目录1编制依据12工程概况13施工部署14施工准备24.1技术准备24.2施工机具准备24.3材料资源准备34.
4安全工作准备35模板工程施工主要技术措施35.1模板及支撑设计35.1.1墙体模板35.1.2核心筒墙体模板
45.1.3框架柱模板55.1.4楼板、梁模板55.1.5楼梯模板65.2模板施工工艺75.2.1一般要求75
.2.2模板的现场制作与堆放75.2.3模板的存放85.2.3剪力墙墙、柱模板施工85.2.4梁模施工85.2.5
楼板模板施工96模板拆除96.1拆模顺序96.2侧模的拆除96.3底模的拆除96.4木胶板的维护与管理10
6.4.1使用注意事项106.4.2木模板的维护107质量标准及质量控制措施117.1质量标准117.2模板工
程质量控制措施118成品保护139安全注意事项139.1一般规定139.2模板安装与拆除139.3木工机械14
10绿色施工要求1510.1绿色施工组织机构1510.2绿色施工一般规定1510.3环境保护1610.4节材与
材料资源利用1610.5节水与水资源利用1610.6节能与能源利用1610.7节地与土地资源保护1611梁模板计算
书1711.1工程属性1711.2荷载设计1711.3模板体系设计1711.4面板验算1911.5小梁验算22
011.6主梁验算2211.7可调托座验算2311.8立柱验算2311.9立杆支承面承载力验算251编制依据1
、项目合同文件2、施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2
003）5、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7、
北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2016）8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ95-2011）9、建筑结构长
城杯工程质量评审标准(DB11/T1074-2014)10、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）11、施工
现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2工程概况总建筑面积100130m2,其中地下22967m2,地上77163m
2。本工程结构设计概况如表所示。工程结构设计概况序号项目内容1安全等级二级2抗震等级框架为二级，剪力墙为一级，车库为三级。3地基车
库为天然地基，其余办公楼为CFG复合地基4基础类型平板式筏基5耐火等级一级6结构断面尺寸柱断面尺寸（mm）400×800、500×
800、400×800、400×600、400×400、400×600、500×600、600×950等梁断面尺寸（mm）300×
500、300×530、200×700、200×600、300×600、200×500、250×700、300×700、250×6
00、350×650、300×650、250×700等剪力墙厚（mm）300、200、250等楼板厚度（mm）120、150、18
0、200等3施工部署1、本工程拟投入两支施工队伍，分别负责北区和南区的施工任务。2、施工过程中要求劳务队伍按照“北京市结构长城
杯金奖”标准施工。为实现这一目标，我们必须保证混凝土的工程质量和外观效果，并保证工程实测实量满足业主要求，减少抹灰和修补，因此，必
须对模板，特别是墙柱模板、梁柱节点精心设计，严格要求。4施工准备4.1技术准备1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构
件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；2、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准
；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动
力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针
对施工的关键部位、模板施工方案、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写
技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；根据结构形式
合理选择模板体系，为确保结构质量提供可靠的配模方法。5、地上模板选型地上板模板设计如下序号结构部位模板选型施工方法备注1剪力墙、外
墙、内墙木模板采用方钢龙骨，钢管斜撑、对拉螺栓周转使用2柱木模板钢管斜撑、对拉螺栓周转使用6、资料准备：施工中严格按国家和行业现行
质量检验评定标准和施工技术验收规范，北京市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施中及时填写整理，分册保管，待工程竣
工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行北京市有关标准规定。4.2施工机具准备模板工程使用的主要施工机具如表所示。序号名称数
量功率（KW）进场日期备注1磨光机6台0.52016.22单面压刨机6台42016.23平刨机5台2.22016.24圆盘锯4台
42016.25手提式电钻7把0.752016.26手枪式电钻7把0.332016.27电焊机6台222016.24.3材料资
源准备主要施工材料及进场计划见下表模板工程物资进场计划序号材料名称单位数量进场时间1覆膜木胶合板（15mm）㎡600002016年
2月20日2承插式满堂架t40002016年2月20日3方钢龙骨m330002016年2月20日4木脚板m32002016年2月2
0日5可调顶托个424802016年2月20日6扣件直角、旋转、对接220002016年2月20日4.4安全工作准备项目部安全
领导小组针对模板施工制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。模板工程施工前，对工人及作业人员进行安全交底，每日进行班前安
全教育，明确注意事项。对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。现场用电必须按照《施工现场
临时用电安全技术规范》的规定实施，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。建立安全值班及通报制度，遇有紧急情
况要及时通报各级领导。5模板工程施工主要技术措施5.1模板及支撑设计5.1.1墙体模板本工程墙体主要为地上内墙、外墙及
各楼座电梯井剪力墙体。模板配制同地下室外墙。采用双侧支模的施工方法。覆膜胶合板竖向次龙骨为50×50mm方钢，中到中间距200~3
00mm，拼缝位置使用木方连接。水平龙骨及最外侧竖龙骨也采用方钢管，间距500mm，用M14mm对拉螺杆进行加固，螺杆水平间距50
0，竖向间距450。斜支撑采用φ48×3.0钢管，上中下各一道，水平间距不大于3m，上下交错斜顶。内侧斜撑将力传至预埋在混凝土板内
的φ20地锚筋上或满堂架上。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距底板表面的距离不得大于200mm，靠近墙底部对拉螺栓的每个端
