工程创优
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目录
1.0编制依据
2.0工程概况
3.0创建精品工程的意义
4.0工程创优目标及总体要求
5.0建立以公司总工程分为核心的质量保证体系
6.0各级质量管理制度、制定质量岗位责任
7.0工程质量目标分解和质量控制点
8.0工程质量过程管理
8.1工程质量过程管理
8.2工程质量控制
9.0建筑结构工程创优策划总体要求及细部做法
9.1建筑结构工程创优策划总体要求
9.2具体要求及细部做法
10.0结构工程创优措施
10.1模板工程
10.2钢筋工程
10.3混凝土工程
10.4砌筑工程
10.5屋面工程
10.6试验管理
11.0装饰工程主要分项创优措施
11.1一般抹灰工程
11.2地面花岗岩铺贴
11.3墙面砖镶贴
11.4地砖铺贴
11.5墙面、顶棚涂料施工
11.6木制品油漆
11.7墙面石材安装
11.8门安装
12.0机电设备、安装工程创优措施
12.1给排水设备安装施工技术措施
12.2通风空调设备安装施工技术措施
12.3电气设备安装技术措施
12.4电梯设备安装技术措施
13.0主要工艺流程控制
13.1施工工艺流程控制
13.2主要分项工程质量控制要点
14.0工程技术资料管理
15.0工程施工质量的评价
16.0装配式预制构件的应用
16.1预制构件生产的质量控制要求点
16.2预制构件吊装和安装
1.0编制依据
国家现行验收规范；
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375—206；
设计图纸；
施工组织设计；
国务院《建设工程质量管理条例》；
，建造精品工程是推行企业品牌战略的需要，企业通过不断创建精品工程，逐步形成企业优良的施工作风，培养一批优秀的施工管理人才。从而增强建筑企业的市场竞争力。
品牌是企业的无形资产，每个企业都要以自己的特色来塑造企业品牌，或以产品质量，或以特色服务等。建筑企业塑造自己的品牌必须把工程质量放在第一位，优质的建筑产品质量是建筑企业品牌扩展的基础。工程质量是企业赖以生存和发展的依托。通过严格执行现行有关规范、标准、加强工序过程控制。通过不断提高管理工作的质量达到实现工程质量目标，创建出精品工程的目的。
进而创造出成功的企业品牌，才能保证企业的生存，促进企业的发展壮大。优质的建筑产品质量是施工企业扩展的需要，好的品牌资产为公司提供了竞争优势，建筑市场竞争的最终格局必然是品牌瓜分市场，谁拥有品牌，谁就拥有了市场空间。企业通过工程创优行为逐步转化为企业创品牌行为，从单纯追求质量目标的实现向注重项目综合效益的转变。从项目创精品工程向企业创品牌的转变。可谓影响深远，意义重大。
创优总体要求：
领导重视，员工努力；业主支持，分包配合；
设计优秀，施工样板；前期策划，目标管理；
过程精品，一次成优；资料完整，数据详细；
清除通病，科技应用。
6.0各级质量管理制度、制定质量岗位责任
6.1项目部创优领导小组分工 职务 工作任务 组长 项目经理 负责质量定职定岗，形成工程创优管理班子 副组长 项目副经理 组织实施施工方案技术措施，组织过程监控 副组长 技术总负责 组织方案优化，协调各个施工方案的统一。对各项方案的审批和认定。 副组长 技术质量管理工作，执行规范和施工组织设计的内容。验证方案的实施效果，负责QC小组活动。 组员 工长 按分工组织各分项工程施工，对分项质量把关，执行质量预防措施和纠正措施，建立施工记录，进行技术交底，组织隐检预检 组员 工长 组员 工长 组员 工长 9 组员 质量员 负责材料半成品质量验收，过程产品质量监控、验收、组织三检，评定记录 组员 材料员 对原材料、构配件质量把关 组员 资料员 对技术资料把关，归类整编 组员 试验员 负责原材料、过程产品的试验，试验数据真实、有效
6.2项目部应建立的质量管理制度
为了实现项目的规范化管理，提高工作质量和工程质量，结合质量管理体系的要求，项目部需要建立以下主要管理制度：1、技术交底制度。2、样板制度及挂牌制度。3、质量例会制度。4、质量检查制度。5、“三检”制度。6、材料检验制度。7、项目部质量评比及奖罚制度。
工程质量目标分解
工程 子分部、分项工程 合格率 评价得分 地基
基础 混凝土桩地基处理 100% ≥96分 地下室卷材防水 100% ≥95分 钢筋工程 100% ≥96分 模板工程 100% ≥95分 混凝土工程 100% ≥96分 主体
结构 钢筋工程 100% ≥97分 模板工程 100% ≥96分 混凝土工程 100% ≥95分 砌体工程 100% ≥96分
装饰
装修
石材地面铺设 100% ≥97分 玻璃、金属幕墙 100% ≥98分 铝合金门窗安装 100% ≥95分 装饰抹灰 100% ≥95分 外墙涂料工程 100% ≥96分 建筑
屋面 屋面卷材防水 100% ≥95分 屋面保温层 100% ≥96分 建筑给排水及采暖 室内给水系统 100% ≥95分 室内排水系统 100% ≥95分 卫生器具安装 100% ≥98分 建筑
电气
变配电室 100% ≥95分 电气动力 100% ≥96分 电气照明安装 100% ≥96分 备用和不间断电源安装 100% ≥96分 防雷及接地安装 100% ≥95分 智能
建筑 通信网络系统 100% ≥95分 办公自动化系统 100% ≥96分 建筑设备监控系统 100% ≥95分 火灾报警及消防联动系统 100% ≥96分 安全防范系统 100% ≥95分 综合布线系统 100% ≥96分 智能化集成系统 100% ≥96分 电源与接地 100% ≥96分 住宅智能化 100% ≥96分 通风与
空调 送排风系统 100% ≥96分 防排烟系统 100% ≥95分 空调风系统 100% ≥95分 制冷设备系统 100% ≥96分 空调水系统 100% ≥96分 电梯
工程 电力驱动的曳引式或强制式安装 100% ≥95分 自动扶梯、自动人行道安装 100% ≥96分 7.2新技术应用目标
根据建设部推广十项新技术，拟在本工程中采用小项具体的应用项目，按照省级科技示范工程目标实施、管理。
工程创优科技活动实施目标
建设项目（一期）I标工程新技术应用一览表
序号 项目名称 1 取消温度后浇带施工技术 2 无平台外用电梯配套简易翻板应用技术 3 塔机安全监控管理技术系统 4 正式消防管道代替临时消防管道技术 5 施工道路自动喷洒防尘装置 6 可周转混凝土预制路面板临时道路 7 可周转钢制临时施工道路 8 可周转防护栏 9 出入口标准化安全通道 10 作业层标准化人行通道 11 可周转木工加工房 12 可周转悬挑式栓接钢结构钢筋加工棚 13 可周转防护棚 14 可周转镝灯架 15 可周转卫生间 16 模块化箱式拼装办公室 17 可周转活动试验室 18 可周转工具式吸烟棚 19 高分子临时水篦子 20 轮扣式脚手架支架施工技术 21 集成附着式升降脚手架 22 模板工程早、快拆体系施工技术 23 铝合金模板 24 小直径钢筋马凳应用技术 25 建筑施工场地循环水洗车池 26 现场临时变压器安装功率补偿装置 27 施工现场LED照明技术 28 施工现场临时照明声控技术 29 施工现场镝灯使用时钟控制技术 30 施工现场USB接口充电插座应用技术 31 太阳能空气能热水技术 32 施工道路利用正式道路基层技术 33 装配式建筑施工技术 34 高大支模施工技术 35 碗扣式脚手架支架施工技术 针对施工创优的重点、难点问题，成功攻关小组开展QC活动。并通过认真地实施和总结，形成企业施工工艺标准和工法，以便于在其它工程上推广应用。
工程质量控制点
序号 控制点 制定措施人 落实措施人 结果验证 1 基础梁、筏板钢筋节点构造 项目总工 专业施工员 2 基础大体积混凝土施工 项目总工 专业施工员 3 墙、柱模板拼缝 项目总工 专业施工员 4 梁柱接头模板 项目总工 专业施工员 5 砼抗渗与非抗渗接槎处理 项目总工 专业施工员 6 地下室外墙施工缝处止水带安装 项目总工 专业施工员 7 地下室防水层特殊部位处理 项目总工 专业施工员 8 防水层保护 项目总工 专业施工员 9 框架梁柱接头钢筋密集处的绑扎顺序 项目总工 专业施工员 10 剪力墙、柱钢筋保护层 项目总工 专业施工员 11 剪力墙上下层间接槎处理 项目总工 专业施工员 12 电梯井垂直度控制 项目总工 专业施工员 13 楼梯踏步模板 项目总工 专业施工员 14 滴水线、滴水槽预留控制 项目总工 专业施工员 15 砼墙、柱与砌体接槎部位抹灰防裂控制 项目总工 专业施工员 16 砌体马牙槎的留置 项目总工 专业施工员 17 安装预埋线管、线盒控制 项目总工 专业施工员 18 电气设备安装 项目总工 专业施工员 19 屋面、卫生间、用水房间防水层质量控制 项目总工 专业施工员 20 外墙门窗安装 项目总工 专业施工员 2外墙涂料平整度控制 项目总工 专业施工员 2公用部分楼地面面砖铺贴 项目总工 专业施工员 工程质量预控措施
质量意识教育
项目工程师编制质量意识教育计划。计划内容包括每两周对项目班子人员进行质量意识教育，每周对施工作业人员进行质量意识教育，教育内容包括质量方针、质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工法和质量验评标准。通过教育提高管理人员和施工操作人员自觉贯彻我公司质量管理体系运行程序，提高工作质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想。
对劳务分包的技术质量管理
对劳务分包严格考察，选择管理水平高、技术水平强的队伍，进场进行技术工艺再培训和质量教育，建立分包责任制，分包方要服从项目部统一的技术质量管理，对其施工的分项制定质量指标。
物资供应商的选择
物资供应商在项目考察的合格供应商中择优确定，采用全方位、多角度的选择方式，选定信誉最好的物资供方。
材料采购和进场管理
材料进场严格执行检验制度，由材料员、专职质量员检查材料规格、名称、型号、数量、合格证、检测报告，把好材料质量关，对特殊及贵重的材料要求项目经理、项目工程师与材料员共同验收。对易燃、易爆材料要单独存放，对易碎、易损材料搬运时要书面交底。所有进场材料要质量把关，存放适当，收发台帐明细，有保护措施，收集检测报告、材质证明及合格证。
技术准备
工程应分阶段组织技术、预算、施工准备人员熟悉图纸，报业主组织图纸会审，提前解决图纸问题。在施工过程对图纸存在问题及时反馈给业主和设计院。组织施工人员学习技术规范、规程、标准，还要学习应用新材料、新技术、新工艺的施工要求，按规范施工，结合创建科技示范工程，保证精品工程的实现。
合同约束，促工程质量
任何进场施工劳务方均要和项目部签订劳务合同，对所承担的工程任务，项目部提出质量要求，合同中注明价格、质量标准，责、权、利明确。加强合同管理是提高工作效益必不可少的手段，要严格执行合同，奖优罚劣，措施强硬。
过程质量控制
对劳务方的管理
对劳务方特别是主体劳务承包方的管理要以合同为依据，生产、技术、质量、安全、物资、文明施工等均以合同来约束，条款清楚，责、权、利分明，使他们分担一定的风险。把分包方纳入到项目部统一进行管理，分包施工队伍必须要有自己的管理模式，无条件接受项目部的指挥。对出现的质量问题不论大小不能轻易放过，为工程创优做好基础和铺垫工作。
以施工组织设计和施工方案作为工程创优的技术基础
根据工程特点，项目工程师组织编制施工组织设计，提出需要编制的施工方案清单，并进行合理分工。由编制责任人提出方案初稿，召开方案研讨会，通过讨论进行编制→审核→修改→定稿→交底→实施。项目工程师负责检查施工组织设计和方案的执行情况，根据施工方案，施工员对操作人员进行可操作性的技术交底，从而保证工程有条不紊的进行，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水科学，操作人员严格执行规范标准，保证分部分项工程质量目标，同时保证生产计划按期完成。
过程控制运行有效的管理制度
质量例会制度：每周召开生产例会或专门的质量例会，对上周的质量工作进行总结，分析质量动态，指出施工中存在的质量问题，从人、机、料、法、环各方面分析原因，提出整改意见，措施落实到责任人，安排下周质量指标，形成会议记录。
挂牌制度：施工部位挂“施工牌”内容包括“施工部位、工序名称、操作责任人、技术交底书、要求达到的质量标准、完成日期等”。
半成品、成品挂牌：对施工现场使用的钢筋、原材料、半成品如钢筋、水泥、砂石料等挂牌标识，注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等。
样板制度：结构工程重要工序、重点推广的新工艺、装饰装修分项等，应组织样板施工。项目工程师组织工长、质量员、邀请监理，对样板进行验收，样板未通过不能进行大面积施工。样板间验收合格后，对照实物向各作业班组进行标准交底，统一操作程序，统一施工做法，确保工作质量达标创优。
三检制和检查验收制度
自检：每一分项工程施工完后，由施工班长按质量验收标准要求进行检查，由班组填写自检记录，报专业工长。
互检：由工长组织上下道工序的班组长进行相互检查，对发现的问题及时解决。
交接检：由质量员组织工长、班组长，邀请监理进行上下工序交接检查，并填写交接记录。质量员、监理同意后，才能进行下道工序的施工。
检查评定制度：专业工长对转入下道工序的分项进行质量评定，质量员对质量等级进行核定。
质量追踪及奖罚制度
分项工程中存在的质量问题或者达不到精品工程要求，要分析原因进行质量会诊，研究对策，落实责任，签订责任状。对达不到质量标准要求的施工队伍进行处罚。不进行认真整改、质量无明显好转的要更换队伍。对能坚持按质量标准施工，质量持续达优班组和人员给予奖励。
建筑结构工程创优策划总体要求:
地基与基础无质量问题引起主体结构工程出现裂缝，倾斜或变形，地基基础周回填土无沉陷造成散水坡破坏情况，变形缝，防震缝的设置或构造要合理。
主体结构不应有影响结构安全的裂缝，倾斜，变形等不安全隐患情况；
外墙装饰的色泽，品风雨平整度，石材的操作工艺是干挂或湿作业粘贴，应无花脸、泛碱沈渤现象，内外墙、梁、板、柱和装饰线角水平与垂直度；墙石与顶棚平整度，顶棚无裂缝、翘曲、洞口方正振拔。
细木工程的制作与安装应细腻、涂料色泽均为无裂缝、空鼓，压花均匀；块体饰材及饰石砖在粮贴之前应预排或有装饰施工设计。墙石的净洁度及缝子的均匀度应在上乘、粘致。
门窗安装的水平与垂直度及内外深度、牢固程度，打胶质量要达到防水与美观要求，无污染情况，门窗安装缝隙严密、小五金件安装细腻、油漆目测与手感的质量上乘。
幕墙工程：新使用的各种材料、构件的质量，幕墙与主体结构连接的各种预埋件，连接件，紧固件必须安装牢固，无置埋件的拉拔力必须符合设设计要求，防火、保温、防潮、防番、防腐、各种变形缝，墙角连接点等符合技术标准规定，结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚度应符合设计要求，幕墙应无渗漏，在易渗漏部位应进行淋水试验。
楼地的平整度，色泽及缝子的均匀度：大理石、花岗石面层的表面洁净、凭证、无磨痕、图案清晰、色泽一致。接缝均匀，周边顺直，良嵌正确，板块无裂缝、掉角、却棱等缺陷。整体地面无空鼓、裂缝。水磨石达米安石子分布均匀及风格条显露状况、色泽一致。踢脚线表面洁净、结合牢固、高度一致、出墙厚度一致，且能做到与地面块材分格一致。
防水工程（屋面浴侧，地下室与墙体）不应存在渗漏情况或迹象。屋面防水无积水和防水层起故等现象。查清屋面保温层，找平层，防水层（卷材.涂膜.细石混凝土）密封材料嵌缝及细部构造的做法，应符合设计要求和屋面工程技术规范的有关规定。
9.2具体要求及细部做法
室外装饰；
石材饰面：石材背面及四周应做防水涂层处理，板缝注胶要饱满，密实，防止返潮泛碱，污染墙面。（石材的弯曲纯度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%.石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度要求不应小于3.0mm）要装完偏差不大于3mm，板厚不大于2.5cm,火烧板板厚不大于3.0cm,石材进入施工现场应设有防雨淋措施，以石材翘曲不平，或被包装的草绳水浸污染，形成墙面色泽不均。石材龙骨固定在混凝土上，当在空心砖上固定时，应用穿墙螺栓，木钢龙骨应进行防火处理。当石材地面采用湿作业法施工，亦应进行防碱背涂处理，面层应洁净.平整.无磨痕.图案清晰.色泽一致.接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，杜绝裂缝，掉角。缺棱等缺陷。石材打眼，挂丝，灌浆不宜在外漏施工。
墙面饰面砖工程，必须事先排列。缝隙均匀，勾缝呈“米”字形，墙面脚边接口达45°镶接，整个墙面不应有半砖，密口的泛水和滴水均要符合规范要求。墙面两种不同石砖交界处，留2cm宽的分格缝，保证两种砖收头整齐，否则交界处不齐。
对采用不同材料与做法的墙面，相互间的接缝开阴阳角，改为平石接头，由此避免阴阳交不清不净，如顶棚批灰在拉毛墙面上收头；墙面批灰在门洞口边收头；梁底（侧）批灰在石砖墙上收头。墙面和明沟应注意接缝外，有些墙外为绿化连接，常出现是石材下端没有用砂浆或细石混凝土封口，工程没有收尾，也有的室外散水在回填土上，没有与主体结构外墙面断开。没有设置变形缝，有变形缝者嵌缝油膏质量也不佳。雨水管少固定卡，落水口距地面过高，散水坡纵向分格缝超过6m等。不同空间、不同面的处理、色泽、线条、拼缝，能统一的统一，不能统一的不强求统一，可做过渡处理一个平面或曲石上色彩不宜超过三种。除拼花地面或墙面外，不同色泽或不同材料在平石或阳角交接，宜在阴角处交接。踏脚线与地面材料，应力求同质材料，硬质材料与软质材料不应混用。
室内装饰
石材装饰：对铺贴石材的有放射性检测。墙面应平整，图案划分应美观，不得有石材泛色或色差，地面使用水清洗后，不得形成泛色及水迹的大花脸状况。
地砖的整砖铺贴，非整砖居中或放在不明显处，不大于1/3.室内地板砖缝用带铜丝线胶皮软线勾缝，地面划分应合理、美观、图形完整。缝跨均匀、顺直。踢脚线与地砖缝统一。卫生间地砖与墙砖对逢，卫生间砖五缝合一，平齐合一。吊顶板与墙、地、开关盒、门、窗口对缝合一，小便池上口合缝，地砖与墙砖缝合一。地漏应安装在楼地面最低处，且在一块整砖上中心处，四周套割整齐，呈45°放射状，不居中要四周留缝，其篦子顶应低于地面5mm。
吊顶工程：吊顶位置，重型灯具不能直接在龙骨上固定，石膏或木夹板平顶，严禁出现裂缝，纸面石膏板开裂，硬拉开3mm，用腻子内加锯末批平，自滚螺丝防锈处理。矿棉板平顶严禁受潮吸水后变形。吊顶在砖墙处应留有1~2mm左右的凹槽，L型龙骨以防此处裂缝或阴角不顺直。对吊顶的灯具、烟感器、喷淋器、出风口、回风口、喇叭、检查孔等布局，要求对称、居中、成线、协调等。
饰面板（砖），除了对主控项目。允许偏差提出标准外，还应做到：对称、对线、对花、不漏底、不泛碱、不空鼓、不打磨、不用小于半砖（板）、套割严密、缝隙均匀、板缝平整光洁、圆弧缝交叉成十字花等。
一般粉刷墙面，粉刷护角用1：2水泥砂浆，阴阳角方正顺直，涂料粉刷细致，无空鼓、裂缝。门窗洞口挺直、方正，细木油漆手感细腻，不锈钢扶手接口平顺，成品保护好，防止交叉污染。轻质隔墙上加台机布或钢丝网，以防裂纹出现。卫生间、厨房腻子应为防水腻子。
门窗工程
框料厚1.4mm，扇料厚应1.2mm以上小五金安装牢固、细腻、开启灵活，不得有油漆污染，缝隙超标。铰链不得单面开槽、吃肉少钉，应“三挂二”（二固在框上，三在门上），木类板门上冒头处应钻通气孔，不得漏刷油漆。铝合金或塑钢门窗，硅胶打注应均匀饱满、细腻、美观、无污染。橡胶密封条不得短缺、拽水孔应规范，玻璃窗台低于0.8m适应有防护措施，严禁窗台吃框、外窗台比内窗台高的情况存在。门窗防雷连接一方侧击，密封胶试验见证取样，扇防坠落垫块，窗玻璃为钢化玻璃、窗的三性试验。
屋面工程
应按建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限的等级进行设防。
屋面应坡向正确、排水通畅、细部构造做法合理细致、不得有渗漏积水、疏松、起砂起皮现象。
屋面找平层表面应平整，分格缝不宜大于6m，保温层的厚度、含水率和表观密度、天沟、檐口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求，一般平屋面坡度1~3%，天沟应为5%，保持天沟平直、无积水现象。
