目录1编制依据12工程概况12.1工程建设概况12.2工程现场施工布置23施工部署33.1人员组织管理33.2施
工段划分33.3施工组织44施工准备54.1混凝土的浇筑申请54.2机具、材料及人员准备54.3施工条件准备5
4.4安全工作准备65施工工艺65.1工艺流程65.2混凝土浇筑要求65.3框架柱混凝土的浇筑75.4墙混
凝土浇筑85.5梁、板混凝土浇筑85.6楼梯混凝土的浇筑85.7施工缝、后浇带的处理95.8墙柱与梁板交接处的混凝
土浇筑96混凝土养护及试块制作106.1混凝土养护106.2混凝土试块的制作107混凝土施工中应注意的质量通病及预
防措施107.1混凝土施工质量通病产生原因及预防措施108混凝土现场管理措施118.1混凝土罐车记录118.2混凝
土小票的管理129质量验收标准及保证措施129.1保证项目129.2混凝土结构观感质量标准139.3混凝土结构实测
实量139.3.1实测实量基本原则139.3.2混凝土构件截面尺寸139.3.3表面平整度149.3.4垂直度15
9.3.5顶板水平度极差169.3.6梁底水平度极差179.4混凝土质量保证措施1810混凝土成品保护1811安全
及环保事项1911.1安全事项1911.2环保事项191编制依据1、26街区项目合同文件2、施工图纸3、混凝土结构工程施
工质量验收规范（GB50204-2015）4、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5、高层建筑混凝土结构技术规程（JG
J3-2010）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）7、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）8
、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）9、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）10、混凝土泵送施工技术
规程（JGJ/T10-2011）11、建筑结构长城杯工程质量评审标准(DB11/T1074-2014)12、建设工程施工现场消防安
全技术规范（GB50720-2011）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）14、旭辉集团实测实量指导文件2
工程概况2.1工程建设概况总建筑面积100130m2,其中地下22967m2,地上77163m2。本工程地下车库及各楼座地下
室结构构件混凝土标号如表2.1-2所示混凝土强度等级区域构件位置构件名称混凝土强度1#地下车库基础基础垫层C15基础底板C35P
6地下一层地下室外墙C40P6剪力墙、柱C40顶板梁、板C351#楼地下室基础基础垫层C15基础底板C35P6地下一层地下室外
墙C40P6剪力墙、柱C50顶板梁、板C402#、3#楼地下室基础基础垫层C15基础底板C35P6地下一层地下室外墙C40P
6剪力墙、柱C55顶板梁、板C354#、7#、8#楼地下室基础基础垫层C15基础底板C35P6地下一层地下室外墙C40P6剪力
墙、柱C50顶板梁、板C405#、6#、9#、10#楼地下室基础基础垫层C15基础底板C35P6地下一层地下室外墙C40P6剪
力墙、柱C50顶板梁、板C352.2工程现场施工布置图2.2汽车泵支设及覆盖区域示意图为配合业主抢工要求，现场拟将车载泵全
部更换为汽车泵进行抢工施工。现场综合考虑环形道路材料运输及楼座分部，拟定于现场设置六个汽车泵支设区，如图2.2所示，现场中间区域采
用地泵配合塔吊进行浇筑。混凝土罐车由现场南侧东、西两大门进出，经过环形道路抵达各汽车泵支设区进行混凝土浇筑作业。现场混凝土罐车及汽
车泵距离基坑边应不小于2m，确保基坑边坡稳定。3施工部署3.1人员组织管理本工程的混凝土浇筑结合施工现场的条件制定施工方案，
并对施工质量进行控制。由项目工程部按进度计划进行工程调度、现场施工管理，项目经理负责总指挥，全面协调各方面的组织关系、人员，详见图
3.1。工程部：（制作施工技术交底及安全交底资料，负责现场进度、施工协调、现场管理，会同质量部进行实测实量作业，及时整理施工过
程资料）安全部：（监督现场施工安全管理情况）施工队伍：江油科达、成鑫劳务施工班组长混凝土班组图3.1施工管理机构图3.2
施工段划分本工程结构空间和平面布局变化大、场地标高有变化，根据目前设计方案预估后浇带设计方案，并根据后浇带进行施工段划分和施工安
排。（1）地下结构施工阶段：由于投标阶段招标文件未涉及立体车库的具体做法，现立体车库施工难度增加，同时应业主要求进行抢工，将立体车
库单独划分为两个施工段，详细施工方案见立体车库施工方案。其余区域按照结构特征和区域大小，按照后浇带位置划分为四个流水段，拟将此阶段
第I施工区分为3个施工段；第II施工区分为3个施工段；第III施工区分为4个施工段；第IV施工区分为4个施工段，每个施工区内组织流
水施工，每个施工段的面积均不超过2500㎡，详见图3.1-1。图3.1-1地下室施工区段划分（明确各施工段起止轴线、名称，后期
资料依此为准）3.3施工组织1、本工程拟投入两支施工队伍，分别负责北区和南区的施工任务。2、根据工程总进度计划，同时考虑降低业主
降水成本，缩短降水时间，将原有施工顺序进行调整。立体车库区域降水井封闭，挡土墙外墙防水施工及素土回填后进行其他区域的底板施工。3、
施工过程中要求劳务队伍按照“北京市结构长城杯金奖”标准施工。为实现这一目标，我们必须保证混凝土的工程质量和外观效果，并保证工程实测
实量满足业主要求，减少抹灰和修补，因此，必须对混凝土浇筑过程进行严格监督。4、由于投标阶段未体现立体车库的施工难度，现根据施工图纸
，立体车库两侧墙体需分段施工后方能进行防水施工，随后进行大放脚混凝土施工，待大放脚施工完成后方能进行1#楼、3#楼、4#楼、7#楼
、8#楼的底板施工。4施工准备4.1混凝土的浇筑申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土的强度等级、方量、坍落度、初终凝时间，为了保证工程进度质量添加早强剂、抗裂剂等其他图纸要求的外加剂。4.2机具、材料及人
员准备机械设备准备情况参见下表：序号设备、材料名称单位数量备注1塔吊台670m(2台)、60m（2台）、45m（2台）2混凝土
汽车泵台6根据现场实际需要3混凝土车载泵台44混凝土振捣棒台20混凝土振捣5混凝土平板式振捣器台106混凝土布料机台4混凝土布料至
浇筑部位7铁锹把208铝合金刮杠把109红外线水平仪台4控制混凝土浇筑厚度10聚氯乙烯薄膜㎡20000混凝土养护11卷尺把1012
木抹子把20机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土料斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠
、塔式起重机。所有机具均在混疑土浇筑之前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备
临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则及时与有关单位联系，随时调发电车开进现场
