目录一、编制依据-4-1.1图纸依据-4-1.2主要规范、规程-4-1.3编制目的及适用范围-5-二、工程概况-5
-2.1工程简介-5-2.2地下室设计概况-6-2.3地下室结构构件尺寸-7-2.4地下室结构施工重难点分析-
7-三、施工部署-9-3.1施工流水段划分-9-3.2施工顺序-9-3.3现场平面布置-10-3.4施
工准备-11-四、地下室钢筋施工-14-4.1地下室结构用钢筋材料要求-14-4.2钢筋加工-15-4.3钢
筋连接与锚固-17-4.4钢筋的水平、垂直运输-23-4.5地下室钢筋施工-24-五、地下室模板施工-35-5
.1轮扣式模板支撑体系设计-35-5.2竖向模板及支撑体系的设计-37-5.3主要部位模板施工-37-5.4模
板支撑架体施工-44-5.5支撑架的检查验收及拆除-46-六、地下室混凝土施工-48-6.1施工工艺流程-48
-6.2测量放线-49-6.3混凝土浇筑-49-6.4泵送工艺-57-6.5布料机布置及准备-58-七、质
量保证措施-60-7.1质量控制保证体系-61-7.2钢筋工程质量保证措施-61-7.3模板工程质量保证-64
-7.4混凝土工程质量保证-67-八、安全保障措施-69-8.1安全组织体系-69-8.2钢筋工程安全施工措施
-69-8.3模板工程安全施工措施-73-8.4混凝土工程安全施工措施-76-8.5应急预案-77-8.6
监测监控-80-九、绿色文明施工措施-81-附件：模板计算-82-一、编制依据1.1图纸依据序号名称编号出图日期1
地下室图纸2016.12.101.2主要规范、规程序号名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家2
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家3混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家4建筑结构荷载规
范GB50009-2012国家5混凝土结构设计规范GB50010-2010国家6混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2
010国家7普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009国家8混凝土外加剂应用技术规范GB50119-
2013国家9混凝土结构试验方法标准GB/T50152-2012国家10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G
101-1国家11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011国家12钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016行业13钢
筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业14建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业15施工现场临时用电安全技术规程J
GJ46-2012行业16钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013行业17混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011行
业18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业19建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业1.3
编制目的及适用范围本工程地处广州市海珠区；地下结构施工工期紧，基坑开挖、模板支设与钢筋绑扎施工等工序交叉进行。为了保证地下室结构施
工的顺利进行，现编制本方案；本方案适用于广州市金融街海珠区石岗路项目地下室结构工程施工。二、工程概况2.1工程简介本项目位于广州
市海珠区西南部珠江北岸，通过石岗路和工业大道与广州市中心连通，北侧为新滘西路，南侧及东侧为规划道，西侧接一片市政绿地。项目建筑分类
为一类超高层建筑，建筑性质为住宅、沿街商业及配套公建，地下三层，地上39层，建筑高度120m，用地面积19550㎡，总建筑面积16
7517㎡，其中地下建筑面积49793.67㎡。表2-1工程介绍一览表工程名称建设单位设计单位监理单位施工单位工程地址图2-1
项目位置图2.2地下室设计概况建筑面积167517㎡功能B1\B2地下车库；B3层二等人员掩蔽所及地下车库防水等级二级结构形式框
架-剪力墙体系层数、层高地下室共3层；B1:3.45m、B2：3.30m、B3：3.50m抗震等级三级砼强度等级地库框架柱C35地
库梁、板C30主楼剪力墙、柱C60主楼梁、板C30钢筋类型热轧：HPB235、HRB400；6、8、10、12、14、
16、18、20、22、252.3地下室结构构件尺寸楼层层高m主要柱网m墙厚mm主要柱截面边长mm×边长mm本层顶板主要
梁截面宽mm×高mm顶板厚mmB14.553.457.88.27.87.9外墙：300内墙：200,300350,40060
0600300×500，200×400500×800，500×1000400120B23.307.88.27.87.9外墙：
300内墙：200,300350,400600600300×500，200×400250120B33.507.88.27.8
7.9外墙：350内墙：200,300350,400600600300×500，200×4002501202.4地下室结构
施工重难点分析序号重点、难点重点、难点分析保证措施1地下结构单层面积大且人防结构复杂，地下施工场地及材料倒运困难本工程地下建筑面积
49794m2，地下结构施工阶段将占用大量材料以及周转料具，若一次施工面积过大将导致材料及周转料具集中进场、安拆及倒运施工段合理划
分，针对地下室结构单层面积大的特点，根据后浇带以及工程量划分为A、B两个施工区，共10个施工段，避免单个施工段体量过大而导致周转料
具大面积拆装和倒运对现场空间的占用。2图纸下发时间晚图纸下发时间晚，工期紧张，审图时间少第一时间进行图纸会审，在施工前减少设计图纸
问题，保障施工顺利进行。3工期紧张2016年12月31日2#塔楼结构施工至正负零项目会做好施工计划，增加劳动力，保证材料供应和增加
机械储备，满足施工生产、生活各方面需求。4汽车泵、地泵布置地下结构单层面积大如何布置汽车吊、地泵是本工程的重点及难点。施工段合理的
划分，分流水段施工，同时设置2个汽车坡道，1#、2#、5#塔楼施工汽车泵从2号汽车坡道进入场区内；3#、4#塔楼施工从1号汽车坡道
进入场区。地泵设置在基坑外的施工道路。（具体详见附图1）5施工队伍多、种类繁多，交叉作业存在一定的危害因本工程工期紧张，作业空间人
员多、工序多、机械设备复杂等，造成所以作业干扰多，需要配合、协调的作业多，现场的隐患多、造成的后果严重。1）同一作业区域内施工应尽
量避免交叉作业，因此制定了流水段施工，在无法避免交叉作业时，应尽量避免立体交叉作业，在交叉作业或发生相互干扰时，应根据该作业面的具
体情况共同商讨制定具体安全措施，明确各自的职责。2）双方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员作业的技能。3）交叉作业双方施
工前，应当互相通知或告知本方施工作业的内容、安全注意事项。三、施工部署3.1施工流水段划分图3-1施工流水段划分图3.2施工
顺序地下室土建每层施工流程：地下室总体施工流程：地下室结构按照“主楼先行”、“外墙先行”、“段内竖向先行、水平紧跟”的原则，各区段
根据实际结构特点及工期要求分别按不同施工流程和流水节拍组织施工。根据施工总体部署和计划安排：A、B区各由一家结构队伍负责施工。每区
依照后浇带分为若干小区段，其中A区分为A-1、A-2、A-3、A-5、A-4五段，B区分为B-1、B-2、B-3、B-4、B-5五
段。B区按各自流水施工。为保证主楼工期，先施工主楼区域，A区施工顺序为：A-1段→A-2段→A-3段→A-5段→A-4段；B区施工
顺序为B-1段→B-2段→B-5段→B-4段→B-3段。3.3现场平面布置现场基坑外布置3个钢筋加工及堆放区、3个模板材料堆放区
、3个地泵、3个汽车泵，保证地下室供给，底板施工完成后，在非主楼区域设置临时钢筋加工场及堆放区。图3-2现场平面布置图3.4施
工准备3.4.1管理组织机构结构施工是本工程最关键的线路，将着重组织管理人员，从技术准备、物资保障、现场管理、质量管理和后勤保障
等等方面充分协调配合，合理安排现场施工，保证土建结构的施工进度、安全和质量等，组织架构如下：图3-3项目组织构架图3.4.2技
术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，提前发现问题、解决问题，明确地下室结构施工中的重难点。2、施工方案及交底的编制。
项目技术部编制详细的施工方案报监理审批，通过后编制方案交底，明确施工中应注意的事项。3、项目技术部组织工程部、质量部、安全部、分包
技术负责人及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对结构施工安全及质量要求的认识，明确地下室工程施工控制要点。4、施工技术交底
。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。5、劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行书面交底外，
分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底，并请有关责任工程师和质量总监参加。6、做好钢筋、模板施工的技术资料和施工过
程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.4.3机具准备序号设备名称数量（台）用途备
用（台）1塔吊3材料运输2弯曲成型机4钢筋成型23切断机4钢筋切断24钢筋调直机4钢筋调直25直螺纹套丝机6钢筋套丝26砂轮切割机
4钢筋切割27木工圆锯5模板制作28木工平刨5模板制作29木工压刨5模板制作210砼振捣棒10混凝土振捣411电焊机5钢筋焊接21
2布料机5混凝土浇筑2注：实际设备投入数量根据现场施工实际情况调整。3.4.4人员准备序号工种班组数每班人数合计备注1混凝土工2
20402架子工210203木工230604钢筋工2501005指挥3396下料25107后勤2128电工25109杂工2204
010交通指挥224总计295注：实际数量根据工期要求动态调整。3.4.5材料准备材料采购及进场流程图：图3-4材料采购及进场
流程图四、地下室钢筋施工4.1地下室结构用钢筋材料要求1、为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商
，材料进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中
心进行）。2、原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一
组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截
取。3、钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识分类堆放，严禁用错，标识牌注明：名称、规格、型号、
数量、产地、进货日期、标识人。4、存放钢筋的场地表面硬化，以利泄水。堆放时采用成品型钢钢筋堆放架。图4-1成品型钢钢筋堆放架钢筋
半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明品种、规格、部位、
直径、根数、检验实验状态、实验编号，严禁同规格错用，严禁未复检合格使用。钢筋堆放架长度3200mm，高度1600mm。构件名称、钢
筋型号、尺寸、直径、根数。7、钢筋强度标准值的保证率、力学性能、化学成分等均应符合现行国家相关标准中的规定。钢筋进场时，应按国家现
行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。8、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件
（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用普通钢筋时，纵向受力普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度
实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率
。9、在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中纵向受力筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并满足最小配筋率要求
。10、吊环、吊钩均采用HPB300钢筋，不得采用冷加工钢筋。4.2钢筋加工图4-2钢筋加工作业流程图正式加工钢筋前，分包单位
