紫铜棒因呈紫红色而得名，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素以改善材质和性能
,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱
氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器
材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业。含降低
导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370℃）还原性气氛中加工（退火
、焊接等）和使用。紫铜棒的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达
99.95%以上才行，极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用
于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯
铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐
沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬
度较差一些。特性：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向
性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。名?称中国牌号日本牌号德国牌号美国牌号英国铜TU0C10
11--C10100C110零号无氧铜TU1C1020OF-CuC10200C103一号无氧铜TU2C1020OF-CuC1020
0C103二号无氧铜T1C1020OF-CuC10200C103一号铜T2C1100SE-CuC11000C101二号铜T3C12
21------三号铜TP1C1201SW-CuC12000--一号磷脱氧铜TP2C1220SF-CuC12000二号磷脱氧紫铜牌
号对照表?一、项目来源我国铜及铜合金加工业日益壮大，现已是世界最大的铜加工基地，也是世界最大的铜加工产品出口国家之一。各类铜加工产
品与世界的交流日益增加，代表产品性能的各种表示方法日益与世界接轨，交流更加方便。产品的状态表示方法是个空白，至今我国没有系统的状态
表示方法，国内交流使用的是约定俗成的定俗成的方法，对外交流则需要将国内的表示方法对应成国外的表示方法，十分不便；第二，我国的状态表
示方法只是针对平常使用率比较高的几种状态，并没有针对所有铜及铜合金产品加工与铸造产生的状态，使用时不够全面；第三，随着世界经济一体
化程度的日益增大，就世界范围而言，也需要一个统一的交流方式，便于世界各国相互交流。基于以上原因，国家标准化委员会提出了编制《铜及铜
合金状态表示方法》的任务，经我公司提议，将该任务下达给了本公司。文件号为中色协综字［2009］165号“关于下达2009年第一
批有色金属国家标准、行业标准制(修)订项目计划的通知。二、编织思路标准编制时，公司成立了标准编制小组。编制小组查阅了大量相关资料，
发现我国的状态表示方法在相关产品标准中出现，直接使用；在《铜合金及其加工手册》附录中出现，书中对各国状态表示方法进行了描述，通过对
比发现，美国的状态类型最齐全，表示方法比较系统、全面，有一定的发展空间，且是在国际(ISO)状态表示方法的基础上经过转变而来，有一
定的使用基础(各国状态表示方法对比见附录)；通过对比还发现，书中在对我国铜加工技术进行阐述时，使用到加工状态时，如我国没有相应的
状态表示，直接选用了美国的状态表示方法，说明我国对美国状态表示方法的使用已有一定认可。所以本标准在编制时修改采用了美国的表示方法，
采用标准为ASTMB601-07《铜及铜合金加工与铸造状态表示方法》。三、编制内容3.1铜及铜合金的铸造与加工产品一般分为有
