【质量通病方案编制方案】编制：审核：审批：目录1总则11.1工程概况11.2编制依据22质量通病防治管理措施33质量通病防治经济措施44质
量通病防治技术措施44.1砌筑工程质量通病的防治措施44.2钢筋混凝土工程质量通病的防治措施84.3钢筋工程154.4钢筋直螺纹套
筒连接194.5原料材质与钢筋加工204.6钢筋安装234.7砼工程324.8楼地面工程质量通病的防治措施494.9内外墙面抹灰质
量通病的防治措施584.10幕墙工程质量通病的防治措施654.11门窗工程质量通病的防治措施684.12屋面工程质量通病的防治措施
744.13防水工程质量通病的预防措施824.14预埋管盒、预留孔洞914.15给排水工程92总则工程概况总承包工程位于
项目综合简介序号项目内容1工程名称2项目地点3工期目标4质量目标5安全文明施工要求建筑工程概况序号楼栋所属地块地上层数地下层数单
层面积总建筑面积16#楼044地块22约2700㎡约202789平方米（自持商业建筑面积约105003平方米，销售商业建筑面积约4
1349平方米，公交场站建筑面积约2116平方米，配套车库面积约54321平方米）27#楼62约8600㎡38#楼047地块5-6
3约10300㎡49#楼133约2400㎡510#楼048地块30约640㎡结构工程概况序号项目内容1基础形式筏板基础形式2结构形
式框架结构、框架剪力墙结构编制依据序号名称编号1《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20182《砌体工程施工质量验
收规范》GB50203-20113《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《钢结构工程施工质量验收规范》G
B50205-20015《屋面工程质量验收规范》GB50207-20126《地下防水工程质量验收规范》GB50208-201
17《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20108《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019《建筑
装饰装修工程质量验收规范》GB50210-201810《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013质量通病防治管
理措施强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的
质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通
病防治过程中出现严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有
效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。提高验评标准，为确
保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行
样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的
交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人
进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自
检，专业工长复检后技术组提出申请，技术组安排质检员及技术员进行验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收
由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决
，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证
施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技
术素质进行考核。各分包单位应向总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家
择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材
料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交
底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的
技术问题，制度详细的针对性措施。质量通病防治经济措施建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质
量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的
正确使用，确保项目资金确实用于工程中。主要分项工程的奖罚制度见本项目部《质量管理规定》。质量通病防治技术措施砌筑工程质量通
病的防治措施砌筑所用砂浆按设计均为预拌砂浆，型号等级为Mb5砌筑专用水泥砂浆。砖缝砂浆不饱满（1）通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱
满度低于规范规定。（2）造成原因：a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号
。c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。d.水平灰缝缩口太大
。（3）预防措施：a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。b.砌
筑用烧结普通砖必须提前1d～2d浇水湿润，含水率宜在10℅～15℅，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。c.砌筑时要采用“三
一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。d.砌筑过程中要求
铺满口灰，然后进行刮缝。砌体结构裂缝（1）通病现象：a.砖砌体填充墙与砼框架柱接触处产生竖向裂缝。b.墙体顶部与梁、板底连接处出
现裂缝;c.门窗洞口边墙上出现裂缝。d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。（2）造成原因：a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均
匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起裂缝。b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，没有分层砌筑。c.门窗洞
口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的。d.八字裂缝一般发生在平
屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约
大一倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口
下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。（3）预防措施：a.对由不同材料组成的墙体应
采取技术措施，砼框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝。b.砌筑时墙体顶部接近梁
板底时，用立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，立砖斜砌至少要在下面砌体砌完7天后进行。c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋
混凝土过梁，并待下面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体。d.合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层
，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少砼伸缩对墙体的影响。墙体渗水（1）
通病现象：a.围护墙渗水。b.窗口与墙节点处渗水。（2）造成原因：a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰
面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗
台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。c.窗框与墙体之间塞缝没
有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过大或过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水。d.孔洞堵塞不当。（3）预防措施：a.组砌方
法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。c.对组砌的外
墙，应将全部外墙勾缝。d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞
口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞，其它门窗采用
防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶。f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于20℅，室外窗台板必
须低于室内窗台板2cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清理干净并湿润，避免空鼓。g.孔洞应用原设计的砌体材料
按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔，宜采用防水砂浆或加UEA的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。墙体留置
阴槎，接槎不严(1)通病现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。（2）原因分析：a.操作人员对留槎问
题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困难，故
留置直槎。b.施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱
满，使钢筋锈蚀。c.后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深12厘米），使接槎砖上部灰缝不易
塞严。d.退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。e.施工洞口随意留设，运料小车将砼、砂
浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。（3）预防措施：a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留
槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位。b.退槎宜采用分层退槎
砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。c.留退槎确有困难时，应留引出墙面12厘米的直槎，并按规定设拉结筋
，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性。d.后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口
内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱。钢筋混凝土工程质量通病的防治措
施钢筋混凝土工程涉及模板、钢筋、混凝土三个分项工程。模板工程1.结构变形（1）通病现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘
曲现象。（2）原因分析：a.支撑与围檩间距过大，模板刚度差。b.组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。c.墙模板无对拉
螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。d.竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。e.门窗洞口内模
间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。f.梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时
产生的侧向压力，导致局部爆模。g.浇筑墙柱砼过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。h.采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇
筑砼，长期日晒雨淋而变形。（3）防治措施：a.模板和支撑体系设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以
保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。b.梁底支承间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，
应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c.组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格
应按设计要求设置。d.梁柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。e.梁墙模板上部必须有临时撑头
，以保证砼浇捣时，梁墙上口宽度。f.浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又
要防止过分振捣引起模板变形。g.对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求是，起拱高度宜为跨度的1
/1000~3/1000。h.采用木模板、胶合模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期日晒雨淋发生变形。接缝不严（
1）通病现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析：a.木模板安装周期
过长，因木模干缩造成裂缝。b.木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。c.浇捣砼时，木模板没有提前浇水湿润。使其胀开。d.木模板变形不
及时更换。e.木模板接缝措施不当。f.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。g翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（3）
防治措施：a.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b.木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。c
.木模板变形时要及时进行更换。d.木模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。e.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼
缝严密，发生错位要校正好。F.翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工
人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。模内清理不符合要求(1)通病现象：模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆摸发现砼中有缝
隙，且有垃圾杂物。（2）原因分析：a.墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。b.封模之前未进行彻底清
扫。c.钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。d.模板上的砼残渣没有清理干净。（3）防治措施：a.在封模前，将模内垃圾清除干
净。b.墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。c.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃
圾。梁模板（1）通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，拆模后发现板身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁
间拆除困难。（2）原因分析：a.木模支撑钢管未校直或不稳固。b.模板没有支撑在坚硬的地面上，砼浇捣过程中，由于荷重增加，泥土地面受
潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。c.梁底模板未按规定起拱。d.固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢。e.采用易变形的木材制作模板，砼
浇灌后变形较大，易使砼产生裂缝、掉角和表面毛糙。f.深梁未设对拉螺栓。（3）防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模
连接处，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇筑不致嵌入柱内。b.梁侧模必须有夹条木、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.
梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，且支撑不沉陷。d.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口
横档应放在板模搁栅下。e.梁高大于700mm，应按模板设计的计算结果放置对拉螺栓。f.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。板模板（1）通
病现象：板中部下挠，板底砼面不平。（2）原因分析：a.板搁栅用料较小，造成挠度过大。b.板下支撑底不牢，基础下沉，板模下挠。c.板
底模不平，砼接触面超过允许偏差。（3）防治措施a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支撑要符合规
定的要求。c.板模按规定起拱。柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜，一排柱子不在同一轴线上，
柱身扭曲。（2）原因分析：a.柱箍不牢。b.板缝不严密。c.柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。d.模板一面松，一面紧。e
.模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。f.未按模板设计要求设置对拉螺栓。g.成排柱子支模不根线，不找方，钢筋偏移未扳正就套
柱模。（3）防治措施a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固，防止炸模。b.成排柱支模时，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。c.四周
斜撑要牢固。d.柱子支模前必须先校正钢筋位置。e.成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
f.柱底部留清扫口，以便清理柱内垃圾。g.较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，当砼浇灌到临时洞口时，即封闭牢固。h.按模板设
计要求，放置对拉螺栓。i.柱根部应在模板外侧封板条，防止根部漏浆而出现烂根。电梯井筒模（1）通病现象：电梯井预留孔洞的木盒位移，
穿墙螺杆拔不出，电梯井内角向外凸或凹，脱模困难，吊装筒模时倾斜、平台倾斜卡在电梯井内。（2）原因分析：a.预留孔洞的木盒加固不牢。
b.电梯井壁外模板排列位置与筒模不对应。c.角模刚度不够。d.模板上有砼残渣，未很好清理。e.筒模制作不方正,吊装方法不当。（3
）防治措施a.为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣砼时震动冲击而错位。
b.电梯井壁外模板排列位置应与筒模相对应，穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。c.电梯井浇筑砼前应加定位
板，增加铰链角模刚度。d.每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。e.筒模组装应在平整的地面上进行，成型必须垂直方正。所有的横
、竖龙骨必须水平垂直，固定脱模器两边竖龙骨与铰链角模合页轴心距离一致。四角脱模器中心位置必须保持均匀并在同一水平面。吊装筒模、平台
用的吊索长短要一致，使起吊平稳。平台四个吊点在支腿与主龙骨连接处，筒模四个吊点在横竖龙骨交点处，吊装时不能斜牵起吊。连体电梯井要注
意将工作平台支腿的支承位置错开，先绑扎井壁钢筋后方可吊入筒模。为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先上弯90
°，以便日后浇筑牛腿。墙模板（1）通病现象：炸模，倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，
拆模困难。墙角模板拆不出。（2）原因分析：a.模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓
来承受砼对模板的侧压力，以致砼浇捣时炸模（或因选用的对拉螺栓太小，不能承受砼侧压力而被拉断）。b.砼浇灌分层过厚，振捣不密实，模板