向总包上报钢筋配料单，经总包审核后方可加工。质量部、工程部对钢筋加工质量进行控制。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的
关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中
进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场作业面。1、钢筋翻样：钢筋翻样前，应该认真学习图纸，吃透设计意图，而
后根据施工程序的先后，本着先翻样、后制作的原则，进行钢筋翻样。翻样时，不仅做到编号统一，尺寸准确，还要对每一个型号钢筋数量、使用部
位、搭接方法、位置、排列方法和间距，在翻样图上标注清楚。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏
，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。2、钢筋下料：钢筋下料时，应
根据不同的规格和数量进行统筹计划，先下长料，后下短料，或者长短结合，力求降低钢筋的消耗率。钢筋制作时，应由班组长进行技术交底，对难
度较大的应做出样品，而后进行分工明确，责任到人，挂牌堆放整齐，注明钢筋的编号和制作人的名字。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解
设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换
，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调
直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径
、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩形式有三种，分别
为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯
曲调整值。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。图4-3钢筋弯折示意图（3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯
钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度
应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长
度b、弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c、箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度4.3
钢筋连接与锚固本工程地下室结构钢筋接头形式选择的基本原则：1、钢筋直径d≥28mm应采用机械连接，d=25mm宜采用机械连接。2、
同一连接区段内搭接钢筋面积百分率：直螺纹连接≤50%；绑扎搭接中梁、板、墙≤25%，柱≤50%。3、钢筋机械连接应符合《钢筋机械连
接技术规程》（JGJ107-2010）的要求，接头等级为II级，接头百分率不应大于50%，接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱
端钢筋加密区。4.3.1钢筋直螺纹连接工艺1、施工准备（1）由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发
给上岗证后方可上岗操作。（2）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材。（3）供应方对接头加工质量进行工
艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。2、钢筋直螺纹加工要点（1）采用钢筋切断机下料时，可以采
用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮
切割机切掉。如丝扣不饱满，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求
为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行
打拐，以保证生产安全。（2）钢筋丝头加工，施工人员必须培训上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工
时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。（3）采用滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎
丝头。（4）钢筋丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中
6f级精度规定的要求。（5）钢筋丝头加工尺寸可参考下表：规格长度（mm）扣数公差1822-2410±12024-26112226-
28122529-32112832-34123236-39133641-44154044-4715（6）丝头表面不得有影响接头性能
的损坏及锈蚀，丝头螺纹应饱满、光滑。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允
许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。（7）钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班
内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。（8）现场丝头的抽检合格率不应小于95％。当抽
检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。当合格率仍小于95％时，则
应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。（9）检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝
头。同时按规格堆放整齐。图4-4钢筋直螺纹加工示意图3、钢筋连接工艺流程：钢筋就位→取下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施
工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢
筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径mm1820～22252
83236～40拧紧扭矩N·m100200250280320360（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中
间或中间往两端连接。（6）钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用油漆作好标记，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露
有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。图4-5钢筋直螺纹连接示意图钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定
对每批钢筋进行接头连接工艺检验。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检
验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。当合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，
抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定时
，该批接头外观质量可以验收。4、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）相关规定执行
。钢筋接头的抗拉强度不低于II级接头标准。（1）钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式
、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单
向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试
件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏
形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。（2）在现场连续检验10个检验批，当其全部单向
拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。（3）钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工
质量。抽检数量为：基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。4.3.2钢筋锚固
、搭接长度表4-1纵向受拉钢筋抗震搭接长度llE钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分率混凝土强度等级C30C35C40C45C50
C55C60d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25一二级
抗震等级HPB300≤25%42d-38d-35d-34d-31d-30d-29d-50%49d-45d-41d-39d-36d-
35d-34d-HRB335≤25%40d-37d-35d-31d-30d-29d-29d-50%46d-43d-41d-36d-
35d-34d-34d-HRB400≤25%48d54d44d48d40d44d38d43d37d42d36d40d35d38d5
0%56d63d52d56d46d52d45d50d43d49d42d46d41d45d表4-2受拉钢筋抗震锚固长度laE钢筋种
类及抗震等级混凝土强度等级C30C35C40C45C50C55≥C60d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞
25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300一二级抗震35d-32d-29d-28d-26d-25d-24d-
HPB33533d-31d-29d-26d-25d-24d-24d-HPB40040d45d37d40d33d37d32d36d3
1d35d30d33d29d32d4.3.3主要钢筋保护层厚度（1）非人防区保护层厚度环境类别构件名称保护层最小厚度（mm）一类板
、墙15梁、柱20二a板、墙20梁、柱25地下室底板的侧面和底面40基础梁、承台的侧面和底面40地下室外墙防水混凝土；与土接触侧（
室外地面以下）30水箱、水池、泳池与土接触侧30水箱、水池、泳池迎水面50梁板中预埋管在钢筋网内侧30（2）人防区保护层厚度混凝土
外墙外侧30mm，内侧20mm。混凝土内墙20mm。梁、柱30mm；楼板20mm。顶板、地梁等和室外土壤接触侧、水池墙迎水面50m
m。注：受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。4.4钢筋的水平、垂直运输1、钢筋垂直、水平运输均使用塔吊；2、在钢筋吊运时
必须实行两点吊料法，两个吊点长度必须平均，钢丝绳与吊运物需保证45°角；3、钢丝绳的承载力必须大于吊运物，在施工前对分包信号工对该
事项进行专业交底；4、塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有特种作业操作证的信号工指挥；不得无人指挥或乱指挥，且需坑上、坑下各配置一名
信号工，彼此沟通和与塔司沟通清晰、顺畅，并严格按照塔吊10不吊原则进行安全调运；5、调运落点严禁落在非荷载或超出荷载区域。6、钢筋
堆放时应垂直梁的方向。4.5地下室钢筋施工4.5.1墙钢筋施工1、普通钢筋混凝土墙（1）主要包括：楼梯间钢筋混凝土内墙、钢筋混
凝土剪力墙、坡道直墙、地下室外墙直墙等。（2）工艺流程墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→竖筋绑扎→水平定位筋与
水平筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收（3）主要施工方法a、墙体定位放线墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹
出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。b、校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护
