钢筋施工方案

目录1编制依据21.1本工程施工图纸21.2本工程施工组织设计21.3工程应用的主要规程、规范、标准21.4工程应用的主要图集32工程概况
32.1设计概况32.2砼强度等级42.3钢筋工程概况42.4设计图纸53施工安排53.1施工部位及工期要求53.2劳动组织及责任
分工54施工准备64.1技术准备64.2机械设备准备64.3材料准备75主要施工方法及措施85.1流水段划分85.2钢筋加工125
.3钢筋机械连接185.4钢筋绑扎226质量要求376.1质量体系386.2质量控制程序386.3质量标准406.4质量保证措施4
37注意事项447.1成品保护措施447.2安全保证措施457.3文明施工及环保保证措施467.4技术保证资料471编制依据1.
1本工程施工图纸1.2本工程施工组织设计1.3工程应用的主要规程、规范、标准类别名称编号国家钢筋混凝土
用热轧光圆钢筋GB13013-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2
013建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑抗震设计
规范GB50011-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程质量检验评定标准GBJ301-2001行业建
筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91钢筋焊接接头试验方法标准JBJ/T27-2001钢筋焊接及验收规程JBJ18-2003钢
筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.4工程应用的主要图集类别名
称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则
和构造详图16G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-3建筑物抗震构造详图11G329-12
工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积31138.85㎡地下建筑面积14604.3㎡地上建筑面积16534.55㎡2建
筑檐高3#主楼：20m、工字殿：10m、景观特色餐厅9m、游廊葡萄架：6m、特色景观套房：14m、北门楼：10m最大基坑深度-8.
8m3层数地下2层；3#楼3层；工字殿1层；景观特色餐厅1层；景观特色套房2层；水殿1层。4层高（m）地下室地下一层为4.2m，地
下二层3.8m。3#主楼1层：4.8m；2层:3.6m。工字殿1层：6.8m。特色景观餐厅1层：4.6m。特色景观套房1层：4
.4m；2层：3.3m。水殿1层：6.9m。5结构形式基础类型平板式筏板基础结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构6地下防水结构自防水
底板、外墙采用C35P8材料防水4厚自粘型聚脂胎改性沥青防水卷材+3厚自粘型聚脂胎改性沥青防水卷材构造防水止水钢板、止水条7结构断
面尺寸（mm）基础底板厚度400、500内墙厚度200、300、400柱断面600×600、500×500梁断面300×700、2
50×600、600×1000楼板厚度100、120、200、300、5008钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400规格
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、322.2砼强度等级本工程垫层混凝土强度为C15；构造柱、圈梁
混凝土为C25；基础及主体结构混凝土构件均为C35。2.3钢筋工程概况2.3.1钢筋明细表主要部位钢筋类型主要规格连接形式柱地下结
构10/12箍筋绑扎22/25/28/32直螺纹连接地上结构10/12箍筋绑扎22/25/28/32直螺纹连接墙地下结构/6/1
0/12/14搭接绑扎16/18/20/22/25/28暗柱直螺纹连接地上结构6/10/12/14搭接绑扎16/18/20/22/
25/28暗柱直螺纹连接地下框架梁/8/10/12箍筋绑扎16/18/20/22/25直螺纹连接地上框架梁8/10/12箍筋绑扎1
6/18/20/22/25直螺纹连接板底板18/20/25/28/32直螺纹连接楼板8/10/12/14/16绑扎或机械连接屋面板
8/10搭接绑扎楼梯/8/10/12/14搭接绑扎2.4设计图纸详见施工流水段划分图。3施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开
始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20196242019915±0.00以下20195302019915±0.00以上2019
916201912203.2劳动组织及责任分工3.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育
和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。3.2.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.2.
