造成弯曲成形擦伤的主要因素有：1）模具表面粗糙度较差；2）凹模的圆角半径过小；3）模具的弯曲或
成形间隙过小。因而，提高模具表面（尤其是弯曲成形圆角处）的粗糙度，同时提高模具这些部位的硬度，适当增大凹模
圆角半径，采用合理的凸凹模间隙，并加强文明生产，清除杂物，适当涂抹洁净的拉伸成形油，会有效地改善或避免冲件表面的擦伤。TheQ
ualityofStampingParts成形起皱冲件在拉伸过程中，由于凸缘部位材料受扇形挤压
成矩形，材料在切向方向上受到很大的切向压力，此时，凸缘部位材料在厚度方向上没有约束力或约束力较小，凸缘部位便会出现起皱。The
QualityofStampingParts影响起皱的主要因素有：1）材料的机械性能；2）拉伸参
数（系数）的确定；3）凸缘部位压边力的大小；4）凸凹模圆角和间隙的大小及其粗糙度状况。改善上述状态，将会
改善冲件的拉伸性能。TheQualityofStampingPartsTheCostandimpacto
fStampingParts冲件的经济性及其影响因素冲件的经济性如何，直接影响到产品成本，其与产品性
能、质量等要素一样，关系到能否占领市场。冲件的经济性或说是价格如何，尽管与商务谈判有很大关系，但实际上，当冲件
设计完成之时，其价格就已基本确定。冲件的价格，除与冲件所使用的材料有很大关系外，还取决于所采取的工艺方法及模
具结构。而冲件的结构设计和精度（包括尺寸及形位公差）要求，甚至尺寸标注的不同，又都是直接影响到上述经济性的重
要因素。我们依旧来看前面所讲到的例子：拉伸件的形状应尽量简单、对称；TheTechnolo
gyofStampingParts拉伸件圆角半径大小，对拉伸质量影响很大，拉伸件圆角半径适当增大，会有利于减少拉伸次数
。一般情况下，一次拉伸时的圆角半径，应满足下列关系：r1≥t，
r2≥2t，r3≥3tTheTechnologyofStampingParts2.2.3
翻边成形件的工艺性成形时，尽可能考虑零件的对称性，并尽量采取平行或近似平行的弯曲；TheTechnologyofS
tampingParts翻较小的内圆角边时，翻边高度不宜过大，否则，易造成翻边口开裂；TheTechnologyof
StampingParts压凸成形（包括压筋）高度亦不宜过大，否则，易造成零件表面曲翘不平甚至成形处开裂、脱落；The
TechnologyofStampingPartsTheStampingToolingBriefIntrod
uction3冲压模具简介3.1冲压模具分类3.1.1连续冲压模具
连续模是指在一台设备上，用一套模具完成冲件的数个工步冲压过程的模具。连续模的特点：生产过
程中，冲件质量相对较稳定，生产效率高，但模具成本及制造精度要求也较高。连续模一般适用于大批量生产。The
StampingToolingBriefIntroductionTheStampingToolingBrief
Introduction3.1.2单工序冲压模具所谓单工序模具，实际上就是根据冲件要求，将
其分为若干道工序，并以此设计制造的若干套模具。单工序模具中，也包括由几道工序复合且用一套模具、在一台压力机上使用的复合模。
单工序模具的特点：相对于连续模而言，生产效率较低，生产过程中，冲件质量受影响的因素较多，模具成本较低。
单工序冲模一般适用于中、小批量生产。TheStampingToolingBriefIntroduction
TheStampingToolingBriefIntroductionTheS
tampingToolingBriefIntroduction3.2冲压模具结构冲压模
具（不论连续模还是单工序模）主要由模芯（腔）部分、连接固定部分、导向装置、定位装置、卸料及顶（压）料装置这五部分组成。TheS
tampingToolingBriefIntroduction模芯（腔）部分：包括冲孔、落料的凸、凹模，弯曲、成
形的上、下模腔等；其是使板材等材料成为冲件这一过程中的最主要的部件；TheStampingToolingBriefIn
troduction连接固定部分：包括上、下模板（座），固定板、螺栓、螺钉、固定销、模柄等；其功能是将模具的工作部件连接
固定在模架上，并与压机（冲床）相连、固定；TheStampingToolingBriefIntroduction
导向装置：包括导柱、导套、滚珠导柱（套）、导向销、导板等；其功能是使上、下模板和上、下模芯（腔）在工作中具有较高的对中精度，
从而确保冲件的质量及模具、设备、操作人员的安全；TheStampingToolingBriefIntroduction
定位装置：包括挡料销、定位板、定位销、导正销等，以确保冲件在冲压过程中能够精准定位和模具零件相对位置的准确；TheSt
ampingToolingBriefIntroduction卸料及顶（压）料装置：包括卸料板、顶料板、压料板、卸（顶
）料销、浮料销、弹簧、橡胶、氮气弹簧等；主要功能是便于将冲件从模腔内取出，同时使冲件在冲压过程中处于一可靠稳定状态，以确保冲件质量
。TheStampingToolingBriefIntroductionTheQualityofStam
pingParts冲件质量及其影响因素和改进、克服、避免措施评判冲件质量的要素及其影响因素有很多，除了尺
