1、总则甲乙双方本着加强合作，减少分歧，经双方协商，特制定此协议。此协议用来阐述质量管理、产品验收、工艺技术和索赔等方面的方法和要求，是甲乙
双方开展工作的基础和准则。2、乙方质量与持续改进2.1质量管理能力与实物质量要求2.1.1质理管理体系要求及质量能力供应商必
须按照ISO9001或ISO/TS16949建立相应的质量管理体系并在产品开始批量供货时，通过获得第三方认证证书以证明满足了此要求
。作为质量管理体系的补充，《供方选择控制程序》还规定了上海天纳克的特殊要求。供应商必须针对这些要求，落实相应的措施。2.2持续改进
质量能力的提高和持续改进，是供应商的职责和义务。供应商应针对公司质量能力发展制订计划，实施内部审核，针对审核结果，制定改进和提高
计划并落实相应的措施,实现质量能力的持续改进。供应商应主动每年度向上海天纳克质量工艺部提交质量能力提升计划，包括相应的改进计划、
期限、措施跟踪结果和实施的内审报告。上海天纳克质量工艺部每年根据《供方选择控制程序》对供应商的质量能力进行评价。2.3质量能力
评审评审乙方的质量能力，一方面根据质量管理体系认证的结果，另一方面根据上海天纳克《供方选择控制程序》。这些审核的结果列入质量能力
的评审内容中。根据审核结果划分等级，详见下表：级别说明措施A具备质量能力持续改进B乙方制订改进计划带条件具备质量能力C
不具备质量能力立即采取整改措施，不签发新零件定点确认书、订单供应商开始批量供货时，其质量能力必须达到B级。3、乙方质量规划
3.1零缺陷战略零缺陷的质量目标适用于所有零件、总成与模块。为达到这一目的，在开展质量策划工作时乙方就应采取一切必要的措施。3.2
产品与过程FMEA把缺陷模式及其影响分析（FMEA、参阅FMEA手册）作为预防缺陷的一个重要工具加以应用。这一点适用于产品诞
生及产品使用的所有阶段。3.3工艺流程图工艺流程图表示出影响因素。因此，它是进行质量规划的重要的辅助工具。工艺流程图是进行FMEA
以及制订检验规范的依据。3.4经协商确定的重要特性制订检验规范经协商确定的产品或过程的重要检验特性必须在检验规范中写明。D零件（
必须记录存档的零件）更应这样做。检验规范必须包含D零件的所有必须记录、存档的特性。3.5设备预防性维修、保养计划乙方有责任建立对
生产设备进行预防性维修保养的系统。必须确定预防性的维修、保养周期。针对有可能导致供货（能力）中断的过程必须制订应急战略。3.6包
装运输规划批量供货前，乙方必须与甲方的物流规划部门协商有关包装与运输方式以及储存方式的规定，并进行审核。乙方负责确保提供的零件无损
坏。钢管外表面和两端应用包装材料可靠包装，防止灰尘及异物进入，包装好的产品应放在干燥、安全的场所，防止生锈和损坏。每批产品都应附有
检验报告和材质证明书，包括生产厂家、产品型号、规格、重量、生产日期、检验结果和质量部门签章，以确保其可追溯性。在运输过程中，不得有
碰伤、压扁等现象。乙方如有特殊需求，则必须与甲方书面协商。3.7人员培训为了从数量与质量两个方面着眼，制订人员培训的需求计划。为
了不断提高工作人员的素质，一定要规划并实施必要的培训措施。4、技术要求、验收规范和质量问题处置4.1基本准则4.1.1甲方提
供的产品图纸、标准样件及本协议是产品生产、验收依据，产品必须符合上述资料要求，上述资料乙方不得向第三方扩散；4.1.2乙方在生产
过程中如有超越4.1.1规定的，须事先征得甲方同意，并且办理相关手续后方可进行，否则造成一切损失由乙方承担；4.1.3乙方在批
量生产过程中，生产条件（如材料、工艺、设备、工装模具、生产场地等）发生变动时，必须征得甲方同意，并经确认后方可进行；4.2技术要
求和验收规范4.2.1乙方应按甲方提供的图纸要求或材料代用许可要求采购材料，材料必须有材质证明书和第三方检测报告。4.2.2如因
采购等原因，需使用代用材料，乙方必须事先提出代用申请，并附代用材料与规定材料的技术指标对照表，经甲方技术部门审定后方可代用。4.
