技术质量工艺标准化三维图集（机电）目录第一章建筑给排水工程第一节管道连接第二节设备安装2.1风机盘管安装………………………
………………262.2冷却塔安装…………………………………………272.3制冷机组安装………………………………………282
.4单级单吸卧式离心泵接管安装……………………292.5单级单吸卧式离心泵不隔振安装…………………302.6单级单吸卧式
离心泵隔振器安装…………………312.7单级单吸卧式离心泵隔振垫安装…………………322.8单级双吸卧式离心泵弹簧隔震器安
装……………332.9单机立式泵采用橡胶隔振器安装…………………342.10单机立式泵采用橡胶隔振垫安装…………………3
52.11轴流风机加砌块、空心砖墙内安装………………362.12轴流通风机钢支座安装……………………………392.13轴
流风机吊装………………………………………402.14轴流风机穿混凝土墙安装…………………………412.15轴流风机混凝土墙
上安装…………………………422.16轴流风机混凝土墙砖柱上安装……………………432.17轴流风机混凝土柱上安装………
…………………442.18轴流风机地面、楼板上安装………………………452.19离心风机落地安装…………………………………
462.20离心风机吊装………………………………………471.1薄壁不锈钢管卡压连接…………………………………11.2U
PVC管承插连接…………………………………………21.3塑料管电熔连接…………………………………………31.4铸铁管不锈钢
卡箍连接…………………………………41.5钢管丝扣连接……………………………………………51.6镀锌钢管卡箍连接…………
……………………………6第二节设备管道安装2.1自动喷淋安装……………………………………………72.2室内消火栓安装……
……………………………………82.3潜污泵安装………………………………………………9第二章通风与空调工程第一节管道制作与安
装1.1管道焊接…………………………………………………101.2管道保温…………………………………………………111.3
管道穿楼板做法…………………………………………121.4管道穿防水墙（基础）做法……………………………131.5管道穿（隔
）墙做法……………………………………141.6柔性穿墙防水套管安装…………………………………151.7风管制作……………
……………………………………161.8风管支架在承重砖墙上安装……………………………171.9风管支架在混凝土墙上安装……
………………………191.10风管支架在混凝土柱上安装……………………………221.11风管支架在钢柱上安装…………………
………………24第三章建筑电气工程第一节线管敷设1.1PVC线管砌体剔槽敷设………………………………481.2钢制线管敷
设………………………………………491.3封闭式母线垂直安装………………………………501.4封闭式母线沿墙固定安装……
……………………581.5封闭式母线水平吊装………………………………62第二节槽盒电缆敷设2.1槽盒安装……………………
………………………632.2电缆敷设……………………………………………64第一章建筑给排水工程第一节管道连接第一建筑给排水
工程章薄壁不锈钢管卡压连接LL2314薄壁不锈钢管卡压连接轴测图薄壁不锈钢管卡压连接正视图说明：1.用管道切割器垂直切管，切割后
除去管口内外毛刺并整圆。2.橡胶圈放入管件U型槽内，不得使用任何润滑剂。3.在管材端部划出插入长度划线标记L。4.管材插入管件时，
保证划线标记到管件承口端面的净距离L1在2mm以内。在此过程中橡胶圈不得损伤、扭曲、移位。通过压接工具产生恒定压力，使得管件及管材
外形微变形，达到所需连接强度。同时使得密封圈产生压缩形变，达到密封效果。1第一建筑给排水工程章UPVC管承插连接12αene3U
PVC管承插连接轴测图UPVC管承插连接正视图说明：1.根据测量的承口深度L，在管道端部画出插入深度标记。粘接前应对承插口先插入试
验，深度L1=3/4L。2.插口要平齐，除掉端口内外飞刺，外棱铣出角度α=10～30度，壁厚e=0.3～0.5en（管道壁厚）。3
.涂刷粘贴剂前，应对粘贴表面进行打毛并清洁干净，表面不得有尘埃、水剂及油污。涂抹粘接剂时应先涂承接口，后涂插口，插口涂抹时应在L范
围内均匀涂抹，涂抹好的管材应一次性迅速插入至标记位置L，再旋转90度，整个过程宜在20至30秒内完成。完成后应及时将多余粘接剂清除
。并根据粘接剂性能及气候条件静置到接口固化为止。2第一建筑给排水工程章PE管电熔连接21PE管电熔连接轴测图PE管电熔连接局部大
样图说明：1.热熔连接冷却后，焊口形成一圈均匀光滑焊圈，熔接圈高度宜为1～4mm，宽度宜为4～8mm。2.电熔连接管材连接端应切割
垂直，连接部位上污物应使用洁净棉布擦净，使用专用工具刮除连接部位表皮。通电前应采用机械装置固定连接部位管段，使其保持直线度及圆度。
3第一建筑给排水工程章铸铁管不锈钢卡箍连接54231铸铁管不锈钢卡箍连接轴测图铸铁管不锈钢卡箍连接局部大样图说明：1.管道切口断
面清理平整，无飞刺。内外表面污垢，杂物、泥沙等附着物清理干净。2.松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈，将卡箍套入接口一端管道或管件上。3
.在该管道端部套上橡胶密封圈，使得橡胶密封圈内挡圈与管道口结合严密，将橡胶圈上部进行翻转。4.将需连接的管道插入已翻转的橡胶圈封圈
内，调整位置后将已翻转橡胶圈复位，校直管道位置，将橡胶密封圈外表面清洁干净。将卡箍套在密封圈外。5.交替锁紧卡箍紧固螺栓。4第一建
筑给排水工程章钢管丝扣连接四氟乙烯生料带防腐油漆321钢管丝扣连接（连接前）轴测图钢管丝扣连接（连接后）轴测图说明：1.螺纹的加
工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次
；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。2.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧
紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。3.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料
