现象解析将空转按发生形态分类，调查其发生频度、发生间隔，然后探寻现象的原理规律及引发条件，进行整理和明确。寻找最适条件
以设备现状为基础，找出设备使用的最适合条件并纳入设备管理基准。空转的对策损失明确化用具体的
数值将空转损失表现出来。可从宏观（可动率和线生产能力和微观（具体部位）的角度。彻底对应针对微观（具体）的空转，
对运动中心部位进行彻底的清扫，尽早发现异常征兆并动根本上消除之。CWMC国慧顾问7、全面生产维护TotalProduc
tiveMaintenance全面生产维护●全员自主保全●全员生产保全●全面生产保全CWMC国慧顾问
事后保全BM19501960197019801990预防保全PM改良保全CM保全预防MPTPM时间管理时代
状态管理时代TPM的发展历史修理为主预防故障改进设备设计设备CWMC国慧顾问TotalProductiveM
aintenance目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿
命周期为对象，实现——事故为零、不良为零、故障为零●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门●从高层到一线作
业人员全员参加●通过反复的小组活动，达到损失为零CWMC国慧顾问TotalProductiveMaintenance
通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人●操作人员：自主保全能力●保全人员：机械设备的保全能力●生产技术人员：不
要保全的设备的计划能力机●现有设备效率化的体质改善●新设备的寿命周期成本设计和实施CWMC国慧顾问TPM个别
改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的5根支柱CWMC国慧顾问8、自主保全
（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理
自主维护七阶段CWMC国慧顾问（1）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看
为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位●不正常要改善●发现不正常尽量自己修理我使用我负责。
我使用我爱护。CWMC国慧顾问明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清
扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。（2）发生源、困难部位对策C
WMC国慧顾问●清扫容易●控制脏的范围●断绝脏源●防止松动●容易点检●设点检窗口
●整理配线●设油标●使零件更换更容易●使切削油、切削的飞溅最小●加速切削油流动、减
小切削积聚●使切削油流动范围最小●变更加油口●变更加油方式●更换配管布置改善追求的效果——CWMC
国慧顾问自己确定自己遵守做到大家自觉遵守●明确应遵守的事项和方法●理解必须遵守的理由●提高遵守的能力●
创造遵守的环境●理解必要性●培养基准制作能力●自己制作基准（3）制作自主保全临时基准临时基准制作要点——清扫基准
、加油基准●明确油的种类●统一、减少油的种类●标示加油部位●标示加油油位●标示加油量
●标示加油频度●标示加油责任CWMC国慧顾问（4）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理
（5）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析CWMC国慧顾问
●点检表的完善●作业的标准化●失败事例的总结和运用（6）标准化（7）自主管理●配备基本条件●
按要求点检●发现问题、自主改善●严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4
）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段CWMC国慧顾问小结：自主保全活动中人与设备的相互
作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平CWMC国慧顾问1、初期清扫2、发生源困
难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能
力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备
功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正
全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备
向应有状态的体质改善排除强制恶化消除设备六大损失提高设备可动率故障调整空转速度不良启动改进预防
“救火”一体化管理分工合作各行其是设备安定化管理科学、彻底的成因分析回顾人机互动CWMC国慧顾问启示：
1、人的因素是第一位的，解决了人的问题才能解决设备的问题。2、设备维护从初期清扫开始。
3、大印象方法只能暂时解决大印象问题。4、理性思考、科学务实、精益求精不但是设备管理的基础，也是部门管理和
个人职业发展的关键。CWMC国慧顾问安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定
化管理回顾CWMC国慧顾问回顾JustInTime适品·适量·适时自主管理活动流线化生
产安定化生产平稳化生产适时化生产CWMC国慧顾问易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规
划流线化生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产