2.3甲方对原材料的生产厂商有特殊规定要求的，乙方必须严格按规定执行，不得擅自更换生产厂商。4.2.4乙方必须严格按甲方产品图样
和技术要求进行产品生产和检验。4.2.5乙方不得擅自变更和修改甲方产品图样和技术要求，乙方若确需更改，必须经甲方认可。4.2.
6本协议为乙方组织生产、质量检测的技术依据之一。4.2.7本协议为甲方进行产品检验入库的验收依据之一。4.2.8甲方入库的接受
判定值为零。4.2.9甲方按《进货检验规范》所规定的项目对乙方提供的每批次产品进行抽查，如有不合格则判定该供货批次为不合格品。
4.2.10乙方每批次供货的产品须经自检合格，且检验内容与方式应与甲方的入库检验协商一致。4.2.11乙方每批供货必须附有该批产
品的材质证明书和成品出货检验报告，并对所提供报告的正确性负全责，其格式和内容经双方确认后，不得擅自更改。4.2.12甲方每年2
次（不规定具体时间）对乙方的原材料进行复查，抽样要求——按照项目从乙方批量供货的产品中随机抽取，检测费用由乙方支付。4.2.13
甲方在进行材质复查时，如发现检验不合格，则按照私自更换原材料进行处理。4.2.14乙方所有的关于甲方产品的质量检验记录应保存二年
。4.2.15甲方定期对乙方的质量能力进行评审，按《供方选择控制程序》执行。5、批量生产开始前需开展的工作5.1新零件的质量
提高计划根据甲方选择确定有关项目的重要零件，必须贯彻实施新零件质量提高计划。下述零件为重要零件：●新设计的零件；●包含新的生产工艺
的零件；●过去曾经出现过问题的零件，在使用中或用户处有一定的故障件。5.2尺寸合格性预测MI5.3过程能力预测5.4
PPAP样品与认可条件（与OTS认可不同）PPAP样品是完全用批量生产设备且在批量生产条件下制造出来的产品。需进行样品认可检验
的是图纸与技术要求中协商确定的有关尺寸、材料、性能、可靠性、手感与标识（例如制造厂商代码）的质量特性。以下情况下，甲方要求提供PP
AP样品（下样品订单并注明期限）：●新零件；●技术更改（零件更改、技术要求更改）；●乙方负责进行样品检验。乙方必须在第三方或顾客认
可的实验室或具有ISO/IEC17025（1999）、GB/T15481（2000）的实验室进行产品的材料和性能检测。甲方保留复
检的权利。提供PPAP样品时（用相同模具生产时，每个模具都应提供样品或一模多腔时，每一腔都应提供样品），如遇以下情况，乙方原则上
有责任及时通知甲方并与甲方协商提供PPAP样品或预样品：●产品更改；●易地生产、新的生产场所；●生产条件更改（如材料、工艺、设备
、工装模具、生产场地等发生变化）；●生产较长时间中断（一年以上）；●新的二次配套厂。这些要求也适用于二次乙方。对于协商确定的重
要特性必须注明过程能力。甲方负责PPAP样品的总认可，对样品检验结果进行评价，然后作出以下三种决定中某一种决定：决定结论a)接
受,予以批量认可b)带条件用于试生产,必须再次进行样品检验c)拒收,不予批量认可，必须根据要求重新进行样品认可甲方对样品进行认
可，并不能免除乙方对其产品质量应负的责任。如三次样品认可检验的结果不合格，由甲方对此项采购进行重新评价并作出新的采购决定。5.5
试生产（两日生产）涉及模块、复杂组件、部件时都要进行试生产（两日生产）。6、批量生产时的质量保证措施6.1批量生产的过程质量能
力Cp、Cpk值:批量生产的过程质量能力要求Cpk值大于1.33。6.2生产过程的控制通过不断地对下述两点内容进行监控来
实施对生产过程的控制：a、规定的产品的重要特性；（如材料、尺寸、重量、表面特性）；b、影响产品重要特性的过程参数；（如压力、温度
、时间、空气湿度、电流强度、电压）；a)点与b)点中重要特性主要是在进行产品以及过程FMEA时确定。过程控制可采用数理统计方法
如：SPC。6.3内部体系审核6.4进行内部过程审核目的是了解采用的过程与方法是否与过程的技术规定和要求相符，进行过程审核的
理由如下：●批量生产开始前，采用新方法/开发，生产新产品；●生产能力提高/生产能力的利用发生变化；●作为体系审核的补充；●确保
重要特性（D-TLD）达到要求；●根据已出现的故障，设法改进实物质量；●根据对乙方进行评审的结果，要求进行过程审核。过程审核主要对
