目录
1、编制依据 1
2、工程概况及施工条件 1
2.1、工程概况 1
2.2、设计概况 1
2.3、模板工程概况 3
2.4、施工现场情况 3
2.4.1、现场模板堆放区平面位置 3
2.4.2、现场模板堆放场地要求 3
2.5、工程的难点 3
2.5.1、管理难点 3
2.5.2、技术难点 4
3、施工部署 4
3.1、施工部位及工期要求 4
3.2、施工部署 4
3.3、劳动力组织及职责分工 5
3.3.1、管理层负责人 5
3.3.2、劳务层负责人 5
3.3.3、工人数量及分工 5
3.3.4、管理层职责 6
3.3.5、分包层职责 7
3.4、施工准备 7
3.4.1、技术准备 7
3.4.4、机具准备 8
3.4.5、材料准备 8
3.4、流水段划分 9
4、主要施工方法 9
4.1、楼板、梁模板配置及支撑配置要求 9
4.2、脱模剂的选择及使用注意事项 9
4.2.1、脱模剂的选择 9
4.2.2、脱模剂的使用注意事项 9
4.3、模板设计 10
4.3.1、墙体模板设计 10
4.3.2、柱模板设计 11
4.3.3、梁及顶板模板 11
4.3.4、楼梯模板设计 13
4.3.5、后浇带模板设计 13
4.4、模板的现场制作 13
4.4.1、对模板制作与加工要求 13
4.4.2、模板管理、验收要求 14
4.5、模板的存放 14
4.5.1、模板的存放 14
4.5.2、一般技术与管理的注意事项 15
4.6、模板的安装 15
4.6.1、模板安装基本要求 15
4.6.2、墙体模板安装 16
4.6.3、方柱模板安装 17
4.6.4、梁、板模板安装 18
4.6.5、后浇带模板施工 20
4.6.6、楼梯模板施工 23
4.6.7、高低跨部位梁、板模板 24
4.6.8、门窗洞口模板 25
4.7、模板的拆除 26
4.7.1、拆除的顺序 26
4.7.2、梁、板模板的拆除 26
4.7.3、柱模板的拆除 27
4.7.4、墙体模板的拆除 27
4.7.5、当施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施 28
4.7.6、后浇带模板的拆除时间及要求 28
5、质量保证措施及质量标准 28
5.1、允许偏差和检查方法 28
5.2、质量控制注意事项 29
5.2.1、质量控制注意点 29
5.2.2、注意的质量问题及预防措施 30
6、安全文明施工、消防环保措施 30
6.1、安全保证体系 30
6.2、安全、文明施工具体措施 30
7、成品保护 32
8、计算书附件 33
8.1、板、梁模板及碗扣支架计算书 33
8.2、柱模验算 33
8.3、墙体模板验算 33
9、附图 33
9.1、附图1：结构施工阶段现场平面布置图 33
9.2、附图2：商业楼底板流水段划分图 33
9.3、附图3～附4：地上结构流水段划分图 33
1、编制依据
序号 名称 编号 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 2 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001（2002年版） 3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13O-2001(2002年版)—混凝土结构工程 （DGJ32/J30-2006） 2、工程概况及施工条件
2.1、工程概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 建设地点 3 建设单位 4 监理单位 5 设计单位 6 施工单位 2.2、设计概况
1 建筑功能 商场 2 建筑面积 总建筑面积 约82412㎡ 地上建筑面积 约56068㎡ 地下建筑面积 约26344㎡ 3 层数 地下2层，地上7层 4 ±0.00 5.150m（绝对标高） 5 建筑高度 44.40m 6 建筑层高 B2：4.20m
B1：6.15m/8.38m/7.78m
F1：5.32m/5.92m
F2、F3、F4、F5、F6、F7：5.50m 7 工程设计使用年限 50年 8 耐火等级 一级 9 抗震设防烈度 6度 10 屋面防水等级 二级 11 结构类型 基础：桩基，承台基础主体：框架 12 底板 700mm、800mm 框架柱 500×500、500×700、500×800、600×600、600×750、800×800、850×850、900×900、1000×1000、1100×1100等 框架梁 250×600、350×750、300×600、400×1000、400×800、400×900、600×800、300×1500、600×1500、600×1300、300×700等 楼板 120mm、130mm、150mm、250mm、300mm、400mm、450mm 13 混凝土
强度等级 基础垫层：C15
过梁、构造柱、圈梁、女儿墙：C20
地下室承台、地梁、底板：C35/S12
地下室墙板、顶板：C40/S12
首层楼面（不含）以上梁、楼板；四层楼面以上柱：C35
首层楼面至四层楼面柱：C40
首层楼面（含）以下构件（墙、柱、梁及板） 14 钢筋类别 Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400） 2.3、模板工程概况
序号 使用部位 模板选型 备注 1 顶板、梁 木模 12mm多层板 2 外墙、内墙 木模 12mm多层板 3 柱模板 木模 12mm多层板 4 楼梯 木模 12mm多层板 2.4、施工现场情况
2.4.1、现场模板堆放区平面位置
根据塔吊布置及施工场地情况，现场布置两个模板加工场及成品堆料场。
模板加工场的布置应在塔吊的覆盖范围之内，力求吊运方便。根据现场情况，具体平面布置详见附图1：结构施工阶段现场平面布置图。
2.4.2、现场模板堆放场地要求
（1）模堆放区周边必须设置维护场地，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板使用范围、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
