技术大学模板施工方案

目录第一章模板施工方案1第二章主要施工方法9第三章模板的拆除22第四章质量标准及技术控制措施23第五章成品保护措施28第六章施
工安全保证措施29第七章文明施工措施32第八章应急救援34第九章安全计算书40第一章模板施工方案1、编制依据1）《建筑施工
直插盘销式模板支架安全技术规程》（DB37-5008-2014）2）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2013）3）《建
筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5）施工图纸；2、工程概况根据本工
程特点，拟在3号地块18#栋，标准层、屋面结构及出屋面结构，使用普通模板施工。其中11#楼、15#楼、16#楼、17#A楼1~2层
及17#B楼1~2层支模高度大于5米的使用高支模体系，详见《高支模安全专项施工方案》。17#A楼及17#B楼标准层使用铝膜施工，详
见《铝膜施工方案》。主要构件截面构件尺寸如下表：施工区域部位尺寸（mm）11栋梁截面3001000,300900，40013
00，300800，4001000，4001400等柱截面600600,600800,800800，700800，9
00900，7001000，4001000板厚15017-A栋梁截面200600，250600，200400，200
900/600，200700，200500，250800，200900/500，1200400，2002140，200
1870，200950，250900/500，250400，200670，200870，2001750，25050
0，600400，200800，200550，200820，250700，250750，400400，200800
/500，200300，300700，300500，3001100，250850，350700，2501000，30
01000，4001000，2501400，400700，500700，5001400，250900，200600
，1200400，400900，300900，600900，500900，2501100，600700，35050
0，300650，200650，250600柱截面300600，300400，250400，300500，3504
00，400400，400600，250500，600800，600600，200600，200400，25060
0板厚100、120、140、15017-B栋梁截面200500，250650，200670，200600，120040
0，600400，200800，200900/500，200950，200870，200390，200400，250
800，200700，300700，250700，350700，600700，400400，200800/500，
200900，800400，2501000，2501300，3001000，3001100柱截面300600，300
400，300500，250400，250600，350400，600800，250500，200600，200
400，600600板厚100、120、140、15016栋梁截面800750，400850，300800，40075
0，300700，4001200，600700，600800，500800，700667，400750，40070
0，400800，1000800，1000700，700600，7001200，800600，4001000，6
001200，900800，700800，5001850/1550，4001850，5001850柱截面850850
，700700，800800，4001200，400800，3001500，600700，600800，70080
0，4001000，400700，400600，400500，500500板厚120、130、15015栋梁截面200
600，200500，500900，300900，200900，200400，300750，300500，7009
00，200900柱截面700700700800板厚100mm150mm200mm120mm260mm18栋梁截面
250800，200900/500，1200400，2002140，2001870，200950，250900/50
0，250400，350700，2501000，3001000，4001000，2501400，400700，500
700，5001400，250900，200600，1200400，400900，300900，600900，50
0900，2501100，600700，350500，300650，200650，250600，200670，20
0870，2001750，250500，600400，200800，200550，200820，250700，25
0750，400400，200800/500，200300，300700，300500，3001100，25085
0，200600，250600，200400，200900/600，200700，200500，200670，120
0400，600400，200870，200390，800400，2501000，2501300，3001000，
3001100柱截面450600，450500，300500，300400，300600，400500，60060
0，600700，700800，200400，200600，200500，200800，600800板厚180、14
0、1503、模板支撑体系设计及选型部位模板设计示意图集水井、电梯基坑内模板塔楼位置的深坑承台基础采用15mm厚木模板，50×10
0mm木枋，Φ48×3.6钢管支撑50×100mm木枋钢管支撑地下室内、外墙模板采用15mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48
×3.6钢管支撑，Φ12止水对拉螺杆穿墙(外墙采用止水螺杆)地下室梁、板模板；主体核心筒内水平梁板模板采用15mm厚木模板，50×
100mm木枋，Φ48×3.6钢管支撑非标准层楼梯模板采用15mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.6钢管支撑矩形混凝土
柱采用15mm厚木模板，现场拼装定型，型钢加固支撑，竖向龙骨为50×100mm木枋@200附壁柱模板采用15mm厚木模板，现场拼装
定型，钢管加固支撑，竖向龙骨为50×100mm木枋@3004、施工组织架构5、施工准备（1）材料的选择1）模板工程使用的主要的材料
及使用范围：15mm厚全新清水模板，用于砼接触面的模板，模板周转4次；松木枋：50×100、90×90松木枋（规格有2000、25
00、3000），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；φ48×3.6钢管(规格有1500、2000、2500、3000、4500、6000
)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。方通、木方：用于墙柱横背φ12高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具。胶杯、胶管：穿墙、柱
套管、铁钉、铁线。顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度、立杆加高等。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。双面胶：墙体拼缝处。2）进场材
料的质量控制材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了
施工质量要求的材料。以下材料定为应退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4
㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件
：有裂纹、丝帽松口。施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。模板使用之前必须刷脱模剂。（2）机具准备
进入施工现场工作的工人需准备的工具：刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨等。（3）技术准备1）审查模板结构设计与施工说明书中的
荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。2）进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并做好模板安装
作业的分工准备。3）对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具
。6、施工要点1）前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2
）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。3）架体搭设完成后要按设计规范加设剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设
足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证。第二章主要施工方法1、轮扣式模板支撑架构配件简述（1）轮扣节点1）由焊
接于立杆上的连接盘、横杆杆端接头组成。2）轮扣位于立杆上，起步为300㎜，中间为600㎜；3）插头应与接头内表面相吻合，插头连接应
保证锤击自锁后不脱拔，抗拔力不小于3KN；4）插头厚度不小于8㎜，允许偏差±0.1㎜；5）连接盘与立杆轴心偏差为0.3㎜；（2）
立杆1）φ48×3.6钢管，常用长度1500㎜、1800㎜、2400㎜；2）下部为15㎝长的扩大套筒，内径50㎜，可用于立杆接长
（3）横杆φ48×3.6钢管，常用长度600㎜、900㎜、1200㎜；轮扣直插式钢管支架安装示意图2、安装前准备1）模板的堆放场
地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接吊运。2）技术交底:编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。3）测量放线:柱模安装之前,在
楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后,测量员复验。4）刷脱模剂:刷脱模剂对于保护模板、延长模板
寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用。5）柱模安装之前,柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。6）已做好