下列方面/过程进行评价：●二次配套厂的人力资源能力；●材料与外购件的储存；●生产与检测设备；●能力验证与持续改进过程；●工作人员素
质；●设备维修、保养；●产品审核（产品向用户提供前的质量）；●包装。针对审核结果中提到的薄弱环节，必须确定有效的整改措施、计划进度
、跟踪验证并记录存档。6.5进行内部产品审核每年必须按照客户要求进行产品审核，它是对已生产完毕等候发运的产品进行检查。进行产品审
核时，始终以甲方及其用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查。针对审核结果中提到的薄弱环节，必须确定有效的整改措施、计划进度、跟
踪验证并记录存档。6.6用于检测重要特性的设备乙方有责任使用检测设备（测量设备、检具及试验设备）确保零件质量。控制内部过程所须的
计量器具、设备都应配备。由于甲方处检测设备只能在有限的范围内提供使用，因此分析工作也必须在乙方处由乙方进行。6.7检测设备的检定
和标定只使用经过标定的检测设备。进行周期检定并标定。精度值必须位于质量等级规定的公差范围之内。用于标定的测量设备一定要以官方的标定
标准为依据。6.8进行可靠性试验并做验证乙方不仅要在开发时而且要在批量生产时进行可靠性试验，从而确保达到甲方所期望的可靠性。如果
检验结果表明减少检验频次是可行的，那么才可减少检验频次，并取得甲方同意。可靠性试验的结果一定要记录存档并作整理、分析。如果是具有
D特性（必须记录、存档）的零件，必须按D零件规定记录、存档。如果试验过程中零件过早失效，必须立即通知甲方采购部门及质量工艺部。必须
确保试验产品的可追溯性。6.9质量数据非存档责任的数据资料保存期至少保存一年。存档责任的数据资料的保存期限（最起码期限）为15
年。6.10生产过程中的零件标识材料、零件、半成品与成品均须作上明显的标识并按规定要求储存，从而避免搞错和混料。必须确保在生产过
程中可分辨出D零件以及涉及生命安全的重要零件。零件料箱与物料随行卡均应标上一个很大的“D”字母。特殊的供货批（如：首批、额外供货
、周期认可等）必须有特殊的明显的标识。6.11偏差许可申请甲方提供的产品图纸、标准样件以及本协议是乙方产品生产、验收的依据，当乙
方产品不符合这些要求时，乙方需向甲方负责设计的专业部门提出书面的偏差许可申请。甲方只对不影响产品的使用性能、使用寿命和安全性的偏差
申请予以批准、同意。偏差许可原则上对零件数量、供货时间有一定的限制或带有类似的明确的限制条件。6.12退货（零公里）零件分析抱怨
、指责的“零公里缺陷”涉及甲方生产过程中被发现的有缺陷的外购件，乙方必须与甲方主管部门合作分析有缺陷的外购件等缺陷现象和原因。对所
有已查明原因的缺陷必须制订、落实临时及长期整改措施并检查其有效性。应编制相应的报告。落实整改措施包括检查有效性的进度计划必须提交甲
方。6.13退货（零公里）抱怨处理流程针对零公里缺陷甲方将按照缺陷类型发出“PRR”（要求乙方进入GP-12控制阶段）；乙方
GP-12控制失效进入“第三方受控”；退出“第三方受控”后再次发生缺陷进入“二级受控”，并取消其参与新项目的资格；具体按照《供应商
控制管理程序》执行。6.14产品可靠性与产品责任对装入甲方最终产品的外购件由乙方（有时由二次配套厂）承担原始的生产责任，因此乙方必
须尽一切可能提高其产品的可靠性并减少产品责任的风险。鉴于此原因，乙方（包括二次配套厂）必须做到以下几点：●在整个企业中有明确的质量
意识；●策划、开发时确保必要的产品可靠性；●采取相应的措施确保在生产过程中能及时发现不合格产品；●详细记录有关质量数据，以便可验证
产品是按照法规与安全标准进行生产的；●确保产品的可追溯性；●进行“产品可靠性与产品责任”的培训；●类似的系统做法在所有的二次乙方加
以推广应用。6.15提高二次配套厂的素质6.16确定故障范围必须记录存档的零件以及设计任务书中作出标记的零件的生产、制造过程
以及质量数据必须做到可追溯。即使相隔一段很长时间也能将有问题的零件确定到一个尽可能小的范围内。只要有可能，就必须将批号、制造日期或