（2）设专人负责模板堆放管理和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长50×100mm木方垫起，
2.5.2、技术难点
本工程结构形式多样、复杂、多变，具体表现在：
（1）基础底板为上翻梁，地下二层模板支撑架搭设时架体基础不在同一标高，支设难度大；
（2）模板支撑搭设高度为7.53m，高度较高，需严格按照规范计算后确定模板搭设形式，以确保安全；
（3）首层楼板最厚处为450mm，模板架体支设荷载较大，也需严格按照规范计算后确定模板搭设形式；
（4）结构变形缝部位模板支设难度大；
（5）地下一层存在跃层部位，需采用不同的支撑体系，质量控制难度大。
3、施工部署
3.1、施工部位及工期要求
（1）施工部位：商业楼基础底板至地上七层结构。
（2）工期要求：根据总控进度计划，商业楼结构施工时间为2010年11月20日至2011年4月30日。
部位 开始时间 结束时间 备注 基础底板 2010年11月20日 2011年1月12日 地下结构 2010年12月2日 2011年1月28日 地上结构 2010年12月18日 2011年4月30日 3.2、施工部署
（1）工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场施工，主抓生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各施工因素的具体管理，并积极协调组织生产。
（2）技术部：编制和贯彻工程施工方案，进行技术交底，办理汇集整理工程技术资料，同时协调工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题。
（3）质量部：主要负责施工质量程序的管理工作，对工程施工质量进行监督检查，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料。
（4）安全部：主要负责施工现场安全文明施工，对工程中出现的安全隐患问题要及时制止。
（5）商务部：主要负责施工单位及材料供应商的选定，根据技术参数等要求选定厂家。
3.3、劳动力组织及职责分工
3.3.1、管理层负责人
序号 管理职责 人员配备 1 施工总指挥 2 资源调配和施工总体安排 3 施工技术保障和协调 4 模板加工及安装进度计划控制 5 质量控制 6 现场管理 7 安全监督 8 标高、轴线测量 3.3.2、劳务层负责人
序号 管理职责 人员配备 1 施工总负责 2 技术负责 3 现场管理 4 木工工长 5 标高、轴线测量 6 安全管理 3.3.3、工人数量及分工
序号 名称 数量 作业项目 1 木工 120 模板板制做、拼装 2 力工 30 3 架子工 30 操作架支撑 合计 180 3.3.4、管理层职责
（1）项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程施工并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。
（2）项目副经理：现场施工协调、资源调配，负责协调现场全面生产工作，负责协调技术、质量、安全、进度等管理工作。
（2）项目总工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
（4）生产经理：是现场施工的指挥者，负责现场全面生产管理工作，具体负责项目土建施工生产的安全、进度的组织、控制和管理工作。
（5）工程部
A、对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
B、实施工程全过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量达到结构长城杯标准。
C、工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
D、负责落实分项工程验收资料的填报及审核工作。
（6）技术部
A、对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发-，以指导工程的施工生产。
B、编制过程控制计划，对工程质量进行指导与控制。
C、对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
D、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步性。
（7）质量部
A、监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程的检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
B、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
（8）物资部
A、负责组织材料进场。
B、负责材质证明收集及物资报验。
C、负责材料消耗及损耗控制。
D、负责材料标识及物资材料堆放的协调工作。
3.3.5、分包层职责
（1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
（2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
（3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
（4）对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，共同制定和完善合理施工方案，严禁私自更改。
（5）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
（6）必须按照项目和公司要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，保证施工安全。
3.4、施工准备
3.4.1、技术准备
