目录
编制依据 1
1.1设计图纸及相关文件 1
1.2主要规范、规程 1
1.3主要法律、法规和政府性文件等 2
1. 2
二、工程概况 4
2.1工程总体概况 4
2.2工程概况 5
2.3高大模架工程概况 7
三、施工安排 8
3.1施工部位及工期要求 8
3.2劳动组织及职责分工 9
四、施工准备 10
4.1技术准备 10
4.2机具准备 11
4.3材料准备 11
4.4试验准备 15
4.5现场准备 18
4.6资金准备 18
五、模板支撑体系设计 18
5.模板及支架 18
5.2模板及支撑体系方案设计 19
六、模板支撑架施工工艺 29
6.1支撑架的搭设及模板安装 29
6.2模板支撑架的拆除 38
七、高大模板支撑架检查与验收 40
7.1构配件进场验收 40
7.2支撑架验收 42
7.3重新检查验收 48
48
八、混凝土浇筑过程中注意事项 49
九、监测监控措施 52
9.1监测目的 52
9.2监测报警值 52
9.3监测仪器 53
54
9.5监测频率 54
9.监测点布置 54
9.人员组成及组织架构 55
9.监测工作管理规定 55
十、季节施工措施 57
十一、施工安全保证措施 58
11.1安全生产管理体系和管理制度 58
11.2安全文明施工注意事项 62
11.3消防环保措施 63
11.4安全技术保证措施 63
11.5安全过程管理 64
11.6环境保护制度 67
十二、应急预案 68
1.1应急准备组织机构 68
1.2危险源与风险分析 68
1.3应急预案工作流程图 69
救援方法 69
应急资源 71
应急预案路线 72
绿色施工措施 73
计算书 77
外附计算书 77
十四、附图（外附CAD图） 77
编制依据
1.1设计图纸及相关文件
序号 名称 编制时间 1 工程施工图纸 2 工程施工组织设计 1.2主要规范、规程
序号 类别 名称 编号 1 国家 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016 2 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 3 钢结构设计规范 GB50017-2017 4 租赁模板脚手架维修保养技术规范 GB50829-2011 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 6 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 8 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 9 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 10 安全网 GB5725-2009 11 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008 12 施工现场消防安全技术规程 GB50720-2011 13 行业 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 14 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 16 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010 17 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 18 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 19 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 20 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 21 承插型盘扣式钢管支架构件 JGT503-2016
1.3主要法律、法规和政府性文件等
序号 名称 编号 1 建设工程安全生产管理条例 国务院393号令 2 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 国家安全生产监督管理总局令第30号 3 生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总局令第17号 4 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法 建质【2011】111号文 5 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部令【2018】37号 6 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 建办质【2018】31号文 7 江西省《危险性较大的分部分项工程管理实施细则》2018版 江西省安全管理文件 8 建筑工程预防高处坠落事故若干规定 建质[2003]82号 9 赣建字【2019】11号文 10 《项目安全管理手册》及有关手册、程序文件（中建一局建设发展公司） / 1. 名称 编号 建一江技字〔2018〕197号 建一江技字〔2018〕192号 二、工程概况
2.1工程总体概况
建筑设计概况
序号 项目 内容 1 建筑功能 公共建筑 2 建筑特点 屋面板采用清水混凝土，反弧形、多曲面、拱形结构体系。
首层顶板、墙面采用清水混凝土。 3 建筑面积（m2） 用地面积 71939.46 总建筑面积 40161.03 地下建筑面积 17729.43 地上建筑面积 22431.60 地下汽车库面积 12109.17 总建筑面积 40161.03 4 建筑层数 地下 1 地上 2-4 5 建筑层高（m） 地下部分层高 4.5 地上部分层高 酒店 1#12.3；2#16.05；3#12.2；4#11.85；5#12.85；6#16.05 会议厅 1#9.6；2#15.8；3#12.5；4#9.5；5#12.5 6 建筑高度（m） ±0.00绝对标高 61.5 室内外高差 300mm 基底标高 54.5 最大基坑深度 7 檐口高度 16.05 建筑总高 16.05 7 建筑平面 横轴编号 D-A--D-K 纵轴编号 2-1--2-13 横轴轴线距离 9m 纵轴轴线距离 5.85 8 防火等级 本工程属多层公共建筑 结构设计概况
序号 项目 内容 1 结构形式 基础形式 独立基础+防水板 主体结构形式 钢筋混凝土框架、剪力墙结构 屋盖结构形式 预应力混凝土反弧、正弧结构 2 土质、水位 基底土质 基底土质为杂填土、粉质粘土、全风化千枚岩 地下水位 基坑位于地下水位以上 地下水水质 地下水和土对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋均具有微腐蚀性 3 地基 地基形式 C30混凝土 4 抗震设计 设防烈度 6度 抗震设防类别 会议厅2为乙类，会议厅1、3、4、8为丙类 2.2工程概况
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部【2018】37号令）规定，“混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15KN/㎡及以上,或集中线荷载（设计值）20KN/m及以上”的模板支撑体系均属于超过一定规模高大模板支撑架工程，需编制专项方案并进行专家论证。
（2）会议厅设计高支模概况：区域详见下表。
部位
编号 轴线部位 搭设高度(m) 搭设面积(m2) 楼板厚度(mm) 支撑基础情况 会议厅1 1~4/C~D 9.6（5.8） 234 300 首层底板厚220mm，混凝土强度C30 会议厅2 2~13/G~H 15.8（10.4） 6342 300 首层底板厚220mm，混凝土强度C30 会议厅3 1~8/E~F 12.5（7.5） 650 300 首层底板厚220mm，混凝土强度C30 会议厅4 1~3/A~B 9.5（6.3） 370.5 300 首层底板厚220mm，混凝土强度C30 会议厅5 1~7/D~E 12.5（7.5） 291 300 首层底板厚220mm，混凝土强度C30 结构梁宽度和高度尺寸超过1.2米的情形：
会议厅1：1-1/1-B~1-C地下室顶板梁WKL-1-1-2（1）截面尺寸为650×1500mm；
会议厅2：2-1~2-2/2-B~2-C地下室顶板梁WKL-2-8-B-4（5）截面尺寸为400×1250mm、400×1850mm；2-7~2-8/2-B~2-C地下室顶板梁KL-2-C-8（1）截面尺寸为500×1900mm；2-7~2-8/2-C~2-D地下室顶板梁KL-2-C-3（1）截面尺寸为500×1200mm；2-11/2-B~2-C地下室顶板梁KL-2-11-3（2）截面尺寸为500×1200mm；
2-12/2-B~2-C地下室顶板梁KL-2-12-2（2）截面尺寸为450×2200mm；
2-7~2-8/2-G地下室顶板梁KL-2-H-3（3）截面尺寸为300×1600mm；
会议厅3：3-5/3-D~2-E地下室顶板梁KL-3-5-1（2）截面尺寸为500×1400mm；
会议厅4：4-2~4-3/4-D地下室顶板梁KL-D-S-3（2）截面尺寸为500×1700mm；
4-1~4-2/4-C以南地下室顶板梁WKL-4-C-1（2）截面尺寸为300×2400mm；
会议厅5：5-7/5-A~5-B地下室顶板梁KL-5-7-3（1）截面尺寸为650×2900mm；
5-5/5-D~5-E地下室顶板梁KL-5-5-1（1）截面尺寸为500×1500mm；
5-1/5-B~5-C地下室顶板梁KL-5-1-1（4）截面尺寸为650×2200mm。
2.3高大模架工程概况
序号 风险项目 应对措施 1 荷载过大：以高区平台为例，高支模支撑体系面积大，钢筋、模板、混凝土、支撑架、防护、施工等重约60t，荷载较大。 对高、中、低区夹层地下室进行了结构加强设计，地下室支架在高支模区域待施工完毕混凝土强度达到100%后方可拆除；地下室支模架开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固（模板及支模架不拆除），加固周期为整个高支模区域施工开始直到施工完毕。 2 模架体量大：从负一层开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固，各层花架梁模板因与高支模架体为一体模板无法拆除；因此模板、木方、架料投入较大。 首先向公司各部门提交高支模设计方案，经公司审核批准备案，为后期资金周转做好准备。找信誉好实力强的材料租赁商合作，并另外找一家作为应急备用，为这个大体量的架体提供足够的支持和准备。 3 工期紧：工程的跨度大，顶板厚度较大，正弧、反弧形楼板国内少见，梁柱数量较多且大小不一，部分结构为异形结构，模板及架体安拆周期较长。 在不影响安全和工程质量的前提下，将采取一天三班轮流加班施工，总包分包管理人员常驻现场，所有部门为抢工做好一切物质准备，并采用BIM技术进行施工模拟，避免施工期间的降效、干涉、返工等现象，为现场施工赢得时间。 4 架体过高，搭设过程容易造成架体变形、立柱偏心等现象，给架体的整体稳定带来风险。 由于架体采用步距1500mm的间距搭设，因此将采取每4.5m的高度搭设安全平网和钢管扣件水平剪刀撑，架体搭设分段检查验收，现场采用吊线等方式保证立杆垂直度。 5 模架搭设高度8m及以上的超高区域较多，此外梁截面尺寸过大，属于超过一定危险性的分部分项工程，施工难度大，且施工偏差影响施工安全。 此方案经专家论证，并在实施过程中加强检查监督，保证施工与方案的吻合性，并设置停工待检点，合格后方可进行下一道工序施工。 6 本工程为混凝土框架、剪力墙结构，建筑施工跨度大，脚手架搭设面积广，模板的制作和支撑控制相应增大难度。 为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的质量，避免操作工人发生高坠的风险，并在施工前进行方案交底，严保证按照方案进行搭设。 支撑架体传至结构的均布荷载较大，地下室的支模架体在首层高支模施工完成前都不得拆除。（）架体选型