铸件、板、带、棒、管、线、型材等。除铸件采用铸造工艺外,加工产品采用的生产工艺又可分为两类：一类是不可热处理强化的铜及铜合金采用热
、冷加工及退火处理等工艺，另一类是可热处理强化的铜合金采用热、冷加工和固溶处理、沉淀硬化、淬火及回火等强化热处理工艺。铜及铜合金在
生产过程中一般采用的热处理工艺有：均匀化、退火、消除应力、固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬化和回火处理。根据铜及铜合金铸造、
热冷加工及各种热处理工艺。根据以上工艺，本标准将铜及铜合金状态先设置几个基础状态(用英文字母表示),然后在各基础状态上进行二次分类
，成为二级状态，又在二级状态之后加上2～3位数字，使其细分为三级状态,即最终的产品状态。3.2制造状态M——通过铸造和热
加工的初次制造操作，并由所采用的制造方法加以控制而得到的状态。冷加工状态H——是一种可控制的塑性变形,以此来改变产品的形状或断面
，用于在低于再结晶温度下生产应变硬化的产品。退火状态O——为满足机械性能及晶粒结构要求，在再结晶温度以上进行热处理而得到的状态。
热处理状态T——是对可热处理强化的铜合金采用多种热处理方式进行强化处理所得的状态。一般包括固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬
化和回火处理。焊接管状态W——焊接管是由各种状态的带条生产的，除焊口及焊接热影响区外，焊接管基本上具有和所用带条材相同的状态。3
.3各种状态细分要求3.3.1制造状态(M)以制造状态供货的主要是铸件和热加工产品，由于热加工是在再结晶温度以进行的塑性变形
，一般不需要进一步的热处理。铜及铜合金的制造状态和冷加工状态均系未经热处理的最终产品状态，因此其状态代号中的数字(MXX与HX
X)有着相关的联系，M或H字母后的第1位数字是随材料变形程度的加大而递增，从M状态到H状态后的第一位数字正好连起
来成为0～9，其每位数字的含义见表1。表1制造状态和以强度水平为基础的冷加工状态基础状态二级状态分类第1位数字含义三级状
态细分状态名称备注制造状态MM0X铸造状态M01砂模铸造M08、M09备用M02离心铸造M03石膏型铸造M04压模铸造M05永久
模铸造M06蜡模铸造M07连续铸造M1X热锻M10热锻-空冷M12~M19备用M11热锻-淬火M2X热轧M20热轧M21~M29
备用M25热轧＋再孔M3X热挤压M30热挤压M31~M39备用M4X热穿孔M40热穿孔M41~M44M46~M49备用M45
热穿孔＋再轧冷加工状态HH5X拉拔H50挤＋拉拔H51、H33~H57、59备用H52穿孔＋拉伸H55轻拉、轻冷加工H58
一般胜任拉拔H6X冷成型H60冷顶锻、成型H61、H62、H65H67~H69备用H63铆接H64旋压H66冲压H7X冷弯H70
冷弯H71~H79H8X硬态拉制H80硬态拉制H81~H84H87~H89备用H85中硬态拉制电线H86硬拉制电线H9X异型冷加
工H90翅片状的（管）H91~H99备用3.3.2冷加工状态H铜及铜合金冷加工通常采用的是冷轧和冷拉，个别也有冷顶锻和冷弯等
冷加工工艺。冷加工后，有些还要进行热处理。1冷加工状态H冷加工状态分为可以用尺寸缩减（冷变形量）为基础来建立的状态等级和只能以强度
水平为基础来建立状态等级两类。①用尺寸缩减（冷变形量）为基础建立的冷加工状态对于轧制和拉制的板、带、棒、线材，金属的冷加工变形程
度愈大，其强度和硬度也随之愈高，铜及铜合金冷轧或冷拉时产生的加工硬化现象使每一种冷加工产品都获得一个可适用于多种用途的强度或硬度范
围，对退火态金属，施予不同程度的冷加工变形，其强度大致与冷变形量成比例关系。变形量由Browne和Shape(B＆S)尺度号
数表示，在B＆S尺度系统中，每一个尺度和其它临近的两个尺度间有固定的比例关系，尺度号数每增加一级，厚度(直径)缩减10％左右
，它们的对应关系见表2，H后的数字与B＆S尺度号数相一致。表2以冷减缩量(冷变形量)为基础的冷加工状态三级状态代号状态
