质量检验管理与方法课程第二节应用程序一,检查的程
序(12项)a.规定检查的周期;b.选择试验项目并组成试验组;c.规定试验方法和质量特性;d.规定不合格的
分类;(A,B,C)e.规定不合格质量水平;(RQL)质量检验管理与方法课程f.规定判别水平;(I,II,III)g.
选择抽样方案类型;(一次,二次,五次)h.检索抽样方案;(根据RQL和DL)i.抽取样本;(n)j.检查样本;k.判断周期
检查合格或不合格;l.周期检查后的处置.质量检验管理与方法课程第七章产品的验收实例案例1:某工厂五金件产品共
有如下工序:冲孔,z曲,抽孔,折45度,导面,压平,L曲,V曲,凸包等.要求建立该产品的检验指导书.质量检验管理与方法课程1.
产品名称:某五金件2.零件号:15E74460K23.检验依据:顾客要求,图纸,样件4.抽样检验:按GB/T2828,批量
为500件,A类AQL=0.4%,B类AQL=1.5%,IL=II正常检查一次抽样方案.并按转移规则运用正常,加严和放宽检查.质
量检验管理与方法课程5.检查项目:外观,呎寸,平面度,粗糙度,平行度等.6.检验要求:呎寸给出公差,封样件.7.测量器具:量
具,硬度仪.8.检验方法:目测,样板比较.9.不合格分类:A类:配合呎寸,平行度,平面度B类:粗糙度,外观.质量检验管理
与方法课程9.注意事项:1)在测量零件时,必须作好清洁工作,消除毛刺和硬点,保持良好状态.2)需用量块校准呎寸,并消除量块误
差.3)在检验接触精度时,需保护塞规清洁,防止拉毛,起线.4)在使用各种量仪时,应具备有效期内的检定合格证.质量检验管理与方
法课程案例2:某工厂生产电风扇产品共有如下共序:装同步电机,装主电机,装启动电容,焊线,装接线端子,中测,装后盖
,总测.要求建立该产品的检验指导书.质量检验管理与方法课程1.产品名称:多功能电风扇2.型号规格:SM-303.检验依据
:GB4706,企业产品标准.4.抽样检验:按GB/T2828,批量为300件,A类AQL=0.65%,B类AQL=1.0%
,C类AQL=2.5%,IL=II正常检查一次抽样方案.并按转移规则运用正常,加严和放宽检查.质量检验管理与方法课程5.检查项
目:外观:表面光滑,无黑点,无划伤,无严重缩水,无披峰.功能:风速高,中,低档,自然风,睡眠风
,定时,摇头等.性能:耐压3750V,低压启动135-145V,功率45W等.质量检验管理与方法课程6.检验
要求:定量指标给出公差7.测量器具:耐压测试仪,调压器,电压表,功率表8.检验方法:目测,用仪器测量9.不合格分类:
A类:性能指针B类:功能C类:外观质量检验管理与方法课程9.注意事项1)注意检验顺序2)定量指针测试用的仪
器一定要检定3)要及时记录测试结果4)统计不合格品数,判定批合格与否5)对不合格批规定处理方法.
质量检验管理与方法2.优缺点(1)优点:能够节约抽取样本的
数量.(2)缺点:----组织管理较困难;----要求速度快;----判决时间和整个检验周期拖长.
质量检验管理与方法3.适用的场合(1)检验或试验带有破坏性而且价格较高的产品.(2)检验或试验费用昂贵的产品.质量检验管
理与方法课程第五章调整型抽样检验系统GBT2828第一节标准介绍一,标准概述1.标准的定义
为在一定的范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则或特性的文件．该文件经协商一致制定并经一个公认机构的
批准．（GB/T3935.1-1996)质量检验管理与方法课程2.标准体系(1)国家标准(GBGB/T)(2)行
业标准(QBJB58个行业)(3)地方标准(DB)(4)企业标准(ZXHW)(5)国家标准化指导性技术文件(GB/Z)
质量检验管理与方法课程二.逐批检查计数抽样程序及抽样表由一组检查的严格度不同的抽样方案和转移规则组成的.
GB/T2828-1987由三部份组成:1.正文部份(共五章)2.主表(表2-表1
4)3.辅助用图表(表1,图1-图11,表15-表25图12-图30)质量检验管理与方法课程三.
GB/2828-1987基本内容第一章引言(范围)第二章术语及符号第三章检查的程序第四章检查的实施第
五章抽查特性曲线和平均样本大小曲线.质量检验管理与方法课程第二节应用程序一.检查的程序(12项)a.规定单位产
品的质量特性.b.规定不合格的分类(A,B,C)c.规定合格质量水平(AQL)d.规定检查水平(IL)
(一般I,II,III.特殊S-1,S-2,S-3,S-4)e.组成提出检查批(N)f.规定检查的严格度(正常,加
严,放宽检查)质量检验管理与方法课程g.选择抽样方案类型(一次,二次和五次)h.检索抽样方案(根据N和IL,检索表２）i
.抽取样本（n）j.检查样本k.判断逐批检查合格或不合格l.逐批检查后的处置质量检验管理与方法课程二.检查的实施１.规
定单位产品的质量特性规定单位产品技术性能,技术指针,外观等质量特性２.不合格的分类按照实际需要将不合格区分为
A类,B类及C类三种类别.质量检验管理与方法课程3.合格质量水平的规定在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商
确定合格质量水平的合格质量水平．“A类”＜“B类”＜“C类”质量检验管理与方法课程4.检查水平的规定１）一般检查水平：I
.II.III判别力大小：I＜II＜III２）特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4.