部设置两个螺母。具体墙体模板支设方法见下图：剪力墙模板5.1.2核心筒墙体模板核心筒墙体模板安装方式与地下室内墙模板安装类似，但
在楼梯间、电梯井等墙体模板上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端以下20cm位置预埋螺杆，当安装上层墙模板时将上层模板下
落至预埋螺杆上，并通过预埋螺杆对模板进行加固。上下层接茬位置模板安装如图所示。上下层接茬位置模板安装示意为了防止模板拼缝处错台，接
缝部位设置背楞方钢龙骨和撑筋,模板撑筋端头必须涂刷防锈漆，避免发生锈蚀，模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板的高低差不大于1
mm，模板拼缝处做法详见下图。模板接缝位置处理5.1.3框架柱模板由于工程实际需要及工期要求，本工程独立框架方柱采用木模板、型钢
柱箍，面板采用15mm厚胶合板，竖龙骨采用50×100mm方钢龙骨，柱箍采用10#槽钢，对拉丝采用φ16钢筋。斜支撑采用φ48×3
.0钢管，每个侧面上中下各三道斜撑。框架柱模板安装示意图如下图框架柱模板安装示意5.1.4楼板、梁模板1、梁模板：梁模板采用15
mm厚木胶板，50×100方钢龙骨中到中间距200mm配制成梁侧模板、梁底模板，加固梁侧采用Φ48×3.0双钢管，梁高超过600m
m设M14对拉螺栓，梁上口用混凝土垫块以保证梁上口宽度。对于宽度大于40的框架梁下部增加一道立杆，支撑采用轮扣脚手架，梁模板做法见
图A梁模板安装示意图2、楼板模板：结构楼板模板采用不小于13厚木胶板，龙骨采用50×50mm方钢龙骨，背楞采用50×100mm方钢
龙骨间距为300mm，支撑架采用承插式脚手架，加可调U型支托，立杆纵横向间距不大于1500mm，立杆下垫不小于200×200的木板
；横杆步距不大于1500mm，为满足施工需要，局部间距可采用φ48钢管调整,模板按照图纸及规范要求起拱。楼板模板支设示意图3、满堂
架剪刀撑设置：本工程楼板跨度多数为6m，且满堂支撑架立杆间距为1.5m，因此，在架体外侧周边及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖
向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m。此外，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。5.1.5楼梯模板楼梯模板底模为15mm厚木胶板
，龙骨为50×100方钢背楞，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯模板示意图5.2模板施工工艺5.2.1一般
要求1、熟悉图纸，编制的模板方案对项目部管理人员和施工队管理人员进行交底。2、现场复核每一施工楼层放线，标高、轴线偏差在允许范围之
内。复核预留洞，预留孔的位置和尺寸。3、梁、板模板采用木胶模板，模板根据现浇板的净尺寸裁割一般一到两块；柱模根据截面尺寸裁割，考虑
柱侧边对拉连接需用木方延长柱模宽度，一般每边上下3～4块。4、根据图纸设计要求弹出墙柱构件的边线或模板外线及梁的控制轴线，并在上层
柱筋上标出搂面标高控制线。6、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。5.2.2模板的现场制作与堆放1、制作与
加工木胶板的加工，其裁口应顺直均匀、无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。2、管理和验收木胶
板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米
；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。序号项目偏差标准1厚度δ=15mm+0.8mm
2长、宽+3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.05.2.3模板的存放模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放，在搬运过
程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。5.2.3剪力墙墙、柱模板施工1、施工
准备工作在剪力墙体支模前，门窗洞口模应安装完毕；钢筋隐检手续完成；所有的水、电管线，预埋管件和穿墙套管安装完毕并经验收。在梁板砼浇
筑时，应在墙柱边界处预埋定位钢筋头，钢筋头采用Ф12，长度约为200mm，其中埋入砼中约为150mm。在预埋的钢筋头上焊接水平定位
筋，水平间距约为2～3m，另外，墙中应水平间距2～3m设置一道撑筋，每道墙应有2～3处。定位筋及撑筋长度应为：墙厚－2mm。钢筋端
头应涂上防锈漆。为便于外墙及楼梯间模板的校正，楼面上应预埋Ф12钢筋锚环。定位放线：墙柱定位放线除按平常放出墙柱边线外，尚应每侧墙
柱边线外200mm处弹出控制线，以便于模板安装完毕后进行校核。在浇筑墙柱砼前，也要在墙柱钢筋上弹出标高线，以便于控制墙柱梁砼的浇筑
高度。2、柱模施工柱子在绑扎钢筋时，应在柱子周围搭设牢固的操作架。柱子模板拆除：将柱子对角螺栓松开，将柱模分为两部分，用塔吊将分
开的柱模吊至模堆放场区，清理、刷脱模剂，组装，用于另一柱子。3、墙模板施工阴角模板临时固定应与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模板
部位应设置限位钢筋，以保证墙肢厚度，防止阴角模板因压接不牢浇筑砼产生扭转。5.2.4梁模施工1、工艺流程安装立杆→安装可调横杆
→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具。2、施工要点安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布
置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。立杆底部应垫50×100×500的木方或200×200的木胶板。组装横杆时，调整横杆的长度，
以保证立杆的位置正确。铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。立完梁侧模后，在龙骨的槽孔处穿入对拉螺杆，并套上3型卡，用螺
栓拧紧。当梁和板的跨度≥4m时，梁板应进行起拱起拱值按要求为1‰~3‰。模板在梁柱节点处，应留置清扫口，以便在浇筑砼前清理干净梁内
的垃圾。应注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。5.2.5楼板模板施工1、工艺流程安装立杆→安装横杆→架板底主龙骨→架板底边
龙骨→铺板模板。2、施工要点按方案布置立杆，并安装横杆。立杆应保持上下层在同一位置。立杆底部应垫不小于200×200的垫片。从一头
铺主龙骨，到另一头不满足模数时用可调龙骨搭接。梁板起拱值必须严格按设计图纸要求。6模板拆除6.1拆模顺序模板拆除的顺序应遵
循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接
应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模
板。6.2侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。1、梁
