卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章卸料平台施工13.1卸料平台选型13.2
材料要求33.3落地式卸料平台搭设43.3.1搭设顺序43.3.2施工工艺43.3.3安全防护53.3.4
卸料平台的拆除53.4钢平台式卸料平台53.4.1搭设顺序53.4.2施工工艺53.5安全技术措施及注意事项6第四
章计算书7第一章编制依据1、施工图纸2、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；3、《建筑结构荷载
规范》(GB50009-2012)；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；5、《建筑地基基础设计规范》(G
B50007-2002)6、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DB11/T583-2008)7、中建八局企业技术标准《
脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB003-20058、《建筑施工手册》第五版（缩印本）9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59
-201110、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第二章工程概况总建筑面积100130m2,其中地下22967m2
,地上77163m2；本工程整个地块按使用功能分为：地下一层为汽车库及配套的公共服务设施，地上共10栋单体，均为5-9层，主楼基础
形式为CFG桩地基、车库区域为天然地基。具体每栋单体概况如下：表2-1单体工程概况单体名称层数建筑高度有无中庭构造1#楼7层31.
30有2#楼9层39.00有3#楼9层38.65有4#楼9层38.65有5#楼7层31.30有6#楼5层22.90有7#楼9层38
.65有8#楼9层38.65有9#楼8层35.50有10#楼9层38.65有第三章卸料平台施工3.1卸料平台选型本工程楼层
周边上翻梁、悬挑板较多不适宜使用工具式悬挑卸料平台，而本工程每栋楼中庭位置有采光井，我司拟利用此位置搭设钢平台式卸料平台。卸料平台
具体选型为如下：序号类型搭设位置起止位置搭设高度备注1落地式楼座中庭F1层～F4层12.9m2钢平台楼座中庭F5、F6、F7、F8
、F9/卸料平台搭设平面位置如下图所示：以10#楼为例,本工程卸料平台搭设形式如下图所示。3.2材料要求1、钢管1）钢管使用部
位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。2）钢管采用外径为48mm，壁厚3.6mm，其材质应采用国家现行标准的要求。3）弯曲
变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。4）钢管上严禁打孔。5）外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相
间油漆（每段长度为400mm）。2、扣件1）扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。2）扣件与钢管的
贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3）
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3、侧面防护平台
四周采用Φ48×3.6钢管搭设围护栏杆，高度≥1200mm，立杆间距1000mm。设水平横杆两道，上下间距500mm。围护栏杆内侧
满挂密目安全网后，再把平台的两个侧面用木胶合板封严，防止零散物料下落伤人。4、安全警示卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油
漆间距400mm，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。5、工字钢卸料平台采用16#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（G
B/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤
主梁截面。3.3落地式卸料平台搭设3.3.1搭设顺序场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆
→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺筏→搭防护栏杆。3.3.2施工工艺1.立杆、大、小横杆均采用φ48×3.6钢管，平台底部采用
50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管搭设。卸料平台与脚手架同步搭设。每两步三跨设置连墙件。
2.基础处理：本工程落地式钢管卸料平台搭建在地下室顶板上，具有足够的地基承载力，满足钢管搭设条件。3.平台立杆纵横方向间距分别为纵
横向间距1200mm，步距1500mm，架体通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。4.平台的布置应根据各单项工程的实际情况及
楼层标高而定，搭设时需要避开外墙及结构外沿框架柱等，平台层高4.2m。5.平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向
刚度，保证立杆稳定性。剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。6脚手架顶部增加一道
水平杆与立杆相连，水平杆上部满铺脚手板，脚手板铺设应满足一下5点：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面不大于100mm；脚手板应设置在
三根横向水平杆上，间距不大于900mm；脚手板采用对接平铺，，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于
300mm；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。⑤在垂直于脚手板方向四周钉模板条将跳板连接成为一个整体。
7.每一卸料平台两侧面设置三道栏杆，距操作层约1200mm、700mm、20cm。8.在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标
明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施
，钉好防护木板。3.3.3安全防护栏杆和档脚板应搭设在立杆的内侧。操作层上栏杆的上皮高度1.2m，栏杆间距不大于50cm。安全网
须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙四周应交圈。堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过1.5T，严格控制堆料的重量。3.