3劳动力投入：工种人数作业项目底板柱、墙、楼板钢筋工150150钢筋施工力工3030现场搬运钢筋架子工-8
0配合搭设梁柱绑扎操作平台信号工99指挥塔吊吊运钢筋4施工准备4.1技术准备4.1.1组织项目人员认真学习施工图纸和有关的规范、规
程或规定，在施工的过程中做到有据可依。4.1.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审
的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节
点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；异形柱钢筋的布置位置和柱箍筋的形式；各底板、梁板等构件的标高；楼梯间、构造柱、圈梁
的预留筋。4.1.3收集或准备相应技术资料。4.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部相关管理人员进行方案交底；工程部对施工队伍
工长、班组长进行交底；施工队伍工长对班组进行技术交底。4.1.5按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。4.1.6底板砼浇注完成，支设竖向
模板前，在板上放出该层平面控制轴线，如出现偏位需按1：6坡度打弯。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。4.1.7
正式施工前对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可施工。4.2机械设备准备4.2.1钢筋进场和装卸由供货商自行
采用汽车式起重机，现场加工和施工运输时采用塔式起重机。钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下：种类型号适用直径（mm）数
量（台）进场时间钢筋切断机GQ50-1/40-26～5022019年6月钢筋弯曲机GW40/506～5042019年6月钢筋调直机
-----6～1212019年6月电焊机---------42019年6月直螺纹套丝机GHG-4016～4082019年6月4.3
材料准备本工程采用HPB300、HRB400钢筋。根据图纸，画出钢筋放样图，计算出各种型号的钢筋用量并确定进场时间，提交给物资部，
物资部依次购入材料，按规定要求取样送检，材料检测合格方可使用。钢筋作为主要结构建筑材料，采购时，必须选用正规厂家，各种证书必须齐全
。钢筋原材料进场计划序号材料名称规格数量进场时间备注1HRBE4003230吨2019年6月2HRB4002810吨2019年6月
3HRB40025150吨2019年6月4HRB4002260吨2019年6月5HRB40020140吨2019年6月6HRB40
018300吨2019年6月7HRB40016600吨2019年6月8HRB40014600吨2019年6月9HRB4001230
0吨2019年6月10HRB40010200吨2019年6月11HRB4008100吨2019年6月12HPB300620吨201
9年6月13HPB3008100吨2019年6月5主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1地下结构流水段按后浇带进行划分。5.
1.2地上结构流水段划分①3#楼分六个流水段，如下图所示：②工字殿不划分流水段，如下图所示：③特色景观餐厅不划分流水段，如下图所示
：④特色景观套房不划分流水段，如下图所示：⑤葡萄架不划分流水段，如下图所示：⑥长桥、水殿不划分流水段，如下图所示：5.2钢筋加工钢
筋加工厂平面布置图详见施工总平面图。5.2.1钢筋除锈的方法和设备《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015之5.2.
4条规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重
要。1.钢筋锈蚀程度的分类：根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级：A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D.氧化皮已因
锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。2.钢筋除锈的常用方法：钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学
法除锈等。2.1人工除锈手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大，除锈效
率低，一般0.2～0.5㎡/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学
方法所替代。但在作业困难区域，也多应用手工除锈。2.2.机械除锈。机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下。、小型风动或
电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风
动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，
效率比手工除锈大大提高，可达1～2㎡/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷砂处理低。可在任何
部位使用。、喷砂除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂
室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～
5㎡/h，机械程度高，除锈质量好。2.3化学法除锈化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物
的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈。深固钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈
剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微
缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力
。使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释2
0倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣
垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表
面即可。3.本工程采用的除锈方法：根据本工程的实际情况，拟采取人工除锈与机械除锈相结合的方法进行除锈，以确保钢筋除锈效果。钢筋除锈
的质量标准以露出钢材原材的金属本色即可。应注意的是工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，并搭设操作平台确保安全施工。雨湿天气不宜除锈
，除锈后的钢筋应及时用薄膜覆盖。5.2.2钢筋调直的方法1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应
比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中
心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。3、切断三
、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿
入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距
离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。7、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直
，应低速加工。5.2.3钢筋切断的方法及设备1、采用钢筋切断机和砂轮切割机切断钢筋。2、设备必须专人负责,并持证上岗。3、使用钢
筋切断机前，要检查刀片安装是否正确、牢固，各运转部位润滑情况是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。4、钢筋切断机的固
定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.5~1㎜,钢筋直径小于20㎜时,两刀片的重叠量为1~2㎜，钢筋直径大于20㎜时，两刀片的重叠量
为5㎜。5、切断钢筋时，操作者应用紧握钢筋，等移动刀片退回时将钢筋送入，并保持钢筋与刀口垂直，以防钢筋末端摆动蹦出伤人。切断钢筋长
度小于300时，要用钳子夹紧。严禁用手直接送料，作业完毕必须切断电源。6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，如有不良
状况立即停机检查、维修。作业后必须用钢丝刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。7、不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋
，以防发生事故。8、严禁在机械运转过程中进行维修保养工作。9、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式
机械作业时应揳紧行走轮。10、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。11、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作
人员指挥，不得任意推拉。12、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。13、启动前，应检查并确认
切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。14、启动后，应先空运转，检查各传动部分
及轴承运转正常后，方可作业。15、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者
应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。16、一次切断多根钢筋时，其总截面
积应在规定范围内。17、钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。18、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机
检修。19、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空
气，方可进行切筋。20、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切
断机，并戴好绝缘手套。5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备1、本工程采用钢筋弯曲机弯曲钢筋，弯曲机械的安装应坚实稳固，保持水平位
置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的
钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加
工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6、挡铁轴的直径
和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可
靠，空载运转正常后，方可作业。8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固
定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10、对超过机械
铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12、在弯曲钢
筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13、转盘换向时，应待停稳后进行。14、作
业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5.2.