超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用精益生产实施过程全貌回顾坐标
的参考意义-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率CWMC国慧顾问坐标的参考意义
-2生产效率：单日生产能力件/日单时单人生产能力件/
H·人单时单人产值元/H·人单时单人利润
元/H·人单位劳动成本产值元/元单位劳动成本利润
元/元生产执行效率：计划完成率%单时
生产能力件/H设备运转率
%生产有效运转率%设备故障次数
次/月设备总故障时间H/月
设备平均故障时间min/次设备平均故障间隔HCWMC国慧顾问坐标的参
考意义-3与本月目标对比与挑战目标对比与去年同期对比与去年平均业绩对比
与前三个月对比与竞争对手对比与世界标杆对比选准原点（参照物）CWMC国慧
顾问数字化推移管理CWMC国慧顾问1、设备服务于生产设备的发展趋势☆大型化☆高速化
☆高产化☆泛用化高折旧、高维护高成本带来相应弊端☆粗流而慢☆乱流
☆搬运浪费大☆占用空间☆不良品不易发现CWMC国慧顾问JIT的基本思想是:只在需要的
时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快
速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustIn
Time适品·适量·适时CWMC国慧顾问可动率运转率生产时间%设备可以有效运转
（有效产出）的时间设备有效运转（有效产出）时间%设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为10
0%回顾CWMC国慧顾问可动率以100%为目标可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机
型切换等都将降低设备可动率。出勤时间8×2=16H一天故障
2H设备调整1H
设备可动时间13H——————————————设备可动率
13÷16=81.25%★有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率例CWMC国慧顾问设备2
100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷
运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好CWM
C国慧顾问启示：1、设备服务于“适品·适量·适时”的生产目标。2、做好设备维护，最大限度地提高设备可
动率。3、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。CWMC国慧顾问2、设备的有效运转率管理负荷时间运转时间纯运转时
间价值运转时间（1）故障（2）准备、调整（3）空转、间歇（4）速度低（5）工序不良（6）启动利用率停止损失性能
损失不良损失设备的6大损失作业时间计划歇停、管理损失CWMC国慧顾问(6)(3)(1)(2)能力100%
(4)(5)１．设备的6大损失（1）故障（2）准备、调整（3）空转、间歇（4）速度低（5）工序不良（6）启动利用
率设备的6大损失CWMC国慧顾问设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率×100%负荷时间运转时间纯运
转时间价值运转时间停止损失性能损失不良损失作业时间计划歇停、管理损失良品率性能运转率时间运转率CWMC国
慧顾问设备失去应有的功能设备应有的状态：故障为零人故意造成的障碍故意：想法或行为的错误故
障设备的6大损失故障、调整、空转、速度、不良、启动CWMC国慧顾问设备功能完全停止→突发损失（不工作或只产出不良品）
功能停止型功能低下型工作但效率低下→慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失自然恶化强制恶化虽正
确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故
障CWMC国慧顾问调整设备的6大损失空转准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失。
小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁
。故障、调整、空转、速度、不良、启动CWMC国慧顾问速度设备的6大损失不良设备实际运转速度与设计速
度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易
解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。故障、调整、空转、速度、不良、启动CWMC国慧顾问开机设备
的6大损失设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。设备
综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率×100%要提高设备的综合效率，就必须从源头上消除造成设备6大损
失的原因。故障、调整、空转、速度、不良、启动CWMC国慧顾问3、设备管理的误区只有修理没有维护不区分运转率和可动率
没有“救火”观念单兵作战我使用你修理迷信设备修理：“头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。盲目追求运转率，忽视点检保养
，造成可动率低。故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。我修机械你修电路，你演戏我看戏。使用的人不做点检保养，
设备是修理人员的。只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。CWMC国慧顾问4、设备损失管理极限值慢
