编号：XXXX工程（项目）施工组织设计编制人：项目技术负责人XXXXXXXXXXXXXXXXX公司年月日施工组织设计（方案）报审表（报监
理表）工程名称：编号致:(监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定，完成了工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批
准，请予以审查。附：XXXXXX工程施工组织设计承包单位（章）项目经理：日期：年月日专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：日期：年月日总监理工程审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：年月
日甲方代表审查意见：建设单位（章）甲方代表：日期：年月日施工组织设计（内部）审批表项目名称施工组织设计会签表序号
姓名职务会签意见日期1技术负责人2质检负责人3安全负责人45项目经理审核意见：项目经理（签字）：年月日施工组织设计
审批会签表序号部门职务姓名会签意见日期1技术部2质量部3安全部4施工单位审批意见：施工单位（章）：技术负责人（签字
）：年月日目录1.编制依据11.1工程承包合同11.2施工图纸11.3主要法律法规11.4主要规范、
规程11.5主要图集21.6主要标准21.7其他32.工程概况32.1总体简介32.2建筑设计简介42.3
结构设计简介52.4机电及设备安装专业设计简介62.5工程典型的平、剖面图72.6施工条件及分析72.7工程特
点、施工难点分析83.施工部署103.1施工管理目标103.2施工部署原则113.3项目经理部组织机构173.4
施工任务划分183.5计算主要项目工程193.6施工组织协调与配合214施工进度计划214.1施工进度计划编制依
据214.2工期总目标214.3施工阶段进度目标控制计划224.4施工总进度计划：详见附表一225.施工准备与资源
配置计划225.1技术准备225.2施工现场准备265.3资金准备315.4劳动力配置计划315.5主要材料、
构配件、设备的加工及采购计划326.主要施工方法336.1流水段划分336.2大型机械设备选择356.3分部（分项
）工程或专项工程施工方法387.主要施工管理计划977.1进度管理计划977.2质量管理计划997.3安全管理计划
1057.4分包管理计划1107.5消防管理计划1127.6现场保卫管理计划1147.7绿色施工管理计划1157.
8文明工地管理计划1207.9成本管理计划1237.10成品保护管理计划1258.施工现场平面布置1278.1
现场情况说明1278.2施工现场平面图设计布置原则1278.3施工现场平面图设计布置依据1288.4施工现场平面布置1
28附表一、施工进度计划表(表略)，131附图一、施工现场平面布置图1编制依据（主要内容包括：上级主管部门对工程的有关指示和要
求，建设单位对施工的要求，施工合同中的有关规定，经过会审的施工图及设计单位对施工的要求，施工组织设计纲要，施工组织总设计，工程预算
文件和有关定额，有关的法律法规、规范、规程和标准、图集，施工企业标准和管理文件，施工条件及施工现场勘察资料等）1.1工程承包合
同表1-1序号合同名称编号签订日期1.2施工图纸表1-2图纸类别图纸编号出图日期建筑设计施工图建施01～建施25结构设计施
工图结施01～结施31电气设计施工图给、排水1.3主要法律法规表1-3类别名称编号或文号国家中华人民共和国建筑法中华人民共
和国主席令2019年第二十九号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2021年第八十八号中华人民共和国环境保护法中华人民共和
国主席令2014年第九号建设工程质量管理条例2019修正版建设工程安全生产管理条例2004版工程建设标准强制性条文2013版行业房
屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案暂行办法2009修正版房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建（2000
）211号地方1.4主要规范、规程表1-4类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程
测量规范GB50026-2007砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020
2-2002屋面工程技术规范GB50345-2004屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB
50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装
修工程质量验收规范GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑给水排水及采暖工程施工质量验
收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB5030
3-2002建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004行业建筑施工高处
作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2002建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T
157-2008外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋焊接及验
收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑工程冬
期施工规程JGJ104-97建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地方1.5主要图集表1-5类别名称编号国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1地方1.6主要标准表1-6类别名称编号国家建筑工程施
工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GB50107-2
009钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-
2007混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001建筑施
工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110
-2008滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004地方1.7其他表1-7序号类别名称编号或文号XX工程岩土勘察报
告设计交底、设计变更通知单、洽商记录企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件2.工程概况（主要内容包括：主要介绍本单位工
程的基本情况及相应的监督单位、参建单位（建设、勘测、设计、监理、施工单位）基本情况，本单位工程各专业设计简介，建设地点特征、施工条
件及工程特点、难点分析）2.1总体简介表2-1序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘测单位5设计单位6监理单位
7质量监督单位8施工单位9分包单位XX电梯有限公司10投资来源11合同承包范围12结算方式13合同工期14合同质量目标合格15合同
质量奖项“长城杯”2.2建筑设计简介表2-2序号项目内容1建筑功能地下二层为人防人员掩蔽，平时人员活动用房、地下一层为
自行车库兼设备层；首层为商业用房，二～十五层为住宅2建筑特点板式高层，大开间，小进深，外飘窗，人性化建筑设计3建筑面积总建筑面积（
㎡）37129.79占地面积（㎡）2912.95地下建筑面积（㎡）4197.66地上建筑面积（㎡）32932.13标准层建筑面积（
㎡）2080.24建筑层数地上15层地下2层5建筑层高地下部分层高（m）地下一层3.6地下二层3.3地上部分层高（m）首层4.2标
准层2.9机房、水箱间46建筑高度±0.00绝对标高（m）34.8室内外高差（m）0.3基底标高（m）-7.99最在基坑深度（m）
-11.2檐口高度（m）46建筑高度（m）48.77建筑平面横轴编号1～66轴纵轴编号A～S轴横轴距离（m）90纵轴距离（m）15
.88建筑防火地下一级，地上二级9墙面保温外墙外保温，外保温外墙粘贴50mm厚聚苯板；内保温为粉刷石聚苯板10外装修檐口女儿墙，混
凝土压顶外墙装修帖瓷质外墙面砖门窗工程中空断热型铝合金推拉窗、钢制百叶窗屋面工程上人屋面铺地砖不上人屋面混凝土保护层屋面主入口粗磨
面花岗石铺面台阶11内装修顶棚工程地下一层板底粘贴保温板，首层至顶层刮腻子喷涂地面工程住宅大堂为花岗石楼面；地面以上电梯间铺地砖；
其余为水泥楼面内墙装修抹灰门窗工程普通门木门、塑钢门特种门钢质防火门、钢质防盗门楼梯细石混凝土地面公用部分地砖地面12防水工程地下
P8抗渗混凝土结构自防水，SBS防水卷材屋面防水卷材厨房聚氨酯防水涂料厕所聚氨酯防水涂料地下防水等级一级屋面防水等级二级2.3
结构设计简介表2-3序号项目内容1结构形式基础结构形式现浇钢筋混凝土筏形基础主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系屋盖结
构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖体系2土质、水位基底以上土质分层情况从地表往下：层素填土层砂质粉土地下水位标高地下承压水滞水层设防水位
地下水水质对基础混凝土、钢筋无腐蚀性3地基持力层以下土质类别砂质黏土为持力层地基承载力?ak=200KPa地基（土）渗透系数4地下
防水混凝土自防水掺UEA微膨胀剂，P8材料防水卷材防水构造防水沉降缝用橡胶止水带，底板导墙采用止水钢板5混凝土强度等级垫层C20底
板C30P8人防层外层地下一层外墙、消防水池人防层、地下一层内墙后浇带1～15层墙体、顶板、楼梯、坡道、出入口6抗震等级工程设防烈
度8度剪力墙抗震等级二级7钢筋类别及规格HPB235级?6、?8、?10HRB335级8钢筋接头形式机械连接（滚轧直螺纹）焊接（电
渣压力焊）搭接绑扎9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）外墙厚度（mm）内墙厚度（mm）梁断面尺寸（mm×mm）楼板厚度（mm）10楼
梯、坡道结构形式楼梯结构形式坡道结构形式11后浇带设置地下三条，其中一条从基础底板至顶层，宽800mm12变形缝设置伸缩缝三条，±
0.00至屋面，宽150mm13结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求14人防设置等级五级15建筑沉降观测建设
单位委托专业测量单位16二次围结构200mm厚陶粒混凝土砌块、100mm厚陶粒混凝土砌块2.4机电及设备安装专业设计简介表2-
4序号项目设计要求系统做法管线类别1给排水系统给水管网供水立管走管井、支管暗装立管镀锌钢管，支管PPR排水室内主管与外
管网连接离心扣制铸铁管、支管采用消声管卡箍式雨水室内明装承插胶圈连接热水管网供水立管走管井、支管暗装立管镀锌钢管，支管PP
R饮用水消防水消防水池供水焊接暗装焊接钢管2消防系统消防消火栓焊接暗装焊管、桥架排烟排烟阀焊管、桥架报警手动和自动总线
制焊管、桥架监控烟感总线制焊管、桥架3空调通风系统空调通风正压送风、排风分系统、分区通风冷冻采暖燃气4电力
系统照明低压配电放射式及树干式焊管动力低压配电放射式及树干式桥架弱电线槽、焊管避雷二类防雷镀锌圆钢、柱内钢筋5设备
安装电梯14台扶梯配电柜落地安装、墙上明装桥架、焊管水箱地下二层不锈钢落地明装污水泵池内落地明装冷却塔6通信综合布
线五类八芯双绞线线槽、焊管电视有线电视分支分配方式焊管7庭院、绿化后期另行设计楼宇清洁8采暖集中采暖立管走管井、支管垫层内分户
计量焊接钢管、铝塑复合管自供暖设备最大规格与重量2.5工程典型的平、剖面图2.5.1地下室平面图：（略）2.5.2标准
层平面图：（略）2.5.3典型剖面图：（略）2.6施工条件及分析2.6.1施工现场条件本工程建设单位已经初步提供“三通
一平”的施工场地，地下、地上障碍物已拆除，但施工场地内垃圾较多，进场后需进行场地平整。本工程位于XX市XX区XX路，现场东边为XX
民宅。本工程占地面积约3000㎡，施工用地约5000㎡。拟建场地地形平坦，自然地面标高为34.8m，施工场地狭小，无放坡和存土条件
，部分临时建筑考虑场外布置。2.6.2气象资料分析根据本地区历年惯例，冬期施工时间和每11月15日至翌年3月15日，雨期施工时
间约为每年6月15日至8月30日。全年最低温度在1月份，达-15℃左右，对施工有很大影响；最高温度在7至8月份，达38℃左右。冬期
施工主导风向为西北风、北风，雨期施工主导风向为西南风。2.6.3其他资源的调查分析本工程紧临XX路，交通便利，运输条件良好，基
本不存在塞车现象，设备、材料进退场方便，能保证资源的供应。施工机械，劳动力已基本落实，项目管理实行内部承包。本工程水源由建设单位指
定，在场地西北角，水源管径为?150。电源采用现场原有的配电室，此配电室只能提供220KVA的电源，不能满足现场使用，必须提前报请
建设单位进行改造，以满足现场施工用电的要求。2.7工程特点、施工难点分析2.7.1工程特点2.7.1.1本工程建筑立面
设计丰富、新颖，南北立面外墙设计造型独特、复杂，有大量的不同形式的飘窗与线条，给主体结构施工及装饰装修施工带来不便。2.7.1.2
本工程结构超长为116m，地下部分设计有三条后浇带，给防水措施提出了较高要求，地上部分设计三条伸缩缝，一条后浇带通顶，给雨期施
工带来一定困难。2.7.1.3本工程基础开挖较深，需要考虑基坑边坡支护，是本工程基础结构施工必须考虑的技术问题。2.7.1.4
本工程地下室北侧与地下车库相连，中间设计有沉降缝，该部位是防水的薄弱环节，是地下防水施工的重点之一，因此必须采用有效的止水措施
。2.7.1.5本工程设计为剪力墙结构，结构混凝土全部采用预拌混凝土。2.7.1.6本工程室内设计户内为初装修，公共部位装
修一步到位，外檐装修设计档次较高，外墙下部为花岗石饰面，上部为高级外墙面砖饰面。2.7.1.7本工程给水排水和消防系统预留孔洞
和预埋套管工作量大；电气部分线路纵横交错，分别在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须紧紧配合土建工程进度，精心组织施工。2.7.1.
8本工程工期较紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。2.7.1.9
新材料、新工艺、新技术的应用（1）钢筋连接采用滚轧直螺纹和电渣压力焊，对特殊工种要求很高。（2）标准层墙体模板采用整体式定型钢大模
，梁、楼板模板采用覆膜胶合板。（3）外墙大模板施工采用外挂式脚手架。（4）室内隔墙采用轻骨料（陶粒）混凝土小型空心砌块。（5）外墙
保温采用挤塑型聚苯乙烯板保温体系。（6）外墙窗采用镀膜中空玻璃断桥铝合金窗，节能环保。（7）屋面及地下室外防水采用SBS改性沥青
防水卷材，厕浴间采用聚氨酯防水涂膜。2.7.2施工特点与难点2.7.2.1工程工期紧，分阶段验收本工程合同总工期为395
日历天，2008年7月1日开工，2009年7月30日竣工，中间遇到冬施和雨施，而且业主要求主体结构在2009年2月底前封顶，结构施
工时间只有170d（不包括春节停工一个月），施工工期紧、任务重，因此，对总包的管理、协调和组织能力要求较高。如何通过人、财、物力的
投入和有力的施工保证措施，进行科学的策划和组织，高效的协调和实施，有效的检查和控制，使工程如期完成是本工程十分重要的任务。分阶段进
行地下结构验收：地下结构先进行外墙验收，便于进行外墙防水和回填土施工，后进行地下结构验收；上部结构分两次进行结构验收，第一次为7层
以下，第二次为15层以下，为二次结构、机电安装和装修的提前插人创造条件。2.7.2.2季节性施工的影响根据施工总进度计划，本工
程基础结构阶段及部分内装修遇到雨期，主体结构阶段后期遇到冬期，部分工程施工进度和质量将直接受到冬雨期影响，因此，如何合理安排施工工
序与进度计划，处理好季节性施工，确保结构和装修质量，是项目管理的重点所在。2.7.2.3质量要求高本工程质量目标定位为创XX市
“长城杯”，混凝土表面不抹灰，结构质量要求高。如何通过严格的过程控制，把本工程建造成一流的建筑精品，保证质量目标的实现，使建设单位
完全满意，是本工程的核心任务。2.7.2.4扰民的影响工程东侧民宅与施工现场相距很近，施工过程中经常会出现噪声、灯光、粉尘污染
以及施工车辆进出现场等扰民情况。给周边居民的生活带来不便，这些情况如若处理不当，将会影响工程的正常施工。还有高考期间，政府对施工时
间的限制（早6:30～晚10:00），影响了施工进度。因此，怎样采取有效的环保措施，防止扰民事件的发生，保证周边居民的正常工作与休
息，与周边居民协调是项目部工作的重点。2.7.2.5施工场地狭小本工程东侧紧临青年路，南侧距围挡15m，西侧与地下车库连接、北
侧场地与乙一5号楼共用，且与周围楼号同时开工，现场内只有南侧和北侧部分场地可以利用，现场无法设置环形道路，造成运输车辆行驶困难，同
时给临设安排带来许多困难，场地难以满足施工要求，因此，合理规划好施工现场平面布置是基础施工阶段和结构施工阶段的工作重点之一。2.7
.2.6群塔施工，塔机立体交叉作业本工程布置两台塔机，且本工程与周围其他楼同时开工，施工阶段群塔运行，塔机作业范围立体交叉，安
全运行难度大，给施工现场安全管理工作提出较高的要求，因此，编制有针对性的群塔施工安全运行方案和合理的组织安排是项目管理中的重中之重
。本工程东侧25m有1.5万V高压线，给塔机施工带来不便，塔机运行应注意对高压线路的保护。2.7.2.7总承包管理本工程建筑物
功能齐全，综合性强，专业分包多，尤其在后期装饰及安装阶段总包与分包的施工协调管理难度大。总包如何科学合理地对各施工工序进行通盘策划
，高效组织、管理、协调和有效的控制，是本工程十分重要和艰巨的任务。3.施工部署（主要内容包括：施工管理的目标、施工部署的原则、
项目经理部组织机构、施工任务划分、对主要分包工程施工单位的选择要求及确定管理方式、计算主要项目工程量和施工组织协调与配合等）3.1
施工管理目标严格履行合同，确保实现如下目标：3.1.1工期目标信守合同，严守工期，确保合同工期395日历天，本工程2008
年7月1日开工，2009年7月30日竣工。3.1.2质量目标确保达到国家质量验收标准合格等级。质量奖项创“长城杯”。3.1.3
安全目标杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生，轻伤事故频率控制在3‰以内。3.1.4文明施工目标落实责任、文明施工，确保创X
X市安全文明工地。3.1.5消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。3.1.6绿色施工目标认真落实建
设部“四节一环保"要求，确保违规事件为零，污染物排放达标，确保到XX市绿色施工样板工地。3.1.7降低成本目标确保成本降低2%
。3.2施工部署原则为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，实现工期和质量目标，应考虑到各方面的影响因素，做好工程前
期的各种准备，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、工艺的总体布局。为了实现本工程的各项管理目标，施工部署原则从以下几个方面考虑：
3.2.1满足建设单位要求的部署原则一切施工活动满足合同要求、施工部署原则首先要满足合同工期要求，在合同工期的约束下，合理安排
施工计划和各专业的交叉，确保按合同工期竣工。3.2.2确定施工程序和总体施工顺序3.2.2.1施工程序在本工程施工中，必须严格
遵守以下施工程序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。电气、暖卫预留、预埋工作与土建结构施工同步
配合进行。3.2.2.2总体施工顺序基坑分层挖土→土壁分层喷锚→基坑清土→基础底板垫层→基础底板防水层及保护层→钢筋混凝土底板→
地下室结构→地下室外防水→基坑回填土→主体结构→二次结构→内外装修、屋面工程→专业安装工程→室外总体配套工程→扫尾清理→工程验收。
3.2.3确定施工起点流向和施工顺序3.2.3.1基础结构工程阶段的施工顺序和流向（±0.00以下）：测量放线→土方开挖、护坡
→验槽→混凝土垫层→防水保护墙砌筑→底板防水层及保护层→底板钢筋安装→柱墙体预留钢筋插筋→底板导墙模板→底板混凝土→柱墙体放线（人
防层）→墙柱钢筋安装（各专业预留、预埋）→墙柱模板安装→墙柱混凝土→拆模养护、清理→标高放线→梁板模板安装→梁板钢筋安装（水电预留
、预埋）→梁板混凝土→养护、清理→柱墙体放线（-1层）→重复上述施工工艺直至±0.00→外墙防水层及保护层→基坑土方回填。施工流向
：1轴--66轴，由西向东，自下面上。3.2.3.2主体结构工程阶段的施工顺序和流向：测量放线→墙柱钢筋安装（各专业预留、预埋
）→墙柱模板安装→墙柱混凝土→拆模养护、清理→标高放线→梁板模板→梁板钢筋（各专业预留、预埋）→梁板混凝土→养护、清理→重复上述施
工工艺直至封顶。施工流向：1轴一66轴，自下而上。3.2.3.3屋面工程阶段的施工顺序和流向：本工程为卷材防水屋面，施工顺序：
基层清理→弹线找坡→隔气层→保温层→找坡层、找平层→防水层→蓄水试脸→保护层。施工流向：1轴--66轴。3.2.3.4装饰装修
工程阶段的施工顺序和流向：本工程装饰装修工程的施工顺序采用室内室外同时进行。外装修遵循先上后下原则。屋面工程结束后，进行大面积外檐
装修，内装修遵循先上后下，先湿作业后干作业的原则。（1）外装饰工程施工顺序：外墙立面测量放线→基层清理→外墙保温→贴面砖、花岗石→
脚手架拆除→室外散水、台阶，施工流向：自上而下。（2）内装饰工程施工顺序；测量放线→二次结构砌筑、隔墙板安装、水电预留、预埋→门窗
框安装→内墙抹灰→楼地面→卫生间防水层、防水保护层→设备安装→门窗扇安装→木装修→墙面贴脚→吊顶→地面面层→油漆→内部清理→通水通
电→竣工。施工流向：自中而下再自上而中。3.2.4时间连续的部署原则3.2.4.1根据施工总进度的安排，基础结构施工于20
08年7月1日开始，2008年9月10日出地面，基础结构处在雨期施工，注意保证基坑护坡的稳定；回填土施工注意控制土的含水率，确保回
填土质量，3.2.4.2主体结构封顶时间在2008年12月31日，处在冬期；二次结构施工于2008年12月16日开始。3.2.
4.3屋面工程、外墙面砖、内隔墙板安装必须在2009年3月上旬开始，5月底前完成。3.2.4.4为了确保工程的质量，进入冬
期施工以后，不得进行地下、地上装修湿作业施工。3.2.4.5为了保证工程如期竣工，室内二次结构及室外工程应及时穿插进行，确保总
体施工在2009年雨期施工前完成。3.2.5平面、空间占满的部署原则3.2.5.1为了贯彻平面、空间占满、时间连续，均衡协
调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施
工。实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，保专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业。3.2.5.2为了使上部结构正在
施工而下部的二次结构、安装、装修工程及时插入施工，需要将结构分阶段验收。本工程结构验收分三次进行：第一次结构验收（±0.00以下）
拟定于2008年10月10日。第一次结构验收完成，及时组织劳动力、材料进入地下部分二结构施工和地下室外墙防水施工、基坑回填土，同时
由下向上组织室内初装修。第二次结构验收（1～8层）拟定于2008年12月15日。第二次结构验收完成，及时组织劳动力、材料进入地上部
分二次结构施工，同时安装施工电梯；第二次结构验收前，塔吊拆除。第三次结构验收（9层以上）拟定于2009年3月20日。第三次结构验收
完成，外装修开始由上至下施工；同时内装修由上至下施工；安装原则上配合土建施工，装修阶段应加强安装与土建的配合协调工作。结构验收的详
细时间详见表3-1。结构验收时间表表3-1序号结构验收部位结构验收时间资料备齐时间1地下部
分2008年10月10日2008年10月10日之前2地上首层～8层2008年12月15日2008年12月15日之前3地上9～15层
以下2009年3月20日2009年3月20日之前3.2.6合理的资源配置原则3.2.6.1根据本工程工期要求和特点投入劳动
力，在基础施工阶段考虑劳动力投入332人，主体结构施工阶段劳动力投入285人，装饰装修阶段劳动力投入455人。3.2.6.2根
据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。确定本工程布设两台塔吊，配置两台施工电梯，一自地泵（地下部分临时租用汽车泵）用于施工
人员、材料和工具运输到施工层。3.2.6.3配备充足的周转材料和施工用料。本工程地上结构配两套大钢模、三层顶板模板。地下部分墙
体采用大钢模板加木模板接高。结构外架采用三角挂架，装修脚手架采用扣件式钢管脚手架。3.2.7根据各个阶段施工的不同特点来安排总
体施工部署的原则3.2.7.1施工准备阶段施工都署安排重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，
办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。3.2.7.2基础施工阶段施工部署
安排（1）在基础施工阶段，场地狭小的问题比较突出，因此，在保证工期和质量的前提下，考虑如何从减少土方开挖量方面着手，达到增加现场施
工使用面积，而基坑护坡形式的选择是决定土方开挖量的多少、是否占用更多使用面积的关键。本着保证工期、质量、安全和经济的原则，根据本工
程场地土质情况，结合我单位的施工经验，并通过计算确定，本工程决定采用土钉喷锚基坑支护，坡度为1:0.2。（2）基础土方开挖后，应及
时进行塔吊的定位、基础施工和安装，并进行大模板的设计和加工配制。（3）在土方开挖阶段，应及时安排塔吊基础施工，塔机进场安装时间安排
在7月中旬。（4）本工程为筏形基础，地下室剪力墙较多，为保证工程质量和达到降低成本的效果，地下室墙体模板采用大钢模板加木模板接高体
系。在施工安排上，根据工程实际情况，地下室按后浇带为界从西到东划分四个施工流水段进行流水施工，基础结构施工的时间尽量缩短，基础底板
混凝土浇灌采用汽车泵输送。（5）本工程地下结构施工到±0.00时间为2008年9月10日，地下部分结构完成后即进行地下室外墙的验收
，便于地下室外墙防水施工及回填土的施工。（6）根据施工总进度计划，基础结构施工，底板、地下室、防水在雨期施工，注意质量和保证基坑支
护的安全。3.2.7.3主体结构阶段施工部署安排（1）地上结构形式为剪力墙结构，主体结构施工工期为2008年9月11日～200
9年2月20日，施工时间很短，仅有110d。为了确保整个工程的进度，主体的结构施工是关键。根据流水施工的原理和以往的施工经验，结合
工程的特点，主体施工时可以划分两个施工区，平行施工；每区划分三个施工流水段，标准层计划每个月施工5层，平均6d左右完成一层。（2）
由于使用功能上的需要，首层、二层设计为非标层，三层墙体变截面，要必须对墙体大模板进行调整，因此首层、二层的施工时间相对上部结构其他
标准层用时长一此，在施工安排上予以充分考虑，（3）主体结构施工到五层，安装两台施工电梯，解决人员及材料的运输。为方便施工材料的周转
，从三层起设置两个卸料平台，层层周转使用。（4）本工程设计三条后浇带，其中两条设计到±0.00，另一条设计到十五层顶板，根据设计要
求后浇带施工必须待两侧混凝土龄期达到45d后才能浇筑后浇带混凝土，对本工程工期影响很大，在施工中予以重点考虑。（5）主体结构分阶段
验收，第一次安排在八层，便于二次结构、内装修、机电安装提前插入施工，第二次在结构封顶，验收后立即进行二次结构、内装修、机电安装施工
。（6）为了确保屋面工程的质量和不影响外墙的装修，屋面工程在结构封顶后立即进行施工，外墙装修设计及材料选型必须在主体结构完成前确定
好，外装修在主体结构完成后插入施工。（7）由于本工程现杨东侧有大量居民，因此，在施工进度安排上，必须要考虑夜间施工的影响，同时作好
扰民预防工作。（8）本工程专业工程较多、为了保证总体进度计划按时完成，安装专业要配合好预留、预埋工作。3.2.7.4装修施工阶
段施工部署安排本工程的装修标准为户内初装修，公共部位装修一步到位，工期很紧；施工时各分包单位多，交叉作业多，土建与专业交叉多，土建
与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。（1）首先要成立装修协调小组，建立固定的协调制度，协调各方面的问题；其次要提
前作好样板间，供建设单位、监理审核。（2）采取先初装修后精装修，先湿作业后干作业，内外同时进行，外装修由上而下，内装修先户内后公用
，先顶后地，在主体结构施工阶段插人初装修。（3）由于专业施工和室内装修密切相关，同时专业工程往往成为装修工程的绊脚石，因此，为了保
证总体工程按期完成，要求加强专业工程的施工力量，提前做好专业与土建的配合。（4）装修阶段垂直运输由两台施工电梯负责。施工电梯在该处
施工洞封闭并完成外装饰后拆除退场。3.2.7.5综合调试、竣工收尾阶段本阶段将加紧整个工程的整套收尾，主要工作有清洁卫生、成品
保护、做好机电安装调试等，加紧工程竣工资料的整理，做好竣工验收的各项准备工作，确保竣工验收顺利通过。3.2.8以科技为先导的部
署原则按照建筑业十项新技术应用（2005）中的内容，结合本工程的特点进行重点部署。3.2.9满足流水施工要求的部署原则根据本工
程平面设计及结构的特点、工期紧、模板配置数量及周转要求等，考虑平面分区，每区划分施工流水段组织施工，施工流水段的划分见主要施工方法
中的有关内容。3.2.10满足绿色施工的要求的部署原则依据《绿色施工管理规程》的规定和上级主管部门对绿色施工的要求，并结合本工
程的特点和施工条件，进行重点部署。3.2.11以人为本、科学管理的部署原则坚持一切从人的需要出发，以调动和激发人的积极性和创造
性为根本手段，通过科学管理，从而达到提高工作效率和顺利完成施工任务的目的。3.2.12按创优、创杯的要求的部署原则为确保本工程
质量目标的实现，本工程将完全按照国家质量标准、XX市“长城杯”的标准进行部署和实施。3.3项目经理部组织机构3.3.1施工
组织机构本工程全面实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部建立项目经理负责制，总工程师、现场经理、机电经理、商务经理主抓职能块的
组织机构体系，具体事务处理由八个职能部门负责，八个职能部门分别是工程部、技术部、质检部、安全部、机电部、物资部、预算部、财务部。项
目组织机构见图3-1。图3-1项目组织机构图根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责
任，所有岗位各行其职。3.3.2项目经理部人员分工及职责3.3.2.1项目经理职责3.3.2.2～3.3.2.13现场
经理职责、总工程师、机电经理、商务经理、工程部、技术部、质检部、安全部、机电部、物资部、预算部、财务部等岗位职责（略）。3.4
施工任务划分在确立了施工项目组织管理体制和机构的条件下，划分各施工单位的负责范围，明确总包与分包的关系。3.4.1各单位负责范
围各单位负责范围表表3-2序号负责单位任务划分范围1总包合同范围图纸范围内的土建（
含初装修）、给水排水、采暖、电气2总包组织外分包范围防水工程、外保温和预拌混凝土3建设单位指定分包范围桩基、土方、喷锚护坡、综合布
线、通信系统、智能化系统、火灾报警设备及安装、高压供电、电梯、门窗、室外工程4总包对分包管理范围设计纸范围内的所有专业分包工程3.