不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状。5第一建筑给排水工程章镀锌钢
管卡箍连接橡胶圈213镀锌钢管卡箍连接轴测图镀锌钢管卡箍连接正视图说明：1.将钢管按需求长度切割，切口平整无毛刺，管道应保持水平，
且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进按要求预制沟槽。2.将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈。将另一根钢管与该管
对齐，两根钢管之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3.将卡
箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的
椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。6第一章建筑给排水工程第二节设备管道安装第一建筑给排水工程章
自动喷淋安装412L喷淋管3自动喷淋安装轴测图自动喷淋安装正视图说明：1.喷淋管道末端应采用梯形防晃支架。2.末端支架与喷头之间
的距离L=400mm。3.喷淋管道支管应安装在主管上方，朝主管方向形成坡度，利于系统维护泄水。4.直立型喷头安装距楼板顶部距离L1
=75mm～150mm。7第一建筑给排水工程章室内消火栓安装水带4312室内消火栓安装正视图室内消火栓安装轴测图说明：1.消防立
管支架设置标高1.6m。2.消火栓口中心离地高度为1.1m。3.消火栓不在门轴侧，应在开启侧。4.消火栓内部水枪、水带、报警按钮、
灭火器按设计与图集要求配置齐全，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，箱体内部清洁干净。8第一建筑给排水工程章潜
污泵安装支架3④③②①潜污泵安装正视图潜污泵安装轴测图说明：1.潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：①-软接头，②-压力表，③-
止回阀，④-闸阀。2.三通高度L宜为地坪完成面上2m。闸阀的安装高度L1为地坪完成面上1.5m。3.阀门与部件的两端，三通横管中部
均设置支架。9第二章通风与空调工程第一节管道制作与安装第二通风与空调工程章管道焊接α21c管壁厚度T（mm）间隙C（mm）钝
边P（mm）坡口角度（α）坡口名称3~9V型坡口V型坡口0~2.00~3.00~20~360~6555~609~26管道焊接轴测图
管道焊接局部大样图说明：1.焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。（具体要求参照G
B50243-2016）2.管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。10第二通风与空调工
程章管道保温54321管道保温轴测图管道保温剖面图说明：1.管道保温粘接施工前必须清除管道表面、保温材料粘接面、支架木托等所有粘
接面灰尘与油污。保温材料不能随意直接放在地面，以免污染。2.保温管壳材料切开时刀口应略呈角度斜向切开，可有效避免开裂。3.板材保温
所有接缝胶粘完毕后应用专用保温胶带密封。4.管道保温长度较长时，应每隔50cm再用胶带进行环向粘接密封。5.DN100以上管道保温
可根据实际情况采用双层板材，板材相同与不同保温层的纵、环缝均应错开，横管最外层纵向缝应该斜向上，立管纵向缝朝内侧。11第二通风与空
调工程章管道穿楼板做法243管道保护包扎套管145固定筋防火封堵材料套管做法轴测图管道穿楼板做法轴测图说明：1.穿楼板套管底部与
楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面50mm，无防水要求高出楼板完成面20mm。多根管道并排套管间距均匀，高度一致。2.套管
内应使用套管居中专利，用钢筋在套管内部的两端各设置四个固定点。3.套管的大小和尺寸、固定筋的规格可参照图集10K509中67页的管
道穿楼板做法中的安装尺寸表进行选用。4.套管内部，以及外部的外露部份需要刷防锈漆。5.为防止套管内填料滑落，在不保温的管道外设置档
圈（由钢条钎焊或橡胶圈）6.套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。12第二通风与空调工程章管道穿防水墙（基础）做法翼环
管道2套管534沥青油麻填充石棉水泥填充1套管做法轴测图管道穿防水墙（基础）做法轴测图说明：1.套管尺寸应与建筑完成面平齐。2.翼
环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。3.套管内应使用套管居中专利，用钢筋在套管内部的两端各设置四个固定点。4.套管内部，以及外部
的外露部份需要刷防锈漆。5.为防止套管内填料滑落，在不保温的管道外设置档圈（由钢条钎焊或橡胶圈）6.套管外部应该用防火泥或者石棉水
泥抹面作为保护层。13第二通风与空调工程章管道穿（隔）墙做法1管道固定筋套管3防火封堵材料C20细石混凝土42套管做法轴测图管道
穿（隔）墙做法轴测图说明：1.套管尺寸应与建筑完成面平齐。2.套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。
3.套管内应使用套管居中专利，用钢筋在套管内部的两端各设置四个固定点。4.套管内部，以及外部的外露部份需要刷防锈漆。5.套管外部应
该用防火泥或者石棉水泥抹面作为保护层。14第二通风与空调工程章柔性穿墙防水套管安装沥青油麻填充橡皮条2聚氨酯嵌缝油膏翼环柔性防水
套管143双头螺栓翼盘法兰盘套管做法轴测图柔性穿墙防水套管安装轴测图说明：1.在有地震设防要求的地区，或有严密防水要求的部位，在水
池或穿内墙应设置A型柔性防水套管，穿建筑物外墙应设置B型柔性防水套管，2.防水套管的材质、穿墙壁的厚度以及轴向推力应得满足设计的需
要或经结构工程师认可。3.密封胶圈应与通过介质的温度相适用，标准的胶圈的温度范围为-20℃～+80℃，用于饮用水的密封胶圈、涂料应
无毒，需符合GB/T17219的标准规定。4.穿管处混凝土墙厚应不小于300，否则应使墙壁一边加厚或两边加厚。15第二通风与空调工
程章风管制作21风管制作局部大样图（一）3法兰4风管制作轴测图风管制作局部大样图（二）说明：1.风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以