施工缝的处理。3、直插型轮扣式支架设计方案本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔
楔紧，形成以个整体。模板支架立杆可调托座调节螺母终端到伸出顶层水平杆的长度不应大于200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150m
m；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个轮扣间距。（1）梁模板梁的计算形式为400×800,250×600，其他形式的梁按“
就近就大”的原则选取模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用钢管支撑。以400×800梁为例
说明：钢管支顶按纵横间距1000×1000mm设置，梁底、梁侧模板采用15厚夹板，龙骨采用50×100mm木枋。梁底下设两层龙骨，
第一层龙骨采用50×100木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为250mm，跨度为1000mm；第二层龙骨采用50×100木枋，沿梁跨度
方向排列，跨度控制在1000mm以内。侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排Ф12对拉螺杆。离地200mm设扫地杆一道，以上每1.
2米高设1道Φ48×3.6钢管纵横向水平杆。400×800梁搭设截面（2）楼板模板顶板厚度为120mm、110mm、100mm。模
板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用50×100mm木方，钢管采用φ48mm×3.6mm。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布
设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双
面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或1米线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。特别注意楼层的
净空，要保证不能产生负误差。以厚度为120mm厚楼板为例说明：钢管支顶按纵横间距1200×1200mm设置，板底模板采用15厚夹板
，龙骨采用50×100mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用50×100木枋，间距为300mm，跨度为1000mm；第二层龙骨
采用50×100木枋，跨度控制在1000mm以内。离地200mm设扫地杆一道，以上每1.2米设1道Φ48钢管纵横向水平杆。（3）模
板组装模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼
装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。装拼要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间
高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610×488
，则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）4、模板安装4.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、
施工缝处理完毕后准备模板安装。安装支模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出
定位控制线。4.2施工工艺1）放线测量模板放线时，应先清理好现场。首先用全站仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线
和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板安放位
置应准确。2）模板制作模板在模板加工场统一加工制作或者配制。模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂
）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。3）支模架安装搭设弹梁轴线并复核?→?搭支模架→调整托梁→摆主梁→?安放梁底
模并固定?→?梁底起拱?→?扎梁筋?→?安侧模?→?侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→?复核梁模尺寸、标高、位置?→?与相邻模板连固
。4）支架安装支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线准确放置垫板。支架安装时每搭
完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆
内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。4.3梁模板安装1)模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括调节可调托)→按标高铺梁
底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2)技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大
于2米的悬臂梁按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住
底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：梁底模板用15mm厚直边板,采用50×100mm
木枋@250mm,支架立杆间距横向@600mm,纵向@900mm,步距1200mm;竖肋50×100mm木枋@250mm,对拉螺栓
采用φ12,横向间距500mm,采用双钢管作为横檩,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度15mm。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿
梁螺栓加固。3)防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的
原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。楼面板、梁板模板安装
完成经质量验收后,方能绑扎钢筋。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4.4楼板模板安装1)模板安装顺序“满堂”脚手架→主龙
骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序2)技术要点楼板模板当采用
单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、
外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设
支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。通线调节支柱的高度，将大
龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是
否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足
够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。4.5柱模板安装1)工艺流程安装前准备(定位、压脚板)
→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→检
查、验收2)施工方法柱模板选用15mm厚胶合板,为防爆板、接缝平整和不漏浆,竖向用50×100木枋贴紧模板,间距200mm,横向用
Φ48双钢管间距600mm压实,用对拉螺栓收紧的方法,夹紧牢固,每边截面设Φ12对拉螺栓拉固收紧(间距600mm)。柱四向采用钢管
做斜支撑,上下不少于两道,斜撑与地面水平夹角不大于60°。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面,接头处支撑平面,确保不变形。
3)支设前模板底部板面应平整,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）安装斜撑调整至模板与楼面
呈75°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。模板设计平面图4.6墙柱模板接茬（1）工艺原理墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工标准
做法是通过在已施工完成的竖向结构部位预埋螺杆，待支设上层结构模板时保证上下混凝土结构交界处顺直、不漏浆的标准做法。（2）施工要点1
）为防止墙体层间接茬处模板胀模，在处理下层砼时，预留每侧锁脚螺杆不得少于2根，以便加固上层模板。2）锁脚螺杆距墙柱水平施工缝100
mm，间距不大于750mm，3）上层模板支设前，在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶，加强木胶板与砼表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现
象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。4.7后浇带模板（1）工艺流程拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收
浇筑砼浇筑砼（2）施工方法1）拆除、清理后浇带杂物:在原楼层施工时,为了追求后浇带留置位置的准确和观感,在后浇带二侧为钢丝网和木方
,现在施工时要将木方全部拆除,将多余的钢丝网剔除,梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直,将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入
下道工序。2）钢筋除锈和调直:钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈,基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干
净;除锈后要将钢筋弯曲的进行调直,梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊,需增补的钢筋要进行增补;经监理单位验收合格后,基础除
锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗,防止钢筋二次锈蚀。3）模板的支设:地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼,不
需装模,梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁(墙)板尺寸,下部支撑必须顶紧,地下室外墙加固用对拉止水螺
杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行,中间不能间断。4）后浇带混凝土浇筑:a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净,用水冲洗后刷纯
水泥浆一道。b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑,振捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑砼时,振棒落振点先振两侧,后振
中间,多点轻振,捣实。后浇带捣实后即抹平,清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩
裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,以保证砼体处于湿润状
态。e、在浇筑砼时,专人专职巡检缝底支模,是否有松动,暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑,对支模进行抢修后再浇筑。模板后浇带处理节点
楼板后浇带支设实例4.8其它部位模板（1）砖胎膜施工1)工艺流程2)施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚
度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，随砌随勾砖
缝。考虑到阴阳角卷材不好做防水。采取了阴角用50mm50mm的圆角，阳角用30mm30mm的倒角。基础及底板垫层采用C15素砼垫层
100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度小于1200mm时，砖模厚度为120mm；高度大于1
200mm时，砖模厚度为180mm；深度高度大于2000mm的承台砖胎模考虑到土的侧压力较大，砖胎模采用240的砖墙形式，同时为避
免承台砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况，必须每隔2m设置490×490的附壁砖柱）。砖胎模后土方待砖墙达到一定强度后再
回填，采用木锤或木枋分层（200-300mm/层）轻轻夯实，避免挤垮砖墙。或采用C15素混凝土填实。示意图如下所示：砖胎模示意图阳
角、阴角具体做法（2）楼梯模板楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2
-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步
模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的
厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，
预留插筋，二次浇筑。现场使用木模板加工制作的楼梯模板（3）门窗洞口模板门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模
板安装就位。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋
上，限制门窗模的位置。第三章模板的拆除1、模板拆除原则（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术
人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依
据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量及验收
规范》（GB50204-2015）及相关规范要求，方可拆除。（3）模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及
自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。（5）拆除后
的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。（7）严格按
规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（8）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。2、模板拆
除施工（1）楼板模板拆除时，不得大面积支撑统一拆除，必须局部松动支撑钢管后，使模板与混凝土脱离，清楚模板，拆除支撑，逐步进行。（
2）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（3）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（4）拆模时，必须有专人（安全员）监护。（5）拆除后还能使用的模板要
进行标号，堆放整齐，待下一层支模进行重复使用，严禁工人混搭使用。第四章质量标准及技术控制措施1、进场模板的质量标准（1）外观质量
检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面
积不大于0.005m2。（2）规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均
值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值
为翘曲度。2、模板分项工程质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及相关规范要求。（1）模板及其支架应
根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝
土的重量侧压力以及施工荷载（2）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常
情况时应按施工技术方案及时进行处理（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行3、模板安装3.1主控项目（1）安
装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全
数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检
验方法：观察。3.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干
净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱
高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件
；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；检验方法：水准
仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。检查数量：按规范要求
的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板
可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中
心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中
心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值（4）现浇结构模板安装允许偏差检查数量：
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%
，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。现浇结构模
板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模
内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表
面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露
长度＋10，－010预留孔洞中心线位移＋10拉线、尺量尺寸＋10，－011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋
中心线位移5尺量外露长度＋10，－0检查数量：按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3
件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线
划分检查面抽查10%且均不少于3面。4、模板拆除4.1主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求
时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤
8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100检查数量:全数检查检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告（2
）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查检验方法:观察4.2一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证
其表面及棱角不受损伤检查数量:全数检查检验方法:观察（2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清
运检查数量:全数检查检验方法:观察施工质量技术控制措施5、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每
一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超