层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。c、暗柱钢筋绑扎先绑扎暗柱竖向钢筋，竖向钢
筋绑扎完成后，从上往下套箍筋，箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，暗柱最下一道箍筋（起步箍筋）距结构面小于50mm，箍筋叠合处沿
暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。d、墙钢
筋绑扎①墙水平筋绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，梯子筋纵向间距为2000mm，要求第一道水平筋距混凝土结构面不大
于50mm，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎，墙体水平筋和竖向筋错开。②墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体
预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工按设计要求进行洞口加筋。③所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。④在墙模
板上口100mm处放置C16、C14墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用C16水平梯子筋，墙竖向筋直径＜16mm时用C14水平
梯子筋，水平梯子筋可周转使用）。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。图4-6水平梯子筋示意图e、连梁
钢筋绑扎①连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。②箍筋135°弯钩保证平行，在柱外距柱边50mm
设置第一道起步箍筋。f、预埋管的留设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起
来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用铅丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图。图4-7线盒定位图g、外墙采用水泥垫块控制钢筋保
护层厚度，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置。内墙采用水泥砂浆条（截面尺寸50，长度视墙厚而定）及水泥垫块，水泥条卡在墙体水
平横筋上，两端与模板顶紧，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制墙截面尺寸及钢筋保护层的厚度。图4-8水泥条实例图
4.5.2柱钢筋施工1、混凝土框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程：柱边线放线、验线、清理→修整预留钢筋→套住箍筋→直螺纹链接竖向受力筋
→画箍筋间距线→绑箍筋→塑料保护卡→成品保护（2）混凝土柱钢筋绑扎要点1）框架柱在楼板上插筋应满足搭接要求。2）在柱的对角钢筋上用
粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需
绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。柱纵筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要防止柱筋出现整体扭位
，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋连接。当柱截
面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先进行收缩准确。4）框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5）为
了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。图4-9独立柱箍筋绑扎及保护层塑料卡
图4-10绑扎完成的柱钢筋6）柱纵筋连接与锚固典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。图4-11典型中间层
柱竖向钢筋连接构造4.5.3梁钢筋施工1、钢筋混凝土梁绑扎（1）梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁
箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋（2）梁钢筋绑扎要点1）梁纵向受力钢筋出现二排钢
筋时，两排钢筋之间每隔2米垫分隔钢筋，长度同梁宽。梁二排钢筋固定应符合下列要求。a、一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋
直径的较大值。b、分隔筋不小于25mm和纵筋直径的较大值，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。c、梁面第一分隔筋距支座
50mm处设置，以后每增加2米设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；d、梁底第一分隔筋距支座1500mm处设置，以后每增加2米设一处
，每跨不少于2处；图4-12梁二排钢筋固定示意图2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。3）布次梁主筋，固定定位
箍筋。4）绑扎次梁箍筋。5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。6）主次梁相交处，箍筋绑扎扣需布置在梁顶位置（受压一
侧），且左右间隔布置。图4-13主次梁钢筋绑扎示意图3、梁钢筋保护层在梁侧箍筋上加设塑料定位卡，梁底梅花形设置混凝土垫块，保证梁
钢筋保护层的厚度。4.5.4楼板钢筋施工1、普通混凝土楼板（1）楼板工艺流程：清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢
筋（2）楼板钢筋绑扎要点1）弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2）绑扎板钢筋时，用顺
扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。3）在流水段分界处及后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保证梁板钢
筋水平，不耷拉或往上翘起，见下图：图4-14施工缝处钢筋临时固定示意图4）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线
就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，见下图：图4-15板负弯矩筋拉通线绑扎示意图5）楼板短跨向上部主筋应置于
长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。4.5.5楼梯钢筋施工工艺流程:铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主
筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、施工方法（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋
的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑http://wenwen.soso.com/z/Sea
rch.e?sp=S%E6%9D%BF%E7%AD%8B&ch=w.search.intlink板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板
筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、楼梯具体做法参照楼梯结构图及16G10
1-2图集。4.5.6洞口钢筋绑扎地下室墙体预留洞（套管）边长（直径）不大于300mm时，钢筋尽量绕过洞口；需要切断钢筋时，应作
补强。地下室外墙预留圆洞（套管）直径大于300mm但不大于800mm时的补强构造见下图。地下室外墙预留矩形洞边长大于300mm但不
大于800mm时的补强构造见下图。4、梁、连梁可根据各专业设计需要预留水平洞口并设套管，按设计要求增加构造筋。4.5.7后浇带钢
筋绑扎除各施工区交界处后浇带墙、梁、板钢筋采用100%搭接留筋钢筋构造外，其余部位后浇带采用贯通留筋钢筋构造做法。采用100%搭接
留筋构造时，后浇带宽度在1000mm和（搭接长度+60mm）之间取大值。采用贯通留筋构造时后浇带宽度按设计要求留设。底板后浇带处铺
废旧模板保证钢筋绑扎位置，并覆盖彩条布防止钢筋锈蚀，外墙后浇带处外侧设置水泥预制板，内侧支设模板保证钢筋定位，外墙防水在预制板处连
续设置防止钢筋锈蚀。4.5.8钢筋操作架的搭设要求1、为钢筋绑扎提供作业面，需搭设钢筋操作架。采用双排脚手架，扣件搭设。2、排距
不大于1m，立杆间距为1500mm，步距为1500mm；架体下部需根据现场实际情况设置斜撑。3、架体扫地杆离地高度不能超过200m
m，上部自由端高度不能超过500mm。4、立杆底端需设置通常的木跳板。5、操作架外侧需设置密目网防护。6、架体搭设时，应采取防护措
施，避免安全事故的发生。五、地下室模板施工5.1轮扣式模板支撑体系设计本工程地下室水平结构支撑架体采用轮扣式脚手架体系。楼板及梁
支模架体设计如下：表5-1楼板轮扣架体支撑设计板厚面板次背楞及间距主背楞及间距立杆间距/步距40015mm厚双面覆膜多层板50
100木方@200双钢管450900900/120025015mm厚双面覆膜多层板50100木方@200双钢管4501200
1200/120012015mm厚双面覆膜多层板50100木方@200双钢管45012001200/1200表5-2梁支撑体
系设计梁高类别面板次背楞主背楞及间距对拉螺杆支撑架体H＝700梁底模15mm厚双面覆膜多层板50100木方3道Φ48双钢管450
/梁跨度方向立柱间距1200梁底增加立柱根数2根垂直梁跨度方向的立柱间距450梁侧模50100木方2道（垂直梁截面）Φ48双钢管
450/H＝600梁底模15mm厚双面覆膜多层板50100木方3道Φ48双钢管450/梁跨度方向立柱间距1200梁底增加立柱根数
2根垂直梁跨度方向的立柱间距450梁侧模50100木方2道（垂直梁截面）Φ48双钢管450/H＝500梁底模15mm厚双面覆膜多
层板50100木方3道Φ48双钢管450/梁跨度方向立柱间距1200梁底增加立柱根数2根垂直梁跨度方向的立柱间距450梁侧模50
100木方2道（垂直梁截面）Φ48双钢管450/H＝400梁底模15mm厚双面覆膜多层板50100木方3道Φ48双钢管450/
梁跨度方向立柱间距1200梁底增加立柱根数2根垂直梁跨度方向的立柱间距450梁侧模50100木方2道（垂直梁截面）Φ48双钢管4
50/5.2竖向模板及支撑体系的设计表5-3竖向各构件模板及支撑体系设计柱截面尺寸面板次背楞及根数主背楞及间距对拉螺栓600
60018mm厚双面覆膜多层板50100木方4根Φ48双钢管600M16对拉螺杆@60070060018mm厚双面覆膜多层板
50100木方4根Φ48双钢管600M16对拉螺杆@600地下室外墙18mm厚双面覆膜多层板50100木方@250Φ48双钢
管600T16止水防水螺杆（只用于地下室外墙）@6005.3主要部位模板施工5.3.1墙模板施工（1）地下室外墙墙最厚为350
mm，一次性浇筑最大高度为3.5米，长度为80米左右。模板面板为18厚多层板，次背楞为50×100木方,竖向布置，间距为200m
m。主背楞为双根φ48钢管，横向布置，间距为600mm。图5-1外墙模板设计平面示意图墙木模板施工时，模板在墙体的两侧对称布设
。保证木方紧挨着对拉螺杆,且对拉螺杆不得拧得过紧，下面三道对拉螺杆竖向间距加密为500mm，下三道螺栓采有双螺母。为满足外墙防水
要求，外墙阳角处，支设模板时应在模板内钉上直角边长为25mm的三角木条，使外墙阳角浇筑成45°角。穿墙螺杆孔均在18mm厚的模板上
，孔直径20mm,孔的布置如图5-1。考虑到面板的周转使用，孔的位置应严格统一定位。外墙使用T16外墙专用三节头防水螺栓对拉，该螺
栓安装方便，防水效果好。外墙内侧模板用钢管斜撑支撑（设置三道）在基础底板或楼板的预埋Φ25钢筋地锚上，外墙外侧采用钢管支撑在基坑围
护桩上。由于底板仅有一排钢筋地锚，因此需在底板上搭设水平钢管网架，使斜撑支点的力传递到钢筋地锚上。外墙竖向施工缝边缘处支设快易收口
网，面板为多层板；横向次背楞50×200的木方（2根木方钉成），间距为300mm；竖向主背楞为钢管，间距250mm；在主背楞外侧另
设横向钢管，间距为600mm,并将其与墙侧双钢管主背楞用2个扣件连接；除此之外，应在侧面设置钢管斜撑，上下共3道，水平共3榀，斜撑