现市场上钢管架的截面尺寸大小不统一，有大有小，旧钢管的变形、锈蚀情况较多，材料质量可靠性难以控制；盘扣架构件表面做了镀锌防锈处理处理，截面尺寸有保证，单立杆承载力高，架体每步都有水平和竖向斜拉杆拉结，整体稳定性好，盘扣架的连接由连接在杆件端头的插销与轮盘连接，相较于钢管架，盘扣架有搭拆快速的优势，没有扣件螺母螺帽大量遗失的劣势；同时如果使用钢管扣件式架体，搭拆的速度将大大放缓，将增加整体工期成本，所以采用盘扣架，这样有利于保证工期。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
会议厅综合体建筑体量巨大，低、中、高区各区分别由一家劳务施工；正、反弧形的架体采用承插型盘扣式支撑体系搭设，实际采用架体形式应为:盘扣架+扣件架辅助;材料根据现场进度需求进场，进场后直接转运至作业面，提前进场的材料堆放在结构外围的材料堆场内；现场布置3台塔吊用于转运各种材料。
模架体系选型详见下表：
区域 范围 架体形式 会议厅1 1~4/C~D 承插型盘扣支架 会议厅2 2~13/G~H 承插型盘扣支架 会议厅3 1~8/E~F 承插型盘扣支架 会议厅4 1~3/A~B 承插型盘扣支架 会议厅5 1~7/D~E 承插型盘扣支架
会议厅 开始时间 工期 结束时间 具体开工时间以现场实际情况为准 搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎） 2020/5/15 62 2020/7/15 柱模加固，砼浇筑 2020/5/10 65 2020/7/15 铺设模板 2020/5/20 45 2020/7/15 梁钢筋绑扎 2020/5/20 90 2020/7/15 底筋绑扎 2020/5/20 80 2020/7/15 盖筋绑扎浇筑 2020/5/27 90 2020/7/15 3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层（工长）负责人。
序号 姓名 职称 项目职务 岗位职责 1 工程师 项目经理 全面负责管理工作和人员调配。 2 生产经理 全面负责施工现场生产管理工作。 3 高工 项目总工 全面负责工程的技术管理工作。 4 -- 安全总监 负责施工过程中的安全与文明施工管理。 5 -- 物资负责人 负责模板、支撑体系材料进场验收以及收料、发料工作。 6 助工 技术员 负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。 7 助工 质检员 负责检查模板支设质量，履行对监理的各项报验工作。 8 -- 试验员 负责混凝土试块的取样复试工作。 3.2.2劳务层负责人。
表3-6
序号 姓名 工作年限 项目职务 岗位职责 1 10年 劳务分包
项目经理 负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。 2 12年 劳务分包
安全员 负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。
3.2.3工人数量及分工。
木工：150~220人，架子工30~50人，壮工80~150人。保证措施：选择与本公司达成施工意向的并长期与公司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的天津成源劳务公司进场组织施工，±0.00以上模板支撑架采用盘扣，由专业厂家提供架体材质，清水队伍由国内实力雄厚的队伍施工，并另选1家作为劳动力应急储备，公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。
四、施工准备
4.1技术准备
（1）项目技术部编制工具式高大模板支撑架体安全专项施工方案，经公司总工及总监理工程师审批后，组织专家论证，并遵照专家论证的意见进行修改完善。
（2）项目总工对项目生产部门进行方案交底、项目生产部门对劳务分包管理人员进行技术交底、劳务分包管理人员对班组进行班组交底。
（3）施工前认真查阅图纸、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点控制，仔细了解现场情况，做到搭设脚手架前心中有数。
（4）支撑架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。
（4）做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4.2机具准备
主要机具计划表
序号 材料名称 型号/规格 单位 数量 进场日期 1 圆盘锯 MJ-106 台 10 2020.3 2 平刨 MB-503 台 5 2020.3 3 台钻 VV508S 台 5 2020.3 4 手提电锯 M-651A 台 30 2020.3 5 压刨 MB1065 台 5 2020.3 6 锤子 重量0.25、0.5kg 把 200 2020.3 7 扳手 17-19、22-24开口 把 200 2020.3 8 线垂 0.5kg 个 50 2020.3 9 工程检测尺 2m 个 10 2020.3 10 钢卷尺 50m、5m 个 20 2020.3 11 安全带 - 副 100 2020.3 保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用。现场配置2名机修工定期对机械设备进行保养。
4.3材料准备
主要材料计划
材料名称 型号/规格 数量 进场时间 木方 85×35mm 200000米 根据现场需求陆续进场进场 对拉螺栓 M12、M16 10000套 根据现场需求陆续进场进场 多层板 厚15mm 24000㎡ 根据现场需求陆续进场进场 钢管 48x3.0mm 10000m 根据现场需求陆续进场进场 跳板 3000×250×50 1000块 根据现场需求陆续进场进场 可调顶托 KTC-50 10000个 根据现场需求陆续进场进场 可调底座 KTZ-50 10000个 根据现场需求陆续进场进场 盘扣式脚手架 Φ48×3.2 1000吨 根据现场需求陆续进场进场 上人通道 4个 4个 东西面各搭设二个 12#槽钢 120x53x5.5 172.19T 根据现场需求陆续进场进场 备注：以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；进场时间随工程进度分批进场。
（1）盘扣架配套用钢管
1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。
2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.2m（进场不小于48×3.0）的焊接钢管，钢管端部切口平整。
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
5）规格：主要为1.2m、1.5m、4m、6mm。
（2）扣件
1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（3）盘扣式钢管
1）盘扣式支撑架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)中规定的Q345A低碳合金结构（立杆）和Q235级普通钢管（横杆、斜杆），其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中关于相应钢材的规定。
2）钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。
4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
6）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊。
7）盘扣支撑架立杆采用外径48.0mm，壁厚3.2mm的Q345的焊接钢管。斜杆、横杆宜采用外径42.0mm，壁厚2.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。钢管上禁止打孔，禁止混用不同外径钢管。
8）钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道；钢管应为镀锌。
9）主要构配件材质及制作质量要求，应符合现行规范《建筑施工承插性盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010相关要求。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
立杆 水平杆 竖向斜杆 水平斜杆 扣接头 连接套管 可调底座、可调托座 可调螺母 连接盘、插销 Q345A Q235A Q195 Q235B ZG230-450 ZG230-450或
20号无缝钢管 Q235B ZG270-500 ZG230-450或Q235B （5）多层板
1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
5）进场模板规格为915mm×1830mm×15mm或1220mm×2440mm×15mm。
（6）木方
1）木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
2）为增大安全系数，木方规格100mm×50mm，实际进场木方规格不小于85mm×35mm。
（7）安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。
（8）脚手板
1）木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005－2003）二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
2）木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。
3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
（9）可调式U型托
可调U型托撑支托板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，U托支托板与U托螺杆焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过00mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于30KN。
保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。
会议厅1~5为5个单体建筑，合同工期要求中各节点均为整个建筑施工节点，工期要求严格，同时为保证屋面钢结构如期进场安装，现场施工采用平行施工，各类材料需求量巨大，物质部须根据现场材料需求提前联系供应商备货。
4.4试验准备
高大模板支撑系统所需模板、木方、钢管、盘扣架、承插式盘扣架、可调U托等周转材料需按施工部位提前进场，堆放整齐备用。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。模板支撑架材料进场应有产品合格证、生产许可证、质量检验报告，并由现场物资部经理或材料员、质量总监或质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试，不合格物资严禁进场使用。
（1）钢材的选用
1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2）盘扣架应符合现行行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q345A、Q235A、Q195盘扣架的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345A、Q235A、Q195级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0。
4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
5）应有产品质量合格证；
6）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
8）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ231-2010的规定；
9）钢管必须涂有防锈漆。