卷材或涂膜防水层的厚度应符合设计要求、无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和翘边露胎体的现象。刚性防水层表面应平整、压光、不起皮、不开裂、分格缝应平直、位置准确（应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m）排气孔设置在分格缝十字交叉处，成排成行（高度一致、朝向一致、材料一致）。
嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢、底部应填放背衬材料，密封部位光滑、平直、不得开裂、鼓泡、下蹋现象。
上人屋面（或室内外平台）的临空石栏杆高度不应小于1.05m，高层建筑栏杆高度应在适当提高，但不宜超过1.20m，且离屋面（地面）0.10m高度内不应留空。
如：女儿墙卷材收头处可做铁皮下沿或硬塑料管切开嵌固等。
女儿墙与屋面交接处水泥砂浆过度嵌缝。
出屋面 排气孔、管根、墙根、钢架柱根等细部处理。
屋面砖的分格、拼图案处理等。
女儿墙上的分格拼图处理等。
屋面构架与墙交界处（相距一定距离）四周用米厘条分格，美观大方。
屋面找坡不积水、落水口差20cm
四根五口的处理：“四根”管根、女儿墙根、变形缝根、上人口根“五口”拍水口、透气口、出气口、上人口、橼口做法集先进性和独立性。
防番带做法规范
污水处理要规范
贴面砖标准、规范，整体布局合理，色彩搭配适当。
女儿墙配图
落水口簸箕造型
楼梯平直等，高度大于1.1米，离地面下口不能空，以防掉物。
建筑节能：
外墙内保温、外墙外保温。
门窗保温密闭、夹层波动。
体型系数，体型不能太复杂。
地下室有否架空层（保温）屋面保温层。
节能保温测试记录，室内环境检测报告等。
模板工程
模板的选型：
本工程为剪力墙结构，模板采用，楼梯踏步采用空型钢模，现浇梁，板采用18cm厚优质镜面多层板，门窗洞口采用木龙骨+镜面多层板的支拆模方案。
关键部位模板的技术要求：
除整体配模要求外，模板设计的重点放在阴阳角接口，楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正、尺寸准确、层间过度自然，同时注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆，还应注意穿墙螺栓的布置与模板背楞的刚度配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆现象。
模板工程施工技术措施
外墙采用组合式止水对拉栓加固，内墙采用普通对拉螺栓加固。模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
本工程地下室顶板采用木模板，模板接缝处的方木要和模板面板紧密接触，消除混凝土在模板连接处形成的错台，模板拼缝处贴双面胶带，彻底消除拼缝不严产生漏浆现象。
为保证暗梁、楼板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用10mm厚镜面胶合板及60×100mm木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑体系。
顶板模板与墙体的接缝处，用留有宽35mm深12mm的企口木方代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫海绵条，防止漏浆。
全钢整体式大模板选用，根据墙体尺寸配置大模板。该模板整体性好，结构合理，受力均匀明确，操作方便，对保证钢筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程质量及提高施工进度起到很好的作用。
现浇顶板采取“支撑+可调丝杆+钢管主龙骨+木龙骨+镜面胶合板”的散支散拆支模方案。梁、板模板选用10mm厚镜面竹胶板、龙骨选用60×100木方，间距不大于300mm；为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。在设计中，支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方，拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键，使其接缝严密、棱角方正、不漏浆、混凝土表面无明显痕迹，从而才能提高混凝土的观感质量。
顶板模板支撑示意图与墙接触处企口方木
特殊部位的技术措施
为了保证楼梯踏步装饰后的美观，在楼梯踏步的设计尺寸上建议做如下调整：上行方向该跑踏步面整体前移30mm，下行方向该跑踏步面整体后移30mm，面层装饰完成后，两跑踏步面在同一平面。调整后的优点是装修完成后，楼梯踏步的整体观感更加美观，对结构而言，所做的调整并不影响结构的安全和使用功能，调整方式见下图示意。
说明：细虚线表示设计踢面位置线，粗实线表示调整后踢面位置线，踏面宽度不变。在装饰面层完成后，细虚线的位置正好是装饰后的踢面位置。
滴水线模板阳台、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水线，模板设计中采取在模板上钉“米厘条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可，施工方便，而且线条光滑顺直。做法见下图：
滴水槽预留做法详图
空调洞的留置传统作法是将空调洞套管固定于剪力墙钢筋上，因钢筋在加固过程中的移动，空调洞上下不垂直。可在外模相应部位点焊固定短钢管，直径比空调洞套管小约5mm，长度10mm，将空调洞套管卡紧。如下图：
说明：空调洞套管在外墙时，室内比室外高10mm，防止雨水倒灌。
顶板木模板拼缝
顶板面板拼缝详图
顶板木模板拼缝采用硬拼，减少了接缝处的错台现象，在接缝部位不再粘贴黄胶带，提高了混凝土的观感质量。
框架梁柱接头模板节点
梁柱接头模板节点图
楼板工程质量保证措施：
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度，模板的接缝，加工精度，支架焊接情况等。
墙柱烂根的处理：采用现浇筑顶板混凝土时在柱、墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
模板漏浆处理：顶板模板和墙体的接缝处理:可采用在墙体混凝土浇筑控制高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3~4cm，在剔除2~3cm，浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后之设顶板模。大模板拼缝处理：顶板模板间采用硬拼缝处理，即弹线切割两块多层板，使其接缝严格不漏浆，并在其接缝下用刨平的方法固定。墙、柱木模板拼缝侧面粘设海绵条。大模板施工上下层楼板处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧浇筑导墙，其高度与一轴板厚度相同，作为轴板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。模板拼缝内侧用3mm厚双面胶粘贴后用油灰镶嵌外侧用混凝土胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水，防止涨模、偏位可采用的措施：模板设计强度控制背楞加密模板支设前方好定位线、控制轴线墙柱模板安装就位
图示首层K板示意图
标准层铝模安装：
墙柱控制线及标高控制：1、根据主控线在墙柱外300mm设置墙体控制线，墙体控制线弹设完毕后，对所有控制线进行复核，确认无误后通过墙柱控制线弹出墙柱边线，墙柱边线误差控制2mm以内。2、楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100mm钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度，如图所示。
图示定位钢筋示意图
砼浇筑完毕后，及时将1米标高线在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼层高度的检查控制。同时在下一层铝模单只顶上标出1m线对标高进行复检。
墙柱模板：
1、将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序传送到上一层并有顺序摆放，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，脱模剂必须为水性材料。
2、内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等）。
3、竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部插销必须钉上，并且从上而下放入销钉，避免振捣混凝土时震落；
4、外墙板安装需两人配合作业，外墙安装时，遵循拆一块、传一块、清一块、刷一块、安一块的原则，拆装过程中保证一人双手紧握模板。
5、在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内支撑条垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（注意墙、柱下部），保证PVC导管的顺畅通过，两侧模板对拉螺栓孔位必须在同一水平面。禁止外墙外侧模板高于内侧模板，螺杆洞封堵不密实导致雨水随螺杆孔倒灌。
6、每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
7、背楞安装步骤。
背楞安装采取从下往上安装，先安装外墙背楞。对拉螺杆超出背楞两端的距离必须保持一致；墙两侧横向背楞安装完成后，安装竖向背楞，再用螺母进行加固，需两人在墙两侧同时配合施工。
8、斜撑安装
柱、墙模板两侧安装斜撑，用M14的螺杆提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于1200mm。
图示斜撑基座实物图
9、墙柱模板调校
用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差及时进行调校，调校具体由专业人员通过斜撑、穿墙螺杆等工具进行校正，用卷尺测量墙面与激光线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。
梁模板安装：
先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
1、在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模，按编码图进行拼装，注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。
2、安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。
3、调节刚支撑将梁底调平后，安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。
4、梁侧模安装
将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片。
5、外梁侧模安装
高度≥600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。
顶板模板安装：
1、墙梁顶部的阴角模安装完成，开始安装楼面龙骨，安装龙骨过程中，做到随安随撑，龙骨安装完毕，对照编码安装楼面板，楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。
2、每个区域顶板模板安装完成后，调整刚支撑。
外围起步板安装：
第一层浇注混凝土以后，安装二层起步板，安装K板之前确保模板清理干净并涂刷脱模剂。起步板板上开长36mm宽18mm的椭圆孔，浇筑之前，将起步板螺丝安装在起步板上。
水电管线预留预埋：
1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成并验收后，开始安装墙柱铝模板。
2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。对梁预留管线位置进行确定，开孔固定位置后不可再行移动。
非标准层铝模施工：
17#楼非标准层楼层高度3.9米，分为8个流水段施工。非标准层铝模在墙板上部接高横向放置300mm高的模板，接高板只需配置2个流水段的模板。铝模安装方法同标准层。
18#楼非标准层楼层高度3.6米，分为4个流水段施工。非标准层铝模在墙板上部接高横向放置300mm高的模板，接高板只需配置1个流水段的模板。铝模安装方法同标准层。
10.1.7铝合金模板检查验收
模板安装检验：
1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支撑的立柱应对准。
2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3、应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。
4、竖向模板之间及其与竖向转角模板之应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。模板顶端与转角模板或K板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。
验收办法：
1、平整度检查
将激光红外线仪器放在墙300m控制线上，使激光红外线与墙控制线重合，用钢尺进行检查。当墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）取左上及右下2个角，当墙长度大于3米时，增加墙中部的检查。
2、垂直度检查
当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则进行检查。一在顶板模板下300mm测1次垂直度，二在下部地面上300mm测1次垂直度，三在墙长度中间居中测1次垂直度。
3、顶板标高检查
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。在顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
1）现浇结构铝合金模板安装的允许偏差应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差
项目 允许偏差（mm） 检验方法 截面内部尺寸 柱、墙、梁 ±3 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 3 水准仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 1.5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 梁侧、墙、柱模板平整度 3 水准仪或吊线、钢尺检查 墙、柱、梁模板轴线位置 3 水准仪或钢尺检查 单跨楼板模板的长度尺寸累计误差 ±5 水准仪或钢尺检查 相邻模板表面高低差 1.5 钢尺检查 梁底模板、楼板模板表面平整度 3 水准仪或2m靠尺、塞尺检查 相邻模板拼接缝隙宽度 ≤1.5 塞尺检查 2）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合下表规定。
预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差
项目 允许偏差（mm） 预留管、预留孔中心线位置 3
预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10
0
预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10
0
3）混凝土浇筑前对墙柱根部封堵砂浆进行检查，是否封闭密实，避免在混凝土浇筑过程漏浆。砂浆封堵应在混凝土浇筑6h前进行。
4）检查预留洞口位置、尺寸是否正确并无扭曲变形。
5）检查顶模和梁底模是否水平，顶板模板极差是否控制在允许偏差范围之内。
6）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
7）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
8）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
9）将剩余材料及其它物件清理出浇筑砼楼层。
规范检查：
整体式结构模板安装的质量检查，除根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定执行外，尚应检查下列内容。
1）扣件规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况。
2）支柱、斜撑的数量和着力点。
3）对接螺栓、钢楞与支柱的间距。
4）各种预埋件和预留孔的固定情况。
5）模板结构的整体稳定。
6）有关安全措施。
验收记录：
模板工程验收时，应提供下列文件。
1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图。
2）模板工程质量检查记录及验收记录。
3）模板工程支模的重大问题及处理记录。
4）铝合金模板早拆审批表。
5）铝合金模板安装拆除工程检验质量验收记录表。
6）铝合金模板拆除工程检验批质量验收记录表。
10.2钢筋工程
10.2.1钢筋进场验收和检验：钢筋进场要进行外观检查，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，级钢端头保证平直无弯曲，并要检查出厂合格证（合格证要加盖供应单位公章，注明送件数量、工程名称、送件人、原件存放处、日期等）。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法每60t为一检验批（不足60t也作为一批），在监理见证下取样送试。钢筋物理性能、外观质量及材质证明验收均符合要求，且复试合格后才能加工使用。
钢筋的储存：进场验收合格的钢筋，存放在已搭设好的钢筋加工棚内，集中码放，防止淋雨锈蚀。码放好的钢筋要进行标识，注明规格、产地、进场日期、使用部位、检验状态等。
钢筋加工：加工平台要平稳牢固，按下料规格制作定型卡具控制钢筋尺寸。根据设计配筋要求进行加工，保证钢筋形状，尺寸正确。
钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎前在顶模板上弹通线控制钢筋间距。级钢筋绑扎接头做弯钩。板、墙网片筋外围两行筋相交点全部绑扎，中间部位可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。墙、梁、暗柱筋绑扎的扎丝尾部倒向骨架中心方向。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下，梁、柱箍筋开口对角错开布设。绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。钢筋绑扎严格执行规范规定。顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎清理凿毛→弹放下层筋位置线和预留孔位置线→摆放绑扎底层钢筋→自检→电工配管→绑扎马凳和上层钢筋→支放保护层垫块→安放固定预留孔模具→自检、互检→专检→报监理检查→交接检。墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放模板+50cm线、钢筋位置线，门窗洞口线→立筋搭接及焊接→自检、专检→调整立筋垂直度、绑扎水平筋及梁筋→安装控制立筋的卡具、保护层垫块→自检、专检→报监理检查→交接检。
钢筋连接：钢筋直径≥20的采用滚压直螺纹套筒连接方式，对滚压直螺纹接头要检查丝扣的露丝情况，不允许有完整丝扣外露，滚压直螺纹还应用力矩扳手检查力矩值并作合格标记。焊接或机械连接要进行外观检查，每层以300个同类型、同规格接头为一批（不足300个为一批），从成品中取三个样品进行拉伸试验。套筒挤压连接要检查压痕、弯折、裂缝、横向净距的情况。
钢筋施工的质量控制：
钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋，
钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋，
控制线未弹好不准绑扎钢筋，
钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋，
技术交底未到位不准绑扎钢筋，
钢筋加工未通过车间验收不准帮轧钢筋。
“五不验”
钢筋未完成不验收，
钢筋定位措施不到位不验收，
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收，
钢筋纠偏不合格不验收，
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
柱、墙、梁、板钢筋间距的控制及钢筋保护层控制措施
a箍筋要求及抗震要求：确保箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度，确保支座内应有一道箍筋。
预留洞、门窗洞口的加强筋、梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口，门窗洞口等加强筋，加设措施焊接锚固，预防混凝土浇筑时位移，对梁柱钢筋锚固长度应重点控制。
水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
剪力墙钢筋间距的控制：剪力墙钢筋现场由专门人员，根据剪力墙钢筋的设计间距，制作横向定位卡具、竖向定位卡具（即梯子筋，见下图）。梯子筋在使用前应在与模板接触的部位涂抹防锈漆，避免露出墙面与空气接触后生锈，影响后期装修观感效果。
水平梯子筋一堵墙设置一道，竖向梯子筋一堵墙设置三道，平均布置开，吊垂直后再绑扎固定牢靠。安装固定好梯子筋后，绑扎工人严格按照定位筋的间距进行绑扎。绑扎时所有扎丝头应该背向混凝土面，避免后期装修时出现锈蚀。
钢筋位移及保护层的控制保护层控制采用高强塑料套片，每隔50cm放置一个，呈梅花状排列。
为防止剪力墙钢筋发生内缩位移，可按下图加工钢筋卡具进行控制。剪力墙钢筋每隔50cm放置一道，用扎丝绑扎牢靠，同样，在使用前应该先在两头涂抹防绣漆。
框架柱及暗柱钢筋位移及主筋间距的控制采用固定箍进行控制（如图所示）。所有的加工件应有专门的人员进行验收，剔除尺寸不合格的，确保钢筋绑扎质量。
柱子钢筋定位箍（采用不小于Ф10钢筋制作
f板钢筋绑扎质量的控制板钢筋间距的控制绑扎工人在开始绑板钢筋以前，应该按照图纸上的间距先在模板上用墨斗弹出钢筋间距控制线，使每一道钢筋绑扎都做到有线可依。
保护层的控制：下部钢筋保护层的控制可以用塑料保护层垫块(见下图)。
基础伐板及梁钢筋保护层的控制基础伐板钢筋及梁钢筋保护层用大理石垫块，双排钢筋采用废弃的Ф25钢筋来控制排距。
产品的保护平板钢筋的保护。在绑负筋以前用钢马凳将架板垫起，所有检查人员及操作工人均站立在架板上进行操作。同样在马凳与模板接触的部分应该涂防锈漆。
混凝土工程
10.3.1本工程全部采用商品砼，选用实力雄厚、有试验资格、质量有保证、服务好、价格合理的供应商。
混凝土输送采用2台混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送。+0.000以下部分对于离坑边较近区域采用车泵相辅方式浇筑砼。
砼浇筑申请制度：混凝土浇筑前各道相关工序均应三检结束，专职质量员进行专检，并报监理验收签字，监理会签后报项目工程师审批，由项目工程师向商品砼供应商提出供料申请单。
砼试验工作：砼取样规定详见《项目检验计划》。
同一工作班、同一配合比、同一楼层砼每100m3为一个取样单位，每一取样单位留置三组试块，一组为28d标养试块，一组为同条件试块，一组为标养备用试块。
地下室抗渗砼除留置抗压试块外，还要留置抗渗试块，同一工作班、同一配合比每100m3为一个取样单位，每一取样单位留置两组抗渗试块：一组为同条件试块，一组为标准养护试块。
所有试块制作均要在浇筑地点制作，操作面附近备有振动台。同条件试块制作钢筋笼上锁进行保护。
试验员负责对每车砼坍落度测试，不符合要求必须退回搅拌站。混凝土的凝结时间和和易性，对混凝土凝结时间及和易性不符合要求的，
砼凝结时间不符合要求应停止供应，分析原因，令其整改。如连续出现3次供应不符合要求应终止合同。
砼的振捣：划分责任区专人振捣。操作时快插慢拔，避免撬振钢筋、模板。每一振捣点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落，避免过振产生离析。插入式振动棒振动时移动间距不宜大于其工作半径的1.5倍，振动棒与模板间距不应大于工作半径的一半。振动棒插入下层砼内深度不应小于50mm。
混凝土施工缝留置：
墙：留在基础顶面或梁的下面。
梁：留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。
有主次梁的楼板留在顺次梁方向跨中1/3范围内。
楼梯踏步施工缝留在楼层上三步。
混凝土施工缝的处理措施：
墙、暗柱底部施工缝处理：剔余浮浆，沿暗柱、墙外水平方向用砂轮切割机切齐，并冲洗干净，不得积水，保证接缝质量。
顶板施工缝的处理：施工缝板筋下垫高强塑料保护层垫块，用锯齿形模板卡在钢筋上封堵接茬。
砼施工缝接茬浇捣前，应先铺一层与混凝土强度等级相同的减石子水泥砂浆。
d混凝土要认真捣实，使新旧混凝土紧密结合，注重二次回振。
剪力墙防止烂根及板面标高控制措施
剪力墙防止烂根及板面标高、平整度控制措施图
基础2500mm厚筏板浇筑
在11～12月份的室外温度比较低，所以拌制混凝土时不需要采取特殊的降温措施。2500mm厚筏板只在局部出现，采取2次浇注，中间间隔放热时间的办法，不利于筏板施工的连续。采取薄层连续浇注的方式更方便在现场实施，在混凝土配合比确定之后，及时计算混凝土内部的温度，用来指导保温保湿养护的措施。在C40混凝土的配合比设计时可以考虑延长混凝土的强度增长龄期，而不是按照28天强度判定C40的强度，减缓混凝土强度的增长速度，可以有效降低混凝土内部水化反应温度，达到控制裂缝的目的。
浇注时每层的浇注厚度控制在500mm左右，尽量降低浇筑速度，让最初的水化反应热能够尽可能多的释放，减少热量聚集。在下层混凝土终凝前及时浇筑上一层的混凝土，防止出现施工冷缝。
加强混凝土的温度监控工作，无论采用人工测温还是电子测温，都要将测温数据和养护措施紧密结合，用测温数据指导养护措施，根据温度差值调整保温养护的覆盖层数和厚度。养护先用塑料薄膜严密覆盖，在薄膜上覆盖干燥的毡片，给混凝土补充水分时，揭起局部塑料薄膜，在薄膜下浇水，避免毡片吸水使保温能力破坏。
浇筑砼时注意事项：
在墙、暗柱混凝土浇筑以前，在底部先填一层50mm厚与设计混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆，防止暗柱底产生烂根现象。墙、暗柱采用分层分段循环向上向前推进的浇筑法，分层浇注高度控制在500mm左右，在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土；在平板浇筑混凝土时，控制混凝土面的平整度，采用2米刮杠初找平，再用3米刮杠细找平。
现浇板终凝前收光表面，再用棕刷提浆拉毛。现浇板表面找平收光四遍成活，达到细刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。
振捣过程应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳”。为了减少气泡，可用橡皮榔头敲击模板。
砼自然养护：
常温状态下对已浇筑完毕的砼，在12小时后用毡片覆盖，并派专人浇水养护，养护时间不得少于7天，抗渗砼养护不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
进入冬季施工后，混凝土养护要采取先覆盖塑料薄膜，再根据气温情况覆盖数层干燥的毡片，进行保温保湿养护。
混凝土结构尺寸允许偏差项目如下表
项次 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线位置（墙、梁） 2mm 尺量检查 2 板面标高 +3mm 用水准仪或拉线尺检 3 截面尺寸 +3mm 尺量检查 4 垂直度 4mm 用2米靠尺检查 5 相邻两表面高低差 2mm 用2米靠尺及塞尺检查 6 表面平整度 3mm 用2米靠尺及塞尺检查 砼成品保护：
楼梯踏步砼表面用木板保护，强度达到1.2Mpa后方可上人。
砼浇筑振捣时要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管等。
砼施工过程中，对砼沾污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理。
门洞口、墙阳角采用废旧薄木板或镜面胶合板做护角保护。
砌筑工程
砌筑施工
砌筑前1-2天将砖浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率达到10%-15%。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖。
砂浆采用重量比，计量精度水泥控制在±2%以内；石灰膏控制在±5%以内，采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟，砂浆稠度控制在70-90mm。
砌筑施工质量控制措施
a砌筑方法：标准砖采用“一顺一丁”或“梅花丁”方式排砖。采用“三一”砌法（一铲灰、一块砖、一挤揉），空心砖缝压砖中部砌筑。
砌筑前弹墙中线和控制边线，设计皮数杆，并进行复核。
C砌一砖厚墙采用双面挂线，砌首层或楼层第一皮砖时要查对皮数杆标高，水平灰缝要均匀一致，平直通顺。每块砖要放平，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，立缝采用加浆或挤浆方法，使砂浆饱满，不允许用水冲浆灌缝。
砌筑砂浆要随拌随用，必须在3小时内用完，更不得使用过夜砂浆。砌筑时随砌随将舌头灰刮净，及时清理落地灰，重新拌制再用。
凡设有构造暗柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造暗柱位置进行吊线，并把构造暗柱钢筋调整顺直。砖墙与构造暗柱联结处砌成马牙槎。
砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
保证砌筑灰缝密实饱满，特别砌墙顶（即梁底）砖应斜砌砖，要在条面切线45o角用砌筑砖填实砌筑，在两端头三角和中间三角部位用预制砼块座浆填实。
填充墙与混凝土墙、柱接槎处抗裂构造处理
说明：剪力墙端头与填充墙接槎处抗裂处理，与上图处理措施相同。
屋面工程
屋面分部对于单项施工而言不存在技术难点，对于各个节点做法，严格按照标准图集的构造做法进行实施，对于使用和安全功能可以得到保证。但对于工程创优而言，就需要在开始进行屋面施工以前，通过及早确定面层材料的规格，对屋面的整体装饰进行周密考虑，综合各种因素，比如出屋面结构、屋面管道、设备的位置等，与屋面面层材料的排布、分色进行协调，用倒排法确定找平层、保护层、屋面女儿墙的分隔缝位置，以及屋面管道、设备的精确位置。在屋面施工前，将专门针对屋面的装饰效果进行专项策划，使其达到美观、大方、做法新颖，成为工程的一大亮点。
屋面找坡层施工：
屋面找坡层施工前，先测量各种排水口的实际标高，以最高的排水口标高为基准，以分水岭为界，按设计要求之坡度设立标高控制桩拉线确定坡度。
屋面保温层施工：
保温层的含水率应相当于材料在自然风干状态下的平衡含水率，当采用有机胶结材料（增水性胶结材料）时，最大含水率不超过50%，当采用无极胶结材料（水硬性胶结材料）时，最大还税率不得超过20%。注意避免雨季施工。
屋面防水卷材铺设：
本工程屋面防水材料为高分子自粘橡胶防水卷材，铺设卷材做到线条平直，宽度均匀美观，
转角处应做成圆弧，半径R=20mm,
防水卷材无空鼓、损伤、开裂现象，
卷材封口宽度不大于10mm。
屋面防水找平层施工：
铺设卷材的找平层采用水泥砂浆，找平层宜留设分隔缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料，
分隔缝应留设在板端缝处，纵横分隔缝间距不大于6mm。
屋面防水找平层表面平整允许偏差5mm，且无空鼓裂缝。
落水口细部施工
屋面排水沟坡度不小于1%，落水口周边直径500mm，范围内坡度不小于5%，直式落水口材料与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌添密封材料，水落口处无积水现象，水篦子起落灵活，整体达到最佳观感质量，横式水落口若悬河权埋设时应考虑保温层、防水层的总厚度，防水材料铺贴进防水杯口内50mm，并粘接牢固。
卷材屋面防水层施工完后应做浇水试验（淋雨试验）
屋面细部做法
a卷材防水屋面的泛水构造：女儿墙为砼墙时，卷材收头可采用金属压条或铝合金，凹条钉压，并用密封材料封固。
伸出屋面管道周围的找平层做成园锥石，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，保护墩墩面光滑平整、美观。
屋在垂直出入口防水层收头应压在顶圈下，屋面水平出入口防水卷格收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。
屋面保温层施工时，应做排气道，排气道应纵横贯通，并与大气连接。排气道间距不大于6m，纵横设置，在保温层内予留槽做排气道时，其宽度为20~40mm，在保温层内埋置打孔细管（塑料管或镀锌钢管）做排气道时，管径为ф25，排气道应设在结构层上，穿老家保温层的管壁应设排气孔。
卷材屋面的整体保护层和板块保护层应设分格缝，分格缝间距不大于6m，分格缝宽度20mm，分格缝内嵌填弹性防水油膏，分格缝的位置宜设在女儿墙交接年，与突出屋面的楼梯间、电梯间和水箱间的交接处，建筑物开间轴线处。
女儿墙，檐沟顶面应做出向内的排水坡度（6%），当外墙为板（砖）材料饰面时，女儿墙、檐沟顶面板（砖）宜形成45度角与墙石饰面板（砖）角对角镶贴。
屋面穿墙管：墙与管柱交接部位做到清晰美观，穿墙秋根是做也簸箕。
屋面排烟道要求滴出槽宽、深各10mm槽内楞角方正、光滑平整，滴水槽分色清晰、无污染，做成盖板棱角方正，盖板和腰线做成鹰咀时要明显，起到防水作用。
屋面排水管每节不少于1个管卡，管卡必须牢固，水落管不应小于ф75mm，距墙不小于20mm，排水口距水簸箕不应大于200mm。
试验管理
10.6.1试验工作的主要内容结结构阶段主要试验内容
a砼试样制取、成型、养护、送检；
建筑砂浆试件制取、成型、养护、送检；
土壤击实试验取样、送检；
回填土干密度取样、试验；
钢筋焊接取样、送检；
钢筋原材料进场复试取样、送检；
水泥原材料进场复试取样、送检；
砂、石原材料进场复试取样、送检；
砌体材料进场复试取样、送检；
防水材料进场复试取样、送检。
主要试验记录
养护室温度、湿度记录；
砼试块制作记录；
砂浆试件制作记录；
回填土干密度试验记录；
钢筋焊接取样记录；
钢筋原材料取样记录；
水泥试验取样记录；
砂、石试验取样记录；
砌体试验取样记录；
防水材料试验取样记录；
测试砼坝落度记录。
施工现场建立试验室，配备标准养护箱和砼振动台、架盘天平、干湿温度计、砼试模、砂浆试模、环刀、坍落度桶等试验工具。
、试验员必须持试验资格上岗证上岗，辅助试验人员必须经过试验知识培训。
、按照河北省技术资料收集整理的要求，进行各种材料试验并建立台账。
一般抹灰工程
结构工程经机关部门质量验收合格，并弹好50cm水平线。
清理墙体表面的灰尘、污垢和细渍等，并洒水润湿，砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及砼空心砖砌体墙提前2天浇水湿润，砼墙提前一天浇水湿润。
砼墙体浇水滚滚后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，终凝后浇水养护。
砼墙与砖墙（砼砌块）交接处，抹灰前先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度为15cm
11.1.5施工工艺流程：
门窗口四周堵缝墙面清理粉粉尘浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆
质量通病防治
A、防治门窗洞口、墙面，踢脚线空鼓裂缝
设专人负责门窗框缝堵塞，墙面浇水到位，分层抹灰不能太厚，控制在7-9mm，集中砂浆搅拌，比例准确稳定，搅拌均匀。
B、防治面层起泡，有抹纹、开花：基层浇透水，掌握面层压光时间及时收压，严禁使用有大颗粒或杂质、未熟化的石灰膏。
C、抹灰层表面不平、阴阳角不垂直不方正：
贴灰饼不认真，套方吊直不准确，应专人复核后再开始抹灰。
D、面层灰接槎明显或颜色不一致：
接槎尽量留在分格条、阴角、或门窗框边，砂浆比例准确。
E、踢脚线、窗台板上口出墙厚度不一致，上口有毛刺，口角不方正：
拉通线找直，细部处理要认真细致，赶平压光。
2、成品保护措施
A、推灰浆车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。
B、拆除脚手架注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
C、粘在门窗框的砂浆要及时清理。
D、抹好的墙面要避免水冲，拌制砂浆严禁直接堆放在地面上。
地面花岗岩铺贴
施工工艺流程
基层处理基层弹线预铺石材铺设防勾缝成品保护饰面清理打蜡分项验收
技术措施
（1）基层必须清理干净，不得有空鼓、开裂、起砂现象，铺贴前用水湿润但不能有积水。
（2）根据地砖排板图在地面基层上弹出分格线，四周弹出标高控制线，并作出标高控制。
（3）对墙砖几何尺寸、表面平整严格调选，按排板图预铺，对出现的误差进行调整、交换、排序达到最佳效果。
（4）在清理好的地面上刷一道水泥砂浆，铺30mm厚1:4搅拌均匀的干硬性砂浆，用灰板拍实，然后按把已编号的石材按照要求放在砂浆上用橡皮锤砸实，调整好砂浆厚度。从中间向四周铺贴。取下石材在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉砂擦干净接缝余浆。
（5）勾缝完成12小时后对石材表面进行清理、打蜡，打蜡要求洒布均匀，表面干净不露底色。
地砖铺设质量要求：花纹基本通顺，接缝饱满与板齐平，洁净美观，板块挤靠严密无缝隙；十字缝平整无错缝，图案清淅无磨划痕，周边顺直方正，打蜡色泽清淅，表面洁净。
成品保护：地砖铺设完在上面铺一层塑料布，然后再铺一层镜面胶合板保护。
墙面砖镶贴
施工工艺流程
基层处理基层弹线预排做标志块镶墙面砖勾缝成品保护单项验收
技术措施
（1）对抹灰刮糙面清理，检查不能有空鼓。
（2）弹出水平和垂直控制线。
（3）预排砖、墙面出现少半块砖，要与相邻墙面进行调整。
（4）用废砖贴出标准厚度块，作为贴面砖厚度的依据，大面铺贴用水平尺和靠尺随时检查垂直度、平整度，保证横竖缝平直。
（5）计算最下块砖高度，垫好尺板作为第一皮砖上口的标准，底尺安放必须水平，摆实摆稳。
（6）贴砖采用1:1.5水泥砂浆加5%（水泥用量）701胶，充分搅拌，随贴随抹砂浆，面砖提前浸水阴干后再开始镶贴，先大面后小面，先阳角后阴角，由上向下镶贴。
（7）墙面砖贴好24小时采用水泥加108胶勾缝隙，擦缝密实，砖表面清理干净，砖缝线条统一。
质量要求
项次 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 2 立面垂直 2 用2米标准检测尺 3 阴角方正 2 用方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 拉5米线检查 5 墙裙上口平直 2 拉5米线检查 6 接缝高低 0.5 用方尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.5 用塞尺检查 地砖铺贴
施工工艺流程
基层清理弹线预铺勾缝清理成品保护分项验收
技术措施
（1）基层杂物清理干净，检查刮糙不得有空鼓、开裂、起砂现象。
（2）在四周墙体上弹出+50线，在地面上弹出控制地砖分格线。
（3）选砖预铺：专人选砖，把尺寸不规格，平整度不符合要求、色彩纹理观感差的砖挑出。根据图纸要求预铺调整砖缝及角度误差。
（4）铺贴选用1:4干硬性水泥砂浆厚25mm左右，将地砖浸水阴干后开始铺贴，洒一层素水泥浆放上地砖，用橡皮锤轻敲密实。
（5）地砖铺完后24小时用1:1水泥砂浆勾缝，凝固后用棉砂将地砖表面清理干净。
