在钻孔施工中，每班都应有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间(年、月、日、班次)、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。
④在钻场施工完毕后，应及时进行严密封堵。将钻场及周围的淤泥、积水清理干净，做到工完场地清。
四、工作面抽采工程量
1、在7044采煤工作面回风巷布置20组钻场，第一组钻场进尺为182.4米，其余每组钻场进尺为291.43米，钻孔进尺合计5183米。
2、安装7044回风巷φ140×6.7PVC抽采支管220米。
五、管路敷设及回撤
1、矿井抽采负责人负责现场把关。
2、安装7044回风巷φ140×6.7PVC抽采支管220米。
3、施工地点的瓦斯浓度不得超过1％，否则必须停止施钻并采取措施处理瓦斯。
4、采用高压胶管将抽采钻孔导管与钻场汇流管紧密连结，做到密闭不漏气，高压胶管不能拐120度以下的急弯；汇流管与钻场瓦斯管连接，然后钻场瓦斯管与巷道中的分区瓦斯抽采支管连接。
5、抽放管路应吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐急弯，保持一定的流水坡度（一般为3‰）。抽采管路跨越巷道时应设置门框架。门框架设置安全要求是不得影响抽采、行车和行人。抽采管的接头、接口要紧密不漏气，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，且垫圈的厚度宜不小于5mm。瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
7、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
8、风巷分接干管上设置分区段阀门，确保每点进行撤安管路时，不影响其它区域的正常抽采。
9、水平巷道中安设的管路，必须可靠固定，固定装置间距不大于5m，管路距离巷道底板不小于300mm。
10、新安装或更换的管路要进行漏气实验，漏气管路不能使用。
11、拆除或更换管路时，必须把计划拆除的管路与在用的管路用闸阀或闸门隔开，待计划拆除管路内的瓦斯排放完毕后方可动工拆除。
12、抽采主管、干管及支管上必须装设瓦斯检测、计量、排渣和排水装置，钻场连接处应装设排水、瓦斯检测和计量装置。
六、钻孔、钻场、管路检查
在钻场投入使用后，设置检查牌板。测试检查人员进行检查时，逐个对钻场、钻孔进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌板和记入测试检查记录中。
检查牌板填写抽放瓦斯浓度，抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内温度、检查人员姓名。钻孔检测做到每周至少检查填写一次，主管、干管、支管检测做到每周至少检查填写三次。
每个钻场都在钻场连接管上留有观测孔(直径8～10mm），以便于进行检查测试。
每周对主、干管进行一次巡回检查，并形成记录。
每天有专人检查维护管路吊丝、垫墩是否齐全、牢固，发现缺吊丝、少垫墩或不牢固时，及时补齐或紧固，防止管线塌落。
每天有专人检查是否跑、漏气和水堵(积水)，一经发现跑、漏气和水堵都必须立即进行处理。
第四章安全技术措施
第一节一般要求
1、认真组织、贯切学习《煤矿安全规程》相关内容、安全技术措施、施钻工操作规程以及《钻机使用说明书》后，方可上岗。
2、提高班前会质量，严格执行手上交接班制度，上不清、下不接，当班隐患当班处理，遗留问题必须向下一班交待清楚。
3、施工作业前，施工队做好安全确认工作，施工过程中密切注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4、施工队必须严格按设计钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并作好记录,通风科负责钻孔施工质量抽样验收。
5、在邻近区域放炮需撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源关闭。
第二节钻机安装安全措施
1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支护，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架。
3、机身安放平稳，上紧螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
5、在上山施工斜孔时，需防止钻机下滑。
6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定，必须进行处理或更换。
8、在钻机与孔口之间应设置挡栏或采取其它措施，以保护钻工不致被煤、岩帮垮落打伤。
第三节钻机操作安全措施
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。
2、推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退。向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。
3、需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。
4、利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进。
第四节钻机维护安全措施
1、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60℃，否则应停机检查处理。
2、加强钻机的维护检修：对运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
3、每班工作完毕后，要检查设备，作好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。
第五节钻孔施工安全措施
一、施工注意事项：
1、钻孔要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工，严禁擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题：