（1）要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，并学习相关规范、规程，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）在模板进场施工前，由总工程师牵头，技术部组织工程部、质量部、劳务队伍的技术人员及模板供应商的现场服务人员召集在一起，就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证模板工程能够顺利进行，施工过程中，技术人员密切跟踪现场，随时解决技术问题，并做好现场方案实施跟踪工作。
（3）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
（4）技术部负责结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，并根据现场实际问题及时作技术措施及方案措施的补充。
3.4.4、机具准备
根据工程本身特点提供准确合理的机具数量，不仅是保证工程顺利进行的必要手段，也是控制项目成本的重要分项。现将本工程项目的模板工程所要用的机具统计如下：
机具投入计划表：
序号 材料设备名称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 塔吊 ST70/30R=70m 台 2 2010.11.15 2 圆锯 NT500 台 6 随现场进度需要提前三天进场 3 多功能木工机 DJ-14000 台 3 4 平压两用刨 DJA-1500 台 3 5 手电钻 8004-A 台 10 6 电焊机 台 6 7 气泵 W-0.8/10B 台 3 8 电机 1.5KW 台 1 9 手提电箱 台 6 10 无齿锯 台 3 11 手电锯 台 3 12 梅花扳手、套筒扳手 把 各30 13 榔头 把 50 14 钢卷尺 盒 40 15 水平尺 个 5 16 水准仪、经纬仪 台 3 17 2m靠尺、方尺、塞尺 把 3 18 吊线锤 个 10 注：机械数量现场施工时，根据现场实际情况做相应调整。
3.4.5、材料准备
主要模板、架料配置量：
序号 材料名称 单位 数量 备注 1 12mm厚多层板（2440×1220） 张 13000 2 12mm厚多层板（1830×915） 张 1500 3 碗扣立杆 L=2.4m 根 55000 4 L=1.8m 16000 5 L=1.5m 11500 6 L=1.2m 4200 7 L=0.9m 21000 8 碗扣横杆 L=1.2m 根 61000 9 L=0.9m 137400 10 钢管 L=6m 根 5000 11 L=3m 2500 12 L=2m 5000 13 L=1.5m 6000 14 扣件 直角扣件 个 35000 15 旋转扣件 个 1500 16 对接扣件 个 2000 17 U型托 个 30000 3.4、流水段划分
为确保实现工期目标，结合结构特点，按后浇带及结构变形缝布置，考虑均衡流水、工序衔接、模板周转、劳动力调配等方面的要求，将现场施工划分若干个流水段，采用小流水的方式进行施工。详见附图2～附图4：各施工阶段流水段划分图。
4、主要施工方法
4.1、楼板、梁模板配置及支撑配置要求
顶板、梁模板配置量：地下室楼板满配两层数量，地上按照三层数量配置（以首层顶板、梁配置数量为准），地下结构模板拆除后，周转到地上使用。
模板支撑架配置：地下室楼板满配两层半数量，地上按照三层半数量配置（以首层顶板、梁配置数量为准）。
4.2、脱模剂的选择及使用注意事项
4.2.1、脱模剂的选择
木模板脱模剂采用水性脱模剂。选用绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康，要求成膜时间约10～20分钟。不影响后期表面装饰。
4.2.2、脱模剂的使用注意事项
（1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层要求均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。
（2）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
（3）配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，用酒精洗刷干净晾干。根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。
（4）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。
（5）脱模剂的保存也要放在干燥、通风好的环境，并做好明显标识。
4.3、模板设计
为了保证砼的外观质量，针对本工程结构形式，同时使模板达到最大周转，本工程主要采用如下模板体系：
序号 分项工程 模板选型 备注 mm厚砖胎模板 页岩砖 2 电梯井坑、集水坑模板 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 3 后浇带 快易收口网模板/焊接钢筋支撑 4 柱承台 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 5 墙体模板 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 外墙为止水螺杆 6 高低跨模板 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 7 方柱 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 8 门窗洞 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 9 梁板底模 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 10 梁侧模 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 11 顶板模板 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 按顶板模配置，控制裁板率 12 水平模板支撑系统 碗扣式脚手架(为主)、钢管脚手架 13 楼梯模板 木模/木方、Ф48钢管背楞、支撑 4.3.1、墙体模板设计