10）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
a表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工盘扣试钢管脚手架安全技术规范》JGJ231-2010的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
b钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工盘扣试钢管脚手架安全技术规范》JGJ231-2010的规定；
c钢管上严禁打孔。
d钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
E盘扣架应符合现行国家标准《建筑施工盘扣试钢管脚手架安全技术规范》JGJ231-2010的规定。
f扣件的验收应符合下列规定
g新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
h旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
i新、旧扣件均应进行防锈处理；
(2)盘扣要求：
盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：
1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；
连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
（3）木材的选用
1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3）用于模板体系的原木、木枋和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
a制作的原木、木枋结构，不应大于15%；
b板材和规格材，不应大于20%；
c受拉构件的连接板，不应大于18%；
d连接件，不应大于15%。
e木胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4.5现场准备
（1）现场配电箱、电线已准备到位，夜间施工照明设备已准备到位。
（2）现场搭设架体前对基础进行模板铺设，准备足够的架体材料。
（3）成品堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。
4.6资金准备
根据工期计划编制高支模体系搭设所使用的资金计划，制定资金使用方案，由公司财务部落实相应资金，保证项目资金专款专用；施工准备阶段，根据材料供应合同、材料供应商合同签订情况及时对相应资金进行落实，并建立项目专用资金帐户，保证项目各项施工准备资金充裕。
五、模板支撑体系设计
5.模板及支架
5.1.1承插型盘扣式支架设计
根据模板支撑体系施工部署，盘扣式支模体系应用于高、中、低区高支模区域。盘扣式支模体系，立杆管为Φ48×3.，次龙骨为mm×100mm木枋，架体顶部主要通过U托传力，架体底部垫专用底座，沿架体竖向每4m满铺一道水平兜网软防护，后浇带位置立杆立在16号工字钢上。模板采用mm厚多层覆膜木模板。
5.模板及支撑体系方案设计
1）板模板及支撑设计
区域 会议厅 板厚mm 0 最大搭设高度m 15.8 模板厚度mm 立杆纵距mm 900 立杆横距mm 900 步距mm 1500 立杆承重方式 可调顶托 次龙骨规格、间距 mm×100mm木方，间距200mm 主龙骨规格、间距 钢管，同立杆间距00mm 剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平斜杆满布设置 2）梁模板及支撑架设计
对于一般梁，按照构造要求搭设支撑架。
对于高截面尺寸梁，结构梁高度尺寸超过1.2米的情形：
会议厅1：1-1/1-B~1-C地下室顶板梁WKL-1-1-2（1）截面尺寸为650×1500mm；
会议厅2：2-1~2-2/2-B~2-C地下室顶板梁WKL-2-8-B-4（5）截面尺寸为400×1250mm、400×1850mm；2-7~2-8/2-B~2-C地下室顶板梁KL-2-C-8（1）截面尺寸为500×1900mm；2-7~2-8/2-C~2-D地下室顶板梁KL-2-C-3（1）截面尺寸为500×1200mm；2-11/2-B~2-C地下室顶板梁KL-2-11-3（2）截面尺寸为500×1200mm；
2-12/2-B~2-C地下室顶板梁KL-2-12-2（2）截面尺寸为450×2200mm；
2-7~2-8/2-G地下室顶板梁KL-2-H-3（3）截面尺寸为300×1600mm；
会议厅3：3-5/3-D~2-E地下室顶板梁KL-3-5-1（2）截面尺寸为500×1400mm；
会议厅4：4-2~4-3/4-D地下室顶板梁KL-D-S-3（2）截面尺寸为500×1700mm；
4-1~4-2/4-C以南地下室顶板梁WKL-4-C-1（2）截面尺寸为300×2400mm；
会议厅5：5-7/5-A~5-B地下室顶板梁KL-5-7-3（1）截面尺寸为650×2900mm；
5-5/5-D~5-E地下室顶板梁KL-5-5-1（1）截面尺寸为500×1500mm；
5-1/5-B~5-C地下室顶板梁KL-5-1-1（4）截面尺寸为650×2200mm。
其中，以下3道梁截面尺寸最大、最危险，现对以下3道梁进行验算。
会议厅4：4-1~4-2/4-C以南地下室顶板梁WKL-4-C-1（2）截面尺寸为300×2400mm；会议厅5：5-7/5-A~5-B地下室顶板梁KL-5-7-3（1）截面尺寸为650×2900mm；
5-1/5-B~5-C地下室顶板梁KL-5-1-1（4）截面尺寸为650×2200mm。
WKL-4-C-1（2）截面尺寸为300×2400mm
混凝土梁距梁两侧立杆中的位置 居中 梁左侧立杆距梁中心线距离(mm) 500 梁底增加立杆根数 2 梁底增加立杆布置方式 按梁两侧立杆间距均分 梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm) 333,667 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 200 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁间距 75 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 结构表面的要求 结构表面外露
平面图
立面图
KL-5-7-3（1）截面尺寸为650×2900mm
平面图
立面图
KL-5-1-1（4）截面尺寸为650×2200mm
平面图
立面图
5..1存放的位置和要求及场地地面的要求
加工好的模板集中放置在现场木工加工棚旁已硬化的场地内；模板存放场地用100mm厚C15混凝土硬化；场地四周搭设1.2m高防护栏，刷红白警示漆，立挂密目安全网。
模板存放区效果
5..2技术与管理的一般注意事项
木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮、防滑工作，应提前作好准备。加工好的模板和拆下集中堆放的模板要用木枋垫起防潮，在雨雪天要及时用彩条布遮盖。
（2）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。
（3）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。
（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。
5.架搭设要求
盘扣架体搭设要求及细部处理
（1）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。在同一水平高度内的立杆连接套管接头位置宜错开500mm；
（2）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤锤击紧至规定插入深度的刻度线；
（3）每搭完一部支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
（4）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；
（5）支架搭设按本模板设计，不得随意更改。
（6）对于板模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；
（7）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
（8）水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；
（9）剪刀撑
竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔3个步距应满布水平斜杆。
满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；
（10）U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。
（11）在楼梯、空洞等位置设置16#工字钢作为架体基础，工字钢搁置长度不小于500mm，同时为防止施工时工字钢变形导致顶板下挠或架体失稳等不利影响，针对该部位作如下回顶措施：
材料采用盘扣架，回顶立杆间距同上部架体间距，步距1500mm，顶部用顶托将工字钢顶紧。
（1）（后详见附图）
六、模板支撑架施工工艺
6.1支撑架的搭设及模板安装
（1）当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4.5m应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。
（2）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。
（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过200mm,可调托座插入立杆或槽钢托梁长度不得小于150mm。
（4）高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
（5）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于200mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
（6）脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
（7）当架体搭设高度＜8米时，在架体顶部设置一道水平兜网；当架体搭设高度≥8米时，在架体顶部及中部各设置一道水平兜网。
主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm) 900 立杆横向间距lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 梁底间距l(mm) 250 最大悬挑长度l1(mm) 150 最大悬挑长度l2(mm) 100 结构表面的要求 结构表面外露 根据屋面板厚，通过专用安全软件计算，屋面立杆间距采用横向900mm、纵向900mm进行施工设计（具体详见单曲屋面安全专项施工方案），步距不大于1500mm，扫地杆高度≤200mm，支模架外围立面及每4跨设置一道竖向连续布置的剪刀撑，起步一层水平剪刀撑和安全网，以上3m水平剪刀撑和安全网，竖向剪刀撑外围全部布置，内部每隔6m一道竖向剪刀撑，且支撑架体直接从基础上支设，保证架体具备一定的承载和抗倾覆能力。
每一纵向列的立杆顶拖高度，根据结构设计特点，标高均一致，且可通过单曲屋面横断剖面竖向高度，推算出每一纵列立杆顶拖的支撑高度（扣除模板+主次楞厚度），详下图。
为确保本工程单曲屋面木纹清水混凝土的施工成型效果，模板支撑体系构造基本考虑采用50mm×100mm木方（纵向次楞）+2550mm3mm矩形方钢管（横向弧形次楞）+12a槽钢（纵向主楞）的背楞系统，并加设斜向支撑间距600，斜向顶托间距600，顶部拉20#钢索，纵向间距2m一道，具体设计如下图：