先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲，丝扣未磨损，不合格的严禁使用。
连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。
装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。
安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10根钻杆或换钻具时必须测量一次钻杆，以核实孔深。
6、钻进过程中的注意事项：
发现煤壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆。
钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风并及时封
7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆退出。
8、作业人员必须携带便携式甲烷报警仪和自救器。
二、施钻的管理和规定
1、钻孔施工前，必须做好施工前的准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中须注意如下安全：
钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于１％以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工前，必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准进入作业；作业过程中每个作业人员必须经常性地认真检查作业地点的顶板、帮壁、支护等情况.当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。
4、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。
5、作业人员施工作业过程中，将便携式瓦斯检查仪悬挂在作业地点，瓦斯浓度达到１％，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1.5％时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限原因进行处理，且施钻地点瓦斯浓度降到１％以下时，才准送电开钻。
6、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出来后方准开钻，进钻前开空车试车，严禁不试车就强行钻进。
7、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。
8、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加大压力。
9、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。
10、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。
11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1.5%时，必须切断电源，人员撤离现场。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到1%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。
钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。
12、一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。
13、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。
三、特殊措施
1、在施钻地点附近安设一台直通矿井调度室的电话。
2、在施钻地点安设视频监控，且能有效监控钻机的运行情况。
3、在施钻地点下风侧5～10m处安设甲烷、一氧化碳传感器，甲烷传感器报警点浓度设置>1.0%.断电点浓度设置>1.5%,一氧化碳传感器报警和断电点浓度设置≥24ppm,断电范围为施钻地点20m范围及其下风侧的全部非本质安全型电气设备的电源。若施钻现场发生安全异常，则立即按安全路线撤离现场。
第五章注浆封孔操作规程
一、抽采钻孔封孔方式主要采用水泥注浆泵封孔，采用水泥注浆泵封孔，具有封孔效率高，钻孔封孔效果好等特点，采用水泥注浆泵封孔时，封孔段长度：孔口段围岩条件好、构造简单时，封孔长度一般6m；孔口段围岩裂隙较发育、或孔口负压较高时，封孔长度一般不低于8m。
采用水泥注浆泵封孔，操作程序：准备抽采管、注浆管→准备编织带→缠绕编织带→铁丝捆牢→送入钻孔→注浆。
二、井下具体封孔操作方法为：
1、检查封孔泵是否完好，封孔所需的工具、配件等是否带全；
2、检查抽放钻孔所需的抽放管是否齐全，长度是否达到要求；
3、根据抽放钻孔的封孔长度，计算所需要的水泥量，水泥：石膏：水（重量比）=0.5：0.08：1。当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度、适当增大封孔长度。
4、直接将井下装水泥的袋子缠绕在加了炮泥的注浆管和抽放管（抽采管在孔内末端1米范围内四周均匀钻10～20个直径10mm的小孔）上，其重叠处约150cm左右，把注浆管和抽采管固定在钻孔内；固定方法可采用木塞或锚固剂等，注浆管和抽放管要露出孔口100～150mm。
5、将按水灰比准备好的清水倒入搅拌机内，开启搅拌机，逐渐加入水泥，确保水泥稠浆设计的水灰比。
6、连接注浆封孔泵与所封钻孔，均匀开始注浆，直至封孔长度达到设计长度后停机堵住注浆管。
7、按以上方法进行下一个孔的注浆封孔。
8、所有要封的钻孔封完后，要将封孔泵清洗干净。
二、安全注意事项：
1、严禁注浆泵空运转。
2、清洗过程中严禁用硬物注浆泵螺堵孔口，防止损坏橡胶密封套。
3、注浆封孔过程中应将注浆泵清洗螺堵拧紧，防止漏气造成送浆泵达不到额定负压。
4、注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，5米范围内严禁站人。
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