性损失突发损失损失率故障修理设备维护易发现，易找到原因→恢复性改善比原有功能低→革新性改善CWMC国慧顾问
·结果不好·看不到变好的迹象·未采取根本性对策，应付一下就过去了·量的把握不充分，没注意损失的大小·
不知道或没注意到（如：间隙停止、速度损失、修理损失等）A对策了B不能对策C没对策知道发生不知道发生慢性
损失慢性损失的背景CWMC国慧顾问原因把握单一原因复数原因复合原因把握困难度慢性损失的原因CWMC
国慧顾问缺陷意识从工学原理、原则上所期望的状态，或以功能为中心考虑时所期望的理想状态。●必要条件：绝对必要的
●充分条件：希望更高的必要条件易被重视充分条件不可忽视相乘作用：诱发其它要素与其它要素
重叠产生很大影响与其它要素产生连锁反应扩大：放任轻微缺陷产生强制恶
化或达到必需修理状态轻微缺陷不可忽视轻微缺陷一定要提出应有状态轻微缺陷CWMC国慧顾问潜
在缺陷的分类从物理上看不见而被搁置的缺陷·不分解看不见的缺陷·因安装位置不好而看不见的缺陷·因垃圾、脏而看不见
的缺陷物理的心理的因作业者或保全人员的意识或技能不足不能发现而被搁置的缺陷·不关心·不知道·认为这种程度
可以忽视潜在缺陷的分类CWMC国慧顾问复原：在缺陷发展到某种程度时就要将之恢复到正常状态复原
性能缺陷程度缺陷对性能的影响及复原的重要性CWMC国慧顾问发现潜在缺陷●听觉：声音●嗅觉：气味
●视觉：外观●触觉：震动、外观●味觉●直觉用心感觉发现潜在缺陷——CWMC国慧顾问
彻底进行现象解析重新认识管理要素使要素缺陷表面化慢性损失的改善方法——预防保全(PM）分析CWMC国慧顾问5、向零
故障挑战故障是人为的改变人的想法和行为设备必出故障→不让设备出故障意识转变故障能够达到零CWMC国慧顾问故
障为零的原则故障潜在缺陷·垃圾、灰尘、异物·磨损、松动泄漏·腐蚀、变形、伤、裂纹·温度、震动
、声音等异常故障只是冰山一角使潜在缺陷表面化，未然防止故障故障为零的原则——CWMC国慧顾问故障为零的对策配备基本
条件遵守使用条件定期复原恶化改善设计缺陷提高专业技能☆清扫·加油·拧紧☆点检·预防修理☆解析故障
☆使用·维护使用部门+维护部门☆电流·电压·湿度等故障为零的对策——CWMC国慧顾
问6、减少空转小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停
机时间不长但次数频繁。空转空转影响很大，其损失往往积少成多又不被重视：☆设备可动率
降低☆限制多台操作的可能性☆造成质量不良☆造成能源浪费
☆使生产线不安定☆其它隐性负面影响CWMC国慧顾问空转存在的成因
难以察觉空转时间短、次数多，很难被发现，就不会将它作为问题来对待。对应不当
对空转的原因调查、分析不够深入，缺乏追根究底、彻底根除的精神和行动力。CWMC国慧顾问7、多工序操作单工序操
作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应
性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的CWMC
国慧顾问U型布置消除离岛作业专用型小型设备安全的作业环境流线化生产设备离人化走动
作业多能工培养将人的工作与设备的工作分离，设备运转时人能离开。走动操作不同的工序。
一人具备多个岗位的操作技能。多工序操作CWMC国慧顾问8、多能工实施要点多能工就是
一个操作者能够负责两个以上的工序作业。培养多能工的目的，是为了达到少人化、使生产物流顺畅，最终提高生产效率。多
能工培养CWMC国慧顾问多能工培养要点作业简单适当指导标准作业工序操作简单易掌握，包括更换和调
整。重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业标准书。一人具备多个岗位的操作技能。整体推广制
定计划改进设备培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。多能工技能统计，多能工培养计划。
达到易操作、离人化、只需工件取放作业。绝对安全即使操作者有疏忽也不会造成伤害。CWMC国慧顾问
多能工实施要点培训小组现状调查设定目标以基层改善活动方式，组建多功能推进小组。按不同工
序调查技能掌握状况。善用《多能工技能训练计划表》，揭示目标。安排训练定期检查实施训练，管理
进度，必要时加班训练。定期检查、总结，针对性改善，必要时表扬先进，强化多能化意识。CWMC国慧顾问部下培
养部下培养是干部的工作内容之一。部门培养的常用途径有：OJT专题培训委职锻炼业绩辅导TWI附CWMC国
慧顾问业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径（Ｏ）了解部下（一）学习准备（二）工作传授（三）试做（四）检验业务教导（O
）了解部下1、基本情况2、性格3、能力4、
优点、弱势5、适才适所与适所适才CWMC国慧顾问业务教导—业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径
—（Ｏ）了解部下（一）学习准备（二）工作传授（三）试做（四）检验（一）学习准备1、使他平心静气
2、告诉他将做何种工作3、掌握他对该项工作的了解程度4、创造使之
乐园学习的气氛5、使他进入正确的位置CWMC国慧顾问业务教导—业绩辅导——建立伙伴关系的有效途
径—（Ｏ）了解部下（一）学习准备（二）工作传授（三）试做（四）检验（二）工作传授1、将主要的
步骤讲给他听、写给他看、做给他看；2、强调要点；3、
清楚地、完整地、耐心地指导；4、不要超过他的理解能力。CWMC国慧顾问业务教导—业绩辅导——建
立伙伴关系的有效途径—（Ｏ）了解部下（一）学习准备（二）工作传授（三）试做（四）检验（三）试做
1、让他一边试做，一边说出主要步骤；2、帮他改正错误；
3、再让他做一次，同时说出要点；4、教到他确实理解位置。CWMC