过2mm。（3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。（4）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度
，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根
据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在5
00以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）洞口处对称下混凝土。（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板
变形，跑位。（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。8、模板工程质量控制模板工程
质量控制程序第五章成品保护措施（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重
物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋
管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木枋作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用
木胶合板边角料加工护角保护。（5）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及
时覆盖塑料布。（6）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（7）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，
以防模板损坏或变形。第六章施工安全保证措施1、安全管理组织（1）安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位
三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组
织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理
”的思想。（3）安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全
员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。（4）安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所
管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查
。（5）持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安
全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周
一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。2、施工技术
措施（1）脚手架搭设前，应按《建筑施工直插型轮扣式脚手架安全技术规范》（JGJ231-2010）和施工组织设计的要求向搭设和使用人
员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设
垫板。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐
层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进
行。（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污
物填塞螺纹。（9）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得
堆积在泵送管路出口处。（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆
卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。（14）拆除
时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。3、其它施工安全措施（1）梁模板的
安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放
Φ48×3.6mm双钢管作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×100mm木枋，间距不大于150mm。横楞安装
完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、
次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设Φ14对拉穿梁螺栓
。（2）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48×3.6mm作托梁，托
梁固定后架设横楞（50mm×100mm木枋），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收
口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）支顶、梁板模板的拆除大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应
加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，
使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试
件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用
钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。第七章文明施工措施（1）模板
施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。（2）进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用。（3）支模前必
须搭好施工用脚手架。（4）木工机械必须严禁使用倒顺开关，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护
器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯
和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、插销是否松动或是否未扣上。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检
查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（6）拆除顶板模
板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。（7）必须在铺好跳板的操
作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上。（8）拆除的模板严禁乱放，保护好模板。（9）所有模板及配件拆除完毕后，方可将
模板吊走，起吊前必须复查。（10）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（11）模板的配件必须齐全，
不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可使用。（1
2）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管
理。（13）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。（14）木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应
将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板”。（15）环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模
板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第八章应急救援1、预防(1)认真做好各道工序的
检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处
理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。(2)严格落实班组自检、互检、交
接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。(3)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产
生移位应及时调整，加固支撑。(4)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(
5)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(6)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，
工作人员不得爬模上下。(7)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在
工具袋中，不得吊落。(8)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(9)装拆模
板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(10)安装墙、柱模板时，要随时支
设固定，防止倾覆。(11)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(
12)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(13)模板拆除时，混凝土强度必须达到规
定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。2、事故发生后的救援一旦发生安全事故，首先应立即停止作业，保护现场，并马上
报告有关负责人；安全负责人和项目经理必须第一时间直到现场并组织、指挥抢救，并在第一时间通知报告给上级主管部门。如果有人员伤亡立即通