名称B＆S尺度号数增量厚度或直径的减缩量，％H001/8硬--H011/4硬110.9%H021/2硬220.7%H033
/4硬329.4%H04硬437.1%H06特硬650.1%H08弹性860.5%H10高弹性1068.6%H12特殊弹性127
5.1%H13更高弹性--H14超高弹性1480.3%②以强度水平为基础建立的冷加工状态基于冷减缩变形的品级表示方法不能用于象管
材、挤压件和铸件这些产品类型,并且铜及铜合金有时采用一些特殊的冷加工，如：冷顶锻、铆接、螺钉和螺栓的加工，U型管材的冷弯及翅片状
管材的加工等，这些冷加工方法对抗拉强度和屈服强度，都有不同程度的影响，但却不能用以冷缩减量相对应的1/8硬、1/4硬或1/
2硬等来表示它的状态，它的状态分类与制造状态M有一定的联系,表1已详细说明。2冷加工后进行热处理的状态①消除应力状态H
R铜及铜合金在低于再结晶温度以下进行冷加工产生的残余应力将导致某些铜合金产生应力腐蚀和应力开裂(或“季裂”)。通常消除应力采用的
方法有：机械消除应力(如弯曲或校直)；加热消除应力，即在低于再结晶温度的某个温度下进行，常用于成品。其状态表示见表3。②有序强
化HT对于合金元素能溶解入a相并接近于饱和的某些合金(如C61500、C63800、C68000、C69000等)当承受大
变形量冷加工并在相当低的温度下(低于再结晶温度)热处理时,通过减小点阵中位错聚集点的应力集中,改善应力松驰特性,提高了屈服强度。低
温的有序强化处理也可用于消除应力处理。③尾端退火HE管材经硬态拉制后,需要在管材的端部进行退火,以便进行扩口试验。其状态表示见表
3。表3冷加工后热处理状态二级状态三级状态细分(代号)状态名称冷加工+消除应力HRHR02半硬和应力消除HR04硬和应力消除
HR08弹性和应力消除HR10高弹性和应力消除HR12特殊弹性和应力消除HR20翅片状的应力消除HR50拉制和应力消除冷加工+有序
强化HTHT04硬态+有序强化HT08弹性状态+有序强化冷加工+尾端退火HEHE80硬态拉制+尾端退火3.3.3退火状态(O)
退火状态(O)包括均匀化与退火两种热处理工艺。1均匀化O铜合金的均匀化系指是采用高温和相对长的时间以消除或减少合金在铸造中所产生
的晶内偏析,主要针对凝固范围较宽的青铜和白铜铸锭和铸件。ASTMB601规定用O10来表示该状态。2退火O把冷加工的金属加
热到引起再结晶的温度，随之通过保温、冷却使其软化的过程,称之为退火。按其目的又可分为以满足公称平均晶粒尺寸的退火和以满足机械性能的
退火。①以满足公称平均晶粒尺寸的退火OS对于纯铜和黄铜,晶粒大小是评价再结晶退火程度的标准,退火温度超过再结晶温度越高其再结晶
后的晶粒尺寸相应越大，ASTMB601用OS来表示具有晶粒尺寸要求的退火状态,各状态表示方法见表4。表4以满足晶粒尺寸
要求的退火状态（OS）状态代号公称平均晶粒尺寸mm状态代号公称平均晶粒尺寸mmOS0050.005OS0600.060OS010
0.010OS0650.065OS0150.015OS0700.070OS0250.025OS1000.100OS0300.030
OS1200.120OS0350.035OS1500.150OS0450.045OS2000.200OS0500.050从表4
不难看出,"OS"后的数字即表示晶粒尺寸。②以满足机械性能的退火O对于那些存在细小弥散相的铜合金,如C19200、C1940
0和C19500等铜铁合金,C61500、C63800、C68800和C69000等含铝的黄铜和青铜,它们在远超过再结
晶温度的高温下仍保持着极细的晶粒尺寸，直到最后达到第二相溶解或粗化的温度,晶粒才继续长大。在不同的温度下退火,材料性能有很大变化，
但对于晶粒尺寸十分稳定的铜合金,显然不适于用晶粒尺寸作为评定材料性能的指标,而是通过各退火等级(控制退火温度、保温时间、炉内气氛及
冷却速度)来达到不同的机械性能,如O50(光亮退火)、O60(软化退火)、O70(完全软化退火)。虽然特定性能通常是通过控制冷加