4.2工程物资采购划分工程物质采购划分表表3-3序号负责单位工程物资1总包采
购范围钢筋、预拌混凝土、辅材、木材、砖、水电材等2建设单位自行采购范围门窗、电梯、设备等主要设备材料3分包采购范围保温板、防水材料
等3.4.3总包单位与分包单位的关系总包单位与分包单位的关系表3-4序号主要分
包单位主要承包内容分包与总包关系总包对分包的要求1总包直接分承包方工期、质量、安全满足总包的要求2工期、质量、安全满足总包的要求3
业主指定分包纳入总管理，总包对分包的行为负管理责任工期、质量、安全满足总包的要求3.5计算主要项目工程本工程主要分项工程量估算
表见表3-5，作为编制施工进度、划分流水段、配置资源的依据。主要分项工程量
表3-5项目单位数量备注土方开挖开挖土方m321000回填土方m34400防水工程地下㎡5000SBS防水卷材屋面㎡7608S
BS防水卷材卫生间㎡8566聚氨酯防水涂膜混凝土工程地下防水混凝土m34104C40P8普通混凝土2310C40地上普通混凝土12
786C40、C35模板工程地下㎡20736地上㎡116940钢筋工程地下t909地上t1908砌体工程地下m322烧结页岩页砖地
上m3465加气混凝土砌体装饰装修工程内檐墙面8382地面㎡28987吊顶㎡101地砖㎡1590墙面瓷砖㎡300木门㎡3092防火
门㎡1377甲级钢质进户门㎡691钢质防盗门油漆涂料㎡113176楼梯扶手m520钢管阳台护栏m2265不锈钢铁艺护栏m183扁钢
外檐门㎡304铝合金卷帘门窗㎡6068塑钢面砖㎡14500涂料㎡7100抹灰㎡71003.6施工组织协调与配合3.6.1协
调项目内部参建各方关系3.6.1.1与建设单位的协调、配合（略）3.6.1.2与设计单位的协调、配合（略）3.6.1.3
与监理单位的协调、配合（略）3.6.1.4对各分包单位的协调、配合管理（略）3.6.2协调外部各单位关系项目部设专人联系
，协调场外工作，主要协调以下方面：3.6.2.1与周围街道社区的协调、配合（略）3.6.2.2与政府各部门的协调、配合（略
）3.6.3施工组织协调方式为确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，反各方的工作组织协调好，本工程采用监理例会的总体协
调方式，并建立以下制度：3.6.3.1建立监理制度（略）3.6.3.2专题讨论会议制度（略）4.施工进度计划（主要内容
包括：编制依据说明、明确工期总目标、分阶段目标控制计划和施工进度计划表）4.1施工进度计划编制依据4.1.1必须满足合同工
期要求本工程于2008年7月1日开工，2009年7月30日竣工。4.1.2必须考虑充分、均衡地利用各种资源本工程配两套大钢模、
两台塔吊、两台地泵、两台施工电梯，三层顶板模板。4.1.3从时间、空间上考虑重点考虑季节性施工安排和立体交叉施工。4.1.4
采用先进的施工技术、平行施工、小流水施工工艺、加大机械化施工程度和实施程序化、标准化管理，提高工作效率。4.2工期总目标本工
程开工日期为2008年7月1日，竣工日期为2009年7月30日，总工期为394d。4.3施工阶段进度目标控制计划4.3.1
为确保工期的实现，我们将总工期分为九个阶段目标，以阶段目标的实现来保证总工期目标的完成。施工阶段进度目标控制计划表
表4-1序号阶段目标起止时间1地下部分结构施工2008.7.1～2008.9.102地下室外墙防水、基
础回填土施工2008.9.20～2008.10.203地上主体结构施工2008.9.11～2009.2.204二次结构施工2008
.12.16～2009.4.155机电安装工程施工2008.7.10～2009.6.206屋面工程施工2009.2.21～2009
.3.207装饰装修工程施工2009.3.1～2009.7.158室外工程2009.5.16～2009.6.159竣工验收2009
.7.16～2009.7.304.3.2为保证各阶段进度目标的实现，将采取如下施工组织方法：（1）地下结构施工划分四个流水段。
（2）主体结构施工划分六个流水段。（3）主体结构分阶段验收，二次结构、内装修、机电安装提前插入施工，（4）外装修在主体结构完成后插
入施工。（5）室内初装与水电安装交叉进行（6）水电安装、调试在2008.7.15前全部完成。4.4施工总进度计划：详见附表一5
.施工准备与资源配置计划（主要内容包括：施工准备：技术准备、施工现场准备和资金准备；资源配置计划：劳动力配置计划和物资配置计划
）5.1技术准备5.1.1一般性准备工作5.1.1.1组织图纸会审、准备好本工程所需的规范、标准、图集等。（1）在开工
前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决，联系建设单位确定设计交底和图纸会审的时
间，图纸会审计划安排见表5-1。图纸会审计划安排表表5-1序号内容依据参加人员日期
安排目标1图纸初审设计图纸及引用标准、施工规范施工单位相关专业人员熟悉图纸、提出问题2内部会审同上同上各专业相关交叉配合问题，记录
3图纸会审同上各相关单位专业人员向设计提出问题，整理会审记录（2）工程所需的相关法规、规范、规程、标准和图集等准备好清单，并在开工
前准备齐全。5.1.1.2技术培训制定开工前及施工过程中对项目部管理人员和劳务人员进行的各种培训计划。（1）管理人员上岗培训施
工现场所有人员均经培训上岗，管理人员持证上岗率100%。（2）组织参观和技术交流项目部组织工程部、技术部等主要管理人员，到今年创“
长城杯”入围工地进行实地参观，学习现场管理及内业管理，并组织技术交流。（3）由专家进行专业培训聘请专家到项目部讲课，使每一个管理人
员目标明确，管理有方。（4）学习规范由项目技术负责人组织有关人员学习现行规菌、规程、标准、法规的重要条文，加深对规范的理解。（5）
劳务人员上岗培训外聘劳务人员进入现场前，公司能一进行为期一周的培认，进行理场安全文明施工教育、防火知识教育、细部施工交底工作，特别
是各技术工种的培训工作。5.1.2器具配置计划工程所需的经纬仪，水准仪、温控仪、卡尺、米尺、氧气表、乙炔表、磅秆等计量器具，要
随工程进度的需要配置。并按公司程序文件《检测、计量设备的控制》的要求进行仪器鉴定、器具配置计划见表××（表略）。5.1.3技术
工作计划5.1.3.1施工方案编制计划（1）项目管理方案编制计划（表5-2）项目管理方案编制计划
表5-2序号方案名称编制人编制完成时间审批人（部门）1质量计划公司技术部2材料采购计划公司技术部3安全施工措
施公司技术部（2）分项（专项）施工方案编制计划（表5-3）在各分项工程和专项工程施工前，由项目技术负责人组织有关人员编制以下施工方
案。施工方案编制计划表5-3序号方案名称编制人编制完成时间审批人（部门）
临时用电施工方案公司技术部临时用水施工方案施工测量方案土方、护坡施工方案垫层防水层施工方案塔机施工方案群塔施工安全支行方案地下防水
施工方案钢筋施工方案模板施工方案混凝土施工方案试验方案结构实体检验方案冬期施工方案公司技术部回填土施工方案外脚手架施工方案公司技术
部施工电梯施工方案卸料平台施工方案雨期施工技术措施电梯安装施工方案屋面工程施工方案卫生间防水施工方案砌体砌筑施工方案装饰装修施工方
案给排水工程施工方案电气工程施工方案暖通工程施工方案保温工程施工方案安全施工方案文明施工方案绿色施工方案成品保护计划安全生产应急预
案5.1.3.2试验工作计划试验计划由技术员在开工前，根据工程情况及施工试验有关规定，计算出各种材料（主要原材料、成品、半成品
）的用量和试脸数量，并按要求编制本工程的试验计划，试验计划下发至试验工手中并进行交底。原材料及施工过程试验取样规定见表××（表略）
5.1.3.3样板项、样板间计划坚持实行样板引路，根据工程特点，在各工序大规模施工前设置施工样板或利用先期施工部位作为施工样板。5
.1.3.4新技术推广应用计划新技术推广应用计划表5-4序号新
技术名称应用部位应用数量负责人完成时间钢筋滚轧直螺纹连接主体结构专业负责人挤塑聚苯板保温主体结构外墙专业负责人聚氨酯防水涂膜卫生间
专业负责人5.1.3.5QC（质量控制）活动计划根据工程特点，在施工过程中，由技术部、质量部、工程部等相关部门成立质量控制的Q
C小组，分专业或综合各个方面开展相关质量控制的QC活动。5.1.4高层引测与建筑物定位根据业主提供的坐标点、水准点进行工程定位
，预埋控制桩，完成坐标点的引入、标高引入。联系规划部门和建设单位做好验线准备。坐标点：甲方委托XX市测绘设计研究院现场提供了三个基
准坐标点（D1，G2、G3），桩点设在拟建建筑物外墙角位置。高程：甲方提供了BM1：3.711m水准点高程。详见《XX市测绘设计研
究院2008验测0091）测量成果。依坐标点为基准点，建立控制网，5.1.5试验室、预拌混凝土供应由项目部牵头，组织建设单位、
监理单位对试验室（见证、常规）、预拌混凝土搅拌站进行实地考察，确定试验室和混凝土供应商，当确定好预拌混凝土供应离后，在签订预拌混凝
土经济合同时，应同时签订预混凝土供应技术合同。在现场建立标养室，一间为办公兼操作间面积不少于6㎡，标养间面积不少于6㎡，标养室设置
温湿度自动控制装置和温湿度保护装置。温度，夏天用空调降温，冬天用空调加热，湿度调节采用喷淋装置。试块拆模后及时送标养室标养。5.1
.6施工图翻样设计工作提前做好模板设计、钢筋放样等工作，项目专业工程师应配合设计，对施工图进行详细的二次深化设计。5.1.7
编制施工预算及时编制施工预算，为编制进度计划和材料供应计划，落实各种材料供应渠道提供依据。5.2施工现场准备5.2.1施
工临时供水系统准备计划由于本工程使用预拌混凝土和生活区在场外布置，结构施工期间的主要用水量集中在混凝土养护上，现场用水量不会超过消
防用水量，且施工现场面积为4000㎡（小于5ha），故施工现场用水量按消防用水量布置管线即可满足需要。5.2.1.1供水管径选
择及干管的布置工地临时供水网路需用管径，可按下式计算：式中d——配水管直径（m）；Q——施工现场总用水量（L/s）；υ——
管网中水流速度（m/s），一般取υ=1.50～2m/s，供水管径：按同时发生两次火灾计算，取q消=10L/s计算的总用水量还应增加
10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。取施工现场总用水量：Q=q消（1+10%）=10×1.1=11L/S生产消防水管d=100～
300mm时，取水管内水流速度：υ=1.5m/s选用供水管径DN100，即可满足要求。从建设单位提供的现场临时水源引出DN100
供水干管，并加水表计量，做好水表井，干管采用焊接钢管，沿建筑物环形布置，干管理深不小于800mm。5.2.1.2消火栓的布置室
外消火栓设计沿土方开挖线外围成环形敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留接口，现场室外消火栓的间距为不大于60m布置
四个室外地下室消火栓，消火栓规格为SX100-1。室内消火栓系统设计利用建筑物外的临时消防泵房经消防泵供给楼内的临时用水，本工程设
1个泵房、泵房设一台扬程60m以上的高压水泵，配不小于20m3的消防水箱供应消防和生产用水，水箱进水口设DN65的进水球阀。由于临
时消火栓系统，故室内消火栓系统按一股充实水柱到达任何部位、保护半径不超过25m考虑布置，楼内竖管采用DN00，竖管上隔层设室内消火
栓，室内消火栓设计采用19mm喷嘴，?65栓口，25m长麻质水龙带。5.2.1.3生产用水设施布置生产用水由支管提供，生产给水
管根据需要由现场消防环线干管上预留甩口，支管采用DN40焊接钢管，各用水点高度距相应楼层为90cm左右，并在支管上设DN20阀门控
制，地上部分管线在冬期采用防冻保温措施。由于是现场临时给水系统，故设计消防与生活、生产给水系统管道共用，平时管道供生活、生产用，火
灾时停用，全部管道供消防。5.2.1.4临时用水系统的保温进人冬期施工时，给水系统干管、支管及消防水池必须采取保温措施，干管、
支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温，消防水池采用阻燃岩棉被保温。具体详见《临时用水施工方案》。5.2.2施工临时用电系统准备计
划5.2.2.1用电设备本工程主要用电设备有塔吊、施工电梯、地泵、电焊机及材料加工设备、现场照明等，见用电设备表。5.2.2.
2电源施工电源由建设单位提供，在现场西侧设置一台变压器，由电缆引入施工临时配电房。5.2.2.3线路敷设本工程现场采用TN
-S三相五线制接零保护系统供电，导线基本采用XV29型电缆，采用暗敷，跨路面的采用套钢管暗埋，埋设管路周围砌砖保护。根据各路负
配置电缆，其中塔吊、地泵、外用电梯等采取专线供电，分别设置二级配电箱，不得与其他机械混用。所有三级配电箱根据工需要进行设置，但所有
三级箱均为“一机一闸”进行电力控制，动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用，施工现场照明用电在地面以下均
用3V的安全电压进行供电，在地面以上的照明用电，采用三芯线电力电缆进行供电，现场临电系统设专人进行维护检修。5.2.2.4电气
保护及防雷本工程临时供电系统采用TN-S系统供电，所有配电箱的金属外壳及配电设备金属构架和保护零线（PE线）相连接，配电箱及移动电
源箱内均装设漏电开关，作为漏电安全保护，漏电动作电流不大于30mA。5.2.2.5用电量计算（表5-5）主要施工机械设备用电一
览表表5-5序号名称规格型号单位数量设备容量（KW）进场时间总容量1塔式起重
机140402塔式起重机158583地泵QTZ5313台2901804施工电梯244885钢筋切断机2486钢筋弯曲机23.577
钢筋调直机15.55.58钢筋套丝机41.569平刨机24810压刨机23611圆盘机14412砂轮切割机22.24.413蛙式打
夯机12.22.214交流电焊机625KVA150KVA15空压机17.57.516消防泵1303017卷扬机17.57.518搅
拌机17.57.519振动棒61.16.620振动棒31.13.321合计电动机：446.5KW电焊机：150KVA按用电高峰结构
施工阶段的使用情况考虑。动力用电、照明用电所需容量按下式估算：式中P—供电设备总需要容量（kVA）；P1—电动机额定功率（k
W），由表5-5算得Pi=446.5kW；P2—电焊机额定功率（kW），由表5-5算得P2=150kVA；K1—同时工作系数，K=
0.6；K2—同时工作系数，K：=0.6；cos一电动机的平均功率因数，取0.75。照明用电量按动力用电量10%估算。P=1.1（
0.6×446.5/0.75+0.6×150）×1.1=541.1kVA建设单位在现场提供600kVA变压器，能满足施工需要。具
体详见《临时用电施工方案）5.2.3排水系统准备工作5.2.3.1本工程基坑较深，面积较大，基础施工又处于雨期，基坑开挖后
，及时沿基坑四周砌筑30cm高挡水墙，并用水泥砂浆抹灰，在基坑内雨污水由潜水泵抽至地面外排。5.2.3.2在现杨东南角、东北角
大门口分别设置沉淀池，沿建筑物周围道路边设置排水明沟，加盖承重箅子并与沉淀池连通，现场场地以建筑物为中心向四周找坡，保证雨水自然流
人排水沟。5.2.3.3出入口大门处设排水沟，上部加设承重箅子并与场区排水系统连通。排水沟顶应高于场区内外自然地坪，防止场区内
外雨、污水相互汇流。泵车、罐车及出入车辆冲洗水、雨水等通过排水沟经沉淀池后排入市政用水管网。现场排水沟、沉淀池应定期进行清理。5.
2.4临时道路及围墙计划5.2.4.1根据建设单位给定的红线和场区界线规划现场，平整场地，通畅道路，建立排水系统。5.2.
4.2根据现场施工条件，施工期间，在工地东北和东南角分别设两个出入口，在大门出入口内南侧设置施工标志牌。并在施工现场四周设置围
挡，出入口与围墙设计布置要按照我公司CI标准的要求进行并符合安全、消防和文明工地标准。5.2.4.3施工现场除临建、绿化外，现
场地面、道路全部硬化，现场道路沿建筑物环形布置，道路宽4m，路基素土夯实，100mm厚碎石垫层，路面200mm厚C20混凝土，隔6
m设一道伸缩缝，从路中向两侧2%放坡。现场地面土夯实，铺100mm厚水泥方砖，向道路2%找坡。现场入口处设排水沟（上盖箅子），现杨
雨水及其他地表水经沉淀处理后排人市政污水管道。5.2.4.4围墙采用压型钢板及钢骨架组合拼接而成围挡，便于周转使用，减少临建材
料投人，大门采用推拉式钢制大门。5.2.5生产、生活临时设施计划工程开工前安排布置现场临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全
生产文明施工有关标准。5.2.5.1项目部办公区设置在拟建建筑北侧，并靠近出入口，为两层彩钢板活动房。5.2.5.2根据施
工现场条件，生活区布置在场外，距现场北侧300m的空地上。生活区设职工宿舍、食堂、小安部、所、职工活动室及农民工夜校，职工宿舍设计
两栋两层彩钢板活动房，每10人一间，能容纳400人，每栋楼配备洗澡间等公共用房。食盒、小卖部、厕所为一层彩钢板活动房。5.2.5.
3钢筋原材堆场及加工棚布置在建筑物西南侧，大模板临时存放布置在建筑物东南侧，配电间、电工房、标养室、库房等临设布置在建筑物东北
侧，木工棚、周转材料、机修间布置在建筑物北侧。出入口门卫采用彩钢板活动房。5.2.5.4由于场地小，二次结构施工材斜放，见插针
，按计划分批进场，随到随用，装饰装修材料平面布置在主体结构完成后作及时调整。具体详见各阶段施工平面布置图，临时设用地计划见表5-6
.临时设施一览表表5-6序号设施名称结构形式面积（㎡）用途作
法1办公室活动板房180职能部门办公，在场外100mm厚彩钢板（阻燃）2活动室3职工宿舍4食堂5厕浴间6门卫室7木工棚8钢筋棚钢
桁架钢管搭设，彩钢顶9垃圾间砖混页岩砖，抹水泥砂浆10仓库11配电室12电工间13标养室14机修间15消防泵房16围墙钢制组合压型
钢板及钢骨架5.3资金准备在工程开工前，根据施工进度计划中的施工各阶段工期目标及施工合同中有关条款，预算和财务提供的数据，做好
施工各阶段的资金准备，并编制资金使用计划（略）。5.4劳动力配置计划根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备劳动力，实行专业化
组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和
施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。5.4.1劳动力计划表根据本工程的具体情况和施工进度计划的内容及要求
，各专业劳动力计划确定如表5-7。劳动力计划表（单位：人）表5-7序号工种名称基
础阶段结构阶段装饰阶段（含二次结构进场时间人数进场时间人数进场时间人数1防水工2008.7252009.3202木工2008.71
002008.9802008.12253钢筋工2008.7902008.9502008.1284混凝土工2008.7502008.
9502008.12155杂工2008.7302008.9252008.12256架子工2008.782008.9182009.2
187电焊工2008.7152008.9182008.1288起重工2008.7122008.9122008.1249瓦工2008
.125010抹灰工2009.38011镶贴工2009.36012油漆工2009.58013安装电工2008.7152008.91
52009.32514水暖工2008.732008.952009.33015临时电工2008.722008.922009.3216
合计3503054555.4.2劳动力动态管理图（略）5.5主要材料、构配件、设备的加工及采购计划5.5.1主要材料计
划（略）5.5.2构配件、设备加工定货计划（略）5.5.3主要施工机具设备配置计划（表5-8）主要施工机具设备配置计划表
表5-8序号名称规格型号单位数量功率（KW）进退场时间备注1塔式起重机1
40结构、装修2塔式起重机1583地泵QTZ5313台2904施工电梯2445钢筋切断机246钢筋弯曲机23.57钢筋调直机15.
58钢筋套丝机41.59平刨机2410压刨机2311圆盘机1412砂轮切割机22.213蛙式打夯机12.214交流电焊机625KV
A15空压机17.516消防泵13017卷扬机17.518搅拌机17.519振动棒61.120振动棒31.1电气焊具套电锤冲击钻镝
灯移动配电箱220V移动配箱380V6.主要施工方法（主要内容包括：施工流水段的划分、大型机械设备的选择、主要分部（分项）工程
施工方法及测量放线、脚手架工程、季节性施工等专项工程施工方法）6.1流水段划分6.1.1本工程建筑结构特点本工程占地面积
为2098㎡，建筑物东西长116.25m，地下室设计三条后浇带；地上主体结构没计三条伸缩缝，由七个单元组成，结构施工不可能同时全面
展开。为加快施工进度，科学地组织施工，将该工程在平面上进行施工流水段划分。6.1.2地下结构部分施工流水段的划分根据流水划分的
原则和本工程的特点及工期要求和模板配备投入情况，本工程地下部分施工流水段和施工顺序确定如下：地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，
划分四个流水段，见图6-1所示。从西往东划分如下：Ⅰ段：1轴～15轴（后浇带）/A轴～T轴；Ⅱ段：15轴（后浇带）～32轴（后浇带
）/A轴～N轴；Ⅲ段：32轴（后浇带）～52轴（后浇带）/A轴～N轴；Ⅳ段：52轴（后浇带）～66/A轴～T轴。各流水段间按施工图
纸明确的800mm宽后浇带相连，后浇带按设计要求待结构混凝土浇筑42d后再进行施工。图6-1地下结构施工流水段划分图6.
1.3地上主体结构部分施工流水段的划分±0.00以上主体结构，根据工程量的大小和伸缩缝的位置情况，为了取得相同的流水节拍，均衡
流水，以平面图中伸缩缝的位置及单元来划分，以29轴～30轴间变形缝为界划分两个施工区域A、B，每个施工区域独立流水，A、B区域各划
分为三个施工流水段，见图6-2所示。图6-2地上结构施工流水段划分图A区：ⅠA段：1轴～14轴/A轴～T轴；ⅡA段：14轴
～20轴/A轴～N轴；ⅢA段：20轴～29轴/A轴～N轴。B区：ⅠB段：30轴～40轴/A轴～T轴；ⅡB段：40轴～53轴/A轴～
N轴；ⅢB段：53轴～66轴/A轴～N轴每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。
地下结构平面施工流水段施工顺序；Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段。地上主体结构平面施工流水段施工顺序：A区ⅠA段→ⅡA段→ⅢA段；B区ⅠB段
→ⅡB段→ⅢB段。6.2大型机械设备选择6.2.1大型施工机械设备选择表（表6-1）大型施工机械设备选择表
表6-1项目机械名称机械型号主要参数数量进退场日期基础阶段反铲挖掘机标准斗容量：1m3推土机功
率：103KW装载机载重量：5.0t自卸运输车载重：15t塔吊混凝土输送泵汽车泵结构阶段塔吊混凝土输送泵施工电梯施工电梯装修阶段施
工电梯6.2.2土方机械的选择根据工程所在地交通及周边环境，土方开挖可以昼夜作业，由于土方施工期间进行土钉喷锚护壁施工需要挖掘
机配合，考虑土钉喷锚护壁施工的特点，土方、支护交叉施工，挖掘机的工作效率要比纯挖土时有所降低。因此，对土方机械设备能力分析选择如下
：估算总土方量为20000m3，每天计划出土1800m3（如果按平均每车昼夜出土60m3，30台车平均每天完成土方量计1800m3
），考虑到土方开挖与土钉墙喷锚交叉作业，存在技术间歇时间，20000m3土约12d完成，因此。挖掘机选择单台日挖土量满足1000m
3的挖掘机即可。考虑运土车每昼夜运输四次，需30辆肩自卸运输车，同时根据本工程现场具体情况，土方开挖时，现场还应配备一台装载机和一
台推土机。土方机械的需用数量还应通过《土方工程施工方案》计算确定。6.2.3垂直运输机械体系的选择根据本工程的实际情况，在进行
垂直运输体系选择时需考虑：6.2.3.1结构形式：剪力墙结构，墙、楼板、楼梯和阳台均为现浇混凝土。6.2.3.2本工程结构
超长，建筑物东西方向长度约为116m，平面运输范围大，6.2.3.3地上主体结构阶段划分两个施工区域，自成体系。两个施工队在各
自的区域内流水施工。6.2.3.4模板配制：结构墙体采用定型钢大模板体系，楼板模板采用木模板体系。6.2.3.5钢筋施工：
普通钢筋的运输。6.2.3.6混凝土的浇筑：在高层剪力墙结构施工中，混凝土的垂直运输量十分巨大，约占总运输量的75%。6.2.
