目录
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二、工程概况 1
1、各参建单位及工程地址 1
2、设计概况 1
三、施工部署 2
1、设备准备 2
2、现场准备 7
3、人员准备 7
四、安装程序 8
1．安装人员要求 8
2．安装前设备的准备工作 8
3．正式安装 9
4．利用爬杆进行导轨架接高 11
5．关于附着架的安装 11
6、出入平台 14
7、卷扬机 15
8、控制电箱的安装 15
9、钢丝绳的安装与调试 16
10、卷扬机操作棚 16
11、极限限位装置 16
五、调试与验收 16
1、安装后整机性能 17
2、调试 17
3、验收 17
4、吊笼防护 19
5、停层平台及平台门防护 19
6、进料口的防护 21
7、卷扬机、曳引机、滑轮和钢丝绳的安全要求 21
8、物料提升机安全要求 21
6、使用环境要求 22
9、安装、拆除安全措施 22
10、使用过程安全措施 23
11、物料提升机的维护及保养 23
12、物料提升机的管理工作 26
六、拆除 26
七、文明施工 27
7.1、重大危险源清单及控制措施 27
7.2、物料提升机安装作业活动安全风险控制对策表 28
八、物料提升机倾覆应急救援方法 29
编制依据
序号 规范名称 编号 1 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 2 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 3 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 4 《建筑施工货用施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ215-2010 5 《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》 JGJ88-2010 6 鹏凯SC100H/100H型货用施工货用施工升降机使用说明书 7 禧润园楼2、3、4、6#楼施工图纸 8 禧润园2、3、4、6#楼、地下车库一项目施工组织设计
工程概况
各参建单位及工程地址
工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 工程地址 项目 内容 1 建筑面积(m2) 总建筑面积 27772.35m2 地下建筑面积 10152.19m2 地上建筑面积 17620.16m2 2 建筑层数 地下 1 地上 6 3 建筑层高(m) 车库 3.53m 2、6# 1~6层 3.0m 主楼（-1层） 5.07m 3、4# 1~6层 3.0M 4 高度 18.30m 建筑总高 18.30m 5 结构型式 6 柱距 车库 8.0m5.2/6.3m 柱截面 车库 450×550/600 7 剪力墙厚（mm） 车库及主楼 200、300mm 8 楼板厚度
(mm) 车库及主楼部分 350、100、180、200mm 梁截面尺寸(mm×mm) 车库及主楼部分 200×400、500×600、250×400、300×700/1150、350×1350、400×800
施工部署
1、设备准备
本工程使用4台SC100H/100H型货用施工货用施工升降机，其中2、3、4、6#楼各1台。（有登记编号，质量合格证书）；该施工货用施工升降机的主要部件有：导轨架、驱动单元、电气系统、防坠安全器、限位装置、上电气箱、吊笼、下电器箱、底架护栏、电缆卷筒、电缆导架、附着装置、爬杆等、起重量限制器
SC100H/100H型货用施工货用施工升降机总图
（1）导轨架：导轨架是货用施工升降机的运行轨道，由长度为1508mm的标准节通过联接螺栓M24×230连接组成。标准节由焊管、角钢、钢管等焊接而成，其上装有齿条，通过三个内六角螺钉紧固，齿条可拆换。标准节四根主弦杆下端焊有止口，齿条下端设有弹簧柱销，以便标准节安装时准确定位。标准节截面尺寸为650×650mm的正方形截面。导轨架通过附着架与建筑物联接。
（2）驱动单元：驱动单元是货用施工升降机运行的动力部分，该机由两组驱动单元同时工作，共同作用，带动货用施工升降机自重部分及吊笼内载荷（或施工人员）上下运行。驱动单元由驱动齿轮、减速器、联轴器、梅花形联轴器弹性块、制动电机等组成。减速器为平面包络环面蜗杆减速器，具有结构紧凑、承载能力高、机械效率高、使用寿命长、工作平稳等特点。联轴器为挠爪式，两联轴器间有橡胶缓冲块以减轻运行时的冲击和振动。电动机为YZEJ132M－4型起重用盘式制动三相异步电机，其制动器电磁铁可随制动盘的磨损实现自动跟踪，且制动力矩可调。