其他标识号（例如“材料标记号”）标在零件上。各种可采取的批次种类举例如下：●原材料批次；●供货批次；●生产批次。6.17产品缺
陷费用的统计统计并分析缺陷费用是提高质量的一个重要的控制要素，无义务一定要向甲方公布所统计的缺陷费用，但本着共同改进质量、改进服务
以及使价格更趋合理的精神，我们主张提交此类信息。6.18额外运费当发生特殊供货时，甲方和乙方必须将特殊供货的信息和额外运费记录在
案，对特殊供货发生的原因和特殊供货的执行情况进行分析改进，同时不断地交流这些信息，以不断提高乙方的交付能力。6.19法律、法规和
环保要求乙方必须确保其所供产品的设计、制造、运输和储存过程符合国家相关法律、法规和环保要求。乙方必须确保所采用材料的准确化学成分，
包括其内含物质是有保存备查义务的。与此有关的资料可通过国际材料数据体系IMDS来完成。对过程材料须一起提供根据危险物质规定的EG（
欧共体）-安全数据活页。乙方对其产品给出回收方案（材料回收再用）或处置的途径。6.20产品的型式试验和周期认可确保所供产品持续有
效地符合甲方的要求，乙方必须周期开展其所供产品的型式试验和周期认可。试验报告和认可报告按甲方要求提交和保存。6.21物流管理建立
电子信息的收集和监控平台。建立物流策划监控系统。7、索赔条例7.1供应商批产认可前，免收检验费用。7.2供应商批产认可后，前
10批次产品，甲方对乙方的产品进行进货检验。7.3供应商批产认可后，若连续通过10批次无缺陷的确认，甲方将对乙方的该产品免检
，如在生产现场发现质量问题，甲方将质量信息书面反馈乙方，下批供货恢复进货检验，并要求乙方提交8D报告，如乙方未按时提交或提交的报告
不符合要求，甲方对乙方后续供货连续进货检验，直至提交合格8D为止。7.4如在免检中产品由于不合格再次恢复进货检验或加严检验，且在
10批次中没有得到控制，乙方需支付每批次500元检验费用。或经供应商全检、返工、返修后产品需再次检验同样必须支付每批次500元
的检验费用。7.5如乙方产品在进货检验或生产现场发现不合格时，而甲方生产急需，经甲方评审，可作以下处理：7.5.1让步接收，对
乙方该批次产品降价10%7.5.2挑选、返工、返修7.5.2.1如乙方可以在甲方生产现场挑选、返工、返修，并能满足甲方生产
急需，甲方同意乙方现场处理，标准由甲方制定。7.5.2.2如由甲方挑选、返工、返修，则由甲方制定标准，并核算工时，乙方需支付甲
方相应的费用，其核算方法由上海天纳克财务标准计算。7.5.2.3如在挑选、返工、返修中，需占用甲方设备、工具等，由甲方核算占用
时间，其费用向乙方收取，其核算方法由上海天纳克财务标准计算。7.5.2.4凡经挑选、返工、返修的产品，均不能改变甲方的工艺流程
，并经甲方检验合格，方可投入生产，检验费用按7.4执行。7.6如乙方的产品在进货检验时发现不合格，甲方将不合格信息反馈乙方，乙
方必须在1个工作日内确认，24小时内回复临时措施和初步原因。7.7如乙方的产品在进货检验时长期存在质量问题，甲方可以通知乙方
进行质量恳谈，制定整改对策，如到期仍未得到解决，甲方质量工艺部可对乙方进行处罚，处罚方式包括延期付款、减少供货、降低价格、经济处罚
、取消供货，其中涉及“降价、减少供货、取消供货”需提交经理会讨论通过。7.8生产现场7.8.1甲方生产现场发现的不合格品，经甲
方确认，确属乙方质量问题，甲方可按以下处理：7.8.1.1如在后续加工之前发现，则按零件价值的200%索赔，以扣除仓储管理费用
。7.8.1.2如在组件或总成中发现，则按组件或总成价值的100%索赔。7.8.1.3组件或总成产品存在缺陷，如甲方同意返
修处理，则乙方需承担相应的返修费用。7.8.1.4乙方报废品由甲方保留1个工作日，保留期过后可自行销毁。7.8.2每月月
初，甲方出具乙方上月产品的索赔单，乙方收到甲方索赔单的3个工作日内给予回复，逾期视作认可。7.8.3乙方产品在甲方生产现场造成
质量问题，乙方应在接到甲方通知（重点供应商半小时、其它供应商三小时内）到达甲方现场，与甲方共同分析原因，明确责任，制定对策。如无特
殊原因，没有按时到达，甲方质量工艺部将报废缺陷件且停止生产，由此发生的一切费用全部由乙方承担。7.8.4乙方产品造成甲方相应产