知120或直接送往就近的医院进行抢救。3、应急救援机构项目应急救援小组职责序号项目部应急救援组织机构职责1项目部应急救援小组组长负
责事故现场救援行动的指挥和协调；组织本项目部应急救援预案演练。2抢险组负责人员的救援、事故现场易燃易爆等危险品的封存及转移等；负责
贵重物资、设备的抢运。3伤员抢救组将受伤人员抢救至安全带，并协助护送重伤员到医院救治。4消防灭火组利用项目部配备的消防灭火装置和器
材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭后的辅助工作。5保护疏导组负责对场内外进行有效的隔离；保护事故现场，维护现场救
援通道畅通，疏散及清点人员。6伤员救护组对受伤人员进行简单的抢救和包扎；及时转移重伤员到医院就医。7抢救物资供应组迅速调配抢险物资
及器材至事故发生点；及时提供后续的抢险物资8各应急救援专业组成员参与项目部组织的应急救援预案演练与实施工作应急通讯牌3.1应急救
援准备（1）应急救援准备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切
割机等。（2）应急救缓药品外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水
、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。3.2安全事故的
应急处理措施3.2.1火灾应急处理措施火灾危险主要集中在民工宿舍、钢筋工程、模板工程、防水工程，作业项目主要有：钢筋制作、焊接、现
场油漆、氧气、乙炔气瓶等的使用、贮存等。任何人一旦发现火情，应立即通知项目经理，由项目经理安排各应急专业组成员就位。并按以下几种情
况进行操作：（1）局部轻微着火，不危及人员安全，可以马上扑灭的立即进行扑灭。（2）局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人
员安全的情况下，由现场应急救援专业组人员立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，并组织人员疏散人群，搬走易燃物品材料。（3）火
势已蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按以下程序处理：1)应首先安排保护疏导组成员紧急疏散位于危险区域内的一切人员，然后安排抢险组成员先
后负责现场易燃易爆等危险品、贵重物资设备的抢运，同时安排消防灭火组成员前往该处用灭火器材进行灭火，安排抢救物资供应组成员及时提
供救援物资给各救援小组成员。2)现场应急专业组人员应马上拨打消防报警电话"119"。3)如有人员受伤和有人被火围困，则还应最先分头
安排伤员抢救组成员及时救出伤者（同时拨打120急救中心，电话请求医院救护），安排抢险组成员将被火围困的人员抢救出来。（4）如是由于
线路短路或漏电引起的火灾，还应立即切断危险源的电源。如果在现场不能切断电源的，则不能立即进行灭火，而应马上通知当地供电部门拉闸断电
，以免扩大伤亡；（5）如是化学物品和有毒有害物品的燃烧而产生的火灾同时生成大量有害气体，急救人员还要戴防毒口罩方能进行灭火。火不能
立即扑灭时，立即启动公司二级应急救援系统。（6）对火灾形成的大量烟雾，可用湿毛巾、湿衣服进行捂住口、鼻脱离火场。（7）事故发生后，
应注意保护现场的原状，以便于事故的调查和处理工作。3.2.2高处坠落和物体打击应急处理措施（1）发现事故时，立即停止施工作业，保护
现场作业人员的生命安全，并由最先发现事故的人立即上报项目经理，由项目经理安排应急专业组成员就位。（2）发生事故后要保护现场作业人员
的生命安全，由伤员抢救小组组长及其小组成员从事故现场救出伤员，由伤员救护小组成员对伤员进行处理，并就近送入医院进行检查治疗。（3）
发生重伤时，应及时拨打“120”急救电话告知出事地点、单位、伤员人数、伤员受伤情况等，并同时向分公司主管生产副经理报告。（4）如发
生骨折，切不可随意搬动，应用夹板固定后送医院。（5）如发生出血，应用砂布进行绑扎；如出现休克，项目部急救人员立即给予胸外心脏按摩或
人工呼吸，经现场急救后用担架及时送医院抢救。（6）一旦事故发生，由保护疏导组成员应立即通知作业人员撤离现场，并设防隔栏杆，保护好现
场，为上级部门调查了解事故现场情况提供依据。（7）如出现伤员坠落地点不能人力抢救，要及时通知当地消防部门，由消防队员用云梯进行抢救
。3.2.3坍塌应急措施（1）如发现模板有坍塌的危险时，应立即停止施工撤离现场，报告项目经理，经处理无危险后方可再进行施工（2）
如模板发生坍塌事故，造成施工人员被埋、被压，由最先发现事故的人上报项目经理，由项目经理在确认模板不会再坍塌的前提下，立即安排应急救
援小组人员进行人工抢救。使用机械救援时，应注意防止造成二次伤害。（3）如坍塌仍有可能继续时，抢救人员立即撤离现场，以免造成更大伤亡
。（4）如发生伤亡事故，应立即拨打120急救电话请求医院救护。（5）事故发生后，应注意保护现场的原状，以便于事故的调查和处理工作。
3.2.4机械伤害应急措施（1）当发生机械伤害事故时，目击者首先要拉闸断电，并立即向项目经理报告。由项目经理根据实际情况指定救援小
组成员进行救援。（2）如果发生伤亡事故，项目经理应指伤员抢救组成员立即实施抢救，由伤员救护小组对伤员进行简单处理，并就近送入医院进
行治疗。发生重大伤亡事故时，应同时拨打120急救中心电话求救。（3）项目经理根据情况向公司二级应急救援机构报告，二级应急救援机构根
据情况启动应急救援预案，对现场进行抢救和现场保护。3.3应急救援路线本工程地处深圳市坪山区，根据现场作业位置、大门位置、施工现场情
况，本工程设计两条路线线路医院名称医院地址急诊电话线路一坪山人民医院坪山区人民街0755—84601781线路二龙岗中心医院龙岗区
龙岗大道60820755—8480693第九章安全计算书1、计算依据1）《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规程》（DB37-5
008-2014）3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20134）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20025）《混凝土结构设计规范》GB50010-20106）《建筑结构荷载规范》
GB50009-20127）《钢结构设计规范》GB50017-20032、梁模板计算书（1）计算书基本参数混凝土梁高h(mm)8
00混凝土梁宽b(mm)300混凝土梁计算跨度L(m)8.4模板支架高度H(m)3.9梁跨度方向立杆间距la(m)1.2垂直梁跨度
方向的立杆间距lb(m)0.3水平杆步距h1(m)1.2立杆自由端高度h0(mm)200梁底立杆根数n2次楞根数m3次楞悬挑长度a
1(mm)250结构表面要求表面外露主楞合并根数/剪刀撑（含水平）布置方式按构造要求布置材料参数主楞类型矩形木楞主楞规格50×10
0次楞类型矩形木楞次楞规格50×100面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm2)11500面板
fm(N/mm2)31立杆材质Q235立杆规格1800、2400mm等荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fa
k(kPa)/架体底部垫板面积A(m^2)0.2模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m^2)0.2新浇筑混凝土自重标准值G2k
(kN/m^3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m^3)1.5施工荷载标准值Qk(kN/m^2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK
(kN/m^2)0.5计算震动、冲击荷载时的动力系数κ1.35脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数γ01是否考虑风荷载否省份、城
市广东(省)深圳市(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m^2)/模板支撑架顶部模板高度Hb(mm)/模板支撑架顶部竖向栏杆
围挡的高度Hm(mm)/简图：（图1）剖面图1（图2）剖面图2（2）面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面
板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000×122/
6=24000mm3，I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4由可变荷载控制的组合：q1=1.2[G1k
+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κQDK)b=1.2×(0.2+(24+1.5)×800/1000)×1+1.4×(2+
1.35×0.5)×1=28.465kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.
7(Qk+κQDK)b=1.35×(0.2+(24+1.5)×800/1000)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1
=30.432kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(28.465,30.432)=30.432kN/m（图3）
面板强度计算简图1）强度验算Mmax=0.068kN·m（图4）面板弯矩图σ=Υ0×Mmax/W=1×0.068×106/240
00=2.853N/mm2≤[f]=31N/mm2满足要求2）挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.2+(
24+1.5)×800/1000)×1=20.6kN/m（图5）面板挠度计算简图ν=0.043mm≤[ν]=300/((3-1)
×400)=0.375mm满足要求（图6）面板挠度图(mm)（3）次楞验算次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次
楞的两端悬挑情况。由可变荷载控制的组合：q1=1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κQDK)×a=
1.2×(0.2+(24+1.5)×800/1000)×300/((3-1)×1000)+1.4×(2+1.35×0.5)×300
/((3-1)×1000)=4.27kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.