受侧压力过大，支撑变形。c.角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟，模板与砼粘结力过大。（3）防治措施a.墙
面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b.墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12至Φ16毫米螺栓
），两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。c.每层砼的浇灌厚度
，应控制在施工规范允许范围内。楼梯模板（1）通病现象：楼梯侧帮漏浆、麻面，底部不平。（2）原因分析a.楼梯的模采用钢板模，遇有不能
满足模板配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。b.底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。（3）防治
措施a.侧帮在楼梯处可采用钢模板，以2mm厚薄钢模板和8号槽钢电焊连接成型，每部两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。
b.底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。c.采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间
距宜为300~500mm，支撑和横托的间距宜为800~1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用拉杆互相拉牢，龙骨
外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。钢筋工程接头偏心和倾斜（1）通病现象：a.焊接
接头其轴线偏移大于0.1d或超过2毫米。b.接头弯折角度大于4°。（2）原因分析：a.钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。b
.夹具长期使用磨损，造成上下不同心。c.顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。d.焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。（3）
防治措施：a.钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。b.两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心。焊接过
程中上钢筋应保持垂直和稳定。c.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。d.钢筋下送加压时，顶压力应
适当，不得过大。e.焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。咬边（1）通病现象：咬边的缺陷主要发生
于上钢筋。（2）原因分析：a.焊接时电流太大，钢筋熔化过快。b.上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。c.停机太晚，通电时间过
长。（3）防治措施：a.焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发
生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流。b.钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深
度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。c.焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25毫米钢筋时，通电时间为40～50秒。焊接通
电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。未熔合（1）通病现象：上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。（2）原因分析
：a.焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢。钢筋端部熔化不良或形成断弧。b.焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的
熔化量。c.焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（3）防治措施：a.在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高
，以免间隙太大发生断路灭弧。但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。b.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适当
的熔化量。c.及时修理焊接设备，保证正常使用。焊包不匀（1）通病现象：焊包不匀包括两种情况。一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不
均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米。另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。（2）原因分析：a.钢筋端头倾斜过大而熔
化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。b.采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。（3）防治措施：a.当钢筋端头倾斜过大
时，应事先把倾斜部分切去才能焊接。b.焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。c.采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中
心，不能偏移。气孔（1）通病现象：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。（2）原因分析：a.焊剂受潮，焊接过程中产
生大量气体渗入熔池。b.钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（3）防治措施：a.焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊剂一般需经250°C烘干，时间不少于2小时。b.焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
夹渣（1）通病现象：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。（2）原因分析：a.通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣
无法排出。b.焊接电流过大或过小。c.焊剂熔化后形成的熔渣粘度大不易流动。d.顶压力太小。（3）防治措施：a.应根据钢筋直径大小选
择合适的焊接电流和通电时间。b.更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。c.适当增加顶压力。成形不良（1）通病现象：接头
成形不良一种是焊包上翻;另一种是焊包下流。（2）原因分析：a.焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头
压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。b.焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（3）防治措施：a.为了防止焊包上
翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。b.焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄露。钢筋表面烧伤
（1）通病现象钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。Ⅱ、Ⅲ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。（2）原因分析钢筋端部锈蚀严重，焊前
未除锈。夹具电极不干净。钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（3）防治措施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。夹具电极上
粘附的熔渣及氧化物应清除干净。焊前应把钢筋夹紧。钢筋直螺纹套筒连接钢筋半成品缺陷（1）通病现象a.端头与钢筋轴线有大于4o的偏斜。
b.端头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。c.端头长度L不大于1/2套筒长度，过渡段坡度大于1：3。d.钢筋牙顶宽超过0.6mm，
秃牙部位累计长度超过一个螺纹周长。（2）原因分析钢筋套丝未采用专用机械，或机械保养不好，造成误差过大。操作工人未经培训，经验不足，
操作不当。（3）防治措施a.套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好
无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。b.套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。c.
发现上述缺陷后应切除后重新加工。d.丝头质量应符合下表要求：序号检验项目质量要求检验方法1外观质量牙形饱满，牙顶宽超过0.6
mm，秃顶部位累计长度不超过一个螺纹周长目测2外形尺寸丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差+1P卡尺或专用量具3螺纹
大径通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规不应通过螺纹大径光面轴用量规4螺纹中径及小径能顺利旋入螺纹并达到旋合长度通端螺纹环规允许环
规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为旋距）止端螺纹环规e.经自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在
连接套的另一端安上塑料防护盖保护。i.操作人员应经一段时间的培训，取得合格证后方可上岗操作。接头露丝（1）通病现象拼装完毕后，有一
扣以上完整丝扣外露（加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套筒中央位置相互顶紧）。（2）原因分析a.螺纹长度有误差。
b.钢筋丝头未拧到连接套筒中心位置（3）防治方法a.继续用管钳板手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b.对于特别加长螺纹而出
现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。原料材质与钢筋加工表面锈蚀（1）通病现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严
重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀。存放期过长。仓库环境潮湿，通风不
良。（3）预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、砖或垫木垫起，使离地面20
0毫米以上。库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地。根据天气情况，必要
时加盖雨布。场地四周要有排水措施。堆放期尽量缩短。（4）治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷
刷或麻袋布擦）或机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆
盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。箍筋不规方、翘曲（1）通病
现象：箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。（2）原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，
一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（3）预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐，并注意一次弯
曲根数不能过多（4根以下）。（4）治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调
整，对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。成型尺寸不准（1）通病现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。（2）原因分析：下料不准确，画
线方法不对或误差大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。（3）预防措施：a.加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形
状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。b.为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备
用。一般情况下可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线
。形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。c.扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表3-5的数值。扳
距参考值表3-5弯制角度45°90°135°180°板距1.5～2d2.5～3d3～3.5d3.5～4d表3-5中d为钢筋直径。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。d.对于形
状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以做为示范。（4）治理方法：当成型钢筋各部
分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上。如弯起钢筋弯起点位置
略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的，则必须返工。返工时如需重新将弯
折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。成型钢筋变形（1）通病现象：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发
现扭曲、角度偏差。（2）原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤。堆放过高压弯。搬运频繁。（3）预防措
施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整。尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。（4）治理方法：将变形的钢
筋抬在成型案上矫正。如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。箍筋弯钩形式不对（1）通病现象箍筋末端未
按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。（2）原因分析不熟悉箍筋使用条件。忽视规范规定的弯钩形式应用范围。配料任务多，各种弯钩
形式取样混乱。（3）预防措施熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，
是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有
某结构部位才帮斜弯钩。至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。（4）治理方
法对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩。半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。钢筋安装骨
架外形尺寸不准（1）通病现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。（2）原因分析：钢筋骨架外形不准牵
涉到各号钢筋加工外形是否准确，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐。绑
扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐。防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法：将导致骨架外形尺
寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。筋保护层不准（1）通病现象：钢筋贴模板，负筋下塌，
钢筋保护层厚度没有达到规范要求。（2）原因分析：a.保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。b.保护层处在砼浇捣位置上方（如悬臂板
），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。（3）预防措施：a.严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保
护层垫块绑扎牢固，尽量采用塑料垫块。b.板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。必要时，可加工适当的长马凳对
关键部位进行保护。c.使用新型垫块：传统的砂浆垫块制作不标准、厚薄不一、易破碎，而且与钢筋不能紧密结合，保护层厚度得不到保证。我们
选用建设部推荐专业厂家生产的新型“塑料垫块”，用于墙、柱、梁及板底筋部位。该垫块比砂浆垫块稍贵，但它规格统一、强度大、安装方便、节
省人工、优势明显，可以很好地控制钢筋保护层厚度。d.使用长马凳：对于直径＜10mm的板负筋，在砼浇筑过程中，传统的单个小马凳即使间
距采用600600mm也不能很好的保证板负筋位置及保护层厚度，现改用长马凳，用Φ12及Φ10钢筋焊制，长度500～800mm，可
以很好地控制钢筋位置及保护层厚度。制作如图12.6-6所示：图12.6-6马凳制作示意图竖向钢筋偏位（1）通病现象：竖向钢筋从下部
甩出位置偏离设置要求过大，与上部钢筋搭接不上。（2）原因分析：a.梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。b
.钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定措施不可靠，发生变位。c.浇捣砼时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。（3）预防措施
：a.图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。b.采用梯子架、卡具等对竖向钢筋进行加固
。c.在外伸部分加一道临时箍筋（柱）或水平筋（墙），，按图纸位置放好，然后用卡具卡好固定，浇捣砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正
后再浇砼。d.加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接浇灌到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。同
截面接头过多（1）通病现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范
规定数值。（2）原因分析：a.钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。b.忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。c.忽略了
配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定（对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500毫米，其
中d为受力钢筋直径）。d.分不清钢筋在受拉区还是在受压区。（3）预防措施：a.配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与
哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（如图3-4所示，同一组搭配而分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。a
bba图3-4b.记住轴心受拉或小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋接头
，均应焊接，不得采用绑扎接头。c.弄清楚规范中规定的同一截面含义。d.如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，
如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。（4）治理方法：在钢筋骨架
未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般
情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的