及法兰垫料外露情况；普通风管法兰垫应该采用8501，防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆
叠。2.风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。3.风管法兰铁皮翻边量
L大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。4.风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。
16第二通风与空调工程章风管支架在承重砖墙上安装1角钢2悬臂型支架（角钢）轴测图风管支架在承重砖墙上安装轴测图1槽钢2悬臂型支架
（槽钢）轴测图风管支架在承重砖墙上安装轴测图说明：1.预留孔宽和高均为200mm，使用不低于C20细石混凝土填实。2.支架的规格尺
寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第20页的要求选用。3.预埋件采用加固件的，加固件的长度均为150mm。17第
二通风与空调工程章风管支架在承重砖墙上安装1角钢2斜撑型支架(横梁为角钢)轴测图风管支架在承重砖墙上安装轴测图说明：1.预留孔宽
和高均为200mm，使用不低于C20细石混凝土填实。2.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第1
1页的要求选用。3.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第18页的要求选用。18第二通风与空调工程章
风管支架在混凝土墙上安装12角钢悬臂型角钢支架（预埋钢板）轴测图风管支架在混凝土墙上安装轴测图2角钢悬臂型角钢支架（膨胀螺栓）轴测
图风管支架在混凝土墙上安装轴测图说明：1.预留孔宽和高均为200mm，采用预埋钢板形式的，使用不低于C20细石混凝土填实。2.风管
与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第12页的要求选用。3.预埋件采用加固件的，加固件的长度均为15
0mm。4.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第20页的要求选用。19第二通风与空调工程章风管支架
在混凝土墙上安装14槽钢2风管支架在混凝土墙上安装轴测图悬臂型槽钢支架（膨胀型锚栓)轴测图34角钢斜撑型角钢支架（预埋钢板)轴测图
风管支架在混凝土墙上安装轴测图说明：1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.
支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。3.钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。槽钢应居
中，钢板方正、满焊。4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第12页的要求选用。5.支架的规格尺
寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第39页的要求选用。20第二通风与空调工程章风管支架在混凝土墙上安装1角钢2
4风管支架在混凝土墙上安装轴测图斜撑型角钢支架(膨胀型锚栓)轴测图34槽钢斜撑型槽钢支架(膨胀型锚栓)轴测图风管支架在混凝土墙上安
装轴测图说明：1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清
打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。3.钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。槽钢应居中，钢板方正、满焊。4
.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第12页的要求选用。5.支架的规格尺寸需要参考图集19K1
12《金属、非金属风管支吊架》第39页的要求选用。21第二通风与空调工程章风管支架在混凝土柱上安装角钢43混凝土柱2风管支架在混
凝土柱上安装轴测图支架在混凝土柱上安装（U型双头螺栓）轴测图角钢角钢混凝土柱431支架在混凝土柱上安装（角钢加固）轴测图风管支架在
混凝土柱上安装轴测图说明：1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断
面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。3.螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K
112《金属、非金属风管支吊架》第13页的要求选用。5.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第40页的
要求选用。22第二通风与空调工程章风管支架在混凝土柱上安装混凝土柱42风管支架在混凝土柱上安装轴测图支架在混凝土柱上安装（斜撑型
）轴测图混凝土柱34角钢1支架在混凝土柱上安装（预埋钢板）轴测图风管支架在混凝土柱上安装轴测图说明：1.支吊架钻孔、切割应该采用机
械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。3.钢
板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》
第13页的要求选用。5.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第39页的要求选用。23第二通风与空调工程
章风管支架在钢柱上安装2钢柱角钢43风管支架在钢柱上安装（斜撑型焊接）轴测图支架在钢柱上安装（斜撑型焊接）轴测图31钢柱角钢43
支架在钢柱上安装（悬臂型螺栓连接）轴测图风管支架在钢柱上安装（悬臂型螺栓连接）轴测图说明：1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不
得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。3.螺栓的剪切力