3.4卸料平台的拆除卸料平台的拆除顺序及注意事项如下：拆除前务必确保卸料平台上的所有杂物已清除干净。架子拆除时应划分作业区，周围
设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。拆除顺序
应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时
进行拆除作业。拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。连墙点应随拆除进度自上而下逐层拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，
当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、
玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，
分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
3.4钢平台式卸料平台钢平台式卸料平台全都搭设在楼座中庭位置，自4层起使用16#工字钢开始搭设，待本层物料、垃圾等清理完成后拆
除该层平台，吊装至上一层周转使用。3.4.1搭设顺序钢平台式卸料平台主要搭设步骤如下所示：放线定位→工字钢就位→铺设挑板→搭设
临边栏杆3.4.2施工工艺1、为满足材料倒运需求并结合工程结构形式，卸料平台搭设尺寸为3.6m×3.6m，工字钢采用16#国标
工字钢，长度≥6.4m，间距1.2m。2、工字钢搭设。在工字钢搭设前需预先在工字钢上点焊C28不小于25cm钢筋头，以防止架体滑移
。3、工字钢吊装就位后在工字钢表面满铺跳板，跳板方向垂直于工字钢。跳板铺设完成后使用钢筋将工字钢点焊连为整体。4、搭设围护结构。护
栏使用扣件式钢管脚手架搭设而成，内侧使用木胶板封死。护栏高度不小于1.2m，水平向间距不大于0.5m。围栏宜在地面上搭设成型，使用
塔吊吊装就位。3.5安全技术措施及注意事项脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。脚手架操作人员必须戴安全帽、安
全带、穿防滑鞋等。脚手架的构配件必须合格。脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。操作层上施工荷载不得超过5KN/M。不得将
模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架子操作应有防滑
措施、应扫除积雪?在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件。主结点处的纵?横向水平杆,纵横向扫地杆钢管连墙件护身栏杆应根据实际情况
设置脚手架的接地及避雷装置。拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（10）卸料平台单项限载数：
名称数量木模板50张木枋4m75根木枋2m150根钢管6m25根扣件200个顶托85个（11）卸料平台安装完成后需会同安全
技术部门验收合格，挂牌后方可使用。第四章计算书单跨梁设计计算书计算依据：1、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参
数单跨梁型式简支梁荷载布置方式1-7单跨梁长L(m)6恒载标准值Qgk(KN/m)：1活载标准值Qqk(kN/m)：0.1恒载分项
系数γG1.2活载分项系数γQ1.4挠度控制1/250材质Q235X轴塑性发展系数γx1.05二、梁截面计算截面类型工字钢截面型号
16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141自重标准值gk(kN/m)0
.201抗弯强度设计值[f](N/mm2)215抗剪强度设计值τ(N/mm2)125弹性模量E(N/mm2)206000计算简图
：承载能力极限状态：Q=γG×Pgk+γQ×Pqk=1.2×1+1.4×0.1=1.34KN/m正常使用极限状态：Q''=Pgk
+Pqk=1+0.1=1.1KN/m1、抗弯验算Mmax=P×L2/8=1.34×62/8=6.03KN·mσ=Mmax/(
γxW)=6.03×106/(1.05×141×1000)=40.729N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求！2、抗剪验
算Vmax=P×L/2=1.34×6/2=4.02kNτmax=Vmax[bh02-(b-δ)h2]/(8Izδ)=4.02×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×1130×10000×6)=4.751N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算νmax=5×P''×L4/(384×E×Ix)=5×1.1×60004/(384×206000×11300000)=7.974mm≤[ν]＝L/250=6×1000/250=24mm满足要求！4、支座反力RA=P×L/2=1.34×6/2=4.02kNRB=P×L/2=1.34×6/2=4.02kN1 |
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