柱节点侧模拆除此处的侧模可以和顶板模板一起拆除，以保证梁柱节点的质量。2、楼板预留方洞口及吊模的拆除楼板预留方洞口一般采用木胶合板
为模板，此模板不应拆除过早，以免破坏砼棱角。3、楼板安装预留洞口芯模的拆除安装用的洞口一般为圆洞，采用钢套管制作成芯模，此模板应在
砼终凝后方可拆除。不得拆除过早或过晚，过早容易产生塌孔，过晚容易拉裂砼。6.3底模的拆除1、强度要求对底模，在混凝土强度达到以
下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：结构类型结构跨度（ｍ）按设计混凝土强度标准值的百分率计（％）板≤250＞2，≤875＞810
0梁≤875＞8100悬臂构件100底模拆除应办理拆模申请。每次浇筑砼时，留置同条件砼试块，在拆模前进行强度检验，根据试验结果是否
达到上述强度要求来决定是否拆模，只有达到上述强度才能签署拆模令。6.4木胶板的维护与管理6.4.1使用注意事项（1）墙、柱
模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包
裹。周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位。（2）模板吊装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板
，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模
板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（
6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层木模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。6.4.2木模板的维护（1）木模板应放
在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板或竹胶合板应将模板面上的混凝
土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。（3）木模板运输堆放防止雨淋水浸。木模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁使用坚硬物
刮板面。对模板表面的划痕、碰伤等较轻缺陷用专用腻子嵌平磨光，并刷环氧木模保护剂，具体以实际使用情况决定使用寿命。7质量标准及质
量控制措施7.1质量标准1、主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下
支架的立柱必须对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木
模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
，如废机油等；浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净；梁板起拱值应符合设计要求；检查数量：同一检验批内，对梁抽查
构件数量的10%，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；检查方法：水准仪或拉线、尺量；固定在模板上的预埋
件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3、模板安装允许偏差项次项目部位允许偏差mm检查方法1轴线位移柱墙梁3尺量2底模上表面
标高±3拉线、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱墙梁±34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面
平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长
度＋5、－0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸＋5、－011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋
中心线位移5尺量外露长度＋10、07.2模板工程质量控制措施1、模板（竖向）安装前，模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物
），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。2、墙柱模板安装必
须严密平整，不得漏浆。3、墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。4、木胶板使用过程中，锯
后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。5、支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不
得小于50×100×500mm。6、模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。7、脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300
mm。8、质量会审制度：在项目内部组成模板工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量检查表中，质
量检查表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量考评小组成员每周质量例会上对上一周质量检查出来的主要问
题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统
计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。9、防止墙体模板在混凝土浇筑过程中发生爆模，在浇筑墙体混
凝土时要设置溜槽，且要分层浇筑。10、模板施工质量通病与防治见下表。序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用角钢固定在模板下口，切
忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的
要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修
，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门洞偏斜门洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，
竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要
用海绵条及胶带封堵。8墙体阳角不垂直、不方正对于木模板在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。
9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。10板挠度过大板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱
。模板施工质量通病防治措施8成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。模板
在使用过程中应加强管理，分规格堆放。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整模板时，
要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止
用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。9安全注意事项9.1一般规定1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴
安全帽，模板施工前，必须由工程师对施工班组长进行技术交底和安全交底。2、高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作
业时，材料码放必须平稳整齐。3、使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。4、作业时使用的铁钉，不得含
在嘴中。5、作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套
。6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。7、成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得
存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。8、木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、工完场清。9、用火必须事先
申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。9.2模板安装与拆除1、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀
或变形，木模板及支撑材质是否合格。2、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3、模板工程作业高度在2米和2米以
上时，必须设置安全防护设施。4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模
板面上行走。6、拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经项目总工同意，不得因拆模而影响工程质量。7、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后
支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8、拆模作业时
，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9、严禁用吊车直接吊除
没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。1
0、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。9.3木工机械1、操作人员在上岗前
必须经过培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须有专业电工排除。2、作业前必
须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。3、作业时必须扎紧袖口、
理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5、链条、齿轮和皮带等
传动部分，必须安装防护罩或防护板。6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机
械应挂机械负责热和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。8、主要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和标准的要求。圆盘锯：锯片上
方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不
得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘
的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐
纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm
以上的锯片，在操作中就喷水冷却。平面刨：作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以
上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，
长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清
除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高
度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。不得将手伸
进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。压刨：二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械一侧，操作人员不得戴手
套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差2mm
的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。10绿色施工要求10.1绿色施工组织
机构为了贯彻国家建筑节能的政策，加强绿色施工的组织和管理，成立了以项目经理为组长，的绿色施工领导小组，并指定绿色施工管理人员和监督
人员，在施工过程中实时监控，做好绿色施工。绿色施工组织机构10.2绿色施工一般规定1、定期组织绿色施工教育培训，增强施工人员
绿色施工意识；定期对施工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录。项目部由劳资部门组织对进入施工现场的所有员工、工程承包单位的领
导及所有施工人员进行绿色施工知识及有关规定、标准、文件和其他要求的培训并进行考核，特别注重模板切割过程的噪声控制、模板脱模剂涂刷过
程中的防污染措施及模板加工及安装过程中废弃材料的收集与集中堆放等问题的说明，以保证现场操作人员具有相应的环保意识和工作能力；2、在
木工加工棚设置明显的有节能、节约材料等具体内容的警示标识，并按规定设置安全警示标志；3、分包单位应服从总包单位的绿色施工管理，并对
所承包工程的绿色施工负责。总包进入施工现场的各工程承包单位签订《环境、职业健康安全保护责任书》；4、管理人员及施工人员除按绿色施工
导则组织和进行绿色施工外，还应遵守相应的法律、法规、规范、标准和公司的相关文件等。10.3环境保护1、运送建筑垃圾、建筑材料、