质量要求：贴好的地砖面应色泽一致，接缝平整，周边顺直，勾缝隙线条清淅光滑，板块无缺楞掉角现象。表面平整度接缝平直度控制在2mm以内，接缝高低、接缝宽度不能超过0.5mm。
墙面、顶棚涂料施工
施工工艺流程
基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收
施工技术措施
（1）检查墙面基层平整度、垂直度，保证平整干净，顶棚基层要嵌缝和钉眼防锈处理。
（2）刮2-3遍腻子，每道腻子用砂纸打磨，以保证墙面平整度。
（3）刷涂料前将门框、窗框灯具等加以保护，以免污染。先刷顶棚后刷墙面，同一饰面先竖向后横向，不得漏刷。第一遍刷完干燥后对不平整处打磨，再刷第二遍。
涂刷涂料质量要求：无掉粉、起皮，无返减、交色，严禁漏刷、透底、流坠。表面无刷纹、无色差，门窗灯具无污染。
成品保护：涂刷涂料过程中，用胶带纸、旧报纸对开关、插座、灯具等粘贴遮盖保护。地面铺塑料布保护，涂料施工完清理后应锁门。
木制品油漆（混色）
施工工艺流程
基层清理刷底漆嵌缝处理刷油色面屋清理
施工技术措施
（1）将基层面板上的粉尘及缝隙内的灰砂剔除干净，用功2号砂纸顺木纹打磨平整光滑，然后用1号砂纸细磨，磨平、磨光，将磨下的粉尘清扫干净，按选定好的油漆品牌刷一遍底漆，用拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝。并修补较大缺陷处，补好压实，腻子干后用1号砂纸磨平清净再满刮二道腻子，头遍顺木纹满刮一道，干后将凹陷处用腻子补平，补平腻子干后用1号砂纸磨平清净再满刮一道腻子，刮匀刮平，干后用1号砂纸磨光，将粉尘清扫干净。
（2）刷油色要匀，接槎苛错开，将油色用力刷开，深层不能过厚和重叠，颜色均匀。油色干后48小时用1号砂纸打磨，用干净布擦去粉尘，涂刷地板漆，涂膜要刷厚些，干后有较稳定的光亮，干后用1号砂纸打磨刷痕不能磨穿漆皮，将粉尘擦干净后刷第二遍面漆，依次再刷第三遍面漆，直到达到设计要求。
油漆施工质量标准见下表：
序号 检查项目 质量标准 检查方法 1 脱皮、漏刷、返锈 没有 观察检查 2 透底、流坠、皱皮 没有 观察检查 3 分色、裹楞 没有 观察检查 4 颜色、刷纹 颜色一致、无刷纹 观察检查 5 光亮、光滑 光亮足、无挡手感 观察检查 6 装饰线分色平直 平直 拉通线尺量检查 7 门窗、玻璃、灯具 全部洁净 观察检查 墙面石材安装
墙面石材湿贴工艺
施工工艺流程
基层清理基层弹线镶贴石材擦缝饰面清理成品保护分项验收
施工技术措施
基层处理注意墙体构造层的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓现象，在墙面均匀刷一道界面剂。
在墙体上弹出底排石材标高线，并在墙上作好控制线，根据石材分格图弹出石材分隔线。
安装墙面石材前，把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号：安装石材应从下往上安装。石材镶贴采用1：3水泥砂浆进行粘贴，粘贴厚度控制在15mm左右。
石材安装完毕，用白水泥结石材缝隙进行擦缝处理。
石材安装完毕后，用白棉纱结饰面进行清理。
成品保护
墙、柱面石材安装完毕，对1m以下部位用层板进行保护。
门安装
施工工艺流程
弹线基层处理门框、贴脸安装门扇安装小五金安装饰面油漆成品保护分项验收
施工技术措施
1）根据门的尺寸、高度，安装位置和开启方向，在墙上，地面上划出门框的位置线。
2）门框安装标高，以墙面上弹出的50cm水平线为依据，用线坠校正吊直并用木楔固定。
3）门扇安装：确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，上部合页的顶边在门框下125mmth，下部合页的底边在完工地面以上250mm处，中部合面处于上下合面中间处。
4）、门锁安装按照设计要求的高度，在现场用开孔机开孔安装，注意不要划破门扇饰石。
质量要求：
1）、木门扇及五金安装要求：
裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印、开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形，安装牢固、位置垂直、槽深浅一直，边缘整齐、小五金齐全，木螺丝拧紧卧平，螺丝槽口方向一致、合页、闭门口的安装符合有关要求。
2）、允许偏差项目质量要求：
对角线长度差：≤2mm
正侧面垂直度：≤3mm
门窗对口扇与框间缝隙：≤2mm
框与扇上缝隙：≤1.5mm
门与地面凿缝：≤8mm
门与下揽间凿缝：≤5mm
给排水设备安装施工技术措施
12.1.1施工准备
（1）认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确作法，做好交底。
（2）按工程的需要，供应各种材料、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验,所供材料必须是合格的产品
（3）抽查各种管材、零件、配件的质量，管材要有出厂合格证，检查管材壁厚是否均匀，纵向弯曲度，管件的外表面无裂痕、砂眼等
（4）配置各种电动机具，如套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻、通风机械等，并拉接电源。
（5）支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。
（6）接通水源。
（7）检查施工栋号的结构进度，了解工程实际情况。
（7）选择好施工班组，焊工必须有焊工合格证。
（8）准备好各项起重、运输设备和工具。
给排水设备安装施工技术措施
.1.2镀锌钢管与钢塑复合管安装工程施工技术措施
工艺措施
首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、套丝调直、上零件。
丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣、若有则必须切除，重新套丝。
锯断管后，须清除塑料残渣，避免挂住杂物堵塞管道或因缩小管径、影响流量。
丝扣连接后，外露丝扣2～3扣，清除麻头。
明装管道穿吊顶或楼板加装管道装饰环。
质量措施
管道安装时定位尺寸应正确。明装管道安装时，一般管外皮与抹灰面的净距离为20～30mm（承口连接以承口外皮计）。当管径小于或等于32mm时为20～25mm，大于32mm时为25～30mm。安装前应了解抹灰层厚度。
管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入管横管，应有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。自动喷洒及水幕消防系统的管道应有坡度，使水都能从立管上的排水阀排泄出去。其坡度，充水系统应不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004。安装时横管坡度的正负偏差值不超过设计要求坡度值的1/3。
管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差值不超过“质量检验评定表”中的规定数值。
管道的水压试验和冲洗必须符合施工规范的要求。
成品防护技术措施
现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞，现制混凝土墙要配合结构预留孔洞，凡未预留孔洞要剔洞者，其洞直径不大于所穿管的二倍，若须断其中钢筋，必须结构专业同意才可断，避免结构受损，已作完防水的房间严禁剔洞。
凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5倍，避免结构受损。
已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞防止管道移位，影响质量。
已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。
各种已安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能
上的障碍或返工。
各种设备安装后，应与现场护卫人员办理交接手续，锁好门，加强防范，防止造成丢失或损坏。
应注意的质量问题
剔洞严禁使用大锤，防止造成大面积结构受损。凡必须切断的钢筋，须与结构协商，要采取补救措施。
外露丝扣过长，断扣、乱扣或者不清理麻头。
镀锌层被破坏处加刷防锈漆以防止锈蚀。
立管不垂直或调直后，未及时堵洞造成移位。
导管或支管倒坡。
支架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。
阀门方向装反。
同一屋内几个卡子高度不一致。
安装过程中未加装临时堵，造成堵塞。
各种器具安装后要采取保护措施，防止损坏。装修中污染，刷银粉末清理造成裹浆。
.1.3、自动喷洒及水幕消防装置的喷头施工技术措施
消防支管直径应不小于25mm，喷头与支管的连接应直接用异径管接头（大小头）连接。喷淋管道吊架的设置应符合下列规定：
吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小
于1.8m，允许隔段设置。
喷头的安装位置、间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装位置必须与平顶装饰配合。
.1.4、明装分户水表安装技术措施
表外壳距墙外表面的净距为10～30mm，表前后直管超过300mm时，应煨弯使超出管段沿墙敷设。
水表前应有阀门，两边与管道连接应有活络接头，水表安装应牢固平整，不得歪斜。
水表安装标高应符合设计要求。
.2.4、箱式消火栓安装施工技术措施
室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎应紧密牢固，扎好后应根据箱内构造，将水龙带卷折，挂在箱内托盘或挂钩上。
.1.5、UPVC管道施工技术措施
工艺措施
先进行实际测量，画出大样图，选料，配置零件。
各种器具的甩口要准确，核对坐标、标高，均须无错误。
各种卡具、支架（墩）须牢固，性能符合设计要求。
凡是隐蔽工程必须作闭水试验，合格后堵好备用。
器具安装后进行系统冲洗，保证水流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏。
明装管道穿吊顶或楼板处加装管道装饰环。
质量措施
各种管材零配件均需保证质量
管材、配件规格准确，表面清洁，无残、损破
立管的垂直度不超偏，横管坡度均匀，无倒坡现象、半明半暗或距墙太远。
支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正确，按图纸要求无遗漏。
凡埋设、隐蔽项目均应在封闭前作闭水试验，合格后可封闭。
器具安装后进行通水试验，要求使用功能良好。
UPVC管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。
粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂于
承插口连接面，在5～15S内立即将管子插入承口。胶粘剂固化时间约1min，因此须注意在插入后应有稍长于1min的定位时间，待其固化后才能松手。
排水管道安装时的离墙距离以承口外皮与抹灰表面之间净距计，一般为20～30mm。
伸缩节间距的设置不大于4m，一般宜逐层设置。扫除口带伸缩节的可设置在每层地面以上1m的位置。安装伸缩节时，应按制造厂说明书要求设置好固定管卡，在伸缩节中安放好橡胶密封圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。
、卫生器具施工技术措施
a与土建装饰施工配合的时机应恰当，如浴盆安装必须在抹灰底层以后，贴瓷砖之前就位，台式面盆必须与土建大理石台面的安装工作配合进行。其他卫生器具的安装大多需在粉刷完成后进行。
对卫生器具都应做好产品保护。例如在浴盆上糊牛皮纸防止污染，遮盖木屑板防止敲坏卫生器具，临时堵塞好排水口，不让水泥浆和施工垃圾进入管道，以免管道堵塞。
卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合下表的要求。
项次 卫生器具名称 排水管管径（mm） 管道最小坡度 1 污水盆 50 0.025 2 单、双格洗涤盆 50 0.025 3 洗手盆、洗脸盆 32～50 0.02 4 浴盆 50 0.02 5 淋浴器 50 0.02 6 大便器
高低水箱
自闭式冲水阀
拉管式冲洗阀
100
100
100
0.012
0.012
0.012 7 小便器
手动冲水阀
自动冲洗水阀
40～50
40～50
0.020
0.020 8 妇女卫生盆 40～50 0.020 9 饮水器 25～50 0.01～0.02 注：洗面盆接至共用水封的排水管，坡度为0.01
卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口与排水承口直接连接的，一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。在器具排水口均匀地涂抹，然后按划线正确就位。安装完后应用水冲洗器具。冲去可能进入管内的多余填料。
卫生器具安装
卫生器具安装前应进行检查，器具应完好无损，并应清除器具内杂物。安装器具的支架需作防锈、防腐处理，木砖应用沥青浸透，预埋木砖应凹进净墙面10mm。卫生器具支、托架须平正、牢固，器具应放置平稳，支架与器具接触应紧密。安装好的器具应保持洁净、美观。
卫生器具的安装高度应符合施工规范的规定，其安装尺寸的允许偏差应符合规定。
、排水栓和地漏安装施工技术措施
瓷盆的排水栓下应涂油灰，盆底应垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。水泥制作的盆槽，应将排水口仔细凿平，并在排水栓外涂上纸筋石灰水泥，在水槽下部用紧锁螺母锁紧。排水栓应低于盆槽底表面2mm，低于地表面5mm。
地漏应安装在地面最低处，地漏应位于其所在地砖的中心，其位置应在施工前结合土建地砖施工方法计算准确，其篦子顶应低于地面5mm。地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。
地面排水栓及地漏安装后，应采取措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。
、卫生器具给水配件施工技术措施
给水配件安装的标高应符合施工规范要求，常用的几种卫生器具安装高度及允许偏差见下表，如偏差过大时，镶接前应修改管道预留的位置，然后镶接给水配件。还应达到如下美观要求：
卫生器具给水配件的安装高度
卫生器具给水配件名称 给水配件中心距地面高度（mm） 允许偏差（mm） 大便器低水箱角阀 250 ±10 大便器高水箱角阀 2040 ±10 洗涤盆盥洗槽水龙头 1000 ±10 淋浴莲蓬头下沿 2100 ±5 浴盆软管淋浴器挂钩 1500 ±20 安装镀铬的卫生器具给水配件应使用扳手，不得使用管子钳，以保护镀铬表面完好无损。接口应严密、牢固、不漏水。
镶接卫生器具的铜管，弯管时弯曲应均匀，弯管椭圆度应小于/0，并不得有凹凸现象。
给水配件应安装端正，表面洁净并清除外露油麻。
给水配件的启闭部分应灵活，必要时应调整阀杆压盖螺母及填料。
.9、离心水泵施工技术措施
基础复查及处理：
泵就位前应复基基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，
并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。
设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物或地脚螺丝孔中的杂物
除去，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被沾污的混凝土。
设备就位及找正、找平应符合下述要求：
地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
离心水泵联轴器同心度的找正，用水准仪，百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。
找正找平时应采用垫铁调整安装精度。
二次灌浆和地脚螺栓紧固：
灌浆处应清洗清洁、灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础混凝土高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。
拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75％后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.5～5牙。
水泵进出水管连接必须达到如下要求：
管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。
泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。
离心水泵的试运转
所有管道系统应保持畅通。
盘车应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求。
各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠。
加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定。
泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀。
泵在设计负荷下连接运行应不小于2h，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不应高于75，滑动轴承的温度不应高于70。试运转时，对轴承温度的测试应做好记录。
.10水箱施工技术措施
敞口水箱安装前应做满水试验，以不漏为合格。密闭水箱安装前应以工作压力的1.5倍作水压试验，但试验压力不得小于0.4MP，以不漏为合格。试验应做好记录。
水箱支架及水箱安装应符合下述要求：
水箱支架及底座的尺寸及安装位置应符合设计要求，埋设应平整牢固，水箱支
架安装的允许偏差见下表：
项目 允许偏差 支架方向 位置 5mm 垂直度 1/1000h但不大于10mm(h=高度) 支架横梁 上表面标高 ±5mm 侧向弯曲 1/1000l但不大于10mm(l=长度) 冰箱与支架的接触应紧密，水箱安装的允许偏差，座标位置偏移15mm，标高±5mm,垂直度每米不超过1mm。
.11套管施工技术措施
给排水套管应比管道大两号，卫生间和厨房高出地面5cm,无水房间高出地面2cm,竖向套管下口与楼板面齐平。水平方向套管两端与墙面齐平。
套管和管道之间先用油麻填实，保持管道周围空隙均匀，然后用石棉水泥填充密实，不渗水，套管上口用白水泥摸面。高出地面的套管外壁应刷白色油漆，使其和管道颜色保持一致。
通风空调设备安装施工技术措施
.1施工准备
认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确作法，做好交底。
按工程的需要，供应各种材料、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验,所供材料必须是合格的产品
抽查各种通风材料、零件、配件的质量，要有出厂合格证，检查厚度是否均匀，纵向弯曲度，管件的外表面无裂痕、砂眼等
配置各种电动机具、通风机械等，并拉接电源。
支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。
接通水源。
检查施工栋号的结构进度，了解工程实际情况。
选择好施工班组，焊工必须有焊工合格证。
准备好各项起重、运输设备和工具。
3.2通风空调设备安装施工技术措施
a风管制作技术措施
（1）风管制作前，检查所用的镀锌钢板是否满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。
（2）角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。