品停产，乙方必须承担甲方停产损失，以每小时5000元计算。停产时间由甲方质量工艺部、物资部、制造部共同核定。7.8.5对于生
产现场发现的批量或重大质量问题以及售后抱怨等质量事故，甲方可对乙方进行处罚，处罚方式包括延期付款、减少供货、降低价格、经济处罚、取
消供货，其中涉及“降价、减少供货、取消供货”需提交经理会讨论通过。7.8.6乙方在收到甲方的PRR后，24小时内必须由质量部
经理签字盖章后回复甲方，逾期视为认可。7.9顾客抱怨与索赔7.9.1甲方产品在主机厂出现质量问题，经确认，属于乙方产品质量原因
所致，乙方必须承担甲方由此造成的直接经济损失及品牌等其它无形资产损失，甲方并可视情况对乙方进行处罚，处罚方式包括延期付款、减少供货
、降低价格、经济索赔、取消供货，其中涉及“降价、减少供货、取消供货”需提交经理会讨论通过.7.9.2对于甲方主机厂退回的零公里
索赔件，经双方确认，属乙方质量原因，原则上按总成的销售价进行索赔。如甲方同意返修处理，则相应的返修费用有乙方承担。7.9.3对
于甲方主机厂所退回的售后索赔件，经甲方初步判定，属于乙方质量原因，甲方可通知乙方共同确认，如乙方在规定的时间内，无特殊原因，不能按
时参加，则甲方视为乙方已认可。7.9.4对于甲方主机厂所退回的售后索赔件，经双方共同确认后，可按如下处理：7.9.4.1确属
乙方质量原因，则甲方按主机厂的索赔价向乙方索赔。7.9.4.2如乙方对索赔件的责任不认可，则必须在规定的时间内对索赔件进行检测
，并提供详细的书面报告。甲方可进行复检，如发现检测结果与乙方提供的检测报告不符，乙方应无条件承担索赔件的责任和相关费用，甲方并可对
乙方进行处罚，处罚方式包括延期付款、减少供货、降低价格、经济索赔、取消供货，其中涉及“降价、减少供货、取消供货”需提交经理会讨论通
过。7.9.4.3如乙方不能按期提供书面报告，则由乙方承担索赔件的责任及费用。7.9.4.4乙方所提供的书面报告，必须经甲
方签字确认后，方可确定索赔件的最终责任方。如无法确定，双方需协商责任的最终确定办法。7.9.5乙方在收到甲方售后投诉索赔单后，
2个工作日内由质量部经理签字盖章后回复甲方，逾期视作认可。8.0上海天纳克质量工艺部是甲乙双方办理索赔的部门。8.1本协议作为
合同附件，与合同具有同等法律效力。8.2本协议未尽事宜，双方协商解决。8.3本协议经双方签字盖章后生效；有效期至停止向上海天纳
克供货为止。8.4本协议一式二份，甲乙双方各执一份。注：1.打号的为建议项目要求。2.评A级的乙方从即日起必须开展这些项目
要求的活动。SUH409L钢材交付及技术要求：1、每批交付材料时必须提前一天将材质证明书以邮件形式发给上海天纳克进料检验员；2、物理性能：延伸率：≥35%洛氏硬度：≤70（HRC）抗拉强度：≥420（Mpa）3、加工：A、热轧必须切边B、冷轧毛边整齐C、毛刺高度＜0.1mmD、分条宽度公差＜0.1mmE、带料两边毛刺应去除4、交付和服务：供方应确保按上海天纳克排气系统有限公司要采购订单100%交付，如发生质量问题应在接到上海天纳克排气系统有限公司通知后，必须_4_小时内到达上海天纳克排气系统有限公司现场进行问题处理；5、产品周期认可：供方必须对供上海天纳克排气系统有限公司的产品进行第三方检测认可（型式试验），认可周期至少为2次/年，如上海天纳克排气系统有限公司有要求必须随时提供认可资料；6、产品质量：供方必须对天纳克采购的板材进行检验(包括：板材外观，如表面不允有划伤，油污，锈蚀等现象，钢材重量及贮存过程中的保护如：防止雨水进入或存放环境潮湿导致产品发生锈蚀)。开平后产品的对角线公差保证在±0.5mm。本要求一式二份，上海天纳克排气系统有限公司和供方各执一份，供方应严格按上述要求执行，未达到上述要求中的一项或多项者，上海天纳克排气系统有限公司保留延迟付款或取消配套的资格。甲方：上海天纳克排气系统有限公司乙方：供方：法人代表（或委托人）：法人代表（或委托人）：日期：日期： |
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