除非另有规定，通常采用一般检查水平II．特殊检查水平权适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险．质量
检验管理与方法课程５．检查批的形成与提出检查批可以和投产批,销售批,运输批相同或不同.通常每个检查批应由同型号,同等级
,同种类（尺寸,特性,成分等）,且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成.批的组成,批量及提出和识别批的方式,应由供货方
与订货方协商确定.质量检验管理与方法课程６.检查严格度的确定正常.加严和放宽检查三种不同严格度的检查,并按下述原则确定
提交检查批应接受何种严格度的检查.１）检查的开始除非另有规定,在检查开始时应使用正常检查.质量检验管理与方
法课程２）检查的继续除需要按转移规则改变检查的严格度外,下一批检查的严格度继续保持不变,检查严格度的改变,原则上按各种不同
类型不合格分别进行,允许在不同类型不合格之间给出改变检查严格度的统一规定．质量检验管理与方法课程３）转移规则a
.从加严检查到暂停“累五规则”b.从加严检查到正常检查“连五规则”.质量检验管理与方法课程c.从正常检查到
放宽检查当进行正常检查时,若下列条件均满足,则从下一批转移到放宽检查:.连续10批或按表1注所述更多批(不包括再提交
批)初次检查合格;质量检验管理与方法课程.连续10批或按表1注所述更多批所抽取的样本中,不合格品(或不合格)总数小于或等于表1
规定的界限数;.生产正常;.主管质量部门同意转到放宽检查.质量检验管理与方法课程d.从放宽检查转移到正常检查
在进行放宽检查时,若出现下列任一情况,则从下一批转移到正常检查..有一批放宽检查不合格;.生产不正常;
.主管质量部门认为有必要回到正常检查.质量检验管理与方法课程e.检查的暂停和恢复加严检查开始后,若不合格批数累计
到五批,则暂时停止检查.在暂停检查后,若采取措施,使提交检查批达到或超过规定的要求经主管质量部门同意,后可恢复检查,
一般从加严检查开始.质量检验管理与方法课程图1转移规则的略图检查开始四
条全满足(2,5)规则累五规则三条满一条连五规则质量同意放宽检查正常检查加严检查暂停检查质量检验管理与
方法课程7.抽样方案类型的选择对于给定的一组合格质量水平和检查水平,可以使用不同类型的对应抽样方案.通常根据比较
各种不同类型对应抽样方案的管理费和平均样本大小,决定采用一次,二次和五次抽样-方案中的一种.质量检验管理与方法课程8.抽样方案
的检索根据样本大小字码（A,B,C…）和合格质量水平(AQL)检索一次或二次或五次抽样方案.9.样本的抽取
1)纯随机抽样2)分层抽样质量检验管理与方法课程10.样本的检查根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定
的检验项目,逐个对样本单位进行检查,并累计不合格(品)总数(当不合格分类时应分别累计)质量检验管理与方法课程11.逐批检查合格
或不合格的判定1)逐批检查合格或不合格的判定方法质量检验管理与方法课程2)特殊的情形a.放宽检查的特殊规定放宽检查
判为不合格批,必须使用特宽检查重新判断.如果使用的是一次抽样方案,只须把检查的结果按相应的特宽检查作出判断;如果使用的是二次或五次
抽样方案,除按相应的特宽检查作出判断外,有可能继续取样,直到作出判断.质量检验管理与方法课程b.样本大小等于或小于批量时,将该
批量看作样本大小,抽样方案的判定数组保持不变.质量检验管理与方法课程12.逐批检查后的处置判为合格就整批接收,同时允
许订货方在协商的基础上向供货方提出某些附加条件;判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决.a.不合格
品的再提交b.不合格批的再次提交质量检验管理与方法课程第三节案例与练习一.课堂练习1.
已知:N=50,IL=S-2,AQL=1.5%,求正常,加严,放宽和特宽检查一次抽样方案.2.已知:N=2000,IL=II,A
QL=1.5%,求正常,加严,放宽和特宽检查一次抽样方案.二.课堂作业质量检验管理与方法课程三.思考题1.什么叫连续
批?2.什么是计数抽样?3.调整,转移规则和批合格与否的判定?4.如何确定AQL和IL?5.什么叫一次,二
次和五次抽样?质量检验管理与方法课程四,应用GB/2828的“常见病”1.选用标准不当或未实行转移规则.2.单位产品不
明确----多项质量指标.3.同行原则.不同批量的产品AQL值不同.4.将提交检验的一批批产品的顺序打乱.5.不合格批如何处
理未加明确规定.6.对合格批中已查出的不合格未加隔离,未按不合格品处理.五.GB/T2828与GB/T2829的区别.质
量检验管理与方法课程第六章周期抽样检验系统GB/T2829一.概述GB/T2829-1987由三部份组成:
1.正文部份(五章)2.抽样方案表(表1-表9)3.辅助用图表(图1-图12,表10-表21及图13-图29
)质量检验管理与方法课程二.GB/T2829-1987基本内容第一章引言(范围)第二章术语及符号第三章检查的程序
第四章检查的实施第五章抽查特性曲线和平均样本大小曲线质量检验管理与方法(五)两类错误1.第一类错误把本来合格
的产品批,通过抽样判为不合格批.生产方风险a:表示第一类错误的概率,即对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定的可接收值
时的拒收概率.一般取0.01;0.05;0.10等数值.a=1-L(p0)其中,
P0称为合格质量.质量检验管理与方法2.第二类错误把本来是不合格的产品批,通过抽样判为合格批.使用方
风险率β:表示第二类错误的概率.指对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定的不满意值时的接收概率.即质量坏的批被接收时使用方所承