（3）法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。
（4）风管大边长630mm以上的，长度超过1200mm时，必须进行加固。
（5）风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6～9mm。
（6）为保证风管漏满足要求，无法兰风管必须采用联合角咬口，且所有风管应在四角涂密封胶。
（7）打压风管的咬口缝、铆顶缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。
（8）风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。
风管安装技术措施
（1）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
（2）风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。
（3）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两端均应加设支吊架。
（4）吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3cm。
（5）安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。
（6）吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。
（7）所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45°坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。
（8）风管法兰垫料的厚度宜为3～5cm，垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
（9）安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
（10）保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。
（11）风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
风管保温
(1)保温风管在支吊架处所垫方木厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。
(2)保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。
(3)法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。
(4)如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。
(5)风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。
电气设备安装技术措施
12.3.1施工准备:
认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确作法，做好交底。
按施工进度供应管材、电气材料、附件，进场后除锈、刷防锈漆，才能用于施工。
各种材料必须有合格证，并注意收集好，一并上交。
选择好施工班组，焊工必须有焊工合格证。
准备好各项起重、运输设备和工具。
.2电气设备安装技术措施
3.2.1电气箱、盒、钢管暗敷技术措施
（1）工艺技术措施
箱、盒支架埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线、墙厚度线等测定位置，并弹线划出标记。
剔槽、打洞、钢模板钻孔：按已划好的标记剔槽、打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板拉灯位洞时，应由下往上打，然后在上面扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁，固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。
箱盒支架等固定：现浇混凝土结构可焊在钢筋上或用螺丝固定在模板上，用水泥砂浆固定时，砂浆强度不应低于M10；用线坠找正，并列安装时挂通线找平直，预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰板后，再注砂浆。
钢管偎弯：一般小口径钢管使用手板偎弯器，较大口径钢管使用液压螺弯器、机械煨弯机或采用热偎法；热偎法即将炒干的砂子在管内灌满，堵好管口后放在煤火上均匀加热，烧红后，随煨弯随用水冷却，煨成所需弯度。
断管、套丝：断管时应将管用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯管；套丝时使用合格的配套板牙，并加润滑油；厚壁铜管套丝分二板以上套成，保证不乱丝；断管、套管丝后应将营口用扁挫挫平，圆挫挫光滑。
管路连接：薄壁铜管必须套丝，用管箍连接，厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接；管箍连接时应在丝头上抹铅油，套管连接时套管两端要满焊；明配管吊顶内轻钢龙骨墙内配管，管入箱盒处应用锁母锁紧。
管路固定：暗敷设管路在距箱、盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑扎固定；明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。
地线连接：管路敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线，将箱、盒管路焊接成整体，接地（接零），焊接处清除药皮，刷防腐漆（现浇混凝土除外），使用专用接地线卡应压
接牢固。
管路防腐保护：埋有腐蚀性垫层（如焦碴层）内的管路应用水泥砂浆全面保护；埋入素土内的管路应用水泥砂浆或刷两遍沥青全面保护（使用镀锌钢管除外）；埋入墙内及明敷设管路应刷一度防腐漆。
（2）电气箱、盒、钢管暗敷质量技术要求
材料质量必须符合标准及设计要求。
管路连接紧密，管口平齐，光滑。
明配管及其支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大于15mm。
箱盒位置正确，固定可靠，严禁用电气焊开孔，管子进入箱、盒处顺直，排列整齐。
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处有保护层。
管路：箱、盒支架接地（接零线）连接紧密牢固，截面选用正确。
防腐保护完整，无遗漏。
管路超过下列长度时，应加装接线盒：30m无弯曲时；20m，有一个弯曲时；15m，有二个弯曲时；8m，有三个弯曲时。
（3）成品保护技术措施
配管过程中应注意及时封堵管口、盒口并复查。
其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒，剔凿过程中如果遇有剔坏管子时，
应及时通知电工进行修理。
（4）应注意的质量问题
暗装箱、盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。
并列安装的盒子高差超出允许偏差。
因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。
管口不平齐，不光滑，朝上管口封堵不及时，进入砂浆等，使管路堵塞。
管子煨弯处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。
地线焊接倍数不够，焊接不平，漏焊；薄壁电线管焊漏。
暗配管保护层厚度不够
.2.2塑料管道敷设工艺技术
（1）工艺技术措施
箱、盒支架埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线，墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记。
剔槽、打洞，钢模板钻孔：按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板打灯位洞时，应由下往上打，然后在其上扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁；固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。
箱、盒支架等固定：现浇混凝土结构可将安装好的箱、盒卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模板上；用水泥砂浆固定时砂浆强度不应低于M10；固定时用线坠找正，并列安装时挂通线找平直；预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰权后再注砂浆。
塑料管偎弯：一般小口径硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后偎管；大口径硬质塑料管采用热偎法，即将炒干的砂子在管内灌实，堵好管口后放在电炉（或热风机）上均匀加热后，放在木板上进行偎弯，并随偎随用湿布沾擦；也可使用偎管器煨弯。
断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管；断管后用木挫（扁挫）、圆挫或刀具将管口修整平齐、光滑。
管路连接：管路连接需用套管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂。
管路固定：暗敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右，半硬管在距箱盒0.2m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑带与钢筋或结构绑扎固定；明配的硬质管路用管卡或卡具，按规定距离与支架或结构固定。
管路保护：易受损伤的管段用水泥沙浆保护。
（2）质量技术要求
材料质量必须符合标准及设计要求。
管路连接紧密，管口平齐、光滑。
明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大于15mm。
箱、盒位置正确，固定可靠，铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，管子进入箱盒处顺直排列整齐。
穿过变形缝处有补偿装置，并应有保护措施，补偿装置活动自如。
半硬管不应在土层敷设。
敷设半硬管宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个时均应加装接线盒。
（3）成品保护技术措施
配管过程中注意及时封堵管口、盒口，并复查。
其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒，剔凿过程中，如遇有剔坏管子时应及时通知电工进行修理。
（4）应注意质量问题
暗装箱盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。
并列安装的盒子高差超出允许偏差。
因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。
管口不平齐，不光滑，朝上管口封堵不及时。
管子煨管处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。
暗配管保护层不够。
.2.3管内穿线施工技术措施
（1）管内穿线工艺技术措施
根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。
扫管：清除管内污物积水，补做漏做的地线、防腐漆，修理坏耳，烂口的出线箱盒。
土建屋顶、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头。
铝线连接：独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铝线采用套管压接，然后包扎粘塑带一层，其外以黑胶布包扎严密。铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。
绝缘摇测符合标准。
配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。
（2）质量技术标准
穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、部颁标准，额定电压不低于500v。
管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱、盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容线面积不应超过管内孔总面积的40%。
导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铝线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重造包扎一层，再用黑胶布半幅重迭包扎紧密；铜线连接缠绕紧密；独股铜线缠绕5～7圈，多股铜线倒入字连接缠线，长度为双根导线直径之5倍；焊锡饱满、明亮、擦净焊油后包扎，包扎同前；有编织层导线，要削绝缘台，出线箱盒内导线整洁，有适度裕量。
管内导线绝缘良好，绝缘电阻值≥0.5兆欧（500v摇表）。
不同回路、不同电压、交直流应分管路单独穿线，一管一回路；垂直管路中导线18～30m应增加导线固定点。
(3)成品保护技术措施
穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。
穿线完成后，应将导线盘入箱、盒，封箱，堵管，防止污染。
使用高凳时不得碰撞墙面、门、窗等。
加强警卫值班防止损坏和丢失。
（4）应注意的质量问题
导线检验不细，不符合设计或国家、部颁标准。
出线箱盒不清洁，落防腐处理，钢管护口欠缺，有劈裂。
导线未散好、理顺，送、拉线配合欠佳而出现背扣、拧花。
导线连接不牢，削线伤线芯，铜导线缠绕圈数长度不够，焊锡不饱满，油污未擦净，接买包扎不符合标准。
一管多回路，垂直导线超长未固定，管内导线面积超标。
接头包扎不严密或扫管不细，管路内潮湿，导致绝缘电阻值不达标。
成品保护措施不力，导线被污染。
.2.4避雷网施工技术措施
（1）施工工艺技术措施
按设计要求敷设。
钢材进行调直。
在建筑物顶部敷设，卡固、焊接连成一体，与引下线焊好。
遇有伸缩缝，作煨弯补偿。
屋顶上所有凸起金属构筑物及管道应与避雷网连接。
屋顶女儿墙有铁围栏，可当成避雷网，接头处焊接面要够。
（2）质量标准
材质必须是合格产品。
避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲，距建筑物距离应一致。
弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
焊接面扁钢不小于宽度的二倍，焊三面，圆钢不小于直径的六倍，焊二面。
焊接处应饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷。
（3）成品保护技术措施
遇坡顶屋面进行安装时要避免踩坏屋面。
不得损坏土建的外檐装修。
安装后的避雷网应避免砸碰，造成损失。
（4）应注意的质量问题
焊接面不符合规范。
防腐处理的不好。
避雷网不平直。
卡子卡的不紧，不牢固。
伸缩缝处未作补偿。
避雷网未连成一体。
高层建筑屋顶有节日彩灯未按设计要求进行安装。
30m以上的建筑物每三层未作均压环。
.2.5配电箱安装技术措施
（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。
（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。
（3）配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。
（4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠"多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。
（6）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。
（7）TN-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。
（8）明装配电箱安装，底边距地不小于1.5M，电表箱安装时不得小于1.8M,，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。
（9）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4M，箱体周围不应有空鼓。进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm,厚的配电箱不应做接地导体。
（10）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。
.2.6电机安装技术措施
（1）施工工艺技术措施
基础：制作混凝土基础时要仔细核对基础的地脚螺栓孔的位置，是否正确、合
适。
对质量有疑问的电机进行抽芯检查。
安装：电机到位、搬运时须注意不得碰撞、砸，以免损坏电机。
接电源线，电机外壳接好地线。
检查核对后进行试运转，确保性能良好。
（2）质量技术措施
混凝土基础强度必须符合设计要求。
地脚螺栓、预埋件必须牢固。
电机型号、规格、质量必须符合设计要求和验收规范的要求。
电机安装和使用环境符合电机性能的要求。
电机引出线、相位正确。
电机外壳接地性能良好。
电机绝缘阻值符合安全要求。
试运转时旋转方向正确，各项性能达到要求。
电机与设备的同心度要一致。
（3）成品保护基数措施
电机安装时注意保护土建的结构及装修成品。
②采取措施保护电机的使用性能、室内及电机安装地点必须采取防潮措施。
安装时（包括安装后）要防止砸坏电机及损坏引线。
（4）应注意的质量问题
电机安装位置正确。
接线时要注意电机的接法要求，不得有误。
不得遗漏接保护地线。
保护地线，压接时要加弹簧垫。
注意电机的转动方向与设备的转动方向一致。
电机与控制柜要配套。
传动装置若是皮带型传动，要加防护罩，严防出事故。
.2.7开关插座安装技术措施
（1）施工工艺
测标高位置：以土建标高黑线为准位置，以平面图和变更洽商为依据。
稳盒：根据结构情况加盒子固定支架，水平、线坠找平整。
消除氧化层，掌握焊锡温度，对接头的导线进行涮锡包扎。
器具安装：清扫盒内灰浆、杂物，将盒内持出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，火、地线，开关找好断、合方向，将导线顺着螺丝旋紧压牢，剪去多余导线，调顺盒内导线（盒子深加弓子垫平），对正盒孔用螺丝固定牢固、水平，找正后再拧紧。
吊扇安装吊钩：必须按规定尺寸弯好吊圈，做好防腐后再吊挂安装。
（2）质量技术标准
开关不得在门后（双开门除外）窗、镜、箱及吊柜上方或管后，开关控制相线，插座右极接相线，左极接零线，正上方接保护线，保护零线不得与工作零线混用，保护线截面不小于1.5㎡的绝缘铜线。
吊扇挂钩直径不小于中10，吊钩固定必须与主筋焊接，防松装置齐全、可靠，扇叶距地不小于2.5m。
同一单位工程交、直流插座应有明显区别，儿童活动场所插座距地大于1.8m，不得在发热体表面上安装。
开关、插座安装高度一致，允许偏差±5mm，暗装开关，插座盖板垂直允许偏差1mm，各种开关、插座相邻高度一致，允许偏差2mm。
（3）成品保护措施
安装开关、插座时应保持墙面整洁。
使用高凳时不得碰墙面及门窗等。
补喷浆活时不得把开关、插座、吊扇喷脏。
加强警卫管理，以防丢失。
（4）应注意的质量问题
开关、插座不紧贴建筑物表面，开关、插座有浆污。
开关部分高出墙裙线，影响美观。
开关未断相线，插座、相、地（零）线未按规定位置压线，开关、插座芯松动或与面板不平齐。