发电。现场水箱随时储备满箱水，以备停水时应急使用，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。（考虑洗泵区，参考丽泽）施工前检查混凝土浇
注振捣器具是否运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑浇速度要求；混凝土负责人根据方案对操作班组进行全面的施工技术
交底。4.3施工条件准备1、混凝土浇筑前，现场土建工程师应明确浇筑部位所用混凝土的数量和强度等级，设计好车辆的行车路线后通知混
凝土供应商进场时间和数量等要求。对施工人员进行技术交底。并考虑发生故障时的修理时间，底板、外墙等特殊部位浇筑要考虑备用机具。所用的
机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职修理工，随时检修。2、为保证混凝土浇筑的连续性，要随时保持与混凝土供应商的联系。浇筑
前，必须查实一次浇筑完毕所需的工程材料是否满足，以免停工待料。保证底板混凝土的连续浇筑。3、在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋
、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合国家规范的规定。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检并报请监理人员对隐蔽部位
进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度，符合要求后方可进行浇筑。4、将墙底套管，小木削等杂物清理干净，墙底缝较大处应
先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入墙内。底板内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。5、检查施工缝的严密性，竖向止水
钢板是否居中，止水钢板口向迎水面，居中安装。6、检查模板的支撑是否牢固，看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，
堵缝采用模板条提前固定在楼板面上。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。7、标高控制线已抄测完成。8、施工人员已各就
各位。9、在浇筑混凝土前一天下午按要求接好泵管，泵管架设采用钢管搭设。10、浇筑板混凝土时应铺好跳板。跳板应支设在钢筋马凳架上，不
得铺放在钢筋网片上，跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤掉脚手板。4.4安全工作准备项目部安
全领导小组针对混凝土施工制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。混凝土工程施工前，对工人及作业人员进行安全交底，每日进行
班前安全教育，明确注意事项。对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨天后做好观测记录，发现问题及时进行处理。现场用电必须按照《施
工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。建立安全值班及通报制度，遇有
紧急情况要及时通报各级领导。5施工工艺5.1工艺流程交接检查记录→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→浇筑墙、柱混凝土→浇筑梁
、板混凝土→浇筑楼梯→养护→清理现场。5.2混凝土浇筑要求1、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵和车载泵向浇筑点运
送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用泵送的地方使用塔吊和小斗车运送混凝。泵送混凝时必须保证混凝汽车泵和车载泵连续工作
，如果发生故障，预计停歇时间不得超过45分钟，当预计停歇时间过长时，应立即要求另派泵车赶赴现场保证连续浇筑混凝土。2、混凝浇筑与振
捣的要求：1）混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m（防水混凝土不得超过1.5m），浇筑高度如超过2m或1.5m时必须用溜
槽或溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑不超
过350mm高。3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用
半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其
它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混
凝时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初
凝结前修正完好。3、混凝土标高控制墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出500mm或1000mm线来进行控制。板混凝土标高的控
制：在暗柱或墙钢筋上弹出500mm或1000mm线,然后在各暗柱或墙之间拉线形成控制网,或采用红外线水平仪投射控制线，混凝土工用钢
卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高，在浇筑过程中随浇随测，保证楼板标高准确。5.3框架柱混凝土的浇筑1、
框架柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的砂浆，并使底部砂浆厚度为30mm-50mm。框架柱混凝土分层浇筑，每层浇筑框架柱混凝土
的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振，振捣插入点布置如图5.3所示。图5.3框架柱
振捣插入点布置图2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应采用溜槽进行浇筑，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时
使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离，当柱子截面较小时应做专用漏斗下料。3、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁
底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。4、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋安排专人整理到位。5.4墙混凝土
浇筑1、基础底板导墙在地梁上350mm处设置水平施工缝，在施工缝处做止水钢板，地下室水平施工缝处设置遇水膨胀止水条。施工过程中注意
墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底（或板底）2～3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。2、浇筑混凝土前，
先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不应用泵管直接灌入模内。3、浇筑墙体混凝土应连续进行，
内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位
置和振捣棒操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒
应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也
要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，作为出气孔及补料口。5、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标
高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5.5梁、板混凝土浇筑1、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一
端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑
连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料速度不应过快，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均
应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等
级的混凝土浇筑，并用φ30振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用卷尺检查混
凝土厚度，振捣完毕后用铝合金刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺
摊混凝土。5.6楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，随楼层进行，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,
不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.7施工缝、后浇带的处理1、楼板施工缝：留置在平行于板短边的任意位置。2、
楼梯混凝土需连续浇筑，如遇特殊情况需要留置施工缝时，则应留置在楼梯梯段下1/3的部位或上三步或下三步踏步处。3、墙、柱施工缝：柱施
工缝留置在基础顶面、楼板顶面和梁下面；地下室导墙施工缝留在距底板350cm位置处，并设置止水钢板；汽车坡道与地下室外墙施工缝留在坡
道顶板与地下室外墙交界处，并设置止水钢板。4、施工缝应在混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎
部位凿毛，露出石子，清理干净。在下一次浇筑混凝土前，应先清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时用凿子将接缝处凿毛、
用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除，随后加铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，并应仔细振捣密实。5、后浇带混凝土
浇筑：本工程后浇带主要位于底板沉降后浇带、伸缩后浇带地下室顶板后浇带，后浇带浇筑前应清除其内垃圾、水泥浮浆，剔除表面上松动砂石、软
弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与
混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。后浇带混凝土要细致捣实
，使新旧混凝土紧密结合。5.8墙柱与梁板交接处的混凝土浇筑本工程柱头水平施工缝留设在距梁底往上30mm处（待拆模后，剔凿掉20
mm，使之漏出石子为止）。当柱、剪力墙、梁板采用不同强度等级混凝土时，结构设计总说明中规定梁柱混凝土强度相差两级（10）以上，其核
心混凝土必须按墙柱混凝土强度施工，因此，按照图5.8所示进行施工。图5.8梁板与墙柱接头位置处理先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝
土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护，从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。6混凝土养护及试块
制作6.1混凝土养护混凝土应在浇筑完毕后12小时内加以覆盖保温保湿养护。养护时间：柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护
。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土不少于14昼夜。6.2混凝土试块的制作混凝土试块制作在项目部专职试验员、监理监督
下进行。试块制作必须能直接反映现场实际混凝土情况，并在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：普通混凝土：①同标号标
养试块每100m3取样不得少于一次，一次浇筑不满100m3按100m3记。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每20
0m3取样不少于一次；②每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；③每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置
数量应根据实际需要确定（如用于确定拆模条件、拆除支撑条件等的试块）；④用于结构实体检验的同条件养护试件留置应满足如下规定：对混凝土
结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不
宜少于10组，且不应少于三组。抗渗混凝土：①连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得
少于两组。②留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土，试块应在浇筑地点制作。综上所
述，每次浇筑混凝土应留置不少于如下三种类型的试块：7天标准养护试件，28天标准养护试件，同条件养护试件，若为抗渗混凝土则增加一类抗
渗试件。7混凝土施工中应注意的质量通病及预防措施7.1混凝土施工质量通病产生原因及预防措施序号质量通病产生原因预防措施1蜂
窝振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小