外墙、内墙选用木模板、穿墙螺栓、钢管背楞。
（1）质量标准
模板的设计、施工质量标准，按优质混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。
（2）模板选型：
面板为12厚多层板，钢管背楞，模板后面背竖向木方和横向向双根钢管（横向在外侧），用穿墙螺栓（外墙为止水螺栓）对拉，形成600mm×600mm的钢管网格。
项目 内背楞 外背楞 对拉螺杆 斜支撑 墙体
模板 竖向，50×100木方，间距200mm，转角部位间距加密为150mm，加密四跨 横向，2×Φ48双钢管，起步为200mm，最底部四道为300mm，以上为450mm。 水平间距为600mm，竖向同外背楞，采用16mm螺栓对拉（外墙用止水螺栓）。 采用钢管支撑，竖向3道，横向间距为1500。 （3）模板的配置：
按照地下一层（层高较高）的两个最大流水段配置墙体模板数量。
4.3.2、柱模板设计
（1）模板选型：
面板为12厚多层板，次背楞为50×100mm木方，间距200mm。每侧主背楞为2根10#槽钢，设T16mm穿墙螺栓，间距同主背楞竖向间距。柱模拼口均采用平口形式。
（2）模板的配置：
按照地下一层（层高较高）的两个最大流水段配置柱模板数量。
项目 内背楞 外背楞 对拉螺杆 斜支撑 柱
模板 竖向，50×100木方，间距200mm，转角部位间距加密为150mm，加密四跨 横向，双10#槽钢，起步为200mm，以上每道400mm。 竖向间距同外背楞，采用16mm螺栓对拉。 采用钢管支撑。 4.3.3、梁及顶板模板
（1）模板选型
本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑结构形式、工期、质量等各方面因素。
根据流水段的划分原则，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。楼板面层模板为多层板，次龙骨为木方，主龙骨为几字梁。梁模板面层采用12mm厚多层板，梁底模次龙骨采用几字梁，梁侧模龙骨采用50×100mm木方。碗扣或钢管脚手架支撑。
（2）模板设计
1）顶板模板
面板采用12mm的多层板，木方次背楞间距250mm～300mm，主背楞间距均为900mm、1200mm（根据板厚不同决定）。
板厚不大于250mm：板底主龙骨采用几字梁，间距1200mm；次龙骨采用50×100mm的木方，间距300mm。楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处漏浆。
板厚大于250mm：板底主龙骨采用几字梁，间距900mm；次龙骨采用50×100mm的木方，间距200mm。
支撑底应根据现场情况加垫板。特殊部位需铺设通长木跳板。自由端控制在600mm长度范围内。
2）梁模板
梁模板选用1mm厚多层板。梁侧次背楞采用50×100mm木方，主背楞采用Ф48钢管。
梁底次背楞采用几字梁；主背楞采用Ф48钢管。
(4)梁柱节点
本工程在梁柱节点处，采用12mm厚多层板、钢管、木背楞围成柱角，下部用钢管夹紧。同梁模板一起支设、固定。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。
(5)顶板、梁模板和支撑采用碗扣架
碗扣立杆规格2400mm、1800mm、1500mm、1200mm、900mm。碗扣横杆规格1200mm、900mm，顶托采用U型托。钢管主要规格有4000mm、3000mm、2000mm、1000mm等。
4.3.4、楼梯模板设计
根据楼梯详图，工程特点，楼梯采用散支散拆木模。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板到位。
4.3.5、后浇带模板设计
根据设计要求，在基础底板后浇带处使用快易收口网模板，厚度为0.35mm～0.40mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm。凹形后浇带的快易收模板安装，两端用于混凝土分界的模板同钢筋绑扎牢固。
4.4、模板的现场制作
4.4.1、对模板制作与加工要求
（1）制作与加工要求
1）模板制作保证规格尺寸准确，棱角平直光洁。面层平整，拼缝平严，不大于2mm。
2）模板配置数量要准确，严格按照配置数量进行加工。
（2）主要质量标准
木模板加工质量标准：
检查项目 允许偏差 测量工具 辅助条件 板面平整度 2mm 2m靠尺 平台上 相邻板接缝 1mm 水平尺 对角线 ±4mm 钢卷尺 四边平直 ±3mm 钢卷尺 穿墙孔位置 ±1mm 钢卷尺 横竖向 板面翘曲 2mm 4.4.2、模板管理、验收要求
多层板、木方外购，多层板外观质量检查标准：
（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
（2）公称幅面内不得有板边缺损。
（3）每平米单板脱胶≤0.001m2。
（4）每平米污染面积≤0.005m2。
（5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
（6）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
规格尺寸标准：
序号 项目 偏差标准 1 厚度 δ=12mm ±1.0mm 2 长、宽 ±3mm 3 对角线长度差 ≤5mm 4 翘曲度 ≤1.0% 多层板检测方法：
（1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
（2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
（3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