4×0.7×(Qk+κQDK)×a=1.35×(0.2+(24+1.5)×800/1000)×300/((3-1)×1000)+
1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×300/((3-1)×1000)=4.565kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q
2]=max(4.27,4.565)=4.565kN/m1）强度验算（图7）次楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.629kN·m
σ=Υ0×Mmax/W=1×0.629×106/(83.333×1000)=7.546N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求2
）抗剪验算（图8）次楞剪力图(kN)Vmax=3.144kNτmax=Υ0×QmaxS/(Ib)=1×3.144×103×62.
5×103/(416.667×104×5×10)=0.943N/mm2≤[τ]=2N/mm2满足要求3）挠度验算挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b/(m-1)=(0.2+(24+1.5)×800/1000)×300/((3-1)×1
000)=3.09kN/m（图9）次楞挠度简图（图10）次楞挠度图(mm)νmax=0.885mm≤[ν]=1.2×1000/40
0=3mm满足要求4）支座反力根据力学求解计算可得：Rmax=5.883kNRkmax=3.982kN（4）主楞验算根据实际工况
，梁下增加立杆根数为2，故可将主楞的验算力学模型简化为1跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。主楞所承受的荷载主要为次楞
传递来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重标准值为gk=30/1000=0.03kN/m自重设计值为：g=1.2gk=0.9×
1.2×30/1000=0.032kN/m则主楞承载能力极限状态的受力简图如下：（图11）主楞强度计算简图则主楞正常使用极限状态的
受力简图如下：（图12）主楞挠度计算简图1）抗弯验算（图13）主楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.442kN·mσ=Υ0×Mm
ax/W=1×0.442×106/(83.333×1000)=5.299N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求2）抗剪验算（
图14）主楞剪力图(kN)Vmax=2.946kNτmax=Υ0×QmaxS/(Ib)=1×2.946×1000×62.5
×103/(416.667×104×5×10)=0.884N/mm2≤[τ]=2N/mm2满足要求3）挠度验算（图15）主楞挠度
图(mm)νmax=0.054mm≤[ν]=0.3×1000/400=0.75mm满足要求4）支座反力计算因立杆在验算需用到主楞在
承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得：Rzmax=8.829kN（5）立杆验算1）长细比验算根据水平杆步距按规范可以求得
支架立杆计算长度修正系数1.2l01=hˊ+2ka=1+2×0.7×200=281mml02=ηh=1.2×1.5×1000=18
00mm取两值中的大值l0=max(l01,l02)=max(281,1800)=1800mmλ=l0/i=1800/(2.01
×10)=89.552≤[λ]=150满足要求由λ查表得，φ=0.6672）支架自重计算立杆自重GZ1：由于立杆是具有一定长度模数
的标准杆件，支模架搭设高度为层高，若计算使用几根立杆搭接而成，还需将楼板厚度、模板厚度、主次楞厚度、托座调节高度、底座调节高度后，
再计算立杆根数。为了便于计算，采用下式进行计算：n=(H-0.3)/h步距=(3.8-0.3)/1.5=2.333m=max(m
个水平斜杆,则自重简化为:100N/步×(m+1)=100×(2+1)=300N竖向斜杆自重GZ3:计算每步立杆按承担两个竖向斜
杆100N/步×（m+1）=100×(2+1)=300N可调托座、底座GZ4:140N合计:GZ=(112.5+300+300
+140)/1000=0.853kN3）立杆稳定性验算由可变控制的组合：N1=1.2×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×
la×lb+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(0.853+0.2+(24+1.5)×800×0.001)×1.2×0
.3+1.4×(2+1.35×0.5)×1.2×0.3=10.616kN由永久荷载控制的组合：N2=1.35×[GZ+G1k+(G
2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb=1.35×(0.853+0.2+(24+1.5)
×800×0.001)×1.2×0.3+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1.2×0.3=11.37kNN=max（N1，
N2）=max(10.616,11.37)=11.37kNΥ0×N/(φA)=1×11.37×1000/(1×5.71×100)=
19.912N/mm2≤f=300N/mm2满足要求（6）可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=Rzmax=8.829
kN≤[N]=30kN满足要求3、板模板计算书（1）计算参数基本参数楼板厚度h(mm)180楼板边长L(m)9.6楼板边宽B(m)
2.7模板支架高度H(m)3.9主楞布置方向平行于楼板长边立杆纵向间距la(m)0.9立杆横向间距lb(m)0.9水平杆步距h1(
m)1.5顶步水平杆步距h''(m)1立杆自由端高度h0(mm)200次楞间距a(mm)400次楞悬挑长度a1(mm)250主楞悬挑
长度b1(mm)300剪刀撑（含水平）布置方式按构造要求布置结构表面要求表面外露材料参数主楞类型矩形木楞主楞规格50×100主楞合
并根数/次楞类型矩形木楞次楞规格50×100次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)立杆型号Q23
5立杆规格1800、2400mm等荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m
^2)0.2模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m^2)0.2新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3)24钢筋自重标准值G
3k(kN/m^3)1.1施工荷载标准值Qk(kN/m^2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m^2)0.5计算震动、冲击
荷载时的动力系数κ1.35脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数γ01是否考虑风荷载否省份、城市广东(省)深圳市(市)地面粗糙度类
型/基本风压值Wo(kN/m^2)/沿风荷载方向架体搭设的跨数n6模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm)/模板支撑架顶部模板
高度Hb(mm)/简图：（图1）剖面图1（图2）剖面图2（图3）平面图（2）面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一
般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000×
122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm41）强度验算由可变荷载控制的组合：q1=0
.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κQDK)b}=1.2×(0.2+(24+1.1)×180/100
0)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=9.407kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k
+G3k)h]b+1.4×0.7(Qk+κQDK)b}=1.35×(0.2+(24+1.1)×180/1000)×1+1.4×0.
