有限公司压力容器通用工艺守则 标题 碳弧气刨操作通用工艺 编号 第1页 共1页 1.本守则使用于下列情况：
1.1用碳弧气刨清焊根。
1.2用碳弧气刨开“U”型坡口。
1.3焊缝返修时，用碳弧气刨清除缺陷。
2.碳弧气刨前，检查电源极性，应采用直流反接法，即工件接负极。
3.压缩空气的风压应为0.4-0.6Mpa，压力不足时刨槽表面会渗碳，此时应停止气刨。
4.刨削速度以0.5-1.2m/min为宜，并应保持均匀的刨削速度。
5.电弧长度为1-3mm，过长时电弧不稳，过短时则产生夹碳缺陷，在刨削过程中弧长变化，应尽量小，以保证刨槽尺寸均匀。
6.碳精棒直径可按工件的厚度及要求的刨槽宽度确定，一般碳精棒直径应比要求的槽宽小2-4mm，也可以参照表1选用。
表1碳精棒直径的选择
钢板厚度（mm） 4-6 6-8 8-10 >10 碳精棒直径（mm） 4 5-6 6-8 8-10 7.电流的选择，电流大，则槽宽及槽深增加，可提高刨削速度并能获得光滑的刨槽质量；电流小，则易产生“夹碳”缺陷，电流可参照表2选用。
8.当焊缝返修时，为便于发现缺陷，刨削速度和刨槽深度不宜过大，同时电流应适当降低，取表2中下限。
9.碳精棒倾角增大槽深增加，以采用25。-40。为宜。
10.碳精棒伸出长度一般为80-100mm，当烧损到2-30mm时，需进行调整。
11.刨削时先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”。刨削结束断弧还应过几秒后再断气，使碳精棒冷却。
12.用碳弧气清除缺陷时，刨削长度应比缺陷长度长30-40mm，即沿缺陷两端各延伸15-20mm，且与原焊缝平缓过渡。
13.气刨焊接时需预热的钢材应预热后才能气刨。
14.碳弧气刨时使用的电流较大，应注意防止焊机的过载和发热。
表2碳弧气刨电流的选择
碳精棒规格（直径×长度） 选用电流（A） φ4×355 150-200 φ6×355 180-300 φ8×355 300-400 φ10×355 400-550
1
|
|