端部为U托，根部为木方，并将木方顶在外墙竖向钢筋上。为方便此处模板支设，今后外墙竖向施工缝两侧应预埋钢筋地锚。人防区域内地下室外墙
不留施工缝，墙体与楼板一次浇筑。B2、B1层外墙若与梁板不同时浇筑时，竖向一次性施工至上层楼板梁底以下300mm，即止水钢板中心线
离上层梁底300mm。根据各个外墙流水段中上层楼板的最大梁高来决定该段止水钢板的中心线高度。止水螺杆外加一小块木块，拆除模板后，人
工凿除除原先埋在砼中的小木块，外墙止水螺杆拆除后用微膨胀水泥砂浆修补。图5-2模板防水螺杆端头处理图5-3外墙模板支设剖面图图
5-4三节头防水对拉螺杆节点示意图图5-5外墙转角处支模示意图图5-6外墙竖向施工缝边缘模板加固节点图（2）常规内直墙模板a
、模板体系图5-7内直墙模板设计平面示意图图5-8内墙模板支设剖面图b、模板施工：常规内直墙模板施工同外墙直墙。内墙对拉螺栓采
用普通T16通丝螺杆，并设置φ20PVC套管（长度为墙厚-2mm）以使螺杆周转使用。内墙两侧设钢管斜撑，与底板或楼板上的钢筋地锚固
定，设置规则同外墙。内墙间距较小时（＜3m），两内墙间采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向钢管支撑。（3）墙模板施工工艺
流程及施工要点a、工艺流程一侧墙模安装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺
栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接b、工艺流程Ⅰ、检查门窗洞口等模板及预埋件，确保位置准确、无遗漏；Ⅱ、
两侧模板就位临时固定后，调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条
，以防止漏浆。III、模板拆除墙体砼强度达到1.2Mpa后方可拆模（即混凝土浇筑完成后约12小时），先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模
板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动，将模板拆下。5.3.2独立柱模板独立柱模板施工要点Ⅰ、柱
模横向主背楞，起步距地250mm，其余按表4-3结合柱截面尺寸而定；II、每侧柱模上加设两榀钢管支撑，每榀支撑不得少于上、中、下三
道斜撑及一道扫地杆，斜撑角度大概为45°撑在预埋地锚上。地锚离柱根距离为3米。图5-9柱模板支设立面图5.3.3梁板模板（1）
梁板模板配模要点Ⅰ、梁底设置承重立杆2道，排布原则为：梁底承重立杆间距600mm。Ⅱ、梁侧模板可以周转使用，因此在支设梁模板时应注
意以下两点：1、楼板模板在梁侧模板上方；2、梁侧包底。（2）梁板模板施工工艺流程及施工要点a、施工工艺流程满堂架搭设→梁底模板支设
→绑扎梁筋→梁侧模板支设→楼板模板支设→绑扎楼板钢筋b、施工要点Ⅰ、梁板模板起拱高度：跨中为跨度的1/1000～3/1000，悬挑
端为跨度的4/1000～6/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。Ⅱ、防止漏浆措施：楼板模板纵向拼缝处应尽量设置通长木方
；梁板模板阴角、梁柱模板阴角、楼板模板与墙柱接触处，需设木方封口，并贴海绵条。5.3.4现浇楼梯模板（1）模板体系设计表5-1
现浇混凝土楼梯模板体系设计类别模板材料次背楞主背楞支撑架材料间距mm材料间距mm梯板、平台板底模18mm厚双面覆膜多层板501
00木方250Φ48钢管横杆500轮扣满堂架踏步立板1道50100木方通长2道梯板侧模2道//楼梯模板示意图图5-10楼梯
模板5.4模板支撑架体施工本工程地下室脚手架支撑体系采用轮扣式架体。支撑体系采用483.5的钢管进行搭设。脚手架的安装与拆除，
由工程部负责脚手架的搭设和拆除。轮扣式脚手架具有强度高、构造合理、承载力大、稳定性好，安全可靠、搭设方便，施工占地小等特点。图
5-11轮扣式组成部件介绍图片图5-12轮扣式钢管支架图片1、安拆施工工艺流程弹线定位→放置垫木→脚手架搭设→检查验收→浇筑混
凝土→脚手架拆除2、轮扣支撑架搭设要点所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间
距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆现成整体。轮扣式脚手架宜
使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计。立杆基础必须要夯实平整，并采取混凝土硬化措施。楼层混凝土
浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理达到一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标
高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置；为了扩大立杆底部承载面的手里面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立
杆底部铺放垫木和安放底座。立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边和中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。高于
4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑，四角抱角斜撑。支模架塔搭设完毕形成温蒂的受力体后
，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。当板底下的次龙骨（木楞）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调顶
托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的模板。在安装顶板模板时，用钉子将其与板底木楞固定，并确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。模板安
装及钢筋绑扎完毕经验收合格后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守模，发现隐患及时消除。支模架的拆除顺序是后支的先拆，先
拆除非承重部分，后拆除承重部分；梁板支模架拆除时，必须通知监理、相关部门及单位，且支模架拆除前对拆除人员进行技术交底，并做好书面手
续；拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业，分段拆除的高度差不应大于两步；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于
两层的模板支架；轮扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪力撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐，且对拆除下来
的构件要及时检查、整修、保养、剔除不合格的构件。5.5支撑架的检查验收及拆除1、脚手架的检查与验收（1）对进入现场的钢管支架构配
件的检查与验收规定：a、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；b、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；c、当对支架质量有
疑问时，应进行质量抽检和试验。（2）模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：a、基础完工后及模板支架搭设前；b、超过8m的高
支模架搭设至一半高度后；c、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。（3）脚手架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：a、基础完工
后及脚手架搭设前；b、首段高度达到6m时；c、架体随施工进度逐层升高时；d、搭设高度达到设计高度后。（4）对轮扣脚手架应重点检查和
验收内容：a、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；b、搭设的架体三维尺寸应符合
设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；c、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；d、轮扣
脚手架的水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度；e、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；f
、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录；g、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。（5）模板支撑脚手架验收后应形
成记录。2、支撑架的拆除（1）拆除时间支撑脚手架的拆除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中混凝土强
度的有关规定，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定，必要时应根据上部施工荷载情况进行复核验算。构件类型构件跨度（m）达到设
计的混凝土立方米抗压强度标准值的百分比（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件--
≥100项目技术负责人、项目安全总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2
）拆除顺序脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业。（3）分层拆除脚手架拆除时由高到低分层
拆除，分段高差不能大于两步。在拆除过程中，安排专人跟进脚手架的拆除，避免发生违章事件，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶
、误靠已松脱连接杆件。拆下的杆配件要以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好相关协调工作。六、地下室混凝土施工6.
1施工工艺流程测量放线→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土取样及试验→后浇带处理6.2测量放线测量仪器：经纬仪3台，水准仪3台，5
0m长钢卷尺5把，5米标尺3根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和
标尺将混凝土浇筑模板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出标高。混凝土构件施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面及立柱桩上，并
设有标高控制筋，以便于引测。现场备有水准仪，对地下室外墙、楼板、梁等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测：轴线在
钢筋绑扎后，投测在钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其
他轴线和墙柱外包边线。6.3混凝土浇筑6.3.1混凝土浇筑路线路线一：搅拌站→翠园道→东沙大道→芳村大道南→昌岗中路→工业大道
→石岗路→项目；路线二：搅拌站→翠园道→东沙大道→芳村大道南→昌岗中路→新南路→南边路→南泰路→工业大道→石岗路→项目；图6-1
混凝土浇筑路线6.3.2地下室墙体混凝土的浇筑1、地下室墙体混凝土浇筑（1）墙体混凝土浇筑采用天泵及地泵加布料机输送。墙浇筑混凝
土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的碱石子砂浆。（2）墙钢筋施工前将轴线及墙柱定位放线弹出黑墨线并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和墙柱外包边线。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，使用φ50振捣棒分层
浇筑，每层浇筑厚度控制在40cm，上下层的间隔时间不应超过2h。现场每个施工区域制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，在50mm×25mm
×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土
等）浇筑厚度。夜间浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（4）振捣棒移动间距小于400㎜，墙体宽度大于等
