生产计划管理

生产计划管理主要内容一、概念二、主要工作内容三、做好生产计划管理的关键一、概念生产是一个动态过程，是将各种生产要素（包括人员、设备、原材料、
工艺和环境等)进行组合制造出产品的活动。计划指的是完整的生产过程需要人、设备、物料、工艺和环境的配合才能产出合格的产品，为了最大化
利用各种资源和降低成本，根据所有生产要素的特点提前规划好生产目标和产出进度。一、概念管理是指跟踪协调生产进度是否按计划如期进行，持
续跟踪和协调处理生产过程中的各种异常保证按期完成生产计划或及时调整生产计划。一、概念生产计划管理就是根据公司的各种内外部生产要素的
分析，制订未来一段时间内的生产目标和实现生产目标的方案，并持续跟踪生产进度，协调处理生产异常，最终分析总结整个计划的完成情况。二、
主要工作内容1、生产计划编制2、生产进度跟踪3、物料控制4、出货管理1、生产计划编制生产计划编制是生产计划管理最基础的工作
，是后面生产进度跟踪、物料控制和出货控制开展的基础。分类：A、主生产计划（MPS：MasterProductionSchedu
le）,包括年/季度/月计划。B、日/周生产计划（DPS/WPS：Daily/weeklyProductionSchedule
）。2、生产进度跟踪A、跟踪每天的实际产出与标准产能的差异，协调寻找解决差异的方法B、跟踪和协调处理生产过程中的异常处理进度C、
关注瓶颈物料的到货D、关注瓶颈产能生产状况3、物料控制根据主生产计划制订物资需求计划（MaterialRequirementP
lanning，MRP）控制原材料库存水平呆滞物料消耗和处理，报废、消耗、降级使用物料出入库控制，库存盘点4、出货管理与销售沟通确
认交期和出货方式与品质/工艺确认出货质量/包装要求跟踪成品产出进度监督库房成品装车，成品库存盘点跟踪物流进度三、做好生产计划管理的
关键1、制订所有人都接受的工作流程——（编制生产计划）2、对数据敏感——（编制生产计划）3、组织主持召开会议——（生产进度跟踪）4
、抓关键点——（生产进度跟踪）5、批次管理——（物料控制、出货管理）6、物料保管、使用和账目分开——（物料控制、出货管理）生产相关
功能客户订单：销售研发计划：项目物料购买：采购物料保管：库房产品生产：产线动力提供：公用工程设备维护：电仪检修成品出货：库房物流生
产计划管理主要工作编制生产计划生产进度跟踪物料控制出货管理生产计划管理主要制订和跟踪生产计划，但不参与生产，工作的本质是根据数据制
定目标并监管协调各生产单位完成生产1、制订工作流程生产计划管理的日常工作是协调，涉及的部门多，所以要想生产计划管理顺利执行，把各
个部门连接起来很关键，单靠PMC去连接协调的效果一般也不现实，这个时候制订相应的生产工作流程是必要的。在讨论工作流程时，应该：（
1）如果已经建立了质量管理体系，严格执行质量管理体系程序文件的要求（2）如果没有建立质量管理体系，尽量讨论建立所有人都接受的工作流
程，最好能公告出来。（3）实际工作中，灵活运用程序和制度2、对数据敏感生产计划管理工作的开展是基于相关数据，所以需要对数据的任
何变动都要敏感并确认其变动的原因，例如，当销售或者产品经理提报的出货需求计划与过去6个月的平均出货差异很大，就需要寻找差异的愿意，
与销售或者产品经理沟通数据变化的原因；又或者一颗物料，这个月的到货时间比历史平均到货时间要晚，这个时候就需要找采购是否有异常发生等
等，这样就可以提前发现异常并预防，减少生产计划的波动和异常的发生。一般需要统计采购到货、物料消耗和成品发货所有的数据。3、积极组
织召开生产会议真正决定生产进度的是物料采购、设备采购维护、工艺参数设定、动力提供和质量监控，负责这些工作的岗位，随时可以因为异常
情况的出现而要求停线停产，比如，公用工程通知要停电，刚好正在生产的一批货需要后天产出并发货，这个时候就很有必要把所有相关部门的负责
人召集起来开会讨论并给出最终的解决方案，做会议记录并发送所有的参会人员。4、关注关键点生产的流程是比较长的，而且一直循环，没有精
力也不可能跟踪所有的细节，只能关注关键工序或关键岗位的状态，生产计划运行还会流畅，从人机料法环的角度分开看，需要重点关注如下方面：