寸、形位公差要求外，还有性能、外观等方面的要求。这里，主要对冲件外观方面的几个评判要素及其影响因素作一简单介绍
。冲裁毛刺从冲裁的机理上看，任何冲裁件，冲裁毛刺均不可避免，只不过，其毛刺大小不同而已。
影响毛刺大小的因素，除与材料的硬度、厚度有关外，还与模具的冲裁间隙大小、模具冲裁刃口的锋利与否等有关。冲裁毛刺
的克服，目前常采用的方式有：用模具对冲件毛刺倒角、或用钻头或专用小工具、滚筒清砂去除毛刺、也有用超声波方式清除的。
需要说明的是，很多情况下，所谓去毛刺，其实并非真正将毛刺除去，而多是将毛刺压倒或挤至孔内。
冲孔变形当材料经过拉延、弯曲、成形等工序后，在材料的变形（应变）区域内冲孔，由于材料在应变区域内处于相对平衡
的应力状态被破坏，因此，从严格的意义上说，冲出的孔均有变形。不过，这种变形通常是很微小的，不致影响到冲件的尺寸
及位置精度。但若在工序上将冲孔工序安排在其它成形工序之前，则孔将会有较大变形。TheQualityof
StampingPartsTheQualityofStampingParts减少或避
免冲孔变形，可考虑下列措施：1）冲件设计时，孔位尽量远离变形区；2）在结构允许的情况下，尽可能在弯曲成形等塑性变形工序完成后进
行冲孔；3）先冲工艺孔，然后再进行扩冲。TheQualityofStampingParts弯曲回弹
根据金属材料的特性可知，冲件的弯曲均会产生回弹。影响材料回弹的因素很多，从材料的角度看，其与机械性能、料厚
等有关；从冲件设计的角度看，其又与弯曲半径大小甚至弯边高度有关；从模具的角度看，其还与模具结构、间隙、弯曲校正力的大小等有关。
TheQualityofStampingPartsTheQualityofStampingParts
TheQualityofStampingParts尽管弯曲回弹不可避免，但克服、
改进弯曲回弹的措施却有很多，通常采取的措施有下列几种：1）在模具上修出回弹修正角；2）在模具的相应位置上，制造弯曲压筋；3
）冲件设计中，在冲件弯曲线上增加斜压筋或凸、凹台；4）选用可有效控制回弹的弯曲模结构；5）适当增加整形工序（或在弯曲处采取过压
方法）以改进回弹；TheQualityofStampingPartsTheQualityofStampi
ngPartsTheQualityofStampingParts弯曲或翻边处开裂弯曲件
在弯曲部位的两端、以及凹形翻边或翻孔的顶部，常会有裂纹产生。TheQualityofStampingPartsT
heQualityofStampingParts造成这种现象的原因，一般有下列因素：1）弯曲或
翻边、翻孔材料较硬；2）弯曲半径过小；3）弯曲角度较小；4）翻边或翻孔高度较高；5）板料毛刺方向处于材料变形较大的一面；
6）碾纹线方向与弯曲线方向一致。改善上述因素，可以减小或克服冲件的弯曲或翻边处开裂现象。TheQuali
tyofStampingPartsTheQualityofStampingParts弯曲成形擦伤
弯曲成形擦伤是指冲件表面在弯曲或成形过程中产生的表面划痕。TheQualityofStampingPa
rtsCOMPLETEDOORSnDOORMODULESnWINDOWSYSTEMSnPOWERC
LOSURESnLATCHINGSYSTEMSnHANDLESnDRIVERCONTROLSnO
BSTACLEDETECTIONSYSTEMSOpeningTheDoorToFutureTechnologies
TheStampingGeneralKnowledge冲压通用知识0.概述…………………………………
………………………………P05冲压工序的分类……………………………………………………P07
冲件的工艺性………………………………………………………P202.1分离类冲件的工艺性………………………………
………………P202.1.1冲裁件的工艺性……………………………………………………P202.1.2
切口切边件的工艺性………………………………………………P252.2成形类冲件的工艺性………………………………
………………P272.2.1弯曲件的工艺性……………………………………………………P272.2.2
拉伸件的工艺性……………………………………………………P332.2.3翻边成形件的工艺性…………………………………
……………P363冲压模具简介………………………………………………………P423.1
冲压模具分类………………………………………………………P43TheStampingGeneral
Knowledge3.1.1连续冲压模具……………………………………………………………P433.1.2单工序冲压
模具…………………………………………………………P453.2冲压模具结构…………………………………………………………
…P52冲件质量及其影响因素和改进、克服、避免措施………………………P58冲件的经济性及其影响因素………………………
………………………P76问题提问及讨论……………………………………………………………P79结束………………………………
…………………………………………P800概述所谓冲压（通常指冷冲压），是在压力机（包括冲床及液压机）上通过模具
