压力容器 12焊接返修通用工艺

有限公司压力容器通用工艺守则 第12章 标题 焊接返修通用工艺 编号 第1页 共2页 1.适用范围

1.1本守则为通用工艺文件，仅适用于碳钢、普通低合金钢及不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接焊缝缺陷的返修。

1.2本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制定专用的返修工艺文件。

2.返修程序

2.1焊缝返修时由探伤室开出探伤结果通知单，确定缺陷性质、部位，车间提出返修申请交焊接技术人员编制返修工艺卡。

2.2第一、二次返修需经焊接负责人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位按返修工艺卡返修，焊接检验员监督返修程序的进行。

2.3第三次返修前由焊接负责人制定返修方案，得到单位技术负责人批准后方可进行，焊接负责人员负责现场监督。

3.焊工

3.1返修部位的焊接工作,必须由考试合格,具有焊接该类产品资格的焊工担任。

3.2第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接负责人员指定焊工进行返修。

4.焊接材料

4.1返修焊缝所用的焊接材料，原则与该焊缝所采用的焊接材料相同。

4.2若原焊缝系埋弧自动焊所焊，当返修部位长度较短时，可采用手工电弧焊返修，并应采用与产品材料强度等级相当的焊条牌号。

5.缺陷的清除

5.1清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨，手工铲，及碳弧气刨（不锈钢除外）等方法，但在碳弧气刨时，应注意焊缝表面渗碳缺陷清除后，必须用角向砂轮将坡口内的铁屑、溶渣等清除干净后，才允许补焊。

5.2从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则是返修量越少越好。

5.3当清除深度已达厚度的3/5，而缺陷尚未清除掉时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。

5.4焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐的棱角。

5.5当整条焊缝有连续缺陷时，则焊接责任人决定是否需将整条焊缝刨除，重新施焊。

6.焊接

6.1焊接方法原则与原来的方法相同，但当原焊缝是采用埋弧自动焊返修长度小于500mm，可采用手工电弧补焊。



有限公司压力容器通用工艺守则 第12章 标题 焊接返修通用工艺 编号 第2页 共2页 6.2第一层焊缝一般应用Φ3.2mm焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用自动焊法。

6.3每道焊缝的起弧和收弧处应错开20mm以上，并注意起弧和收弧处质量。

6.4每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层、单道及慢焊速进行补焊。

6.5必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形于焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的探伤要求进行检查。

6.6焊缝返修应按返修工艺规定进行。

6.7不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过100oC。

6.8焊缝第二次补焊前，应进行X光探伤检查，只有原缺陷已清除干净，方可进行补焊。

6.9不锈钢返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。