于400mm振捣点呈梅花型布置，墙体宽度小于400mm振捣点成一字型布置，下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和
振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm
，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用φ30振捣棒。内外墙振捣插入点
见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围40050
400图6-2分层振捣示意图（单位：mm）宽度≥400厚墙振捣插入点布置图宽度＜400厚墙振捣插
入点布置图图6-3混凝土振捣点布置图（单位：mm）墙体混凝土与梁板一同浇筑，外墙水平施工缝设置在楼板面以上300mm处，竖向施工
缝设置在后浇带处。洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋
、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。结构表层
混凝土的开裂在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度，所以应加强养护，降低混凝土的收缩率。对于有防水要求的外墙墙体，除了采用设
计要求的混凝土外，还应采用有良好保水性能的模板，在浇筑完毕后也要将顶部严密覆盖；拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝
土表面潮湿，但必须保证养护水的温度须与混凝土表面温度相适应以防止开裂。养护时间不宜少于14d。若刷养护剂，拆模后立即刷养护剂，拆一
块刷一块。梁板混凝土施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。水平施工缝处理：混凝土浇
筑时上标高高出留置位置2~3cm，待混凝土强度达到设计强度30%后及时弹线切割，混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，
先浇筑5～10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。竖向施工缝采用快易收口网固定。图6-4施工缝处混凝土剔凿3、地下室墙体施工缝浇筑
混凝土施工缝留设位置必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015、《地下工程防水技术规范》GB50108-20
08、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011及工程设计要求。?地下室有防水要求的墙体水平施工缝设置在板面以上300m
m位置处，止水钢板位于墙体中部，下部设止水螺杆抗浮。施工缝处混凝土要进行凿毛，并清理干净，墙板交接处要振捣密实，图6-5水平施
工缝设置图地下室墙体竖向施工缝位于底板后浇带位置，施工缝两侧墙体边缘处支设快易收口网，并在两侧墙体靠施工缝一侧设置通长竖向止水钢板
，待两侧混凝土拆模之后即可支模浇筑（详见下图）。图6-6竖向施工缝设置图图6-7止水钢板大样图（单位：mm）止水钢板开口朝向迎
水面，搭接长度为50mm，双面满焊接长。施工缝墙体浇筑应采用微膨胀的高一标号的混凝土浇筑后浇带施工缝墙体（亦可采用普通混凝土外加膨
胀剂，外加剂须满足规范要求）。6.3.3楼板、梁混凝土浇筑楼板浇筑方式：混凝土泵+布料杆1、楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插
筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上
，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，以此控制楼层标高及楼板厚度。2、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法沿次梁方向用“赶浆法”即
先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混
凝土浇筑连续向前推进。3、由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处高标号的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑楼板
低标号砼。将在柱边外h距离（h为梁高）处增设密目钢丝网与主筋绑垂直接（如图所示），以阻挡高强砼的流动,保证高等级混凝土不被混入低等
级混凝土中。混凝土浇筑时，先浇捣高等级砼部分，待混凝土将要进入初凝时，再打入低等级混凝土。同时根据浇捣砼当天天气情况,适当做相应调
整将两种级配的砼间隙时间尽量减少。图6-8不同标号混凝土浇筑示意图注意要点：梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣，根据高层建筑使
用混凝土泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不同柱顶留或不留施工缝，均分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土
初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面，不能形成冷
缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢
筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。节点处可以采用快易收口网免拆模板加以
解决，具有以下优点：①免拆模板网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇筑后其孔网的角形嵌合会自动嵌入，对下次浇筑的混凝土产生一条机械
键，具有很高的粘接力和抗剪力，从而提高接缝质量。②结合面无须人工修凿、打毛、清洗、养护等处理即可进行后续混凝土施工，新旧混凝土结合
成整体，既提高工效，又消除了质量隐患。③免拆模板网在混凝土浇筑后无须拆除，只需移开支架即可，即省时又省工。④重量轻、易弯曲成形、易
切割、易搬运，不会剥落或变形。梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法:事先做好技术交底和准备工作。施工时，混凝土实行“先高后低”的浇捣原则
，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁、板混凝土，先用混凝土泵车输送柱等级的混凝土
，分层振捣，在楼面梁板处留有45°斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵，尽快浇筑楼面梁板的混凝土，在混凝土初凝前重点控制高低强度等级
混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，坚决杜绝漏振死角，避免形成蜂窝麻面，以确保节点
核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、
坍落度偏大，梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前在振捣一次，增强高低高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。4、板混凝
土的虚铺厚度要略厚于板厚，用平板式振捣器沿浇筑方向振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序
进行、不得遗漏。振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平。5、浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止
水片，调整纠偏。发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满
、填实，以防出现孔洞。6、布料机机座采用定制的支撑钢管马蹬进行机座底部加固，马蹬四条脚下可焊200×200×10厚钢板，钢板下铺6
00×600×50木板，增加与模板的接触面，分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。机座不得碰撞钢筋或支设在上部结构钢
筋上，机座与钢筋的距离要求在200mm。布料机放置区域模板下部的脚手架底脚要垫50mm厚木板，脚手架顶部增加木方，木方间距不得大于
100mm，脚手架立柱间距较常规加密，间距缩小为原来的一半，脚手架梁底、层高中部及扫地杆处增加三道水平剪刀撑，并在布料机放置区域的
周围四面打上竖向剪刀撑，形成模板支撑架格构柱形式。7、楼板混凝土施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或
板面垂直，不留斜槎。6.3.4独立柱混凝土的浇筑浇筑方式：天泵，塔吊+布料斗1、柱浇筑前在底部先铺垫50mm与混凝土配合比相同减
石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2、
由于本工程地下室独立柱柱高超过2m，所以应将混凝土软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使导管在柱上口来回挪动，
使之均匀下料，防止骨浆分离。图6-9混凝土浇筑布料斗示意图3、柱子混凝土一次浇筑到上一层梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆
模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。4、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.4泵送工艺1、泵送混凝土前，先把储料斗内
清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵
送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸
筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝
土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时
间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土，管道较
短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、混凝土坍落度小时可能
造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。下一车混凝土到场前，禁止将该车中混凝土泵送完。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、泵送
完毕，应立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。图6-10泵管设置示意图6.5布料机布置及准备1、技术准备布置布
料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖相应浇注区域内象泵作业范围无法覆盖的区域，并能均匀、迅速地进行布料。
设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备直接搁置在楼板模板上，并保证工作时有足够的稳定性，布料机下方的满堂脚手架必须
做相应的加密加固支撑措施。在使用布料机作业时，能使浇筑部位尽可能地在布料机的工作范围内，尽量少移动泵车、泵管即能完成浇筑。布料机的
支设非常重要，为了确保布料的稳定，支设布料机的部位对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。图6-11
布料机平面布置示意图2、作业流程测试→检查→就位→验收→试运行→投入施工→拆除→维护→保养3、施工要点1）、检查布料杆的螺栓是否
全部上紧，转轴处是否正常。2）、按照布料杆出厂安装说明书安装布料杆。3）、将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。塔吊分两
次进行吊运安装。4）、搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收。5）、安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm
，支脚下面垫层上方可铺脚手板并检查布料杆杆身是否垂直。6）、布料杆安放在模板上时要用架管将支腿压实。7）、接混凝土泵管，在接管时，
必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。8）、试车，用大绳控制混凝土出料口
，及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周。9）、准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙壁混凝土浇筑时，要保证灯灭
泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前4秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时，控制混凝土的人必须配上手电，看清混凝土浇筑高度。
10）、出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。11）、布料杆不可随意接长，须接长
时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。12）、混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采
用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。七
、质量保证措施7.1质量控制保证体系图7-1质量控制保证体系7.2钢筋工程质量保证措施7.2.1钢筋加工质量检验1、钢筋的
品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。2、连接套筒需有产品
合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。3、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规
格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得
损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。5、直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。力矩板
手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。并且检定合格后方准使用。6、所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必
须严格执行滚轧直螺纹钢筋连接技术规程及有关规范规定。7、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350时，弯钩
平直长度保证不小于10d。8、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳
定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。9、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一
根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。10、钢筋保护层塑料卡间
距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。11、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±15箍筋内净尺寸±57.2.2、钢筋安装质量检验1、钢筋
安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。2、钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋
焊接接头和机械接头力学性能试验报告。(1)主控项目a．钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。b．纵向受力钢
筋的连接方式符合设计要求。(2）一般项目a、钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度应符合设计及构造要求。b、箍筋、横向钢筋的品
种、规格、数量、间距等应符合设计要求。c、钢筋安装位置的偏差应符合下表：表7-1钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差
值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量2长度±103箍筋横向钢筋焊接网片间距±10尺量连续五个间距4网眼尺寸±105受力主筋间
距±10尺量6排距±57钢筋弯起点位置±158受力钢筋保护层基础±5尺量受力钢筋外表面至模板内表面垂直距离9梁、柱±310墙板、楼
板±311直螺纹接头外露丝扣锥筒外整扣≯1个目测12锥筒外半扣≯3个13预埋件位置中心线位置414水平高差＋3，07.2.3、成品
保护1、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作为人行通道，防止因被踩下移，使受力构件配筋位置变化而改变结构构件的受力。2、绑扎
完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。3、浇筑砼时，地泵管用钢管架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以
免泵管振动将结构钢筋振动移位。4、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并
用清水冲洗干净。5、任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板混凝土时搭马蹬，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋，并安排专人看守并负责修
理。6、钢筋施工要精心组织、精心施工，保证不损坏防水层。7、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。8、
用塔吊吊运时，每次起吊重量严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。9、成型钢筋按指定地点
堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。10、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇
筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。11、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。12、浇筑混凝土时有专人修整钢筋，
及时调整由于浇筑混凝土时造成的钢筋移位。13、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇
筑到的混凝土面向上包裹50cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷
刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。7.3模板工程质量保证7.3.1、施工材料质量控制1、进入现场的构配件应具备以下证明资料（1）、
主要构配件要有产品标识及产品质量合格证；（2）、供应商要配套提供钢管、零件、铸件等材质、产品性能检验报告。2、构配件进场应重点检查
以下部位质量钢管壁厚、焊接质量、外观质量。（1）、钢管1）、轮扣式脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-
2008)中规定的Q345B低碳合金结构（立杆）和Q235级普通钢管（横杆、斜杆），其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T
700-2006)中关于相应钢材的规定。碗扣式脚手架应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)中规定的Q23
5级普通钢管（横杆、斜杆），其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中关于相应钢材的规定。2）、轮扣脚手架
立杆宜采用外径48.0mm，壁厚3.0mm的Q345的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。斜杆、横
杆宜采用外径48.0mm，壁厚3.0mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。钢管上禁止
打孔，禁止混用不同外径钢管。3）、钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道；钢管应为镀锌。（
2）、可调托撑：1）、可调托撑外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796
.3的规定。2）、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小
于30mm。2）、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。7.3.2、施工过程质量控制为保证模板的施工
质量，施工时必须做好以下工作：（1）立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。（2）立
墙、柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，墙、柱模板下必须留设清洗口。（3）模板安装
过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模
板安装的几何尺寸允许偏差详见下表。表7-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模
上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线
、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查表7-3预埋件和预留孔洞的
允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外
露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0（4）砼浇筑过程中，应派专人进行看模，检查观察模板及支撑系统有无变形，发现问题应
及时处理，有大的变动时应及时通知领导，并通知上面浇筑人员停止浇筑进行抢修。（5）砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵
照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的规定执行。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用
前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。（6）支模按顺序，模板及支撑系统未固
定前，禁止利用拉杆支撑攀登，支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等定牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，
不准在已拆除支撑的模板上操作。（7）模板顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，
拼缝严密，严禁乱拼乱凑。（8）梁模板用侧模包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。（9）墙、柱竖向
结构周边1000mm区域内，混凝土面必须施工平整，确保不出现烂根漏浆现象。（10）门窗洞口底模板，需设置排气孔。7.4混凝土工程
质量保证7.4.1防止混凝土开裂措施1、原材料选用（1）选用普通硅酸盐水泥(因抗水性好)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，使其密实度增
加，收缩变形减少，泌水量下降，坍落度损失减少。同时对地下事外墙混凝土掺入聚丙烯纤维以进一步减少初期收缩。（2）砂石的含泥量对于混凝
土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在3%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。（3）当水灰比不变时，水和水泥的
用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。2、混凝土泌水处理和表面处理（1）在混凝土浇筑
后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁抹子搓面压实2～3遍，并用压光机进行表面压实。（2）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混
凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶
段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。3、严格按照混凝土技术指标检查砼的坍落度（180+20mm）并做好记录统计，如发现达不到要
求的砼应及时责令退场。7.4.2混凝土养护养护采用不透风的塑料薄膜。混凝土构件浇筑完成后，先用5m长铝合金杠刮平、木抹子反复压实
搓平，当混凝土表面开始收水时，再用铁抹子搓面压实2～3遍，使其表面微小裂缝愈合。混凝土表面压光后立即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜之间
相互搭接100mm~200mm,以减少水分的散发。地下室外墙混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进
行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后微略松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至1
0天。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。?在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖塑料薄膜，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量
，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用塑料薄膜内湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施可减少混凝土表面的热扩散，延长散热
时间，较少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证了水泥的水化
作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。7.4.3成品、预埋件保护1、模板拆除侧模应保证不损坏混凝土表面和棱角，
不得乱扒乱撬，板底模应满足强度要求后方可拆模。2、后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。3、模板、混凝土施工时，人对机电预埋管件、
水暖管及预留洞口处进行保护，可采用垫块进行固定，必要时采用与结构墙板钢筋进行焊接固定，并对工人进行教育交底，防止施工过程中破坏，在
合模过程中，应有专人进行检查，如发生损坏、移位，必须及时进行修补。4、浇筑混凝土过程前，应注意保护好穿墙管、电线管等预埋件，在可能
在浇筑过程中进入混凝土或砂浆的地方，采用塑料泡沫、胶带或木板进行遮挡，防止混凝土或砂浆进入。并对混凝土浇筑工人进行交底，在有预埋件
处小心施工，振捣时勿挤偏或将预埋件挤入混凝土内。八、安全保障措施8.1安全组织体系1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防
为主，综合治理”。2、安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、技术总工、安全总监、现场责任工程师、各专业分包等各方面的管理人员
组成安全保证体系。8.2钢筋工程安全施工措施8.2.1钢筋机械、电气设备的使用安全1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工
程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平
放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护工具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维
修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的
环境下操作。在进行加工钢筋时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋和较硬钢
筋、和超过规定的根数。电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。6、使用钢筋切断机，必须将钢筋握紧，在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀
口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，必须用钳子夹住送料。只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7、
使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止安全事故发生。调头弯曲，防止碰撞人和物。8、机械更换插头、加油、调整、检修和清理
时必须停机后进行。9、每天工作完毕后，对切下的短头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。10、砂轮机在使用时，前方必
须加设安全防护罩，防止火花飞溅。11、使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。12、电气设备必须做好定期检查工作
，确保运行正常。13、电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5m，二次线长度不能大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护
罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。14、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。15、所有临时用电必须由
专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当
临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。发生人身触电时，立即切断
电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。16、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必
须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。8.2.2钢筋搬运、吊运的安全要求1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注
意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。2、现场抬运钢筋时，注意钢
筋两端不要碰伤来往人员，放钢筋时统一口令一起放下。3、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密
，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防钢筋在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不
得无人指挥或乱指挥。4、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。5、起吊钢筋时，吊钩重物
下不得站人。钢筋吊运由持有效证件起重工指挥，塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行，符合相关安全操作规程。6
、短小钢筋、箍筋吊运时，须用容器，并不得超出容器上口，严禁挂在长料上吊运。8.2.3钢筋加工、绑扎、焊接安全要求1、加工较长钢筋
时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。2、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的
平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。3、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时
收集，存放在固定地点，统一清运到指定的垃圾集中地。必须按工完场清和一日一清的规定执行。4、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架
每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板
，高度超过2米(含2米)，操作工人系挂好安全带，安全带应高挂低用，并保证安全带系在稳定牢固的地方。5、操作架上严禁超量堆放钢筋材料
，堆放量每平方米不得超过120kg。6、焊接现场不准堆放易燃易爆物品。7、夜间施工安排在规定时间内完成，需夜间连续施工时，要提前办
理好夜间施工许可证，教育施工人员减少人为噪声污染，施工过程中不准乱敲乱打。在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁
钢筋时），操作架上必须满铺跳板并绑扎牢固，设两道防护拦杆及挡脚板。8、严禁踩在钢筋或钢管上操作。9、临边施工须特别做好安全防护，搭
好操作架，施工时系好安全带。10、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。11、传递物料、工具时严禁抛掷，以防坠落伤人。12、使用氧气
、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m（室内）并保持室内通风或5m(室外)。13、调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，
严禁酒后操作，以防发生事故。14、为绑扎柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全部、工程部验收合格后方可使用。15、施工用马道采取必要
的防滑措施。16、安全部、工程部、机电部及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。17、作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好
电闸箱。8.2.4其他注意事项1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。特种操作人员必须经培训考试合格取证后上岗，操作证
齐全有效，按期审查，不得超期使用，同时，在分部分项工程施工前要有全面、针对性强的安全技术交底。2、各种机械设备的操作、安装均符合现
行规范的规定，并由项目部安全员编写安全操作规程，所有机械设备操作人员必须持证上岗，并建立健全岗位责任制。3、施工用电必须严格管理，
认真执行安全用电的相关规定，各种机电设备必须装设二级漏电保护器。4、混凝土浇注时搭设泵管架子要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。8.3
模板工程安全施工措施8.3.1模板施工安全要求1、施工前工程技术人员向全体施工人员做详细的安全技术交底。2、工人上架操作时必须
戴好安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。3、遇6级及以上大风、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。4、脚手架使用期间，严禁擅自拆
除架体结构杆件，如需拆除必须经技术确定补救措施后方可实施。5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，施工人员及设备荷载标准值为1.0K
N/m2，浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值为2.0KN/m2；模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳，搭设过程中严禁
集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料。6、梁下立杆沿梁跨度方向轮扣脚手架的纵距为1200mm，板下立杆间距为1200mm、900
mm，要求立杆模数相同的区域立杆应纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆连接，以保证架体的整体性。梁下立杆与
板下立杆横向间距不符合盘扣架模数需要断开时，应在每步横杆位置将梁下立杆与板下立杆用钢管扣件连接，向梁两侧伸入板下至少两根立杆。7、
施工每一流水段区域时，应先按要求布置梁下立杆，再布置板下立杆。梁下支架立杆根数及各种参数满足要求，且立杆以梁竖向中线为对称轴均分布
置。若板下立杆不满足模数要求，采用一排扣件式钢管并保证每步距横杆纵横向拉通。钢管支撑在坡道面时，为了保证立杆不产生滑移，支撑架纵横