（4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
验收具体要求：
多层板、木方等原材料必须有材质证明，并必须符合国家现行标准的相关规定。并做好进场验收记录。
4.5、模板的存放
4.5.1、模板的存放
（1）柱模板拆除后及时运出堆放在插架中，下垫木方，背楞相对，其倾角75°～80°，单支撑的模板要加临时支撑，确保稳定；堆放时模板边面朝外，堆放架应稳定，防止被风刮倒。模板堆放区要有安全维护，并挂牌做明显标识，非工作人员严禁入内，堆放区与总平面的要求一致。
（2）木模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm2的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。
4.5.2、一般技术与管理的注意事项
（1）模板清理先用扁铲、戗刀，必要时还可配手提砂轮清楚混凝土砂浆，包括背楞，清理干净。
（2）清理修整后及时刷隔离剂。隔离剂应涂刷均匀，不流坠。拆模后发现有脱落及时修补。涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处，刷完后挂可使用牌。
（3）多层板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥皮的进行调整更换。
（4）在周转使用时，用棉丝蘸机油对已清理干净的板面进行擦拭。
（5）更换新板用于顶板位置，更换下来的旧板用在梁侧模或梁底模。
4.6、模板的安装
4.6.1、模板安装基本要求
（1）施工准备工作
A、安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线及标高线。将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
B、钢筋网片就位，电线管、电线盒等与附加钢筋固定，门窗套内部设对撑@小于1000mm，门窗套侧面与模板面相接触的侧面需粘海绵条。
C、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有海绵条。
D、模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
（2）模板安装
A、安装模板前，要对照模板平面布置图，熟悉图纸。
B、安装模板时，根据模板平面布置图，从一端开始初步就位，按照墙位线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。
C、纵横墙相交处十字点模板安装时，先立阴角模，阴角模必须按模板平面布置图就位，给予12#铁丝临时固定。
D、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，
4.6.3、方柱模板安装
（1）柱模板作业条件
1）梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕；钢柱安装焊接并通过验收。
2）柱模安装操作平台搭设完毕。
3）施工场地平整，检查锚环埋设是否牢固。
（2）操作工艺
弹设柱模控制线—→安装柱模—→安装柱箍—→安装斜撑—→办理预检手续
（3）施工注意事项
1）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；
2）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆；
3）柱模的清扫口和浇筑口，在配模时应一并考虑留出；
4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接；
5）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜3/4柱高。
4.6.4、梁、板模板安装
（1）搭设流程
弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核→梁底碗扣脚手架搭设→搭设梁底找平钢管→安放梁底几字梁→铺设梁底模板并起拱并验收→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板、木背愣、钢管卡具→复核梁模尺寸、位置→搭设顶板底主次梁（几字梁）→调整板下皮标高→铺设板底模板→检查模板上皮标高、平整度→验收合格→绑顶板钢筋→清理验收→混凝土浇筑、养护→达到拆模强度时，拆模
（2）模板安装技术要点
1）对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁模板要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
2）由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。
3）模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底几字梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。
4）梁侧模用10050木方与12mm厚多层板钉制，防止梁侧模损坏。顶板面板拼接处下应尽量设置通长几字梁，防止在此处露浆。
5）本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管、木背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。
6）在梁柱节点梁端的梁侧模板上留设清扫口（梁宽×100），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。
7）梁底板模板支设与顶板模板的竖向碗扣立杆为一整体，要求托着板底几字梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。
8）梁侧模用50100木方与多层板钉牢。