工变形程度而获得的(如H01、H02等)，但有些时候，受加工设备的限制，通过退火使材料达到某种特定性能，更为有益。为了达到某种
特定性能，对退火制度进行合理设计,使其达到加工硬化和完全退火状态之间的任一硬度和抗拉强度,可获得接近于1/8、1/4、1/2
等冷加工状态的抗拉强度和硬度的水平。见表5中的O8X系列等。对于某些铜合金,其热加工产生的强度,可能超过退火状态的强度，因
此出现了热加工后再进行退火的状态，见表5中的O2X、O3X、O4X系列。表5以满足机械性能的退火状态(O)二级状态分类
后第一位数字含义三级状态细分状态名称备注O1X铸造态+热处理O10铸造+退火(均匀化)O12～O19备用O11铸造+沉淀热处理O
2X热锻压+热处理O20热锻+退火O21～O24、O26～O27备用O25热轧+退火O3X热挤压+热处理O30热挤压+退火O32
～O39备用O31热挤压+沉淀热处理O4X热穿孔+热处理O40热穿孔+退火O41～O49备用O5X调质退火O50轻软退火O51
～O59备用O6X退火O60软化退火O62～O69备用O61退火O6X退火O65拉伸退火O62～O69备用O68深拉退火O7
X完全软化退火O70完全软化退火O71～O79备用O8X退火到特定性能O80退火到1/8硬O83～O89备用O81退火到
1/4硬O82退火到1/2硬3.3.4热处理状态(T)可热处理强化的铜合金，通常采用强化热处理工艺进行强化，其有两种类
型：一类是以高温淬火通过马氏体型反应而硬化的类型，即淬火硬化和回火；另一类是通过从高温淬火软化并随之进行较低温处理硬化类型，包括沉
淀硬化和亚稳解硬化。铜及铜合金热处理状态分类及表示见表6。表6热处理状态(T)热处理状态分类二级状态代号三级状态代号状态名淬
火硬化TQTQ00淬火硬化TQ30淬火硬化与回火TQ50淬火硬化与调质退火TQ55淬火硬化与调质退火、冷拉与应力消除T
Q75中间淬火固溶热处理TBTB00固溶热处理固溶+沉淀硬化TFTF00沉淀硬化TF01沉淀热处理板－低硬化TF02
沉淀热处理板－高硬化固溶+亚稳硬化TXTX00亚稳硬化固溶热处理+冷加工TDTD00固溶热处理和冷加工(1/8硬)TD0
1固溶热处理和冷加工(1/4硬)TD02固溶热处理和冷加工(1/2硬)TD03固溶热处理和冷加工(3/4硬)TD04
固溶热处理和冷加工(硬)固溶+冷加工+沉淀硬化THTH011/4硬和沉淀硬化TH021/2硬和沉淀硬化TH033/4
硬和沉淀硬化TH04硬和沉淀硬化固溶+冷加工+亚稳硬化TSTS001/8硬和亚稳硬化TS011/4硬和亚稳硬化TS0
21/2硬和亚稳硬化TS033/4硬和亚稳硬化TS04硬和亚稳硬化TS06特硬和亚稳硬化TS08弹性和亚稳硬化
TS10高弹性和亚稳硬化TS12特殊弹性和亚稳硬化TS13更高弹性和亚稳硬化TS14超高弹性和亚稳硬化固溶+沉淀或亚稳
硬化+冷加工TLTL00沉淀或亚稳硬化和1/8硬TL01沉淀或亚稳硬化和1/4硬TL02沉淀或亚稳硬化和1/2硬
TL04沉淀或亚稳硬化和硬TL08沉淀或亚稳硬化和弹性TL10沉淀或亚稳硬化和高弹性固溶+沉淀或亚稳硬化+冷加工+应力消除TR
TR01沉淀或亚稳硬化和1/4硬及应力消除TR02沉淀或亚稳硬化和1/2硬及应力消除TR04沉淀或亚稳硬化和硬及应力消除轧
制余热淬火硬化TMTM00加工工艺代号:AMTM011/4HMTM021/2MTM033/4HMTM04HMTM05SHMTM0
6XHMTM08XHMS1淬火硬化TQ淬火硬化和回火主要用于铜─铝合金产品的热处理方式，即将产品加热到β相转变温度以上，接着
淬火以产生硬的马氏体结构。主要用于铝青铜及镍铝青铜合金(含Al在9.5～16%的双相铝青铜)。2固溶热处理TB对可沉淀硬化
或可亚稳分解硬化的合金,将其加热到固溶温度范围，使添加的合金元素溶入到基体金属中，然后快速冷却使之保持过饱和固溶状态。3沉淀硬化
TF沉淀硬化是通过固溶处理并由高温淬火得到一种过饱和固溶状态，然后在适当温度下时效一定时间(通常不超过3h)，使某些组成物从过饱