吊扇挂钩偎弯不合格。
.2.8灯具安装技术措施
（1）工艺技术措施
根据灯具安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标。
出线盒管口清扫、整理、封堵、固定灯具螺栓预埋；嵌壁灯稳箱体、接短管、封堵，防污染、异物；管口采取防堵措施；接地端子预留。
加工预制，成品灯检查分类。
土建屋顶、墙面、地面抹灰、喷浆全部完成后穿线，安装灯具平正、牢固。
导线清除污染、理顺，压接牢固FE线截面选择正确、压接有防松垫。
摇测合格，通电试验无误。
（2）质量标准
灯具型号、规格、质量符合设计要求，试验调整符合规范。
安装位置正确，箱盒开孔合适，固定牢固、平正，灯体漆层完好，嵌入灯贴脸紧贴墙顶面不漏光。
成排灯具中心线允许偏差5mm。
接地导线截面与其电源线等截面，接地线不得串接，且有防腐防松措施。
导线绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯、多股线压接采用标准线鼻子。
灯具绝缘电阻值≥0.5兆欧。
（3）成品保护措施
灯具安装时应保持墙面、顶面的清洁完整。
使用高凳不得碰撞墙面、门窗等。
灯具安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将灯具保护盖好。
灯具安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。
（4）应注意的质量问题
加工成品灯具粗糙。
安装标高或垂直、平直度超出允许偏差，吊顶分格不对称。
灯位置不合理，影响使用。
嵌入灯贴脸与墙顶面不严密，不吻合，木（塑）台不牢，不紧贴建筑物表面。
管口入箱、盒不平齐，后补护口劈裂，箱盒开孔过大，未修补。
灯具欠牢固、平正。
配线排列不整齐、美观，欠固定点。
导线压头不牢，伤芯，多股线未使用标准线端。
地线位置不明显或截面小于要求。
.2.9桥架安装技术措施
（1）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
（2）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁子接头的三端500mm内设固定支持点。
（3）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
（4）在非直线段的支吊架配置：
当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处!300mm～600mm的直线段侧设置一个支吊架。
当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。
（5）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。
（6）架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
（7）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
（8）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
（9）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：
要使用和桥架本体相同规格的材料；
在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；
拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；
在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。
（10）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。
（11）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。
（12）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝20mm～30mm。
(13)桥架的接地
当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.0003欧。
对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。
对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。
沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电器具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。
（14）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。
电梯设备安装技术措施
.1施工准备
(1)电梯机械设备的规格、型号、数量必须符合图纸要求，制造质量合格，且完好无损，限速器应有型式试验报告结论副本。
(2)使用的钢板厚度不应小于20mm，所有钢板表面要平整，光滑。
(3)焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证。
(4)安装用的螺栓，膨胀螺栓、防锈漆、水泥等规格、标号要符合设计要求。
(5)主要机具包括：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电气焊工具、电焊机。扳手榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀、挡圈钳、塞尺、钢丝刷、漆刷、油壶、油枪等。
(6)机房、井道土建施工完工，机房门窗齐全，地面干净，照明符合要求，且有足够的作业空间。
(7)机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、尺寸、并道垂直度、厅门位置、顶层高度、底坑深度及防水等要符合图纸及规范要求。
.2电梯设备安装技术措施
.2.1电梯机房设备施工技术措施
（1）施工工艺措施
曳引机承重钢梁的安装：
a.曳引机承重钢梁安装前要除锈并刷防锈漆两道（交工前再刷装饰漆两道地）。
b.按安装图确定承重钢梁位置。
c.安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙（承重梁）上，如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm，在曳引机承重钢梁与承重墙（或梁）之间，垫一块面积大于钢梁接触面的钢板，钢板厚度大于16mm，并找平垫实。
d.准备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证开孔规矩，不允许使用汽焊割圆孔或长孔，应用电钻钻孔。
e.曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢，承重梁在墙内的一端及在地面上坦露一端用混凝土灌实抹平。
曳引机减震胶垫的布置安装
减震胶垫，对不同型号曳引机减震件的数量、位置严格按厂家的要求布置安装。减
震胶垫需严格按规定找平垫实。
曳引机及导向轮安装，找正和调整
a.单绕式曳引机和导向轮的安装位置确定方法：在机房上方沿对重和轿厢中心拉一水平线（钢丝），在这根线上挂两根垂线以确定曳引机位置再挂两根垂线，以确定导向轮位置。
b.复线式曳引机和导向轮安装位置的确定：
(a)首先要确定引轮和导向轮的拉力作用中心点，需根据引向轿厢或对重的绳槽而定。
(b)安装位置的确定：
若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，只要移动底座使曳引轮作用中心点，吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点，使导向轮作用中心点，吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点，然后将底座固定。
若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进
行。
在曳引机及导向轮上位置，使曳引轮作用中心点，吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点，使导向轮作用中心点，吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点b，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2s。并进行固定。
(c)在吊装曳引机时，吊装钢丝绳应定在曳引机底座吊装孔上，不要绕在电动机轴上或吊环上，曳引机座采用防震胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾向。
倾斜值视曳引机轮直径及载重量而定，一般为+10mm待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度应满足标准要求。
(d)曳引机安装调整后，在机座轴向安装防止位移的挡板和压板，中间用橡胶垫挤实或安装其他防位移措施。
限速器安装：
a.限速器应装在井道顶部的楼板上，用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座，将限速器和底座用螺栓固定。
b.根据安装图所给坐标位置，由限速器轮槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上位置即可确定，然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行调整，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。
c.限速轮的垂直误差不得大于0.5mm，可在限速器底面与底座间加效片讲杆调整。
d.当限速器就位后，绳孔要求穿导管（钢管）固定，并高出楼板50mm，同时找正后，钢丝绳和导管的内壁均应有5mm以上间隙。
e.限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向：
钢带轮安装
a.根据安装图所给位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点、张紧轮中心点、轿厢固定点、三点是否在一垂线，钢带轮另一边中心点及张紧轮中心点是否在一垂线上，调整钢带轮位置使偏差在要求的范围内。
b.根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓孔。然后对钢带轮再一次按上述要求调整，并用膨胀螺栓进行固定。
c.钢带轮要安装防护罩。
（2）质量技术措施标准
保证项目：
a.曳引机承重钢梁的两端必须放于井道承重粱或墙上，承重钢梁端应超过墙中心20mm，伸入墙内长度最少要保证75mm。
承重钢梁水平误差不超过1/1000，横向水平误差小于0.5mm，距中心线误差小于mm，相互水平误差小于1mm。
b.轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差±0.5mm，轮端面与曳引轮端面的平行度偏差小于1mm。
c.限速器绳轮，钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差小于0.5mm。
基本项目：
a.曳引机底座水平误差均应在1/1000以下。
b.设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺栓孔位置，用电钻钻孔，孔径不大于螺栓直径1mm，不得有损伤钢梁主筋的情况。
c.制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作面上，松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm。
d.通过曳引轮（或导向轮）中心线切点的垂线和通过轿厢中心的垂线偏差符合要求。
e.轿厢安全钳拉杆侧的限速轮槽中心，轿厢拉杆头中心、张紧轮绳槽中心在同一垂线上，其偏差不应超过5mm。限速轮另一边绳槽中心与张紧轮，另一边绳槽中心应在同一垂线上，最大偏差不应超过15mm。
f.钢带轮、矫厢固定点，张紧轮三者位置偏差符合要求。
e.带轮常运行时，传动钢丝绳不胞及夹绳制动块"且不应有死率及断丝现象。
h.在曳引机盘车手轮、曳引轮、限速器轮处应有明显标出轿厢升降方向的标志。
（3）成品保护措施
机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。
机房的门窗要齐全、牢固、机房要上锁，非有关人员不能入机房，以防意外。
（4）应注意的质量问题
凡是浇灌混凝土内的部件，在浇灌混凝土之前要经质检人员检查，当符合要求，经检验者签字后，才能进行下一道工序。
曳引机在调式中，发现有异常现象，需拆开检修调整，首先应由厂家来人检查处理，如经厂家同意，要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作。
限速器的整定值已由厂家调整好施工现场不能调整，若机件有损坏或运行不正常，需送到厂家检验调整，或者更换。
在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。
曳引轮、飞轮（惯性轮）、限速器轮外侧面应漆成黄色，制动器手动松闸扳手应漆成红色并挂在易接近的墙上。
.2.2井道机械设备安装技术措施
（1）施工工艺技术措施
安装缓冲器
a.确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）撞板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，两者在任何方向的偏移不得超过20mm。
b.用水平尺测量缓冲器冲面，要求其水平误差≤4s/1000。
c.如作用于轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm。
d.测量液压缓冲器的活塞柱垂直度误差不得大于1mm，测量时应在相差90°的两个方向进行。
e.轿厢在端站平层位置时，轿厢或对重撞板至缓冲器上平面的缓冲距离符合要求。
安装选层器下钢带轮、挂钢带：
a.把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm。
b.钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm。
径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上最大偏差不大于
3mm。
c.在机房缓慢地往井道钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带过钢带轮后和轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架向上倾斜，支架倾斜不超过50mm。
安装限速绳张紧装置及限速绳：
a.安装限速绳张紧装置，其底部距底坑平面距离符合要求。
b.调整张紧轮位置轮向误差小于5mm，轴向平面误差小于10mm。
c.直接把限速绳持在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头，做绳头的方法与主钢绳蝇头相同，然后将绳头与轿厢安全钳拉杆板固定。
d.限速器钢绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm。
e.限速器钢绳张紧轮（或其配重）应有导向装置。
f.协轿厢各种安全钳的止动尺寸应根据产品要求进行调节。
曳引绳补偿装置的安装：
a.若补偿装置平衡链时，先将补偿链放置于底坑后将轿厢慢车运行到底坑上方适当位置仔细安装齐全以保证安全。
b.补偿链在轿厢上安装固定完毕校核无误以后，将轿厢慢车运行到最高层楼，使补偿链低端离开地坑底面后，自然悬挂松劲后，在对重上进行安装固定。
当电梯轿厢在最高位置时补偿链距离底坑地面距离要求在100mm以上，补偿链不允许与其他部件相碰撞，以兔发生响声。
c.补偿链的各链环开口必须焊牢。安装后应串绕旗绳或涂防音油，也可用有塑料套的防音链，以减少运行时发出的噪音。
d.补偿链与随行电缆在轿底的固定位置要考虑到它们的重量平衡，以减轻靴衬与导轨的磨损。
e.若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还应注意补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm。轨道顶部应有挡铁，以防电梯突然停止时补偿轮脱出导轨，导轨上下端的限位开关安装应牢固，位置应正确，以保证补偿轮在非正常位置时，电梯停止运行，确保安全。
补偿绳轮应设置防护装置以避免人身伤害、导物进入绳与绳槽之间。
（2）质量技术措施标准
保证项目：
a.限速器绳张紧装置及钢带张紧装置的安全开关，补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。
b.以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行：
(a)选层器钢带折断、松弛造成张紧轮下落大于50mm时；
(b)限速绳张紧装置下落大于50mm时；
(c)补偿轮在非正常位置时。
c.安全开关、限位开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。
d.补偿绳（链）、限速绳、钢带、曳引绳、随行电缆及其他运动部件在运行中严禁与其他任何部位碰撞或摩擦。井道内的对重装置，轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm。
基本项目：
限速绳张紧装置。钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作，限速绳张紧装置的重量不应小于30Kg；钢带张装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜（不要过重，以防损伤钢带）。
（3）成品保护措施
要防止杂物向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。
对于补偿绳轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。
（4）应注意的质量问题
浇灌缓冲器底座混凝土标号及外形尺寸应符合设计要求。
限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关，补偿绳轮的限位开关的功能可靠。
限速器绳要无断丝、锈蚀、油污或死弯现象，限速器绳径要与夹绳制动块间距相对应。
钢带不能有折迹和锈蚀现象。
补偿链环不能有开焊现象，补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。
当修理曳引绳头，需将轿厢吊起时，应注意松去补偿钢丝绳的张紧装置，否则易发生倒拉现象，甚至拉断倒链造成轿厢坠落的严重事故。
油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，油路应畅通，并检查有无渗油情况及油号应符合产品要求，以保证其功能可靠，还应设置在缓冲器被压缩而未复位时使电梯不能运行的电气安全开关。
.2.3钢丝绳安装技术措施
（1）施工工艺技术措施
确定钢丝绳长度。测量绳长时宜用截面2.5平方毫米以上的钢线进行，在轿厢及对重上各装好一个绳头装置，其双母位置以刚好能装入开口销为准。
放、断钢丝绳，在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯，锈蚀、断丝情况，按上述方法确定钢丝绳长度后从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0.7～1mm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度Z，再按要求进行绑扎，然后用钢凿，砂轮切割机，钢绳剪刀等工具切断钢丝绳。