心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径
。2露筋主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时
垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3麻面模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂
。模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4孔洞在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。对钢筋
较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。5缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头
、梁底。浇注前对柱头、施工缝、梁底等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑，梁底可以留置清扫口将杂物清理干净。6墙柱底部缺陷（烂根）模
板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，柱模板、墙
体模板底部使用模板条封闭；此外，浇注混凝土前先浇足30-50mm厚的水泥砂浆。7梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大柱头模板刚度差，
或把安装柱头模板放在楼层模板安装最后阶段，缺乏质量控制和监督。安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，
符合要求才允许接驳梁模板。8楼板表面平整度差振捣后没有刮杠刮平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。浇捣楼面应提倡使用铝合金刮杠刮平
，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9混凝土表面不规则裂缝一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快。混凝土终凝后
立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10缺棱掉角混凝土材料缺陷，投料不准确，振捣不均匀，出现
局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。对商品混凝土的质量应严格按照合同规定进行事前控制及进场混凝土进行试验进行事中控制；拆模应
在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12钢筋保护层垫块脆裂垫块强度低于构件强度
；沉置钢筋笼时冲力过大。垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执
块制作完毕应浇水养护。8混凝土现场管理措施8.1混凝土罐车记录每次浇注混凝土之前派专人登记混凝土的供应情况,认真填写混凝土
罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好施工部位,然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、
浇筑完成时间、混凝土塌落度填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。8.2混凝土小票的管理1、混凝土验收小票是控制混凝土质量
的最重要的文件记录，建立《预拌混凝土小票统计分析台帐》即要求现场验收时记录四个时刻，浇筑完成后分析六个时间，通过十个参数分析，可以
知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进
行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性的解决搅拌站及现场的各种问题。2、四个时刻：出站时刻；到场时刻；开浇时刻；浇完时刻。3、六个
时间：运输时间=到场时刻-出站时刻；等待时间=开浇时间-到场时刻；浇筑时间=浇完时间-开浇时间；总耗用时间=浇完时间-出站时刻；混
凝土供应速度（两车间隔时间）=第二车出站时刻-第一车出站时刻；混凝土浇筑接茬时间=第二车开始浇筑时刻-第一车出站时刻。4、混凝土小
票由工程部混凝土工长负责收集、整理和分析,并制作台帐。5、混凝土小票整理统计完后将原件交物资部门专人存档,作为工程结算参考。6、每
次混凝土浇完第二天,必须将本次小票分析结果报项目总工,以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施,保证以后混凝土浇筑质量。7、每
次浇筑混凝土时,派专人负责记录车号,并将对应车号的混凝土到现场时刻、开浇时刻、浇完时刻等时间记录下来。8、将每次分析结果统计出来,
以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的坍落
度、供应速度等规定,将这车的混凝土退回,搅拌站承担一切责任。9质量验收标准及保证措施9.1保证项目混凝土质量必须按照合同规
定符合标准规定。混凝土的强度评定应符合要求。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合
质量要求。根据业主（旭辉集团）的实测实量要求，混凝土工程质量检查标准参见表9.1表9.1混凝土工程质量检查标准项目允许偏差（
㎜）检验方法承重墙、梁、柱边线±3钢尺检查垂直度8靠尺截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整82m靠尺、塞尺检查顶板水平度15激光扫平
仪梁底水平度15激光扫平仪预留孔、洞中心线位置15钢尺检查楼板厚度+8，-5钻孔检测9.2混凝土结构观感质量标准1、结构工程保
证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2、结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或
楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和胀模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无
气泡。3、保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。4、外
檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺。5、结构施工管理到位，严格过程控制。9.3混凝土结构实测实量根据业主要求，本工程的实测实量
依照旭辉集团内部实测实量办法进行，实测实量内容主要包括混凝土构件界面尺寸、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极差。9.