单曲屋面板纵向次楞选用矩形方木（50mm×100mm），采用钢丝与弧形方钢固定，按水平间距150mm设置。横向主背楞采用矩形弧形方钢管（2550mm3mm）1500mm为一节弧度，纵向间距按500mm放置，采用预先焊接的短钢筋进行限位安装。而顶托上纵向主楞采用设置12a槽钢，长度控制在4米左右，在U型顶拖中心上对称设置，嵌入木楔。如下图
6.2.1盘扣式支撑系统搭设前的检查
1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证，当对脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
3、钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
4、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；
5、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
6、检查横杆的锁销是否弯曲变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变型，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。
盘扣式支撑系统各构件名称
6.2.2施工工艺
弹线定位→放置可调底座→脚手架搭设→检查验收→施工使用→盘扣脚手架拆除
6.2.3施工方法及要求
（1）盘扣支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
（2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
（3）可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
（4）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
（5）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
（6）可调托撑
插入顶杆上端，用作支撑架顶托。托撑可以调节高度来调整支撑架高度。可调托撑螺杆伸出立杆顶端的长度严禁超过400mm，插入立杆内长度不得小于150mm，伸出顶层水平杆悬臂端长度压严禁超过650mm。
6.2.4盘扣式支撑系统的搭设步骤
1、调整座：
按照脚手架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点。
2、标准基座：
将「标准基座」的主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
4、平主架：
未加装（连接棒）的主架统称为「平主架」，依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。「平主架」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「主架」。
5、第二层横杆
如下图位置，依步骤3安装第二层横杆。
6、第一层斜杆：
将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向搭设，如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。应注意斜杆具有方向性，方向相反将无法搭接。
7、第三层横杆：
如下图位置，依步骤3安装第三层横杆。
8.第二层斜杆：
如下图所示，依步骤6搭设方式，和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。
9、主架：
「主架」以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。
10、第四层横杆：
如下图位置，依步骤3安装第四层横杆。
横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。
11、第三层斜杆：
如右图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。
12、U型调整座：
如下图所示，将「U型调整座」牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。
6.2模板支撑架的拆除
（1）拆除前需全面检查架体是否符合构造要求，做好拆除安全技术交底。
（2）高大模板支撑系统拆除前，项目负责人、项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
（3）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
（4）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
（5）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
（6）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
（7）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
（8）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
（9）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、修整、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
序号 控制点 内容 1 安全警示 拆模前，在拆模区域周围2m范围内设置警戒线，悬挂“前方拆模，请勿靠近”的警示牌并派专人看护，非施工人员不得入内。 2 劳保着装 作业人员拆模时必须穿防滑鞋、扎紧袖口裤口、不应穿宽松肥大的衣服，并配备且保证正确使用有效的安全防护用品。作业时严禁抽烟。 3 楼板预留洞口 作业人员进入拆模区域内后应先检查楼板上是否存在预留洞口，并做好预留洞口的临边防护并用盖板将洞口密封，防止拆模时材料从洞口掉落伤人。 4 临时照明 核心区中间部位拆模时，应采取临时照明措施保证有足够的照明，并保证临时照明用电的安全。禁止夜间拆模施工。 5 成品保护 ①梁、板拆模时，不得使用撬棍硬砸硬撬，以免破坏混凝土表面。
②拆下的材料，应要有人接应传递慢慢顺到地面，严禁抛扔。
③在模板倒运中应注意对柱角的保护，防止在倒运材料时破坏，并用多层板将包裹对柱角加以保护。
④运输车辆进入建筑内装运材料时，应安排专人负责引导。 6 操作要求 ①模板拆除顺序与支模顺序相反后支的模板先拆，先拆模板后拆支撑架。
②拆除水平模板时可以使用长撬棍，但不得硬撬硬别野蛮施工，以防损坏结构混凝土表面。操作人员严禁站在正拆除的模板下方，更不得出现交叉作业的现象。
③拆除大片模板时应多人协作配合拆除，统一信号和行动合理分工，保证每个操作人员有足够的工作面。
④模板拆除完后，开始从一个方向逐排分步拆除模板支撑架的水平杆、立杆、水平安全网。水平安全网不得提前拆除。
⑤拆模者要保持自身平衡，挂好安全带在稳固的脚手架或结构上。
⑥拆下的模板、架料等应及时清理运输到指定地点，要做到边拆、边清、边运、边码垛、随拆随清、工完场清。 七、高大模板支撑架检查与验收
7.1构配件进场验收
1、新钢管的检查应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合规范规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；
（5）钢管应涂有防锈漆。
2、旧钢管的检查应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
（3）钢管弯曲变形应符合规范规定。
3、扣件验收应符合下列规定；
（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣减质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。
4、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
5、脚手架构配件检查
（1）对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：
1）应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质量报告；
2）应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径及壁厚偏差，应符合规程的规定；
5）钢管应涂有防锈漆。
（2）在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
（3）盘扣盘厚度偏差，应符合规定。
（4）横杆端插头厚度及长度偏差，应符合规定。
（5）可调托撑的检查应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证和质量检验报告；
2）托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；
3）严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母等。
（6）进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。
（7）模板支撑架工程用盘扣件式钢管、扣件及可调U托等材料进场应有产品合格证、生产许可证、质量检验报告，并应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并由现场物资部经理或物资工程师、质量总监或质量工程师对材料的尺寸、表面质量、重量等进行检查验收，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。不合格物资严禁进场使用。
7.2支撑架验收
7.2.1分阶段验收
1、模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收
（1）模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收：
（2）模架搭设前进行基础底板强度的检查；
（3）作业层上施加荷载前进行检查与验收；
（4）达到设计高度后进行检查与验收；
（5）遇有六级大风与大雨后进行检查与验收；
（6）支模架验收（所有加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40N·m）；
（7）顶板模板安装完毕后验收；
（8）绑顶板钢筋完成后验收（U托、扣件抽查）。
2、施工过程中应重点检查验收以下内容：
1）搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。
2）盘扣式满堂脚手架、模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。
3）在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件：
a.按要求编制的安全专项施工方案；
b.钢管架体构配件与材料质量的检验记录；
c.安全技术交底及搭设质量检验记录；
d.模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。
4）模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验：
a.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；
b.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定;
c.可调托撑和可调底座伸出横杆的悬臂长度应符合设计限定要求；
d.杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造应符合规程和专项施工方案要求;
e.横杆端插头与立杆盘扣盘应击紧至所需插入深度的要求；
f.连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；