，拉力要进行计算选定。4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第14页的要求选用。5.支架的规格
尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第21页的要求选用。24第二通风与空调工程章风管支架在钢柱上安装钢柱角钢4
23风管支架在钢柱上安装（悬臂型焊接）轴测图支架在钢柱上安装（悬臂型焊接）轴测图钢柱3431支架在钢柱上安装（悬臂型螺栓连接）轴测
图风管支架在钢柱上安装（悬臂型螺栓连接）轴测图说明：1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺
栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。3.钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计
算选定。槽钢应居中，钢板方正、满焊。4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第14页的要求选用。
5.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第20页的要求选用。25第二章通风与空调工程第二节设备安装
第二通风与空调工程章风机盘管安装34L③2吊架①④L115风机盘管安装轴测图风机盘管安装局部大样图说明：1.风机盘管支管应该在主
管上方，开口处选取主管中上部斜45°最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于1%坡度）对接风机盘管供回水管接口，不得出
现再次上翻或者下翻情况。2.风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，大风量风机盘管及噪声要求高情况，可根据要求设置弹簧减振器。
3.风机盘管常规接管：供水为①-闸阀，②-过滤器，④-金属软管（L=250mm）。回水为①-闸阀，③-电动二通阀（垂直向上），
④-金属软管（L=250mm）。阀门组件靠近设备安装，便于统一设置检修口。4.风机盘管阀门组应设独立吊架。5.风机盘管安装时顶部
应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。盘管冷凝水管采用L1=150mm长透明软胶管连接。26第二通风与空调工程章冷却塔安装
冷却塔2314冷却塔安装轴测图冷却塔安装局部大样图说明：1.冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设固定支座，以防管道的重量过多地压在下
塔体壁上，造成冷却塔损坏。2.冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安
装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。3.冷却塔基础应该在确定冷却塔规格型号与品牌后，按厂家样本资料进行基础施工
；基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。施工过程中不能破坏原屋面防水结构。4.冷却塔与基础接触处经过找平找正后
安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。27第二通风与空调工程章制冷机组安装3④①④412③⑤制冷机组安装轴测图制冷机组安装
正视图说明：1.制冷机组常规接管：入水侧（按水流方向）：④-蝶阀，③-Y型过滤器，②-橡胶软接；出水侧：②-橡胶软接，①?电
动阀，④-蝶阀。大小头（如有），水平管为顶平连接，⑤-排水管，系统最低处，排入附近排水沟。2.设备安装前，其基础的大小、强度、
平整度、排水沟应该进行交接验收。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计单位确
认。机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。3.备管道及部件应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量
。4.设备管道出口弯头底部设置底托式落地支架。28第二通风与空调工程章单级单吸卧式离心泵接管安装1L①⑤34L12③④单级单吸卧
式离心泵接管安装侧视图电机⑥惯性基础⑦单级单吸卧式离心泵接管安装轴测图单级单吸卧式离心泵接管安装局部大样图说明：1.①-蝶阀，②
-Y型过滤器，③-橡胶软接，④-大小头（水平管为顶平连接），⑤-止回阀，⑥-压力表，⑦-排水管。2.安装前应对水泵基础进行与土建单
位的复核验收。基础强度基础要达到养护强度；基础大小应符合要求，便于设置限位装置，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm；基础大小
为每边超出水泵基座边缘L=100mm～150mm确定。3.水泵减振平台的大小、重量、减振器设置部位应经深化设计计算确定。（惯性基础
重量、大小、弹簧减振布置位置考虑动载荷）4.减振平台四面均应有限位装置。限位装置与减振台座之间应该留有L1=5mm～10mm缝隙，
并用橡胶板隔离。29第二通风与空调工程章单级单吸卧式离心泵不隔振安装2电机水泵1混凝土基础3地脚螺栓单级单吸卧式离心泵不隔振安装
轴测图单级单吸卧式离心泵不隔振安装局部大样图说明：1.混凝土基础与水泵机组机座四边的间距不宜小于150mm。2.水泵与基础之间应保
留有5～10mm的缝隙，使基础与水泵之间无积水产生。3.预埋地脚螺栓的位置与数量要根据设备进行现场核对，待水泵就位后用细石混凝土灌
注密实，预留螺栓孔的尺寸宜为100×100mm。30第二通风与空调工程章单级单吸卧式离心泵隔振器安装电机水泵1橡胶隔振器3隔振台
座混凝土基础24单级单吸卧式离心泵隔振器安装轴测图单级单吸卧式离心泵隔振器安装局部大样图说明：1.混凝土基础与水泵机组机座四边的间
距不宜小于150mm。2.隔震器的数量、规格以及分布的位置，应按照计算书进行确定。3.采用隔震器进行安装的，隔震器要进行螺栓固定。
4.限位装置与减振台座之间应该留有5mm～10mm缝隙，并用橡胶板隔离。31第二通风与空调工程章单级单吸卧式离心泵隔振垫安装电机
水泵橡胶隔振垫1隔振台座台座限位器混凝土基础23单级单吸卧式离心泵隔振垫安装轴测图单级单吸卧式离心泵隔振垫安装局部大样图说明：1.