国慧顾问业务教导—业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径—（Ｏ）了解部下（一）学习准备（二）工作传授（三）试做（
四）检验（四）检验1、让他开始工作，指定协助他的人；
2、经常检查，帮他改正错误；3、鼓励提问，必要时再指导4、逐步减少指导。CWMC
国慧顾问业务教导—业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径—对方没学会是因为我没教好。任何事情没有反省就不会有进步！C
WMC国慧顾问业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径Step1描述员工的工作行为
Step2描述行为的影响Step3征求员工意见，
听取其对行为的解释Step4将来如何改进纠正员工行为CWMC国慧顾问—业绩辅导——建立伙伴关系的
有效途径—例：某员工销售额上升Step1指出其业绩大幅上升%
Step2询问员工通过什么方式使销售额上升
（让员工有表达成绩、感受成就的机会）Step3征求员工意见，听取
其成功之道Step4探讨将来怎么办表扬、巩固员工行为CWMC国慧顾问—业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径
—（一）面谈前准备主管：1、员工做得如何；2、是否达到当
初目标；3、回顾工作，如参加的培训；4
、初步业绩评估；5、员工可能出现的分歧；
6、考虑员工发展。员工：1、对照目标总结成绩；2、明确
不足；3、针对性地提出今后打算。业绩面谈CWMC国慧顾问—业绩辅导—
—建立伙伴关系的有效途径—（二）面谈1、关注工作本身，关注工作与目标的差距；
2、承认员工的贡献；3、解决员工业绩中存在的问题，如新问题他未及时解决
，老问题一直存在等；4、不仅关注已完成的工作，
还要关注下一阶段的工作；5、用描述性的语言、平等和支持的态度；6、接受
下属意见，忌用权威。业绩面谈CWMC国慧顾问两条腿走路不但务实交流，还要做务虚交流不但重视业务，更要重视思想不但
专注于内容，同时专注于方法不但要完成任务，同时要提高能力☆效果：做1件事的时间做n件事的收获CWMC
国慧顾问9、作业动作“三不”政策头身身头头摇不身转不秧插不摇头、转身、插秧，三种动作
都延长作业时间、增加劳动强度，从而降低作业质量。改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操
作者正前方供料，设计夹具固定工件使双手能同时工作。CWMC国慧顾问10、动作改善的20个原则动作改善动
作改善是利用科学的方法，创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省
时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最低。CWMC国慧顾问两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲两臂动作
反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏
动作改善的20个原则人体运用原则8CWMC国慧顾问平衡——双手同时、反向、对称动作☆两手同时开始及完成
动作☆除休息时间外两手不同时空闲☆两臂动作反向且对称单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感
觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容易疲劳。CWMC国慧顾问人手动作五等级——尽可能以最低级动作工
作☆以指节为运动轴，手指为运动部位，动作范围为手指长度☆以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，
动作范围为手掌长度☆以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，
动作范围为前臂长度☆以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，动作范围为整只手长度☆以腰部为运
动轴，整个上身为运动部位，动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度CWMC国慧顾问S=m×v动能质量速度
工件本身的质量搬运或加工工具的质量工作身体部位的质量当毋须利用动能时，应设法见效上述三者的动能，即减小其质
量或速度。当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方
法。尽可能利用物体动能CWMC国慧顾问移动停止移动转向停止连续式曲线运用比方向突变的直线运动好75～80%时
间用于移动铅笔15～25%时间用于改变方向→非生产性浪费，且易疲劳方向突变的直线运动连续式曲线运动快速顺畅运动效率高CW
MC国慧顾问弹道式运动更轻快人体动作原理：向内收缩肌肉VS向外抛出肌肉◎平
衡时：静止◎不平衡时：动作弹道式运动只利用一种动作方向，只在初期动作开始时加以控制，一旦
连动出去就无法改变方向。弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅
。运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。CWMC国慧顾问节奏韵
律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。
有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达到。韵
律CWMC国慧顾问工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送