g.外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；
h.周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；
i.搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
5）模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：
a.盘扣盘、横杆端插头、连墙件应无松动，架体应无明显变形;
b.地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空；
c.安全防护措施应符合本规程要求；
d.应无超载使用。
6）模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用:
a.遇有六级及以上强风或大雨后；停用超过一个月；
b.架体遭受外力撞击等作用；
c.架体部分拆除；
d.其他特殊情况。
7）满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。
8）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、剪刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先行加固后再拆除。
9）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法。
10）在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地临近的输电线路等设施应采取防护措施。
11）模板支撑架验收后应形成记录。
7.2.验收标准
施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志
本工程采用盘扣式钢管和盘扣式钢管搭设模板支撑系统，验收时应严格按照本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立杆的垂直度、盘扣及脚手架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表：
（1）盘扣式钢管满堂支撑架验收标准
项次 项目 技术要求 允许偏差
（mm） 检查方法与工具 1 支撑下垫板 钢垫板 观察 2 立杆步距 ≤1200mm ±20 尺量 3 扫地杆 必须设置且≤400mm 观察、尺量 4 立杆垂直度 - ±12 吊线尺量 5 立杆上端悬臂总长度 ≤650mm ﹢20 尺量 6 可调U托悬臂长度 ≤300 ﹢20 尺量 7 盘扣设置 横杆处扣紧 观察 8 竖向剪刀撑 纵横≤6m，剪刀撑角度45°~60° 观察、尺量、角尺 （2）盘扣式钢管满堂支撑架验收记录
模板支架施工验收记录表
项目名称 搭设部位 高度 跨度 最大荷载 搭设班组 班组长 操作人员
持证人数 证书符合性 专项方案编审程序符合性 技术交底情况 安全交底情况 钢
管
支
架 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 允许偏差
㎜ 方案要求
㎜ 实际情况㎜ 符合性 立杆垂直度≤L/500且±50 ±5 水平杆水平度 ±5 可调托座 垂直度 ±5 插入立杆深度≥100 -5 可调底座 垂直度 ±5 插入立杆深度≥150 -5 立杆组合对角线长度 ±6 立杆 梁底纵、横向间距 板底纵、横向间距 竖向接长位置 基础承载力 水
平
杆 纵、横向水平杆设置 梁底纵、横向步距 板底纵、横向步距 插销销紧情况 竖向斜杆 最底层步距处设置情况 最顶层步距处设置情况 其它部位 剪刀撑 垂直纵、横向设置 水平向 扫地杆设置 与已建结构物拉结设置 其它 施工单位
检查结论 结论：检查日期：年月日
检查人员：项目技术负责人：项目经理： 监理单位
验收结论 结论：验收日期：年月日
专业监理工程师：总监理工程师： （）48系列脚手架的U型顶托和下调整座的验收
Φ48系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围
调范围
规格长度 U型顶托 下调整座 (A) (B) 最长(E) 最短(D) 可调距离(C) 最长(E) 最短(D) 可调距离(C) 600㎜ 250㎜ 300㎜ 100mm 300mm 400㎜ 100㎜ 300㎜
7.3重新检查验收
遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：
（1）遇五级以上大风之后。
（2）停工超过一个月恢复使用前。
（3）遇较大雨、大雪之后。
模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格后报请公司验收，公司验收合格后报请监理验收，监理验收合格并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下道工序施工。
验收人员名单
验收组组长：李亨通
副组长：京海辛
验收组成员：左良、唐建、邱鹏、谢正
监理单位：广东建设工程监理有限公司
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目监理总工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
八、混凝土浇筑过程中注意事项
8.1施工方法
准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室及总承包单位共同确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部对方案进行交底。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管井字架加固情况。
7）高支模混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
（2）混凝土施工要点
本工程全部采用预拌混凝土，高支模区域混凝土浇筑采用混凝土车载泵+布料杆形式。混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。浇筑顺序每个施工段的中间向两边对称均匀浇筑，保证架体受力均匀。
1）高大模架区域先浇筑竖向结构，后浇筑水平结构。
2）楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，以防污染钢筋。测量员抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在柱钢筋上引出标高线，以此控制楼层标高及楼板厚度。
3）楼板混凝土浇筑按照先大梁、再小梁、后楼板的顺序，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。严格控制混凝土的浇筑速度（约为2.5m/h）,并采用从跨中向两端对称进行分层浇筑成阶梯形，每层厚度不得大于400mm。避免架体受荷不均发生失稳、胀模等现象。当浇筑到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。
4）由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的混凝土，后浇筑梁楼板砼。将在柱边外h/2距离（h为梁高）处增设快易收口网与主筋绑垂直接（如图所示），以阻挡高强砼的流动,保证高等级混凝土不被混入低等级混凝土中。混凝土浇筑时，先浇捣高等级砼部分。
不同等级混凝土梁柱分别浇注示意图
板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用平板式振捣器沿浇筑方向振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平。
6）振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。
7）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次(大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。
（3）混凝土施工注意事项
1）顶板、梁混凝土浇筑时，支撑架内不得设置看模人。只可在上方或者四周确保安全处进行观测。
2当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
3）对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。
4）模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，以确保整体稳定性。
5）模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。
6）支模区域待柱模支设完成即先将该区域柱体砼浇筑完成，柱模板脱模后再支设模架体，待顶部梁板浇筑砼时该区域柱体已达到相应强度,此时在浇筑顶部梁板砼之前必须将支模架体与已浇筑完成结构体（柱和下层结构）用杆件连接起来，形成可靠整体，以保证架体的稳定性。
7）使用布料杆进行混凝土浇筑，浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。不得将泵管固定在支撑系统上，混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
8）操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。
9）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏。发现模板有变形、位移时，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况，立即停止浇筑。另外，应安排专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工。
10）应先浇筑竖向结构混凝土，支撑架与竖向结构应进行可靠拉结。
11）浇捣混凝土时，在满足施工要求的前提下，尽量减少工人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。
12）布料杆的部位放置在普通楼板上,不宜放置在高支撑区域,无法避免时下部需双倍立杆进行加固，并加设竖向剪刀撑。
九、监测监控措施
9.1监测目的
模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。
9.2监测报警值
监测报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足下表规定：
注：H为支撑结构高度。
若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。
当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案：
监测数据达到报警值时；
支撑架结构的荷载突然发生意外变化时；
周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。
9.3监测仪器
本支模监测使用仪器设备如下。
序号 监测项目 仪器 型号规格 精度 1 支架沉降观测 全站仪 拓普康GTS-102N 1.0mm 2 支架水平位移观测 水准仪 GTS-102N 1.0mm 3 支架水平位移观测 经纬仪 TDJ2E 2”
杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；落地支撑架地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺丝是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合相应的规定；安全防护措施是否符合要求。
9.5监测频率
监测项目的监测频率应根据支撑结构规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定。位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不应少于2小时1次。监测数据变化量较大或速率加快时应提高监测频率。