3.7二次结构施工：本工程地下地上公共部位隔端材料为砌块，户内隔墙采用陶粒板。6.2.3.8施工工期：结构总工期为5个月，
为确保工期，满足流水的均衡，必须提高手直运输的效率和速度。6.2.3.9装修安装阶段：装修、安装提前插人，与结构形成立体交叉施
工，大大增加垂直运输的工作量。综合以上诸因素，本工程垂直运输机械配置如下：基础结构阶段：2台塔吊+l台地泵+1台汽车泵（底板混凝土
浇筑）+布料杆。地上主体结构阶段：2台塔吊+2台施工电梯+2台地泵（按施工进度进行调整）+布料机。装饰装修阶段：2台施工电梯。6.
2.4塔吊的选择6.2.4.1为满足施工要求，现场布设一台QZT1250塔吊，臂长60m，臂端起重量为1.5t，一台QZ
T5313塔吊，臂长53m，臂端起重量为1.3t。塔吊设于建筑物南侧，QZT1250塔吊位于吊装任务量较大的南侧偏东，详见
施工现场平面布置图。6.2.4.2塔吊交叉作业应注意的问题本工程两塔吊塔臂交叉，交叉高差必须不少于6m，且塔臂应至少高于建筑物
12m，以保证吊装作业的安全。南侧东塔离东侧路边高压线25m，应制定防护措施。具体详见《塔机施工方案》、《群塔施工安全运行方案》。
6.2.4.3塔吊的布置、安装、拆除及立、拆塔时间底板垫层施工完毕后即可安装塔吊，结构全部施工完成后拆除。安、拆塔吊时间详见大
型机械进出场计划，塔吊的布置、安装、拆除详见《塔机施工方案》。6.2.4.4塔吊至最远处建筑物外轮廓线的起重量是否满足要求，应
在《塔机施工方案》中进行核算。6.2.5施工电梯的选择6.2.5.1施工电梯选用及定位原则施工电梯各种参数满足本工程使用要求，
可靠性高，经济合理，能与塔吊组成完善的垂直运输系统。布置位置便于人员上下及物料集散，距各部位的平均距离最近，且便于安装附着。6.2
.5.2本工程选用两台SC200/200D双笼施工电梯（单笼载重量1t），作为人员运输、二次结构和装修材料的垂直运输机械，在结
构施工到八层时安装，内装修进人收尾阶段时拆除。具体位置及详细的安装、拆除方案见《施工电梯施工方案》。6.2.6卸料平台结构施工
阶段，为方便施工材料的周转，从三层起在南侧A、B段各设一个悬挑式卸料钢平台，层层周转使用。6.2.7混凝土输送泵的选择6.2.
7.1混凝土输送泵的选型依据（1）根据本工程的特点、要求的最大输送距离、最大输出量和混凝土浇筑计划来确定混凝土输送泵的选型。（
2）混凝土输送泵的主要技术参数，即混凝土输送泵的实际平均输出量和混凝土输送泵的最大输送距离。6.2.7.2混凝土输送泵的选型根
据本工程每段的混凝土浇筑量，地下室结构选用一台混凝土地泵、主体结构选用两台混凝土地泵，可满足施工的要求，地下室底板或地下室混凝土量
大时，如果需要，可以调混凝土泵车协助浇筑。根据以往的施工经验，选择浮山BT80-13S泵，理论混凝土输送能力为69m3/h，可以满
足本工程混凝土泵送的要求。6.2.7.3布料机的选型按布料半径选型，本工程布料半径15m，A、B施工区域各选择BL12型（R=
15m）布料机一台，能满足布料要求。混凝土输送泵的选型及数量还应通过《混凝土施工方案》计算验证确定。6.3分部（分项）工程或专
项工程施工方法6.3.1测量放线6.3.1.1平面控制测量（1）平面控制网的布网原则l）先整体，后局部，高精度控制低精度。
2）控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分布均匀。（2）定位测量本工程主轴线控制网是依据XX市测绘设计研究院测设的建筑物
定位桩进行测定，首先对建筑物定位桩进行复测，报业主，监理确认。(3)主轴线控制网布置根据XX市测绘设计研究院测设的建筑物定位进行测
定。(4)主轴线控制网加密根据施工流水段划分进行加密，满足工程需要，(5)平面轴线的投测1）地下部分平面轴线的投测方法地下部分平面
控制采用外控法投轴线。根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑以外，并做好标记，作为以后轴线投测的依据。2)地上部分平面轴线的投测方法
地上部分平面控制采用内控法轴线投测，内控点布设应根据首层以上各楼层的平面图及施工流水的划分情况选定，平面控制点埋设在首层±0.00
处的150mm×150mm钢板上。预留测量孔：在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个200mm×200mm孔洞(激光束通过孔
)。(6)施工层平面放线根据平面投测的控制线，用钢尺进行分线，测设出其他轴线控制线，距墙边线200mm，然后放出墙边线，再测设细部
的柱、梁、门窗洞口线及阳台边线等；楼梯间放线应扣除面层做法，放出平面、标高及混凝土面层控制线。平面放线完毕后，由监理进行验线，合格
后方可进入下道工序。6.3.1.2高程控制测量(1)建立高程控制网1)施工用水准点埋设依据市测绘院和建设单位提供的BM1、BM
2、BM3高程控制点，用附合测量法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置三个水准点，作为施工高程控制的依据。2)标高固定标志
的设置首层墙板浇筑后，将建筑物+50cm建筑标高线抄在建筑物外墙上，然后用红色油漆涂抹三角(至少三处)，经过联测后使用，并作为以后
施工标高传递用的固定标志，标志为红色“▼”。(2)高程的传递方法±0.00以下高程传递采用水准仪、悬吊钢尺法，将现场三个水准点高程
分别向下传递到基坑内，经过校测后作为高程测量的依据。±0.00以上高程传递采用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三
角标志，垂直向上量出施工层所需标高值(注意量时须在同一铅直面上)，量后再用检定过的水准仪对施工交圈闭合检查，检查丈量过的三点是否在
同一水平面上，若在同一水平面上，说明标高无误(误差不得超过5mm)，可作为施工用标高，否则需重新校核，以后各层的竖向控制均用同样方
法从固定标志点量取，以免误差的积累(10层以上标高传递可从10层处固定标志点量取(3)高程的控制根据施工的需要，用水准仪把从首层传
递的高程校核后换算成该层的结构+50cm线，抄测在钢筋和墙柱上，经复查后作为墙体和顶板模板标高控制的依据。6.3.1.3垂直度
控制(1)外墙大角，以控制轴线引出上下贯通线来控制垂直偏美，外墙立面窗口两侧控制线从下到上弹通线。(2)楼层的竖向结构垂直度，在柱
墙模板支设过程中，利用垂线法吊线锤，测量模板的垂直度。(3)电梯井施工测量时，在井壁四周弹上垂直控制线，以确保井筒的垂直。6.3.
1.4装修阶段的测量放线(1)装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面
、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，并按设计图纸进行必要的调整。(2)在结构四周墙面或柱面上弹出建筑500mm或1000mm水
平线，作为楼地面和顶板的控制线。(3)在地面上放出十字直角定位线，在四周墙上弹出吊顶线，在顶板上确定十字直角定位线。(4)外墙装饰
施工前，在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，并用两台经纬仪校测，以控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置。6.3.1.5控制桩的保护
要求(1)外控基准点，要求埋深0.5m，浇筑混凝土稳固，并用红白相间的钢管进行围护。施工用水准点要求埋深于冻土线下0.5m，用混凝
土浇筑并以钢柱作标记，(2)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。6.3.1.6测量控制精度(1)轴线放线
误差：墙、梁轴线偏移控制在3mm之内。(2)标高误差：层高误差控制在3mm以内，建筑物全高误差控制在15mm之内。(3)轴线竖向投
测误差：墙、柱每层垂直误差控制在3mm之内，建筑物全高垂直误差控制在15mm之内。6.3.1.7测量设备配置所有测量仪器及器具
应定期检定，经计量检定单位校正检定，合格后出具检定证书方可使用。测量设备配置见表6-2。测量设备配置计划
表6-2序号仪器名称型号数量用途备注1全站仪轴线测量检定日期：2水平仪标高测量3铅直仪
轴线投测4钢卷尺轴线、标高测量6.3.1.8沉降观测本工程沉降观测由建设单位委托专业测量单位来完成。6.3.1.9保证质量
的要求(1)测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。(2)测量人员全部持证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效制
内，标识保存完好。(4)施工图、测量点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。(5)轴线放完后要求进行闭合检查。(6)加强现场内的
测量点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。(7)每一项测量工作都要进行自检一互检一专检。具体详见《施工测量方案)。6.3.
2降水与排水6.3.2.1基坑降水根据地质勤察报告、本工程地下水最高位置在基底最深部位以下2.2m，故不考虑降水。6.3.
2.2基坑排水根据进度计划安排，本工程基础施工阶段处于雨期，基坑开挖较深，面积较大，基坑开挖后，沿基坑四周砌筑30cm高的挡水
墙，以免地面水流入基坑或渗人基坑壁面而造成安全隐患。基坑内采用明沟排水、设置集水坑，在基坑底四周设置300×300排水沟，并于转角
处设置集水坑。集水坑比排水沟低0.5m以上，基坑内的雨污水汇集于集水坑内，再经过潜水泵抽至地面外排至市政污水管网。6.3.3基
坑的支护结构6.3.3.1基坑支护的类型基坑支护施工方法的选择见表6-3。基坑支护施工方法的选择
表6-3序号边坡形式场地条件工期要求地质情况造价对比工艺成熟度1大放坡不满足满足满足低成熟2护坡桩满足不满足
满足高成熟3普通土钉墙满足满足满足中成熟通过以上基坑支护选择的技术经济分析，本工程基坑支护结构采用普通土钉墙支护施工方法。6.3.
3.2基坑支护施工方法本工程基坑大面基底标高为-7.99m，集水坑最深基底标高为-11.2m。为了增加基坑边坡的稳定性，坑边坡
按1:0.2的边坡系数放坡。土钉倾角5°～20°，注浆水灰比为0.5～0.6，注浆压力控制不小于0.1MPa，面层采用80mm厚的
C20喷射混凝土，配?20、?25钢筋，双向钢筋网片?6@200，坡顶喷射混凝土护顶宽度为500mm。具体详见《基坑支护设计与施工
方案)。6.3.3.3基坑变形观测为了掌握边坡稳定情况，确保土坡稳定和安全，必须每天对边坡水平位移情况进行观测，如果出现边坡变
形和增大等情况发生时，立即停止施工，分析造成的原因，讨论并制定对策、经专业设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。6.3.3.
4土钉的拉拔试验：为了掌握土钉在土层中的实际受力情况，需要做土钉拉拔试验。并在监理旁站监督的情况下，做土钉拉拔试险，并做好试验
记录。若拉拔试验最终结果判定某层土钉存在缺陷，则需要对边坡进行补强。6.3.4土方工程6.3.4.1土方工程量及土方开挖方
式本工程设计基底标高为-7.99m，基坑土方开挖量为20000m3，回填土为4400m3。综合工程安全、经济、工期要求、土方工程量
及现场地条件多方面的考虑，土方开挖方式采用机械大开挖，基底留200～300mm土采用人工开挖。6.3.4.2土方的开挖方向及土
方机械型号和数量采用两台EX300反铲挖掘机分层开挖，开挖总体方向由西南往东北方向施工，拟分五步开挖，每步开挖深度为1.5m左右，
最后一步开挖至基底以上200～300mm土体。土方施工放坡系数为1:0.2，并在基底增加留置800mm宽用作操作面。6.3.4.3
基坑坡道设计及位置坡道出口设在基坑东北侧，坡道宽为15m，两侧放坡为1:0.7左右。坡道为内坡道。坡道计算：根据车重载时的最大
爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取α=17°。6.3.4.4土方开挖顺序及与土钉墙施工的配合根据土钉喷锚护壁工艺的要求，挖土和
土钉喷锚交叉进行施工，每步土方施工首先开挖土钉墙施工工作面，然后向基坑中间开挖。土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁隔段施
工，保证基坑边坡整体变形在受控之中，隔段开挖的控制开挖长度为30m左右。6.3.4.5基底土方开挖要求(1)当土方开挖快接近基
底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应开始使用平刮方式进行挖土，现场测量人员随时配合挖掘机测量
挖土标高，避免土方超挖。(2)基底留置200～300mm采用人工清土至基底标高。(3)集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖
前，用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。6.3.4.6土方存放：用于基坑回填的土方由自卸
卡车运输至距施工现场西侧500m处空地存放，多余的土方外运。6.3.4.7土方开挖注意事项(1)土方与护坡施工，它们之间存在一
定的技术间歇，若处理不好它们之间的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此土方开挖过程中要与基坑支护加强合作、对开挖顺序及深度
严格规定，按照“机械开挖→基坑支护(沿深度分步进行)→人工清槽→验槽→基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。(2)必须配备足够
的照明设施。(3)必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。(4)土方外运配自卸运土车，车斗要封闭，避免运输中遗撒；土方运
输车辆出场前应进行清扫，在大门外设置简易洗车装置，土方施工期间派真心人负责现场大门外的清理工作。(5)堆放的土方应用密目网覆盖，避
免大风天气造成扬尘。(6)严禁在4级风以上的天气进行土方开挖。(7)采取有效降排水措施，防止基坑出现积水、长期浸泡。6.3.4.8
土方回填(1)根据设计要求，本工程肥槽距地下室外墙顶边1m，底边0.5m范围内采用2:8灰土同填，其他部位填素土，索土为原槽土
。地下室外墙防水保护采用聚苯板，且与回填土同步进行施工。(2)严格选用填土料，回填土过15mm孔径体，灰土回填，白灰采用充分熟化透
的石灰并过5mm孔径筛。灰土、素土在筛拌时应准确计量(使用特制木斗计量)，严格控制灰土配合比，严格控制含水率，达到手握成团、落地开
花程度。（3）回填土应分层回填，严格控制每层铺土厚度，回填土虚铺厚度为200～250mm，压实厚度为150～200mm，(4)严格
控制夯实遍数，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相接，纵横交叉，蛙夯不能夯打的出墙管根处、边角
等由人力夯夯实。(5)禁止用浇水方法使土下沉，代替夯实，(6)回填土密实度应达到规范要求的95%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处
。(7)雨期回填土工作面不宜过大，应分段施工，雨天不许进行回填施工。土方回填应严格按土方回填的工艺标准进行，要特别加强过程监控，确
保施工质量。具体详见《土方护坡工程施工方案》。6.3.5钎探与验槽6.3.5.1土方挖至槽底时的施工方法当土方开挖接近基底
标高时，在设计标高上暂留200～300mm土不挖，以免基底超挖，待钎探与验槽后由人工清底挖出。6.3.5.2钎探的要求(1)根
据设计要求和地质勘察报告，本工程需要对地基钎探。(2)根据基础平面图及基坑范围绘制钎探平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号，钎探点
呈梅花形布置。问距1.5～2m，距底板垫层外边线不大于0.3m；钎探深度2.1m。(3)挖土至基底标高时，立即进行钎探，严格按照钎
探点图对基底土质进行分段纤探，打钎时，按穿心锤落距为50cm使其自由下落，将触探杆垂直打入土层中，每打入30cm记录一次锤击数，对
同一区域内同一深度的锤击数进行比较，锤击数相差较多的应特殊标记，并把钎探的锤击数如实的记录在钎探记录表上，不得弄虚作假。(4)打完
的探孔经检查孔深和与记录无误后，即进行灌砂。6.3.5.3清槽要求待建设、监理、设计、勘察单位共同验槽符合要求后，将基坑表面多
余的土清理掉，清除至基底设计标高，再进行垫层施工，基底清土要符合相关规范要求。6.1.5.4季节施工的要求基土雨后，不能进行钎
探。6.3.5.5地基处理在验槽时，如发现基底持力层与地质勘察不符，应会同设计单位制定地基处理方案，进行地基处理，经验收符合要
求后方可进入下道工序。6.3.6垫层6.3.6.1垫层的施工方法基坑验收合格后，即进行混凝土垫层施工，垫层厚100mm，垫
层侧面模板为50mm×100mm木方后钉钢筋头(固定木方)，垫层混凝土的强度等级为C20，采用预拌混凝土，采用平板振动器振平振实，
由于垫层设计为底板助水基层，因此、垫层表面采取一次原浆压光，为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。通过采用水准仪检查及
定点拉线方法控制垫层的标高、厚度和表面平整度。6.3.6.2垫层的质量要求垫层应坚硬，无空鼓、起砂、开裂、松动、凹凸不平等缺陷
，表面平整光滑，转角处应作成小圆角。6.3.7地下防水工程6.3.7.1防水设防体系本工程地下防水设防体系采用结构自防水+
材料防水+构造防水的体系，防水等级一级。6.3.7.2结构自防水(1)基础底板、地下室外墙防水混凝土等级为C30P8，使用外加
剂为UEA低碱微膨胀剂(掺量6%)，该产品具有良好的可泵性，补偿收缩，可防止混凝土开裂。(2)每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含
量不得大于3kg。(3)结构自防水采用钢筋混凝土掺微膨胀剂自防水，混凝土底板连续浇筑，采用机械振捣，保证混凝土密实。后浇带混凝土，
待后浇带两侧结构混凝土龄期达到45d后施工，采用比相应结构部位高一级的微膨张混凝土浇筑。6.3.7.3材料防水(1)基础底板及
地下室外墙防水采用SBSⅢ+Ⅲ聚酯胎基改性沥青防水卷材，热熔法施工。(2)防水材料必须具有北京市建筑材料使用认证书，所有卷材要有
出厂合格证，质量检测报告。材料进场后要进行外观检查和复试，合格后方可施工。(3)基础底板及四周侧面采用外防内贴法，在底板四周砌筑9
00mm高的240mm厚的墙(底板厚900mm)，墙内表面用水混砂浆抹灰。(4)地下室外墙防水采用外防外贴法，(5)基层要求：防水
基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑，转角处应作成小圆角，表面必须干燥、干净，含水率不大于9%(按相关规
范要求检测)。(6)防水保护层做法：底板下防水保护层采用50mm厚豆石混凝士，侧面防水保护层采用δ=12mm多层板，待底板钢筋绑扎
完成后，在浇筑混凝土之前取出。外墙防水保护层采用50mm厚的聚苯板，在防水层施工完成后，回填土施工前粘贴在防水层上，用胶带纸将接缝
粘牢。6.3.7.4构造防水（1）沉降缝处采用橡胶止水带。(2)地下室外墙水平施工缝按设计要求采用企口槽，并在凹内粘贴止水条
。(3)地下室不留重直施工缝。(4)外墙穿墙螺杆、定位支撑等，在杆件中心部位焊接止水钢片。(5)后浇特部位设置BW止水条。BW止水
条选择h才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使BW止水条事先膨胀。(6)地下室外墙以外宽度900mm内回填土采用2:8灰土
。6.3.7.5防水队伍要求防水工程属于特殊过程，由特殊工种操作，防水操作人员必须持有效的上岗证，并在总包、监理处备案，施工过
程中，监理和总包应持备案文件对防水施工队进行检查。6.3.7.6防水施工注意事项(1)地下室防水应注意转角处、外墙穿墙管根部、
沉降缝等部位及附加层等几个环节，必须达到规范要求，保证施工质量。(2)卷材施工时，不允许穿带钉鞋。操作时应注意风向，防止下风向操作
人员中毒、烧伤，五级以上大风不得施工。(3)卷材堆放处要远离热源及易燃品，在施工现场及材料堆放处严禁烟火。地下室防水工程作为本工程
的特殊过程，具体施工做法及质量控制措施详见《地下防水施工方案》。6.3.8钢筋工程6.3.8.1钢筋的供货方式、进场检验及
原材存放本工程钢筋采用HPB235级、HRB335级两种钢筋。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、信誉好
的合格分供方，选择首钢、唐钢作为货商。钢筋由公司物资部负责采购并运送到现场，以加强钢筋质量的把关。钢筋采购严格执行ISO9001质
量标准和相关程序文件。每批钢筋进场时必须有齐全的材质证明，并进行外观检查和复试，合格后方可使用。6.3.8.2钢筋原材的存放（
1）钢筋存放在现场指定地点，分类堆放，钢筋下面一定要垫垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋应除锈，并经技术部门批准后使用。（
2）钢筋存放要挂牌标识，标识应注明产地、规格、数量、使用部位、进场时间和复试编号等内容。钢筋标识牌要统一。6.3.8.3钢筋加
工(1)钢筋的加工方式钢筋在场内加工，钢筋加工棚设在建筑物西南侧，面积为200㎡，现场设置两套钢筋成型机械，进行钢筋加工制作。(2
)钢筋的加工方法1)钢筋放样钢筋放样人员严格按照设计要求、03G101-1、GB50204-2002的规定执行。钢筋配料单经技术部
门审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商。2)钢筋调直及除锈钢筋调直采用无冷拉功能的调直机调直。钢筋除锈采用人工用平
板钢丝刷除锈或电动除锈机。3)钢筋统一下料综合考虑(暗)柱(暗)梁钢筋位置交叉关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋按胎具加工制作
，确保筋弯钩(135°)、平直部分长度(10d)符合要求。钢筋加工，HPB235级钢筋弯曲直径不小于2.5d，HRB335级钢筋
弯曲直径不小于4d。4)钢筋切断钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线。钢筋定位梯、箍筋、滚轧直螺纹连接接头、电渣压
力焊连接接头钢筋必须用无齿锯切断，切断时确保横断面平齐。5)钢筋成型?6箍筋采用手工成型，其余采用机械成型。6)严格控制钢筋定位梯
子筋、箍筋、马凳的加工精度。所有成型钢筋应预检。7)成型钢筋要挂牌标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。8)做各种类型钢
筋的加工样板。6.3.8.4钢筋运输现场成型钢筋搬运至作业层采用塔吊运输。6.3.8.5钢筋连接(1)钢筋的连接形式钢筋连
接直径≥d20mm的水平钢筋采用滚轧直螺纹连接，竖向钢筋连接直径≥p16的钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用绑扎搭接。(2)接头
检验试验要求l)滚轧直螺纹连接接头进场时要有连接套合格证、型式检验报告，开始连接时，应做工艺检验和力学性能试脸。2)电渣压力焊焊剂
应有出厂合格证，电渣压力焊接头应做力学性能试验。3)滚轧直螺纹连接接头和电渣压力焊连接接头均应进行外观质量检查。4)滚轧直螺纹连接
接头和电渣压力焊连接接头应做见证取样试验，见证取样率不低于30%，且取样部位均匀。(3)滚轧直螺纹连接施工1)施工流程下料→套丝→
检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。2)施工方法钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机（无齿机）切断，严禁使用气割
下料。在施工过程中逐个检查纹头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝
头和连接套的丝扣干净、无损。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧、连接好接头丝扣。为确保钢筋连接质量，操
作人员必须持证上岗作业。(4)电流压力焊连接施工1）施工流程检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂
→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。2)施工方法夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹理深度，上钢筋放人夹具
钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋
端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，
进人电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化.电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同
时切断焊接电源。3)有关注意事项所有焊工必须持证上岗，注意熔焊时间控制。焊包合格标准为突出钢筋外表面不小于4mm，接头处钢筋轴线的
偏移不得大于0.1d且不大于2mm，接头处的钢筋弯折角不大于3°，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。对外观检查不合格的接头，应将其切
除重焊。电渣压力焊连接应符合《钢筋焊接及脸收规程》(JGJ18―2003)的规定。(5)绑扎接头施工1）钢筋绑扎接头的搭接长度
及接头位置应符合设计要求及规范规定。2)钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3)
钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；同一连接区
段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。6.3.8.6钢筋安装施工(1)基础底板钢筋安装基础底板钢筋主要有?22、
?25、?28规格，采用滚轧直螺纹连接，底板上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在底板钢筋跨中1/3范围内连接。各受力钢筋之间
的接头位置应相互开，任一截面接头的钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的数量为：机械连接时不得超过50%，相邻接头的中心位置错开的距离
为：机械连接时≥35d，且≥500mm。底板为双层钢筋，底板下层钢触验收合格后，再进行上层钢筋的安装、为保证底板上层钢筋位置准确，
底板上下层钢筋之间用?22钢筋马凳支撑，问距≤1.5m，梅花形布置。(2)墙体钢筋安装1)施工顺序调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并
检查接头质量→绑扎柱及门窗连梁钢筋→绑竖梯子筋及墙体水平钢筋→安装上部控制立筋位移的卡具→设置拉钩和垫块→墙体钢筋→验收。2)施工
要求墙、柱放完线后，根据所弹位置线调整、理直、清理污染物，位置偏差大者按小于15°角(1:6斜度)调整至正确位置。先绑扎暗柱和门口
过梁钢筋，然后接长竖向墙筋，再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋。墙体钢筋为双向双排钢筋，水平筋在外，竖向筋在内，水平筋锚入墙、暗柱
或端柱内40d；绑扎接头搭接长度按设计要求，错开间距不小于500mm，墙钢筋纵向搭接接头面积百分率为50%。暗柱箍筋加密区、梁端与
交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计图纸和抗震规范要求。钢筋绑扎采用20号或22号火烧丝或镀锌钢丝，墙筋为双向受力钢筋，
所有钢筋交叉点应全部绑扎，墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝燕尾朝向结构构件内侧。墙体拉钩间距600mm，梅花形布置。(3)楼板
钢筋安装1）施工顺序单网：弹楼板钢筋位置线→铺设楼板下层钢筋网→绑扎楼板下层钢筋网→水电工序插入→放置马凳垫块→铺设楼板上层钢筋网