7×(2+1.35×0.5)×1=8.991kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(9.407,8.991)=9
.407kN/m（图4）面板强度计算简图取最不利组合得：Mmax=0.188kN·m（图5）面板弯矩图σ=Υ0×Mmax/W=1×
0.188×106/24000=7.839N/mm2≤[f]=31N/mm2满足要求2）挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)
×h)×b=(0.2+(24+1.1)×180/1000)×1=4.718kN/m（图6）面板挠度计算简图（图7）面板挠度图(mm
)ν=0.95mm≤[ν]=400/400=1mm满足要求（3）次楞验算次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次楞
的两端悬挑情况。由可变荷载控制的组合：q1=1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κQDK)×a=1
.2×(0.2+(24+1.1)×180/1000)×400/1000+1.4×(2+1.35×0.5)×400/1000=3.7
63kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×
a=1.35×(0.2+(24+1.1)×180/1000)×400/1000+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×400
/1000=3.596kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(3.763,3.596)=3.763kN/m（图
8）次楞强度计算简图强度验算（图9）次楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.281kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.281×10
6/(83.333×103)=3.375N/mm2≤[f]=17N/mm2满足要求2）抗剪验算（图10）次楞剪力图(kN)Vmax
=1.875kNτmax=Υ0×VmaxS/(Ib)=1×1.875×1000×62.5×103/(416.667×104×5×
10)=0.563N/mm2≤[τ]=1.7N/mm2满足要求3）挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h
)×a=(0.2+(24+1.1)×180/1000)×400/1000=1.887kN/m（图11）次楞挠度计算简图（图12）次
楞挠度图(mm)νmax=0.145mm≤[ν]=0.9×1000/400=2.25mm满足要求支座反力4）支座反力根据力学求解
计算可得：Rmax=3.568kNRkmax=1.79kN（4）主楞验算主楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑主楞
的两端悬挑情况。主楞所承受的荷载主要为次楞传递来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重标准值为gk=30/1000=0.03kN
/m自重设计值为：g=1.2gk=1.2×30/1000=0.036kN/m则主楞强度计算时的受力简图如下：（图13）主楞挠度计算
时受力简图则主楞挠度计算时的受力简图如下：（图14）主楞挠度计算时受力简图1）抗弯验算（图15）主楞弯矩图(kN·m)Mmax=1
.072kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×1.072×106/(83.333×1000)=12.865N/mm2≤[f]=17N
/mm2满足要求2）抗剪验算（图16）主楞剪力图(kN)Vmax=5.554kNτmax=Υ0×QmaxS/(Ib0)=1×5.5
54×1000×62.5×103/(416.667×104×5×10)=1.666N/mm2≤[τ]=1.7N/mm2满足要求3）
挠度验算（图17）主楞挠度图(mm)νmax=0.8mm≤[ν]=0.9×103/400=2.25mm满足要求4）支座反力计算立
杆稳定验算要用到强度计算时的支座反力，故：Rzmax=9.133kN（5）立杆验算1）长细比验算根据水平杆步距可求得支架立杆计算长
度修正系数取1.2l01=hˊ+2ka=1×1000+2×0.7×200=1280mml02=ηh=1.2×1.5×1000=18
00mm取两值中的大值l0=max(l01,l02)=max(1280,1800)=1800mmλ=l0/i=1800/(2.01
×10)=89.552≤[λ]=150满足要求由λ查表得，φ=0.6642）支架自重计算立杆自重GZ：由于立杆是标准件，支模架搭设
高度为层高，若计算使用几根立杆搭接而成，还需将楼板厚度、模板厚度、主次楞厚度、托座调节高度、底座调节高度后，再计算立杆根数。为了便
于计算，采用下式进行计算：n=(H-h-0.3)/h步距=(3.9-180/1000-0.3)/1.5=2.28m=max(m,m∈Z)=2G1K1=（m+1）×立杆自重=(2+1)×9.6×10=288N水平斜杆G1K2；计算每步立杆按承担两个水平斜杆,
则自重简化为100N/步×（m+1）=100×(2+1)=300N竖向斜杆自重G1K3：计算每步立杆按承担两个竖向斜杆100N/步
×（m+1）=100×(2+1)=300N可调托座、底座G1K4：140N合计：GZ=(288+300+300+140)/100
0=1.028kN3）立杆稳定性验算由可变控制的组合：N1=1.2×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4(
Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(1.028+0.2+(24+1.1)×180×0.001)×0.9×0.9+1.4×(2+
1.35×0.5)×0.9×0.9=8.619kN由永久荷载控制的组合：N2=1.35×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×
la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb=1.35×(1.028+0.2+(24+1.1)×180×0.001)
×0.9×0.9+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×0.9×0.9=8.407kNN=max（N1，N2）=max(8.6
19,8.407)=8.619kNΥ0×N/(φA)=1×8.619×1000/(0.664×5.71×100)=22.742N/
mm2≤f=300N/mm2满足要求（6）可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=Rzmax=9.133kNN=9.133
kN≤[N]=30kN满足要求4、柱模板计算书（1）计算参数基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2013混