（1）支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天不少于一次，检测数据变化大时，应提高检测频率：
1）支撑架搭设好以及未上模板钢筋时；
2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；
3）在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次。浇筑快结束时，加大监测频率。
9.监测点布置
监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：
1）每个支撑结构应设基准点；
2）在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；
3）监测点应设在角部及四边的中部位置。
因此，对于板底、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地杆以上的第二排水平杆平面内。
9.人员组成及组织架构
由项目部人员和测量人员组成监测项目组，共4人，专门负责本监测工程项目的实施。
序号 姓名 职务 主要职责 1 辛海京 技术负责人 负责组织参与支撑架监测的检查验收；检查监测监控的落实及执行情况，并对高支模方案进行交底。 2 唐健 工程部 根据实际情况制定监测方案，进行技术交底，参与支撑架监测监控。 3 左良 安全部 监测监控沉降数据收集收集，反馈。 4 崔理佳 测量主管 根据监测方案，负责实施测量监控沉降、位移实施 组成监测项目组，共4人，专门负责本监测工程项目的实施。
序号 姓名 职务 主要职责 1 测量技术负责人 负责组织参与支撑架监测 2 测量员 负责实施测量监控沉降、位移实施 3 测量员 负责实施测量监控沉降、位移实施 4 测量员 负责实施测量监控沉降、位移实施
9.监测工作管理规定
1、项目部计划监测同种工况前三次浇筑段,按正常工程进度每监测个浇筑段需观测约10次。
2、每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检查。
3、前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当措施提高精度。
4、观测所使用的仪器设备应经过法定部门的检定并在有效期内。
5、各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。
6、基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。
7、监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员安全守则。
8、若满堂支撑架体因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危险区域，并及时通知项目技术负责人，在不影响测量人员的人身安全的前提下，继续监测情况的发展。
9、同样工况下施工区段连续3次监测无异常，可不再进行监测，但浇筑后要复测结构尺寸。
1）模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若干根钢管上（每一跨中梁下钢管、跨中板下钢管）及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标高差；水平位移监测采用在每一排梁下钢管及每一排跨中板下钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。
2）混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况（将米尺截取20cm，粘结于立杆监测点上，采用经纬仪、水平仪进行远距离监控）。检测设备满足下列要求：a应满足观测精度和量程的要求；b、具有良好的稳定性和可靠性；c、应经过校准和标定，且资料齐全并在规定校准期内；d、应减少现场布置布线长度，不得影响现场正常施工。
监测数据超过预警值或发现下沉、松动、变形和水平位移情况时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。
3）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
a、杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
b、固结点是否松动；
c、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
d、施工过程中是否有超载现象；
e、安全防护措施是否符合规范要求；
f、支架与杆件是否有变形现象；
十、季节施工措施
（1）模板应堆放在平整且坚实的地上，堆放采用钢管架，堆放时应使架子两侧的模板重量基本一致，且尽量不使模板板面迎风放置。
（2）木模板在模板拆除后，要放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气有潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。
（3）木材及多层板应放置在排水通畅的位置，且下部垫高不小于100，雨天来临之前，采用塑料薄膜覆盖，并采取镇压方法，避免大风吹落塑料薄膜。
（4）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又遇大雨天气时，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
（5）雨后要及时检查模板支撑体系的稳定，若有松动或移位立刻进行整改。
（6）雨期施工期间，各区工长、安全员必须注意随时检查架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。扫地杆、斜撑、剪刀撑须按规定搭设好并与建筑物拉接牢固。
（7）五级大风以上禁止使用脚手架，大风过后上架操作前应检查架体有无变形，扣件有无松动，无异常后方可使用。
（8）遇六级及以上大风大雨后，应对支撑架体重新进行检查验收。
（9）现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。
（10）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中，防止漏电事故出现。
（11）模架支撑时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。模板脱模剂要涂刷均匀，脱模剂调到不往下流坠为原则，涂刷后用棉丝及时擦干净。
（12）冬季施工前应对现场的所有架体进行全面的检查和修正。
（13）大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。防止人员滑倒。
（14）雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。
（15）各分包单位对施工作业人员（包括新工人、临时工）应进行入场前的健康检查。凡有心、肺、血管器质性疾病、持久性高血压、胃及十二指肠溃疡、活动性肺结核、肝脏疾病、肾脏疾病、肥胖病、贫血病及急性传染病后身体虚弱、中枢神经系统器质性疾病者，均不宜从事露天作业。
十一、施工安全保证措施
建立健全安全保证体系并成立由项目部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。
11.1安全生产管理体系和管理制度
项目部设置安全总监和安全监督管理部门，安监部有专职安全员4名，在主体作业队中设置专职安全员，劳务专职安全员在施工班组中起到安全宣传、协助项目专职安全员的作用。
（1）项目经理安全生产岗位职责
1）工程项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对工程项目的安全生产负全面领导责任。
2）认真贯彻落实国家政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规，及时传达落实中央及地方政府对当前安全生产的批示或会议精神。
3）认真执行安全生产管理规章制度，确保项目安全生产和文明施工管理达标。
4）负责建立和完善工程项目安全生产组织体系，成立安全生产与文明施工领导小组，由工程、技术、安全负责人组成并领导其有效运行。
5）定期召开工程项目安全生产与文明施工领导小组会议，认真研究与分析当前工程项目安全生产动态、特点，并对存在隐患采取有效措施进行整改以确保安全生产。
6）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。
7）组织编制施工安全生产措施计划，将安全防护设备设施安全技术措施费用等纳入计划。
8）及时报告项目发生的安全事故，负责事故现场保护与伤员的抢救工作，配合有关部门进行事故调查和处理。
9）确保工程项目为安全生产所需经费的合理投入。
(2）项目生产（现场）经理安全生产岗位职责
1）项目生产（现场）执行经理协助项目（执行）经理认真贯彻执行国家安全生产方针政策法规。
2）落实各项安全生产管理制度组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划。
3）组织落实工程项目人员的安全生产责任制，组织工程项目安全生产的宣传教育工作并制定工程项目，安全培训实施办法确定安全生产考核指标制定实施措施方案并负责组织实施负责分包施工队伍各类人员的安全教育培训和考核审查的组织。
4）领导工作配合项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织督促工作和安全生产隐患整改三落实的实施工作。
5）及时解决施工中的安全生产问题，负责因工伤亡事故现场的保护伤员抢救及协助事故调查报告与处理。
6）每天组织安全总监安全主管或安全员及有关人员进行现场安全巡视，对当天施工现场存在的安全隐患制定有针对性的整改措施并责成有关人员负责整改。
(3)项目技术负责人安全生产岗位职责
1）主持编制项目施工组织设计及安全技术方案。
2）主持施工组织设计及安全技术方案交底对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行重新审核，与把关主持编制冬雨期施工安全技术方案主持制订并审核重大安全隐患整改措施并指导实施主持安全防护设施和设备的验收。
3）参加安全生产定期检查，参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理。
(4)项目安全总监安全生产岗位职责
1）宣传贯彻安全生产方针政策规章制度推动项目安全组织保证体系的运行。
2）督促实施施工组织设计安全技术措施对项目各项安全生产管理制度的贯
彻与落实情况。
3）进行检查与具体指导组织分承包商安全专兼职人员开展安全监督与检查
工作查处违章指挥违章操作违反劳动纪律的行为和人员。
4）对重大事故隐患采取有效的控制措施必要时可采取局部直至全部停工的措施，组织有关人员对分包单位进行三级安全教育。
5）与上级有关部门沟通办理管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证并做好培训年审换证等工作。
6）工程项目定期组织的安全生产大检查，督促对检查出的安全隐患和问题按期整改，组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每周召开安全例会每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态存在问题及解决办法上报，区域/专业公司安全管理部门直管项目部上报公司安全环境管理部参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理。
(5)项目施工员安全生产岗位职责
1）是所管辖区域范围内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生产负直接领导责任。
2）真贯彻落实上级有关安全生产的规定，监督执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点对分包单位进行全面安全技术交底。