→绑扎楼板上层钢筋网→安墙柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋→楼板钢筋验收。双网：弹钢筋位置线→铺设下层钢筋网→绑扎下层钢筋网→
水电工序插入→放置马凳垫块→绑扎楼板负弯矩钢筋→安墙柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋→楼板钢筋验收。2)施工要求楼板钢筋安装前
，先在模板上弹出钢筋间距线和预留孔洞位置线，然后按线绑扎下层钢筋，垫好垫块，待管线安装后再安装上层钢筋，钢筋排距采用马凳铁控制，浇
筑混凝土时随时修整板筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩钢筋每个相交
点均要绑扎。钢筋绑扎采用20号成22号火烧丝或镀锌钢丝，绑扎接头区域不少于3道绑扣。(4)楼梯钢筋安装1)施工顺序画位置线→绑主筋
→掷分布筋→绑踏步筋→钢筋验收。2)施工要求先在楼梯底板上画主筋分布筋的位置线，然后绑扎楼梯钢筋，再绑扎主筋，板筋要锚固到梁内，最
后绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.3.8.7防止钢筋位移的方法(l)竖向钢筋的控制采用水平梯子筋，
层间控制；梯子挡杆的间距等于墙体竖筋间距，位置在墙体混凝土浇筑层高度上口5～10cm处，在混凝土浇筑终疑后拆除水平梯子筋，重复利用
。(2)水平钢筋的控制采用竖向定位梯子筋，梯子筋竖筋用比墙筋大一个型号的同级钢筋加工制作，代替墙筋，与墙筋绑扎连接，梯子筋留设三个
支点作为模板的支撑点，支撑点与模板接触面应作防锈处理。（3）暗柱钢筋的定位采用定距框固定主筋的位置和间距，按层间高度控制；将定距框
放置在墙体湿凝土浇筑层上口5～10cm处，在混凝土浇筑完终凝后拆除，下一层重复利用。(4)楼板钢筋采用马凳铁控制钢筋的位置。(5)
与水电管、盒的配合施工绑扎钢筋严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋预留电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，
可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。6.3.8.8钢筋保护层厚度根据设计图纸中对钢
筋保护层的要求，结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表6-4钢筋保护层厚度
表6-4序号部位保护层厚度(mm)允许偏差(mm)垫块形式1基础底板下50，上20±10mm豆石垫块2地下室外墙外
侧50±3mm塑料垫卡3内侧20±3mm塑料垫卡4地下室内墙20±3mm塑料垫卡5水池水箱外侧20±3mm塑料垫卡6内侧40±3m
m塑料垫卡7人防顶板20±3mm塑料垫块8墙体、楼梯20±3mm塑料垫卡、垫块9暗柱、梁30±3mm塑料垫卡10板15±3mm塑料
垫块6.3.8.9墙体变截面处钢筋处理方法本工程外墙和局部内墙墙体变截面在+4.11m处，墙体厚度由300mm变为200mm，
上下层墙体钢筋规格和间距相同。变截面处上下层墙体钢筋处理方法：外墙内侧下层墙体钢筋在变截面处按90°向墙内弯折处理，外墙内侧上层钢
筋直接伸入下层，并满足锚固长度；内墙下层墙体钢筋按1:6向内向上倾斜弯折处理。6.3.8.10±0.00处上下层墙体厚度相同，
钢筋规格和间距不同时的处理方法下层墙体钢筋作90°弯折封头处理，上层墙体钢筋按上层设计间距直接伸入下层，并符合设计间距和锚固长度。
6.3.8.11钢筋保护浇筑混凝土时，墙、柱搭接钢筋采用塑料套管或塑料薄膜保护；混凝土浇筑前后要及时洗刷钢筋表面污染，保证混凝
土对钢筋的握裹力。具体详见《钢筋工程施工方案》6.3.9模板工程6.3.9.1模板设计（1)模板选型（表6-5）模板选型
表6-5序号结构部位模板选型施工方法数量(㎡)模板高度(㎡)
1柱、墙大钢模厂家预制10002梁、板覆膜胶合板现场拼装5000（2）模板计算柱、墙、梁、板模板需验算，可在模板工方案中进行验算。
墙体大模板由厂家进行验算。(3)模板设计有关主要事项说明1）本工程地下与地上平面形状及轴线尺寸设计类同，地下、地上墙体模板通用性验
强，但地下室层高比标准层层高高，同时由于在地下室底板施工阶段已具备立塔条件，综合以上因素，地下室墙体模板设计采用标准层大钢模板，另
配角模等异型模板，超过大钢模板部位采用木模板接高设计。2)标准层墙体模板设计采用整体式大钢模板(86系列)，配置数量按地上部分施工
区域及流水段划分，综合考虑，每个施工区域配置一个流水段的模板，加异型模板。3)模板的配置高度≥模板设计高度。4)大模板配模高度按标
准层考虑：内模高度=层高-最小楼板厚度+30mm，外模高度=层高-最小楼板厚度+80mm，楼梯段部位，楼梯内侧模板高度=层高-最小
楼板厚度+80mm，电梯井筒配模高度=层高-楼板厚度+200mm，6.3.9.2模板加工、制作及验收(1)加工制作方式1)大钢
模板、电梯井模板、钢制门窗洞口模板委托给多次为创“结构长城杯”工程设计、加工的大钢模专业厂家制作，并以技术合同的形式向专业模板公司
提出加工制作的有关技术参数和技术要求。2)梁、楼板模板等在现场加工，现拼现装，现场配备手持切割机、手持电刨、封口胶等材料和机具。(
2)模板加工的主要技术要求和技术参数。1)墙体大钢模板大钢模板在加工过程中应严格控制模板的平整度和拼缝宽度，模板必须具备足够的承载
力、刚度和稳定性，还必须考虑满足塔吊起重量要求。板面平整度不超过2mm；对角线差不超过3mm；角模与平模接缝宽度为2mm。2)底板
侧模采用在垫层周围砌筑240mm厚900mm高永久性砖墙，200mm高临时砖墙，内侧表面抹砂浆作为浇筑底板时的侧模(外围应当及时回
填，且采取加固措施)，底板外墙导墙采用木模板，人防层外墙导墙高出底板上表面500mm。3)楼板模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，
次楞用50mm×100mm木方，主楞用100mm×100mm木方，支撑采用可调钢管支撑，木方要统一进行压刨加工，靠墙木方侧面、多层
板侧面应直、创光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆。相邻板面高低差≤2mm，模板拼缝宽度≤2mm。4）门窗口采用定制钢模板，控制洞
口方正，门窗定型模板洞口尺寸及方正偏差±4mm。(3)模板加工品验收大模板运到现场后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查
，并在现场组合拼装，检查大模板加工精度是否符合要求，具体的验收方法详见《模板工程工方案》。6.3.9.3模板安装(1)模板选用
隔离剂的类型木模板采用水落性隔离剂，钢模板采用油性隔离剂(不准采用废机油)，涂刷要均匀，防止流坠污染钢筋。(2)墙体大钢模板的安装
顺序和技术要求1）安装顺序：楼板上弹线→剔除混凝土软弱层→沿墙皮贴海绵条→安门窗洞口模板(在侧面加贴海绵条)、验收→安内横墙模板→
安内纵墙模板→安装电梯井筒模→安外墙内侧模板一安外墙外侧模板→模板预检。2)模板安装前，模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。3)模
板安装前弹好门窗洞口位置线、模板安装边线和模板检查控制线。4)模板安装前检查钢筋、水电预埋管、预留洞、门窗洞口模板是否遗漏，位置是
否正确，并将墙内杂物清理干净。5)模板安装前，在墙体边的楼板混凝土表面上贴海绵条，并进行预检。6)门窗洞口模板安装时，固定门窗洞口
模采用U形开口箍筋，在左侧、右侧及窗下口与附加筋焊牢，并与门窗洞口模板顶紧；门窗洞口模板与大模板接触面要粘贴海绵条，以防漏浆。7)
模板安装时，应按施工流水段流向，根据模板平面布置图进行模板安装。8)模板安装时，按照先横墙后纵墙的安装顺序，十字墙，丁字墙处，先就
位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，为防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面均粘贴海绵条。9)模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内，模板拼缝处应加海绵条，以防漏浆。10)阴角模与平模连接的槽钢螺栓全部拧紧，
且外侧勾栓与阴角压角要上齐，拧紧，阳角模与平模连接设三道背楞，用螺栓连接牢固，为防止角处漏浆，在阳角的两个侧面均粘贴海绵条。11)
在外墙上下层接缝处模板下部内侧下层的混凝土上口贴上海绵条，使上层模板与下层混凝土夹紧，以防漏浆。(3)梁模板的安装顺序和技术要求1
)安装顺序：弹线→安梁板钢管支撑架→安装梁底模→安装梁侧模→预检。2)采用梁侧模包底模、楼板模压梁侧模的施工方法。3)梁跨度大于4
m时，梁底板按跨度的1/1000～3/1000起拱。4)梁安装后，应校正梁中线、标高、断面尺寸，清理梁模板内杂物，自检合格后办预检
。(4)楼板模板的安装顺序1)安装顺序弹支撑线→搭设立杆→安主龙骨→安次龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→预检。2)采用硬
拼缝施工方法。3)采用楼板模压墙模、楼板模压梁侧模的方法。4)墙体上口四周加海绵条并用单面刨光木方顶紧。5)楼板跨度大于4m时，按
跨度的1/1000～3/1000起拱。6）支撑搭设时，在支撑底部应垫木板，长度不小于400～500mm；上下层支撑应在同一垂线上。
7)铺设模板、顺墙边铺设尽可能选用整张板，且板的长边与每一个铺设单元平面的长边平行，以减少拼缝数量。8）板铺设完毕，应用水准仪测量
模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。9)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑及水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。10)模板支
完后，应清理模内杂物并涂水溶性隔离剂。(5)楼梯模板的安装技术要求楼梯模板安装前，先将墙模拆除后剔出预埋钢筋扳直与梯板筋焊接，楼梯
与顶板一同支模。(6)阳台反梁模板的安装技术要求本工程阳台反粱模板采用大模板(面板为覆膜胶合板，龙骨为木方)，上返部分二次施工，二
次施工时，上下吊通线支模，在模板与混凝土接触面粘贴海绵条。(7)窗板模板安装的技术要求1)本工程有大量的外飘窗，由于本工程地上墙体
均采用大钢模板，生根于墙内的外挑飘窗板模板无法与墙一起施工，因此采取二次施工。在墙体钢筋绑扎时，飘窗板筋应埋入墙内，墙模拆除后剔出
扳直。2)飘窗板模板施工时，为保证飘窗的位置准确，用经纬仪在飘窗一侧放出定位控制线，支模时上下吊通线支模并保证标高、位置准确。(8
)模板安装允许偏差的质量标准模板安装的质量标准应符合规范要求(表6-6)。模板安装的允许偏差
表6-6序号项目允许偏差(mm)1轴线位置柱、墙、梁32底模上表面标高33截面模内尺寸基础±5柱、墙、梁±54
层高垂直度不大于5m3大于5m55相邻两板面高低差26表面平整度5mm/2m(9)对预埋件、预留孔洞的要求固定在模板上的预埋件、预
留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其质量标准应符合规范要求。6.3.9.4模板拆除模板拆除必须符合设计要求、验收
规范的规定及施工技术方案。(1)模板的拆除顺序拆除模板的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而
下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(2)模板的拆除技术要求大模板的拆除顺序应根据相邻模板的搭接关系确定或按设计要求进行。1)模
板的拆除时间，以同条件试块抗压强度及拆模通知单为准。2)墙体模板的拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆
除。在常温下当墙体混凝土强度达到1.2MPa时可以拆除大模板，冬期施工墙体混凝土采用综合蓄热法，混凝土强度达到1MPa时，松动
大模螺栓，混凝土临界强度值达到4MPa时可以拆除模板。3)梁、顶板模板的拆除梁、板跨度≤8m，其混凝土强度达到75%，方可拆除模
板，但养护支撑要求保留，与施工层相差三层支撑，并保证梁、板混凝土强度达到100%以后才能拆除养护支撑，但施工层下层仍保持支撑；梁、
板跨度大于8m，其混凝土强度达到100%，方可拆除模板。4)楼梯支撑必须在楼梯混凝土强度达到100%以后才能拆除。5)悬挑构件模板
拆除阳台等悬挑构件混凝土强度达到100%方可拆除模板，并保留四层支撑。所有养护支撑做出标记，防止拆错。6)后浇带模板的拆除外墙后浇
带两侧墙面须预留支模拉结用防水螺杆；楼层后浇带混凝土达到75%强度时方可拆除两侧的支承模板及底模，但养护支撑要求保留，待混凝土强度
达到100%以后才能拆除。7)外墙混凝土强度达到7.5MPa以后，方可安装外挂架，强度控制以同条件养护混凝土试块试验结果为准。6
.3.9.5模板的堆放、维护与修理(1)模板堆放应分型号码放整齐，底部垫方木。(2)大模板存放，必须一次放稳，保持自稳角为75
°～80°。(3)模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸。(4)每次模板拆除后必须及时清理模板表面的残渣及水泥浆，并涂
刷隔离剂，涂刷要均匀。(5)模板使用前，对开焊变形的模板应进行修复和补焊工作。(6)模板拆除后，及时进行板面的维修及清理，并涂刷隔
离剂，涂刷要均匀。(7)对螺杆连接的部位应除锈后上油润滑，并能可调到位。具体详见《模板工程施工方案)。6.3.10混凝土工程6
.3.10.1混凝土的供应方式（1）本工程为现浇混凝土剪力墙结构，混凝土量约19100m3。根据施工合同规定，本工程采用预拌混
凝土。在与预拌混凝土厂家签订混凝土供应合同时，应同时签订技术合同。(2)搅拌站选择由于结构混凝土均采用预拌混凝土，搅拌站的确定是保
证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，选用较强实力并且距现场较近的搅拌站能保证供应，所选预拌混凝土搅拌站要报请建设单位、监理对其资
质、生产能力、质量保证体系进行考察批准后，方可使用。6.3.10.2预拌混凝土的配合比设计本工程采用泵送混凝土，泵送混凝土的配
合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还要使混凝土满足可泵性要求，(1)主要技术参数要求1）原材料水泥采用42.5级普
通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3。粗骨料采用碎石或卵石，粒径为5～40mm，粗骨料的最大粒径与输送管内径比，碎石不
宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5(泵送高度50mm以下)。针片状颗粒含量小于10%，细骨料选用中砂、细度模数为2.6，并有良好
的级配。2)坍落度自防水泵送混凝土到场坍落度为(140±20)mm，普通泵送混凝土到场坍落度为(170±20)mm。3)水灰比普通
混凝土水灰比为0.4～0.6，防水混凝土水灰比≤0.55。4)砂率泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是
，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送
能力，常规是控制在38%～42%左右。5)初凝时间混凝土运输、浇筑及间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。根据现场与搅拌站的距离和
浇筑方式，要求基础底板混凝土初疑时间为8～10h，终凝时间为12～16h，墙体混凝土初凝时间为6～8h，终凝时间为8～10h，顶板
混凝土初凝时间为5～7h，终凝时间为7～9h。(2)外加剂的种类及要求外加剂均应为认证产品，选用绿色环保产品，无污染、无氨类，外加
剂种类、技术性能报监理工程师认可。(3)掺合料的种类及要求为改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果，预拌
混凝土中要掺加粉煤灰，采用二级粉煤灰，取代42.5级水泥量不大于20%。(4)有害物质的技术指标要求1)本工程地下室结构属于Ⅱ类工
程，使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量≤3kg/m2。2)混凝土外加剂中释放氨的限量要求混凝土外加剂中释放氨的限量必须符
合GB18588-2001中的规定，混凝土外加剂中释放氨的量≤0.10%(质量分子)。3)掺人钢筋混凝土中外加剂氧离子含量规定为0
.02～0.2kg/m3。6.3.10.3混凝土的运输(1)预拌混凝土的场外运输方式采用混凝土搅拌运输车由预拌混凝土搅拌站运送
至现场。(2)预拌混凝土的场内运输方式基础底板混凝土采用混凝土汽车泵泵送，地下室结构、地上主体结构混凝土垂直运输选用混凝土拖式输送
泵泵送，浇筑墙体混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，加移动式手动布料杆布料。(3)混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输
车台数依据《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)4.3.3的内容，在(混凝土施工方案》中进行计算确定。(4)混凝
土的运输时间控制混凝土从搅拌站运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。混凝土搅拌运输车单趟行驶时间控制在1h之
内，运输的车辆间隔时间不大于30min，混凝土的运输供应保持运输均衡。泵送混凝土时，如发生故障，停歇时间超过45min，应立即用
压力水冲洗管内残留的混凝土(5)混凝土搅拌运输车的现场行驶道路1)现场设置循环行车道，并满足重车行驶要求。2)车辆进人现场，应专人
指挥引导。3)夜间施工时，现场出人口及运输道路上应有良好照明。危险区城应设警戒标志。(6)混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持慢
速转动。(7)季节施工要求在风雨或暴热天气时运输混凝土，混凝土搅拌运输车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发，在冬期施工期间，混凝土搅拌
运输车上应采取保温措施。(8)混凝土泵的布置原则要求根据本工程的特点、现场条件确定混凝土泵在现场的位置，混凝土泵或泵车在现场的布置
原则如下：1)混凝土泵设置处，场地应平整坚实，道路畅通，供料方便。2)力求距离浇筑地点近，便于配管。3)为保证混凝土泵连续工作，泵
的料斗周围最好能同时停放两辆混凝土搅拌运输车，或者能使其快速替。4)为便于混凝土泵的清洗，其位置最好接近供水和排水设施。5)考虑供
电方便。(9)混凝土输送管配管设计的原则要求根据本工程特点和现场条件及混凝土浇筑方案进行配管，配管原则如下：l)满足工程要求。2)
便于混凝土浇筑和保证安全施工。3)便于清洗管道、排除故障和装拆维修。4)尽量缩短管线长度。5)少用弯管和软管。(10)混凝土输送管
的固定措施要求1）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。2)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等加以固定，以
便于排除堵管、装拆和清洗管道。3)泵管与拖式输送泵接口部位附近，采用埋入地下的混凝土墩固定。4)泵管进入楼层，在门口处采用架料钢管
、木楔进行固定。5)泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。6)垂直管要采取措施固定在墙、柱或楼板预留孔处
，以减少振动。每节管不得少于1个固定点，每层楼板预留孔处均应固定。6.3.10.4预拌混凝土进场和浇筑过程中的质量控制(1)预
拌混凝土进场时，对拌合物的质量应逐车验收。(2)对预拌混土的进场坍落度和送到浇筑地点时的坍落度进行抽测，每个台班不少于4次。坍落度
数值应符合预拌混凝土供应技术合同的要求，坍落度测试的允许偏差为±20mm。(3)混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层
现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度。6.3.10.5混凝土的浇筑(1)混凝土的浇筑方式、浇筑顺序及方法1)
垫层混凝土采用汽车泵浇筑，由西向东一次性浇筑完成。2)基础底板混凝土采用汽车泵浇筑，由西向东连续浇筑，分层浇筑。3)地下结构混凝土
采用混凝土地泵浇筑，根据地下部分施工流水段划分及流水方向，由西向东，自下而上进行。先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙普通混凝土，内外墙应
采取隔开措施。4)地上主体结构混凝土采用混凝土地泵浇筑，浇筑顺序根据地上部分施工流水段划分及流水方向进行浇筑。5)墙体混凝土分段分
层连续浇筑，梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法浇筑。6）浇筑前，要对竖向和水平施工缝进行剔凿，要求浮浆，暴露出石子，派专人
进行浇水充分湿润。7)混凝土浇筑前，在施工缝处先铺30～50mm厚的与原混凝土内相同成分的水泥砂浆。8)混凝土自由下高度不得超过3
m，如超过3m，必须采用串筒或溜管等，以保证混凝土不发生离析。9)墙体混凝土分层浇筑，分层厚度不超过振动棒有效作用部分长度的1.2
5倍，一般的小于500mm，在《混凝土施工方案》中依据混激土浇筑速度、混凝土初凝时间确定具体分层厚度。10)混凝土分层浇筑时，要在
下层混凝土初凝前，保证上层混凝土浇筑并振捣完毕。11)水平结构的混凝土表面，要用木抹子平搓毛，防止产生裂缝。(2)混凝土运输、浇筑
及间歇的全部时间混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土运输、浇
筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。(3)混凝土的振捣1）垫层混凝土采用平板式振动器振捣，基础底板混凝土、墙体、梁混凝土采
用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板式振动器振捣。2)平板式振动器振捣时，应来回施振保证后一板与前一板衔接不漏振。3)混凝土振捣
时，振动棒移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，一般小于500mm。通过《混凝土施工方案》计算确定。4)每一振点振捣持续时间应
以混凝土表面浮浆已出齐，且不冒泡、下沉为度。5)为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土50～100mm。6)振动器与模
板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板。6.3.10.6混凝土的养护(1)混凝土在常温浇筑完毕后的12h
(视季节、气候变化而定，夏季在6h左右)内及时养护。(2)普通混凝土养护时间不少于7d，掺缓凝剂或抗渗混凝土的养护时间不少于14d
，后浇带混凝土养护时间不少于28d。(3)基础底板混凝土浇筑完毕后的12h内开始进行混凝土的养护，采用塑料布、草袋覆盖养护(混凝土
开始养护时间尚应根据季节、气候变化和混凝土终凝时间情况面定)，养护时间不少于14d。(4)墙体混凝土采用涂刷养护剂或浇水养护的方法
，养护剂应涂刷均匀；浇水养护次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护时间不少于14d。(5)楼板采用塑料布覆盖加浇水养护的方法，养护次
数应能保持混凝土处于润湿状态，养护时间不少于14d。(6)混凝土冬期施工采用综合蓄热法养护，混凝土内掺早强型防冻剂；墙体大模板外侧
用高压聚苯乙烯板保温，大模板拆除后，墙体用塑料薄膜覆盖，外挂阻燃草帘被；楼板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，并加阻燃草帘被覆盖。(
7)对易引起冻害的薄弱环节采取的技术措施1)特别注意板边缘、楼板墙体根部处等易受冻部位的保温，其保温厚度应较大面部位增厚2～3倍。
2)外墙迎风面处，在外防护架高度范围内采取遮挡措施。3)楼板混凝土浇筑前，下层结构形成封闭保温。6.3.10.7大体积底板混凝
土施工本工程底板厚900mm，按大体积混凝土施工，采用泵送混凝土浇筑，为确保底板的质量，做好以下几方面工作：(1)控制混凝土浇筑前
温度和收缩裂缝的技术措施1）正确选择混凝土搅拌站。2)合理确定底板混凝土配合比设计，通过多次试配确定底板混凝土的配合比。3)正确选
择混凝土的原材料，选用低热水泥、减少水洗用量、合理掺加粉煤灰，从而降低水化热。4）合理选择水灰比和外加剂，保证混凝土和易性、缓凝时
间以及混凝土坍落度损失。5)提前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。6)控制好混凝土人模温度，7)加强施工中的温度控制(控制分层
厚度、测温和保温)。(2)底板混凝土浇筑1）本工程底板混凝土按后浇带分为四段分段浇捣。混凝土的浇捣采用斜面分层法组织施工，即“分段
分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、依次浇筑到顶”的浇筑方法。混凝土自然流形成的斜坡坡度控制在1:6～1:10以内，斜面
分层厚度控制在250～300mm以内，浇捣间距400～500mm，保证上下层混凝土间隔时间不超过初凝时间。2)泌水处理利用底板上的
集水坑或模板开洞排水，在浇筑过程中混凝土的水应及时处理。(3)底板的养护和测温底板混凝土浇筑完达到初凝后，立即覆盖塑料薄膜，其上覆
盖干麻袋养护，并根据温差变化情况增减覆盖层数，以减少水分的损失，保温保湿。当混凝土强度达到人行走不留痕迹时，也可进行蓄水(50～1
00mm)养护，混凝土养护时间不得少于14d。在底板混凝土浇筑前布置测温点，采用便携式电子测温仪测温，并做好记录，在测温过程中，一
旦发现混凝土内外温差大于25℃，应立即采取措施。6.3.10.8后浇带的施工时间及要求(1)根据设计要求，后浇带施工必须待两侧
混凝土龄期达到45d后才能浇筑后浇带混凝土。(2)后带的留置位置及后浇带混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案确定及执行.（3）后浇
带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。（4）浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应
将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆。6.3.10.9施工缝的处置(1)施工缝的位置与处理应符合施工验收
规范的规定，施工缝的位置及处理应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定及执行。(2)施工缝的位置尽可能留置在受剪力较小的部位；
留置部位便于施工。梁、楼板施工缝不允许留斜槎。(3)施工缝处必须在已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑混凝土；
在继续浇筑混凝土之前，施工缝表面混凝土要凿毛、剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净，充分湿润；先浇一层与混凝土相同成分的水泥砂浆，然
后继续浇筑混凝土；浇筑应细致密实，使新旧混凝土结合密实。6.3.10.10混凝土的试验管理(1)标养室在现场建立标养室，内设自
动喷淋系统并配备温湿度调节仪。标养室的建立应符合有关规定。(2)混凝土试件制作与留置1)常温时制作28d强度标养试块及同条件试块。
墙体留置一组28d强度标养试块、两组同条件试块：其中一组同条件试块(1.2MPa)作为拆模依据，另一组同条件试块(7.5MPa
)用于确定外挂架提升；顶板留置一姐同条件试块，一组28d强度标养试块。2)基础底板、墙体及顶板应留置同条件结构实体检验试块，留置
方式和数量应符合规范要求。3)地下室留置抗渗标养试块、抗渗同条件试块，留置数量应符合规范要求。4)冬期施工按规定增加试块组数。6.
