XXX有限公司压力容器通用工艺守则 第7章 标题 焊条电弧焊通用工艺 编号 第1页 共4页 1.总则
本守则适用于本厂焊接一、二类钢制焊接压力容器。除本守则外还应符合GB150《钢制容器》、《压力容器安全技术监察规程》和产品图纸的规定。
2.焊工
2.1钢制容器的施焊必须由按“锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则”进行考试并取得相应施焊项目的合格焊工承担。
2.2焊工施焊前须熟悉图纸，明确产品的工艺以及技术要求，严格执行本工艺守则，以及焊接工艺规程。
2.3施焊后，焊工应在焊缝附近规定的部位打上焊工钢印代号或做好记录。
2.4焊工应正确使用和维护保养好焊接设备及工具，熟悉安全操作规程。
2.5焊工应按规定领用和回收焊条。
3.焊接材料
3.1本厂压力容器的焊接及焊缝返修所用的焊接材料，应根据产品图纸和焊接工艺规程的要求领用。
3.2无质量保证书的焊条不得使用。
3.3药皮开裂、脱落、变质的焊条不得用来焊接压力容器。
3.4焊条发放前必须按规定进行烘干。
4.焊前准备
4.1电焊机应处于完好状态，并装有周检期内的电流表和电压表，有故障的焊机禁止施焊。
4.2检查坡口和装配质量，坡口型式尺寸应符合产品图纸的规定，如无规定时，则按GB985-88《手工电弧焊坡口的基本形式与尺寸》，合格后才能施焊。
4.3清除坡口及其两侧20mm范围内油、锈、水等污物。
4.4检查定位焊缝是否有裂纹等缺陷。
4.5检查产品焊接试板，是否符合要求，试板尺寸为500150mm二块，材质厚度与产品相同，组装在纵缝延长部位与筒体纵缝同时施焊。
4.6检查各导电接头是否牢固，应排除各种接触不良和漏电现象。
4.7不锈钢电焊前，应在坡口两侧10-100mm内涂上白色粉水溶液。
5.焊接工艺
5.1定位焊
5.1.1定位焊必须由持证的合格焊工进行，并选用与正式施焊相同工艺和相同型号的焊条。
有限公司压力容器通用工艺守则 第7章 标题 焊条电弧焊通用工艺 编号 第2页 共4页 5.1.2坡口装配定位时，必须保证规定的间隙及错边量不超差。
5.1.3不得在焊缝交叉处（包括筒节纵缝二端）和焊缝方向急剧变化处进行定位焊，应离开这些部位50mm左右进行定位焊。
5.1.4定位焊缝的收弧，弧坑应填满。
5.1.5定位焊缝长10-20mm，间距不大于200mm。
5.1.6定位焊缝有缺陷时，应清除重焊。
5.1.7直缝定位焊应先中间，后两端，环绕定位焊应对称进行。
5.2焊接
5.2.1焊接时，焊条应装入保温箱内，随用随取，并随时盖好即时通电保温。
5.2.2定位焊后，应在24h内施焊，并填满整个焊缝。
5.2.3手工双面焊，先焊反面，对正面同焊缝要清根，以确保焊透，一般采用碳弧气刨，刨后对刨槽要打磨清理，去除渗碳层。
5.2.4引弧应在坡口内进行或在引弧板上引弧，在使用碱性焊条时，应尽量采用划擦法引弧，引弧点应选在离焊缝起点8-10mm焊的焊缝上，待电弧引燃后再引向焊缝起点施焊，以避免焊缝起点产生气孔。
5.2.5收弧，当使用碱性焊条施焊时，应采用“回焊收尾法”收弧，即焊条移至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段，以避免收弧处产生气孔等缺陷，对于筒节纵缝可采用在收弧板上熄弧。
5.2.6正常焊接时，弧长应控制在aφ范围内，（φ为焊条直径）a值：碱性药皮焊条取0.5；酸性药皮焊条取1。
5.2.7对于要求检验冷弯角的焊接接头，应采用多层焊，每次焊缝高度一般不大于4-5mm。
5.2.8多层焊时不同层次的焊接接头应错开20mm以上，每层次间要仔细清理，避免产生夹渣等焊接缺陷。
5.2.9焊接规范的选择，对容器非主要受压元件的施焊或焊接工艺卡无明确规定时焊接规范可按表1选择。
5.3焊后工作
5.3.1彻底清除溶渣及飞溅物
5.3.2焊后应按有关规定在焊缝规定位置打上焊工钢印代号，对于不锈钢容器应使用记号笔工不易擦除的标贴标示焊工代号或做好记录。
6.焊接检查
6.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
有限公司压力容器通用工艺守则 第7章 标题 焊条电弧焊通用工艺 编号 第3页 共4页 表7-1焊接规范参数的选择
焊件厚度
（mm） 第一层焊缝 其它各层焊缝 盖面焊缝 焊条直径 焊接电流 焊条直径 焊接电流 焊条直径 焊接电流 2 （酸性）2 55-70 2 55-60 3 2.5 70-90 2.5 70-90 4-5 3.2 100-130 3.2 100-130 5-6 4 180-210 100- 4 180- ≥6 4 180-210 4 180-210 5 240-270 ≥12 4 180-210 4 180-210 5 240-270 4 180-210 4 180-210 5 240-270 2 （碱性）2 50-65 3 2.5 60-90 4 3.2 90-120 4 160-190 5-6 4 160-190 ≥7 4 160-190 5 190-210 5 190-210 6.2对于不锈钢焊缝及焊缝系数取1和σb>540MPa及Cr-Mo低合金钢焊缝不允许有咬边，其他容器焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm，咬边总长不得超过焊缝总长的10%。
6.3角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
6.4打磨焊缝表面消除缺陷后的焊缝高度应不低于母材。
6.5焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除干净。
6.6角焊缝的焊脚高度在图样上无规定时，取值为施焊件中较薄者之厚度。
6.7焊缝余高按表7-2规定。
有限公司压力容器通用工艺守则 第7章 标题 焊条电弧焊通用工艺 编号 第4页 共4页 表7-2A、B类接头焊缝的余高e1、e2
标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材 其它钢材 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0-10%δs
且≤3 ≤1.5 0-10%δ1
且≤3 0-10%δ2
且≤3 0-15%δs
且≤4 ≤1.5 0-15%δ1
且≤4 0-15%δ2
且≤4 6.8焊缝无损探伤按产品图纸规定进行。
7.焊缝返修
7.1焊缝返修一般不超过二次，其返修手续应按本厂“质量手册”规定进行。
7.2返修前要根据质量检验结果和焊缝返修通知单找到缺陷的部位，确定缺陷的性质，进行质量分析，采取必要措施。
7.3板厚，气刨后应用角向砂轮打磨刨槽，特别时不锈钢应将气刨热影响区打磨干净，以免焊渣渗碳、夹渣而造成晶间腐蚀。
7.4焊缝返修应按返修卡和返修工艺守则进行。
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