担的风险.一般取0.01;0.05;0.10等数值.β=1-L(P1)其中,
P1称为合格质量.质量检验管理与方法0P0P11001aβP%∞L(b)A2-1A--
-生产方风险点B---使用方风险点P0—生产风险质量P1—使用方风险质量A---生产力风险β—使用方风险B(n,
Ac)计数标准型抽样检验的oc曲线质量检验管理与方法三.抽样方案的分类(一)按质量的判定基准分类-
----计数抽样方案:利用计数检验结果,以不合格的个数为基数来判定产品合格与否的抽样方案.-----计量抽样
方案:利用计量检验结果来判定产品批合格与否的抽样方案.质量检验管理与方法(二)按检查指标分类1.AQL(合格
质量水平)方案2.IQL(无差异质量水平)方案3.LTPD(批允许不合格品率)方案
4.AOQL(平均不合格品上限)方案质量检验管理与方法(三)按检验的实施方式分类1.标准型抽样方案2
.挑选型抽样文字3.詷整型抽样方案4.连续生产型抽样方案(四)按抽样的次数分类常用的有一次,二次和多
次抽样方案质量检验管理与方法抽样检验抽样检验抽样检验导则;统计质量控制(SQC
)术语;抽样方法;估计批或过程平均质量所需样本大小;计量验收抽样检验标准型不合格品率一次抽样检验;标
准型不合格品率的小批(一次,二次)抽样检验;调整型(一次,二次,多次)抽样检验;周期型(一次,二次,多次)抽样检验;挑选型一
次抽样检验;孤立批(一次,二次)抽样检验;序贯抽样检验;连续抽样检验;链式抽样检验;贝叶斯抽样检验;计量验收抽样检验
标准型不合格品率一次抽样检验;标准型平均值一次抽样检验;标准型方差一次抽样检验;调整型一次抽样检验;序贯检验;贝叶斯抽样
检验其他类型抽样检验可靠性抽样检验;散料抽样检验;验证抽样检验;
监督抽样检验;四.抽样检验体系表质量检验管理与方法质量表示方法优缺点使用限制判别能力和样本量样
本信息的使用适用场合计数抽样检验不合格品率,每单位产品不合格数.使用方便,时间短,记录简单,计算
简单,直观性好,易于理解.保证抽样的随机性与计量抽样检验判别力相同时,所需样本量大,与计量抽样检验样本量相同时,判别力低于计量
抽样检验.利用率低检验费低,不太需要时间,人力,设备计量抽样检验不合格品率,特性的均值,特性的标准
偏差.对检验要求高,时间长,设备复杂,记录复杂,计算复杂,直观性差,不易理解.特性值服从正态分布成其他连续分布.与计数抽样
检验判别力相同时,所需样本量小,与计数抽样检验样本量相同时,判力高于计数抽样检验.利用率高检验费高,需要时间,人力,物力,贵
重物品的破坏性检验.二.计数抽样检验与计量抽样检验的比较质量检验管理与方法(三)计数抽样检验的应用1.抽样检验的实施要点和
一般程序(1)实施要点---正确的检验方法---适宜的检验指标---合理的抽样方案
---正确的抽样方式---具体的抽样检验文件---严格的抽样检验实施程序质量检验管理与方法(2)抽样
检验的一般程序---规定单位产品的划分和受检的质量特性;---规定产品质量标准,进行不合格分类和规定判定准则;
---规定检验测量的方法---选择合适的抽样表---决定批量及批数---规定抽样检验的要素
---选择抽样方案---抽样检查---批的处置---研究抽样结果质量检验管理与方法3.
计数标准型抽样检验方案4.计数挑选型抽样检验方案5.调整型抽样检验方案6.连续生产型抽样检验方案质量检验管理与方法
第二节计数标准型抽样检验一.概念计数标准型抽样检验就是按照供需双方共同制定的抽
样方案,对孤立的一批或几批产品进行的抽样检验.通过查计数标准型抽样表,只要给出P0,P1,就可以从中求出样本量n和合格判定数c.
质量检验管理与方法二.抽样程序1.确定质量标准明确规定区分合格品与不合格品的标准.2.确定p0,p1值(
p0质量检验管理与方法P1选取,一般应使与p1拉开一定的距离,即要求p1>p0,p1/p0过小(≤3),会增加抽
检产品的数量,使检验费用增加,但p1/p0过大,(>20),又会放松对质量的要求,对使用方不利,因此,以a=0.05,β=0.1
0为准,IEC推荐P1可以是P0的1.5,2.0或3.0倍,而有些国家则认为应取P1=(4-10)P0.总之
,决定P1,P0时,要综合考虑生产能力.制造成本,质量要求和检验费用等因素.质量检验管理与方法3.批的组成组成批的基本原则
是:同一批内的产品应当是在同一制造条件下产生的.4.检验抽样方案----根据事先规定的P0,P1值,在表中先找到P
0所在的行和P1所在的列,然后求出它们相交的栏,----橍中标点符号“,”左边的数值为n,右过的数值为c,于是得到抽样方
案(n,c).质量检验管理与方法5.样本的抽取这一程序的关键是昼量做到“随机化”.6.样本的检验根据规定的质
量标准,测试与判断样本中每个产品合格与否,记下样本中不合格品数d.7.批的判断d≤Ac,批合格;d>Ac,批不合格.
8.批的处置判为合格的批即可接收.判为不合格的批,全部退货.质量检验管理与方法第三节计数挑选型抽样检验一,概述
挑选型抽样检验:是指用预先规定的抽样方案对批进行初次检验,判为合格的批直接接收,判为不合格的批必须经过全数检验
,将批中的不合格品一一挑出换成合格品后再提交的过程.质量检验管理与方法挑选型抽样检验适用于下述情况1.产品一批接一批入库.
2.各工序间的半成品交接.3.向指定的用户连续供货.质量检验管理与方法二.平均检验总数(ATI)用抽样方案
(n,Ac)抽检不合格品率为p的多批产品,这时会出现有的批经过一次抽检就合格,而有的批则初检不合格,还需全数挑选.将这两种情况下发
生的平均检验产品的个数,称为平均检验总数,简称ATI,记作“I”质量检验管理与方法I=n+(N-n)[1-L(P)]=n
L(p)+N[1-L(P)](3-1)[例7.3-1]N=1000,P=10%,n=30,c=2时,
L(P)=0.411,求平均检验总数.解:I=nL(p)+N[1-L(P)]=30X0.411+1000(1-0.