3.10.11混凝土结构的实体验收(1)结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量1)本工程基础底板、地下室墙体、地上主
体结构墙体、楼板及后浇带，均留置结构实体检验用同条件养护试件，留置的具体部位，由监理方和施工方共同商定。2)同条件养护试件应由监理
方和施工方在混凝土浇筑入模处见证取样。3)同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。4)同条件养护试件
拆模后应放置在靠近实际结构的位置，柱、剪力墙混凝土试件放置在相应楼层柱、剪力墙一侧，梁、板直接放置在新浇筑的混凝土面上，并采取相同
的养护方法。(2)等效养护龄期1)同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃·d时所对应的龄期，当气温为0℃及
以下时，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。等效养护龄期的范围为14～60d。2)施工期间由专人做好日平均气温记录，并符合《混凝
土结构工程施工质量验收规范》相关要求。3)冬期施工条件下，同条件养护试件的留置方式和取样数量同前。其等效养护龄期根据本工程结构实际
养护情况，由监理单位和施工单位共同确定。(3)同条件养护试件强度试验同条件养护试件强度达到等效养护龄期后做强度试验。具体详见《混凝
土施工方案》、《试验方案》、《结构实体检验方案》。6.3.11砌体砌筑工程6.3.11.1砌体材料种类及使用部位砌体材料表
表6-7序号名称规格型号使用部位烧结页岩砖烧结页岩空芯砖
烧结页岩多孔砖陶粒混凝土空芯砖6.3.11.2工艺流程放线立皮教杆→基层清理→构造柱绑筋(门窗套钢筋)→砌块排列→砂浆搅拌、砌
筑填充墙(电气专业配合敷管)→支模→浇筑构造柱(门窗套)混凝土→砌至梁板下(用烧结普通砖斜砌)→验收6.3.11.3施工技术要
点(1)放出轴线，根据图纸、轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。(2)砌筑前，在墙体转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
(3)按设计强度等级做好砂浆试配，砂子选用中砂，水泥选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥。(4)砌筑砂浆配合比采用重量比，计量准确。
砂浆采用机械搅拌，拌合均匀，随拌随用，严禁使用过夜砂浆。(5)根据设计图纸各部位尺寸，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块排列图，认
真排砖撂底。(6)组合方法应正确，砌筑时应满铺满挤，上下错缝，灰缝应横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于8
0%。竖缝不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。(7)陶粒混凝土砌块墙下部砌不小于200mm高的普通黏土砖(或浇筑素混凝土墙)，
在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。(8)陶粒混凝土砌块墙不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断，
补砌时，灰缝应砂浆饱满。(9)陶粒混凝土翻块墙转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m，同时每天砌筑的高度不应超过1
.8m。(10)构造柱设置和墙体与结构墙柱连接处必须按设计及图集要求，设置拉结筋，沿墙高每隔500mm设一道2?6拉结筋，一端和剪
力墙预留?12贴模筋焊牢，另一端伸人境内不少于1000mm，末端设90°弯钩。（11）填充墙翻至接近梁、板时，应留一定空隙，待填
充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用普通黏土砖将其斜砌挤紧，并用砂浆填实。在柱、墙和砖的空隙处，采用干硬性水泥砂浆填实压紧。（12
）电气铺管，安装附墙设备，按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与砌筑同步进行，二次开槽的管道，采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽
，不得采用斩砖预留槽的方法，在铺管完成之后用细石混凝土填实。6.3.11.4试块留置按规范的有关规定留置砂浆试块并试验。6.3
.11.5质量要求(表6-8)填充墙一般尺寸允许偏差表6-8项次项目允许偏差(mm
)1轴线位置偏移102垂直度小于或等于3m5大于3m103表面平整度84水平灰缝平直度105门窗洞口、宽（后塞口）±56预留构造柱
截面±107外墙上下窗口偏移20具体详见《砌体砌筑工程施工方案》，6.3.12架子工程本工程结构形式为剪力墙结构，地下二层，基
底标高-7.99m，地上十五层，檐高46m，外墙外保温，贴面砖。6.3.12.1脚手架的选型根据不同的施工阶段，拟采用如下形式
的脚手架。(1)基础阶段1)内脚手架的类型采用钢管架子。2)外脚手架的类型采用双排单立杆外脚手架，外架搭设于基坑底部，可设斜向支撑
于护坡上。主要用于地下结构施工及地下外墙防水工，搭设高度约10m。3)安全防护架的设置位置及类型在基坑上口外侧1m处沿基坑四周设不
低于1.5m的钢管防护栏杆。4)马道的设置位置及类型。在建筑物南北两侧中间位置设置用钢管搭设的临时上下马道。(2)地上主体结构阶段
1)内脚手架的类型墙体钢筋施工采用钢筋焊接马凳，混凝土浇筑利用安装在大模板上的挑架平台架子(钢管制作)，梁、板模板支撑采用钢支撑，
用钢管作水平拉杆，电梯井道内采用钢管搭设架子。2)外脚手架的类型地上结构施工采用外挂架，外挂三角架通过?32mm，L形螺栓挂钩固定
在下层外墙上，三角挂架用钢管脚手架连成整体，组成一个单元，以便支设外墙大模板，进行施工操作和安全防护，搭设高度约4.5m。外挂架用
密目安全网封闭。3)安全防护架的设置位置及类型所有的临边、洞口防护及护头棚设置安全防护架，采用钢管搭设，搭设高度应符合安全防护标准
的要求。首层及上部结构每3层采用钢管搭设水平挑网。4)上料平台的设置及类型四层以下，在建筑物南立面上设置两处落地式上料平台，采用钢
管搭设，铺上木板；从四层开始，设置两处悬挑式上料钢平台，平台边采用钢管防护栏杆，高度1.5m。(3)装饰装修阶段1)内脚手架的类型
内墙砌筑及装修施工采用钢管制作的马凳。2)外脚手架的类型采用双排落地式钢管脚手架，进行施工操作和安全防护。搭设高度应高出女儿墙1m
，总高度约48m。脚手架采用?48×3.5的钢管，立杆距外墙皮40cm左右，杆距通过计算确定。剪刀撑角度控制在45～60。脚手架与
主体结构采用刚性连接。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。6.3.12.2杆件的承载力、刚度(1)钢管、扣件、木脚
手板、安全网必须符合相关规范标准。(2)钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材
质应符合(素结构钢》(GB700-2006)的相应规定。(3)钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。(4)应使用与钢管管
径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。(5)脚手板采用木跳板，自重不超过0.35kN
/㎡。(6)安全网采用绿色密目安全网，安全网的选用应符合相关的规定。(7)外挂架是承受模板和施工荷载的构件，必须保证有足够的强度和
刚度，构件用型钢焊接制作。6.3.12.3脚手架的整体性和稳定性(1)外挂架在投人使用前，要在接近地面的高度做荷载试验，加载试
验至少持续4h，以检验悬挂点的强度、焊接质量，以防事故发生。(2)脚手架对下部结构的要求1)外墙挂架必须待墙板混凝土强度达到7.
5MPa后方可提升。2)脚手架基底回填土必须经检验符合相关规范、方案规定，并设置临时排水措施。(3)在《外脚手架施工方案》中必须对
脚手架进行整体稳定性验算。6.3.12.4架子的搭设、拆除顺序(1)落地式脚手架的搭设顺序搭设准备→定位设置通长脚手板、钢底座
→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→铺脚手
板→挡脚板及防护栏杆→立挂安全网。(2)脚手架的拆除顺序1）安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。2)先搭的
后拆，后搭的先拆，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。6.3.12.5脚手架的管理、验收(1）脚手架方案经批准后方可进行脚手架
的搭设，搭设前应进行现场技术交底。(2)所有架子工必须具备特种作业操作证，严禁无证上岗。(3)脚手架安装完毕后，经安全部门验收合格
后才能使用。(4)大风大雨后，再次使用前，应对架子重新进行检查，合格后方可续使用。具体详见《外脚手架施工方案》。6.3.13屋
面工程6.3.13.1防水等级及设防要求本工程屋面防水等级为二级。设防道数为二道设防。6.3.13.2屋面保温材料的品种、
防水材料的类型(1)屋面保温材料采用100mm厚聚苯板。(2)防水材料采用SBSⅢ+Ⅲ聚酯胎基改性沥青防水卷材。(3)防水、保温
材料应有产品合格证、性能检测报告。其质量应符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》的规定。防水材料进人施工现场后按规定进行外观检查和
复试，合格后方可使用。6.3.13.3屋面施工顺序(1)保温层、找平层工艺流程基层清理→管道堵洞→弹线→保温层、找坡层铺设→找
平层(2)防水层工艺流程清理基层(找平层)→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴大面防水卷材→热熔封边→蓄水试验保护层施工→质
量验收。(3)防水层施工顺序卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即先铺电梯机房等高跨屋面，后铺低屋面。等高大面积屋面，
先铺离上料地点较远的部位，后铺较近的部位。6.3.13.4屋面材料的运输方式屋面材料采用施工电梯加手推车运输。6.3.13.5
施工技术要求(1)屋面保温层铺设100mm厚聚苯板块，板块应紧贴基层，铺平，板块之间应拼缝紧密。(2)焦渣找坡层找坡坡度为2%
，操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度及坡度，在屋顶做出找坡灰饼，焦渣铺设由高向低，最低处不得低于30mm。焦渣应用平板振动器
振实。(3)屋面找平层采用水泥砂浆扫平，找平层表面应平整、压光，找平层应留分格缝隙，其纵横的最大间距不大于6m，缝宽一般为20mm
。找平层与女儿墙、管道、出气口等突出屋面结构的交接处，均应做R=30～50mm的圆弧形（阳角为R=30mm），做圆弧时应弹线，使半
径大致保持一致，在水落口周围半径500mm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做成混凝土倒锥体台状。找平层应平整、压光，抹平压实
后，进行养护。(4)屋面防水层1）卷材屋面施工方法平面卷材与基层之间采用热熔法施工，即通过用喷灯烘烤卷材，在卷材接近熔化状态时进行
铺贴，使卷材与基层铺贴牢固。2）卷材防水的基层表应平整、牢固、洁净，阴阳角呈圆弧形，表面必须干燥，含水率不大于9%(按相关规范要求
检测)。3)基层处理刻选用冷底子油，冷底子油采用喷涂或刷涂，喷、刷涂应均匀，不得漏涂或堆积。4）在屋面与立面转角处、女儿墙泛水、伸
出屋面管根部水落口等部位铺贴附加层卷材，宽度不小于300mm。5)卷材铺贴方向采用平行于屋脊铺贴。平行于屋脊的搭接缝，应顺水流方向
搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。6)差材大面积贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位的处理、分格缝
隙的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。7)卷材搭接宽度应符合《屋面工程质量验收规范》的要求，同时相邻两幅卷材的接头还应相
互错开300mm以上，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽。8)泛水处卷材收头采用金属压条钉压固定，并用密封材料封闭严密。9)
伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并填嵌密封材料，防水收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。10)屋
面防水完工后，做蓄水试验，蓄水24h无渗漏为合格。具体详见《屋面工程施工方案》。6.3.14外墙保温工程6.3.14.1外
墙保温类型及部位本工程外墙节能保温采用外墙面粘贴50mm厚聚苯板保温。6.3.14.2施工条件要求（1）墙体要求：墙面混凝土残
渣和隔离剂必须清理干净，表面应平整、牢固，达到粘贴聚苯板的条件。（2）窗口要求：混凝土墙在门窗口四周要留出槽口，沿槽口贴聚苯板，窗
下口的内外窗台之间做一道保温层，可避免窗口四周出现热桥。(3)操作地点温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。6.3.14.
3施工要点(1）粘贴方法1)点粘式：先在聚苯板的周边抹80～100mm宽、10mm厚的胶粘剂，并间隔留出排气通道，然后在中间抹
直径100mm、厚10mm的胶粘剂圆饼，饼的间隔随外装饰面的荷载而定，间距一般为200mm，外墙面贴砖处总粘贴面积不得少于板面积的
50%。2)铺贴式：满铺3～4mm厚的胶粘剂，然后表而用刮板刮成凸凹形。本工程为保证结强度，在墙的阳角、门窗的两侧采用贴，其余为点
粘。(2)贴板时，板缝应错开，贴上去后24h内不得碰动，若有松动未粘贴牢固者应取下来重新抹胶粘剂再贴。(3)在阳角两面墙上聚苯板应
搭接，相互错缝，(5)保温板外抹抗裂砂浆。(4)板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证胶粘剂的抗拉、抗剪强度。(6)铺贴玻璃丝布为了
保护聚苯板，在贴好的聚苯板外表面，再贴一层或个别特殊部位贴两层玻璃丝布。(7)聚苯板表面抹灰1)聚苯板粘贴固化后(约48h)即可做
表面抹灰。2)检查聚苯板粘贴质量，并用钢丝刷将聚苯板表面打毛。3)用抹子将结合层胶浆(2.5~6mm厚)抹到聚苯板上，抹时要适当用
力，使结合胶浆与聚苯板接触紧密，抹后用木抹子或笤帚扫毛表面，4)随即铺贴耐碱玻纤涂塑网格布，将玻纤布压入砂浆内。搭接宽度为50mm
左右，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。5)待玻璃丝布的浸渍剂表干后，即可抹抹面砂浆，操作方法同普通抹灰，厚约2.5~6mm，用
抹刀赶平压光。6.3.14.4保温板现场试验要求外墙保温板粘贴完成后，应做粘贴和错固拉拔试验。6.3.14.5材料要求(1
)材料性能要求聚苯板的密度应≥25kg/m3，聚苯板的传热系数应≤0.041W/(m3·K).(2)材料进场要求保温板进场后，应检
查质量证明书，并按规定复验保温板的导热系数、密度、抗压强度和粘结材料的粘结强度。具体详见《外墙保温施工方案》。6.3.15装饰
装修工程6.3.15.1水泥砂浆地面根据设计要求，本工程户内房间楼(地)面为水泥砂浆地面(陶粒混凝土垫层)；地面以下房间、楼(
电)梯间、机房、竖井、强弱电间、水箱间、设备用房等部位均采用水泥砂浆地面。(1)工艺流程基层处理→酒水湿润→刷索水泥砂浆→找标高冲
筋、贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护。(2)主要施工方法及技术要点1）基层表面的积灰、浮浆及
杂物成清除干净，如有油污，用碱水清洗，抹砂浆前一天，洒水湿润。2）根据+50mm标高水平线，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，
大小约50mm×50mm，纵横间距为1.5m左右。3)面层水泥沙浆的体积比宜为1:2(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级
不应小于M15。使用搅拌机搅拌，要求拌合均匀，颜色一致。4）在铺设水泥砂浆之前，应在基层上刷水泥浆(水灰比为0.4～0.5)一遍，
不应涂刷面积过大，应随刷随鋪面层砂浆。5)涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同
时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。6)铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠刮平，用木抹子搓平，从内向外
退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。7)面层需用铁抹子抹压三遍，待砂浆收水后，用铁抹子进行头遍抹压，直到出浆为止：面层砂浆初凝
后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，且用抹子压光无抹痕
时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活的程度为止，压光应在终凝前完成。8)根据设计图规定墙基体有抹灰时
，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。9)踢脚板抹底层水泥砂浆先清洗基层，洒水湿润后，按+5
00mm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，
扫毛浇水养护。10)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧
贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子直压光。(3)地面的养护方法和地面施工时间1)地面压光完工后24h内，
铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5MPa后才能上人。2)地面施工应在墙面抹灰完成后进行
，面层施工温度不应低于5℃。(4)质量要求1)砂浆配合比要准确。2)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。3)表面洁净，无裂纹、脱皮
、麻面和起砂等现象。4)踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。5)允许偏差项目：表面平整度偏差为4mm；踢脚板上口平直度
偏差为4mm。(5)成品保护1)地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随移位。2)施工时要保护地漏、出水
口等部位，必须加临时堵口，以避免灌入砂浆等造成堵塞。3)施工后的面层注意养护，禁止剔凿孔洞，养护期间严禁进入。4)在已完工的地面上
进行油漆、电气、暖卫专业工序时，要特别注意对面层进行覆盖，不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面。6.3.15.2陶粒混凝土垫层(
1)工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护。(2)主要施工方法及技术要点1)在浇筑陶粒混
凝土垫层之前将混凝土楼板基层上的松动混凝土、砂浆及杂物清理干净。2)根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时
可弹在四周墙上。较大的房间，可间距2m左右抹细石混凝土找平，3)陶粒进场后要过两遍筛，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透
，水闷时间应不少于5d。4)先将骨料、水泥、水和外加剂按重量计量。计量允许偏差应符合有关规定要求。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅
拌前应根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量，陶粒混凝土搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。5)在已清理干净的基层上洒水湿
润。涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层。6)铺已搅拌好的陶粒混凝土，然后用平板振动器振实找平，并随即用大杠找平，用木抹子搓平
或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。7)浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，最好留在门口与走道之
间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)结合层，再继续浇筑。(3)垫层施工时间陶粒混凝土
垫层施工应在墙面抹灰、隔墙板安装完成后进行。(4)陶粒混凝土垫层的养护方法和成品保护方法1)垫层浇筑后应进行洒水养护、强度达1.2
MPa后方可进行下道工序操作。2)垫层施工前，门口用木板保护。3)垫层施工过程中不得碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层
。4)在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及过早上人等，以保证垫层的设计强度。6.3.15.3地砖地面本工程土0.
00以上电梯间及公共卫生间设计为铺地砖地面。（1）工艺流程基层清理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养
护→踢脚板安装。(2)主要施工方法及技术要点1)基层表面的浮浆、油污、杂物等必须清理干净。2)根据墙上的+500mm水平标高线，往
下测量出面层标高，并弹在墙上。3)从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼，间距1.5m，然后从房间一侧开始抹冲筋。卫生
间，应由四周向地漏方向放射形抹冲筋，并找好坡度。抹灰饼和冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。4)在浇水洇透的基层上刷素水泥
浆(水灰比为0.4～0.5)一遍，应随扫随铺找平砂浆。然后根据冲筋的标高，将已拌合的水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹子摊平、拍实，小
木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和坡度是否正确，24h后浇水养护。5
)当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房
间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块
砖弹一根控制线)。6)在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。7)铺砌前将
砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺砖应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为冲筋拉纵横水平标高线，铺时
应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。8)采用水泥砂浆结合层，厚度为10~15mm，配合比宜为1:2.5(水
泥：砂)干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。9)面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，勾缝用1:1水泥细砂浆，
缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。擦缝如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，往缝内浇水泥浆，然后用
干水泥撒在缝上，再将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。10)镶贴踢脚板时，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各
铺贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求。(3)砖面层的允许偏差(表6-9)：砖面层的允许偏差
表6-9项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3用5m线和钢尺检查3接缝高
低差0.5用钢尺和塞尺检查4踢脚线上口平直3用5m线和钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查(4)地砖地面的施工时间地砖地面施工时间，
要求在墙面施工、顶棚施工之后施工。(5)地面的养护及成品保护方法1)地砖铺完48h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。2)严禁
在铺好的地砖上拌合砂浆，在地砖下的砂浆强度未达到1.2MPa时，严禁上人进行其他工种的操作，其他油漆、管线安装施工前应对地面进
行覆盖保护。3)在全部地砖铺贴完毕后，将门口临时封闭，避免人员进入。6.3.15.4花岗石地面本工程住宅大堂及商业管理用房设计
为50mm厚花岗石地面。(1)工艺流程准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺板块→灌缝、擦缝→打蜡。(2)主要施工
方法及技术要点1)将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2)在垫层上弹房间内十字控制线，并引至墙面定
部，然后依据墙面+500mm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3)在正式铺设前，
对花岗石板块，应按图案、颜色、纹现试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4)在铺砂
浆前，再次清理混凝土垫层，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，随铺砂浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，开始铺结合层干
硬性水泥砂浆(宜采用体积比1:3的干硬性水泥砂浆)，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线2～3mm。铺好后用大杠刮平，再用抹
子拍实找平(摊键面积不得过大)。5)铺砌花岗石板块前，板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。6)根据房间弹的十字控制线，纵
横各铺一行，作为大面积铺砌冲筋用。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，然后正式镶铺，在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为1:2的素水泥
浆，再铺板块，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。7)铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间由里向外进行，逐步退
至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。8)石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙(设计无规定时，板块之间的缝隙宽度，不应大于
1mm)。在板块铺砌后24h进行灌浆擦缝。用1:1稀水泥浆灌缝，灌浆1～2h后，将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、
坚实。9)当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)，方可进行打蜡(二遍)。打蜡后面层达到光滑洁亮。10)花
岗石踢脚板采用粘贴法，踢脚板的出墙厚度，一般为8~10mm，用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹，找平层砂浆干硬后，把浸水阴干的
花岗石脚板的背面，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的建筑胶)后，往底灰上粘贴，并用木槌敲实，根据水平线找直，24h以
后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同前，镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴
。踢脚线宜在地面完成后施工。(3)花岗石地面的施工时间花岗石地面应在墙面、顶棚完成后进行。(4)地面的养护方法和成品保护1）运输花
岗石板块和水泥砂时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2)铺花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净花岗石面上的水泥
痕迹。3)在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。4)花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保
护。在石材凝固和灌浆施工期间，应将石材施工完毕部位的入口围挡，做出显著标志，直到凝固层和接缝砂浆完全养护为止，养护期至少7d。6.
3.15.5抹灰工程本工程结构混凝土表面不进行抹灰，只有填充墙墙面进行抹灰，抹灰工程量较小，但抹灰工程质量直接影响面层装饰质量
，因此，抹灰工程是初装修施工中应重点控制的工序。根据设计要求，本工程抹灰质量为普通抹灰，抹灰厚度不大于20mm。（1）抹灰的部位及
抹灰种类、做法1)本工程陶粒混凝土空心砌块墙采用水泥砂浆抹灰。2)混凝土墙面不做抹灰处理，只刮粉刷石膏，找平修抹。3)顶棚只刮粉刷
石膏，修补抹灰。(2)主要施工方法及技术要点1)墙面抹灰厚度原则上控制在15～20mm以内，分两层抹完，抹好的砂浆要注意养护，三天
内保持湿润，防止脱水太快，出现空鼓裂缝。抹灰前，墙面的脚手洞应堵塞密实。2)抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，从上往下打底，
底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，以便减少污染，保护成品。3)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理
干净，并浇水湿润。4)在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度
不应小于100mm。5)抹底层砂浆前，在陶粒混凝土墙面刷好聚合物水泥浆并及时用1.3水泥砂浆抹灰，每遍厚度为5～7mm。6)如抹灰
层厚度大于或等于35mm时，在分层抹完20mm厚的打底砂浆后，应按照设计要求钉上一层钢板网，再抹打底砂浆和面层砂浆。7）抹而层砂浆
前，首先将墙面润湿，然后抹面层砂浆。面层砂浆为1+.5水泥砂浆，厚度为5~8mm，铁板压光应不小于两遍。8)抹灰墙面阳角做12水泥
砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为不小于50mm。9)抹灰完后应及时对墙面洒水养护不少于3d，使墙面保持湿润状态。10)混凝土结
构表面不进行抹灰，局部采取易凿修补的方法进行处理。墙面用粉刷石膏，找平修抹；顶用粉刷石膏做修补抹灰时，要求先返标高至顶棚底，然后找
角，再按四角的标高沿长向进行找平。(3)质量要求1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2)表面光滑、洁净，接槎平整、无缺掉角。3)实
测允许偏差按普通抹灰标准来控制。(4)防止抹灰空鼓、开裂的措施1)抹灰前应对基层清理干净、彻底，并提前浇水充分湿润。2)采用喷洒防
裂剂或涂刷掺建筑胶的素水泥，增加粘结作用。3)各层灰的配合比要适宜。尤其是底子灰的材料，要优先采用与陶粒混凝土砌块的材料性能相接近
的材料，以其强度、弹性模量和收率基本接近为宜。5)施工操作分层分遍压实，并认真监控。4)砌块墙与混凝土墙结构交接处钉金属网抹灰。6
)抹灰砂浆中掺一定比例的砂浆王以防开裂。7)施工后及时养护，并注意成品保护，6.3.15.6门窗工程(1)门窗的类型及部位根据
设计要求，本工程卫生间、值班室、库房采用木门；外墙窗采用中空玻璃断桥铝合金窗，配电室、电梯厅、楼梯间采用钢制防火门，所有门除特别注
明外，均居墙体中心安装。(2)木门窗的主要施工方法及技术要点1)木门安装时，门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应
填塞密实，不得污染表面。2)安装门扇应裁口顺直，创面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐。3)小五金应
位置适合、尺寸准确、装配齐全、插销关启灵活。4)木门窗的施工方法及技术要求按常规做法要求，其施工质量应符合设计要求及《建筑装饰装修
工程质量验收规范》。(3)铝合金窗的主要施工方法及技术要求1)按照设计要求确定门窗安装的位置及标高控制线，确保安装的基准准确无误。
2)门窗洞口尺寸应较门窗框尺寸大30mm，否则应先行副凿处理。3)在确定好铝合金窗安装位置和洞口尺寸后，制作钢副框，副框内口尺寸缩
小2～3mm即为铝合金框加工尺寸。4)安装钢副框时，要求副框与结构连接处不少于三点，副框本身的防锈漆要求涂刷到位，副框按要求做好避
雷接地，5)铝合金框根据墙面和附框位置进行安装，安装时应保证铝框安装两侧距墙面位置保持一致。铝合金框与副框连接时每边的固定点不得少
于三处，对于个别副框与铝合金框有距离时，当间距小于5mm时可通过填塞泡沫条打胶处理，当二者间距大于5mm时，必须重新加工铝合金框。
6)在铝合金窗钢副框确定安装位置时，尽量保证铝框安装时距砖面有打胶的距离，以保证打胶的质量。(4)钢制防火门的安装要求1)门框安装
采用后塞口法。2)门扇安装前先将门框与墙体间的缝家用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞严密牢固，应保证与墙体成整体。3）门扇安装需在门框安
装后至少2周进行，门扇安装后应及时安装五金，以免刮风损坏门扇。4）防火门的安装位置应符合设计要求，防火门的安装必须牢固，预埋件的数
量、位置、埋设方式，与框的连接方式必须符合设计要求。5）防火门的配件应并全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求及防火门的各
项性能要求，安装位置开启方向必须符合设计要求。6)门框与墙体要安装牢固无松动现象。(5)质量要求1）各种门窗的制作质量要符合规范要
求。门窗安装位置、开启方向要符合设计要求，安装必须牢固，固定点要符合设计要求和规范的规定；门窗安装偏差要控制在允许范围内。2)窗框
与墙体间应嵌填严密，嵌填材料符合要求。3)门窗扇安装要求顺直，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。4)小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，
槽深一致，尺寸准确。5)门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。6)涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。7)门框安装后其对角线长度差
<2mm。8)门框正侧面的垂直度允许偏差≤3mm。9)门框水平平整度允许偏差≤3mm。(6)成品保护要求1)铝合金门窗应入库存放，
下边应垫起、垫平、码放整齐；钢门在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施；木门框无下槛门必须加钉水平拉条，以防在运输和安装过程中变形，
木门框进场之后必须存放在干燥的环境下。2)铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。3)抹灰前应将铝合金门窗
用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。4)铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用
开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。5)任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸碰和损坏。6)建立严
格的成品保护制度。(7)铝合金外窗的性能指标要求1)铝合金外窗进场时，应有产品合格证、性能检测报告。2)为达到铝合金外窗安全性和功
能性的质量要求，应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能复验。3)按照(建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-200
