2）不锈钢MIG焊2）不锈钢MIG焊欢迎大家批评指正CO2气体保护焊及MIG焊方法熔化极气体保护焊原理及分类熔化极惰性气体保护电弧
焊，英文简称MIG焊。使用的惰性气体可以是氩(Ar)或氦（He)、或氩与氦的混合气，因惰性气体与液态金属不发生冶金反应，只起包围焊
接区使之与空气隔离的作用，所以电弧燃烧稳定，熔滴向熔池过渡平稳、无激烈的飞溅。这种力法最适于铝、铜、镁等有色金属的焊接、也可用于钢
材．如不锈钢、耐热钢等的焊接。熔化极氧化性混合气体保护电弧焊，英文简称MAG焊，使用的保护气体是由惰性气体和少量氧化性气体，(如
O2，CO2或其混合气体等)混合而成。加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特件的条件下，进一步提高电弧稳
定性，改变焊缝成形和降低电弧辐射强度等。这种方法常用于黑色金属材料的焊接。二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊，CO2亦具有氧化
性，本质上也属于MAG焊。使用CO2，作为保护气体是出其来源容易，其典型的特点就是飞溅大，很难克服。熔化极气体保护焊原理及分类
CO2气体保护焊特点及应用工艺特点1）CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边．和减小坡口；焊接电流密度大(通常为1
A一300A／mm2)，故焊丝熔化率高；焊后一般不须清渣．所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1—3倍。2）纯CO2焊在一般工
艺范围内不能达到射流过渡，实际上常用短路过渡和滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。3)采用短路过渡技术可以用于全位置焊
接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，故可防止焊
薄件少穿和减少焊接变形。4)抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。5)CO2气体价格便宜，焊的对焊
件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40％一50％。6)焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时，更为
严重。7)电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料、抗风能力较弱、室外作业需防风措施。8)焊接弧光较强，特别是大电流焊
接时，须注意对操作人员防弧光幅别保护。冶金特点1）直接氧化2）间接氧化气孔问题在熔池金属内部存在有溶解
不了的或过饱和的气体，当这些气体来不及从熔池个逸出时，便随熔他的结晶凝固，而留各焊缝内形成气孔。CO2焊时气流对焊缝起冷
却作用，又无熔渣覆盖，故熔池冷却快。此外，所用的电流密度大，焊继窄而深，气体逸出路径长，于是增加了产生气孔的可能性。
通常可能产生的气孔主要有三种·一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。1)CO气孔产生原因主要是焊丝中脱氧元素不足，使熔池中熔入
较多的Feo，它和c发生强烈的碳还原铁的反应，便产少co气体。因此，只要焊丝中有足够脱氧死素Si和Mn，以及限制焊丝中c含量，就能
有效地防止co气孔。2）N2气孔的原因土要是CO2保护不良或CO2纯度不高。只要加强CO2的保护和控制CO2的纯度即可防
止。造成保护效果不良的原冈一般是过小的气体流量，喷嘴被堵塞、喷嘴距工件过大，电弧电压过高〔即电弧过长)，电弧不稳或作业区有风等。
3）产生H2气孔是由于在高温时熔入了大量H2，结晶过程中不能充分排出，而留在焊缝金属中。电弧区的H2主要来自焊丝、工件表向
的油污和铁锈以及CO2气体中所含的水分，前者易消除，故后着往往是引起H2气孔的主要原因。飞溅问题引起CO2焊接飞溅的
原有很多，大致有下列几个方面：1)由冶金反应引起。焊接过程个熔滴和熔池中的碳被氧化生成co气体，随着温度升高，co气体膨
胀引起爆破，产生细颗粒飞溅。2)作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较
大，焊处末端易成粗大熔淌和被顶偏而产生非轴向过渡，从而出现大颗粒飞溅。3)由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接
电源的动特件选择与调节不当时引起金属飞溅。减小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和
直流电感即可减少飞溅。4)由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大，产生
无规则的晃动，而出现飞溅。减小飞溅的措施：1)选择合适的保护气体和焊接材料。2)采用合适的焊接参数3
）直流反接4）当短路过渡时，采用合适的电源外特性。CO2焊工艺参数（一）短路过渡焊接1)电弧电压及焊接电流2)焊接回路
电感CO2焊短路过渡焊接回路电感参考值对于细丝焊接时，焊丝熔化速度快，熔滴过渡周期短，需要较大的di/dt，而粗丝焊接时相反。
3)焊丝伸出长度焊丝伸出长度一般在10~20mm之间。4)保护气体流量5)焊接速度焊枪移动过快，易引起焊缝
两则咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果；但焊速过慢，则易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。6)电源极性CO2焊
—般应采用直流反接．可以获得飞溅小，电弧稳定，母材熔深大，焊缝成形好，而且焊缝金属含氢量低的效果。（二）细颗粒过渡焊接CO2焊
的操作1)定位焊2)平焊3)横焊4)立焊CO2焊的缺陷及其产生原因MIG焊特点及应用工艺特点1）惰性气体几乎不与
任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所已几乎可以焊接所有金属。出于经济考虑，日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合金钢
。2）焊丝外表面涂料层，焊接电流可以提高．因而母材溶深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高(达92％~98％，而焊条电弧焊只有6
0％~70％)，与TIG焊相比，其生产效率高。3)熔滴过渡主要采用射流过渡形式。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中
很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。4)若采用短路过渡或
脉冲焊接力法，可以进行全位置焊接，但其焊接效率不及平焊和横焊。5)一般采用直流反接，这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少，焊缝成
形好。6)焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时，更为严重。但惰性气体价格贵，成本较高。对母材及
焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。与C02相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。焊接材料的选择1）单一气体：氩气、氦气
2）混合气体：不同比例的氩气氦气混合气3）焊丝，MIG焊的焊丝多采用与母材一致的材料，另外也采用特殊的焊丝来改善焊缝的力学性能。
焊接工艺参数1）焊接电流2）电弧电压3）焊接速度4）焊丝伸出长度焊丝伸出长度过长，焊丝电阻过大，熔敷率增大，电弧电压过渡，焊缝成型不好，过短电弧易烧导电嘴，一般短路过渡，6.4~13mm，而其他形式的过渡。13~25mm。5）焊丝位置采用前倾法，倾角一般在15~20度，一般不超过25度，此时熔深最大。6）焊接位置7）极性典型MIG焊接工艺1）铝及铝合金MIG焊 |
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