和固溶体中沉淀析出，产生沉淀硬化，从而达到硬化、强化及提高导电率等目的。最典型的沉淀硬化合金就是铍青铜类。在美国标准中可沉淀硬化的
铜合金是采用升温处理硬化,而不采用以环境温度(自然的)时效硬化进行。4T亚稳分解硬化X亚稳硬化是对固溶热处理产品的一种热处理方式
，通过高温固溶处理随后淬火而产生软的和延性的亚稳分解组织，在这种状态下，材料可以冷作或成型。较低温度的亚稳分解处理是用来提高硬度和
强度。它的硬化机理是由于固溶体中的溶混性间隙，即非常小的化学偏析结果，而不是沉淀的结果。这种硬化机理，也能达到硬化、强化和提高导电
率的目的。具有亚稳分解硬化的合金有C71900、C72800等。5固溶热处理并冷加工状态TD对锻造铜铍合金轧制产品，通常是经
过固溶处理或固溶处理和冷加工后提供。由于固溶热处理本来就在再结晶温度以上进行，处理后材料已得以软化，塑性提高，可以进一步冷成型，通
过控制冷变形量，以满足一定的强度和硬度要求。6固溶热处理、冷加工状态和沉淀硬化状态TH为增加某些合金沉淀硬化的强度，通过预先冷加
工，再控制随后的沉淀硬化以达到最大的强度。该状态TH由TD状态加沉淀硬化处理所得，材料冷轧到TD04状态可以得到时效的
最大效果，超过TD04级的加工硬化，其成型性变得很差，而要获得最大强度的沉淀硬化处理需要精确地控制，因此TH状态只到TH
04。另外，沉淀处理之前进行冷加工，还可以降低沉淀硬化处理温度。7固溶+冷加工+亚稳硬化状态TS这种热处理状态和TH状态是一个
目的，只是它是针对亚稳强化合金进行的，而TH是针对沉淀强化合金进行。8固溶+沉淀或亚稳硬化+冷加工状态TL可沉淀硬化的合金材料
在沉淀硬化处理中，其硬度随着溶质原子的凝聚、附着、沉淀而达到最高点，然后随时间的延续而减低。而导电率随时间的延续而继续增加，直至达
到某种最大限度，一般是在完全沉淀的情况下达到最大限度。对于较低强度的合金(如C18200和C15000铜─铬合金)，可以牺牲
某些热处理硬度以达到导电率的增加，然后通过冷加工来提高硬度和强度。9固溶+沉淀或亚稳硬化+冷加工+应力消除状态TR固溶热处理、沉
淀硬化或亚稳硬化后通过冷加工来提高硬度和强度，但发生了加工残余应力，通过对TL状态的产品消除应力处理即为本状态TR。10轧制
余热淬火硬化TM某些可热处理强化的合金，在热轧完后的温度仍处于再结晶温度之上，对此可进行快速冷却(淬火)，达到过饱过固溶体状态，然
后再进行冷加工和沉淀硬化或亚稳硬化。经过此工艺所得的状态为TM状态。3.3.5焊接管状态(W)焊接管是各种状态的带条材生产的
，除焊接热影响区外，焊接管基本上具有带条材同样的状态。各状态分类见表7。表7焊接管状态(W)二级状态二级状态代号三级状态代
号状态名称焊接状态WMWM50由退火带材焊接WM00由1/8硬带材焊接WM01由1/4硬带材焊接WM02由
1/2硬带材焊接WM03由3/4硬带材焊接WM04由硬带材焊接WM06由特硬带材焊接WM08由弹性带材焊接WM
10由高弹性带材焊接WM15由退火带材焊接、消除应力WM20由1/8硬带焊接、消除应力WM21由1/4硬带焊
接、消除应力WM22由1/2硬带焊接、消除应力焊接后退火状态WOWO50焊接+轻软退火WO60焊接+软退火WO61焊
接+退火焊接后轻冷加工WCWC55焊接+轻冷加工焊接后冷拉状态WHWH00焊接+拉拨：1/8硬WH01焊接+拉拨：1/4
硬WH02焊接+拉拨：1/2硬WH03焊接+拉拨：3/4硬WH04焊接+拉拨：硬WH06焊接+拉拨：特硬WH5
5焊接+冷轧或轻拉WH58焊接+冷轧或一般拉伸WH80焊接+轧或硬拉焊接管+冷拉+应力消除WRWR00由1/8硬带焊接
+拉拨+应力消除WR01由1/4硬带焊接+拉拨+应力消除WR02由1/2硬带焊接+拉拨+应力消除WR03由3/4
硬带焊接+拉拨+应力消除WR04由硬带焊接+拉拨+应力消除WR06由超硬带焊接+拉拨+应力消除焊接管完全精制O、OS、H
－－1焊接状态WM生产管材时，经成型和焊接所得的状态。2焊接后退火状态WO生产管材时，经成型，焊接和退火所得以状态。3焊接后冷