7)的规定和本地区夏热冬冷的气候特点，铝合金外窗还应对其节能保温性能(气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比和中空玻璃露点)
进行复验。4）铝合金外窗的性能指标复验应为见证取样送检，各项性能应符合设计要求及有关标准的规定。6.3.15.7陶粒隔墙板安装
工程(1）陶粒隔墙板的种类及安装部位本工程户内隔墙采用陶粒隔墙板，厚度90mm；管道井等公共部位围护采用陶粒隔墙板，厚度60mm，
结构施工分段验收后即可转人陶粒隔墙板施工。(2)材料要求1）隔墙板的品种、规格、厚度等符合设计要求。2)隔墙板进场时，具备产品出厂
合格证，隔声、阻燃等检测报告。(3)工艺流程结构墙面、顶面、地面清理→放墙板位置线、分档→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处
理。(4)施工技术要点1)隔墙板安装前，编制隔墙排板图。2)做样板间。3)按设计图纸在楼面上、顶棚顶面上弹出隔墙位置线及门洞口线，
并按板宽分档。4)有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。5)胶粘剂要随配随用，每次调配量在1h内用完，超过1h作废
。6)隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂，根据隔墙板排列图，按弹
线位置安装就位。7)在安装过程中随时用靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用托线板检查板的垂直度，无误后用木楔自板底顶牢，安装门上板时必须
焊牢，8)粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土或1:2.5干硬性水泥砂浆将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上(约3d)
时，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。9)隔墙板安装3d后，检查所有缝隙是否良好，有无裂缝，如出现裂缝，查明原因后修补。
对已粘结良好的所有板缝、阴角缝，贴玻纤网格带，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。10)水电管线敷设、预留洞与隔墙板安装应同步进行。1
1)施工现场环境温度不应低于5℃，低于5℃施工，应采取冬期施工措施。(5)质量要求1)隔墙板安装时，板的含水率控制在5%以下，防止
水分过多，造成隔墙板干缩变形，拼缝开裂。2)安装隔墙板所需埋件、连接件的位置数量及连接方法应符合设计要求。3)隔墙板安装必须牢固。
隔墙板与周边的连接方法应符合设计要求。4)隔墙板安装的允许偏差(表6-10)隔墙板安装的允许偏差
表6-10序号项目允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)1立面垂直度33阴阳角方正32表面平整度34接缝高低差
2(6)隔墙与顶和其他墙体交接处应采取的防开裂措施。1)条板的含水率控制在5%以下，露天堆放时，应做好防雨淋措施。2)选择好符合要
求的胶粘剂。3)在施工中对板、板与顶板、板与墙体交接处的处理要严格按操作工艺认真操作。(7)成品保护1）施工中各个专业工种应紧密配
介，合理安排工序，严禁颠倒工序施工，隔板粘结后7d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。2)隔墙板在运输、堆放时必须侧立放置，下垫
方木。3）隔墙板安装7d后，方可在板上开槽、开洞布管。对刮完腻子的隔墙不得进行任何剔凿。4)施工过程中必须对水电管线进行保护，不得
随意挪动、破坏管线。5)施工过程中和隔墙板安装完后应防止运输小车或其他物体碰撞隔墙板。6)隔墙板安装后，应安排专人进行成品保护。具
体详见(陶粒隔墙板安装方案》。6.3.15.8饰面砖工程(1)饰面砖的种类及部位根据设计要求，本工程外墙立面装饰采用陶瓷饰面砖
，饰面砖粘贴在外墙外保温基层上，粘贴高度48.7m。(2)材料要求1）水泥、砂、胶粘剂应有出厂证明和复试报告，饰面砖应有出厂检测报
告和产品合格证，并取样复试吸水率、抗冻性。2)勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，有出厂合格证、检测报告。3)砂子采用粗砂或中砂，勾缝
所用砂浆应采用细砂，含泥量不应大于3%，用前过筛。4)胶粘剂采用专用胶粘剂粘贴饰面砖。5)在采购面砖时，要严格技照设计和业主的要求
确定饰面砖，要求表面平整，颜色一致，规格一致，尺寸准确，边棱整齐，一次进场。(3)工艺流程选砖→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴
灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→面勾缝→清理表面。(4)主要施工方法及技术要点1排砖原则根据设计要求，饰面砖规
格为55mm×55mm×4mm，饰面砖的排列方式采用对缝排列，勾缝采用凹平缝，水平缝宽度8～10mm，竖缝宽度6～8mm，凹缝深
度2～3mm。2)排砖设计要求采用计算机辅助计算和制图。阳角、窗口、大墙面等主要部位排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2
整砖。墙面突出物周围的饰面砖应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。墙面阳角采取45角对接：横缝与窗台平齐；墙体变形缝处面砖从
缝两侧分别排列，留出变形缝；饰面砖设置伸缩缝，横缝设在楼层处。女儿墙、窗台腰线等处水平阳角处，顶面砖应压盖立面转，立面底皮砖应封盖
平面面砖，可下突3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适翘起以便于滴水。3)基层处理：抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润。4)吊乘直、套方
、找规矩、贴灰饼：在外墙大角、门腐口边用经纬仪打垂直线找直，由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙
作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。灰饼间更不大于1.5m。5)检查基层表面平整度，最大允
许偏差为3mm，立面垂直度最大允许偏差为4mm。6)分格弹线：按排砖设计和施工样板的要求，在找平层上分格弹线，如现场情况与排砖设计
不符时，可进行微调。7)浸砖：将已挑选好的饰面砖放人净水中浸泡2h以上，取出晾干后方可使用。8)粘贴饰面砖：外墙饰面砖应分段由上向
下施工，每段内应由下向上粘贴。饰面砖的粘贴厚度为1:1水泥砂浆3～4mm，面砖背面应满铺粘结砂浆。在粘结层初凝前，可调整面砖的位置
和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖，9)勾缝及表面清理：一个流水段完成后(粘结层终凝后)，按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形
式及颜色立即进行勾缝，先勾平缝再勾竖缝，砖缝应连续、平直、深浅一致，表面压光。而砖缝子勾完后用布蘸10%稀盐酸清洗，并用水冲净防止
反黄。10)样板墙：大面积粘贴前应先做样板墙，确定施工工艺和操作要点，并向工人做好交底。检验材料配合比是否能保证粘结强度耐久性等，
样板墙完成后经设计、甲方、监理等单位共同确认后方可组织大面积施工。(5)外用施工电梯部位的面砖粘贴与施工电梯的拆除时间外用电梯处面
砖粘贴应待该处施工洞封闭后，自上而下逐层粘贴，最后拆除施工电梯、附墙及防护架子。(6)外墙外保温体系粘贴面砖的粘结强度检验应按《建
筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-2008)规定的方法做饰面砖拉拔试验。试验时，应以外墙外保温系统抹面层作为基层，
先进行断缝切割，然后进行拉拔。(7)质量标准《建筑装饰装修工程质量验收规范)(GB50210-2001)，饰面砖质量检查
表6-11序号项目允许偏差（mm）1大角垂直度H/1000且不大
于302墙面平整度43墙面垂直度34阴阳角方正35接缝直线度36接缝高低差17接缝宽度差18饰面砖粘结强度≥0.4MPa注：H为全
高。(8)成品保护要求1)对油漆、涂料等后续工程可能造成的污染饰面砖墙面，应采取临时保护措施。2)面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防
止污染。3)对施工中可能发生碰损的人口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。4)合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不
应在饰面砖粘贴后开洞。5)脚手架、外用电梯拆除时注意不要碰损墙面。6.3.15.9涂饰工程(1)涂料的类型及部位根据设计要求，
本工程地下室内墙、顶棚、楼电梯间等公共部位刷耐擦洗涂料，地上部分户内墙面及顶棚刮耐水腻子，刮腻子厚度为2mm。(2)料要求1)涂料
及腻子应有产品合格证、使用说明书。2)所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范)(GB50325-20
01)的规定，并按设计要求和有关规定对室内装修材料游离甲醛、苯、总挥发性有机物TVOC污染物项目进行检验。(3)主要施工方法及技术
要点1)基层的含水率不得大于10%。2)基层处理：首先将墙面等基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、
溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3)修补腻子；用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并
将浮尘等扫净。4)刮腻子；刮腻子厚度不超过2mm，一般情况为三遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，第三遍找补腻子，将墙面等基层刮平
刮光，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。5)涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为
：先顶棚、后墙面，刷墙面时应先上后下，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然
后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。6)大面积涂刷前，先做样板间，经有关各方确认后方可进行大面积涂刷。6.3.15
.10细部工程木工程楼梯间栏杆形式为落地式栏杆，木扶手金属栏杆，阳台落地窗护栏为不锈钢栏杆，室外空调板护栏为铁艺栏杆。(1)楼
梯间栏杆、扶手制作安装要点1)材料要求木制扶手用硬杂木加工半成品，其树种、材质、规格、尺寸、形状按设计要求。含水率不得大于12%。
栏杆的规格、尺寸、形状应符合设计要求，钢管栏杆的壁厚不小于2mm。2)安装工艺流程楼梯栏杆与结构预圳件焊接→安装栏杆上扁钢(焊接)
→安装木制扶手→木制扶手打磨→刷漆。3)预埋件安装4)栏杆安装栏杆立柱与预埋件、上扁铁必须满焊。边操作边拉通线检查保证栏杆顺直，必
须保证栏杆斜段坡度与楼梯坡度一致，并保证栏杆高度满足要求，应在楼梯结构施工时按设计要求埋设好预埋件，要保证其位置正确。5)扶手安装
：按设计要求下料，先用电钻在栏杆扁铁上按设计间距打好孔眼，然后将扶手用木螺钉固定在扁铁上。扶手应裁45°角对接，纵向和横向割45°
角对接。6)油漆：栏杆油漆为混色调合漆，扶手为清漆罩面，操作必须严格按照金属及木制品油漆工艺标准进行施工。(2)阳台不锈钢栏杆扶手
、空调板铁艺栏杆安装要求1)不锈钢栏杆、铁艺栏杆的材质、规格、尺寸、形状应符合设计要求。2)按照设计图纸，先分片预制加工阳台栏杆，
检查无误后与楼面及墙面固定牢固。3)铁艺栏杆委托厂方，按设计要求加工制作，安装时与空调板上预埋膨胀螺栓连接固定。细部工程施工方法应
符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的要求及有关施工工艺标准。具体详见《装饰装修工程施工方案》。6.3
.15.11厕浴间(1)防水的部位及防水层的类型根据设计要求，厕浴间地面、墙面1.8m高范围内采用单组分聚氨酯防水涂料施工，涂
膜总厚度为1.5mm。防水等级为Ⅱ级。(2)材料要求l)聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。2)密封膏用于
细部节点的密封处理。3)聚酯无纺布或玻纤网格布，用于加强层处理。4)水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。5)砂为圆粒中砂，粒径2～3
mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。6)石渣粒径在2mm左右，粘结过渡层用。(3)施工顺序墙面清理、剔凿修补找平一竖
向管道安装一地面堵洞找坡找平→墙面防水层施工→地面防水层施工→蓄水试验→防水保护层。(4)工序安排本工程厕浴间的防水量较大，而且房
间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，施工前应做好防与土建工序，水电安装工
序的合理安排，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工顺序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。(5)主要施
工方法及技术要求1)首先应根据地面坡度，地面做法，厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低5～1
0mm。做防水前、所有竖向管道应施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。2）做平层时，用水泥砂浆压光，墙角泛水角半径应控制在20mm左右
，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。3）防
水基层(找平层)要求坚实平整，不起砂，基本干燥，基层坡度达到设计要求，基层与相连接的管件、卫生洁具、地、排水口等应在防水层施工前先
将预留管道安装牢固，管根处用密封膏嵌填密实。4)基层表面必须认真清扫干净。5)厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处应用单组分聚氨酯涂刮一
遍做附加层处理。6)在基层基本干燥后刮第一遮涂膜，涂刮均匀，厚度一致。刮第二遍涂膜应在第一遍涂膜固化后进行，涂刮方法同第一遍，方向
与第一遍垂直，要求均匀涂刮，涂刮量与第一遍相同。第二遍涂膜固化后进行第三遍涂刮，达到设计厚度。在涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面均
匀地撒上少量干净的粗砂。7)当涂膜固化完全后，地面应做24h蓄水试验，蓄水高度在最高处为20～30mm，墙面做淋水试验。经蓄水试验
验收合格后才可进行保护层、饰面层施工。设备与饰面层施工完毕后应做第二次蓄水试验。(6)防渗漏的技术措施l)在涂刷防水层之前，必须将
基层清理干净，并做含水率试验。2)在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。3)管根孔洞
在立管定位后，楼板四周缝隙应用水泥砂浆堵严，缝隙大于20mm时，用细石混凝土堵严。4)在管根与混凝土之间(或水泥砂浆)之间应留凹槽
，凹槽内嵌填密封膏。5)必要时在立管外设置套管，在套管周边预留凹槽，凹槽内嵌填密封膏。7)墙面防水层应与楼地面防水层交圈。6)管根
平面与管根周围立面转角处应做涂膜防水附加层。(7)防渗的管理措施1)防水专业队应编制厕浴间防水施工方案，经批准后实施。2)防水专业
施工操作人员应持证上岗。3)防水材料进人现场应做见证取样复试。4）防水专业队应对作业人员进行全面技术和安全作业交底。5)聚氨酯防水
涂料施工环境温度应在0℃以上，6)防水层未干，禁止人员在工作面上踩路。具体详见《装饰装修施工方案》。6.3.16机电安装工程6
.3.16.1预留预埋措施(1)为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量。在主体配合阶段现场将组成电气(强电、弱电)预留预埋组和综
合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。(2)预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋不错不漏，
同时做好预埋件加工准备和预解预埋技术交底及质量、进度检查。(3)预留预埋中不得随意损伤建筑钢筋和户内隔墙板，与土建结构有矛盾处，由
工长与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在楼地面面层施工前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关
工种在现场与土建商定后由土建留孔。(4)为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。6.3.16.2机电安装与土建的协调配合(1)在二次
结构和装修阶段，由于专业工种较多、工序穿插作业多，应加强与施工现场用电及场地的使用配合，对施工用电、现场运输及场地的使用，要在土建
统一安排下协调解决，以达到互相创造条件为目的。(2)加强与土建工程成品保护的配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞
的，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，机电安装施工中应注意对墙面、顶棚、防水层的保护，避免污染和破坏，(3)施工过程中，水、电、
暖、卫等各专业应与土建密切配合，交叉施工，保证整体工程同步完工。6.3.16.3电气工程主要施工方法及技术要点(1)施工工艺流
程：配管→预留、预埋→二次配管→管槽桥架固定敷设→配电柜箱安装→穿线放缆→灯器具安装→绝缘测试→通电调试修整→复试交工验收。(2)
管路敷设1)工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒、箱→暗敷管路。2)管路敷设采用焊管、JDG管及PVC管，线管的壁厚、管径、均
匀度均应符合规定。焊管采用套管焊接连接，JDG管连接采用专用接头，PVC管粘结连接。3)管路入盒、箱采用专用锁母连接。管路的弯
扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层应符合规范要求。4)管路宜沿最近路线敷设，尽量减少弯曲，要远离预留孔洞，尽量避免交叉配管。(3)防
雷与接地安装1)工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷带→接地电阻测试。2)本工程利用底板钢筋作接地体，要求接地电阻不大于1
Ω。3)接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应地饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。4)等电位联结可采用焊接，焊缝
应饱、均匀、严密；也可采用螺栓连接，压接时压接处应进行热搪锡处理。采用搭接焊时应满足如下要求：扁钢的搭接长度应不小于其宽度的两倍，
三面施工焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍。5)利用主筋作暗敷引下线时
，每条引下线不得少于两根主筋。(4)桥架安装1)工艺流程：支架制作安装一桥架吊装一连接及接地一调整及检查。2）桥架及其附件的型号规
格应符合设计要求，内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。3)电缆桥架的组装，连接严禁动用电气焊、制，应使用配套的连接
件。桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。安装时支架间距应符合规范要求。4）敷设在竖井内及穿越不同防火分区的桥架，四
周应留有50～100mm缝隙，并以防火阻燃材料封堵。5)桥架全长应为良好的电气通路。桥架外壳要有不少于两处的可靠接地，保证全程电气
通路。(5)配电箱、柜安装1)工艺流程：配电箱：弹线定位→箱体安装→跨接地线→配接线→箱芯安装→绝缘摇测。配电柜：基础槽钢安装→柜
体稳装→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行。2)基础型钢安装时，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢。柜的垂直度允许偏差为1.5‰，成
排柜相互间距应不大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm。3)暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、垂直，并将箱体周边用砂浆填实
，明装配电箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，在固定时应调整好垂直度、平整度。4)配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，导线连接紧密
，不伤线芯，不断股，引人的导线应留适当余量以利检修。5)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，出线回路应标明回路编号。(6)管内
穿线1)工艺流程：穿带丝→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线接头→绝缘摇测。2)应根据设计图的规定选择导线规格型号，并
将相线、中性线及保护地线的线皮颜色加以区分，符合规范要求。3)不同回路、不同电压等级的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交
流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。4）导线散设完毕后，用绝缘摇表摇测绝缘电阻，照明绝缘阻值不小于0.5MΩ，动
力线路绝缘值不小于1MΩ。(7)电缆敷设1)工艺流程：准备工作→电缆摇测→电缆编号→沿线槽桥架敷设→挂标志牌。2)电缆的型号、规格
应符合设计要求、用1kV摇表摇测，缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。3)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列应整齐，不交叉，垂
直敷设的电缆铜隔1.5～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5～10m处进行固定。4）电缆的弯曲半径不能
小于电缆直径的12倍，在电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。(8)灯具、开关、插座安装1)工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→
安装接线→通电试运行。2)灯具安装前，应对灯具进行检查。检查灯具、灯内配线是否符合设计要求，标志灯指示方向是否正确，应急灯是否灵敏
。3)所有开关的切断位置应一致，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方。成排安装开关、插座高度应一致，高低差不大于2m
m，同一室内安装的插座高低差不大于5mm。(9)调试1)照明器具试运行：电气照明器具试运行前应进行通电安全检查。电气照明灯具应以系
统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为8h。2)配电柜(箱)的试运行：将开关柜内(箱)各分开关处
于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。6.3.16.4给水排水、采
暖工程主要施工方法及技术要点(1)管道安装工程1)给水排水及采暖管道安装工艺流程：预留、预埋→安装准备→管道预制→支架制作安装→管
道安装→封堵洞口→系统试压(闭水)→系统冲洗(通水试验)→调试→竣工验收。2)管道预埋、预留工作随土建结构进行，主要工作为竖井穿楼
板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按水管道规格尺寸四边各放大50～100mm，固定要稳固和方便，拆模后应立即剔
出木盒。3)管道支吊架安装前先拉线确定准确位置，安装必须平整牢固，并根据规范及设计要求合理布置间距大小。4)给水、热水干立管采用衬
塑钢管，给水支管采用PP-R管材，中水干立管采用镀锌钢管，支管采用PP-R管，采暖系统干立管采用热镀锌钢管，户内支管采用铝塑复合管
。镀锌和衬塑钢管连接采用丝接，PP-R管及铝塑复合管连接采用热熔连接，立管穿楼板均加装钢套管。5)管道隐蔽前需进行单项水压试验，同
时每个系统安装完后，必须进行系统水压试验、清洗。生活给水管道还得作消毒通水试验，在管还强度试验、清洗等检验工作均合格且经过除锈防腐
处理后，应对管道按设计要求进行保温。6)室内排水管道干管采用机制柔性铸铁管，立管及户内支管采用U-PVC管，铸铁管采用柔性接口连
接，U-PVC管采用粘结，压力排水管采用焊接管，焊接连接。排水管安装时，安装坡度必须符合设计及规范要求，管路安装完成后，须进
行灌水试验，排水系统与室外管网连接后，各排水立管和横干管须做通球试险，试验合格后。对管道按设计要求进行保温。7）雨水管道采用焊接钢
管，焊接连接，要求焊口平直，焊波均匀一致，焊口允许贪偏差应符合规定，室内的雨水管道安装完毕后应进行灌水试验，(2)散热器安装1）散
热器在安装前应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应不小于3
0mm。6.3.16.5通风空调工程主要施工方法及技术要点1)施工工艺流程，看图→风管制作→吊架安装→风管、阀门安装→风机安装
→测漏→风口安装。(2)钢板的厚度及材质应符合设计及规范要求。(3)风管及部件制作采用咬口连接。风管与配件的咬口应紧密、宽度一致。
风管的规格，尺寸应符合设计要求，外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角。(4）根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制
、安装风管支架。支吊架间距应规范，位置应合理。(5)风管采用法兰连接，法兰垫片采用3mm厚密封胶带，风管接口的连接应严密、牢固。风
管水平度允许偏差不应大于3‰，总偏差不应大于20mm。(6)风管各类调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀、防烟阀的位置应正确，防
火阀距墙表面应不大于200mm，止回阀开启方向须与气流方向一致。(7)风机安装应平稳，其出口方向应正确。(8)风管安装就位、找正找
平后，进行漏光及漏风量测试。(9)风口的转动、调节应灵活、可靠，定位后应无松动现象。以上内容具体详见各专业施工方案。6.3.17
季节性施工6.3.17.1冬(雨)期施工部位及时间根据历年惯例，XX地区冬期施工从11月中旬开始到次年3月中旬结束，大约12
0d。根据工程总进度安排，本工程五层以上主体结构施工经历冬期施工阶段。根据历年惯例，北京地区雨期为6～8三个月，根据工程总进度安排
，基础结构阶段及装饰装修阶段后期处于雨期施工阶段。6.3.17.2冬期施工主要方法及措施(1)冬施准备1)冬施前要编制详细的冬
期施工方案。2)成立冬施领导小组，进行冬施人员培训。3)施工临时管线应埋地0.8m以下，地上管线及全部阀门应砌砖围住，并填上锯末保
温。4)提前提出冬施材料计划，并组织材料进场。5)现场机械员组织机械设备的入冬检修。6)所有室内湿作业要抢在冬施前完成。(2)施工
方法1）钢筋工程HPB235级盘圆筋冷拉可在负温下进行，但其温度不宜低于-20℃.采用控制冷拉率的方法冷拉，其最大冷拉率与常温相
同。冬期钢筋焊接在室外进行时，其最低气温不宜低于-20℃且应有防雨(雪)挡风措施。焊后未冷却的接头应严禁立即碰到冰雪。2)混凝土工
程本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法，水泥采用强度等级不应低于42.5级的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300k/m3，水灰比
不大于0.6。保证混凝土人模温度不低于10℃，与预拌混凝土供应商签订合同时，应明确混凝土出罐、运输及到现场的温度要求。3)保温方法
墙体大钢模采用6cm厚聚苯板保温，楼板混凝土保温采用阻燃草帘被保温、门窗洞口加以封闭等措施。4)混凝土测温混凝土浇筑完毕后，为控制
其早期强度，应加强混凝土的养护及测温工作，混凝土强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，
直到温度降至零度或温度稳定为止。在测温过程中严格按要求进行，拆模时应根据混凝土同条件试块强度控制拆模时间。具体详见《冬期施工方案》
。6.3.17.3雨期施工主要措施(1)雨期来临前，应编制详细的雨期施工方案，提前备足防雨防潮和防洪的物资，(2)成立防洪领导
小组，组成以项目经理部为核心的防洪抢险队伍，确保随时组织人员进入防洪抢险状态。制定防汛计划和应急预案。(3)塔吊和电梯安装避雷装置
，接地电阻不应大于4Ω，塔吊及电梯基础应防止雨水浸泡。(4)现场中小型机具加设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱漏电接地应灵敏有效，经常检查
线路绝缘情况。(5)钢筋、钢管等金属材料应垫起堆放。(6)场内做混凝土施工道路，道路两侧设置排水沟，场内施工场地地面用混凝土硬化。
(7)沿基坑周边设置挡水墙，将地下室所有预留洞口暂时封闭，并防止雨水大量流入基坑和地下室，在基坑集水井内设置水泵，将积水抽至地面。
(8)加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。(9)进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。
现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。(10)现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝，以使大雨来时随时停到指
定部位。对有抗渗要求的混凝土，不得在雨天施工。(11)模板隔离剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。（12）雨期施工期间
应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。(13)钢筋装卸、运输时，应注意保持钢防清洁。钢筋装卸时下面加垫木
方，尽量避免钢筋被泥浆污染。（14）现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。(15)雨后钢筋视
情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。具体详见《雨期施工方案)，7.主要施工管理计划（主要内容包括：进度管理计划、质量
管理计划、安全管理计划、环境管理计划、成本管理计划和其他管理计划。其他管理计划包括：绿色施工管理计划、文明工地管理计划、消防管理计
划、现场保卫计划、合同管理计划、分包管理计划和创优管理计划等）7.1进度管理计划7.1.1制定不同施工阶段进度控制目标本
工程施工进度总目标为：2008年7月1日开工，2009年7月30日竣工，总工期395日历天，为保证总目标的实现，将总目标分解为9个
阶段目标，以阶段性目标的实现保证总目标的完成。施工进度总目标分解表表7-1序号阶段
目标起止时间1地下部分结构施工2008.7.1～2008.9.102地上首层～8层结构施工3地上9层～15层结构施工4砌体、二次结
构施工5屋面工程施工6机电安装工程施工7装饰装修工程施工8室外工程施工9竣工验收……7.1.2建立完善的项目施工进度组织机构，
明确职责分工建立以项目经理为首的组织管理体系，配足专业施工技术管理人员组成坚强有力的项目部，以最大限度满足工程的需要。明确职责，严
格岗位责任，各司其职，各负其责，保证项目经理的领导权威性，发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。7.1.3建立完善的生
产计划保证体系本工程的计划体系将以日、周、月和总控计划四个层次构成工期计划，并在此基础上制定专业设计进度计划、技术保障计划、商务保
障计划、资源供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划、独立承包商招标计划和进场计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度
计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。7.1.4控制进度计划的分级与编制制定三级控制保证计划，根据地控计划编制月进度
计划，根据月进度计划编制周进度计划，环环相扣实行以日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。7.1.5人、财、物的保障针对本工程
的特点，选派有同类工程工经验的队伍进场施工，从数量、素质上予以保证，加强劳动力调度，确保本工程的劳动力需要，合理安排劳动力，织立体
交叉施工，充分利用时间、空间，充分利用作业面。本工程实行专款专用制度，对建设单位拨付的工程预付款、工程进度款，做到专款专用，根据施
工进度计划，编制资金使用计划，充分保证材料及时进场，确保本工程进度的完成。如果出现特殊情况，必要时可动用公司的流动资金来保证工程连
续施工。合理安排机械设备，提高机械化作业程度，提高工作效率。本工程设塔吊两台，用于模板、钢筋的垂直运输，混凝土地泵两台，用于混凝土
的垂直运输，主体结构施工及装修阶段安装施工电梯两台，用于人员、装修材料等的运输。7.1.6各项管理制度的保障项目部制定一系列现
场管理制度，诸如工期奖罚制度、工序交接检制度、施工样板制度、成品保护制度、施工机械设备维护制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度、
日作业计划和材料日进场平衡制度等。7.1.7建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，项目部将建立如下
的会议制度：每周召开一次项目部生产例会，总结本周计划完成情况，发布下周计划；每周参加一次由建设单位主持的建设单位、设计、监理、施工
单位四方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题及时解决。7.
1.8根据不同阶段加强现场施工平面布置管理根据基础、结构、装修阶段的特点和需求设计现场施工平面图，平面图涉及现场循环道路的布置
、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进
行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。7.1.9技术工艺的保障合理划分施工流水段，组织均衡流水施工，充分利用施工空
间和时间，合理安排工序，在保证施工安全和质量的前提下，科学组织各专业的立体交叉作业。“方案先行，样板引路”，本工程将按照方案编制计
划，及时编制详细的、有针对性的施工方案和可操作性强的技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工
有条不素、按期保质地完成。7.1.10采用先进的施工技术积极推广应用“四新”技术，从科技含量上争取工期的缩短。本工程钢筋连接采
用电渣压力焊、直螺纹连接等工技术；主体结构模板采用大钢模板和覆膜胶合板，减少抹灰量；混凝土采用泵送工艺，解决了混凝土的水平和垂直运
输，且在浇筑时设置混凝土布料机，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇筑速度。主体结构冬期施工阶段，采用在混凝土中掺防冻剂、保温等措施保
证施工进度。7.1.11采用经济手段，充分调动全体人员的积极性完善竞争机制和激励机制。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，制订
奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性，本工程工期经过农忙季节，为保证工程有计划、均衡连续有节奏地尽快完成
，应增加当的经济激励措施，采用经济补偿措施稳定劳动力，保证农忙期间有足够的施工力量投人生产。加大奖罚力度，项目经理部与劳务分包队伍
、专业分包方及材料供应商签订合同，加大工期、材料延误处罚力度，促使其按期提前完成。采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据
严格履行合约工期。7.1.12加强对施工进度计划的动态管理在施工过程中，影响工进度计划的因素较多，如，施工条件(气候、地质等)
的改变，材料、设计变更等，因此，在执行施工进度计划时，应根据施工现场实际情况的变化，调整和修改施工进度计划，采取必要的进度纠偏措施
，如，在施工顺序允许的情况下，调整工序，改变施工方法及制定组织措施等。7.1.13加强同建设单位、监理、设计方的合作与协调，积
极地为建设单位服务项目部将从工程大局出发，加强工程参建各方的配合与协调，处理好与建设单位、设计、监理的关系，协助完成各独立承包商、
材料设备的选择和招标工作，与建设单位、设计、监理以及各独立承包商之间建立起良好的合作关系，为工程创造出良好的环境和条件。在施工过程
中，设置对外联络办公室，加强与政府及相关部门社会各方面的协调，取得他们的支持。7.2质量管理计划7.2.1质量目标7.2.