5钢筋直螺纹丝头加工1、按钢筋规格所需、调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好
剥肋直径尺寸。3、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4、加工的丝头长度为套筒长度的1
/2，保证套筒连接钢筋时，套筒中间部位不存在空隙。5、加工的丝头不宜过松，容易造成钢筋截面变小，丝头与套筒边缘有间隙，受力达不到要
求。6、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或
污染。7、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。8、直螺纹钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。规
格（HRB400）剥肋直径（mm）套丝长度（mm）套丝扣数（扣）1615.2±0.22081816.9±0.2239.52018.
8±0.225102220.8±0.22811.52523.7±0.230112826.6±0.233113230.5±0.238
135.2.6钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：1）不同种类钢筋
的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
3）钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；4）对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋
代换变形（带肋）钢筋；5）对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。5.2.7受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）
计算：LaE=ξaE×la式中?la——基本锚固长度。ξaE——抗震等级一二级取1.15，三级取1.05。受拉钢筋基本锚固长度（l
a）受拉钢筋的抗震锚固长度（laE）5.3钢筋机械连接5.3.1一般要求钢筋连接接头设置原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一
根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。1．接头使用规定?（1）直径≥16mm以上的钢筋，采用机械连接接头。?
（2）直径＜16mm的钢筋，采用绑扎搭接接头。2．接头面积允许百分率?（1）同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有
搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。?1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；?2）对柱类构件，
不宜大于50%；?3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。3．钢筋接头设置要求（1）基础底板：上铁
在支座，下铁在跨中；（2）各层楼板及框架梁：上铁在跨中，下铁在支座；（3）抗震设防时纵向受力钢筋连接接头的位置应避开梁端、柱端箍筋
加密区；当无法避开时，必须满足等强度要求的高质量机械连接接头；（4）柱钢筋机械连接构造5.3.2直螺纹连接技术要求5.3.2.