411)=601.33(件)质量检验管理与方法三.批容许不合格品率(LTPD)把事先规定的不
想接收的批的极限不合格品率称为批容许不合格品率,记为LTPD,或称极限质量,记为LQ,与LTPD相对应的接收概率是很低的,常定为1
0%质量检验管理与方法四.平均检出质量(AOQ)平均检出质量是指对于一定质量的待验收产品,利用某一验收抽样方案
检验后,检出产品的预期平均质量水平.简称AOQ.AOQ~KXL(P)XNXPKN=PXL(
P)~质量检验管理与方法[例3-2]用(10,0)的抽样方案对N=1000的多批产品进行挑选型抽样检验,试求其
平均检出质量AOQ.解:计算结果列于表3-1.质量检验管理与方法检验批的不合格百分数接收概率平均检出质量检
验批的不合格百分数接收概率平均检出质量100P(%)L(P)AOQPL(P)100P(%)L(
P)AOQPL(P)01.0000X1=0300.0500.30X0.050=0.015050.610
0.05X0.61=0.0305350.0300.35X0.03=0.0105100.3700.10X0.37=0.0
370400.0200.40X0.02=0.0080150.2300.15X0.23=0.0345450.012
0.45X0.012=0.0054200.1400.20X0.14=0.0280500.0070.50X0.007=0
.0035250.080.25X0.08=0.0200~~~~表3-1质量检验管理与方法以P
为横坐标,AOQ为纵坐标,将计算结果画成曲线,如图3-2所示.这条曲线称为平均检出质量特性曲线,它表明平均出厂不合格率与抽检前不合
格品率之间的关系.质量检验管理与方法0510152025303540455000.511.52
2.533.54P/%AOQ/%AOQL=3.7%n=10C=0质量检验管理与方法五.过程平均
一定时期或一定量产品范围内的过程水平的平均值称为过程平均.p=式中:p----过程平均不合格品率.
Ni----第i批产品的批量.k-----批数.Di----第i批产品的不合格品数.
D1+D2+…DKN1+N2+…NKX100=∑i=lKi=lK∑DKNKX100质量检验管理与
方法在实践中,一般可以利用抽样检验的结果来估计.假使从上述K批产品中顺序抽取大小为n1,n2,……nk个
样本,k个样本中出现的不合格品数依次为d1,d2,……d1,则其计算公式为:用于估计过程平均不合格
品率的批数,一般不应少于20批.如果是新产品,开始时可以用5-10批的抽检结果进行估计,以后应当至少用20批.d1
+d2+…+dkn1+n2+…+dkX100%P=?质量检验管理与方法六,保证质量的两种方法1.方法(1)控制
LTPD,保证每批的质量(2)控制AOQL,保证多数批(至少10批)的平均不合格品率,因而不适用于少数批的抽样检验.质量检验管
理与方法2.适用情况控制LTPD与AOQL这两种保证质量的办法,分别适用于下列情况;
----当抽检合格的批直接为下道工序所用或出厂时,因要求保证每批的质量,故宜控制LTPD.----检验通过的
批一旦放入仓库,批的界限可能打乱,致使各批产品混到了一块.当产品按所需数量出库且要求仓库内的产品平均不合格品率低于一定值时,则应控
制AOQL.如果产品入库后仍能保持批的原来形态,当然也可控制LTPD,即使产品未入库,但一些检验完的产品批也已混在一起,这时不论供
下道工序使用还是准备出厂,均控制AOQL.质量检验管理与方法第七节计数序贯抽样检验简介1.概念序贯抽样检验就是“每
次从批中抽取一个或一组产品,检验后按某一确定规则作出接收该批或拒收该批或检验另一个或另一组产品的决定”的过程.质量检验管理与方法
Dn在抽检的n个单位产品中,所发现的累计不合格品数(或缺陷数)An抽检到第n单位产品时的合格判定数;Rn抽检到
第n个单位产品时的不合格判定数;图7-1计数序贯抽样检验判断程序框图.抽检一个单位产品统计DnDn≤An
An.概率分布基础知识(一)概念1.总体:研究对象的全体.2.个体:构成总体的每个成品.3.样本:从总体中抽出的部份个体组成的
集合.质量检验管理与方法4.样品:样本中所含的个体称为样品.5.样本容量:样本中样品的个数称为样本容量或样本量.6.样本均
值.X=_n1∑nXii=l质量检验管理与方法7.样本中位数8.众数数据中最常出现的值.9
.样本方差S2=1n-1∑ni=l(X1-x)210.样本标准偏差S=√s2
质量检验管理与方法(二)常用的概率分布1.二项分布设在一次试验中某事件发生的概率为p,现进行n次独立重复试验
.则其中该事件发生的次数为随机变量x,服从二项分布,记作X~B(n,p).其概率分布为:P(x=d)=cdpd(1-p)
n-d,d=0,1,2,3,…,nn质量检验管理与方法2.超几何分布设有N个产品组成的总体,其中含有M个不合格
品.若从中随机不放回地抽取n个产品,则其中不合格品的个数x是一个离散随机变量,假如n≤M,则X可能取0,1,…,n;若n＞M,则X
可能取0,1,…,M;其概率分布服从超几何分布,记为h(n,N,M);P(X=x)=
x=0,1,2,…r.(r=min(n,M)CnNCCXMn-xN-M质量检验
管理与方法3.泊松分布如果变量X的概率分布为:P(X=d)=,d=0,1,
2,…则称x服从泊松分布,记作x~p(λ)4.正态分布如果x的概率密度为:称x服从正态分布,记作
x~N(μ,σ2)λdd!e-λf(x)=,一∞＜x＜+
∞2?σ√1e-(x-μ)22σ2质量检验管理与方法二.抽样检验原理(一)基本概念1.全数检验
对产品批中的每一个单位产品逐个进行检验,分别作出合格与否的结论,把产品批分为合格品和不合格品.2.抽样检验
采用统计方法,从一批交验的产品中随机抽取一定数量的产品进行检验,把检验结果与所选定的判定基准进行比较,对整批产
品作出合格与否的结论.质量检验管理与方法3.计数检验根据给定的技术标准,将单位产品简单地分成合格品或不
合格品,或是统计出单位产品中不合格数的检验.4.计量检验根据给定的技术标准,将单位产品的质量特性(如重量,