适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作场所原则动作改善的20个原则6CWMC国慧顾问定置定位重力坠送就近依序
桌椅适当重力“喂”料适当照明CWMC国慧顾问尽量以足踏、夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位
置按手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大操作杆设计尽可能减少身体姿势变更工具设备原则动作改善的20个原则6CWM
C国慧顾问安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理CWMC国慧顾问
（二）设备安定化管理0、数字化管理1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、
设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自
主保全CWMC国慧顾问0、数字化管理，选准衡量坐标在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的
。——杰克·韦尔
奇大印象时代一去不返DigitalCWMC国慧顾问JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训在企
业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的
基础竞争能力。提要1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出
优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的
生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、
残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。提要CWMC国慧顾问课程一精益
生产概论课程二认识浪费与效率课程三JIT技术·流线化生产（一）流线化生产线
（二）流线化设备设计与调整课程四JIT技术·安定化生产（一）人员安定化（二）设备安定
化（三）质量安定化（四）切换安定化（五）现场安定化课程五JIT技术·
平稳化生产课程六JIT技术·适时化生产课程七JIT技术·自主管理活动目录CWMC国慧
顾问目录练习1羊年造牛练习2分纸练习3生产效率计算练习4中国一号练习5空中
耐力练习6空中蜕变练习7钎焊的烦恼CWMC国慧顾问时间2003年8月30日（六）～8月31日（日）
9：00～12：00课程讲解·讨论·练习
中间休息1次10分钟12：00～13：30中餐13：30～17：30
课程讲解·讨论·练习中间休息2次各10分钟CW
MC国慧顾问1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返课堂纪律CWMC国慧顾问第1日9
：00～9：20自我介绍、破冰9：20～10：50课程一精益生产概论10：50～11：30互动练习：羊年
造牛11：30～12：00课程二认识浪费与效率12：00～14：00中餐14：00～14：40讨论：如何提高效
益14：40～15：40课程二认识浪费与效率15：40～17：10课程三流线化生产（一）流线化生产线1
7：10～17：30自由交流、一日总结CWMC国慧顾问第2日9：00～9：10前日内容复习9：10～1
0：30课程三流线化生产（二）流线化设备10：30～12：00课程四安定花生产（一）人员安定化12：0
0～14：00中餐14：00～14：40练习：分纸14：40～16：10课程四安定化生产（二）设备安定化16
：10～16：50练习：中国一号16：50～17：10自由交流17：10～17：30培训总结、课程调查CWMC国慧
顾问第3日9：00～9：10前日内容复习9：10～10：40课程四安定花生产（三）质量安定化10
：40～12：00课程四安定花生产（四）切换安定化12：00～13：30中餐13：30～14：10练习：空中耐
力14：10～16：10课程四安定化生产（五）现场安定化16：10～16：40练习：空中蜕变16：40～17：
10自由交流17：10～17：30培训总结、课程调查CWMC国慧顾问第4日9：00～9：10前日内容复习
9：10～11：10课程五平稳化生产11：10～12：00课程六适时化生产12：00～13：30中
餐13：30～14：30练习：mini兴衰录14：30～15：00课程六适时化生产15：00～16：00课程七
自主管理活动16：00～16：40练习：钎焊的烦恼16：40～17：10自由交流17：10～17：30培训总结
、课程调查CWMC国慧顾问安定化生产（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管
理（五）现场安定化管理·陈祖林·《JIT》系列课程之四CWMC国慧顾问回顾JustInTime适品·
适量·适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产CWMC国慧顾问安定化生产
人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理CWMC国慧顾问（一）人员安定化管理
1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化
7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、
动作改善的20个原则CWMC国慧顾问1、标准作业标准作业非标准作业有规律的重复性作业，如：组装工序的
螺栓紧固。没有规律的非重复性作业，如：补充螺栓。如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准