1施工准备(1)根据施工现场实际情况，将套丝机设在施工区域西侧的钢筋加工场，并架设钢筋套丝支架和钢筋加工棚，每一支架两端各设一台套
丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。(2)厂家提供直螺纹接头型式检验资料。(3)由厂家根据其工
艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；（4）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数
，合格后方可正式施工。（5）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。5.3.2.2钢筋加工（1）按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接
头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否
则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。检查套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求
为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；(2）钢筋套丝完成后，要求逐个检查钢筋丝头的
加工质量；(3)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）；（4）自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽
，另一头拧上同规格的连接套；（5）质检人员按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，
应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（6）加工丝头时，用
水溶性切削液，当气温低于零度时，掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。5.3.2.3连接钢筋（1）钢筋直螺纹接头连接
方法a.拧下待连接钢筋的保护帽，拧上套筒；b.将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是
否干净完好无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时
随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。（2）用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，
并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm18～2022~2528~32拧紧力矩N·m200260320（3）连接钢筋注意
事项a.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；b.所连钢筋规格必须与连接套规格一致；c.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接
，不得从两头往中间或中间往两端连接；d.连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防
损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5.3.2.4钢筋连接质量（1）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长
度不应超过1P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2)用质
检力矩扳手检查接头拧紧程度。(3)直螺纹接头试验接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头
为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格
，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。5.3.2.5注意事项(1)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依
次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；(2)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接
头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。(3)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。(4)力矩扳手的精
度为±5%，要求每半年检定一次。(5)钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求。5.4钢筋绑
扎5.4.1一般要求1）为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋顶模棍（顶模棍两头刷防锈漆），板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准
确，加工过程中校正尺寸，偏差较大的严禁使用。2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先
后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。3）d(钢筋直径)＜12mm钢筋采用2
2号铁丝绑扎，d(钢筋直径)＞12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错
点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考）
单位：mm钢筋直径（mm）6-2022-25≥286-2030035035022-25\350400≥28\\4004）钢筋安装
绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控
制措施等，必须符合设计和规范要求。5）钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应扎牢。（2）板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不
产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋
方向错开设置。6）洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。
7）对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。8）墙体钢筋绑扎、楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后
一律朝里。9）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。5.4.2.钢筋摆放位置线的标定
根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫
层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆
放线在竖向钢筋上标出。5.4.3.底板、集水坑的钢筋绑扎1）底板、集水坑钢筋的绑扎程序：基层放线→摆放垫块→铺设电梯井、集水坑短向
钢筋→铺设电梯井、集水坑长向钢筋→调整固定钢筋位置→放底板钢筋摆放位置线→铺设底板底铁→铺设马凳铁→铺设底板上铁→调整钢筋位置、固
定→在底板钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序2）底板、楼板集水坑钢筋定位措施底板、
集成坑钢筋下部采用大理石垫块，垫层放置在下部钢筋下铁下，间距不大于500mm500mm。底板、集水坑侧面采用成品砂浆垫块，垫块间距
小于1000mm。底板上下铁用马凳铁做支撑。底板马凳用HRB400-32的钢筋制作，钢筋马凳纵向连续设置，横向间距1m设置一道，纵
横向焊接成整体。楼板上下铁用马凳铁做支撑。楼板及底板马凳用比主筋钢筋规格大一级别的钢筋制作，钢筋马凳纵向连续设置，横向间距1m设置
一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-上铁钢筋直径；在另一个方向h
=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-上铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-上铁双层钢筋直径。马
凳制作详图如下：大一级别3）底板、集水坑、电梯基坑构造做法见16G101-3图集,集水坑等根据设计要求坡角为45°；基础底板短跨方
向上部主筋放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。基础施工时按柱墙平面布置图插出柱子及砼墙钢筋，基础内稳
定箍筋及水平筋，根据设计要求间距≤500mm且不得少于2道。5.4.4梁钢筋绑扎1）流程图支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、吊筋
→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋2）梁钢筋绑扎（1）梁分为框架梁、连梁、
次梁、悬挑梁。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、构造筋、主筋、附加筋、吊筋。梁箍筋弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。（2）次梁截面高度大于
主梁截面高度时，构造如下图所示。（3）次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵
筋之内。（4）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要
求的结构，箍筋弯钩为135度。（5）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围
内。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。在一、二级抗震框架梁抗震等级中，当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，架力筋的
搭接长度为150㎜；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。（6）在梁箍筋上加设水泥砂浆垫块，梁底垫水泥砂浆垫块，保证梁钢筋
保护层的厚度。梁筋保护层水泥砂浆垫块@1000mm（7）纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25
mm的短钢筋，间距1米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（8）箍筋梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置