凝土柱边长L(mm)600混凝土柱边宽B(mm)600混凝土柱计算高度H(mm)3900柱长边次楞根数m4柱短边次楞根数n4最低处
柱箍距底部距离a(mm)300柱箍间距b(mm)600柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数X2柱短边对拉螺栓根数Y2荷载参数混凝土浇筑
方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2
混凝土重力密度γc(kN/m^3)24振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m^2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m
^2)2材料参数柱箍类型圆钢管柱箍规格Ф48×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×100面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆
、樟木平行方向)对拉螺栓规格M12（图1）模板设计平面图（图2）模板设计立面图（2）荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22
γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2F2=γcH＝24×3900/10
00=93.6kN/m2标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱边的大小确定组合类型
：由于柱长边大于300mm，则：S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9×m
ax(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值
Sk＝G4k＝41.218kN/m2（3）面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板
宽度为计算单元。W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。（图3）面板强度计算简图1）强度验算q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m（图4）面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.259kN·mσ＝Mmax/W＝0.259×106/37500=6.913N/mm2≤[f]＝30N/mm2满足要求2）挠度验算（图5）面板挠度计算简图qk＝bSk=1×41.218=41.218kN/m（图6）面板挠度图(mm)νmax=0.265mm≤[ν]＝200/400=0.5mm满足要求（4）次楞验算柱子截面的长短边分别进行安全验算如下：A柱长边次楞验算根据实际情况次楞的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，计算简图如下：（图7）次楞强度计算简图次楞上作用线荷载：q＝(L/m)S＝600/(4-1)/1000×51.844=10.369kN/mqk＝(L/m)Sk＝600/(4-1)/1000×41.218=8.244kN/m1）强度验算（图8）次楞弯矩图(kN·m)Mmax＝0.467kN·mσ＝Mmax/W＝0.467×106/(83.333×1000)=5.599N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求2）抗剪验算（图9）次楞剪力图(kN)Vmax=3.111kNτ=VmaxS0/(Ib)=3.111×103×62.5×103/(416.667×104×5×10)=0.933N/mm2≤[fv]＝2N/mm2满足要求3）挠度验算（图10）次楞挠度计算简图（图11）次楞挠度图(mm)ν=0.559mm≤[ν]＝500/400=1.25mm满足要求4）支座反力计算Rmax=5.703kNRmaxk=4.534kNB、柱短边次楞验算根据实际情况次楞的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，计算简图如下：（图12）次楞强度计算简图次楞上作用线荷载：q＝(B/n)S＝600/(4-1)/1000×51.844=10.369kN/mqk＝(B/n)Sk＝600/(4-1)/1000×41.218=8.244kN/m1）强度验算（图13）次楞弯矩图(kN·m)Mmax＝0.467kN·mσ＝Mmax/W＝0.467×106/(83.333×1000)=5.599N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求2）抗剪验算（图14）次楞剪力图(kN)Vmax=3.111kNτ=VmaxS0/(Ib)=3.111×103×62.5×103/(416.667×104×5×10)=0.933N/mm2≤[fv]＝2N/mm2满足要求3）挠度验算（图15）次楞挠度计算简图（图16）次楞挠度图(mm)ν=0.559mm≤[ν]＝500/400=1.25mm满足要求4）支座反力计算Rmax=5.703kNRmaxk=4.534kN（5）柱箍验算柱子截面的长短边分别进行安全验算如下：A、柱长边柱箍验算取s=(600+(100+48)×2)/(2+1)=298.667mm为计算跨度。荷载主要有次楞传递至柱箍。（图17）柱箍强度计算简图1）强度验算（图18）柱箍弯矩图(kN·m)Mmax＝0.29kN·mσ＝Mmax/W＝0.29×106/(10.16×1000)=28.501N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求2）抗剪验算（图19）柱箍剪力图(kN)Vmax=5.703kNτ=VmaxS0/(Ib)=5.703×103×6.946×103/(24.38×104×1.4×10)=11.606N/mm2≤[fv]＝120N/mm2满足要求3）挠度验算（图20）柱箍挠度计算简图（图21）柱箍挠度图(mm)ν＝0.027mm≤[ν]＝298.667/400=0.747mm满足要求4）支座反力计算Rmax1=9.427kNB、柱短边柱箍验算取s=(600+(100+48)×2)/(2+1)=298.667mm为计算跨度。荷载主要有次楞传递至柱箍。（图22）柱箍强度计算简图1）强度验算（图23）柱箍弯矩图(kN·m)Mmax＝0.29kN·mσ＝Mmax/W＝0.29×106/(10.16×1000)=28.501N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求2）抗剪验算（图24）柱箍剪力图(kN)Vmax=5.703kNτ=VmaxS0/(Ib)=5.703×103×6.946×103/(24.38×104×1.4×10)=11.606N/mm2≤[fv]＝120N/mm2满足要求3）挠度验算（图25）柱箍挠度计算简图（图26）柱箍挠度图(mm)ν＝0.027mm≤[ν]＝298.667/400=0.747mm满足要求4）支座反力计算Rmax2=9.427kN（6）对拉螺栓验算N＝max(Rmax1,Rmax2)=max(9.427,9.427)=9.427kN≤12.9kN满足要求模板施工方案I066