设备机具等不得污损场外道路，施工现场东、西两大门附近设置成品洗车机，所有车辆必须经洗车机冲洗干净后方可进出工地。2、施工过程中产生
的废弃木方、木脚板等建筑材料必须在每日下班后统一运送至东北角及基坑东侧的垃圾堆放场内，施工现场严禁焚烧各类废弃物。3、模板涂刷脱模
剂时应在模板底部垫上塑料薄膜，防止脱模剂污染路面或楼面。4、施工过程中保护施工场地内及周边各类管道、管线、建筑物、构筑物安全。5、
施工过程中一旦发现文物，必须立即停止施工，保护现场，通报文物部门并协助处理。10.4节材与材料资源利用1、根据施工进度、库存情
况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2、材料运输工具适宜，装卸方法得当，严禁抛掷，防止材料损坏。3、现场龙骨拟采用方
钢龙骨取代木龙骨，节约木材资源。施工过程中按工程实际需要尺寸提前编制材料计划，严禁现场切割方钢龙骨，提高方钢龙骨的周转次数。4、预
留、预埋应与结构施工同步，穿模板的管线及套管应提前与木工班组沟通，采用开孔器开孔，严禁乱凿乱剃。6、楼梯间踏步模板采用定型钢模代替
木模板。7、模板支撑体系选用承插式脚手架，便于维护与拆卸，较传统扣件式脚手架更易于管理，避免材料丢失。10.5节水与水资源利
用1、使用施工用水清理模板时注意节约用水，清理完成后及时将水阀关严，避免漏水。2、建立雨水、中水或可再利用水的收集利用系统，储备施
工用水。10.6节能与能源利用1、严禁使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品。2、选择功率与负载相匹配的施工机
械设备，避免大功率施工设备长时间低负载运行。3、做好木工机具设备维修保养工作，使其保持低耗、高效状态，并完善施工设备管理档案。4、
合理布置施工临时供电线路，优化线路路径，做到距离短、线损小。5、木工加工厂及现场照明使用节能照明灯具，节约用电。10.7节地与
土地资源保护1、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施占地面积按用地指标所需的最低面积设计。平面布置合理、紧凑，在
满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下，尽量减少临时设施占地面积。2、木工加工厂及材料堆场紧邻现场环形道路，缩短材料运输距
离。3、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。4、利用和保护施工用地范围内
原有绿色植被，并在现场环形道路周边及办公区内安排场地新建绿化。11梁模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ
162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20
104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-200311.1工程属性新浇混凝
土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×950新浇混凝土结构层高(m)4.5梁侧楼板
厚度(mm)15011.2荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支
架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3
k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ω
k(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数μz0.65风荷载体型系数μs0.811.3
模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁底两侧立柱间距lb(mm)1
200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l''a(mm)、l''b(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居
中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)600板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)600
梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数5每纵距
内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：../../../../软件
安装pmaqCSC2015OutPut梁模板(扣件式,梁板立柱不共用)_平面图.dwg平面图../../../../软件安装pma
qCSC2015OutPut梁模板(扣件式,梁板立柱不共用)_立面图.dwg立面图11.4面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度
(mm)13面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁
计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×13×13/6＝28166.667mm3，I＝bh3/12=1000×13×13×1
3/12＝183083.333mm4q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+
(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.95)+1.4×2，1.
35×(0.1+(24+1.5)×0.95)+1.4×0.7×2]×1＝31.319kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(
G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.95]×1＝29.555kN/mq1活＝0.9×1.
4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+
(24+1.5)×0.95]×1＝24.325kN/m1、强度验算Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107
×29.555×0.152+0.121×1.764×0.152＝0.076kN·mσ＝Mmax/W＝0.076×106/28166
.667＝2.697N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.63
2×24.325×1504/(100×10000×183083.333)＝0.043mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝0.
6mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×2
9.555×0.15+0.446×1.764×0.15＝1.86kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.