，对材料（一般指板材、带料、棒料或管料等形状的金属或非金属）进行分离或弯曲成形等塑性加工，使之成为具有一定形状及尺寸精度的零件的过
程。由此得到的零件，就叫作冲压件。SummarizeClassificationforTheStampingWo
rkingProcedure1冲压工序的分类冲压工序按其变形性质，可以分为材料的分离和成形两大类。Clas
sificationforTheStampingWorkingProcedureClassificationfo
rTheStampingWorkingProcedureClassificationforTheStampin
gWorkingProcedureClassificationforTheStampingWorkingPro
cedureClassificationforTheStampingWorkingProcedureClas
sificationforTheStampingWorkingProcedureClassificationfo
rTheStampingWorkingProcedureClassificationforTheStampin
gWorkingProcedureClassificationforTheStampingWorkingPro
cedureClassificationforTheStampingWorkingProcedureClas
sificationforTheStampingWorkingProcedure上述冲件分类，
是从冲压加工工序的角度考虑划分的。实际上，许多冲件并非单一工序组成，而需由数种工序复合加工而成。可见，冲件几
何结构越复杂，所需的工序或工步就越多。ClassificationforTheStampingWorkingPro
cedure2冲件的工艺性2.1分离类冲件的工艺性2.1.1冲裁件的工艺性一般来说，冲裁件的
外形及内孔，应避免尖锐的清角；冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度也不宜过小；TheTechnologyofStampingPa
rts冲孔时，最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、厚度等有关；TheTechnologyofStampingPar
ts冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的最小距离，一般来说，也与材料的性能和厚度以及冲裁方式等有关TheTechnolog
yofStampingPartsTheTechnologyofStampingParts在弯曲件或拉伸件
上冲孔时，孔壁与冲件直壁之间应保持一定距离TheTechnologyofStampingParts2.1.2切
口切边件的工艺性切较厚材料时，应考虑侧向力对模具及冲件尺寸的影响；剖切盒形冲件，应避免冲切垂直的翻边；切口件在与材料连接处，
易产生裂纹或隐裂纹，可考虑采取加工艺孔的方法避免；TheTechnologyofStampingParts条料两
端切断圆弧时，应注意圆弧半径与条料宽度的关系；TheTechnologyofStampingParts2.2
成形类冲件的工艺性2.2.1弯曲件的工艺性弯曲有孔的板料时，需注意孔边与弯曲半径r中心的距离，一般情况下，应满足下列条
件：当t<2mm时，s≥t
当t≥2mm时，s≥2tTheTechnolo
gyofStampingParts最小弯曲半径：与材料的机械性能、厚度、弯曲角度及材料的碾纹方向有关。弯曲半径愈小，板
材外表面变形程度愈大，外表面弯曲处愈容易产生裂纹；而弯曲半径愈大，冲件的弯曲回弹也将愈大。TheTechnologyof
StampingParts弯曲件直边高度：一般应满足h＞2t的关系，若h＜2t时，则可采取压槽或增加弯曲高度，弯后
再切除多余部分的方法；TheTechnologyofStampingParts当弯曲侧边有斜角时，侧边的最小高度应
满足：h=（2～4）t＞3mmTh
eTechnologyofStampingParts增添工艺孔、槽和转移弯曲线，以改善零件的弯曲工艺性：
弯曲线移动距离s≥r工艺槽的宽度b≥t工艺槽的深度h=t+r+b/2工艺孔的直径d≥tTheTechnologyofStampingParts尺寸标注对工艺性的影响：需对弯曲件弯曲圆角进行标注时，若无特殊要求，应对弯曲内圆角进行标注；有时，尺寸标注不同，所采取的工艺方案亦不同；TheTechnologyofStampingParts2.2.2拉伸件的工艺性拉伸件厚度会产生厚薄不均现象；TheTechnologyofStampingPartsCOMPLETEDOORSnDOORMODULESnWINDOWSYSTEMSnPOWERCLOSURESnLATCHINGSYSTEMSnHANDLESnDRIVERCONTROLSnOBSTACLEDETECTIONSYSTEMSOpeningTheDoorToFutureTechnologies |
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