拉状态WH生产管材时，经成型、焊接并冷加工的状态。4焊接管+冷拉+应力消除WR生产管材时，经成型、焊接冷加工和应力消除所得的状态。
5焊接管完全精制OOSH将焊接并冷加工管材进行退火，或将退火冷加工管材和退火管材再次冷加工所得的状态，这样处理后，焊接区已变成
加工结构，并可采用一般的状态代号。4.1中国状态表示方法名称代号热加工R退火(焖火)M轻软M2淬火C淬火后冷轧(冷作硬化)CY淬
火(自然时效)CZ淬火(人工时效)CS硬Y3／4硬、1／2硬、1／3硬、1／4硬Y1、Y2、Y3、Y4特硬T弹硬TY
淬火后冷轧、人工时效CYS热加工、人工时效RS淬火、自然时效，冷作硬化CZY淬火、人工时效，冷作硬化CSY4.2美国与ISO
标准状态表示方法美国铸造与加工铜及铜合金状态分类及代号体系以其分类细、设置全而自成一体，但它并未忽略采用国际标准ISO的铜加
工状态分类体系，可以说它是以ISO为基础而得以细化和建全的,并尽量与之一致，二者的对比见下表。基础状态基础状态细分ASTM二
级状态代号ISO二级状态代号制造状态M制造状态MM退火状态为满足机械性能的退火OO为满足晶粒度的退火OSOS冷加工状态
H冷加工HHA、HB、HC冷加工+应力退火状态HRHAR、HBR冷加工+有序强化HT-冷加工+尾端退火HE-热处理状态T
固溶热处理TBTB固溶+冷加工TDTD固溶+沉淀硬化TFTF固溶+冷加工+沉淀硬化THTH固溶+沉淀+冷加工TLTL
高温成形+冷却+自然时效－TA高温成形+冷却+冷加工+自然时效－TC高温成形+冷却+沉淀硬化TMTE高温成形+冷却+冷加
工+沉淀硬化TG高温成形+冷却+沉淀硬化+冷加工TK热处理状态T淬火硬化TQ－固溶+亚稳硬化TX固溶+冷加工+亚稳硬化TS固溶+沉
淀或亚稳硬化+冷加工+消除应力TR焊接管状态W焊接状态WM－焊接+退火WO焊接+冷加工WH焊接+冷加工+应力消除WR从表中
可看出ASTM是以ISO状态为蓝本来确定自己的状态代号体系：①ASTM与ISO对基础状态的设置基本一致,只是AS
TM多了一个焊接管状态;②ASTM与ISO的基础状态与二级状态代号采用的英文字母基本一致;③ASTM比ISO对冷
加工和热处理状态分得更细;④在热处理状态(T)中,ISO设定的二级状态代号为T(A、B、C、D、E、F、G、H、K、L),A
STM把与高温成形相关的TA、TC、TE、TG、TK统归为“轧制余热淬火状态TM”，除美国不采用自然时效过程外，其余与ISO相一致。⑤ISO只停留在二级状态之下,ASTM采用在二级状态的英文字母之后,加上2～3位数字,使二级状态再次细分为三级状态，并且三级状态代号还留有很多可供发展的空间。4.3各国状态对比表各国状态表示方法对比表基础状态基础状态细分美国二级状态代号ISO二级状态代号中国状态代号英国日本法制造状态M制造状态MMMRMFF--RS退火状态为满足机械性能的退火OOM、M2OOOS为满足晶粒度的退火OSOSOLO退火与时效处理的－－OT冷加工状态H冷加工HHA、HB、HCY、T、TYH、EH、SH、ESHH、EH、SH、SRH1、H2、H3冷加工+应力退火状态HRHAR、HBR冷加工+有序强化HT-冷加工+尾端退火HE热处理状态T固溶热处理TBTBWTA、TB、TC、TD、TE、TF、TG、TH、TK、TL固溶+冷加工TDTD固溶+沉淀硬化TFTFWP固溶+冷加工+沉淀硬化THTH固溶+沉淀+冷加工TLTL高温成形+冷却+自然时效-TA高温成形+冷却+冷加工+自然时效-TC高温成形+冷却+沉淀硬化TMTE高温成形+冷却+冷加工+沉淀硬化TG高温成形+冷却+沉淀硬化+冷加工TK淬火硬化TQ-C、CY、CZ、CS、CYS、CZY、CSY固溶+亚稳硬化TX-固溶+冷加工+亚稳硬化TS－固溶+沉淀或亚稳硬化+冷加工+消除应力TR-焊接管状态W焊接状态WM－焊接+退火WO－焊接+冷加工WH－焊接+冷加工+应力消除WR－ |
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