方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。绑扎搭接接头松脱（1）通病现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。（2）
原因分析：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。（3）预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三
处。搬运钢筋骨架应轻抬轻放。尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。（4）治理方法：将松脱的接头再用铁丝绑
紧。如条件允许，可用电弧焊焊上一、二点。柱箍筋接头位置同向（1）通病现象：柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。（2
）原因分析：绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。（3）预防措施：安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。（4）治理方法：适当解开几个箍筋，
转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。梁箍筋被压弯（1）通病现象：梁钢筋骨架绑扎成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。（2
）原因分析：梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋或拉筋。（3）预防措施：当梁高超过700毫米时，在梁的两侧面沿高度每隔250～
300毫米，应设置一根直径不小于10毫米的纵向构造钢筋。纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉
筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。（4）治理方法：将箍筋压弯的钢
筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。绑扎节点松扣(1)通病现象：绑扎节点松扣，或浇捣砼时绑扣松脱。（2）原因分析：绑扎铁丝太硬
或粗细不适当。绑扣形式不正确。（3）预防措施：a.一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝。绑扎直
径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝。绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。b.绑扎
时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣。钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网
，除了十字花扣外，也要适当加缠。（4）治理方法：将节点松扣处重新绑牢。柱钢筋弯钩方向不对（1）通病现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发
现弯钩超出模板范围。（2）原因分析：绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。（3）预防措施：绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。（4）治理方法：
将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。骨架歪斜
（1）通病现象：钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。（2）原因分析：。a.绑扎不牢，或绑扣形式选择不当。节点间隔绑扣时，绑
扎点太稀。b.梁中纵向构造钢筋或拉筋太少。柱中纵向构造钢筋或附加箍筋太少。c.堆放骨架地面不平。骨架受压或受意外力碰撞。（3）预防
措施：a.参见“梁箍筋被压弯”、“绑扎节点松扣”相应部分内容。b.按照设计规范规定，柱截面边长（一般指偏心受压柱）大于或等于600
毫米时，应设置直径为10～16毫米的纵向构造钢筋，并相应设置附加箍筋。当柱子各边纵向钢筋多于3根（或当柱子短边不大于400毫米，纵
向钢筋多于4根）时，也应设置附加箍筋。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或附加箍筋，则施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度
，防止歪斜。c.加强钢筋骨架的保护和管理工作。（4）治理方法：根据骨架歪斜状况和程度，进行修复或加固。梁柱交接处核心部位箍筋遗漏（
1）通病现象：梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但该处的箍筋往往被忽视而遗漏。（2）
原因分析：梁柱节点处钢筋集中，加以受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位箍筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋
遗漏事故。（3）预防措施：提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，认真按图施工，加强检查。柱箍筋可以在梁钢筋绑扎前将柱箍筋的数
量放足，位置可在绑扎梁的受力面筋和底筋时，调整好。钢筋位移（1）通病现象砼浇筑过程中，墙钢筋的位置发生偏位。（2）原因分析钢筋绑扎
不紧或绑扎间距不对。（3）预防措施a.梯子架用Φ12钢筋焊制（当墙筋大于Φ12时，梯子架则采用同直径钢筋焊制）。详见下图。梯子架大
样图b.卡具用Φ12钢筋焊制，卡口尺寸按墙筋直径大小确定，以刚好卡住墙筋为准。详见下图。卡具大样图c.墙水平筋位置的保证：竖向设置
“梯子架”（间距2000mm），墙水平筋放置在梯子上，因梯子架横向钢筋间距按墙水平筋间距焊制，因此可以保证墙水平筋间距的准确。“梯
子架”的使用详见下图。梯子架使用详图d.墙模上口立筋位置的保证：在墙模上口水平方向设置“梯子架”及卡具，卡具与“梯子架”绑扎在一起
，对墙竖筋四边形成约束，以保证砼浇筑时墙模上口立筋位置的准确。使用详见下图。墙模上口竖筋固定大样图砼工程所有混凝土均为泵送商品混凝
土。砼楼板出现裂缝（1）通病现象：现浇砼楼板出现表面收缩裂纹或贯通楼板裂缝。（2）原因分析：a.混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，
发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂。b.砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的
收缩裂纹。c.混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹。d.坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生
较大的收缩而出现龟裂。e.楼板砼拆模时间过早，砼未达到规定的强度值便开始承受荷载导致砼开裂。f.板负筋位置不正确或未垫到位。g.设
计配筋方面的原因（3）预防措施：a.做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求。同时在满足混凝土强度的前提下尽量减少水泥
的用量。b.楼板砼采用泵送砼时，为控制砼裂缝的产生，应最大限度减小砼坍落度（采用14cm），用塔吊浇灌砼，砼坍落度宜控制在8-10
cm,并尽量减小砼的砂率和水灰比，并满足现场的施工要求。c.商品混凝土在使用前必须定时检测混凝上的坍落度，坍落度超差大的混凝上不得
使用。d.楼板一定要用平板振捣器二次振捣，混凝土表面在初凝收水后、终凝前，要搓平压光(至少两遍)。e.严格控制拆模时间，并加强养护
，混凝土浇筑完毕12h内及时派专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝上表面必须保持湿润。楼板混凝土的拆模时间应按施工技术要求控制
。f.混凝土浇筑时，要特别注意保护好板负筋。g.图纸会审时，要特别注意以往施工中易出现裂缝处的钢筋配置是否合理。蜂窝（1）通病现象
：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）产生原因：a.砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，
或加水量不准，造成砂少石子多。b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。c.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中
，振不出水泥浆，造成砼离析。d.砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。f.结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子
粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。（3）预防措施：a.砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。b.砼应
拌合均匀，颜色一致。c.砼自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等
措施下料。d.在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施：①支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1
厘米，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆，砂浆应用铁鍬铲入模内，不得用料斗直接灌入模内
。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。②柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。③墙和隔墙应
分层浇筑，每层高度不应大于0.5米。④采用竖向串筒导送砼时，竖向结构段的高度可不加限制。⑤柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时
，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。e.砼的振捣应分层捣固。捣实砼拌合物时，插入
式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒
应插入下层砼5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。f.砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与砼坍落度和振捣
有效作用半径的关系参考表4-1。表4-1坍落度（厘米）0～34～78～1213～1718～2020以上振捣时间（秒）22～281
7～2213～1710～137～105～7振捣有效作用半径（厘米）2525～3030～3535～40合适的振捣时间也可由下列现象来
判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。g.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才
能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并
应在砼凝结前修整完好。（4）治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松
动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石砼捣实，加强养护。麻面（1）通病现象
：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。（2）产生原因：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼
表面被粘损，出现麻面。b.木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与摸板接触部分的砼，水分被模板板吸去，致使砼表面失水过
多，出现麻面。c.木模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。d.模板接缝拼装不密实，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表
面沿模板位置出现麻面。e.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。（3）预防措施：a.模板面清理干净，
不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、
塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。c.钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏刷。d.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每
层砼均应振捣至气泡排除为止。（4）治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。具体处理方法如下：1、面积较小且
数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。2、较大面积的蜂窝
、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细
骨料混凝土填塞，并仔细捣实。当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。当凹凸不平处的深度大于10
mm时，先用钻子剔成慢坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层（详见下图）。抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度
较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12小时）再抹素灰2mm，最后用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。b．当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子
将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂
浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层（详见下图）。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢固，则需用水冲洗干净，再用
1：1水泥砂浆用力压抹平后，最后将砂浆表面扫毛即可。（详见下图）C．混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽
（详见下图）。槽深一般在1cm左右，上下斜坡厚度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷清洗干净，然后在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2
水泥砂浆找平，并将砂浆表面扫成平面。露筋（1）通病现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。（2）产生原因：a.
砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上
，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。c.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。d.砼振捣时
，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。e.砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，
造成露筋。（3）预防措施：a.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的砼保护层厚度，应按有关规
范采用。b.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。墙柱钢筋宜采用塑料垫块，主筋保护层
厚度偏差参见表4-2。主筋保护层厚度偏差表4-2项次偏差名称允许偏差（毫米）1基础±102柱、梁±53板、墙±3c.钢筋较密
集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，
可用细石砼浇灌。d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。振捣的其它
要求详见“蜂窝”的预防措施。e.浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。f.砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进
行下料。g.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。h.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
（4）治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼
剔除，冲洗干净湿润，用高一级标号的细石砼捣实，认真养护。孔洞（1）通病现象：砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。（2）产生原
因：a.在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。b.未按顺序振捣砼，产生漏振。c.砼离析，砂浆分离，
石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。e.砼中有泥块和杂物掺入
，或将木块等大件料具打入砼中。f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态
，以致出现特大蜂窝和孔洞。（3）预防措施：a.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振
捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的
措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法，严防漏振：①插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣
棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。②振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应
混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。
d.控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂
、石中混有粘土块等杂物。基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中。发现砼中有杂物，应及时清除干净。f.加强施工技术管理和
质量检查工作。（4）治理方法对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞
处不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑砼。为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷
仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原砼标号高一级的细石砼。细石砼水灰比可控制在0.5以内,并掺一定量的UEA膨胀剂，
采用小振捣棒仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑砼前要支好模板，再浇筑砼，伸出结构面的砼影响装修时，可将伸出部分再剔掉。缝隙及夹
渣（1）通病现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。（2）产生原因：a.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面
，浇筑时，捣实不够。b.浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未曾认真检查清理
，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。（3）预防措施：a.在施工缝处继续浇筑砼时，应注意以下几点：①浇筑柱、梁、楼板、墙
、及类似结构时，如间歇时间大于表4-3的规定，则按施工缝处理。砼的凝结时间（分）表4-3砼标号气温（°C）低于25高于25C3
0及以下210180C30以上180150②混凝土的运输、浇筑以及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。在大体积砼施工中，接缝时
间往往超过表4-3规定的时间，可以采用在混凝土中添加缓凝剂加大混凝土的初凝时间，且在大体积混凝土浇筑过程中，应配备足够的混凝土泵，
还可以使用塔吊将混凝土补运至接近初凝的部位，用以确保避免冷缝的出现。③在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子