3）各工长对分包单位工长进行分部分项工程全面安全技术交底，分包单位工长对其施工班组长进行分部分项工程全面安全技术交底履行签字手续并监督检查安全技术交底执行情况。
4）违章作业，负责落实所管辖分包单位的三级教育常规教育，季节性施工安全教育及根据工程项目特点进行的有针对性的安全教育。
5）落实所管辖分包单位的各项安全活动，每周安全活动班前安全活动经常检查所管辖区域的作业环境设备和安全防护设施的安全状况。
6）问题及时纠正解决对重点特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备及安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求。
7）安全技术措施，并监督其执行做到不违章，指挥对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格按照工程技术部门制定的安全技术措施进行施工。
8）存在的安全隐患要立即上报项目及公司有关部门和人员，发生安全事故及未遂事故必须停止施工保护现场立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故必须查明事故发生原因落实整改措施经上级有关部门验收合格后方准恢复施工。
(6)项目分包施工队伍负责人安全生产岗位职责
1）是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任。
2）执行安全生产的各项法规标准制度及安全操作规程，合理安排组织施工班组人员上岗作业，对本岗位人员在施工生产中的安全和健康负责严格履行各项劳务用工手续。
3）证件齐全特种作业持证上岗做好本队人员的岗位安全培训教育工作，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业必须保持本队人员的相对稳定。
4）变更须事先向用人单位有关部门申报批准。新进场人员必须按规定办理各种手续并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
5）本队人员开展各项安全生产活动根据上级的交底，向本队各施工班组进行详细的书面安全交底针对当天施工任务作业环境等情况。
6）班前安全教育施工中发现安全问题，及时解决定期和不定期组织检查本队施工的作业现场安全生产状况发现不安全因素及时整改。
(7)项目作业队班组长安全生产岗位职责
1）项目作业队班组长是本班组安全生产的第一责任人。
2）认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员的工作。
3）班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任，经常组织班组人员开展班前安全生产活动，并有记录组织学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施设备，不断提高安全自保能力，认真落实安全技术交底要求做好班前教育，执行安全防护标准不违章指挥冒险蛮干。
4）检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识和安全行为，发现问题及时解决并上报，有关领导发生因工伤亡及未遂事故保护好事故现场并立即上报有关领导。
11.2安全文明施工注意事项
（1）进入施工现场严禁吸烟、喝酒、赌博，正确配戴安全帽等防护用品。
（2）施工前，所有的施工人员都必须接受安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
（3）现场晚间照明设施完善。
（4）严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
（5）使用的机械设备必须经过相关部门的验收，经验收合格后才能投入使用，机械操作人员必须持有效的安全作业证上岗作业。
（6）施工作业人员禁止在机械回转半径下工作或停留。
（7）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌。移位时专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损坏。
（8）所有配电箱采用标准统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地装置。
（9）照明线路不与动力线混用，桩机使用的电缆线必须严格检查，禁用绝缘性能差或破损电缆，非电工人员不得擅自接设电气线路。
（10）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
（11）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
（12）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。水应及时清除。对进行高处作业的（模板的支撑和拆除）遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
（13）临边，孔隙口等应安设护栏或安全网，在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的地方作业必须系挂安全带等可靠的个人防护装置。
11.3消防环保措施
木工棚内必须配备足够的灭火器材，设置明显的防火标志，严禁使用明火照明，棚内不得存放过量的模板木枋，易燃废品（碎木、刨花、锯末等）要做到日产日清，工完场清料净。工作完毕离开时要拉闸断电，确保无火险后离开。
模板集中堆放区配备足够的灭火器材。
11.4安全技术保证措施
立杆的构造应符合下列规定：
1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；
2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开；
3）当立杆基础不在同?高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。
（2）模板支撑系统应作专门设计，并应在中间纵横向设置由下至上的连续竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续剪刀撑。
（3）梁板支撑架的纵横向横杆应拉通设置，当梁板下支撑立杆的间距尺寸与横杆尺度模数不匹配时，应增设扣件式钢管立杆及横杆，将梁板支撑架连成整体。
（4）支撑系统搭设完成后应组织验收，合格后方可浇筑混凝土。
（5）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
（6）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
（7）支撑架作业面四周加不小于1.2m的邻边防护栏。
（8）模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。
（9）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于3个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
（9）结构防雷接地与架体连接，雨季施工过程中防止雷电造成人员伤亡。
11.5安全过程管理
（1）模板支撑架和脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，且应持证上岗。
（2）搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，并应确认合格后使用。
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支撑架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
（5）支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。
（6）当有六级及以上强风、浓雾、下雨天气时应停止架体搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
（7）模板支撑架和脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
（8）拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。
（9）支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。
（10）在模板支撑架和脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
（11）模板支撑架和脚手架与架空输电线路的安全距离，工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按JGJ46的有关规定执行。
（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。
（13）支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须经技术确定补救措施后方可实施。
（14）作业层上的施工荷载应符合设计要求，施工人员及设备荷载标准值为1.0KN/m2，浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值为2.0KN/m2；模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料。
（15）施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收。
（16）混凝土输送管、布料杆等浇筑设备不得固定在支撑架上。混凝土浇筑设备与管道处需加强支撑架。
（17）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
（18）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（19）经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。
（20）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（21）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（22）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
（23）在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
（24）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
（25）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
（26）外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
（27）地下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。
（28）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
（29）模板的使用、吊装、存放等，应按市当地规范要求执行。
（30）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。
（31）支撑架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。
11.6环境保护制度
在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，全面实施ISO9001-2000质量管理体系，监理一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实施施工环境管理的系统化，标准化。
（1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其他要求。