做绳头、挂钢丝绳，绳头做法可采用金属或树脂充填的绳套，自锁紧楔形绳套，至少带有三个合适绳夹的鸡心环套、手工捻接绳环，带绳孔的金属吊杆或具有同等安全的任何其他装置。
调整钢丝绳张力有如下两种方法：
a.测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。
b.衡用100-150N(10-15Kg)的弹簧秤在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横向拉出同等距离，其相互的张力差不得超过-8，达不到要求时进行调整。
钢丝绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，开口销钉穿好劈好尾，绳头紧固后、绳头杆上丝扣需留有二人的调整量。
防止钢丝绳旋转措施，为了防止钢丝绳的侧捻（扭松）则必须用￠6或￠8的钢丝绳将各钢丝绳锥套相互之间扎结起来，钢丝绳头用钢丝绳卡子连接固定，同时也起一定的安全保护作用。
复绕式电梯其位于机房或隔音层的绳头板装置，必须安装在承重结构上，不可直接稳装于楼板上。
（2）质量技术标准
保证项目：钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。
基本项目：各钢丝绳的张力相互差值不大于5％。绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致，一次与锥套浇平，并能观察到绳股的弯曲符合要求。
（3）成品保护措施
钢丝绳，绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤，禁止在露天潮湿的地方放置，曳引绳表面应保持清洁不粘有杂质。
使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳，不可将钢丝绳作导线使用。
（3）应注意的质量问题
断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度，在作绳头需去掉麻芯时，应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。
断绳时应注意扣除钢绳悬挂轿厢和对重自重负载会使钢绳产生伸长，这与钢绳的弹性系数，钢丝的截面之和，钢绳长度和钢绳所受载荷有关，一般可按伸长量为钢绳总长度的2%～4％计算。
安装悬挂钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。
曳引钢绳应在曳引机座上平面处用黄漆在钢绳四周作出平层标记，用编码法准确地表示出轿厢在各层的平层位置。
曳引钢绳严禁涂润滑油。
.2.4轿厢安装技术措施
（1）施工工艺技术措施
安装底梁：
a.将底梁放在架设好的木方或工字钢上，调整安全钳口（老虎嘴）与导轨面间隙，同时调整底粱的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。
b.安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm（安装说明书有规定者按规定执行），且四个楔块距导轨测工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。
安装立柱。将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。
安装上梁：
a.用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。
b.调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000，同时再次校正立柱不垂直度不大于1.5mm。装配后的轿厢架不应有扭曲应力存在，然后分别紧固连接螺栓。
c.上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁。
（2）质量技术措施标准
保证项目：
a.轿厢地坎与各层地坎间距的偏差均严禁超过+30mm。
b.开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须5—10mm范围以内。
基本项目
a.轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门侧壁的垂直底偏差不大于1/1000。轿厢洁净无损伤。
b.导靴组装就符合下列规定。
(a)刚性结构：能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为1.5～2.5mm。
(b)弹性结构：能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为1.5～2.5mm。
（3）成品保护措施
轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处。
轿厢组装完毕，应尽快挂好厅门，以免非工作人员随意出入。
轿门组装完毕，应立即关闭，并监管好控制暗钮。
（4）应注意的质量问题
安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求时，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。
轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。
斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺栓必须紧固、垫圈齐全。
吊轿厢用的吊索钢丝绳与钢丝绳轧头的规格必须互相匹配，轧头压板应装在钢丝绳受力的。
主要分项工程质量控制要点
13.1施工工艺流程控制装饰工程各分项施工前先编制施工工艺流程，再进行技术交底，做好样板间，做好技术准备工作，再进行大面积施工，土建与水电安装密切配合，做好成品保护工作。相互协作，共创精品工程。施工工艺流程应反映工作内容、工序内容、施工先后顺序、成品保护、清理验收等。
主要分项工程质量控制要点
13.2.1结构施工控制点
模板工程：对模板的选择和方案的制定，必须确保清水混凝土效果的先进性，要专项设计，定型制作。
A、控制模板体系的强度、刚度、稳定性，保证尺寸准确、不变形。
B、控制模板拼缝质量，保证拼缝平整、严密、无错台、无明显拼缝痕迹。
C、控制模板标高及底口接缝严密，保证不漏浆、无烂根、无夹渣。
D、控制模板清理及拆模时间，保证表面光洁、棱角无破损。
E、控制后浇带模板符合创优要求，满足结构设计要求。
F、控制梁柱接头模板，要求方正，不漏浆、不涨模、无污染。
G、控制楼梯模板，要求标高准确，踏步方正。
钢筋工程
A、控制钢筋位移，保证钢筋设计位置正确、保护层厚度规范。
B、控制钢筋接头位置、数量符合规范要求。
C、控制钢筋弯钩及绑扎的要求。
D、控制钢筋原材料现场复试检验合格。
混凝土工程
A、控制商品混凝土质量，加强坍落度测试，保证混凝土的性能。
B、控制浇注工艺，防止漏筋、蜂窝、麻面、夹渣、烂根、空洞、气泡等质量缺陷。
C、控制清水观感质量，保证标高准确，表面密实、平整。
D、控制后浇带混凝土浇注。
E、控制混凝土的养护要求，防止混凝土裂缝的产生。
砌体工程
A、控制原材料的质量。
B、控制砂浆配合比。
C、控制砌筑砂浆强度。
D、控制水平灰缝饱满度。
E、控制砌筑留槎。
F、控制组砌方法。
G、控制砌体表面质量。
装饰装修控制点
a门窗工程
A、控制安装精度、构造要求及固定要求。
B、控制五金件的安装要求。
C、控制面层观感质量。
室内装饰工程
A、控制顶板与吊顶的拉结、周边与墙面衔接，灯具、风机口等边框部位协调。
B、控制内墙饰面平整，阴阳角方正顺直饰面块材排版合理、格缝平直，粘接强度牢固。
C、控制内装饰与安装工程的工序安排与协调。
D、控制细部构造的观感质量。
楼地面工程
A、控制饰面块材排版、拼缝、空鼓，踢脚线上口平直、宽度均匀，阴阳角方正。
B、控制多水房间楼地面标高、排水坡向等。
C、控制基层质量，保证不沉降、开裂。
外墙装饰
A、控制外墙饰面平整、颜色均匀、无污染，大角、洞口边上下垂直。
B、控制饰面块材排版合理，勾缝严密清晰。
C、控制各部位滴水槽的细部处理。
D、控制窗台内外高度、坡度，坡向正确。
散水
A、散水坡度明显（2%-3%）。
B、散水应不大于6m设横向分格缝，纵向和墙边设分格缝，缝宽度20mm。
C、分格缝通到基层面，缝内灌沥青砂浆饱满平整，无开裂、无污染。
防水工程控制点
a控制防水材料质量与工艺做法。
控制细部构造做法，确保防水功能，杜绝渗漏。
控制设计要求与工序要求、防水层质量与基层处理要求，杜绝偷工减料和颠倒工序。
控制分包施工专项资质与操作人员技术能力，坚持持证上岗。
安装工程控制点
a电气工程
A、控制室内开关、插座标高，面板与墙面吻合。
B、控制电缆桥架安装质量，保证外壳可靠接地。
C、控制配电箱安装标高、垂直、水平，箱内配线整齐、绑扎牢靠、回路标识清晰、可靠接地。
D、控制灯具、烟感、喷头布局合理、成排成线。
通风与空调
A、控制风管吊杆质量，同一系统中风管法兰螺栓的方向一致。
B、控制空调机组的安装高度满足装修要求及减震效果。
C、控制风管保温的平整和法兰处保温。
D、控制风口与装修的合理配合与美观。
E、控制机房设备管道的合理布局和美观。
F、控制管道色环及流向标识大小和高度的统一。
G、控制空调供、回水管道坡度。
H、控制管道支架形式和高度的统一。
管道工程
A、控制管道套管上下口标高。
B、控制消防自喷头的安装位置和装修的配合协调。
C、控制消防箱安装标高、垂直、平整。
工程技术资料管理在项目工程师的指导下，资料员随施工进度分阶段定期制定自查计划，进行自检，对所有工程技术资料实行全过程监督管理。
资料建立必须同工程进度同步、齐全、分类整编真实可信，建立资料柜，分盒标识，便于检阅。
按档案法规定书写，不应采用铅笔和普通圆珠笔书写，要做到字迹工整，书写清晰，内容真实，不得涂改，资料的组卷规整。
所有资料应按人员职务分别签名，应加盖业务专用章或公章，没有签字的资料不能归档。
材料出厂合格证要注明使用工程名称，盖供货单位红色印章，按批号或批量复试，分类整理，签章齐全，收集材料准用证。
钢材、水泥、砖、装饰等原材料的复试和砼、砂浆的抽样复试必须执行见证取样制度，符合规定程序。
建立施工过程沉降观测记录，专人观测，对数据负责。
认真进行回填土密实试验，建立记录，
建立混凝土、砂浆施工日志，计量台帐。
工程分部分项质量评定和工程实体相一致，项目工程师定期组织复检。
验槽和结构验收，符合要求有结论，记录齐全。
工程资料严格按照规定分册组卷进行整编。
建筑工程的质量评价，严格按按照GB/50375-206《建筑工程施工质量评价标准》实施，具体包括：
施工现场质量保证条件的评价；
地基及桩基工程质量的评价；
结构工程质量评价；
屋面工程质量评价；
装饰装修工程质量评价；
安装工程质量评价；
单位工程质量综合评价；
施工单位的自评，必须有现场监理签署的评价意见。
16.1预制构件生产的质量控制要点
（1）预制构件类型包括:预制构造外墙、预制叠合板、预制楼梯。
（2）预制构件编号：预制构造外墙PCWQ、预制叠合板DBS、预制楼梯ST。预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-模具编号-产品生产序列号。
（3）预制构件出货前应保证构件厂内现场有二层半标准层的存货，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度需求调整构件的生产计划。
（4）工程开工前，甲方和施工、构件厂三方要根据项目总体进度计划，确定生产构件的模具配置方案，构件生产的过程中，总包单位要提前3天左右发送现场构件的需求计划给构件厂，构件厂要严格按照施工给出的需求计划进行装车出货。
（5）构件厂的生产、验收要制定相应的操作手册，在构件生产的过程中，甲方派一名监理负责构件生产的全程监管，并随时将构件产的生产情况反馈给相关单位。
（6）该项目的构件编号信息参照图：
质量控制要点：
（1）预制构件生产的质量控制要点
预制构件生产主流程基本相同，如下图所示，包括：模具清扫与组装、钢筋加工安装及预埋件安装、混凝土浇筑及表面处理、养护、脱模、存储、标识、运输。
（2）模具设计与制作
2.1模具的制作选用钢材，高度重视模具钢材质量，以及严格要求模具加工厂家对模具生产、加工的质量把关，模具与模具碰接的钢板边要经过铣边加工处理，减少模具漏浆；
2.2模具在制作过程时，模具底板尽量做到一块整钢板铺张，如果钢板有拼接，应做到钢板拼接位满焊，然后再进行打磨平整处理。
2.3模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中应采取措施防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水。
2.4预制构件的模具设计直接影响到预制构件的外观质量，由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。
2.5经过多次使用的模板，若表面出现较大面积的凹凸不平现象时，必须用2M靠尺实测检查，当凹凸面在2mm之内，且整块钢模板无扭、翘变形方可继续使用。否则必须重新铺设钢板，并经找平处理后方可投入使用。组装好的模板必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整预制构件的外观质量。在模板的拼装过程中，可采用加垫泡沫密封条或用玻璃胶嵌缝等方法进行密封，防止混凝土浇注时漏浆。
2.6模具的拼装：根据预制构件图纸，进行模具的拼装。
预制构件模具拼装
（3）预埋件埋设
3.1严格按照设计图纸进行施工，保证预埋件的型号、规格、数量与图纸完全符合，并保证预埋件的安装偏差在规范范围内。
3.2对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。
3.3预埋件的固定钢筋：要求平直、无变形、扭曲，固定时螺栓一定要拧紧，防止走位。
3.4固定预埋件的配件及安装方法：安装前，清理干净石渣，并打好脱模剂，安装时用螺丝拧紧预埋件的配件，检查该固定配件的位置及尺寸等是否准确。
3.5预制构件的预埋件应在浇筑混凝土前预先放置并固定，并在安装完成后统一验收。
（4）钢筋加工绑扎与钢筋安装
4.1钢筋开料
4.1.1钢筋应有合格证，并应按有关技术标准规定进行复试检验，钢筋的质量要符合现行有关标准的规定；钢筋进场后应该按钢筋的品种、规格批次等分别堆放。
4.1.2钢筋弯切加工时，应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》（JG/T226）的规定，钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层尺寸，预制构件的保护层一般为15～30mm。
4.2钢筋笼绑扎
4.2.1钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工规范要求，绑扎钢筋的绑扎丝多余的部分应向构件的内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。
4.2.2钢筋笼安装时，把马镫垫在钢筋与模具接触面，1平方米内不少于一个。
4.3钢筋笼安装
4.3.1钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸要求检查钢筋位置、直径、间距、保护层厚度等。
4.3.2钢筋笼使用吊机吊运，在吊运过程中，防止撞击，吊入操作区域时，要用支撑架稳定，防止钢筋笼扭曲变形，吊机吊运钢筋笼应轻轻放入模具内，发现有问题之处，应及时对钢筋笼进行整改，严禁对钢筋笼乱敲乱打，强行进入模具。
预制构件钢筋笼安装
（5）混凝土浇筑
5.1浇筑前的技术准备工作
5.1.1混凝土浇筑搅拌严格按配合比设计要求确定施工配合比。
5.1.2每车运送到现场的混凝土都进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。
5.1.3混凝土28天标准试块制作时应通过监理员、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。
5.1.4混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。
混凝土浇筑
5.2混凝土振捣应符合以下要求：
5.3混凝土振捣应符合以下要求：
5.3.1插入式振动棒移动间距不应超过振动棒直径的1.5倍，振捣过程应“快插慢拔”，振捣时间以看不到混凝土中大气泡冒出为准；要达到混凝土表面呈现平坦、泛浆的要求。
5.3.2平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于l00mm；
5.4附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器(振动棒)性能等情况经过试验确定；
5.5混凝土放到预制构件模具内时的高度不宜超过60MM高，防止混凝土放入时模具高度过高，产生离析。
5.6混凝土的养护。自然淋水养护时，应指定专人定期浇水,对已充分湿润的构件应使用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖；构件出厂时应该保证构件强度达到100%。
混凝土收面
（6）模具拆除
6.1.1预制构件脱模起吊时的混凝土强度应符合设计和规范要求，当构件混凝土强度达到设计强度的30%并不低于C15时，可以拆除边模，构件翻身强度不得低于设计强度的70%，且不低于C20，经过复核满足翻身和吊装要求时，允许将构件翻身和起吊，当构件强度大于C15，低于70%时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身。
6.1.2拆卸大块模板时，必须用吊车配合平衡后才可拆卸；拆卸铝窗内胆时，必须保持内胆左右高低平衡，吊起内胆时，须谨慎小心。
6.1.3拆卸下来的螺丝配件等，必须按规定放在指定地点，并及时进行清理干净；旁板与内胆模须稳妥放有木方垫起的地上，并及时进行清理干净；拆模过程中，防止因重击导致模具变形；拆卸模板时要避免产品崩角。
6.1.4预制构件“水洗面”技术：为满足预制构件与现浇结构连接的需要，在混凝土凝固前，对预制构件相应的连接部位表面进行水洗处理，将骨料外露1/3~1/2，并且不扰动构件混凝土，最终实现新旧混凝土相互咬合形成整体。
1.表面前处理：在涂刷混凝土表面缓凝剂前，对预制构件的模板进行清洁并保证模具的干燥，通常需要15至20分钟进行模具的干燥。
2.构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，直至骨料外露1/3~1/2，形成毛面，以增强与现浇混凝土的粘结力。
构件脱模
（7）预制构件起吊及运输堆放
7.1预制构件起吊
7.1.1预制构件的混凝土达到规范强度后，方可对预制构件进行起吊，防止因吊装造成对预制构件的破坏。
7.1.2应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器，应确保产品所有预埋件定位装置、拉杆及螺栓等物料全部拆卸完毕后才可进行产品起吊程序。
7.1.3起吊时必须保证吊链与产品重心呈垂直状态，并使产品平行脱离模具，且吊车起吊速度应均匀缓慢，以免产品拉裂、扭曲等。
预制构件厂轨道转运车
7.2预制构件堆放
7.2.1堆放场地必须清理干净，插放脚架必须设计合理及牢固。
7.2.2靠放时应有牢固的产品座架，两侧要对称。
7.2.3产品堆放时应注意构件类型和型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离及合适的通道。
7.2.4拆模起吊至堆场的成品，须进行为期不少于四天的潮湿自然养护（洒水）。
预制构件成品摆放
（8）预制构件模具验收表
根据建筑施工质量和水电施工质量要求如下表：
叠合楼板模具量验收表
构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日