或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除。④在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。b.在柱施
工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑砼前
应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。（4）治理方法：a.当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。b.对夹层的处
理需慎重，梁、柱、墙等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌筑、
捻塞高一级标号的细石砼，捣实并认真养护。墙柱底部缺陷(烂根)（1）通病现象：墙柱底部有空洞。（2）产生原因：a.墙柱底部在支模前未
彻底清理干净。模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆。b.砼和易性差，浇灌高度过大，发生离析现象，漏振或者振捣过度形成跑浆。（3）预防措
施：a.柱子立模前先将柱脚砼方台四周清理干净，用水泥砂浆找平。墙下脚支模前，把座落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如下口仍有间隙，可
用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严。b.浇筑砼前先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。第一步浇灌的砼厚度应控制在40厘米以内，
同时注意不宜过振。c.为防墙根漏浆而出现烂根，应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条（如图4-1所示）。d.外墙施工时，外墙外侧模板与
下层已浇外墙重复250～300mm，并在重复部位用对拉螺杆加固（如图4-2所示）。e.单支墙要确保顶拉牢固,应在紧贴模板根部的外侧
楼板上钉板条,防止漏浆。缺棱掉角（1）通病现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（2）产生原因：a.木
模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。b.常
温施工时，过早拆除侧面非承重模板。c.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。d.模板未涂刷隔离剂，或涂
刷不均（3）预防措施：a.木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。b.拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强
度（12公斤/平方厘米以上），表面及棱角才不会受到损坏。c.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。吊运时，严禁模板撞击棱角。d.加
强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。（4）治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢
丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干
净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。柱子位移错台（1）通病现象：多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台
，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移，中跨柱因为有层间楼板，所以即使发生这种情况也不易发现。（2）原因分析：a.放线不准确，使轴线或柱
边线出现过大偏差。对于柱距大、轴线尺寸变化多和轴线偏中的柱子，容易出现放线不准而形成错台。b.下层柱模板支立不垂直，支撑不牢和模板
受到侧向撞动（如砼料斗冲撞模板等），均容易造成柱上端位移。对于断面小，高度大的柱子和独立柱更容易发生柱上端位移。（3）预防措施：a
.首先要有精确的轴线引桩，作为放线依据。对于较长的建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量侧，尽量减少测
量累积误差。b.柱模下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼板上做出截面略小于柱截面（每边缩进1～2毫米）、高度5厘米的细石
砼方台，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，柱上部的梁板模板支完后再浇灌柱
子的砼，以避免浇灌砼时柱模倾斜。对于边柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉结，以防止柱模外倾。c.柱砼应分步浇灌
，每步不超过50厘米高，禁止采用一次浇灌到顶的方法。截面扭转、鼓肚、窜角（1）通病现象：柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转，这
种现象容易发生在独立柱施工中。对于截面尺寸大、高度高的现浇钢筋砼柱，在浇灌砼中容易出现鼓肚、窜角现象。（2）原因分析：a.柱截面扭
转主要是放线误差，支模未按轴线兜方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不良，上部梁板模板位置不正确和浇灌砼时碰撞等因素，都可能
造成柱身扭转。b.鼓肚、窜角的主要原因是：①无论采用木模或组合钢模，对于大尺寸柱模板的柱箍，如果强度或刚度不足，或柱箍间距太大时均
易出现这种情况。②浇灌砼时振捣不当，振捣器紧靠模板，砼产生过大的侧压力，引起模板变形。③柱模的柱箍、拉条或螺栓断面较小，或者安装不
紧固，浇灌砼时伸长变形，出现这种情况极难纠正，势必形成截面变形。（3）预防措施：a.柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距
为50厘米左右，木质柱箍断面一般不宜小于50×70毫米，柱底部柱箍应适当加密。b.对于截面尺寸大于50厘米的柱子，柱箍中部应加穿对
拉螺栓，以防柱箍受弯变形。c.浇灌砼要坚持按规范规程要求分层浇灌，振捣器不得碰撞模板。d.注意柱模上下端的固定。当采用组合钢模时，
柱根处容易产生马蹄状变形，要增设柱箍铁件。楼板超厚（1）通病现象：施工中出现板厚超过设计厚度的现象。（2）原因分析：a.主次梁在柱
头交接处钢筋重叠交叉，排列不当时，钢筋容易超出板面标高。b.板内预埋管线较多较粗，管线之间相互交叉，管线与钢筋交叉或穿过主次梁交接
处时，极易造成钢筋抬高超出板面，为防止露筋，势必加厚或局部加厚楼板厚度。c.模板底标高不正确或者高低不平，楼面找平时就会超厚。此外
，浇灌砼时上平标高控制不严，也会造成超厚。（3）预防措施：a.首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线
数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。b.翻样和绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次，留出管
线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸。管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。c.浇灌砼前应认真检查模
板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使砼浇灌有正确的依据，对于平整要求很严的楼板，也可以采用随浇砼随用水平仪抄平的方法控制板面的标
高。楼板表面平整度差（1）通病现象：楼板表面高底不平，超出规范允许偏差。（2）产生原因：a.振捣后没有用拖板、刮尺抹平。b.梯级和
斜水部位没有符合尺寸的模具定位。c.砼未达终凝就在上面行人和操作。（3）预防措施：a.浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平。b.梯级要
使用平直、厚度符合要求的模具定位。c.砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。钢筋保护层垫块脆裂（1）通病现象：垫块被钢筋压碎，起
不到保护层的作用。（2）产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。（3）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢
筋防置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护，达到强度后方可使用，宜采用塑料垫块。板后
浇带缺陷（1）通病现象：后浇带砼浇灌后，板底面接搓不平，后浇带清理不净。（2）产生原因：a.拆板底模时，将后浇带处的模板同时拆走，
二次支模时，板底不平，形成缝隙。b.以后浇带做为施工区段，后浇带处没有支板底模。c.地下室底板后浇带清理不净。（3）预防措施：a.
后浇带处的板底模应与两侧板底模同时支设，楼板模板拆除时，应保留后浇带处的模板，待后浇带砼强度达到设计要求后再拆除。b.地下室底板后
浇带梁和板的位置要比设计至少留深10cm,否则后期浇筑砼前后浇带清理不当很容易出现渗漏。温度裂缝（1）通病现象表面温度裂缝无一定规
律性，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边。大体积砼结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向
平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施
工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2~3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽
下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，与顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。（2）原因分析a.表面温度裂缝多由
于温差较大而引起的。b.深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。c.采用蒸汽养护的结构构件，砼降温制度
控制不严，降温过速，使砼表面急剧降温，而受到内部的约束，常导致结构表面出现裂缝。（3）预防措施a.一般结构预防措施①合理选择原材料
和配合比，采用级配良好的石子。砂、石含泥量控制在规定范围内。在砼中掺加减水剂，降低水灰比。严格施工，分层浇注振捣密实，以提高砼的抗
拉强度。②细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。③在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配
置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。④加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。砼浇筑后裸
露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度聚变，温差过大引起裂
缝。基础部分及早回填，保温保湿，减少温度收缩裂缝。b.大体积结构预防措施①尽量选用低热或中热水泥配制砼。或砼中掺加适量粉煤灰或减水
剂。或利用砼的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下。加强
振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。②在砼中掺加缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于砼体积25%的块石
，以吸收热量，并节约砼。③避开炎热天气浇筑大体积砼。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制砼。对骨料设简易遮阳装
置或进行喷水预冷却。运输砼应加盖防日晒，以降低砼搅拌和浇筑温度。④合理分层浇筑砼，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发
，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。⑤大型设备基础采取分块分层浇筑，分块厚度为1.0~1.5m，以利于水化热的
散发并减少约束作用。对较长的基础和结构，采取每隔20~30m留一条0.5~1m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再用掺U
EA微膨胀细石砼填灌密实，以消减温度收缩应力。⑥砼浇筑在岩石地基或厚大的砼垫层上时，在岩石地基或砼垫层上铺设防滑隔离层。底板高低起
伏和截面突变处，做成渐变化形式，以减少约束作用。⑦加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护
。深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时将。在寒冷季节，砼表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之
缓慢的降温。拆模时，块体中部和表面温差控制在不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝。基础砼拆模后应及时回填。⑧加强温度管理。砼
拌制时温度要低于25℃。浇筑时要低于30℃。浇筑后控制砼与大气温度差不大于25℃，砼本身内外温差在20℃以内。加强养护过程中的测温
工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使砼缓慢降温，缓慢收缩，以有效的发挥砼的徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。（4）治理方法
a.温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。b.对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，
以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。c.对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的伸进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌
程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。d.宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙
、硫酸铝钙等物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。撞击裂缝（1）通病现象裂缝有水平的、垂直的、斜向的、裂缝
的部位和走向随受到撞击荷载的作用点，大小和方向而异。裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。（2）原因分析1）拆模时由于工具或模板
的外力撞击而使结构出现裂缝，如拆除墙板的门窗模板时，常引起斜向裂缝。用吊机拆除内外墙的大模板时，稍一偏移，就撞击承载力还很低的混凝
土墙，引起水平或垂直的裂缝。2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。3）拆模方法不当，只起模板一角，或用猛
烈振动的办法脱模，使结构受力不匀或受到剧烈的振动。4）梁板混凝土尚达到脱模强度，在其上用手推车运输，堆放材料，使梁板受到框动或超过
比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。（3）预防措施1）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。2）结构脱模时必须达到
规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。3）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结
构不受到损伤。4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。（4
）治理方法1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭。对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用环氧胶泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴
环氧玻璃布处理。2）对较严重的贯穿性裂缝，应采用环氧或甲凝灌浆处理，或进行结构加固处理。楼地面工程质量通病的防治措施（一）地砖面
层1、面料与基层空鼓（1）通病现象：地面空鼓多发生于面层与垫层或基层之间。（2）原因分析：a.基层清理不够干净，有浮灰、浆膜或其
它污物。基层湿润不够。b.水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久。c.垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，压不
密实，容易造成面层空鼓。d.釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿。e.陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土。水泥膏抹涂不均匀等
。（3）预防措施：a.认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污染物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。面层施工前1～2天，应
对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方
法。刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。c.垫层砂浆应用1：
3～1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹情况，应事先抹砂浆或细石砼找平。d.釉面砖、水泥花阶
砖铺贴前应用清水浸泡2h～3h，取出晾干即用。e.陶瓷锦砖铺贴前用毛刷沾水刷去表面尘土。背面水泥膏应涂满涂匀。f.地砖铺设24小时
后，应洒水养护1～2次。g.灌缝前应将地面清扫干净，把缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，灌缝后24
小时再浇水养护2、错缝（1）通病现象：缝隙不顺直、纵横错缝。（2）原因分析：a.面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用。b.铺
贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。（3）预防措施：a.按标准选材，剔除几何尺寸和直角度不合格的产品。b.铺贴时，隔几块按控制线
铺贴，消除累计误差。c.必须挂线并排样砖。3、相邻两板高低不平（1）通病现象：相邻两板接缝高低差偏大。（2）原因分析：a.由于块料
本身不平正、厚薄不均匀。b.铺贴操作不当。c.铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。（3）预防措施a.铺贴前应认真
选材，剔除不合格产品。对厚薄不均的板块，在背面抹砂浆调整板厚，进行控制板接缝的高低差。b.应采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式
就位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻轻压实边检查接缝，直至板面齐平为止。c.铺贴后严禁过早上人行走踩踏或堆物品。4、带地漏
的地面倒泛水（1）通病现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。（2）原因分析：a.阳台、厨房、卫生间的地面一般应比室内地面低20～
50毫米，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。b.施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲
筋、刮平。c.阳台、厨房、卫生间地漏过高，以致形成地漏四周积水。d.土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工
时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。（3）预防措施：a.阳台、厨房、卫生间的地面标高设计应比室内
地面低20～50毫米。b.施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，
注意不留洼坑。c.水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。d.加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，
认真进行施工交底，做到一次留置正确。5、地面标高超高（1）通病现象：地面面层铺完后，面层标高超出设计标高。（2）原因分析a.控制线
不准。b.标筋水平平整度不合规定。（3）预防措施：a.应按地坪挂线控制标筋上平，控制结合层砂浆高度。b.标筋完成，应按地面水平标高
线加一块地砖厚度，复查标筋顶面是否符合要求。6、表面平整度不合格（1）通病现象：地砖表面平整度超出规范要求。（2）原因分析：a.基
层平整度偏差大，b.粘贴时未赶压平整。（3）预防措施：a.严格控制基层平整度。b.选用厚薄一致的板材。c.地砖粘贴后，用橡皮锤压实
压平，用靠尺检查平整度误差应不大于2mm。7、砖面污染（1）通病现象：砖面有水泥浆等污染物。（2）原因分析：a.砖面受水泥浆污染，
b.未及时擦除砖面水泥浆。（3）防治措施：a.釉面砖有较强吸浆性，严禁在铺好的面砖上直接用砌筑的水泥浆灌缝，应用浓水泥浆嵌缝。b.