长度,强度等)用连续呎度测量其具体数值并与标准对比的检验.质量检验管理与方法5.单位产品为了抽样检验而划分的单位体或单
位量.6.检验批作为检验对象而汇集起来的一批产品.7.批量检验批中单位产品的数量,用符号N表示.8.缺陷
单位产品未满足与预期或规定用途有关的要求,即构成缺陷(defect).质量检验管理与方法9.不合格指单
位产品的任何一个质量特性不符合规定要求.可按质量特性的重要性或其不符合的严重程度分类,不合格可分成三类:(1)A类不合格
单位产品的极重要的质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A顃不合格.质量检验管理与方法(2
)B类不合格单位产品的重要特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定,称为B类不合格.(3)C类不合格
单位产品的一般特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为C类不合格.质量检验管理与方法10.不合格品
有一个或一个以上不合格的单位产品,称为不合格品(noconformingunit).(1)A类不合格品
有一个或一个以上A类不合格,也可能还有B类不合格(或)C类不合格的单位产品,称为A类不合格品.质量检验管理与方法(2
)B类不合格品有一个或一个以上B类不合格,也可能还有C类不合格,但没有A类不合格的单位产品,称为B类不合格品.(
3)C类不合格品有一个或一个以上不合格,但没有A类不合格,也没有B类不合格的单位产品,称为C类不合格品.质量检验
管理与方法11.不合格品率不合格品总数除以其中单位产品总数,即:不合格品率=不合格品总数
被检验单位产品总数质量检验管理与方法12.每百单位产品不合格品数不合格总数除以被检验单位产品总数,
再乘以100;每百单位产品不合格品数=不合格总数被检验单位产品总数X100质量检验管理与方法14.抽样方案[n;
Ac,Re]规定样本量n和有关接收准则的一个具体方案.(1)合格判定数Ac:作出批合格判断时样本中所允许的最大不合格品
或不合格数;(2)不合格判定数Re:作出批不合格判断样本中所允许的最小不合格品数或不合格数;(3)判定数组[Ac,Re][
A1,A2:R1,R2]:合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起.质量检验管理与方法15.检查水
平IL提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系.16.过程平均一系列连续提交的平均不合格率.质量检验管理与方
法17.合格质量水平(AQL)可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值.18.不合格质量水平(RQL)在
抽样检查中,认为不可接收的批质量的下限值,一般用每百单位产品不合格品(不合格)数表示.质量检验管理与方法19.平均检出质量(A
OQ)利用某一验收抽样方案后,检出产品的预期平均质量.检验后的批平均质量AOQ是检验合格通过的
不合格品数除以检验过的产品.检验后的批平均质量AOQ是检验合格通过的不合格品数除以检验过的产品:
AOQ~~KXL(P)XNXPKN=PXL(P)质量检验管理与方法(二
)接收概率用给定的抽样方案(n,AC)(n---样本量;AC---批合格判定数)去验收批量N和批质量P已知的
连续检验批时,把检验批判断为合格而接收的概率,记为L(P).接收概率的计算方法有三种:质量检验管理与方法1.
超几何分布计算法L(P)=此式是不限总体计件抽检时,计算接收概率的精确公式.NP∑Acd=0Cd
Cn-dN-NPCnN质量检验管理与方法式中:----
------从批的不合格品数PN中抽取d个不合格品的全部组合数;
----------从批的合格品数N-NP中抽取n-d个合格
品数的全部组合数;--------从批量
N的一批产品中抽取n个单位产品的全部组合数.Cd
NPCn-dN-NPCnN质量检验管理与方法此式是无限总体计件抽检时计算接收概率的精确公式.式中:C
dn---从样本量n中抽取d个不合格品的全部组合数p---批不合格品率.Cdnpd(1-p)n-d∑
Acd=0L(P)=质量检验管理与方法3.泊松分布计算法L(P)=
(e=2.7183……)此式是计点抽检时计算接收概率的精确公式.∑Acd=0(np)dd!e
-np质量检验管理与方法(三)OC曲线批接收概率L(P)随批质量P变化的曲线称为抽样特性曲线或OC曲线
.有一个抽样方案,就一定能绘出一条与之相对应的OC曲线.OC曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力
.质量检验管理与方法[例1-1]已知,N=1000,今用抽样方案(50,1)去反复检验P=0.0005,0.007
,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.076,0.08,0.10,0.20,……,1.00的
连续交检批时,可以得到如表所示的结果.质量检验管理与方法用抽样方案(50,1)检验N=1000.P取不同值时的结果P0
0.0050.0070.010.020.030.040.05L010.9740.9520.9110.736
0.5550.4010.2790.060.070.0760.080.10.210.190.1270.9
820.8270.0342E+04质量检验管理与方法0012345678P%0.511.5L
(b)质量检验管理与方法00常见的OC曲线:(1)Ac=0的曲线12345678P%0.511.5
L(b)质量检验管理与方法00(Ac=0)的曲线510152025P%0.511.5L(b)N=
1000N=30C=3β(质量检验管理与方法(四)百分比抽样检验不论产品的批量(N)如何,均按同一百
分比(如5%,或10%等)抽取单位产品(样品)组成样本,规定样本中的不合格规定数Ac都相等.百分比抽样方案为(n=aN,Ac),a
