XXX有限公司压力容器通用工艺守则 第6章 标题 机械加工通用工艺 编号 第1页 共1页 为加强机械加工质量控制，保证零部件的质量符合图纸要求而订立本守则：
1.对坯料的要求
1.1被加工零件的毛坯材料必须符合图纸设计要求或符合GB150等标准的规定。
1.2铸件毛坯在加工前必须将砂泥、浇冒口、毛刺等清理干净。
1.3制造容器的锻件毛坯须符合JB4746《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》，JB4728《压力容器用不锈锻件》的规定。
1.4钢板拼焊的压力容器零件和气割的型钢零件毛坯应在加工前经过校平和清除焊渣。（技术条件注明要消除应力的零件应在热处理后进行加工）。
1.5轴类件，当L/d≥10的毛坯须经校直，其直度允差应不大于2mm。
1.6所有主要受压元件，坯料应有明晰的标记（材质、工作令号等）。
2.加工和检验要求
2.1零件加工应按零件加工工艺或通用加工工艺守则进行。
2.2加工时应合理选择切削用量（v、t、s），不要超负荷使用机床，保证设备完好地运转。
2.3合理选择零件加工基准，按工艺分粗加工时的粗基准，精加工时可选择已加工表面作为精基准。
2.4对标明加工步骤要求的关键工序要见证，按热处理的性质和加工工艺的要求完成。
2.5对管件加工，应以管件的内孔为基准，并应按所标工序进行。
2.6加工时，应按零件的精确程度、技术要求合理选用设备、刃具、量具及工夹具进行加工。
2.7被加工零件须符合图纸规定的尺寸公差、形位公差及粗糙度。
2.8零件的自由尺寸公差，按GB1804《公差与配合未注尺寸的极限偏差》的规定执行。
2.9需要热处理的零件（调质、淬火、退火等）加工时，应在热处理检验合格后要见证，按热处理的性质和加工工艺的要求完成。
2.10零件之间需要配合加工或需要在装配时定位加工的可缓加工，应按图纸及工艺卡上的要求完成。
2.11零件在工序间转位，须对上道工序合格后才可转至下道工序加工或装配。
2.12工序间转位时，不可碰撞损伤已加工表面，影响零件质量。
2.13对零件加工后须要材料标记移植的，应按本厂有关规定执行。
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