缝隙中挤出的水泥浆应立即用棉纱擦干净。（二）水泥砂浆面层1、地面起砂（1）通病现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。（2
）原因分析：a.水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。b.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造
成地面压光时间过早或过迟。c.养护不适当，地面抹好后不到24小时就浇水养护，导致大面积脱皮，砂粒外露。d.水泥地面在尚未达到足够的
强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受破坏，容易导致地面起砂。e.水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。砂子粒度过细
，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。f.砂浆配合比有误。（3）预防措施：a.严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大
于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）。b.掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先
用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人时有轻微
脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间掌握在上人不出现脚印
或有不明显的脚印为宜），亦切忌在水泥终凝后进行。C.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后
洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不少于7昼夜。d.合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、
天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。e.水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于425号，安定性
要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用中砂，含泥量不应大于3%。f.严格控制砂浆配合比。2、面层空鼓(1)通病现象：地
面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能（2
）原因分析：a.基层没有清理干净。b.面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。c.基层表面有积水，铺设面层后，积水部分
水灰比突然增大，影响面层与基层之间的粘结。d.为增强面层与基层之间粘结力，需涂刷水泥浆结合层，施工中刷浆过早，铺设面层时，所刷水泥
浆已风干硬结，或采用先撒干水泥后浇水（或先浇水后撒干水泥）的方法，由于干水泥不易撒匀，浇水有多有少，容易造成干灰层，积水坑。（3）
预防措施：a.严格处理基层，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如基层表面过于光滑，则应凿毛。面层施工前1～2天应对
基层认真浇水湿润。b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜，刷
素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。c.对于面积大，有切缝要求的地
面，应及时切缝。4、地面面层不规则裂缝（1）通病现象这种不规则裂缝部位不固定，形状也不一，有表面裂缝，也有连底裂缝。（2）原因分析
a.水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化
时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。b.面层养护不及时或不养护，产
生收缩裂缝。c.水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。d.首层地面填土质量
差。e.配合比不准，垫层质量差。混凝土振捣不实，接搓不严。地面填土局部标高不够或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。f
.面层因收缩不均匀产生裂缝，新旧砼交接处因吸水率及垫层用料不同，造成面层收缩不均，面层压光时撒干水泥面撒不均匀，会使面层产生不等量
的收缩。g.面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。h.结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地
基土下沉或构件挠度过大，使构件下称、错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。i.使用外加剂过量而造成面层较
大的收缩值。（3）预防措施a.重视原材料质量。b.保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接搓要严密。c.面层的水泥
拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm。砼塌落度不应大于30mm。表面压光时，不得撒干水泥面。水泥砂浆终凝后，应及
时用湿沙或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。d.回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免
雨水灌入造成室内回填土沉陷。e.水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高
低不平时，应用水泥砂浆或细石砼找平。f.面积较大的水泥砂浆楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝。g.结构设计上
应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降，预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。h.使用上应防止局部地面集中堆荷过大。i.水
泥砂浆面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。（4）治理方法修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后进行处
理。a.裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不做处理。b.裂缝宽度在0.5mm以上时，可作水泥浆封闭处理，先将裂缝内的
灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细沙轮在裂缝处轻轻磨平。c.裂缝涉及结构受力时，则应根
据使用情况，结合结构加固一并进行处理。5、地面反潮（1）通病现象地面反潮主要发生在房屋的底层地面。有季节性的潮湿和常年性的潮湿。（
2）原因分析a.地面季节性潮湿一般发生在我国南方的梅雨季节。湿度较高的潮湿空气遇到湿度较低的地面时，易在地表面产生冷凝水。b.地面
常年性潮湿主要是地面的垫层、面层不密实，又未设置防水层，地面下地基土中的水通过毛细管作用上升以及气态水向上渗透，使地面面层材料受潮
所致。（3）预防措施a.季节性潮湿地面可采用以下措施①梅雨季节，应尽可能隔绝潮湿的热空气与室内地面的接触。②室内准备适量的吸湿剂或
吸湿机，将进入室内的潮湿空气中的水份吸收掉。③采用不太光滑的地面材料铺设地面面层。面层表面的毛细孔有较强的吸湿作用，可减轻地面表面
的反潮现象。b.常年性潮湿地面，主要应从增强面层的密实性，却断毛细水上升和气态水渗透方面采取有效措施。通常可采用以下几种措施。①设
置碎石或煤渣、道渣垫层，对阻止地下毛细水的上升渗透有一定的作用，但对阻止气态水的向上渗透作用较小。②设置防潮隔离层。③采用架空式地
面。（4）治理方法对于常年性返潮地面，如室内空间高度许可，可在原有地面上加做一层防潮层后，再作地面面层，以隔绝地下毛细水的上升和气
态水的渗透。如室内空间高度不许可，则应将地面面层凿掉后重新铺设面层，面层下设置相应的防潮层，面层浇筑应密实。对于常年性返潮地面，还
应检查四周墙身的防潮情况，若四周墙身没有设置防潮层或防潮效果较差时，在进行地面防潮治理时，应一并对四周墙身进行防潮处理，以求得防潮
的整体效果。内外墙面抹灰质量通病的防治措施室内抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落（1）通病现象：工程竣工后，由于门
窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。（2）原因分析：a.基层处理不当。b.操作不当，预埋木砖（件）位置、方法
不当或数量不足。c.砂浆品种选择不当。（3）预防措施：a.木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大
于70cm，木砖应做成燕尾式并作防腐处理，埋设在丁层砖。固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。木砖如有遗漏，禁用打入木钉代替，应
采用固定用铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定。b.120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待
用。c.抹灰前用水洒墙面时，门窗口两侧的小面墙洒水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洒水。d.门窗框塞缝应作为一道工
序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。e.门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于
50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。（4）治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢
卧入框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上，间距同木砖，然后将墙面洒水湿润，重新抹灰。2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝（1）通病现
象:墙面抹灰过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、圈梁与砖砌体相交等处出
现空鼓、裂缝情况。（2）原因分析：a.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘
结力。b.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。c.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d.线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装
，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空鼓。e.在混凝土柱墙、梁与砖墙交接处，由于混凝土和砖墙膨胀系数不同，经过一段时间使
用后出现裂缝，并随时间的增长而加大。f.拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌
合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。h.墙内埋线管处没有挂钢丝网。（3）预防措施：a.抹灰前的基层处理
是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：①砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平并用1：3水泥砂浆甩浆处理。表面太光滑的基层要凿
毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的108胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均
应事先清除干净。②墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。③不同基层材料交汇处如
木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。b.抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二
遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。加气砼表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，因此，
应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10毫米。砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹
上的砂浆已干掉，则抹上一层的砂浆应将底层湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气
候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，且具有一定的粘结强度。砂浆和易性的好坏取决于
砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10～12厘米，中层抹灰砂浆为7～8厘米，面层抹灰砂浆为
10厘米。水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的
粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、108胶等材料。d.抹灰用的原材料应符合质量要求。e.墙内预埋线管外表面，或者两种不同材质交界
处必须挂钢丝网，网宽为200mm。f.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以
免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较底的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。加气砼表面的抗压强度约为30～
50kg/cm2，加气砼墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较低的混合砂浆为宜。g.主体
施工应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，应挂钢丝
网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一抹灰层凝固后，再涂抹
后一层。石灰砂浆应待前一层发白后（7～8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，
产生空鼓、裂缝。h.全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后
线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。i.加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进
行验收。j.抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。3、抹灰面层起泡、有抹纹、开花（1）通病
现象：抹面层灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质
量。（2）原因分析：a.抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。b.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被
底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c.淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体
积膨胀。造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（3）预防措施：a.纸（麻）筋灰罩面，应待底子灰5～6成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿
润。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2毫米。阴、阳角分别用阴角抹
子和阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。b.水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天
进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩
面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上
1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。c.纸（麻）筋灰用的石膏，淋灰时应用不大于3×3毫米
筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。（4）治理方法：墙面
开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况下，才可
以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。4、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正（1）通病现象：表面平整度差，阴阳角不成
90°。（2）原因分析：抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。（3）预防措施：a.按规矩将房间找
方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。b.冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方
正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正。c.抹灰时如果冲筋较软，容易
碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。d.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不
方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。e.罩面灰施抹前应进行一次质
量验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。外墙水泥砂浆抹灰1、外墙面空鼓、裂缝（1）通病现象：外墙面层砂浆与底层或
基层之间空鼓、裂缝。（2）原因分析：a.基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。b.一次抹灰太
厚或各层抹灰跟得太紧。c.夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。（3）预防措施：a.抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼
等空洞填充堵严，砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净。蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=108胶：水的胶水溶液，再用1：3
水泥砂浆分层修补。加气砼墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量20%的108胶的素水泥浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。基层
墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。b.表面较光滑的
砼墙面和加气砼墙面，抹底灰前应先涂刷一道108胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂
浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。c.室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接搓
，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。d.夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。2
、外墙面接搓有明显抹纹、色泽不匀（1）通病现象：操作不当，外墙面层留有抹纹、色泽不匀，影响墙面外观效果。（2）原因分析：墙面没有
分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确。罩面灰压光操作方法不当。砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。（3）预防措施：
抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象。接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处阳角抹灰应用反贴八字尺的
方法操作。室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成
毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛
纹等问题。3、雨水污染墙面（1）通病现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹，甚至有的还会造成墙体的渗漏，使外装饰
失去光泽。（2）原因分析：a.外墙面的窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线等装修施工没有按规范要求：上面做好流水坡度，下面做
好滴水槽（线）。b.外墙面施工的平整度差或为毛面易积尘土，雨后（由其是小雨后）易发生雨水顺墙面流淌，污染墙面的现象。（3）预防措施
：a.外墙装饰线凡突出墙面60mm以内者（如窗套、压顶、腰线等），上面应做流水坡度，下面做滴水线（鹰嘴），窗楣部分必须做滴水槽或鹰
嘴。凡突出墙面60mm以上者（如挑檐、雨蓬等），上面应做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必须下木条成型，且两端应留出30mm作断水处
理。b.压顶流水坡度方向应指向屋面。c.外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须按要求填塞密实，外窗框边留10×10mm槽口，槽口内用密封胶
嵌填密封。d.室外窗台应低于室内窗台，窗框与窗台交接处除认真做好处理外，应做不小于5%的外流水坡度，严禁倒坡。4、阳台、雨蓬、窗台
等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致（1）通病现象：工程竣工后，实测或目测检查阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面的工程部位，出现水平或垂直
方向不在一条直线上。（2）原因分析：a.现浇混凝土或构件在主体施工中偏差过大，装饰抹面时已无法纠正。b.砌筑施工中游丁走缝超差，造
成上下层外窗口竖直方向不在一条线上。c.抹灰前为拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。（3）预防措施：a.结构施工中，应在水平和垂直
两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。b.砌砖中应由瓦工利用靠尺板和铅笔在墙面上（间距2～3m）划立线，控制游丁走缝，砌筑上一层
窗口时应同下层吊线，保证各层窗口边缘一致。c.安装外窗框前应先找出窗口垂直方向的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。d
.抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正后并贴灰饼，然后按灰饼冲筋抹灰。幕墙工程质量通病的防治措施?1、预埋件安装预埋件尺寸不一，
安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。?2、立柱与主体连接?(1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。(2)同一根
玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。?3、铝框架安装铝框架安装时
，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。?4、不同金属接触?玻璃幕墙不同金属材
料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。?5、主柱与横梁连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,
未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。?6、结构胶与密封胶隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结
构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长
宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。?7、幕墙缝
隙?玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防
要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。?8、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成
的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。??9、幕墙清洁没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲
和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。?预防措施：1、预埋件安装?主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安
装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具
的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。?2、幕墙与预埋件连接?(1)玻璃幕墙
立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。?(2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量
必须符合设计要求。?(3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。?(4)连接件防锈和调节范围应符
合设计要求。?(5)角码连接应有三维调节构造。?(6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。?3、立柱
安装?(1)连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。?(2)芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。?(3)上下立柱之间的间距
应不小于10mm，并用密封胶密封。?(4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。?(5)立柱与连接
件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。?4、横梁安装?(1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计
要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。?(2)弹性垫片安装位置正确，不松脱。?