1.1质量总目标(1)单位工程质量达到国家质量验收标准合格等级。(2)质量奖项创XX市“建筑长城杯”。7.2.1.2质量目
标分解(1)分项工程质量合格率100%，优良率90%以上。(2)分部工程质量合格率100%，优良率85%以上。(3)单位工程质量竣
工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。7.2.1.3质量奖项分解(1)施工项目管理评价等级：精。(2)土建工程
评价等级：精。(3)建筑电气设备安装工程评价等级：精。(4)建筑设备安装工程评价等级；精。(5)工程资料评价等级：精。7.2.2
质量管理措施7.2.2.1建立质量管理组织机构，由项目经理、总工程师、质量部、技术部、各专业工长、施工班组的专职质检员组成，
形成项目经理到各施工方的质量管理网络。根据质量管组织机构，建立岗位卖任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位
各行其职。质量管理组织机构对工程分部(子分部)、分项工序有质量否决权，质量管理组织机构见图××(图略)。7.2.2.2项目各部
门质量职责(略)7.2.2.3认真贯彻1SO9001:2000标准和公司质量方针，大力推行“一案三工序”管理施，即“质量设计方
案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推陈出新，实行标准化管理。7.2.2.4建立一套行之有效的质量
管理制度(1)质量活动日制每周进行一次质量活动日，在当天组织质量专题会、实施质量联检、评比。(2)质量分析制由项目技术负责人牵头召
开质量分析会，例如，在每一层钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模后，进行本层的质量总结。对发现的质量问题，认真组织召开质量分析会，分析
质量原因，以利于下一步整改。(3)质量否决制坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准
，不予拨付工程款，工程量不得确认；质量不好，不得继续施工。(4)坚持样板制全面推行样板制。对各分项工程，都实行样板引路制度，明确质
量目标，统一操作要求，要求所有工序施工前，必须先做样板，经验收合格后，方可进行工序的大面积施工。(5)坚持挂牌制对现场操作人员，采
取挂牌施工，标牌标明小组负责施工区域，现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求，现场作
业面悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准在现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而保证施工质量。(
6)坚持三检制各分项工程质量管理严格执行“三检制度”，每道工序都要坚持自检、互检、专检，否则不得进行下道工序施工。(7)质量奖罚制
根据工程质量标准，制定奖罚制度，在施工过程中，按照双方约定的合同条款执行，做到奖罚分明。通过奖优到劣，促使施工人员进一步加责任感，
把工作做得更精细、更认真，避免不必要的质量问题发生或杜绝今后再发生类似的质量问题。(8)坚持成品保护制度对易破损、破坏的工程成品、
半成品或设备，器具采取相应保护措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好成品保护工作。(9)坚持方案先行制每项工作必须有实用有
效的书面技术措施，否则不得施工。(10)坚持合格证制所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的
禁止进货。(11)坚持标准化制对工艺做法、日常工作程序要形成标准化，做到事事有标准，人人按标准。(12)坚持质量目标管理制根据本工
程质量目标，由项目部编制详细的创优规划，制定阶段目标及分部、分项工程质量目标控制方法，确保质量总目标的顺利实现。7.2.3技术
保障措施7.2.3.1建立技术管理责任制，明确职责与分工建立健全项目部的技术管理体系与规章制度。建立技术管理责任制，明确项目部
各类技术人员岗位和职责。把技术责任落实到项目部各个岗位，各个环节，各个专业工种，通过强化技术管理，保证工程质量和降低工程成本，提高
技术管理水平。7.2.3.2坚持图纸内审制在工程开工前，项目经理部组织项目部有关管理人员进行图纸内审，领会设计意图，并把发现问
题汇总，在图纸会审中提出。7.2.3.3学规范组织项目部管理人员定期学习施工规范，深刻领悟规范，定期举行学规范知识竞赛。7.2
.3.4编制施工方案严格执行施工规范和工艺标准，认真编制分部分项工程施工方案，每道工序都坚持方案先行，组织各主要管理人员进行讨
论协商，共同制定合理有效而又实际的施工方案，坚持执行方案逐级审核、审批、更改和检查的制度。7.2.3.5技术交底认真编制各类技
术交底，组织施工队及内部管理人员进行技术交底会。工序开展前，对操作工人作好技术交底，并履行好签字手续，对可能出现的质量通病应预先制
定有效的预防措施。7.2.3.6试验管理（1）项目部设专职试验员，负责试验工作。(2)编制试验计划，按照试验计划做好原材料及施
工试验的取样试验工作。(3)贯彻原材料先试验后使用的原则，凡规范规定进场必须复试的材料(如钢筋、水泥、防水材料等原材料)，须经复试
合格后方可使用。同时，加强计量管理。(4)施工试验应贯彻上道工序必须试验项目经试验合格后才能进人下道工序。7.2.3.7物资管
理根据ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，项目物资部负责物资统一采购、供应与管理，并对所有进场物资进行严格的质量检验和
控制。所有进场物资(包括分包单位自行采购的)必须随材料进场向总包方提供质量证明资料，对需要做复试的原材料，必须按照规定及时取样试验
。7.2.3.8加强加工订货管理技术部编制加工订货计划，组织加工订货小组，统一负责内外加工订货和翻样工作，加强加工订货复验工作
。7.2.3.9工程资料及图纸管理(1)工程资料和图纸管理将按照《建筑工程资料管理规程》的要求收集、整理和编制。工程资料的形成
、收集和整理采用计算机管理，各部室配置电脑联网，确保其高效性、准确性。(2)工程资料管理工作，实行项目部技术负责人负责制，建立健全
各专业工程师施工资料管理岗位责任制。项目经理部专职资料员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集，整理和移交。(3)分包单位的
资料由分包单位负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包方，由总包方汇总后交业主。(4)图
纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。(5)设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工
同步，做到工程竣工前竣工图纸基本完成。7.2.3.10根据工程实际情况，积极推广“四新”技术(1)标准层墙体模板采用整体式定型
大钢模，、楼板模板采用覆膜胶合板。运用清水混凝土模板技术进行混凝土结构施工，减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。(2)钢筋接头采
用电渣压力焊和滚压直螺纹连接技术，保证施工质量，提高工效，降低成本。(3)采用颈拌混凝土泵送工艺，解决了混凝土的水平和垂直运输，且
在浇筑时设置混凝土布料机，大大提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度。7.2.3.11计算机辅助管理本工程技术部、预算部、工程
部、机电部配置计算机，并与公司计算机系统联网，实现资源共享，提高工作效率。7.2.4资源保障措施7.2.4.1制定项目部管
理层和劳务层的质量培训计划，进行适当的质量教育和技能培训，确保从事影响工程质量的人员能够胜任相关工作。7.2.4.2编制本工程
施工所需的试验、检验和测量器具设备清单，并制定检测计划，确保器具处于良好的使用状态和在有效朋内使用。7.2.4.3制定主要合格
材料和设备采购供应商评价标准，建立材料和设备采购供应名册，工程所需材料和设备从合格分供商名中选择。7.2.5主要分项工程质量控
制7.2.5.1建立主要分项工程质量管理控制点本工程的主要分项工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、砌体砌筑工程、
外墙饰面砖工程、测量工程和机电设备安装。应在各分项工程的关键部位建立质量管理控制点，并对重点工序制定质量过程流程图和工序质量控制措
施。7.2.5.2特殊过程的质量控制本工程的特殊过程有：地下室、屋面、卫生间防水，钢筋直螺纹连接，钢筋电渣压力焊连接。项目部将
从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，特殊过程施工前，项目技术部将编写特殊过程施工方案及作业指导书。在施
工过程中，实行特殊过程质量控制，定人、定岗、定标准专项检验，由质检员负责特殊过程专项检验和记录，特殊过程操作人员必须持证上岗。7.
2.6其他质量保证措施7.2.6.1劳务素质保证措施挑选优秀的项目施工管理人员和技术过硬的相关专业人员参与本工程的施工，从
根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。7.2.6.2成品保护措施装饰装修期间，由于工期较紧，
各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失。做好成品保护是保证工程质量、降低成本和按期竣工的重要工作，针对
本工程特点，制定装修施工阶段的成品(半成品)保护措施。7.2.6.3季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，
以确保季节性施工的质量。姆7.2.6.4建立QC质量小组在关键部位建立质量管理点，在班组中成立QC小组，开展群众性的QC活动，
向科学管理要质量。具体措施详见《项目质量计划》、《质量保证措施》。7.3安全管理计划7.3.1项目重要危险源根据本工程特点，
可能出现的重要危险源有：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌、基坑边坡。针对上述重要危险源应编制职业健康安全管理方案，制定预防
措施。7.3.2安全管理目标7.3.2.1重大伤亡和中毒事故为零。7.3.2.2轻伤事故频率控制在3‰以内。7.3.2
.3触电事故和机械事故为零。7.3.3建立安全管理组织机构根据本工程施工特点和规模，设置项目安全管理组织机构，由项目经理、
现场经理、技术负责人、安全总监、分包单位及项目有关负责人组成，项目经理为安全生产第一责任人，安全总监具体负责日常安全生产的监督、管
理。安全管理组织机构见下图：(略)。7.3.4建立安全生产责任制7.3.4.1建立项目部各级管理人员的安全生产责任制，明确
各级安全职责。在施工中贯彻安全生产方针，认真执行国家有关法律、法以及建设部、XX市关于施工企业安全生产管理的各项规定，使安全生产工
作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。7.3.4.2主要负责人员的安全职
责(略)7.3.5建立安全生产管理制度在本工程上，建立以下安全生产管理制度：7.3.5.1安全生产责任制度7.3.5.2
安全生产检查制度7.3.5.3安全生产验收制度7.3.5.4安全生产教育培训制度7.3.5.5安全生产技术管理制度7
.3.5.6安全生产奖罚制度7.3.5.7安全生产值班制度7.3.5.8工人因工作伤亡事故报告、统计制度7.3.5.9
重要劳动防护用品定点使用管理制度7.3.5.10消防保卫管理制度7.3.5.11特种作业及外协力量安全管理制度7.3.
6职业健康安全的资源配置7.3.6.1按照工程计划总造价的6%提取安全生产费用，用于购置安全防护用具和设施，落实安全施工措
施，改善安全生产的条件，7.3.6.2建立安全生产费用台帐，定期监督检查，严禁将安全生产经费挪做他用。7.3.6.3施工机
具设备需经安全技术性检测合格后方可进场。7.3.7对各施工方案编制安全技术措施依据《建设工程安全生产管理条例》的规定，对专业性
较强的，达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制专项施工安全方案(即施工安全技术措施)，因此，对于本工程，在所有施工方案中，必
须编制有针对性的施工安全技术措施，并经过严格审批后才能实施，确保各分部分项工程的安全施工。根据条例规定，本工程的土方开挖及基坑支护
还应组织专家论证、审查。7.3.8特种作业工种安全管理起重机司机、起重信号工、电梯司机、电工、登高架设工等特种作业人员，必须按
照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业，要求特种作业人员持证上岗率100%。7.3.9
分包安全管理工程开工前，项目部应与分包单位签订安全生产协议书，明确双方在安全生产中的责任，并明确安全奖惩指标，将分包施工安全管理
纳入总包管理：总包目经理(委托安全员）监督本协议的落实情况，项目各部门要检查督促分包单位安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障
措施。分包单位接受总包单位项目安全部的业务指导，参加项目统一组织的各项安全生产活动，并向安全部传递有关的安全生产信息。分包单位必须
执行工程项目有关安全生产的各项规章制度。7.3.10施工安全技术措施7.3.10.1进入施工现场的安全规定(1)进人现场人
员必须按规定要求佩戴好安全帽，并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。施工现场严禁吸烟。(2
)进人现场的所有人员必须进行安全教育培训，经考试合格后才能上岗工作，特殊工种要进行培训后考试合格，体检合格，并持有特种作业上岗证后
，方可进行单独作业。7.3.10.2深基坑作业安全技术措施(1)基坑顶部四周应做挡水墙，同时还要设置防护栏杆，栏杆构造应符合临
边和洞口作业的安全要求。(2)基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条。(3)深基坑四周地面，在坑上的
地面荷载，应按照施工方案的规定执行，并由专人进行管理，不得随意放置机具和物料。(4)挖土必须严格按照施工方案规定的程序进行，每层挖
土前认真检查坑壁和拉锚的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。(5)对支护结构进行必要的监测，对监测结果进行跟踪分析，严格
控制其发展变化动态，并将监测结果定期通报有关部门。(6)进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进
行固定。(7)坑内坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。7.3.10.3高处及立体交叉施工安
全技术措施(1)吊装作业要建立统一的指挥信号，起重工要持证上岗。（2）建筑物出入口处，机械设备上方等搭设安全防护棚，在楼梯口、电梯
口、预留洞口设置栏、板、架网，建筑物东侧高压电线线路侧面和上方搭设防护棚，并设置安全标志。（3）做好施工避雷工作，避雷地线在基础施
工时及时安装。上层施工时可用边柱钢筋代替避雷接地线，待屋顶工程施工时，及时将避雷天线接通。（4）各工种进行上下立体交叉作业时，不得
在同一垂直方向上操作，下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护网。（5）模版、脚手架等拆
除时，下方不得有其他人员操作，并指定专职人员进行检查与协调。(6)模板拆除后，其临时堆放处离楼层边沿不应小于lm，且堆放高度不得超
过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。(7)大模板的存放必须满足自稳角75°～80°的要求，并采取面对面
存放，中间留出60cm人行道，以便清理和涂刷隔离剂。没有支撑或自稳角不足的大模板要存入专用的堆放架内。(8)脚手架在使用前，应经安
全部门验收合格后方可使用。脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。脚手架作业面应满轴脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，
脚手板层兜设水平网，脚手架立网全封闭。(9)施工洞口、临边防护要严格按规程或方案要求进行安全防护。(10)作好防高处坠落、物体打击
、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。(11)高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，严禁投掷物料。7.3.10.4施工用电安全
(1)现场临电系统按三相五线制，三级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全电源供电。(2)所有接地、接零处必须保
证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。(3)电气设备的设置、安装、维修必须符合
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求。(4)电气设备的操作与维修人员必须符合《施工现场临时用电安全技术
规范》(JGJ46一2005)的要求。(5)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。(6)
建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底
文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(7)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测
，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。(8)建立电气
维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录。(9)建立安全检查制度，项目安全管理部门要根据《施工现场临
时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)定期对现场用电安全情况进行检查。(10)建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位
的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。(11)建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。
7.3.10.5机械设备的安全使用(1)必须保证塔吊安全装置齐全有效，每天由机械操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作
不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。塔吊安装完毕后，经有资
质的检测单位验收合格后，方可使用。(2)必须保证施工电梯的安全装置齐全物施工电梯按规定安装接地保护，每天对所有的安全装置进行测试才
能进行当天的运转。电梯笼载人、载物时应使荷载分布均匀，严禁超载使用；电梯未切断电源时，司机不得离开岗位，各层通道处应安装栏杆或安全
门。施工电梯安装完毕后，经有资质的检测单位验收合格后，方可使用。(3)其他机械：按操作规程使用，并加强对机械设备的管理，做到常检、
常修、常保养，保持良好的工作状态。7.3.10.6预防因自然灾害促成事故的措施在施工中要针对季节的变化制定相应的施工安全措施，
(1)防大风、防雨、防雷安全措施1)本工程基础施工在6~8月雨期，设专人掌握气象信息，及时做好大风，大雨预报，采取相应技术措施，防
止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。2)暴雨、大风前后，应检查工地临时设施、机电设施有无倾斜，基坑有无变形、位移、
下沉等现象，发现问题及时处理。3)塔吊、施工电梯及外脚手架等高大设施必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地
电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。4)雨期施工，电源线不得使用裸导线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布
置符合规定，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护，工地照明使用不超过36V安全电压。电气作业人员应穿绝缘
鞋、带绝缘手套。5)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。(2)防暑降温安全措施本工程基础施工及部分主体结构施工处于夏季高温季
节，制定如下安全措施：1)合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的
休息和睡眠时间。2)对高温条件下的作业场所，要采取通风和降温措施。3)高温、高处作业人员，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者应
及时调离高温和高处作业岗位。4)及时供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。5)及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护
用品。(3)防冻、防寒、防火、防滑、防中毒安全措施本工程部分结构施工处于冬期，制定如下安全技术措施：1.冬期施工前，对参加冬施的作
业人员进行冬期施工安全教育，并进行安全技术交底。2)现场临时消防管线、消火栓及消防水池等必须做好保温工作，并随时进行检查，以防冻结
。3）冬施保温应采用阻燃材料保温，生活区设置的取暖设备必须符合要求，验收合格后方可使用。使用时要注意经常通风换气。4)大风雪后，应
对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5）做好防滑措施，通道防滑条损坏的要及时补修。施工前，对通行道、上人马道、脚手架等作业面
上的冰块、积雪要及时清扫。大风雪后要及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。7.4分包管理计划项目管理的核心环节是对现场各分包商
的管理和协调。针对本工程的特点和运作模式以及各分包商的情况，将采取如下管理措施；7.4.1对各分包商的服务与支持在对各分包商进
行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。7.4.2现场
资源和机械设备的协调根据各分包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源(包括场地道路)和机械设备及安排施工顺序，确保关键施工线路
施工得以保障，当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各分包商的利益，保证总体施工正常进行。7.4.3做好
分包责质审查工作在分包单位进场时，应抓好分包单位的资格审评工作，确保施工队伍进场的起点高水平，工人必须具备上岗资格，其身份必须符合
XX市的有关规定，应在进场前提供详实的进场人员花名册，并在安全部门办理施工现场出入证。7.4.4建立对分包的管理制度和分包纳入
总包管理7.4.4.1建立对分包的管理制度，制定总包对分包的管理办法和实施细则。7.4.4.2对于业主指定分包或直接分包的
单位和总包单位分包的单位一样，纳入总包进行管理，总包商负责现场组织、协调工作，对分包工程的进度、质量、安全等方面负责，保证合同的履
行。7.4.4.3抓好分包方的进场安全培训工作，并与分包方签订安全消防协议，做到责权分明，定期召开协调会，协调总包与分包、分包
与分包之间的施工相互关系，确保工程能顺利有效地进行。7.4.5重视合同管理以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段，根据总承包
合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等处于总包控制之中，确保工程如期完成。在整个工程
运作和实施过程中，将严格执行合同、并以此作为依据，约束和控制各分包商履行其合同责任和义务。7.4.6加强对劳动力的管理7.4.
6.1根据工程的进度计划，制定劳动力周、月、年的使用计划。同时审核各分包单位的劳动力使用计划。严格按计划使用劳动力，如发现实际
情况与计划不符合时，总承包及时查明原因，并采取相应的积极措施予以解决。7.4.6.2为了便于管理和识剖，对在本工程中进行施工的
人员均要求佩带有总包统一制作、编号的胸卡。7.4.6.3经常检查分包单位用工情况，及时清退各分包单位中不能达到本工程合同及国家
有关规定要求的劳务人员。7.5消防管理计划7.5.1消防管理目标消除消防隐患，杜绝火灾事故发生。7.5.2建立消防组织
系统，明确职责建立施工现杨消防组织机构。成立以现场经理为组长，安全负责人为副组长、其他成员若干人及各分包单位负责人组成的消防管理小
组，并组织施工现场义务消防队。消防管理小组负责组织协调项目的消防管理，消防布置等工作，明确其消防职责如下：7.5.2.1认真组
织学习和贯彻国家与地方有关的消防法律、法规、规定，开展消防安全工作。7.5.2.2建立项目部消防责任制，督促制订消防规章制度。
7.5.2.3定期召开防火工作会议，布置、落实消防工作。7.5.2.4组织消防检查，督促重大火险隐患的及时整顿，并视情况下
发“火险隐患通知书”，负责消防责任事故的追查处理工作，对施工现场消防安全做决策。7.5.2.5建立施工现场义务消防队，制定项目
部消防预案，保证施工的顺利进行。7.5.3建立消防管理制度7.5.3.1建立防火责任制贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方
针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。7.5.3.2建立消防安全知识宣传教育制度对进
场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识
。7.5.3.3建立消防技能培训制度制定消防教学与培训计划，定期对职工进行防火知识教育和消防技能培训，使施工人员都能懂得基本的
消防知识，掌握安全技术，能熟练使用防火器材，能掌握正确的灭火方法。7.5.3.4建立防火责任制度建立健全防火责任制，实行逐级防
火责任制，明确各级的职责，落实责任区及责任人。分包单位在包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。7.5.
3.5建立现场明火管理制度施工现场未经主管领导批准，任何人不准擅自动用明火。电、气焊作业人员要持动火证上岗，要在批准的作业范围
内作业。7.5.3.6建立库房防火防爆管理制度现场临建设施和仓库存放易燃液体和易燃易爆材料，要设置专门的防火防爆设备，采取消除
静电等防火防爆措施，防止火灾、爆炸等恶性事故的发生。7.5.3.7建立定期防火检查制度。坚持消防检查制度，定期检查施工现场设置
的消防设施、存放易燃易爆材料的库房、施工重点防火部位和重点工种的施工操作，不合格的责令整改，防止火灾事故发生。7.5.4签订总
分包消防责任协议书项目部总包单位应与各分包单位签订消防责任协议书，详细进行消防安全技术措施交底，明确各方消防责任。7.5.5防
火防爆措施为了预防火灾和爆炸，重要的是对危险物质和点火源进行严格管理。7.5.5.1施工现场合理的平面布置是达到安全防火要求的重要
措施之一，在进行施工现场的平面布置设计时，要明确划分出禁火作业区、仓库区和现场的生活区，各区域之间要按规定保持防火安全距离。7.5
.5.2施工现场应按消防要求配备足够的消防器材，并合理布置，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效，消防通道应
时刻保证畅通。7.5.5.3做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设专人负责保管，远离火源；工现场地面设?100管径的消防水
系统，消火栓每60m布置一个；随结构的施工，消防管线引人各楼层，并设置消火栓和水龙带；防火器材箱不得随意搬动，消防物品周围不得堆放
其他材料，以保持消防道路畅通。消防物品附近要有醒目的119火警电话标志。7.5.5.4在施工现场禁火区域内施工，动火作业前必须
申请办理动火证，动火作业必须履行专职安全员审批制度，没有消防措施、无人监护，严禁动火。7.5.5.5严格按照《施工现场临时用电
安全技术规范)(JGJ46-2005)的要求，编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统，以免引起火灾。7.5.5.6
电、气焊作业时，焊害作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完
整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，焊、制作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除余留下来的火种，并切断电源、气源。
7.5.5.7对于储存易燃物的仓库，应有醒目的“禁止烟火”等安全标志，严禁吸烟，入库人员严禁带入火柴、打火机等火种。7.5.5
.8对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。7.5.5.9木工作业棚采用阻燃材料搭设，电
气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。严禁用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。7.5.5.10楼层
施工时应设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。7.5.5.1
1涂喷漆作业，应保证场所通风良好，严禁明火。7.5.5.12熬制沥青，应在指定地点(远离建筑物和燃材料30m外)。7.5.