3.1实测实量基本原则1、同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层（已拆完模板
未开始砌筑的楼层均为结构可选测区，包括楼层导墙浇筑完成或已植筋的楼层）；2、根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角
和中间混凝土剪力墙、柱。当实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取7-10个实测区，2个实测层累计15-2
0个实测区；3、当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点
均作为1个计算点。9.3.2混凝土构件截面尺寸1、指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。2、合格
标准：截面尺寸偏差[-5，8]mm3、测量工具：5m钢卷尺4、测量方法和数据记录：①以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
②同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，如图9.3
.2所示，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。图9.3.2混凝土构件截面尺寸实测实量9.3.
3表面平整度1、指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面平整程度。2、合格标准：[0，8]mm3、测量工具：2米靠尺、楔形
塞尺4、测量方法和数据记录：①剪力墙/暗柱：任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区，60个实测点；②当所选
墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角（或左下右上），按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度，墙长度
中间距地面20cm处水平放靠尺测一次表面平整度，如图9.3.3所示。跨洞口部位及距地面20cm处为必测。这3个实测值分别作为该指标
合格率的3个计算点；③当所选墙长度大于3米时，除上诉3个点外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。测区内
优先选取必测部位，单个测区内不超过3个测点；④当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.2节）；⑤混凝土柱
：可以不测表面平整度；⑥为客观反应标段的实体质量，综合检查时将加大实测覆盖范围，对于墙长大于3米，实测不超过3个点，可优先选取必测
部位（梁墙交接部位、跨洞口、距地20cm处）。图9.3.3混凝土构件表面平整度实测实量9.3.4垂直度1、指标说明：反映层
高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度。2、合格标准：[0，8]mm3、测量工具：2米靠尺4、测量方法和数据记录：①剪力墙：任取长
边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区,60个实测点；②当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，
分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。混凝土墙
体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；③当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角
约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置
时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，如图9.3.4-1所示。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部
位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点；图9.3.4-1墙体垂直度实测实量④混凝土柱：任选混凝土柱四面中的两
面，分别将靠尺顶端接触到上部混凝土顶板和下部地面位时各测1次垂直度，如图9.3.4-2所示。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格
率的2个计算点；图9.3.4-2柱垂直度实测实量9.3.5顶板水平度极差1、指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能
房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度。2、合格标准：[
0，15]mm3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）4、测量方法和数据记录：①同一功能房间混
凝土顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区；②使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30c
m处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5个垂直
距离，如图9.3.5所示。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，
5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，
作为判断该实测指标合格率的5个计算点；③所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数；④对商业项目的住宅部分
，需进行顶板水平度实测。图9.3.5顶板水平度极差实测实量9.3.6梁底水平度极差1、指标说明：考虑实际测量的可操作性，随
机选取一功能房间大截面梁，优先选取大跨度梁体及外墙结构梁，目测下坠或涨模部位选取3个点距离同一水平基准线之间3个实测值的极差值，综
合反映同一混凝土梁底的水平程度；2、合格标准：[0，15]mm；3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺；4、测量方法和
数据记录：①同一功能房间混凝土梁底作为1个实测区，累计实测实量10个实测区,10个实测点；②使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水
平基准线。同一实测区内随机选择3个测点，分别测量混凝土梁底与水平基准线之间的3个垂直距离，如图9.3.6所示。计算最低点与最高点之
间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；③所选2套房中梁底水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数；图9.3.6梁底
水平度极差实测实量9.4混凝土质量保证措施（增加图文实测实量控制措施）1、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一
次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出
现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加
振捣密实度。2、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。3
、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、在钢筋较密的部位混
凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两
侧混凝土时要求两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。10混凝土成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人
员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、墙体的钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁
操作人员用重物冲击模板，不允许在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤
混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊（汽车吊）吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5、独立柱及突出墙面的柱角、梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。6、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。7、混凝土终凝前及前期分类进材料，分散均匀，尽量轻放。8、混凝土承重结构达到规定强度保养前不得上人作业。9、夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。11安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3、拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔电器与用电设备匹配，同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。4、各类插座、插头符合国家标准，保持完好；单相电源的设备，必须使用单相三相插座，插座上方应有单独分路熔丝保护，插座的接地线不准串联。5、各种熔断器的熔体必须严格按规定选用，各级熔体相互匹配。熔体应采取合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。容量在60A以上的，可采用合格的铜熔丝。6、施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装，限期拆除，严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线，并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5米。7、各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规定要求定期检查，确保运转正常。未经动力部门检查合格的电气设备，不准安装和使用。8、混凝土车辆不得在基坑边坡上停放或行走。11.2环保事项1、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要经过洗车池冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。2、施工现场沿道路布置水雾系统，定期进行洒水降尘。混凝土余料做成混凝土垫块。20 |
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