混凝土基础与水泵机组机座四边的间距不宜小于150mm。2.采用SD型橡胶减振垫（齿状）应该组合使用，镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振
垫应交错设置，钢板的尺寸比橡胶垫的端出大10mm。3.限位装置与减振台座之间应该留有5mm～10mm缝隙，并用橡胶板隔离。32第二
通风与空调工程章单级双吸卧式离心泵弹簧隔震器安装电机水泵21隔振台座弹簧隔振器3混凝土基础台座限位器单级双吸卧式离心泵弹簧隔震器
安装轴测图单级双吸卧式离心泵弹簧隔震器安装局部大样图说明：1.混凝土基础与水泵机组机座四边的间距不宜小于150mm。2.钢牛腿采用
槽钢或钢板进行焊接制作。3.弹簧的数量、规格、分布位置和减振台座的厚度，应按照计算书进行确定。33第二通风与空调工程章单机立式泵
采用橡胶隔振器安装电机132泵体底座橡胶隔振器混凝土基础单机立式泵采用橡胶隔振器安装轴测图单机立式泵采用橡胶隔振器安装局部大样图说
明：1.该安装方式适用于总高度不超过1500mm的水泵机组安装，水泵底座设橡胶隔振器。2.连接板采用Q235B钢板焊接时，其防腐要
求应按照GB/T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理》的要求进行执行。3.采用隔振器进行安装时，隔振器应固定于基础之上。34第二
通风与空调工程章单机立式泵采用橡胶隔振垫安装电机1地脚螺栓4泵体底座橡胶隔振垫混凝土基础23单机立式泵采用橡胶隔振垫安装轴测图单
机立式泵采用橡胶隔振垫安装局部大样图说明：1.该安装方式适用于总高度不超过1500mm的水泵机组安装，水泵底座设橡胶隔振器。2.连
接板采用Q235B钢板焊接时，其防腐要求应按照GB/T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理》的要求进行执行。3.采用橡胶减振垫时
，减振垫应采用三板两垫的工艺标准，且橡胶垫的厚度应控制在100～350mm以内。4.地脚螺栓可焊接于连接板之上，宜采用灌浆的方式将
水泵进行固定。35第二通风与空调工程章轴流风机加砌块、空心砖墙内安装12接线盒4穿线套管3锚拉件镀锌钢丝网轴流风机加砌块、空心砖
墙内甲型安装安装轴测图轴流风机加砌块、空心砖墙内甲型安装右视图说明：1.安装时应先将风机壳体上的电源线盒拆除，换成穿线套管引到墙外
后再浇灌混凝土，线管与线盒用锁紧螺母连接。2.安装水平后用细石混凝土≥C20将墙洞的空隙填实抹光。3.风机连接室外侧应有防雨水措施
，采用防水百叶或防雨帽。4.锚拉件采用φ10的圆钢，弯曲半径R＝30。36第二通风与空调工程章轴流风机加砌块、空心砖墙内安装接线
盒12穿线套管3镀锌钢丝网轴流风机加砌块、空心砖墙内乙型安装轴测图轴流风机加砌块、空心砖墙内乙型安装右视图说明：1.安装时应先将风
机壳体上的电源线盒拆除，换成穿线套管引到墙外后再浇灌混凝土，线管与线盒用锁紧螺母连接。2.安装水平后用细石混凝土≥C20将墙洞的空
隙填实抹光。3.风机连接室外侧应有防雨水措施，采用防水百叶或防雨帽。37第二通风与空调工程章轴流风机加砌块、空心砖墙内安装2预埋
件混凝土≥C201镀锌钢丝网基座板轴流风机加砌块、空心砖墙内丙型安装轴测图轴流风机支架加砌块、空心砖墙内丙型安装轴测图说明：1.电
气接线盒附在风机壳体上的定型产品，且风机整体能从套筒内取出，便于检修或更换。2.筒体各部件均用焊接，焊缝高度控制在4mm。38第二
通风与空调工程章轴流通风机钢支座安装镀锌钢丝网横梁立柱231轴流通风机钢支座安装轴测图轴流通风机钢支座安装右视图说明：1.采用钢
支座安装轴流风机时，底部钢板采用200×200×8mm的钢板固定于地板之上。2.钢支座的高度宜在200～500的范围之内。3.支架
及相应的附件按照12K101-1《轴流通风机安装》第28页中的明细表进行选用。39第二通风与空调工程章轴流风机吊装槽钢21弹簧减
振器风机接线盒吊杆横梁3轴流风机吊装轴测图轴流风机吊装前视图说明：1.吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,可采用圆
钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50～100mm的距离。2.吊挂式风机吊杆螺帽由下
至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母。3.吊杆应穿至槽钢底部，增加支架的受力及平稳性。4.吊挂式风机安装时风机顶部离楼
板距离大于300mm时，需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。5.风机减振器设置于底部，底部需设置钢框，且减振器与型钢框螺栓固定牢
靠。40第二通风与空调工程章轴流风机穿混凝土墙安装12风机接线盒43轴流风机穿混凝土墙安装轴测图支架穿混凝土墙安装轴测图说明：1
.安装方式适合厚度≥150mm的混凝土墙。2.钢板规格采用200×150×8mm的钢板，采用M10的螺栓进行固定。3.水平斜撑采用
L40×4的角钢，确保支架的稳定性。4.支架及相关附件的规格评见12K101-1《轴流通风机安装》第18页中的明细表进行选用。41
第二通风与空调工程章轴流风机混凝土墙上安装风机接线盒34横梁斜撑1支架混凝土墙膨胀螺栓安装轴测图轴流风机混凝土墙膨胀螺栓安装轴测