(3)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。?5、结构胶和密封胶?注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐
候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装
配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝
隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。?必须选用优质结构硅酮密封胶、
耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过
期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必
须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。?6、幕墙缝隙?
幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。?7、幕墙玻璃?玻璃幕墙的玻璃
必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。?8、成品保护?要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护
膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙
无腐蚀性的清洗剂清洗。?门窗工程质量通病的防治措施铝合金门窗立口不正（1）通病现象：铝合金门窗固定后，出现门窗口向里或向外倾斜，不
仅严重影响观感效果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果。（2）原因分析：a.操作人员工作马虎，安装铝合金门窗框时
未认真吊线找直、找正。b.门窗框安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整。c.墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门
窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗也随之倾斜。（3）预防措施：a.安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口
。b.在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。（4）治理方法：如铝合金门窗框倾斜
较小，且不明显影响观感时，可不做处理。如倾斜过大，则应松开或锯断锚固板，将门窗框重新校正无误后再行锚固。锚固做法不符合要求（1）通
病现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及锚固方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风
吹雨淋后严重锈蚀。有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固。有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动。（2）原
因分析：a.采用未经防腐蚀处理的的锚固板，会出现铝合金与钢铁间的电偶腐蚀，破坏锚固点的牢固性。b.用未做防腐蚀处理的螺钉固定连接件
，致使其处于大阴极小阳极的状态，在潮湿环境下，螺钉很快就会腐蚀掉，使铝合金门窗框与墙之间处于无连接的状态。c.操作人员素质低，随意
设置锚固点，增大锚固点的间距。d.在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动
。（3）预防措施：a.铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀饹、镀镍的方法进行防腐蚀处理。b.在铝合金门窗框与钢铁连
接件之间用塑料膜隔开。c.锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm。d.在
砖墙、加气混凝土墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。（4）治理方法：如锚
固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。铝合金窗扇推拉不灵活（1）通病现象：铝合金推拉窗在使用一段
时间后出现推拉不灵活，甚至出现窗扇推拉不动的情况。（2）原因分析：a.制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。b
.铝合金窗框因温度变化或受振动而变形，导致窗扇推拉受阻。c.窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好。d.所选用的滑轮与窗扇不配
套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。（3）预防措施：a.提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良
好。b.选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形。c.选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。（4）治理方法：a.如系窗
扇尺寸偏大或铝合金窗框有较大变形时，可将窗扇卸下，重新改制到适合的尺寸。b.如系滑轮质量低劣，且与窗扇不配套时，可将窗扇卸下，换上
配套的优质滑轮。铝合金推拉窗扇脱轨、坠落（1）通病现象：铝合金推拉窗在使用过程中，常常因安装不好或使用不当（如猛推猛拉）造成滑轮脱
轨，使铝合金窗扇推拉受阻，甚至会出现铝合金窗扇坠落。（2）原因分析：a.铝合金推拉窗下滑轨的高度为6～8mm，而在滑轨上行走的滑轮
内槽深度只有3mm，滑轮为塑料制品，质量差，槽又浅，当猛推猛拉时滑轮就容易出轨。b.铝合金推拉窗上的两个走轮，没有安装在同一条直线
上，如果其中有一只偏斜，走轮就容易脱轨。c.推拉窗所用的铝合金型材偏小，厚度偏薄，经过多次推拉后，使紧固在窗扇上的走轮螺栓松动，走
轮上浮，整个窗扇下坠，脱轨滑落。d.铝合金窗扇高度不够，上滑轨镶嵌窗扇的深度不足，导致推拉窗开启时坠落或被风吹落。（3）预防措施：
a.制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，即要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足
够的嵌入深度。b.推拉窗扇下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线上。c.要选用厚度符合设计要求的铝型材
。d．应设置防脱落装置。（4）治理方法：a.如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮。b.如
窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口（1）通病现象：外门窗
框套饰面时，与门窗面齐平。（2）原因分析：交底不清或无施工经验。（3）预防措施：在进行外墙装修时，确保外墙装饰面层与铝合金外窗框
边留10×10mm槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。组装门窗的明螺丝未加处理（1）通病现象：明螺丝未进行防锈处理
。（2）原因分析：未按设计要求或处理遗漏。（3）预防措施：门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材
料密封。铝合金窗渗漏水（1）通病现象：铝合金窗渗漏水，多发生在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨
时，在风压作用下雨水沿铝合金的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，影响了正常的使用。（2）原因分析：a.铝合金窗制作和安装
时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。b.窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗
入室内。c.推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。d.平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。e.窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴
、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。f.未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。（3）预防措施：a.在窗楣
上做鹰嘴或滴水槽。在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。b.铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙要按设计要求填塞密实，外面再用优质
密封材料封严。c.对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。d.将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水
板换成高边挡水板的下滑道。e.下边外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。f.窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材
料留设，使窗台能放留水坡。切忌密封胶掩埋框边排水孔，避免积水无法外流。（4）治理方法：a.如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密
封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。b.将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。c.在铝
合金窗框下滑道挡水板上开排水孔，使雨水由孔中排到室外。玻璃胶条龟裂、短缺、脱落（1）通病现象：铝合金门窗使用一段时间后，有的玻璃胶
条开始出现龟裂，用手轻轻一弯就折断，完全失去了弹性。有的窗扇上四周的玻璃胶条部分脱落或端部短缺，导致透风、漏雨，甚至出现玻璃颤动，
影响正常使用。（2）原因分析：a.使用了再生胶的玻璃胶条，这种玻璃胶条价格便宜，但无弹性，耐久性差，极易龟裂。b.玻璃胶条收缩，从
窗的四角开始脱落。c.玻璃胶条嵌入时不打胶固定，或打胶方法不正确。d.嵌入玻璃胶条时未将胶条割断，将1根胶条用周圈式方法嵌入玻璃槽
内。（3）预防措施：a.铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。b.玻璃胶条下料时要留出2%的余量，作为胶条
收缩的储备。c.方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45o切断、对接。d.安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物
。e.安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部20mm范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条长度大于500mm，则每隔500mm再增加一个注胶点
，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。灰浆玷污门窗框（1）通病现象：已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。（2）原因分析：门窗框保护胶带在粉刷
前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。（3）预防措施：a.室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。b.门窗套粉刷或室内外刷浆时，应
用塑料膜等遮掩门窗框。c.门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。屋面工程质量通病的防治措施（一）卷材屋面1、卷材屋
面开裂（1）通病现象：卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是有规则的横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置
正对屋面板支座的上端。当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10～50厘米的范围内。这种有规则裂缝一般在屋
面完工后1～4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1～2毫米以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相
同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。（2）原因分析：a.产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角
变。此外，还有卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低其韧性和延伸度等原因。b.产生无规则裂缝的原因，有卷材搭接太小，卷材收缩
后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的
无规则裂缝。（3）预防措施：a.在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的
变化。b.找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20毫米，缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不宜大于1.5米。采用细
石砼，分格缝间距不宜大于6米，并应加钢筋网。采用沥青砂浆材料时，不宜大于4米。分格缝处应附加200～300毫米宽的卷材，单边点贴覆
盖。c.选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。d.卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷
材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。2、屋面卷材起鼓（1）通病现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午
就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达二、三百毫米，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓
泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，鼓泡越大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。（
2）原因分析：a.在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。b.基层
不干燥，潮湿。（3）预防措施：a.找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。b.原材料在运输和储存过
程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。
c.防水层施工前，应将卷材表面清刷干净。铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。d.不
在雨天、大雾，大风或风砂天施工，防止基层受潮。e.当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。（4）治理方法：
直径100毫米以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡
内部的气体，另一支灌入911稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。涂料防水屋面防
水涂料卷材屋面，主要是指以水乳型再生胶沥青防水涂料，粘贴玻璃丝布作为防水层的屋面。1、粘结不牢（1）通病现象：防水层与基层粘结不牢
。（2）原因分析：a.基层表面不平整、不清洁、涂料成膜厚度不足。b.在水泥砂浆基层上过早涂刷涂料或铺贴玻璃丝布，破坏了水泥砂浆的
原生结构，影响涂料与砂浆之间的粘结力。c.基层过分潮湿，水分蒸发缓慢，影响到胶粒分子链的热运动，不利于成膜（特别在低温时）。d.冷
胶料施工时突然遇雨。e.采用了连续作业法施工，工序之间无必要的间歇。f.涂料变质失效。（3）预防措施：a.屋面基层必须平整、密实、
清洁。局部有高低不平处，应事先修补平整，并清扫干净。b.涂料的一次成膜厚度不宜小于0.3毫米，并不大于0.5毫米。当秋冬低温季节，
特别在比较光滑的基层上施工时，应比设计规定层数另增刷一道冷底子涂料，以弥补成膜厚度的不足。c.在水泥砂浆基层上铺贴玻璃丝布时，砂浆
应有7天以上龄期，砂浆强度应达到50公斤/平方厘米以上。d.涂料的施工温度以10～30°C为宜，不能在负温下施工，以选择晴朗、干燥
的天气为佳。对基层的干燥程度虽无严格要求，但不允许基层表面有水珠，同时不应在雾天或雨天操作。e.施工期间应掌握天气预报，并置备防雨
塑料布，供下雨时及时覆盖。表干的涂膜即可抵抗雨水的冲刷，而不影响与基层的粘结性。f.防水层每道工序之间一般应有12～24小时的间歇
，并以24小时为佳。整个防水层施工完后，应至少有一周以上的养护期限。g.选用与涂料配套的中碱玻璃布，其中尤以130I型及120D型
为佳。这类产品表面平整，抗断裂强度高，密度渗透力好，与涂料粘贴牢固，铺贴时布面也不位移。h.不得使用已变质失效的涂料。2、防水层出
现气泡或开裂（1）通病现象：防水层出现气泡鼓起与基层脱空或防水层出现裂缝。（2）原因分析：a.基层有砂粒杂物，乳液中有沉淀物质，施
工时基层过分潮湿（有水珠），以及在湿度较大的气候下操作，都会促成防水层出现气泡，使防水层与基层脱空。b.基层不平，粘贴玻璃丝布时没
有铺平拉紧，或没有按规定在布幅两侧裁剪小口。c.涂料施工时温度过高，或涂刷过厚，表面结膜过快，内层的水分难以逸出，涂膜内会出现气孔
。此时，若涂膜不能适应过大的体积收缩时，将引起防水层的开裂。d.基层刚度不足，抗变形能力较差，以及没有按规定留置温度分格缝时，都会
引起防水层开裂。（3）预防措施：a.涂料施工前应将表面清理干净。涂料乳液中若有沉淀的沥青粗颗粒时，应用32目铁丝网过滤。b.选择在
晴朗和干燥的气候下施工。当夏天气温在30°C以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好选择在早晚（特别是上半夜）温度较低的时间内操作。
c.涂料涂刷厚度要适量。一次成膜的湿膜厚度应小于1毫米，此时形成的干膜厚度约为0.5毫米。d.切实保证屋面结构层的灌缝质量。同时，
在找平层内应按规定留置温度分格缝。温度分格缝以及基层有明显的裂缝和蜂窝、孔洞缺陷处，需用掺少量滑石粉配成的涂料腻子嵌补平整（嵌补前
应先薄涂一层冷底子涂料）。当裂缝宽度大于0.5毫米并且贯穿基层时，还应加贴一层宽度为200毫米左右的玻璃丝布。e.铺贴玻璃丝布时，
要边倒涂料、边推铺、边压实平整。3、防水层破损（1）通病现象：防水层施工完后，上人过早，防水层被损坏。（2）原因分析：涂料防水层较
薄，在施工过程中保护不好，容易遭到破损。（3）预防措施：a.坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再铺贴防水层。b.当基
层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，及时返工。c.防水层施工后一周以内严禁上人。屋面找平层1、找坡不准，排水不畅（1）通病现象找平层
施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。（2）原因分析屋面出现积水主要是排水坡
度不符合设计要求。天沟、檐沟似向坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清除。（3）防治