在主筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。（9）框架梁起步箍筋距柱50mm；箍筋加密区范围按设计
要求。（10）楼面梁及连梁预埋钢套管补强：箍筋肢数及大小同梁内箍筋。当梁高不小于300，预埋套管不大于?80或梁高不小于450，预
埋套管不大于?100时，可不进行补强。其余情况按下图处理：（11）剪力墙连梁构造，见下图：5.4.5楼板钢筋1）工艺流程清理模板→
模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋2）板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主
筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装
。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护
层厚度，采用水泥砂浆垫块定位，间距按横纵间隔500mm设置，固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部
纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板的边支座和中间支座板顶标高不
同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。楼板
短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；板绑扎采用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。如板
配双层钢筋，两层钢筋之间设置钢筋马凳，以保持上层钢筋的位置正确。楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。对板的负弯矩配筋，每个
扣均要绑扎，并在主筋下垫马凳，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。严格控制板的厚度，板内预埋管
道应分散布置，避免多根相邻管道并行布置，同时宜减少管道交叉设置。不能有板面凸起及露筋现象。5.4.6柱钢筋1）工艺流程套柱箍筋→直
螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）柱钢筋绑扎柱绑扎前搭设操作脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺木脚手板，使操作人员具
有良好的作业环境。（1）绑扎时，按图纸要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩交错套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在机械连接高
度内拧紧立筋，柱子绑扎时，绑扣向里，便于箍筋向上移动。（2）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往
下宜用缠扣绑扎。（3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，钢筋交叉点可成八字形交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩
叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度≥10d（d—
箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（4）框架柱钢筋加密区高度及机械连接接头位置详见下图：（5）当柱有
变截面时，截面宽度之差与此处梁高△/hb＞1/6时，柱竖筋可弯折。（6）柱箍筋端头弯成1350，平直长度≥10d(d为箍筋直径)
。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。（7）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后
套上定位箍筋。如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。定位钢筋端头涂刷防锈漆。（8）框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、
梁类箍筋开口应错开。（9）柱筋控制保护层采用成品砂浆保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距不超过500mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
（10）柱与梁、板交接部位的箍筋，应与下柱柱箍筋相同。5.4.7墙钢筋1）绑扎程序墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→绑扎
（连接）竖立柱、暗柱竖向筋→绑扎柱、暗柱箍筋→墙体钢筋接头→墙体钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收2）墙筋绑扎（1）施工条件墙
筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。（2）墙体钢筋双层双向布置，水
平筋在外侧，竖向筋在内侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。(3）为保证墙体
、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在墙体最高浇筑位置以上100mm处设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至
顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平梯子钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一
体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。(4)墙水平筋绑扎时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并
用上中下水平筋临时固定，梯子筋纵向间距为2000mm），竖向梯子钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。并且竖向梯子筋不可周转使用
，全部是是一次性投入，竖向梯子筋要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八
字扣绑扎。(5)定位钢筋上的顶模棍两端头刷防锈漆。(6)用成品砂浆垫块控制墙体钢筋保护层。将砂浆垫块绑扎在墙水平钢筋上，每隔500
mm纵横设置一个。（7)钢筋调整因暗柱箍筋间距与墙体水平钢筋间距不相同，可能造成墙体水平钢筋和暗柱箍筋位置重叠，所以需要局部调整暗
柱箍筋间距，保证箍筋与墙体水平钢筋之间的径距不小于钢筋的直径且不小于25mm。从而保证混凝土对钢筋的握裹力。（8）暗柱主筋采用搭接
时，其搭接范围内箍筋弯钩须将两根主筋全部钩住，按照图示施工，其搭接接头内部主筋端面外的第一根箍筋应根据主筋直径作调整。5.4.8剪
力墙绑扎的构造要求1)有端柱时剪力墙水平筋锚固要求2)无端柱时剪力墙水平筋锚固要求3)剪力墙竖向钢筋顶部构造4)钢筋插筋留设按
下图处理5.4.9洞口处钢筋绑扎1)墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施
工图纸认真核对，方可施工。2)墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。3)剪力墙拉结筋绑
扎按梅花形布置。4）剪力墙洞口补强筋构造，详见下图：5.4.10楼梯钢筋绑扎1)工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏
步板及平台板主筋→绑分布筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼2)楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。（
2）绑扎楼梯钢筋：a.钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎；b.板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎
分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣，然后放马凳筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋采用“几”字形，间距1000m。（3）楼梯板
钢筋锚固到梁内，其中平直段伸至端支座对边后弯折，且平直段长度不小于0.35lab，弯折段长度15d。（4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度
为15mm，为保证保护层厚度在板下铁绑扎成品水泥砂浆垫块。6质量要求6.1质量体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现
场经理和总工中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络
。项目质量管理组织机构见下图。6.2质量控制程序6.2.1钢筋工程质量总控程序准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸
和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、混凝土工序
交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自检中间抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不
合格的处理（返工）质量评定记录隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施工记
录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续6.2.2质量检查验收程序6.3质量标准6.3.1一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应
办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量
、位置等。6.3.2钢筋原材质量标准1）主控项目①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取
试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体
要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢
筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化
学成分检验或其他专项检验。2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.3.3钢筋加工质量标准1）主