143×29.555×0.15+1.223×1.764×0.15＝5.391kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l
=0.928×29.555×0.15+1.142×1.764×0.15＝4.416kN标准值(正常使用极限状态)R1''=R5''=0
.393q2l=0.393×24.325×0.15＝1.434kNR2''=R4''=1.143q2l=1.143×24.325×
0.15＝4.171kNR3''=0.928q2l=0.928×24.325×0.15＝3.386kN11.5小梁验算小梁类型
方钢管小梁材料规格(mm)□50×40×3小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125
小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)6.46小梁截面惯性矩I(cm4)16.15验算方式三等跨连续梁
为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{1.86+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.6/4+0
.5×(0.95-0.15)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2，1.35×(0.5+(
24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2]×max[0.6-0.6/2，0.6-0.6/2]/2×1，5.391+0.9×1
.35×(0.3-0.1)×0.6/4}=5.427kN/mq2＝max{1.434+(0.3-0.1)×0.6/4+0.5×(0
.95-0.15)+(0.5+(24+1.1)×0.15)×max[0.6-0.6/2，0.6-0.6/2]/2×1，4.171+
(0.3-0.1)×0.6/4}＝4.201kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0
.1×5.427×1.22，0.5×5.427×0.12]＝0.782kN·mσ＝Mmax/W＝0.782×106/6460＝12
0.979N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×
5.427×1.2，5.427×0.1]＝3.908kNτmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=3.908×
1000×[40×502-(40-6)×442]/(8×161500×6)＝17.227N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要
求！3、挠度验算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×4.201×12004/(100×206000×16150
0)＝1.772mm≤[ν]＝l1/250＝1200/250＝4.8mmν2＝q2l24/(8EI)＝4.201×1004/(8×
206000×161500)＝0.002mm≤[ν]＝2l2/250＝2×100/250＝0.8mm满足要求！4、支座反力计算梁头
处(即梁底支撑主梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×5.4
27×1.2，0.4×5.427×1.2+5.427×0.1]＝7.164kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R
5＝4.556kN，R2＝R4＝7.164kN，R3＝5.878kN正常使用极限状态R''max＝max[1.1q2l1，0.4q2
l1+q2l2]＝max[1.1×4.201×1.2，0.4×4.201×1.2+4.201×0.1]＝5.545kN同理可得，梁
底支撑小梁所受最大支座反力依次为R''1＝R''5＝3.993kN，R''2＝R''4＝5.545kN，R''3＝4.518kN11.6
主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[
f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝1.218×106/4490＝201.
222N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝9.681kNτmax＝2Vmax/A=
2×9.681×1000/424＝45.663N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax
＝0.577mm≤[ν]＝l/250＝600/250＝2.4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=2.
039kN，R2=25.239kN，R3=2.039kN11.7可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数1可调
托座承载力容许值[N](kN)30可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]＝25.239kN≤[N]＝30kN满足要求！11
.8立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长
度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9
立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算顶部立杆段
：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm非顶部立杆段：l02=kμ2h=1×1.75
5×1500=2632.5mmλ=l0/i=2632.5/15.9=165.566≤[λ]=210长细比满足要求！2、风荷载计算
Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×1.2×1.52/10＝0.053kN·m3、稳定
性计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝[1.2×(0
.1+(24+1.5)×0.95)+1.4×0.9×2]×1＝31.71kN/m2)小梁验算q1＝max{1.889+1.2×[(
0.3-0.1)×0.6/4+0.5×(0.95-0.15)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×
1]×max[0.6-0.6/2，0.6-0.6/2]/2×1，5.467+1.2×(0.3-0.1)×0.6/4}=5.503k
N/m同上四～六计算过程，可得：R1＝2.06kN，R2＝25.579kN，R3＝2.06kN顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2
a)=1.155×1.386×(600+2×200)=1600.83mmλ1＝l01/i＝1600.83/15.9＝100.681
，查表得，φ1＝0.588立柱最大受力Nw＝max[R1，R2，R3]+Mw/lb＝max[2.06，25.579，2.06]+0
.053/1.2＝25.623kNf＝N/(φA)+Mw/W＝25622.851/(0.588×424)+0.053×106/44
90＝114.594N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h=1.155×1.755×150
0=3040.537mmλ2＝l02/i＝3040.537/15.9＝191.229，查表得，φ2＝0.197立柱最大受力Nw＝m
ax[R1，R2，R3]+Mw/lb＝max[2.06，25.579，2.06]+0.053/1.2＝25.623kN立柱最大受力
Nw＝max[R1，R2，R3]+1.2×0.15×(4.5-0.95)+Mw/lb＝max[2.06，25.579，2.06]+
0.639+0.053/1.2＝26.262kNf＝N/(φA)+Mw/W＝26261.851/(0.197×424)+0.053×106/4490＝226.228N/mm2＞[f]＝205N/mm2满足要求11.9立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C35立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200F1=N=26.262kN1、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=min(η1,η2)η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数η2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数βs局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。可得：βh=1，ft=1.57N/mm2，η=1，h0=h-20=130mm，um=2[(a+h0)+(b+h0)]=1320mmF=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×1.57+0.25×0)×1×1320×130/1000=188.588kN≥F1=26.262kN满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤1.35βcβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值βc混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用βl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积βl=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定可得：fc=16.7N/mm2，βc=1，βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，Aln=ab=40000mm2F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×16.7×40000/1000=2705.4kN≥F1=26.262kN满足要求！2 |
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