9）顶板模板面板拼缝处设置通常几字梁，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。
10）几字梁之间采用搭接接长，两块木模板在几字梁中间拼缝，木模板与几字梁内的木方用钉了钉牢，钉子距板边不小于15mm，纵向间距500mm。
11）几字梁在使用过程中要轻拿轻放，不能随便乱扔。
12）本工程地下室结构顶板厚度有很多种，不同的厚度所设计主次龙骨的间距不一样，因此施工需严格按方案中设计间距施工，不得随意增加龙骨间距。
13）几字梁内置木方要饱满、稳定，标准尺寸为40mm×78mm。
14）梁底节点如下图所示：
（3）梁、板模板搭设注意事项
梁板模板支设利用了顶板模板的竖向碗扣立杆（在楼板面上放出立杆纵、横安装线，立杆下垫50100mm木方，长度
模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆
快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于150mm；快易收口网模板450mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下；后浇带混凝土浇筑前加设截面20×30mm的BW遇水膨胀止水条。
后浇带模板支设详见下图。
后浇带在施工前进行保护，以防杂物及水的落入，保护措施如下：后浇带两侧各砌筑两皮灰砂砖，上加12mm厚多层板覆盖，详见下图：
地下室外墙后浇带处采用木模支设，地下室外墙垂直后浇带施工缝处须设置钢板止水带。
涉及顶板后浇带部位的模板及龙骨单独支设，同层板砼浇筑完毕后在施工前需在后浇带上盖木板加以防护。
地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配木方龙骨，
墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇筑混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度，
地下室结构顶板后浇带采用平直缝，浇筑砼时使用木板和竖向支撑。最终混凝土浇筑合缝，达到设计强度100%后，方可完全拆除模板和支撑。
4.6.6、楼梯模板施工
（1）楼梯模板
采用木模板，楼梯底模采用12mm厚多层板，次梁采用50100的木方，主梁采用100100的木方。楼梯外帮侧模、踏步立板采用12mm多层板，背面钉50100的木方做肋。为使踏步板立板固定，其上垂直于立板钉两道通长木方（50100）。
楼梯模板最为重要的是控制浇筑高度，要求通过模板支设前精确测量，杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台、平台梁模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板。支设外帮侧板先在其墙体上弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
考虑到日后楼梯踏步装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前（向上）推进一个装修厚度。楼梯的结构施工缝留设在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁梁窝。
（2）楼梯间模板的支设
楼梯间模板支设时，楼梯梁筋预留(采用放木盒子或用聚苯板填充)，二次后做.定型大模板支设时由于有一面处于悬空状态，所以采用钢管和木方搭设架体（加设斜向支撑）和顶板找平，详见下图：
4.6.7、高低跨部位梁、板模板
局部梁存在高低跨，采取低跨顶板和高跨板同时浇注的施工方式进行；梁侧竖向次楞用50100木方，横向主楞采用双根φ48钢管，板高差500mm以上的梁采用穿墙螺栓（纵向间距600mm，横向间距300mm）加固方式，拉住梁侧模板，在梁模下方间距500mm放置钢筋马蹬，支撑梁侧模重量。
4.6.8、门窗洞口模板
门窗洞口超过1500mm宽洞口采用12mm厚多层板和50×100木方，阳角处用L160×160×10的角钢与木模固定，阴角用L75×75×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
4.7、模板的拆除
拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术、质量、工程部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏、变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐备用。
4.7.1、拆除的顺序
拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
4.7.2、梁、板模板的拆除
（1）侧模拆除要求：
先拆除一块模板，目测检查混凝土表面无缺棱掉角现象，即可继续拆除，否则不得拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
对预应力梁混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除在结构构件建立预应力后拆除。
（2）板底模板拆除时混凝土的强度要求
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标注支标准值的百分率（%））
4.7.4、墙体模板的拆除
（1）在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除
（2）先松开墙模连接件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。
（4）模板起吊时保证模板与墙、暗柱的距离，安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙、暗柱和模板在空中旋转。