人：抓住关键岗位具有决定权的人机：瓶颈产能设备的状态料：短缺物料的到货进度法：BOM变更和生产工艺的更新环：公司经营方式
或目标的变化5、物料保管、使用和账目管理分开为了使物料可控，物料管理一般是采购购买、库房保管、产线使用、PMC管账，产线从库房领
料，PMC这边也会有跟单员在产线统计所领物料实际使用明细或者产线自己统计物料使用明细，生产停止，剩余物料需要退库或者产线保存都需要
PMC盘点，有任何损耗或者损坏都需要登记，如果不这样管控，物料实际消耗的数据职能是个概数。6、推行批次管理生产的原材料种类很多、
同一种原材料一般有几家供应商和生产时间的不同，导致原材料不同批次的价格、工艺参数都可能出现不同，所以推行批次管理可以使成本更精确，
库存的数据更准确，不管是研发还是量产都可以更快更准确的统计并找到原材料的质量数据，物料的移动更可控。批次管理是目前几乎所有的生产
管理或者财务软件的基本功能，实现比较容易。总结谢谢！这个培训开始安排的是外训，请培训公司来培训讲课，但是因为经费
预算问题，外训取消，但是综合部要求培训还得继续做，所以外训改为内训，这个内训就是我来为讲，我讲的话，那就是由工业4.0降到1.0，
讲的内容只是我自己的工作经验的总结，职能讲一些生产计划管理的基本概念，当然没有培训机构的讲师总结的凝练和精彩，但是还是希望能对大家
的生产计划管理工作有一丁点的帮助，大概占用大家大概40分钟时间，那我们现在开始吧这节课的主要讲3点：生产计划管理的概念、主要工作内
容和做好生产计划管理的关键点，主要讲的内容是第三部分，做好生产计划管理的关键，占用的时间要稍微长一些。生产要素其实就是我们质量管理
体系里面的常说人机料法法，这里的计划只是指的是生产过程中的计划，比大学教材管理学中计划的定义要小很多，不包括计划的其他含义，如资金
计划等等只有人机料法的的完美配合才能高效率做出高质量的产品，所以需要提前规划，理想的生产是一条产线只生产一种型号的产品，且设备不停
机、原材料持续供应、员工和工艺稳定，人机料法配合熟练，但是因为客户需求变化、生产条件多和涉及的部门众多，所以实际上只能在特定的时间
内才能做到理想的生产进度，大多数情况是异常频发，需要持续的跟踪和协调处理各种异常并调整计划。生产计划管理的工作主要包括下面四块：生
产计划编制、生产季度跟踪、物料控制、出货管理，一会对每项工作内容简单的介绍下主生产计划，以公司的战略和经营目标，项目经理的研发计划
，销售的销售计划为参考，是后面生产相关资源准备的基础，如采购长周期数量、人员招聘数量、物料到货计划、设备采购和维修计划等。日/周生
产计划，主要是根据标准产能与实际产能之间的差异，以主生产计划为目标，是主生产计划的分解。生产过程中涉及的要素多，涉及的部门也比较多
，跟踪很重要，但是协调各个部门更重要瓶颈产能的生产进度，如产能比预期低，需要协调资源，如让产线解决计划与物料管理的比例是1：2，P
MC是PC与MC的组成，控制原材料库存水平的标准：金额、产品数量，账物相符成品也属于物料管理，广义上成品也属于物料，分析成品出货规
律，安全库存和淡旺季，排生产计划的参考，同时也给销售项目经理做参考成品在广义上也属于物料管理这是一张根据我们公司的实际情况做的一张
生产计划编制和跟踪流程图，可以参考一下，基本包括了前面生产计划管理的4项主要工作这两张图是根据16949的程序文件写的前面的生产流
程图，知道PMC与各部门的关系，发现PMC的主要工作是协调，公司所有的组织机构设置、人员配置、流程涉及都是为了生产的顺利进行，所以
程序的执行影响了生产的进行，以生产为先，流程可以后补（石墨烯的例子）A、对出货数据敏感B、每天实际产出数据敏感C、物料到货时间差异
敏感因为PMC的主要工作是协调各部门，所以这个会议一般是PMC召集并做会议记录因为只有把所有部门的人召集起来，沟通的信息才能全面石
墨烯/电池关键管理人员/金属的机加设备机动部各个模块技术部品质、采购公司最近的委托协议对生产计划流程的影响目前电池就存在这种情况，量产和研发相互借料是没有登记明细的，在计算量产的成本时时没有准确明细的，只是根据领料单计算的成本总结一下，今天主要讲了生产计划管理的概念、工作内容和做好生产计划管理的关键工作方法，下面有什么问题或者觉得哪里讲的不合理的，可以提出，共同讨论那没有问题了，今天的培训就到这。