为一固定比例数.质量检验管理与方法00百分比抽样方案的oc曲线510150.250.51N=90n=9
AC=00.75N=300n=30AC=0N=900n=90AC=0批不合格率P%接收概率L(P)质量检验
管理与方法(二)质量检验信息的作用1.为组织领导进行质量决策提供依据2.为调节控制产品质量提供依据
3.为质量检查和考核提供依据4.为建立健全质量档案提供数据质量检验管理与方法第六
节检验的可靠性一.测量设备的选用.校准(一)基本概念1.测量设备;为实现测量过程所必需的测量仪器,软件,测量标准
,标准物质或辅助设备或它们的组合;质量检验管理与方法2.校准:在规定条件下,为确定测量仪器,测量系统的示值,实物量具或标准物质
所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作;3.检定:通过检查和提供证据来证实要求已经得到满足;4.计量确认:
为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作.质量检验管理与方法(二)校准,检定,计量确认的比较
检定,校准,计量确认比较表质量检验管理与方法(三)检定,校准,计量确认周期的确定1.检定周期:测量设备相邻两次检定的时间
间隔.在计量检定规程中规定.2.校准周期:测量设备相邻两次校准的时间间隔.在校准规范中规定.3.计量确认间隔:测量设备
相邻两次确认的最大期限.原则是使用不合格测量设备的风险尽可能小和保持一个最小的费用.质量检验管理与方法4.测量设备的分类控制
(1)企业的测量标准分为最高测量标准和工作测量标准.(2)最高测量是实行强制检定,必须送当地计量行政部门指定的计量检定机构进行检
定.可编制周期检定送检计划.(3)工作测量标准可编制周期检定计划.(4)在用测量器具周期检定(标准)可编制在用测量器具周期检定
(标准)计划.质量检验管理与方法企业最高测量标准周期检定送检计划表类别序号名称准确度等级规格型号编号
检定单位周期送检日期备注年月年月年月年月年月年月质量检验管理与方法
工作测量标准周期检定计划表在用测量器具周期检定(校准)计划表质量检验管理与方法二.检测数据处理(一)检验
测量误差产生的原因1.计量器具误差产生的原因2.环境条件误差3.方法误差
4.检验员误差5.受检产品误差质量检验管理与方法(二)误差的分类1.系统误差:在同一条件下多次测
量同一量时,误差的绝对值和符号保持恒定,或在条件改变时,按某一确定的规律变化的误差.2.随机误差:在相同的条件下,多次测量
同一量时值时,误差的绝对值和符号的变化,时大时小,时正时负,以不可预定的方式变化的误差.3.粗大误差:超过规定条件预计的误差
.质量检验管理与方法(三)如何提高检验结果的准确度1.系统误差的消除(1)对照检验(2)校准仪器(3
)检验结果的校正(4)在测量过程中选择适当的测量方法,可消除可变系统误差.质量检验管理与方法2.检验环境和检验过程测
量条件的控制3.设备和计量器具的选择控制4.检验方法的选择5.对检验员的要求质量检验管理与方法第七节实验室
认可的相关知识一.实验室认可的概念实验室认可是对某一实验室具备进行规定的检测或特定类别的检测能力的正式承认
.质量检验管理与方法二.实验室的认可准则和程度(一)实验室认可的分类1.检验实验室认可2.校准实验室认可(二)
实验室认可的依据和准则1.质量认证方面的法律,法规和规章2.实验室认可方面的规范性文件3.实验室认可方面的标准
质量检验管理与方法(三)实验室认可的程序1.2.现场评审3.批
准认可4.认可后的监督复审质量检验管理与方法实验室认可程序质
量检验管理与方法第三章质量检验与质量管理体系国家质量技术监督局深圳培训中心质量检
验管理与方法第一节质量管理体系的概念一.体系:相互关联或相互作用的一组要素.二.管理体系
:建立方针和目标并实现这些目标的体系.三.质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系.质量检验管理与方法第二节
质量检验与质量管理体系的关系一.质量检验机构是构成组织质量管理体系的重要组成部份;二.质量检验的职能活动过程应制定出规则或程
序;三.质量检验是质量管理体系过程中的一部份.四.质量检验应配备充足的资源.质量检验管理与方法第三节质量检验部门在质量管
理体系中的职能活动一.检验和验证(一)进货检验(二)过程检验(三)最终检验(四)检验记录质量检验管理
与方法二.检验和验证状态的识别(一)目的(二)方法或形式质量检验管理与方法三.不合格品的控制
(一)识别(标识,隔离)(二)记录(三)评价(职责和权限)(四)处置及途径(五)重新验证
质量检验管理与方法第四节检验手册与质量管理体系文件的关系一.检验手册的概念二.质量管理体系文件的内容三.质量手册的概念
四.检验手册与质量体系文件的关系质量检验管理与方法第五节纠正措施和预防措施一.纠正措施和预防措施为消除已
发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施二.纠正措施的内容质量检验管理与方法1.评审已出现的不合格(或顾客投诉)2
.确定不合格的原因3.评审确保不合格不再发生的措施的需求4.确保和实施所需的措施5.记录所采取措施的结果6.评审所采取的纠
正措施质量检验管理与方法三.预防措施的概念为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.质量
检验管理与方法四.预防措施的内容(一)确定潜在不合格及其原因(二)评价防止不合格发生的措施的需求(三)确定并实施所需的措施
(四)记录所采取措施的结果(五)评审所采取的预防措施质量检验管理与方法五.纠正措施和预防措施的区别
措施内容纠正措施预防措施
目的消除已出现的不合格原因消除潜在不合格原因依据顾客投诉和不合格报告分析适当信息来源,如:
不合格品评审,评审结果,质量记录,服务报告,顾客意见等质量检验管理与方法第六节质量检验与质量审核一.审核的概
念及类型为获得审核证据并对其客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的,独立的并形成文件的过程.