分项 检查项目 质量要求 实测 判定 模板外形尺寸 允许偏差 长度（mm） -1～0mm 合否 宽度（mm） -1～0mm 合否 对角线（mm） -2～0mm 合否 厚度（mm） ±1mm 合否 表面平整度（非建筑外露面） ±1mm（±3mm） 合否 粗糙面位置 ±2mm 合否 粗糙面深度 0～+1mm 合否 钢筋 允许偏差 外露长度 -1～+2mm 合否 预留孔洞 允许偏差 中心线位置 ±1mm 合否 预埋件 允许偏差 中心定位 ±3mm 合否 与砼表面高差 ±2mm 合否 预埋套筒、螺栓和螺母 允许偏差 中心定位 ±2mm 合否 垂直度 1/500mm 合否 外观质量 无生锈 无 合否 无弯曲 无 合否 无伤痕 无 合否 无凹凸 无 合否 防雷接地焊 符合设计要求 合否 构件生产企业验收意见：
验收人（签字）：年月日 总包单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 监理单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 建设单位/管理公司验收意见：
验收人（签字）：年月日 预制构造外墙模具质量验收表
构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日
分项 检查项目 质量要求 实测 判定 模板外形尺寸 允许偏差 长度（mm） ±1mm 合否 宽度（mm） ±1mm 合否 对角线（mm） ±2mm 合否 厚度（mm） ±1mm 合否 表面平整度（非建筑外露面） ±1mm（±3mm） 合否 粗糙面位置 ±2mm 合否 粗糙面深度 0～+1mm 合否 钢筋 允许偏差 外露长度 -1～+2mm 合否 键槽 允许偏差 中心定位 ±1mm 合否 长度 ±1mm 合否 宽度 0～+2mm 合否 预留孔洞 允许偏差 中心线位置 ±1mm 合否 预埋件 允许偏差 中心定位 ±3mm 合否 与砼表面高差 ±2mm 合否 预埋套筒、螺栓和螺母 允许偏差 中心定位 ±2mm 合否 垂直度 1/500mm 合否 外观质量 无生锈 无 合否 无弯曲 无 合否 无伤痕 无 合否 无凹凸 无 合否 防雷接地焊 符合设计要求 合否 构件生产企业验收意见：
验收人（签字）：年月日 总包单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 监理单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 建设单位/管理公司验收意见：
验收人（签字）：年月日 预制楼梯模具量验收表
构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日
分项 检查项目 质量要求 实测 判定 模板外形尺寸 允许偏差 长度（mm） ±1mm 合否 宽度（mm） ±1mm 合否 对角线（mm） ±2mm 合否 厚度（mm） ±1mm 合否 表面平整度（非建筑外露面） ±1mm（±3mm） 合否 预留孔洞 允许偏差 中心线位置 ±1mm 合否 预埋吊点 允许偏差 中心定位 ±2mm 合否 垂直度 1/500mm 合否 外观质量 无生锈 无 合否 无弯曲 无 合否 无伤痕 无 合否 无凹凸 无 合否 防雷接地焊 符合设计要求 合否 构件生产企业验收意见：
验收人（签字）：年月日 总包单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 监理单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 建设单位/管理公司验收意见：
验收人（签字）：年月日 （9）预制构件标示及成品保护措施
1.对非标准层产品或第一次生产的标准层产品，建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由质量检验部门对该产品进行全面的外观与尺寸检查，经检查合格，质量检验部门同意后，方可成批生产。
2.对每一件构件成品，必须进行外观检查。目测构件的混凝土是否振捣密实，有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝等，如有缺陷部位，应按照预制构件修补方案进行修补，修补完成后由质量检验部门检查是否合格。
3.构件生产前应建立系统的构件编码方案，指定专人进行构件标示工作；质检员应及时对构件标示进行核对。
预制构件成品检测
预制构件成品检查及标识
16.2预制构件吊装和安装
1、各栋塔吊选型、预制构件起吊分析
17A北区学生宿舍选用一台MC320-50米和TC7030-70米塔吊配合吊装，构件最大重量在可吊重范围内均不超过3.8T。
17A-1#塔吊平面布置17A-1#塔吊吊装参数
17A-2#塔吊平面布置图17A-2#塔吊吊装参数
17A-1#塔吊附墙于17A北区学生宿舍的现浇结构中
17A-2#塔吊附墙于17A北区学生宿舍的现浇结构中
17B北区学生宿舍选用一台MC320-70米塔吊配合吊装，构件最大重量在可吊重范围内均不超过3.8T。
17B-3#塔吊平面布置图
17B-3#塔吊吊装参数
17B-3#塔吊附墙于17B北区学生宿舍的现浇结构中
塔吊重叠平面2、吊具准备、各种预制构件的安装
（1）预制构件安装顺序
17A北区学生宿舍吊装顺序
17B北区学生宿舍吊装顺序
（2）预制构造外墙板安装方案
预制构造外墙板的吊装时间是N-1层混凝土浇筑完成后第2天吊装N层外墙，吊装完成后进行预制墙板两侧的墙柱钢筋绑扎和铝模封模。
预制构件采用塔吊配合吊装作业。主要工具：扳手、钢丝绳吊具、吊带、卡环、缆风绳、临时斜支撑杆、预制构件吊装梁等。测量仪器：激光扫平仪、铅垂线、靠尺、钢尺等。构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装,未做特殊说明时预制构件吊装须使用型钢扁担。
构件吊装人员配置：塔吊司机1人，塔吊指挥2人（车辆1人，工作面1人），安装工8人。
2.1预制墙板安装流程：
2.2下层梁板混凝土浇筑完成；
测量放线，放出预制构造外墙轮廓线及其300mm控制线。
2.3放置塑钢垫片，并使用激光扫平仪调整垫片顶标高出楼面标约2公分（务必保证水平）；
2.4在PC吊装即将到位前（离楼面1m处），由工人先将七字码连接件装在现浇层上；
2.5PC构件缓慢落下，调整吊装到位；
2.6PC构件吊装到位，拧入七字码的螺栓，复核构件的水平度和平整度，调节至符合要求后固定好PC位置，加斜支撑固定；
2.7上下PC之间塞好PE棒，防止漏浆；
2.8解除吊具；
2.9绑扎上部现浇梁钢筋及外墙两侧墙柱钢筋；
在浇混凝土时要派专职人员对预制板的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形应及时整改。
预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土过程中应采用限位器进行定位，确保钢筋定位精度。
预制外墙吊装
（3）预制叠合板安装方案
本项目预制叠合板安装时间为墙柱钢筋绑扎完成，铝模安装完成，梁面筋开始绑扎前。
预制叠合板安装流程：
3.1爬架上升到作业层进行防护；
3.2将竖向构件的竖向钢筋绑扎好，水平钢筋绑扎至梁底标高；
3.3将预制叠合板以下相关的结构铝模拼装至梁底标高，搭设预制叠合板的支撑支架，调平支架以便作为预制叠合板的支点；
叠合板支撑系统
3.4叠合板长边现浇梁纵筋及箍筋绑扎好，只绑扎短边现浇梁下部主筋；
3.5利用塔吊将预制叠合板从上往下吊装，离现浇边梁水平距离20mm，待预制叠合板水平标高接近指定标高时暂停，核对平面位置，调整标高；
3.6预制叠合板利用下方固定好的梁、墙铝模定位好后，吊装完成，将预制叠合板留设的板钢筋锚入现浇梁内；
3.7绑扎梁上部主筋，将预制叠合板板标高以下铝模模板封堵好。
3.8管线安装，楼面面筋铺设绑扎
（4）预制楼梯安装方案
本项目楼梯采延后一层的方法，下一层铝模拆除之后，开始楼梯吊装。
4.1放出楼梯的定位线、标高线和控制线；
4.2拆除楼梯侧墙间的铝模并清理预埋件；
4.2.1.采用专用吊具起吊预制楼梯，并调整楼梯至正确姿态；
4.2.2预制楼梯吊装至施工部位高度1m时，缓慢下落，调整位置，吊装到位；
4.2.3.微调预制楼梯的水平位置以及标高后，解除吊具并采用专用砂浆填平；
3、预制构件与装配式模板的连接
（1）预制墙与现浇墙平行相连
预制墙与现浇墙平行相连，现浇墙铝模往预制墙伸50mm，铝模与预制墙交接部位贴双面胶，预制墙在距端头100mm位置预留直径25mm的螺杆孔，背楞设置需伸过预留螺杆孔150，如下图所示：
预制墙与现浇墙平行相连(平面图)
预制墙与现浇墙平行相连(立面图)
（2）预制墙与现浇墙垂直相连
预制墙与现浇墙垂直相连，平行一边铝模往预制墙伸150mm，转角一边设置150X150ICH,铝模与预制交接的部位沿高度方向贴50mm双面胶，预制墙在距端头250mm位置预留直径25mm的螺杆孔，背楞设置需伸过预留螺杆孔150，如下图所示：
预制墙与现浇墙垂直相连(平面图)
预制墙与现浇墙垂直相连(立面图)
（3）预制板与现浇墙相连
现浇墙设置内6外7道背楞，螺杆高度为250-600-650-600-600-400-300，斜撑沿墙长设置间距小于等于1200mm。预制板伸入现浇墙10mm，如下图：
预制板与现浇墙相连
（4）预制板与现浇梁相连
预制叠合板深入梁内10mm，预制叠合板与铝模交接部位设置50mm宽的双面胶，距梁底200mm出设置一道背楞，螺杆间距小于等于800mm，如下图
预制板与现浇梁相连
（5）预制板与预制板相连
预制叠合板与预制叠合板相连，底部设置200mm的铝模板，支撑间距1200mm
预制板与预制板相连(立面图)
窗设计节点
本项目17A、17B为装配式铝模施工，铝模门窗位置设置企口，减少渗漏风险。
4、施工质量控制要点
（1）吊装、安装质量保证措施
1.1在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。
1.2楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。
1.3用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
1.4每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45o。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
（2）装配式混凝土质量通病的防治
2.1构件拼装与堆放的问题
2.1.1组装构件由于拼不平或者是部件本身规格不合格，结果导致组拼之后整体结构不在一个平面上或者各构件参差不齐，容易造成现场吊装困难，严重者形成结构的不当受力。
2.1.2构件堆放支垫不当，或者是堆放场地地基下沉，造成构件开裂或者折损。
对于以上的问题可以采用如下的防治措施：
平整硬化拼装场地，平整稳定拼装架。构件拼装时，应该对杆件进行实际测量，做到尺寸一致、表面平整。焊接拼装时，应该认真检测接缝质量，以保证接缝有足够的强度满足移动和起吊。
构件堆放应该根据设计要求进行支垫。构件重叠堆放时，上下垫木应该保证在同一垂线上，同时保证垫点能够均匀受力。
雨季时堆放场地应该有排水措施。为避免场地下沉，构件堆放不宜过高。
构件堆放架应该牢固。构件堆放与起吊过程中，应该从两面分别堆放与使用，以避免因为偏荷过大从而造成构件倾倒。构件堆放时应该轻放轻落，放稳后再脱钩，避免碰撞。
2.2构件安装时的问题
2.2.1吊点不当。构件的吊点一般应该按照设计给定的位置，有时设计没给与考虑，或者由于机械设备变动以及施工方法变动等情况，未对构件吊点做出相应的核算和变动，起吊时造成构件损坏。
2.2.2起吊不当
吊钩不垂直：起吊构件时，吊钩与构件不垂直，造成构件斜拉，易与临近构件相撞，特别是构件将要离地的一瞬间，构件多有摆动与扭转，极其容易造成构件扭坏与碰撞事故。
起吊时碰撞：构件在高空中运转一般应该超过已安装构件、架木、操作人员的高度。但是在实际操作中，有时因为操作人员视力所限或者起升高度不适以及风力的影响，造成构件的碰撞与损坏。
2.2.3安装不当。
对安装质量重视不够：安装人员未严格执行规范规定，初步固定时偏差过大，不宜全部消除，而造成构件永久偏差。
安装错误：安装人员对构件类别、型号不清，或者轴线有更改安装人员未予注意，造成错误。安装测视时，除了仪器本身性能不良造成误差外，有时测视人员对质量要求不严格执行或者视点错误。如在柱子不同截面进行测视时，仪器未架设在轴线上而造成误差。构件安装时，工序之间多有干扰与联系。例如在进行梁的安装时，此时柱子多为自由端，而在校正梁的位置时进行撬动，直接影响柱子垂直偏差。外墙板安装，有时采用钢筋、杆件与梁连接，因此常常将已经安装好的墙板挤出去，造成墙板过大的偏移。
针对如上问题应该采取如下措施：
1）结构安装之前，施工人员应该对构件吊点等有关技术问题进行核算与选定，编制合理的施工方案，并且在施工时进行技术交底。
2）对轴线进行详细复核，如果有变更应该特别标明。楼层轴线应该从底层基准线逐层用仪器上返。
3）施工小组应该根据技术交底的要求，按分工进行技术准备，如索具及机具的准备等。
4）指挥人员应该查明构件型号及正确吊点，务必使机车吊钩与构件吊点垂直，严格斜拉起吊。在构件吊起回转时，应做到平稳，严禁碰撞。
5）先对用具检查，支拉一定要牢固。单面支拉构件（如四角的柱子），支顶前必须将拉杆稍稍松开一些，再慢慢支顶，严禁过力，以免将构件顶出，造成事故。
6）安装人员应该查清安装线，按施工工艺进行安装与校正。需要支拉的构件，除了事柱子脱钩校正时，两侧支顶人员应该互相配合安装人员应该根据测视人员的要求，严格按照施工工艺的规定进行校正，并且用目测复核测量方向是否正确，以免造成测量视差。测试变断面柱子的垂直偏差时，仪器应该尽可能架设在轴线上，以免造成误差。
7）为了保证构件安装质量，对工序间的相互影响应该事先认真考虑，并且提出具体措施交底。例如一些临时稳固支柱拉杆等，在构件没有稳固之前，不得任意挪动与拆除；墙板安装，其侧面多与现浇混凝土相靠近，支模及浇筑混凝土时，不能使已经安装好的墙板挤偏。校正梁的安装位置时，同时应该进行柱子垂直偏差的复核，确认无偏差方可以将梁固定。
根据建筑施工质量要求如下表：
叠合楼板质量验收表
构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日
分项 检查项目 质量要求 实测 判定 构件混凝土强度 设计强度的100％ 合否 构件外形尺寸 允许偏差 长度（mm） -3～0mm 合否 宽度（mm） -3～0mm 合否 对角线（mm） -5～2mm 合否 厚度（mm） ±3mm 合否 表面平整度、扭曲、弯曲 ±2mm 合否 粗糙面位置 ±3mm 合否 粗糙面深度 ±2mm 合否 钢筋 允许偏差 外露长度 -3～5mm 合否 保护层厚度 ±3mm 合否 主筋状态 观察 合否 预留孔洞 允许偏差 中心线位置 ±3mm 合否 尺寸 0-8mm 合否 预埋件 允许偏差 中心定位 ±3mm 合否 与砼表面高差 ±2mm 合否 预埋套筒、螺栓和螺母 允许偏差 中心定位 ±2mm 合否 垂直度 1/500mm 合否 外观质量 标识 清晰、并与图纸一致 合否 破损 无 合否 结构裂缝 无 合否 蜂窝、孔洞等外表缺陷 无 合否 粗糙面 符合设计要求 合否 构件保护 构件表面保护 符合设计要求 合否 预埋件保护 符合设计要求 合否 计划时间 进场时间 处理意见：
□不合格直接退货□返厂维修□有条件接受由构件厂处理 构件生产企业验收意见：
验收人（签字）：年月日 总包单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 监理单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 建设单位/管理公司验收意见：
验收人（签字）：年月日 预制构造外墙墙质量验收表
构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日
分项 检查项目 质量要求 实测 判定 构件混凝土强度 设计强度的100％ 合否 构件外形尺寸 允许偏差 长度（mm） ±3mm 合否 宽度（mm） ±3mm 合否 对角线（mm） ±5mm 合否 厚度（mm） ±3mm 合否 表面平整度、扭曲、弯曲 3mm 合否 粗糙面位置 ±3mm 合否 粗糙面深度 ±2mm 合否 预埋套筒、螺栓和螺母 允许偏差 中心线位置 ±3mm 合否 垂直度 1/500mm 合否 注入、排出口堵塞 无堵塞 合否 钢筋 允许偏差 中心线位置 ±5mm 合否 外露长度 0-5mm 合否 保护层厚度 ±3mm 合否 主筋状态 观察 合否 预埋件 允许偏差 中心线位置 ±3mm 合否 平整度 ±2mm 合否 数量 符合设计要求 合否 预留孔洞 允许偏差 中心线位置 ±3mm 合否 尺寸 0-8mm 合否 外观质量 标识 清晰、并与图纸一致 合否 破损 无 合否 结构裂缝 无 合否 蜂窝、孔洞等外表缺陷 无 合否 粗糙面 符合设计要求 合否 构件保护 构件表面保护 符合设计要求 合否 预埋件保护 符合设计要求 合否 计划时间 进场时间 处理意见：
□不合格直接退货□返厂维修□有条件接受由构件厂处理 构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日 总包单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 监理单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 建设单位/管理公司验收意见：
验收人（签字）：年月日 预制楼梯质量验收表
构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日
分项 检查项目 质量要求 实测 判定 构件混凝土强度 设计强度的100％ 合否 构件外形尺寸 允许偏差 长度（mm） ±3mm 合否 宽度（mm） ±3mm 合否 对角线（mm） ±5mm 合否 厚度（mm） ±3mm 合否 踏步高（mm） 5mm 合否 踏步宽（mm） 3mm 合否 预埋吊点 允许偏差 中心线位置 ±3mm 合否 垂直度 1/500mm 合否 数量 符合设计要求 合否 预留孔洞 允许偏差 中心线位置 ±3mm 合否 尺寸 0-8mm 合否 外观质量 标识 清晰、并与图纸一致 合否 破损 无 合否 结构裂缝 无 合否 蜂窝、孔洞等外表缺陷 无 合否 粗糙面 符合设计要求 合否 构件保护 构件表面保护 符合成品保护标准 合否 预埋件保护 符合成品保护标准 合否 计划时间 进场时间 处理意见：□不合格直接退货□返厂维修□有条件接受由构件厂处理 构件生产企业验收意见：
验收人（签字）：年月日 总包单位验收意见：
验收人（签字）：年月日 监理单位验收意见：
验收人（签字）年月日 建设单位/管理公司验收意见：
验收人（签字）：年月日 5、安全保证措施
（1）外架辅助手及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施。必须严格遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016的规定。
（2）施工人员要戴好安全帽，施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地。
（3）遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行预制构件吊装施工。每次起重吊装前，质检员及安全员必须严格进行吊点连接检查。如构件安装就位后，铝模封模前遇大风等不利天气，将构件钢筋与主体钢筋焊接固定，并检查加固斜撑杆。
（4）现场吊装过程中，塔吊吊臂移动范围内，不准站人，必须用安全警戒线划出安全区域，设警戒标志，并应有专人负责，严禁任何人员进入。
（5）吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。
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公司总工程师
项目总工程师
公司技术质量部
项目经理
土建质量员
安装质量员
钢筋工长
木工工长
机电加工
水工工长
电工工长
资料员
试验员
材料
组
瓦工工长
室外
室内
室外
室内
室内
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