向杆需顶在已浇筑的墙体上，架体需与钢管立柱桩抱箍连接。8、梁两外侧立杆于梁下采用单钢管。施工中应加强对可调支撑托节点的检查验收，可
调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300mm，大横杆应居中设置，确保安全。轮扣架梁边板下第1根立杆距梁边的距离应≤250mm。9
、混凝土输送管、布料杆等浇筑设备不得固定在脚手架上。混凝土浇筑设备与管道处需加强支撑架。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑不得超过400
mm。10、高度大于5m的高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，一次浇筑高度≤6m，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程
。梁、板支撑体系应按构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及按JGJ130-2011规范设置加强型垂直、水平剪刀撑，并应采用钢管抱箍（脚
手架抱箍位置应尽量靠近立杆与横杆的连接节点），与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。图8-1脚
手架抱柱示意图11、脚手架应与输电线路需保持安全距离。12、搭设脚手架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。1
3、脚手架的搭设作业，必须在专人统一指挥下进行。8.3.2危险源的识别及控制序号危险因素可能导致的事故控制措施1使用不合格的钢管
、钢管圆盘破损或锈蚀坍塌/高处坠落按规范现场检查把关2扣错圆盘倒塌按规范进行检查把关3脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌按规范
进行检查把关4未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符合设计要求倒塌/高处坠落按规范进行检查把关5立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求倒
塌/高处坠落按规范进行检查把关6不按规定拆除脚手架高处坠落按规定现场检查把关7搭设、拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管物体打击按规
定现场检查把关8模板面超载及混凝土浇筑施工不当倒塌按规定现场检查把关9非架子工操作高处坠落/物体打击按规定现场检查把关10疲劳作业
其他伤害按规定现场检查把关8.4混凝土工程安全施工措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵送混凝土时，
混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。3、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。4
、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6、泵车安
全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压
后进行。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口
和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。9、混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人
员操作。10、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。11、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。12、浇筑混凝土时若塔吊配合
施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗行走路线，避免被其碰伤。13、振捣棒在指定电箱接线，并有专用开关箱，并接漏电保护器（必
须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。14、在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵
管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。15、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休
息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。16、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。8.5应急预案1、应急预案内容概
述为及时有效地处理支撑架坍塌等突发事件，项目建立以项目班子为首、各部门支持配合的施工应急响应小组。在事故发生第一时间内启动应急机制
，保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。2、应急救援小组（1）应急救援小组架构图图8-
2应急救援小组架构图（2）主要职责组长职责全面负责项目部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源
。是应急救援的第一负责人。副组长职责积极配合组长组织和落实救援小组的工作，是应急救援的主要负责人。通讯组职责：I、接警的第一时间内
准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知。II、及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。III、负责在关键部位引导公共组织顺
利到达现场。IV、协助公司级应急救援通讯组工作。警戒组职责：I、迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散
、救援队伍提供交通畅通。II、防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。III、负责项目部应急救援的警戒与治安。IV
、协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。V、协助公司级应急救援的警戒与治安。现场组
职责：I、尽快控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大。II、迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。III、根据现场的实际情况做出准确判
断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场开展急救工作作好充分准备。IV、负责项目部级应急救援的消防和抢险。V、协助公司级应急救援的消防和抢险。救护组职责：I、组织受伤人员的现场急救。II、根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。III、准备必要的急救器材及药品。IV、负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。V、协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。后勤组职责：I、负责应急物资的准备和管理。II、负责及时供应所需的设备、材料、用品等，参加设备安全事故的调查处理。善后组职责：I、主要负责事故调查、分析、处理。II、协调相关单位积极处理事故，将事故影响降到最低。3、演练在该类支撑脚手架施工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。4、应急相应出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。5、应急救援（1）模板及支架倒塌、高处坠落和物体打击事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。（2）应急救援方法a、有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。组员立即进行抢救。b、人员疏散、救援方法指挥安排有危险的各人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。c、伤员救护对伤员做第一时间临时护理，并立即送往医院进行救治。d、现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6、物资准备（1）按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等。（2）项目上应随时至少有一辆车备用，遇到紧急事故时能最快时间内将伤病人员送至附近医院。（3）应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识。（4）应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录。8.6监测监控因楼面施工时，模板支架监测主要以监测立杆变形为主。沉降观测位置设在重要部位主梁下，在梁的跨中设置一个观测点。在主梁支撑架一立杆离地面1500mm处用红油漆标记。通过使用水准仪（型号为S3，精度为±3mm/km）及标尺检测红漆处来确定架体变形控制。在浇筑砼前，先进行观测，作好记录；在砼浇筑至一半（重量），开始进行观测，每隔一小时观测一次，浇筑完成后每二小时观测一次，至混凝土终凝可停止观测。模板支架监测由分包两人负责，一人负责操作及观察，一人负责读取及记录数据，观测的数据及时上报。3、支架的压缩变形或弹性扰度为相应结构计算跨度的1/1000，变形超过允许值时，要停止浇筑砼，在采取加固措施后再在进行浇筑。4、地下室阶段按流水区域施工，原则上每一流水段区域设置至少一个观测点，观测点需布置在该流水区域的最大截面梁的跨度中线处或较厚楼板柱网中心处。九、绿色文明施工措施1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。2、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。3、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或彩条布），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。5、为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用作加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。6、浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。7、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。8、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到指定的垃圾集中地。9、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的整洁。10、为防止机械油流到地面上污染地面，设接油盆。11、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。12、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km/h），禁止鸣喇叭，禁止大轰油门。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。13、现场设8人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。14、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。15、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免罐车带出现场影响市容环卫。16、根据平面布置图，施工全现场坑边为混凝土硬化道路，以确保降低施工现场扬尘污染。17、降噪措施：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。对于电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。根据施工时间和周边环境情况必要时设置地泵防噪音棚。附件：模板计算【地下室结构施工方案】【地下室结构施工方案】第1页共83页-83- |
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