（2）对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。
（3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。
（4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。积极开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖惩制度，与经济手段推动施工期环境管理的深入开展。
（5）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。
（6）建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。
（7）主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给与答复。
（8）积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合相及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。对整改计划和落实情况进行跟踪检查及作好登记。
（9）工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。
十二、应急预案
1.1应急准备组织机构
应急人员分工表 职责 姓名 项目岗位 联系方式 工作内容 备注 组长 李亨通 项目经理 18601026502 负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，保证事故应急救援工作的顺利完成。 副组长 辛海京 技术总工 18079890539 负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作，识别危险物及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的的应急操作，保证应急行动队员的个人安全，并负责事故后的现场清除工作。保持与组长的联络。 左良 安全总监 18434369013 组员 程世宇 安全员 13237001329 应积极参与紧急救护工作，服从指挥人员的指挥与调度，有救护经验的人员要及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其他人员应保持现场的秩序，配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。 谢正 施工员 13576143970 尹飞 质量员 18003137772 1.2危险源与风险分析
危险源 可能后果 等级 砼强度未达到规定，提前进行模板拆除 结构坍塌 重要 模板拆除时未设设警戒区 物体打击 一般 拆除的模板从高处向下抛扔 高处落物 一般 模板支撑体系杆件缺失 结构坍塌 重要 拆摸板时留有悬空摸板 物体打击 一般 模板及支撑使用不合格材料 坍塌/落物 一般 清理和涂刷隔离剂时，模板靠立不稳 物体打击 一般 混凝土吊罐下方站人 高处落物 一般 使用振动器作业人员未戴绝缘手套 触电 一般 振动器电源线在钢管钢筋上缠绕 触电 一般 立杆采用搭接连接方式 倒塌/高处坠落 一般 网间不严密 物体打击、高处坠落 一般 脚手架搭设、拆除未按规定进行 坍塌 重要 卸料平台搭设不符合设计要求 高处坠落 一般 施工层内脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭 物体打击 一般 1.3应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
救援方法
（1）高空坠落应急救援方法
现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人马上报告应急救援领导小组抢救。
当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。
现场听到呼叫的任何人，均有责任将高空坠落情况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。
应急救援领导小组应立即通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。
抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。
仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全.
如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。
高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：
由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。
包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。
为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：
下肢骨折需用担架；
脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。
如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。
（2）模板、坍塌应急救援方法
施工现场发生模板支架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。
当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。
对轻伤人员进行简易的包扎，防止出血，预防感染。
若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。
清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
（3）物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
主要应急药品储备表
外用药 内服药 品名 适应症 品名 适应症 云南白药 止血愈伤 速效感冒胶囊 发烧感冒 创可贴 小创伤出血 氟哌酸 腹泻尿路感染 京万红软膏 烧烫伤 复方甘草片 镇咳祛痰 碘酊（2%） 局部消毒 碘喉片 喉炎扁桃体炎 酒精（70%） 局部消毒 颠茄片 胃痉挛 紫药水 消毒防腐 多酶片 助消化 獾油 烧烫伤 扑尔敏 抗过敏 风油精 虫咬、晕车、牙痛、关节病 心痛定 降血压、治高血压冠心病 清凉油 驱暑醒脑防治虫咬 阿司匹林 解热镇痛 跌打万花油 扭打伤 安定 失眠 应急预案路线
序号 目的地 路线 电话 线路 景德镇市第一人民医院 新平路-迎宾大道-昌江大道-中华北路 0798-8560660
应急救援路线图
绿色施工措施
（1）工程围蔽
在路口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等。
定型化围挡构造做法
定型化围挡实体效果
定型化防护栏杆，道路靠建筑物一侧边设置符合公司CI要求的定型化防护栏杆，长度约2200m。靠外侧安装铁制成品挡车柱，直径100mm，高度500mm，沿路每隔2m安装1个。
栏杆简图如下。
定型化防护栏杆挡车柱
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（2）噪音控制
将施工作业安排在8：00—12:00和下午2：00—6:00之间，以免周围人员产生过大影响。
（3）污水的处理和排放，场地内沿硬化道路内侧布置砖砌排水沟，截面尺寸为880×400，沟内净尺寸400×350，具体做法如下图所示。排水沟跟随临时道路走势布置，由北向南采用重力排水，玉府路一侧排水沟接3#门位置的三级沉淀池，继续向南沿自建路排至原有灌溉渠后，排出现场。北侧排水沟沿道路往东，在水乐园与室外乐观交界处的外环路位置设置三级沉砂池沉淀后排至原有灌溉渠后，排出现场。非硬化的临时便道在其一侧挖沟明排，利用场地内的灌溉渠、河流排除现场。
并做到：
1）所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆处工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
2）如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
（4）粉尘控制
1）施工现场扬尘污染的来源:
建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。
施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。
2）施工现场扬尘治理措施：施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。
现场红线围挡、施工现场道路增设细水雾喷淋每日早7时至晚20时开启，如遇通宵加班作业则跟随作业时间开启，同时在各个大门及容易产生粉尘的区域设置雾炮，持续降尘，对PM10进行有效控制。
3）道路清扫扬尘污染的控制
安排保洁人员10名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行1～2次的清扫，清扫前对路面进行洒水，洒水采用洒水车。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。施工现场做好覆盖措施。
4）未经硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。对易产生粉尘、扬尘的从业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。
5）严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
6）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
7）严禁向围栏外抛掷垃圾.
8）脚手架外侧应按行业规范要求全部用2000目／10cm2的密目网进行围挡封闭，并设专人检查、维护，严禁擅自拆开。在使用期间应采取措施防止建筑材料、垃圾向外、向下散落。清理架体内的建筑垃圾和废料时，应采用洒水和吸尘措施，禁止直接掀翻、拍打底笆板。定期对沾上灰尘的密目网进行清洗，周期为2～3月一次，及时更换破损严重的密目网。拆除前，应先行清除脚手架中的杂物，并对积灰较多的密目网洒水湿润。
（5）光线污染
夜间施工照明灯具采用LED灯具，对夜间的照明要进行设计,考虑到满足施工照明的需要,同时施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息.其亮度也应保证不会让人产生疲劳感.
塔吊、高围挡上的镝灯采用时钟控制技术，根据不同季节设置灯具点亮熄灭时间。
（6）水质污染
1）施工时产生的废浆及时清理,收集送至废浆沉淀池,定期外运.
2）临时厕所必须设置三级沉淀化粪池,污水到标准后方可排入市政排水管道.
（7）路面卫生
1）积极配合土方运输单位作好路面卫生.
2）选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。
3）车辆场前必须要冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
（8）工地卫生
施工产生的建渣要及时外运。工地的施工设备和材料摆放要整齐。工地内的地面要派专人每天打扫。施工及生活垃圾要及时清运
计算书
外附计算书
十、附图（外附CAD图）
本章内容为附图。附图具体如下：
附图一：高大模架施工范围图
附图二：盘扣支架平面布置图
附图三：盘扣支架立面布置图
附图四：混凝土浇筑方向及浇筑顺序图
附图五：施工监测点布置图
超高超限模板支撑架安全专项施工方案
2
80
受力平面
主架套筒
150cm
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