图风机接线盒34横梁斜撑21轴流风机混凝土墙预埋钢板安装轴测图支架混凝土墙膨胀螺栓安装轴测图说明：1.安装方式适合厚度≥150mm
的混凝土墙。2.钢板规格采用200×150×8mm的钢板，采用m10的螺栓进行固定。螺栓的锚固深度，应满足抗震防烈度要求，6度的地
区hef不小于5d，7度的地区hef不小于6d，8度的地区hef不小于7d。3.水平斜撑采用L40×4的角钢，确保支架的稳定性。
4.支架及相关附件的规格评见12K101-1《轴流通风机安装》膨胀螺栓型参照第17页，预埋钢板型参照15页中的明细表进行选用。42
第二通风与空调工程章轴流风机混凝土墙砖柱上安装2风机砖柱接线盒34混凝土墙1斜撑轴流风机混凝土墙砖柱上安装轴测图支架混凝土墙砖柱
上安装轴测图说明：1.安装方式适合厚度≥240mm的混凝土墙。2.采用M10的螺栓进行固定。3.水平斜撑采用L40×4的角钢，确保
支架的稳定性。4.支架及相关附件的规格评见12K101-1《轴流通风机安装》第20页中的明细表进行选用。43第二通风与空调工程章
轴流风机混凝土柱上安装1风机接线盒角钢混凝土柱横梁斜撑轴流风机混凝土柱上甲型安装右视图轴流风机混凝土柱上甲型安装轴测图风机2接线盒
341混凝土柱横梁斜撑轴流风机混凝土柱上乙型安装轴测图支架混凝土柱上乙型安装轴测图说明：1.安装方式适合厚度≥150mm的混凝土柱
。2.采用M10的螺栓进行固定。有抗震要求的锚固件的长度LaE＜1.1La，预埋筋的规格为≥φ12。3.水平斜撑采用L40×4的角
钢，确保支架的稳定性。4.支架及相关附件的规格评见12K101-1《轴流通风机安装》第23页中的明细表进行选用。44第二通风与空调
工程章轴流风机地面、楼板上安装2镀锌钢丝网风机1混凝土基础≥C25轴流风机地面、楼板上安装（预埋钢板）轴测图轴流风机地面、楼板上
安装（预埋钢板）右视图2镀锌钢丝网风机混凝土基础≥C251轴流风机地面、楼板上安装（胀锚螺栓）右视图轴流风机地面、楼板上安装（膨胀
螺栓）轴测图说明：1.风机安装于混凝土墩上时，在安装之前应采用水平仪对基础的平整度进行检查。2.风机与大气连接侧，应采用防雨水的弯
头，弧度为30，朝向地面侧，出口采用10×10，钢丝直径为1.2mm的镀锌钢丝网。3.基础有防水层在，在安装时，固定螺栓应考虑螺栓
的长度，避免打穿防水层。4.风机安装于混凝土墩的完成面之上，要与土建协调好工序，避免安装完风机后再进行抹灰，致使风机底座在完成面之
下。5.当风机底部螺栓孔距M<550mm时，则混凝土墩可以做成一个整体基础。45第二通风与空调工程章离心风机落地安装风管难燃帆布
3421风机基础离心风机落地安装轴测图离心风机落地安装右视图说明：1.落地式风机安装，基础必须经过交接验收，其强度、大小、平整度应
满足设备安装要求。2.落地式风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施。3.风机的进出口应有难燃帆布软接，软接长度为15
0～300mm，具体根据风管大小确定。(制作参照软接制作专项工艺要求)4.与风机软接连接处风管需要设置支架。46第二通风与空调工程
章离心风机吊装①21弹簧减振器风机吊杆③②3①离心风机吊装轴测图离心风机吊装局部大样图说明：1.风机的进出口应有难燃帆布软接，软
接长度为150～300mm，具体根据风管大小确定。2.吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,可采用圆钢吊杆，吊杆上应
设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50～100mm的距离。3.吊杆螺帽由下至上分别为①-螺母，①-
螺母，②-弹簧垫，③-平垫，①-螺母（槽钢顶部锁紧）。47第三章建筑电气工程第一节线管敷设第三建筑电气工程章PVC线管砌体剔
槽敷设水泥砂浆2线管13PVC线管砌体剔槽敷设正视图PVC线管砌体剔槽敷设局部大样图说明：1.线管抹面保护前，应进行绑扎固定，且固
定牢固，固定点分布均匀、合理。2.当导管在砌体上剃槽敷设时，应采用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm，消防
暗配管保护层不应小于30mm。3.暗敷管采用暗装盒，盒体横平竖直，盒面与装饰完成面齐平。4.3根以上配管以上的墙体开槽需用细石混凝
土补槽，并挂钢丝网。48第三建筑电气工程章钢制线管敷设1线管4水泥砂浆23L钢制线管敷设正视图钢制线管敷设局部大样图说明：1.线
管抹面保护前，应进行绑扎固定，且固定牢固，固定点分布均匀、合理。2.当导管在砌体上剃槽敷设时，应采用强度不小于M10水泥砂浆抹面保
护，保护层厚度不小于15mm，消防暗配管保护层不应小于30mm。3.当导管在砌体上剃槽敷设时，线管之间应留L=15mm间隙（一般
与连接箱、盒的敲落孔一致）。4.紧定式连接，连接处涂抹足够的导电膏；且紧定螺栓拧紧直至拧断螺丝。49第三建筑电气工程章封闭式母线
垂直安装弹簧110#槽钢支件2封闭式母线垂直安装（一）I型轴测图封闭式母线垂直安装（一）I型右视图说明：1.适用额定电流在250A
～1250A范围内的母线，垂直安装时可采用该种安装方式。2.支架采用10#槽钢制作，并固定于楼板之上，支架与母线之间加设弹簧。3.