5.13施工现内严禁焚烧建筑垃极和用明火取暖。7.5.5.14为避免电气引起火灾事故，施工中电气设施的安装、维修，均由正式
电工负责，办公区、生活区等临时设施能不得乱控乱扯电线，不得使用电炉子，取暖炉具应当符合防火要求，要有专人管理。7.5.5.15
办公区、生活区内严禁存放易燃、易爆物品。7.6现场保卫管理计划7.6.1成立现场保卫组织成立以现场经理为组长、以安全负责人
为副组长的保卫领导小姐，负责本工程的保卫领导工作。施工现场设立1名保卫干事和3名保安员，负责现场的治安保卫工作。7.6.2建立
项目部保卫工作责任制实行总包单位负责的保卫工作责任制，总包应与分包签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总包单位的统一领导和监督检查
。7.6.3建立现场保卫制度7.6.3.1施工现场应建立门卫值班、巡更等制度。现场保卫人员必须佩戴袖标上岗，项目人员实行凭
证出入制度。7.6.3.2制订保卫工作措施，加强对职工的保卫思想教育，每月进行一次现场保卫定期检查记录。7.6.3.3制订
施工现场内严禁赌博酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴制度，并禁止职工携物出入现场。7.6.3.4制订防盗、防破坏等灾害性事故发生的措
施及制度。7.6.3.5严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度，建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。对施工现场易燃、
易爆物品必须有严格的管理制度，并设专人、专库保管。7.6.3.6对现场保卫定期检查，对提出的问题，必须限期整改，并复查。7.6
.3.7制订保卫奖惩制度，对保卫工作有功人员必须奖励，对失职人员必须处罚。7.6.4对分包管理及对外协调7.6.4.1
保卫组建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。7.6.4.2施工现场保卫小组、当地派出所等部门应建
立工作网络。7.7绿色施工管理计划7.7.1绿色施工管理目标确保违规事故为零，污染物排放达标。7.7.2组织管理措施7
.7.2.1建以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理责任制度，定期开展自检、考核和评比工作(体系框图略)。
7.7.2.2总包单位对施工现场的绿色施工负总责，分包单位应服从总承包单位的绿色施工管理，并对所承包工程的绿色施工负责。7.7
.2.3应组织绿色施工培训，增强施工人员的绿色施工意识。7.7.2.4定期对工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录，
7.7.2.5根据国家和地方法律、法规的规定、制定施工现场环境保护和人员安全与健康等突发事件的应急预案。7.7.3资源节约
的技术措施7.7.3.1节约土地的措施(1)施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占
用。(2)施工现场的临时设施建设禁止使用黏土砖。(3)按1:0.2放坡土钉墙喷锚，减少土方开挖量，并在基底预留200～300mm厚
土人工清理，最大限度地减少对土地的抗动，保护周边自然生态环境。(4)挖出的弃土，部分堆在北侧空地，并提前做好挖填平衡计算，尽量利用
原土回填，做到土方量挖填平衡。7.7.3.2节能的措施(1)临时设施采用彩钢保温复合墙体和保温屋面，以及密封保温隔热性好的门窗
，并有产品合格证书。(2)夏季室内空调温度设置不得低于26℃，冬季室内空调温度设置不得高于20℃，空调运行期间应关闭窗户。(3)施
工现场、办公区、生活区照明，使用节能灯，室内外照明器具采用节能型器具，配置电力功率补偿器以减少耗电量；室外照明采用高强度气体放电灯
：办公室等场所采用细管荧光灯；生活区采用紧凑型荧光灯。(4)工地生活区职工浴室热水的热源以太阳能为主，用电为辅。(5)施工用电装设
的电表，施工区与生活区应分别计量；用电电源处应设置明显的节约用电标识；同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，建立用电节电统计台
账，并进行分析对比，提高节电率。7.7.3.3节水的措施(1)施工区与生活区应分别计量，在水源处应设置明显的节约用水标识。同时
应及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台账，并进行分析、对比，提高节水率。(2)施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用
水器具，如冲洗池、卫生间采用节水型水龙头，低水量冲洗便器等，施工现场使用环保型移动厕所。(3)废水重复利用，现扬清洗车轮、酒水压尘
一律使用经沉淀后的中水，节约水资源，(4)经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏现象。7.7.3.4节
约材料与资源利用的措施(1)尽量考虑采用原有硬化路面、施工现场非道路部分铺设水泥方砖，保证施工现场不起尘土，同时能周转使用，降低成
本。(2)现场办公和生活用房采用周转式彩钢极活动房，以便周转使用。现场围挡最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用的钢质国挡
封闭，建筑塔吊基础采用可拆卸式塔基，重复利用，并减少地下体废弃物的产生。(3)建立材料用量台账，材料的使用严格实施材料限额领料，并
由项目部集中管理。(4）采用“优化配筋，综合下料"的方法对钢筋原材料的合理搭配和钢筋加工等主要环节进行降低钢耗量。水平粗直径钢筋采
用直螺纹机械连接技术，竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接技术，节省钢材，钢筋损耗率控制在不高于预算量的2.5%。(5)楼板留孔制作钢
制套管，循环使用，减少木料的用量，合理确定预拌混凝土掺合料及配合比，例如在混凝土内掺20%的粉煤灰，以降低水泥消耗。(6)每次浇凝
土时应准确报量，不得发生混凝土使用损耗。混凝土实际使用量不得高于图纸预算量。(7)二次结构、装修用的水泥、砂、石子、加气块、粒等应
严格按计划供给，对于超出定额中规定的材料用量，在劳务分包合同中应明确损耗量。(8)建立卜收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。(
9)加强后期装修使用材料数量的控制，按照现场材料长料不短用、能用短料不用长料的原则，合理用料，(10)总包项目部与劳务分包队签订材
料使用协议，制定材料耗用承包和节超奖罚标准。对损耗超出部分或没有超过损耗率的部分，按照有关奖罚标准对劳务分包队进行经济处罚或奖励。
7.7.4环境保护措施根据建筑施工企业的特点，本工程可能出现的主要环境管理因素有：噪声排放、粉尘排放、运输遗洒、固体废弃物排放
等。具体措施如下：7.7.4.1建立环保管理体系，明确管理职责(1)依据GB/T24001-(2004)/ISO140
01-(2004)环境管理体系标准和公司环保手册，建立项目都环保管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，
对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。(2)项目部环保人员负賣组织环保意识的宜传教育，对操作者进行环保交底。(3)建立环保管理制
度，制定有针对性的环保方案，采取有效的措施，严格管理，最大限度地减少各种污染。7.7.4.2防止周围环境污、大气污染的技术措施
(1)施工现场临时道路采用混凝土硬化处理，物料堆放场地铺设混凝土方砖或用碎石铺设，做到黄土不露天，（2）每天设专人用洒水车随时对道
路、物料堆放场地进行清扫、洒水降尘，保护周边空气清洁。（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要
防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。(4)水泥库房、垃圾站、砂浆搅拌站等应采取临时砖墙、石棉瓦、多层板等材料封闭。（5）
建筑物内的施工垃圾集中装袋，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器或吊运或施工电梯运至地面，垃圾装车运出时，采用封闭式运输车。
（6)在出场大门处设置车辆清洗冲台，各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行清洗。(7)禁止在施工区内焚烧建筑垃圾以及其他会产生有毒
、有害烟尘和恶臭气体的物质。(8)四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。(9)装饰装修材料应选择
经过法定检测单位检测合格的材料，并按照国家有关规范、标准的要求，进行有害物质评定检查。7.7.4.3防止水土污染的技术措施(1
)施工现场应建立有效的排污系统，确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。(2)生活区厕所设置化粪
池，厕所产生的污水经过分解、沉淀后通过场内的管线排人市政的污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。(3)食堂设置有效的隔油池，将
食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排人市政污水管线。隔油池应加强管理，定期油，防止污染。(4)生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁
食物残渣流人市政管线。(5)现场厕所、搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设沉淀泡，定期将池内的沉淀物清除。现场临时道路和材料
堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，污水经沉淀后再排人市政污水管线，严防施工污水直接排人市政污水管线或流出施工区域污染环境。(6
)工地大门口洗车池的水需循环使用，并对沉淀池进行定期清理，罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经沉淀后排入市政污水管线。(7)施工现场
在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政管线。(8)加强对现场存放油料和化学品的管理，应设专门的库房，地面应做防渗漏处理，储
存和使用都要采取措施，不得随意倾倒，防止油料跑、冒、滴、漏污染水土。7.7.4.4防止噪声污染的技术措施(1)施工现场应遵照《
建筑施工场界噪声限值)(GB12523-1990)的要求制定降噪措施(表7-2)，并对施工现场场界噪声进行检测和记录，噪声排放不得
超过国家标准。建筑施工场界噪声限值表7-2施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）白天夜
间土方阶段装载机、打夯机、挖掘机等7555结构阶段塔吊、混凝土泵、振动棒、电锯等7055装饰阶段施工电梯、电锤、电锯、手持电动工具
等6555注：表中所列噪声值是指与敏感区域相对的建筑施工场地边界线处的限值。(2)根据环保噪声标准(dB)日夜要求的不同，合理协调
安排施工工序和作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作，除特殊情况外，在每天晚22时至次日
早6时，严格控制强噪声作业。(3)对混凝土输送泵、木工棚及强噪声设备，实行封闭式隔声处理，实现降噪。(4)混凝土浇筑采用低噪声振捣
设备。(5)架料、钢筋等材料进出要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷，模板、脚手架支拆和材料搬运时，针对材质采取拼施，轻拿轻放，作业时
，人为活动噪声要控制到最低点。(6)塔吊指挥使用对讲机，降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。(7)手持电动工具成切割器具应尽量在封闭
的区域内使用。(8)所有运输车辆进人现场后禁止鸣笛，夜间装卸材料应做到轻拿轻放，以减少噪声。(9)遇到高考和中考期间，严格遵守地方
政府部门有关规定。7.7.4.5防止光污染的技术措施(1)合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时的间施工，应合理调整灯光照
射方向，减少对周围居民生活的干扰。(2)在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。7.7.4.6废弃物管理措(1)施
工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。(2
)废弃物的运输应确保不散落、不混放、送有废弃物处理资质的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。(3)施工现场内
设置封闭式垃圾站，废料及时分拣和清运回收。(4办公区、生活区设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理，临时厕所要有专人每日清扫。7
.7.4.7公共卫生管理措施(1)认真落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”滋生。(2)设置专职保洁人员，保持现场和生活区干
净清洁。(3)加强食堂管理，建立炊事人员健康体检制度，食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。(4)厕所
要落实专人每天清扫、清理，定期喷药，消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。7.8文明工地管理计划7.8.1建立文明施工管理体系建立文明
施工组织管理体系，制定文明施工管理规划，明确责任。认真贯彻执行建设部、XX市关于施工现场文明施工管理的各项规定，做到科学施工，达到
XX市“安全文明工地”的标准(体系框图略)。文明施工领导小组：组长：项目经理，副组长：工程部经理、现场经理、技术负责人。组员：专业
工程师、分包方现场经理、分包方工长。7.8.2建立文明施工管理制度7.8.2.1教育制度广泛深入开展文明施工管理、创建文明
工地达标活动的教育，提高全员文明施工积性，主动性，为创建“XX市安全文明工地”提高思想认识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品、
人人道守施工秩序的美德。7.8.2.2责任区制度把现场划分为若干责任区进行管理，明确责任单位、总包和分包责任人，并挂牌明示。7
.8.2.3定期检查制度定期(每周一次)、不定期(阶段性抽查)由现场经理组织项目部相关部门及各分包单位参加文明施工检查，并评定
、汇总、建档、查出的问题立项、整改，落实责任人、整改期限。7.8.2.4奖罚制度采取多种形式的竞赛；对文明施工做出贡献的人员、
单位给子奖励；对违反文明施工规定，给项目造成损失或损害公司声誉的人员、单位给予处罚；奖励、处罚由项目部确定、实施。7.8.3施
工总平面管理要点7.8.3.1施工现场及场内加工区采取封闭管理。7.8.3.2施工现场围墙、大门等临建的布置将按业主、公司
C1(企业视觉形象识别系统)设计要求及XX市文明工地的标准要求全面部署。7.8.3.3在显著位置设置“八牌一图”以及安全、质量
宜传标语和各种警示牌。7.8.3.4按“谁施工，谁负责”的原则，实行总包统一领导监督、各分包单位承包负责的管理办法，按照施工总
平面的布置，划分文明施工责任区，指定区域负责单位及负责人，把文明施工管理落实到单位及个人，7.8.3.5现场机具、各种材料及成
品堆放符合总平面图要求，不得占用施工道路和作业区。7.8.3.6施工现场道路畅通，平坦、整洁，排水通畅，场地整洁、干净，主要道
路硬化。7.8.3.7设场睿清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期投药、消毒
，以防鼠害及传染病发生，7.8.4现场料具管理7.8.4.1各种料具按现场施工平面布置图划分位置分类存放整齐、稳固，做到一
头齐，一条线。7.8.4.2施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品
、易燃、易爆和有毒物品应及时人库，专库专管，加设明是标志，严格执行领退料手续。7.8.4.3装修阶段，现场将进人大量翻块和粒板
，在码放时陶粒板应侧放，高度不得超过两行，空心翻块码放高度不得超过1.8m。7.8.4.4钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、
木制多层板必须按规格码放整齐。7.8.4.5因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊
至所需部位，不能占用大门口或道路。7.8.4.6物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具由技术部统一考虑
处置。7.8.4.7混凝土浇筑前，应仔细计算工程量，确保用量的准确性，混凝土浇筑完毕后，剩余的混凝土不允许随便处理。7.8.4
.8砌筑砂浆现场拌制，控制拌制量，砂浆应随砌随拌，避免一次搅拌过多。7.8.4.9料具管理过程中，物资部应建立节约计划、效
果台账以及限额领料台账。7.8.5其他管理措施7.8.5.1所有施工人员进入施工现场必须遵守文明施工的有关规定，统一着装，
佩戴胸卡，言行举止文明、密切配合、团结合作、服从指挥。7.8.5.2对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌，重要设
备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。7.8.5.3机械设备标记、编号明显，周围清洁。7.8.5.4车辆按规定区域
停放，专人指挥车辆出人，严禁场内任意停车。7.8.5.5操作面及其周围清洁整齐，废旧钢筋头及时收集整理，废弃混凝土及时清运，工
完场清。7.8.5.6零星建筑垃圾袋装化，及时清运出现场。7.8.5.7安全网封闭严密整齐，定期清洗。7.8.5.8夜
间灯光集中照射工区，避免灯光干扰周边社区居民的休息。7.8.5.9施工作业区、办公区、生活区应明显分开，项目部办公区应保持规范
、整洁，办公设施完整无损；生活区应保持环境卫生，应有宿舍、食堂、厕所管理制度，并进行卫生自检和月检。7.8.5.10做好施工现
场绿化工作，尽量利用大门口、办公区及生活区的空地进行绿化。7.8.6协调周边居民关系7.8.6.1主动拜访附近的单位、居民
委员会，说明对施工时可能产生的扰民问题，将采取的防扰民措施。7.8.6.2项目部设立群众来访接待室，针对其提出的要求采取相应的
专项解决措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。7.9成本管理计划7.9.1成本管理目标7.9.1.1
成本降低率2%。7.9.1.2三材节约指标：钢材2.5%，木材3%，水泥2%。7.9.2建立项目成本核算体系7.9.2.
1建立以项目经理为中心的成本核算体系，依据企业下达的目标成本，按项目部内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业
层的成本责任及相互关系。7.9.2.2编制好施工图预算和目标成本控制措施，经常性地对措施的落实情况和实施效果进行检查和改善。7.9.2.3制定相应的奖想措施，调动各级人员的积极性。7.9.2.4施工前对工程项目进行成本管理。运用定量分析和定性分析方法对未来成本做科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。7.9.3降低成本的技术管理措施7.9.3.1制定先进的、经济合理的施工方案根据工程的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况等，利用现有资源和施工技术，制定多个方案，并对方案进行优化，选择最合理、最经济的施工方案。在施工方案中应积极采用“四新”技术，以降低工程成本。7.9.3.2采取平面流水，立体交叉的施工方法结构阶段采用流水施工作业，运用均衡流水施工工艺划分流水段；装修阶段，合理科学安排工序，样板引路，一次成优。通过采取平面流水，立体交叉的施工方法，科学组织，确保各阶段计划的实现，从而有效降低成本。7.9.3.3工期管理实施网络计划管理，合理优化工期，降低管理费及租赁费。7.9.3.4对施工中发生的设计变更及洽商，应及时办理好技术签证手续，以免时过境迁，发生漏算或补签困难，7.9.3.5严格按图纸施工，按工艺流程施工，按质量验收评定标准施工，先做样板间、样板层，再大面积施工与安装，避免返工浪费工料。7.9.3.6严把加工订货关，加工订货由专人负责，编制具体详细的加工图，由预算、设备、技术等部门实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。7.9.3.7结构期间分阶段进行结构验收，安装及粗装修可提前插入，可充分利用空间、优化资源调配组合，节省因工期加长而增加的各项费用。7.9.3.8结构阶段外架采用外挂式脚手架施工技术，减少了架料租赁费。7.9.3.9加强成品保护工作，减少重复施工，降低成本。7.9.3.10采用计算机管理技术和信息化施工技术，实现办公自动化，减少项目经理部人员数量，并提高工作效率和管理水平，节约管理费用的开支。7.9.4降低材料成本管理措施7.9.4.1材料及设备采购采取由公司招标，货比三家，做到优质、优价，尽量降低采购成本。7.9.4.2根据材料用量计划，结合施工进度计划，适时组织物料进场，现场不得出现闲置的材料，减少对大型机械、周转材料、资金的占用，同时降低保管费用。7.9.4.3材料进场时，应认真计量检收。7.9.4.4建立材料用量台账，材料的使用严格实施材料限额领料，由项目部集中管理，做到当日领料当日用完，减少浪费。7.9.4.5周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。7.9.4.6建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。7.9.5降低人工费的措施7.9.5.1对劳务队采取平方米包干的承包办法，人工费一次包死，限制清工发生。7.9.5.2合理使用劳动力，减少窝工，提高工人的技术水平和操作熟练程度，加强劳资管理，提高工作效率，严格控制非生产人员比例。7.9.6降低机械费用措施7.9.6.1根据施工作业特点选择机械，做到实用、经济。7.9.6.2加强机械设备管理，做好维修保养，提高作业事，保证进度，节省费用。7.9.7降低现场经费、临设成本措施7.9.7.1合理安排施工现场，作好平面规划，充分利用原有场地条件，统筹考虑，减少重复搭设。临建搭设采用活动板房，以便周转使用。7.9.7.2现场临时用电或用水较为集中的设备按就近原则安排，减少电缆及管线的长度。7.9.7.3尽量考虑运用有硬化路，施工现场非道路部分铺设水泥方砖，保证施工现场不起尘土，同时能周转使用，降低成本。7.9.7.4制定项目部现场经费使用标准，严格控制费用支出，项目部生产、技术、质量等部门的发生费用，都必须经过项目经理审批，凡超标准违反开支范用的费用一律不准报销。7.9.8降低成本的经济措施7.9.8.1加强合同管理，以合同的形式加强对分包单位的经济约束。7.9.8.2尽量减少设计变更洽商，及时做好与业主、监理的经济签认工作，对合同中规定的有关影响合同价的部分，必要时，由项目经理进行确认。7.9.8.3采用激励机制，调动职工降低成本的积极性，对关键工序施工的班组实行重奖，材料操作损耗大的工序，可由班组承包，现场小(零)材料管理细化。7.9.8.4实行材料耗用承包和节超奖罚制，总包项目部与劳务分包队签订材料使用协议，根据材料的损耗情况。确定其损耗率，对损耗超出部分，按市场单价折算出费用，在结费时扣除。对没有超过损耗率的部分，按材料费用的30%，对劳务分包队给予奖励。7.9.8.5熟悉施工合同中有关工期和工程付款等条款，严格按照合同工期施工，采用技术组织措施，尽量缩短工期，及时办理洽商，依据合同要求，加快工程款的回收工作。7.10成品保护管理计划7.10.1建立成品保护组织机构建立以现场经理为组长，工程部、机电部、各责任工程师及各分包负责人组成的成品保护领导小组，组长主要负责施工过程中对成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督的工作，工程部、机电部经理和各责任工程师负责实施施工全过程、全方位成品保护工作，各分包方主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。7.10.2建立成品保护责任制，明确责任建立项目部的逐级成品保护责任制，做到逐级落实、逐级管理，成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人，项目部以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目部协调监督各分包单位的保护成品工作。7.10.3建立严格的成品保护制度制订成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等，从开工至竣工全过程自始至终贯彻执行项目部的成品保护制度。7.10.4制订详细的成品保护方案分阶段制定成品保护措施方案和实施细则，进行方案交底。项目技术部对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包单位进行成品保护交底，各分包单位对班组及成员进行成品保护交底。7.10.5成品保护教育项目经理对所有分包单位进行定期的成品保护意识教育，强化成品保护意识。7.10.6现场材料管理措施7.10.6.1进入施工现场的材料、构配件、设备等按材料保管要求及制造商的要求进行入库、码放、保管，以避免质量损失。7.10.6.2施工过程中，一般材料及半成品的搬运应在分项工程的技术交底中提出要求并进行交底。贵重材料、半成品的搬运，应有搬运作业指导书并进行交底。7.10.7结构、装饰装修及竣工验收阶段成品保护管理措施7.10.7.1科学安排施工作业程序，特别是要合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理重点。7.10.7.2上道工序与下道工序(主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接)要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，各责任工程师做好交接情况记录。7.10.7.3施工人员必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟。如作业用火，必须取得动火证后方可进行施工。所有人户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。7.10.7.4对于一些关键工序(钢筋、模板、混凝土浇筑)，土建、水电安装均要设专人看护及维修。7.10.7.5插入机电安装和装修后，机电专业对已施工完的墙、地面不得随意剔凿，要注意保护。7.10.7.6在工程收尾阶段，装饰分包单位分楼层、分区段设置专职成品保护员，相关部位及楼层施工作业完成后经验收符合交工条件后应进行封闭，未经项目部批准，任何人不得进人。7.10.7.7分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。7.10.7.8竣工交验时，要向建设单位、用户发送宣传建筑物正确使用和保护说明，以避免不必要的质量争端和返修。7.10.7.9统一全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品保护措施，并实行经济奖罚。具体措施详见《成品保护方案》。8.施工现场平面布置（主要内容包括：地基基础、主体结构、装饰装修各阶段平面布置图，对各施工阶段平面布置配以文字说明）按照各个施工阶段的不同要求，施工现场的平面布置亦有所不同，因此，本工程施工现场平面布置将按照地下室结构阶段、地上结构阶段、装修阶段进行施工现场平面布置。8.1现场情况说明本工程东边紧挨城市主干道青年路，南侧已有拟建小区临时道路，现场周围道路畅通，场内地上没有障碍物，施工现场较小。本工程施工用地面积为4840㎡，施工场地狭小，拟建建筑物东面距广告牌仪6m左右，且有高压电杆，西边及北侧西部与三期内拟建建筑物接壤，只有北边东部及南边有一块空场地，按业主划分界线，拟建建筑物北仅能利用30m×60m的场地，拟建建筑物南侧空地120m×15m。其余区域比较零碎。如果所有临建生产和生活设施全部布置在此30m×60m的场地内，就得十分紧张，因此必须合理的安排和管理总平面。8.2施工现场平面图设计布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：8.2.1生活区和生产区分离的原则。8.2.2各阶段平面布置要与该时期施工特点相适应。8.2.3在满足施工要求的前提下布置紧凑，少占地，不挤占交通道路。8.2.4最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。8.2.5在满足施工需要的前提下，临时工程量应该最小，以降低临时工程费。8.2.6临时设施布置应利于生产和生活，减少工人往返时间。8.2.7充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火、市容、卫生要求等。8.3施工现场平面图设计布置依据8.3.1建设单位的有关要求。8.3.2现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。8.3.3建筑总平面图、建筑平面、立面图。8.3.4施工总进度计划及资源需用量计划。8.3.5施工部署和主要项目施工方案。8.3.6安全文明施工和环境保护要求。8.4施工现场平面布置通过对上述现场情况的分析，遵循施工平面布置的原则，通过多个可行方案论证，最后确定以下最优方案：本着施工现场平面布置动态管理的原则，本方案分为地下室施工阶段、主体结构施工阶段及装饰装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公、生活用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。8.4.1地下室结构阶段施工现场平面布置8.4.1.1围墙和出人口位置本工程拟建筑物东侧紧挨青年路，现场南侧和东侧围墙沿工地建筑红线布置，西侧、北侧按业主划分的界线布置，现场出人口设两个，考虑到拟建建筑物南侧业主已新建供拟建小区内各施工单位使用的临时主干道，故主出人口设置在拟建建筑物南侧，作为预拌混凝土浇筑，大模板、钢材等材料进出使用，次出入口设置在现场东北侧，大门直对青年路，方便人员、车辆进出、垃圾外运使用等，出人口处均设门卫室。8.4.1.2布置塔机的位置本工程现场主入口设在报建筑物侧，建筑物基坑边距南侧围墙20m，东、西侧无空地，北侧场地有限，故结构阶段的材料主要放在建筑物南侧：本工程建筑物设计超长（东西长116m)，高度为48.7m，按照本工程的施工流水股划分，在基础结构阶段划分为4个流水段。在地上主体结构阶段划分两个施工区域，各区域自成体系，两个施工队同时在各自的区域内流水作业。根据上述现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，需在每个施工区域各设一台塔吊，布置在拟建建筑物南侧方能满足随工需要。东塔为QZT150塔吊，臂长60m，起重量为1.5t：西塔为QZT5313塔吊，臂长53m，臂端起重量为1.3t，立塔高度为东塔67m，西塔61m，塔与塔之间距离56m。8.4.1.3布置现场临时道路现场临时道路的设置应符合消防要求，方便大型运输车辆通行。根据现场条件，本工程西侧、西北侧与小区内其他建筑物接壤，场地狭小，无法设置现场循环路，施工临时道路只能沿基坑南、东、北周围布置，道路宽度为4m。8.4.1.4布置混凝土泵的位置本工程采用预拌混凝土，混凝土运输车从主人口进入，故混凝土汽车泵、地泵的位置布置在拟建建筑物南侧中间部位。8.4.1.5布置材料堆场和仓库所有材料加工及堆放场地均进行砂浆硬化，在拟建建筑物的南侧靠西部位设置钢筋原材堆场及钢筋的加工区，在拟建建筑物南侧东部及北侧设置模板堆放区、模板加工区，保证钢筋、模板在塔吊的作业范围内，要求所有材料堆放距基坑上口边缘3m以外，确保基坑的安全。由于基坑周围场地狭小，因此基础阶段用水泥存放在现场临时搭设的水泥棚内，砂、石等材料只能做临时料场。所有材料堆场按照“就近堆放”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，又同时考虑到交通运输的便利。在拟建建筑物东北部，沿青年路设土建库房和水电安装库房，存放零星材料、五金器具、水电材料等。库房南侧设凝土标养室及试验员办公、操作室，房屋朝向向西。8.4.1.6布置办公和生活临时设根据生产区和办公区及生活区相对独立的原则，办公区设在拟建建筑物北侧，靠近工地次入口，搭设一栋二层板房，朝向向南，办公区与生产区应隔开。由于施工现场场地狭小，生活区需在场外布置。经和业主商定，生活区布置在业主指定的距施工现场向北300m的空地上。生活区规模为设两栋二层板房，面积为1300㎡，能容纳400人的职工宿舍，并设置食堂、商店、活动室及卫生设施等。宿舍楼距应符合防火间距要求。8.4.1.7布置水电管网(1)临电布置1）现场电源甲方提供的电源在现场外的东北角，在建建筑物东侧设置一间配电室。电源由场外变电室进入现场配电室再引至各用电点，现场临电采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。2)现场电路布置临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，场内供电电缆采用埋地暗敷方式。现场电路布置从配电室接出，沿拟建筑物的四周布置，遵生产、办公、生活用电分路的原则，办公室区的电源单独供应，确保电源的稳定性，避免损坏办公设备。电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设。每台塔吊、地泵、钢筋加工、模板加工等采取专线供电，分别设置二级配电箱。(2)临水布置1)现场水源现场水源由业主提供，设在拟建建筑物东南角。2)水管布置临时消防水管采用环绕基坑边布置的办法，支管则向办公区等地方布置，满足生产区、混凝土养护区、办公区、现场厕所、养护室等现场各个需水点要求，本工程施工现场水源的给水水压不能满足消防水压的要求，故需设消防水池，配备消防水泵一台，位置在现场水源北侧。室外消火栓按照半径不大于25m的布置原则，在拟建建筑物四周和办公区、生产区等处布置，共设置5个室外地下式消火栓，按照消防要求，在生产区、办公区及生活区还应布置若干灭火器等消防器材。施工道路边设置排水沟，在南侧出入口附近设一个清洗混凝土罐车的沉淀池，在拟建建筑物东南角公共厕所设一个砖砌的化粪池，具体详见附图一：《地下室结构阶段施工现场平面布置图》。8.4.2主体结构施工阶段施工现场平面布置8.4.2.1布置施工电梯的位置在主体结构阶段，为解决人员上下、物料运输和配合结构阶段中后期二次结构施工插入，在拟建建筑物南侧设置两台施工电梯，负责人员、物料的运输。8.4.2.2布置材料堆场主体结构施工阶段，对部分材料堆场适时调整，大模板临时堆放在拟建建筑物南侧靠东部位，二次结构陶粒混凝土砌块、陶粒板等材料临时堆放在拟建建筑物北侧，在北侧设水泥仓库，并设砂浆搅拌棚。除上述布置外，其余同《地下室结构阶段施工现场平面布置图》。具体布置详见附图二：《地上主体结构阶段施工现场平面布置图》。8.4.3装饰装修阶段施工现场平面布置8.4.3.1布置施工电梯的位置在拟建建筑物南侧增设两台施工电梯。8.4.3.2布置混凝土搅拌机及砂浆搅拌机的位置在拟建建筑物南侧布置装修阶段混凝土搅拌机及砂浆搅拌机各一台，并设水泥库房。8.4.3.3材料堆放及库房的位置装修材料集中放，统一管理，拟建建筑物南侧设置陶粒板堆场，及混凝土搅拌站和水泥库，拟建建筑物南侧设置装修材料库房。机电设备等贵重物品可在楼内临时存放。具体布置详见附图三：《装饰装修阶段施工现场平面布置图》。附表、附图：附表一、施工进度计划表(表略)，附图一、《地下室结构阶段施工现场平面布置图》(图略)，附图二、《地上主体结构阶段施工现场平面布置图)(图略)。附图三、《装饰装修阶段施工现场平面布置图》(图略)。1 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