措施a.根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，坡度宜为3%。当采用材料找坡时，宜
为2%。b.天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%。沟底水落差不得超过200mm。水落管内径不应小于75mm。1根水落管的屋面最大汇水面
积宜小于200m2。c.屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点。d.屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整
度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。e.在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫干净。2、找平层起砂、起皮（1）
通病现象找平层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，沙粒就分层浮起。用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或起皮、起鼓
现象。用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。（2）原因分析a.结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。b.配合比不准，使用过
期和受潮结块的水泥。砂子含量过大。c.屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。d.水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是
水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。e.水泥砂浆养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。（3）预防
措施a.严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。b.在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石砼材料，其厚度一般为
30~35mm，砼的强度等级应大于C20。mailto:在砼内配置双向φ4@200mm的钢丝网片在砼内配置双向φ4@200mm的钢
丝网片。c.水泥砂浆找平层宜采用1：2.5~1:3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级。不得使用过期和受潮结块的水
泥，砂子含泥量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1：2（水泥：砂）。d.水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充
分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘接良好。e.水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比
（一般为0.6~0.65），砂浆稠度为70~80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的
操作要求，并应做到随拌随用。f.做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收
光的操作工作。g.屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间宜为7~10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方
法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。（4）治理方法a.对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补。对于大面
积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1：2（体积比）水泥砂浆进行修补，修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大
。b.对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用1：2水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。c.对于成片或大面积的起
皮或起鼓屋面，则应铲除后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹压工艺。先以φ200mm、长为700mm的钢管制成
压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”滚
压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。3、找平层开裂（1）通病现象找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生
在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种，裂缝宽度一般为0.2~0.3mm以下，个别可达0.5mm以下，出
现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大裂缝还易引发防水卷材开裂，且两者的位置、大小互为
对应。另一种在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是同长和笔直的，裂缝间距在4~6m左右。（2）原因分析找平层上出现无规则裂缝
与下述因素有关：a.在保温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足。b.在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系
数相差较大，且保温材料容易吸收。c.找平层的开裂还与施工工艺有关。找平层上出现横向裂缝，主要是因屋面温差变化较大所致。（3）预防措
施a.在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采用如下措施：1）对于整浇的钢筋砼结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平
层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。2）对于保温屋面，在保温材料上必须设置35~40mm厚的C20细石砼找平层，mail
to:可在砼内配置双向φ4@200mm的钢丝网片可在砼内配置双向φ4@200mm的钢丝网片。3）对于装配式钢筋砼结构板，应先将板缝
用细石砼灌缝密实，板缝表面宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石砼找平层，厚度为30~35
mm。b.找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石砼找平层不宜大于6m，沥青砂浆找平层不宜大于4m
，水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。c.对于抗裂
要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。（4）治理方法a.对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改
性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。b.对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂
”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70~100mm。c.对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。
防水工程质量通病的预防措施1、砼施工缝渗漏水（1）通病现象：1.施工缝处理不当，在施工缝处发现渗漏。2.施工缝处混凝土骨料集中，混
凝土酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。（2）原因分析：a.施工缝留置的位置不当，如把施工缝留在砼底板上，或在墙上留垂直施工缝。b.在
支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层砼后，在新旧砼间形成夹层。c.在浇灌上层砼时，没有先在施工缝处
铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层砼不能牢固粘结。d.钢筋过密，内外模板距离狭窄，砼浇捣困难，施工质量不易保证。e.施工缝混凝土面没
有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。（3）预防措施：a.施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板砼应连续浇
灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于450毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留
时，应与变形缝统一起来。b.认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，将砼表面打毛，并用水冲刷干净。c.在施工缝处先浇一层与砼配
合比相同的水泥砂浆，再浇灌上层砼。d.加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。（4）治理办法①根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝
胶浆或氰凝（丙凝）灌浆堵漏。②对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用等强度
等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实。2、预埋件部位渗漏水（1）通病现象：1.预埋螺栓、铁件和暗线管等处发生渗漏水。2.沿预
埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。（2）原因分析：a.埋件周围砼振捣不密实。b.预埋件过密，砼浇捣困难。c.没有认真清除预埋
铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与砼粘结严密。d.暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内留出。d.在施工或使用中，预埋件
受振松动与砼间产生缝隙。（3）预防措施：a.施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围砼的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。
b.设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围砼的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。c.加强预埋铁件表面的除
锈处理。d.在地下防水砼结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密
。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。e.对有振动的预埋铁件，应事先制成砼预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与
砼浇灌成一整体。f.所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100
mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。g.预埋件埋入防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。h.浇筑混凝土时，加强预埋件周围
混凝土的振捣。但振动棒不得碰撞预埋件。（4）治理方法①根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆堵漏。②对于不
渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用等强度等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找
平压实。3、管道穿墙（地）部位渗漏水（1）通病现象：管道和电缆穿墙（底板）处是地下防水工程中的薄弱部位，常出现渗漏水。（2）原因分
析：除了与“预埋件部位渗漏水”的相同原因外，还有对热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下因往返伸缩变形而与结构脱离，产
生裂缝漏水。（3）预防措施：a.对处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，确实保证施工质量。b.在设计上，尽可
能将管道埋置深度提高至地下水位以上。c.根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。①常温穿墙管道，可采用中间设计止水片的方法
，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道受振动时出现裂缝而渗漏，必要时还可在管道周围墙面
剔槽捻灰加固。②热力管道穿过内隔墙的部位，可下一较穿墙管径大100毫米的套管，后安装的管道与套管间的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。
③热力管道穿透外墙部位可采取橡胶止水套方法处理。④电缆穿透外墙部位可加套管。电缆与套管间的空隙用石棉水泥或麻倒石灰嵌填。4、水泥砂
浆防水层局部阴湿与渗漏（1）通病现象：一般出现在防水层未遭剔凿、碰撞破坏和没有空鼓裂缝的表面上，防水层上有一块块潮湿痕迹，在通风不
良、水分蒸发缓慢的情况下，阴湿面积会徐徐扩展，或形成渗漏，地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。（2）原因分析：施
工人员对质量重视不够，未严格按照防水层有关要求进行操作，忽视防水层的连续性，如素灰层刮抹不严，薄厚不均，出现空白或大面积漏抹等，成
为防水层中的薄弱环节。（3）预防措施：a.对操作人员进行充分的技术交底，使之明确防水质量对工程的正常使用及寿命的重要性。b.操作要
仔细认真，务求素灰层刮抹严密、均匀一致，并不遭破坏。c.加强对防水层的质量检查工作。5、水泥砂浆防水层空鼓裂缝渗漏水（1）通病现象
：防水层与基层脱离，甚至隆起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。（2）原因分析：a
.基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，对防水层与基层的粘结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产
生收缩应力，导致了裂缝的产生与开展。b.在干燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层
粘结不良而产生空鼓。此外，防水层也失去了后期自养过程（即基层所含水分不断挥发对防水层的养护作用）。c.水泥选用不当，安定性不好，或
不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。砂子粒度过细，也容易造成收缩裂缝。d.没有严格按配合比配制灰浆，随意增
减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。e.对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩
。操作时，素灰层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。f.素灰层即是密实不透水的防水层，也是基层与砂浆层之间的结合层。由于素灰层刮抹
不实，或素灰层已硬结而起了隔离作用，造成空鼓裂缝。g.对大面积渗漏水进行处理时，应仔细检查出每个漏水点，采取相应堵漏措施，不能用水
泥和促凝剂随意涂抹或反复涂抹，使防水层与基层粘结不牢，而产生空鼓裂缝漏水。h.浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。冬季施工
热养护时，局部温度过高，造成干缩，或由于温差而产生膨胀与收缩变形，出现裂缝。i.由于结构刚度不足而产生裂缝。防水层施工前，外界的水
压由漏水处消减。防水层施工后，外界水不能自由渗透，由漏水而消减的水压将逐渐恢复，当结构不能承受时，防水层随着结构破坏而断裂。这种裂
缝一般较长，且不规则。（3）预防措施：a.充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。空鼓裂缝不仅使防水层失去了与结构的牢固粘结，从而
失去抗水压的能力，而且还破坏了防水层的连续封闭性。b.为了保证结构的整体性和足够的刚度，结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1毫米
。地下工程不宜采用装配式结构，如必须采用时，要考虑刚柔结合的防水作法。c.尽量选用425号以上的普通硅酸盐水泥。不同品种和不同标号
的水泥不得混用，散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。防水工程用砂，应选用平均粒径不小于0.5毫米的颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂，并应
符合高标号砼用砂要求。d.基层表面须去污、垛毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素灰
和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后，作找平处理。e.严格按配合比要求配制各种灰浆，认真执行操作规程。素灰层必须
反复用力刮抹，以提高粘结力。注意掌握各层施工时间，砂浆层应在素灰层初凝、软硬适度时进行，使砂浆层压入素灰层厚度的1/4。各层要按有
关部规定抹压均匀。素灰层厚为2毫米，砂浆层厚为4～5毫米。砂浆层抹后用扫帚扫出粗糙的条纹，以利于粘结。砂浆层表面析出的游离氢氧化钙
（白色膜状）要用钢丝刷刷掉。f.加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润，养护期为两周。通风
良好及有阳光照射的地方，要覆盖草廉等遮盖。g.加强施工过程中的质量检查工作。6、卷材屋面山墙、女儿墙部位漏水（1）通病现象：山墙、
女儿墙根部防水处理不当，产生漏水。（2）原因分析：a.卷材收口处张口，没有钉牢。封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。b.压顶砂浆标
号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。c.山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭
槎，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）。d.撒铺垂直面的绿豆砂因施工困难而被省略。（3）预防措施：a.转角处应按规定做成钝角，垂直面
与屋面之间的卷材应分层搭槎。b.木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。c.压顶板宜用钢筋砼板，板缝之间用沥青玛蹄脂或油膏
浇缝。d.垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。（4）治理方法：a.清除卷材张口脱落处，烤干基层，重新钉上防腐木条，将旧卷
材贴紧钉牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口。b.凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1：2～2.5水泥砂浆，并做好滴水线。最好换
上钢筋混凝土压顶板。c.将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，，按图10-1的作法处理。7、变形缝漏水（1）通病现象：1.
屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等处漏水。2.变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况（2）原因分析：a.屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没
有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。b.变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。c.铁皮没有顺水流方
向搭接，铁皮安装不牢固，被风掀起。d.变形缝在屋檐部分没有断开，卷材直接平铺过去，变形缝发生变形时卷材被拉裂，造成漏雨。（3）预防
措施。a.严格按设计要求和施工规范施工。b.变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要。c.变形缝铁皮如高低
不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。d.变形
缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密。变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有
弯曲以适应变形缝伸缩需要。（4）治理方法变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），
卷材开裂按“开裂”处理。8、砼裂缝渗漏水（1）通病现象砼表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于砼结构本体时，即产生渗漏水
。（2）原因分析a.设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、耐久性和抗渗性及细部构造
处理的合理性，考虑欠周。b.部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。c.大体积砼结构浇筑后水泥的水化热很大，由
于砼体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，砼的内部温度显著提高，但砼表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，
砼龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过砼的极限抗拉强度，砼就会在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在砼浇筑后的升温阶段。
砼浇筑后，逐渐散热收缩，加上砼硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使砼硬化时产生收缩。当砼收缩时，受到基底或结
构本身的约束，就会产生很大的收缩应力。此时，当收缩应力超过砼极限抗拉强度，就会在砼中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而
成为有害的结构性裂缝。砼收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。d.
大体积防水砼施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水砼等同于一般砼，造成开裂。e.产生裂缝的原因是多方面的，但砼质量优劣，却是关
键所在。由于一些砼生产企业片面追求经济效益，目前商品砼供应一些质量问题。（3）预防措施a.计算基础底板浇筑砼3d后，内部砼的实际最高温升，砼入模温度，两者之和，即为基础底板内部砼的最高温度。根据天气预报3d的自然平均温度并测量砼表面的温度，得出内部最高温度与砼表面温度之差。当砼内外最大温差小于25℃时，砼就不会产生表面裂缝。施工前为测得砼体内外温差，在承台底板内设置一定数量的PN结，作温度传感器，使用PN128型遥感温度巡测仪进行测温。当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，做好测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从砼浇筑12h开始，测温阶段1~3d，每2h测温一次。降温阶段4~6d，每1h测温一次。7d以后，每天测温一次，测温至少要14d。通过测温掌握各个砼区段的温差。当砼升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温度差达到控制温度值以下时，可撤出保温措施。测温证明：砼浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。b.为减少砼内部的水化热，防水砼用的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高砼的可泵性，但应注意延长搅拌时间。c.严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高砼的抗拉强度。d.基础底板和围护墙可采用240~370mm厚的砖模，砼浇筑后，砖模不拆即回填土。采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d后拆模，有条件的建筑，拆模后立即回填土。砼表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护，或在砼表面用砖作浅水池，池内放30cm深的水等，可减少砼内外温差，砼能得到充分养护。e.基础底板采用预应力砼，利用预应力筋张拉后的弹性回缩，消除结构裂缝。f.防水砼必须使用同一品种水泥。当有若干个商品供应站供应同一施工区段时，应由主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制砼。泵送砼配合比，砂率38%~45%，输送高度60~100m时，坍落度160~180mm，100m以上时180~230mm。g.砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度300~500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。h.供应商品砼采用投招标，其质量指标，以合同条款固定下来，施工时，应加强现场监控力度，专人检测砼的坍落度和搅拌时间。i.防水砼和补偿收缩砼的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护最为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意：①防水砼和HEA补偿收缩砼终凝后，应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d内每3h浇水一次，3d以后，每天4h浇水一次，浇水湿润时间不少于14昼夜。②不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，砼易产生干缩裂缝，也难以控制砼内外温差，容易产生温度裂缝，降低砼的抗渗性。③不宜采用蒸汽养护，蒸汽养护会使砼内毛细管在蒸汽压力作用下扩张，导致砼结构抗渗性下降。④防水砼不应过早拆模，一般达到70%强度等级时，才能拆除，避免砼表面裂缝。⑤冬期施工，防水砼的原材料可采用预热法，水和骨料的入机温度，应分别控制在60℃和40℃，砼的出机温度不宜大于35℃。⑥防水砼冬期宜采用蓄热法养护。当采用暖棚养护法时，棚内应保持一定湿度，防止砼早期脱水。（4）治理方法a.根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏。b.对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理。c.对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理。预埋管盒、预留孔洞同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼开裂（1）通病现象：同楼层开关插座安装标高高低不一，预埋线管露出墙外或预埋线管处砼开裂。（2）原因分析：施工随意，未按标高控制线放出具体位置。（3）预防措施：a.线管要埋设在钢筋内侧。如埋在素砼内，保护层应不小20mm。严格按设计要求配管。b.多根线管在砼内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制)。埋设应符合下列要求：c.管径≤25mm时，可两根管并排为组埋设，管组之间净距不小于25mm。d.管径>25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。e.各种开关插座的安装，必须协调统一高度，施工定位准确。孔洞漏留、留洞不准（1）通病现象：砼施工完后发现有孔洞漏留或留洞不准。（2）原因分析：施工前对预留孔洞未认真核对检查。（3）预防措施：施工中各专业应碰头核对，对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查。给排水工程室内给水管道安装1、地下埋设管道漏水（1）通病现象：管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。（2）原因分析：a.管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。b.管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂，尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。c.管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。（3）预防措施：a.严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。b.管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。c.管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。2、管道立管甩口不准（1）通病现象：立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。（2）原因分析：a.管道安装后，固定得不牢，在其它工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而位移。b.设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。c.建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。（3）预防措施：a.管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。b.施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。c.管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。室内排水管道安装1、地下埋设排水管道漏水（1）通病现象：排水管道渗漏附近的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面夹层内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部），还会看到渗水现象。（2）原因分析：a.管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。b.预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接口活动，产生缝隙。c.冬季施工时管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏。d.冬季施工时没有认真排除管道内的积水，造成管道或零件冻裂。e.管道安装后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和零件的裂缝或砂眼，以及接口处的渗漏。（3）预防措施：a.管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。b.预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接口活动。c.冬季施工前注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。d.严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。排水管道堵塞（1）通病现象：管道通水后，卫生器具排水不通畅。（2）原因分析：a.管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。b.卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物。c.管道安装时，没有认真清除管膛内的杂物。d.管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。e.管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。（3）预防措施：a.及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。b.卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。c.管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。d.保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。e.生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应不小于1%。生活排水管道标准坡度详见表12-1表12-1管径（毫米）5075100150标准坡度0.0350.0250.0200.010f.合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y型三通，不宜使用T型三通，水平横管避免使用四通，排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接，以便流水通畅。g.立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。h.施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。排水管道甩口不准（1）通病现象：在继续安装立管时，发现原管道甩口不准。（2）原因分析：a.管道层或地下埋设管道的甩口未固定好。b.施工时对管道的整体安排不当，或者对卫生器具的安装尺寸了解不够。c.墙体与地面施工偏差过大，造成管道甩口不准。（3）预防措施：a.管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠。b.在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应做样板交底。c.与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。项目开工前编制测量方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。混凝土结构施工过程中，楼地面模板设结构边线及平行于结构边线200mm的支模控制线双控，竖向标高采用水准仪将层面50cm线或1米线设于已绑好的钢筋上，并用红漆标志，施工时拉线控制。竖向结构支模时，采用斜向拉撑等措施控制其垂直。门窗洞口等采用预拼定型模板，并在角部设置斜撑，以保证其不变形，模板就位后与周边墙体模板固定牢固，不移位。混凝土结构施工完毕，模板拆除后，及时将建筑50线或1米线弹设在浇筑好的混凝土墙柱上，作为楼地面及门窗洞口、顶棚等的标高控制基准，装饰装修施工过程中随时检查复核。（4）处理方法挖开管甩口周围地面，对钢管排水管道可采用改换零件或煨弯的方法。对铸铁排水管道可采用重新捻口方法，修改甩口位置尺寸。质量通病防治方案质量通病防治方案11目录第1页86 |
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