为防止电气竖井内可能导致严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。4.现场加工制作的支架，需进
行除锈、刷樟丹漆一道、灰漆一道。5.单排安装时母线槽安装离墙左侧宜≥350mm，离墙距离宜≥100m，多排安装时，两母线槽之间的间
距应≥170m，楼板孔洞尺寸应比母线槽宽30mm。6.母线安装前应使用1000V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，
母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。50第三建筑电气工程章封闭式母线垂直安装弹簧110#槽钢支件
2封闭式母线垂直安装（一）II型轴测图封闭式母线垂直安装（一）II型右视图说明：1.适用额定电流在1600A～2000A范围内的母
线，垂直安装时可采用该种安装方式。2.支架采用10#槽钢制作，并固定于楼板之上，支架与母线之间加设弹簧。3.为防止电气竖井内可能导
致严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。4.现场加工制作的支架，需进行除锈、刷樟丹漆一道、
灰漆一道。5.单排安装时母线槽安装离墙左侧宜≥350mm，离墙距离宜≥100m，多排安装时，两母线槽之间的间距应≥170m，楼板
孔洞尺寸应比母线槽宽30mm。6.母线安装前应使用1000V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上
层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。51第三建筑电气工程章封闭式母线垂直安装弹簧1支件210#槽钢封闭式母线垂直安装（
一）III型轴测图封闭式母线垂直安装（一）III型右视图说明：1.适用额定电流在2500A～40000A范围内的母线，垂直安装时可
采用该种安装方式；2.支架采用10#槽钢制作，并固定于楼板之上，支架与母线之间加设弹簧。3.为防止电气竖井内可能导致严重的火灾事故
，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。4.现场加工制作的支架，需进行除锈、刷樟丹漆一道、灰漆一道。5.单
排安装时母线槽安装离墙左侧宜≥350mm，离墙距离宜≥100m，多排安装时，两母线槽之间的间距应≥170m，楼板孔洞尺寸应比母线
槽宽30mm。6.母线安装前应使用1000V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红
色标牌脱落，才表示连接已旋紧。52第三建筑电气工程章封闭式母线垂直安装1支件210#槽钢封闭式母线垂直安装（三）I型轴测图封闭式
母线垂直安装（三）I型右视图说明：1.适用额定电流在2500A～40000A范围内的母线，垂直安装时可采用该种安装方式；2.支架采
用10#槽钢制作，并固定于楼板之上。3.为防止电气竖井内可能导致严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等
做防火封堵。4.现场加工制作的支架，需进行除锈、刷樟丹漆一道、灰漆一道。5.单排安装时母线槽安装离墙左侧宜≥350mm，离墙距离宜
≥100m，多排安装时，两母线槽之间的间距应≥170m，楼板孔洞尺寸应比母线槽宽30mm。6.母线安装前应使用1000V的兆欧表
测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。53第三建筑电气工程章
封闭式母线垂直安装母线10#槽钢支件1封闭式母线垂直安装（三）II型轴测图封闭式母线垂直安装（三）II型右视图说明：1.支架采用
10#槽钢制作，并固定于楼板之上。2.为防止电气竖井内可能导致严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做
防火封堵。3.现场加工制作的支架，需进行除锈、刷樟丹漆一道、灰漆一道。4.单排安装时母线槽安装离墙左侧宜≥350mm，离墙距离宜≥
100m，多排安装时，两母线槽之间的间距应≥170m，楼板孔洞尺寸应比母线槽宽30mm。5.母线安装前应使用1000V的兆欧表测
量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。54第三建筑电气工程章
封闭式母线垂直安装母线支件弹簧110#槽钢封闭式母线垂直安装（二）I型轴测图封闭式母线垂直安装（二）I型前视图说明：1.支架采用1
0#槽钢制作，并固定于楼板之上。2.为防止电气竖井内可能导致严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防
火封堵。3.现场加工制作的支架，需进行除锈、刷樟丹漆一道、灰漆一道。4.单排安装时母线槽安装离墙左侧宜≥350mm，离墙距离宜≥1
00m，多排安装时，两母线槽之间的间距应≥170m，楼板孔洞尺寸应比母线槽宽30mm。5.母线安装前应使用1000V的兆欧表测量
绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。55第三建筑电气工程章封
闭式母线垂直安装母线支件弹簧110#槽钢封闭式母线垂直安装（二）II型轴测图封闭式母线垂直安装（二）II型前视图说明：1.支架采用
10#槽钢制作，并固定于楼板之上，支架与母线之间加设弹簧。2.为防止电气竖井内可能导致严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填
料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。3.现场加工制作的支架，需进行除锈、刷樟丹漆一道、灰漆一道。4.单排安装时母线槽安装离墙左侧宜≥
350mm，离墙距离宜≥100m，多排安装时，两母线槽之间的间距应≥170m，楼板孔洞尺寸应比母线槽宽30mm。5.母线安装前应
使用1000V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。
56第三建筑电气工程章封闭式母线垂直安装1母线支件弹簧210#槽钢封闭式母线垂直安装（二）III型轴测图封闭式母线垂直安装（二）