内部审核------第一方审核外部审核------第二方审核
第三方审核质量检验管理与方法二.质量审核的概念质量审核:确立质量活动和有关结果是否符合计划的安排,
以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的,系统的,独立的检查.质量检验管理与方法内部审核-----第一方审核外部审
核第二方审核第三方审核质量管理体系审核过程质量审核产品质量审核服务质量审核质量审核质量检验管理与方法
第四章抽样检验原理国家质量技术监督局深圳培训中心质量检
验管理与方法3.完工检验站(1)开环分类式检验站(2)开环处理式检验站(3)死循环处理式检验站图例:工序检验站,图例:完
工检验站.质量检验管理与方法四.检验手册和检验指导书(一).检验手册1.检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集
合.2.检验手册上由程序性和技术性两方面内容组成.3.产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因不同产品和过程(工序)而异.
质量检验管理与方法(二)检验指导书(检验规程)1.检验指导书的概念(1)检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,又称检
验规程或检验卡片.(2)它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件,又可作为检验手册的技术性文件.质量检验管理与方法(
3)它是产品检验计划的一个重要部份,为重要产品及组成部份和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导.(4)它是质量管理体系文件中的
一种技术作业指导性文件,又可作为检验手册持技术性文件.质量检验管理与方法2.编制检验指导书的要求(1)对该过程作业控制的所有
质量特性,应全部逐一列出,不可遗漏.(2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求,合理选择适用的测量工具或仪表.(3)当采用抽样
检验时,应正确选择并说明抽样方案.质量检验管理与方法3.检验指导书的内容(1)检测对象(2)质量特性值(3)检验方法(
4)检验手段(5)检验判定(6)记录和报告(7)其他说明质量检验管理与方法检验指导书例1图例:检验指导书例2
图例:企业产品实例检验指导书例1质量检验管理与方法五.质量特性分析和不合格严重性分级(一)
质量特性分析表的概念质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部份的重要质量特性产品适用性的关系和主要影响这些特性的
过程因素的技术文件.质量检验管理与方法(二)质量特性分析表编制依据编制质量特性分析所依据的主要技术资料有:1.产品
图纸或设计文件2.作业流程(工艺路线)及作业规范(工艺流程)3.作业(工艺)管理点明细表4用户或下一作业过程(工序)要
求的变更质量指针的数据.质量检验管理与方法(三)质量特性分析表示例质量特性分析表主要件重要质量
特性分析表共页第页零件号48011零件名称摇臂工序
磨削重要质量特性导轨面平行度0.08/10000.05/1000大孔与导轨面平行度300:0.
02重要质量特性分析导轨面的平行度与大孔轴线对导轨面平行度合格与否,直接影响整机的精度.质量检验管理与方法(四)不合格的严
重性分级1.不合格的概念不合格:示满足要求.质量检验管理与方法2.不合格分级的概念不合格严重性分
级,就是将产品质量可能出现的不合格,按其对产品适用性影响的不同进行分类,列出具体的分级,据此实施管理.质量检验管理与方法3.不
合格分级的作用(1)可以明确检验的重点(2)有利于选择更好的验收抽样方案(3)便于综合评价产品质量(4)对不合格进行分级并
实施管理,对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用.质量检验管理与方法4.不合格严重性分级的原则(1)所规定的质
量特性的重要程度(2)对产品适用性的影响程度(3)用户可能反映的不满足强烈程度(4)除功能性质量特性外的外观,包装等非功能性
的影响因素.(5)不合格对下一作业过程(工艺)的影响程度.质量检验管理与方法5.不合格严重性分级的级别(1)分为三级不合格
1)A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定;质量检验管理与方法2)B类不合格
:单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定;3)C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位
产品的质量特性轻微不符合规定.质量检验管理与方法(2)分为四级不合格1)A级----非常严重(不合格分值100分)2)B级
----严重(不合格分值50分)3)C级----中等严重(不合格分值10分)4)D级----不严重((不合格分值1分)质量
检验管理与方法6.产品不合格严重性分级原则表及产品不合格严重性分级表.质量检验方法与管理链接文件.doc
质量检验管理与方法二.质量检验部门与主要各方面的关系管理层质量管理部门设计.工艺部门生产管理部门受检部门与供方与
顾客与法定或公正检验机构与质量监督机构对内对外质量检验部门质量检验管理与方法三.质量检验部门的结构(一)独立的检验
系统----模式a总经理供货商市场部技术部质管部检验部财务部事业部生产车间质量检验管理与方法(二)独立的质
量管理系统----模式b总经理供应部市场部技术部财务部品质部事业部质量管理科部检验部质量检验管理与方法
(三)检验部门隶属于生产部门----模式c总经理财务部财务部财务部财务部财务部财务部财务部质量检验管理与方法
四.质量检验人员的管理(一)检验人员的选择(二)检验人员的培训(三)检验人员的资格考核质量检验管理与方法第四节不
合格品(质量事故)的处理一.不合格品的处理(一)不合格品的概念未满足规定要求的产品质量检验管理与方法(二)不合格
品的类型1.返工2.返修3.让步接收4.降级5.质量检验管理与方法(三)不合
格品的处理程序1.标识2.隔离3.记录4.评审5.处置6.重新检验
图例:不合格品处理程序图质量检验管理与方法二.质量问题事故的处理质量问题出现的潜在的纠正措施(原因)
预防措施补救措施预防再发生的措施质量问题质量检验管理与方法第五节质量检验的信息管理一.质量检验信息概念(
一)直接质量信息:直接可作为质量信息传递和保存的质量检验数据.(二)间接质量信息:必须经过处理后才能作为质量信息传递和保存的检验
原始记录.质量检验管理与方法二.质量检验信息的分类(一)按质量信息的来源分1.内部质量信息2.外部质
量信息(二)按质量信息的时序分1.日常信息2.突发信息质量检验管理与方法(三).按质量信息处理方法
分1.贮存归档信息2.反馈信息3.上报信息质量检验管理与方法三.质量检验信息的管理与作用