作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。CWMC国慧顾问为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标
准作业。标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作
业CWMC国慧顾问标准作业产距时间标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效
地达成生产目标而设立的标准化文件。作业顺序标准手持品生产线设备布置工序加工顺序物流过程标准在制品制定作业人员配置作
业人员动线标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性，达到“我制定我遵守”的效果；同时必须根据市场需
求量的变化而改进。CWMC国慧顾问2、产距时间——生产的指挥棒产距时间=————————————有效
工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。产距时间根
据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。CWMC国慧顾问每日有效工作时数：
标准出勤时间8H即480min非生产时间85min
有效工作时间395min市场需求量：1000台产距时间=39560/10
00=23.7s早会10min准备5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚会5m
in例产距时间CWMC国慧顾问3、作业顺序——操作者的动作顺序7869材料成品作业
顺序：从材料到成品的变化过程·工件的传送·机械上料、下料·操作者的动作顺序作业顺
序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或
停线等。CWMC国慧顾问作业顺序设定作业顺序应考虑的因素：·工作量的均衡性·工作量再分配的可行性
·双手使用方式·双脚站立位置设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。合理地设定
作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。CWMC国慧顾问4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。CWMC国慧顾问有时为了质量检
查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。标准在制品CWMC
国慧顾问7869材料成品作业顺序与加工物流同向时：工序间需要1个在制品。
作业顺序与加工物流逆向时：工序间不需要在制品。5、非标准作业处理标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负
责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业CWMC国慧顾问“水蜘蛛”将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为“水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运的合理化。CWMC国慧顾问“水蜘蛛”作业的效果☆动作质量提高☆作业时间缩短☆生产速度稳定☆生产持续进行☆便于员工多能化☆成套供应避免错装漏装☆把握生产进度☆把握实际产距时间CWMC国慧顾问“水蜘蛛”作业实施步骤确定目标设计容器车型配备仓库调整确定实施“水蜘蛛”作业的产品和工序，确定改进目标为：按产距时间准备一套、供应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。考虑工序作业性质及质量要求，设计容器的标准容量、尺寸大小和形状。设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并相应考虑仓库的物品配置。确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序，货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。CWMC国慧顾问“水蜘蛛”作业实施步骤设置供料台设计检料车确定人员在生产线旁设置供料台，物料从台车上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。设计成手推式、可自由转向，一部台车放置一套物料，“水蜘蛛”一面推车一面读取《检料单》。“水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。CWMC国慧顾问6、少人化用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。少人化省力化通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。省人化通过多工序作业，减少操作人员。少人化省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。CWMC国慧顾问劳动生产效率=上月：需求1000台/日本月：需求800台/日工序10个工序10个人员10人人员8个问题点：1个工序1个操作者，减员不可能着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念实行多岗位操作、非定员制观念例CWMC国慧顾问 |
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