（5）拆除后的模板不得堆放在施工作业面上，以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。
4.7.5、当施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施
（1）模板拆除时避免对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架分散堆放并及时清运到指定位置堆放。
（2）如果暂时堆放时，高度应在800mm之内，楼板底加临时支撑回顶。
4.7.6、后浇带模板的拆除时间及要求
（1）沉降后浇带处混凝土要求在结构封顶以后方可浇筑，涉及此处各层梁板模板均不拆除。
（2）被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁、板的结构安全，顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
5、质量保证措施及质量标准
5.1、允许偏差和检查方法
模板安装质量标准
（1）保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）基本项目
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。
（3）模板安装允许偏差项目
项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 柱、梁、板 3 钢尺检查 2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面
内部尺寸 基础 ±5 钢尺检查 柱、墙、梁 ±3 4 层高
垂直 层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高大于5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m线尺 8 预埋件、管中心线位移 2 拉线、钢尺检查 9 预埋管、螺栓 中心线位移 - 拉线、钢尺检查 螺栓外露长度 5、-0 10 预留
孔洞 中心线位移 5 拉线、钢尺检查 内孔洞尺寸 ＋5－0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、钢尺检查 宽、高 ±5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 钢尺检查 外露长度 ＋0、0 注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.2、质量控制注意事项
5.2.1、质量控制注意点
（1）模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和相关规范的规定。
（2）模板及支撑按要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
（3）模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。
（4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（6）砼吊斗严禁冲击模板和支架，以防造成模板几何尺寸不准确。
（7）所有接缝处加粘海绵条（包括柱、墙体根部、梁、柱交接处等容易漏浆部位）。
（8）合模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（9）墙板、楼板上的预留洞口会同机电专业责任工程师共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。
5.2.2、注意的质量问题及预防措施
（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
预防措施：弹好的柱位置线经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支撑棍，保证柱底部断面尺寸、位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，并按要求振捣。
（2）梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等
预防措施：加强模板位置线校核，保证其准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支撑的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
6、安全文明施工、消防环保措施
6.1、安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加组织领导施工现场的安全生产管理工作。
（2）根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
（3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
（4）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂(不得腐蚀模板)，标识不清的模板重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
（5）在搬运和组装过程中，必须稳拿稳放，严禁与锐器和硬物磕碰、防止损伤模板，使局部产生破裂，造成报损。
（6）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形要及时修理.
（7）做好模板的日常保养工作和维修工作。
8、计算书附件
8.1、板、梁模板及碗扣支架计算书
8.2、柱模验算
8.3、墙体模板验算
9、附图
9.1、附图1：结构施工阶段现场平面布置图
9.2、附图2：商业楼底板流水段划分图
9.3、附图3～附4：地上结构流水段划分图
商业楼模板工程施工方案
XXXIV
33
|
|