(一)质量检验信息的管理1.质量检验信息的收集(1)质量指令信息的收集(2)供货单位质量信息的收集(3)用
户质量要求信息的收集(4)生产现场质量信息的收集质量检验管理与方法2.质量检验信息的处理(1)信息的分类
(2)信息分级(3)信息筛选(4)信息归纳处理(5)信息比较(6)信息分析(7
)信息传递与反馈(8)信息储存质量检验管理与方法第一章概论国家质量监督局深圳培训中心质量检验管理
与方法第一节质量管理发展简史一.质量管理的概念:在质量方面指挥和控制组织的协调活动.控制活动包括:(1)制定质
量方针和质量目标(2)质量策划(3)质量控制(4)质量保证(5)质量改进质量检验管理与方法二.质量管理的发展(一)质
量检验阶段质量管理的理解还只限于质量的检验(二)统计质量控制阶段数量统计方法与质量管理的结合(三)全面
质量管理阶段以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径.质量检验管理
与方法第二节质量检验与相关知识一.质量检验的基本知识(一).质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断,
适当时结合测量,试验所进行的符合性评价.2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察.测量.试验,并将结果和规定的质量要求
进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动.质量检验管理与方法(二)质量检验的主要功能1.鉴别
功能2.“把关功能”3.预防功能4.质量检验管理与方法(三)质量检
验的步骤1.检验的准备2.测量或试验3.记录4.比较和判断5.确认和处置质量检验管理与方法(四)质量检验的几种形式
1.查验原始质量凭证2.实物检验3.派员进厂(驻厂)验收质量检验管理与方法二.产品验证基本知识(一)产
品验证概念1.验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.2.产品验证是对产品实现过程形成的有形产品和无形产品,通过物
理的,化学的和其他科学技术手段和方法进行观察,试验,测量后所提供的客观证据,证实规定要求已经得到满足的认定.质量检验管理与方法
(二)产品检验与产品验证的关系1.产品检验是产品验证的基础和依据,产品验证则是产品检验的延伸.2.产品检验是对产品质量特性是否
符合规定要求所做的技术性检查活动,而产品验证则是规定要求已得到满足的认定,是管理性检查活动,两者性质是不同的,是相辅相成的.质量
检验管理与方法(三)产品验证的主要内容1.查验提供的质量凭证2.确认检验依据的技术文件的正确性,有效性.3.查验检验凭证的
有效性.4.需要进行产品复核检验的,送有关检验部门并出检验报告.质量检验管理与方法三.质量检验的分类(一)按检验阶段分类
1.2.过程检验3.最终检验质量检验管理与方法(二)按检验场所分类1.固定场所检验
2.流动检验(三)按检验产品数量分类1.全数检验2.抽样检验质量检验管理与方法(四)按检验的执行人员分类
1.自然2.互检3.专检质量检验管理与方法(五)按检验产品损害程度分类1.2.非破坏
性检验(六)按检验方法分类1.理化检验2.感官检验3.生物检验质量检验管理与方法
第二章质量检验管理国家质量技术监督局深圳培训中心质量检验管
理与方法第一节质量检验计划的概念及编制原则一.质量检验计划的概念质量检验计划就是对检验涉及的活动,过程和资源及相
互关系做出的规范化的书面(文件)规定,用以指导检验活动正确,有序.协调地进行.质量检验管理与方法二.编制质量检验计划的原则
(一)充分体现检验的目的(二)对检验活动能起到指导作用(三)关键质量应优先保证(四)综合考虑检验成本质量检验管理与方
法(五)进货检验,验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明,并经双方共同评审确认.(六)检验计划应随产品实现过程的变化作相应修改和调整.质量检验管理与方法第二节质量检验计划的内容一.质量检验计划的基本内容(一)编制检验流程图,确定适合作业特点的检验程序(二)合理设置检验站,点(组)(三)编制产品及组成部份的质量特性分析表.制订产品不合格严重性分级表.质量检验管理与方法(四)对关键的和重要的产品组成部份编制检验规程(检验指导书,细则或检验卡片).(五)编制检验手册.(六)选择适宜的检验方式,方法.(七)编制测量工具,仪器设备明细表,提出补充仪器设备及测量工具的计划.(八)确定检验人员的组织形成,培训计划和资格认定方式,明确检验人员的岗位工作任务和职责等.质量检验管理与方法二.检验流程图(一)流程图的基本知识1.和产品形成过程有关的流程图有:(1)作业流程图(工艺流程图)(2)检验流程图质量检验管理与方法2.流程图的概念和表达形式(1)作业流程图是用简明的图形,符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入,输出和过程形成要素之间的关联和顺序.质量检验管理与方法(2)检验流程图是用图形.符号,简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程.路线),检验工序,位置设置和选定的检验方式,方法和相互顺序的图样.图例:检验流程图,图例:电冰箱流程图.质量检验管理与方法(二)检验流程图的编制过程1.熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件,图样和质量特性分析:2.熟悉产品形成的作业(工艺)文件,了解产品作业(工艺)流程(路线);质量检验管理与方法3.设计检验工序的检验点(位置),确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式,方法,内容,绘制检验流程图:4.对编制的流程图进行评审,批准.质量检验管理与方法三.检验站的位置(一)检验站的基本概念检验站是根据生产作业分布(工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体.质量检验管理与方法(二)检验站设置的基本原则1.要重点考虑设在质量控制的关键部位和控制点;2.要能满足生产作业过程的需要,并和生产节拍同步和衔接;3.要有适宜的工作环境;质量检验管理与方法4.要考虑节约检验成本,提高工作效率;5.检验站的设置不是固定不变的,应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整.质量检验管理与方法(三)检验站设置的分类1.按产品类别设置2.按生产作业组织设置3.按工艺流程顺序设置(1)进货检验站(组)(2)过程检验站(组)(3)完工检验站(组)(4)成品检验站(组)4.按检验技术的性质和特点设置质量检验管理与方法(四)几种主要检验站设置的特点和要求1.(1)本组织检验(2)供货单位进行检验2.工序检验站(1)分布式(2)集中式 |
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