控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直
径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于5d；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍
,弯钩的弯后平直部分长度不小于12d。（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:①
箍筋弯钩的弯弧内直径不小于绑扎搭接的柱、梁纵向受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直
部分长度:对非抗震结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，且不应小于75mm。2）一般项目钢
筋调直宜采用机械方法。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差表6.3.4钢筋连接质量标准1
）主控项目（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规
定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2）一般项目（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力
钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2）受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的
接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架
梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；③直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接
头时，不应大于50%。6.3.5钢筋安装的质量标准1）主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）一
般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表（结构长城杯标准）序号项目允许偏差值检查方法1绑扎骨架
宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排拒±5弯起点位置±153箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±1
04保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35预埋件中心线位置2拉线、尺量注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测
，并取其中的较大值。6.4质量保证措施6.4.1每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按
批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。6.4.2半成品钢筋须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。6.4
.3钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅
度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。6.4.4墙柱插筋位置的控制为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标
注在基础底板钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用梯子筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，
并绑扎牢固。6.4.5钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。6.4.6钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时
，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。6.4.7安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。6.4.8做好
与上、下道工序的交接检查记录。6.4.9钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。6.4.10在混凝土浇筑前须对钢
筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。6.4.11对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。（1）
钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行
绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。（2）插筋施工前：放线定位。施工中：
严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层附加钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑
操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊
接连接。6.4.12钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。7注意事项7.1成品保护措施7.1.1绑
扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。7.1.2安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。7.1.3绑扎
钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.1.4在浇筑梁板混凝土前用特制套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋
污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。7.1.5钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电
配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。7.1.6钢筋主
筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。7.1.7混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。7.1.8混凝土浇筑后构造柱预留筋用
多层板木盒盖上保护。7.1.9不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，上面搭设跳板，以便上人行
走及浇筑混凝土，在浇筑砼时，一定要保持原状，并派专人修理。7.1.10套好丝的接头要分规格码放，用垫木垫好，套好保护帽。7.1.1
1水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。7.1.12钢筋成品放在硬化后的地面上，防止雨天
泥土污染。7.2安全保证措施7.2.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各班组长参
加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全生产组织机构安全生产总负责人：焦程浩安全生产成员：石永红、赵章祥
、各班组长7.2.2安全施工措施1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2）
钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外漏部分必须设有安全防护罩，在停止
工作时应断开电源。3）钢筋加工机械使用前，应先空转试用正常后，方能开始使用。4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400毫米的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。5）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。6）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，如采用行灯时电压不得超过36V。9）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。11）卷扬机、切断机、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。12）拉筋卷扬机前必须设置防护挡板，以免钢丝绳脱扣弹回伤人。切割机防护罩要齐全有效，要合理使用，严禁切割不能切割的材料，以免锯片损坏飞出伤人。13）吊放钢筋料时，严禁集中堆放，造成支撑变形破坏。14）绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等不安全因素，发现问题及时解决。15）作业面上做到工完场清，防止遗下钢筋等材料坠落伤人。严禁作业人员带病或疲劳施工作业。16）施工作业前必须进行班前安全讲话，提高作业人员的安全保护意识。7.3文明施工及环保保证措施7.3.1在现场卸钢筋要尽量轻拿轻放。堆料场钢筋有组织地按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。7.3.2钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。7.3.3短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。7.3.4现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。7.3.5钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。7.3.6螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。7.3.7了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋焊接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。7.4技术保证资料7.4.1钢筋出厂质量证明；7.4.2钢筋进场外观检查记录；7.4.3钢筋复试试验报告（含100%第三方见证取样）；7.4.4直螺纹套出厂合格证明及型式检验报告；7.4.5钢筋连接试验报告；7.4.6钢筋丝头检验记录表；7.4.7钢筋工程隐蔽记录；7.4.8设计变更、洽商记录。7.4.9钢筋工程评定记录7.4.10钢筋直螺纹连接接头评定记录钢筋施工方案第45页共45页