III型前视图说明：1.适用额定电流在2500A～4000A范围内的母线，垂直安装时可采用该种安装方式；2.支架采用10#槽钢制作
，并固定于楼板之上，支架与母线之间加设弹簧。3.为防止电气竖井内可能导致严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐
火隔板等做防火封堵。4.现场加工制作的支架，需进行除锈、刷樟丹漆一道、灰漆一道。5.单排安装时母线槽安装离墙左侧宜≥350mm，离
墙距离宜≥100m，多排安装时，两母线槽之间的间距应≥170m，楼板孔洞尺寸应比母线槽宽30mm。6.母线安装前应使用1000V
的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。57第三建筑电
气工程章封闭式母线沿墙固定安装31抱箍2角钢膨胀螺栓封闭式母线沿墙固定安装（一）I型轴测图封闭式母线沿墙固定安装（一）II型轴
测图说明：1.单根母线安装时支架采用L50×50×5的角钢制作，使用M10×80的膨胀螺栓固定于墙上。2.抱箍采用40×4的扁钢，
使用M8×35的螺栓固定于支架之上。3.母线安装前应使用1000V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋
紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。58第三建筑电气工程章封闭式母线沿墙固定安装3抱箍21角钢膨胀螺栓封闭式母线
沿墙固定安装（二）I型轴测图封闭式母线沿墙固定安装（二）II型轴测图说明：1.单根母线安装时支架采用L50×50×5的角钢制作，使
用M10×80的膨胀螺栓固定于墙上。2.抱箍采用40×4的扁钢，使用M8×35的螺栓固定于支架之上。3.母线安装前应使用1000V
的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。59第三建筑电
气工程章封闭式母线沿墙固定安装2压板1封闭式母线沿墙固定安装（三）I型轴测图封闭式母线沿墙固定安装（三）II型轴测图说明：1.
单根母线安装时支架采用L50×50×5的角钢制作，使用M10×80的膨胀螺栓固定于墙上。2.母线安装前应使用1000V的兆欧表测量
绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。60第三建筑电气工程章封
闭式母线沿墙固定安装AL21Φ12孔W封闭式母线沿墙固定安装（四）III型轴测图支架轴测图说明：1.单根母线安装时支架采用L50×50×5的角钢制作，使用M10×80的膨胀螺栓固定于墙上。2.母线安装前应使用1000V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。3.支架图中A=W+200，L在现场施工时确定。61第三建筑电气工程章封闭式母线水平吊装1212封闭式母线水平吊装I型轴测图封闭式母线水平吊装II型轴测图立杆材料Φ12丝杆Φ12丝杆Φ12丝杆Φ14丝杆Φ14丝杆固定支架5#槽钢横担材料5#槽钢母线类型630A1600A2000A2500A5000A5#槽钢5#槽钢8#槽钢8#槽钢10#槽钢10#槽钢10#槽钢10#槽钢母线支、吊架选型表说明：1.水平安装的支吊架应高度一致，支架之间的间距不应大于2m，每个单元母线的支架不应少于1个，转弯处的两侧均应安装支架，支架吊杆的长度按图纸标高确定，但是机械强度应满足图表中的要求。2.母线槽安装前的检测。检查母线槽外壳是否完整、有无损坏；检查母线槽外壳螺栓有无松动，螺栓连接是否可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧；用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值单节母线槽绝缘应大于20兆欧。3.母线连接头安装时，活动接头螺栓完全旋松，方螺母与螺杆端头要平齐；接头插入后要与母线槽侧板平齐。4.旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示螺栓已经旋紧；最后安装好盖板，如后续需检修拆装母线，需用力矩为95N的力矩扳手。62第三章建筑电气工程第二节槽盒电缆敷设第三建筑电气工程章槽盒安装1L153吊杆桥架L242铜芯接地线直线段槽盒安装轴测图曲线段槽盒安装轴测图说明：1.顶层桥架距楼板距离L1不小于150mm，上下层桥架间距L2不小于150mm。2.平直线段桥架吊架间距L=1.5m～2m。3.采用吊杆支架，吊杆直径不应小于8mm，且需在过梁处应设置固定支架。4.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，跨接地线一定要注意线槽桥架专用接地孔上，地线的最小允许截面积不小于4mm2；连接前剔除接地螺栓下方的绝缘层；镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.转弯处两边各设一组吊架，且两组吊架对称布置，如间距大于1.5m，转弯中间位置增设一组吊架。63第三建筑电气工程章PVC线管砌体剔槽敷设31245电缆桥架直线段电缆敷设轴测图曲线段电缆敷设轴测图说明：1.电缆敷设前做绝缘遥测，低压采用1KV绝缘摇表遥测线间及对地绝缘电阻值不低于10MΩ，并做好记录；电缆沿桥架或者托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。2.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔L=5～10米处设固定点。3.电缆总截面积与托盘和梯架横断面面积之比，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。4.拐弯处应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。5.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、电压等级及起始位置。64 |
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