（3）电气系统：电气系统是货用施工升降机的机械指挥部分，货用施工货用施工升降机的所有动作都是由电气系统来指挥的，电气系统包括上电气箱、下电气箱、司机室操纵台及主控制电缆等。
（4）防坠安全器：SAJ30-1.2防坠安全器运用了甩块啮入无冲击、无需拆机便可检查摩擦制动带的磨损量等先进技术。当吊笼意外超速下降时可将吊笼平稳制停在导轨架上，并切断控制电源，确保人员和设备的安全。安全器的激发速度在出厂时都已调整正确并打好铅封，用户不得擅自打开安全器，否则后果自负。在安全器铭牌上标有使用期限，当达到使用期限后应送交厂家进行重新校验标定。
（5）限位装置：限位装置包括上、下行程限位碰块及上、下行程极限碰块，吊笼上、下行程限位碰块保证吊笼运行至上、下指定位置时自动切断控制电源使货用施工升降机停止运行。极限碰块保证吊笼在运行至上、下限位后如因限位开关故障而继续运行时立即切断主电源，使吊笼制停，保证吊笼往上运行不冒顶、往下运行不撞底。极限开关为非自复位式，只有通过手工操作才能复位。应经常检查这些碰块和相应开关之间的位置是否准确，以保证各开关动作准确无误。
（6）上电气箱：上电气箱是货用施工升降机电气系统的心脏部分，内部主要配有上、下运行接触器、控制变压器、过热保护器及断相与相序保护继电器等。上电气箱装于吊笼内部。
（7）吊笼：吊笼是用型钢、冲孔钢板及钢板等焊接而成的全封闭式结构，上下底面均为花纹钢板，侧面上部为钢丝网，下部为冷板，顶部设有出口门，供人员上下出入使用，顶部设有防护围栏。吊笼进口门及出口门均为抽拉门，吊笼上装有电气联锁装置，当笼门开启时吊笼将停止工作，确保吊笼内人员的安全。在吊笼一侧装有操作装置，供司机操作时用。全部操作开关均设在操作装置内。在吊笼上有12个导向滚轮沿导轨架运行。
（8）下电气箱：下电气箱是货用施工升降机控制部分的电源供给处，安装于货用施工升降机的地面护栏上或根据客户分离设置A/D转换器、单片机运算，当吊笼内的重量达到或超过其设定值时，限制器内相应继电器分别动作，与货用施工升降机控制系统连接，使货用施工升降机安全、可靠的运行。
性能参数表
序号 项目 单位 参数 备注 1 额定载重量 kg 2X1000 2 额定提升速度 m/min 30 减速器速比18 3 最大提升高度 m 60 4 吊笼内空（长×宽×高） m×m×m 3.0×1.5×2.0 5 标准节 m×m×m 0.65X0.65X1.508 6 吊笼质量 kg 800 7 爬杆起重量 kg 200 8 工作电压 V 380 9 频率 Hz 50 10 电机功率 KW 15×2 JC=100%|JC=25% 11 标准节质量 kg 150 12 整机自重 t 9.73 H=64.5 13 安全器型号 SAJ3.0-1.2 2、现场准备
（1）安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容。选择适当的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。
（2）选定安装位置时，使升降机中心距附着点距离3000-3100mm，且升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。
（3）选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。本机最大附着力约为5t。
（4）升降机的基础必须是专门现浇的混凝土基础，坐落在车库顶板上，混凝土强度等级为C30，基础的尺寸为50004000200mm，具体定位详见第六节。
（5）在浇注基础时，应当留有地脚螺栓孔，并且保护好预留孔，待升降机安装调试完毕后二次浇注固定好地脚螺栓。
（6）在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。
（7）现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。
3、人员准备
（1）项目主要人员配置计划
本项目主要管理人员织机构如下，综合协调解决现场施工过程出现的技术、工程质量、材料等相关问题。
（2）劳动力配置计划
① 对于项目部编制的专项技术方案，要及时给班组交底，监督严格落实。物料提升机施工人员必须持有物料提升机安装许可证的人员组成。
②安装施工人员应熟悉本机主要性能、结构及特点，具备熟练的操作技能和排除一般故障的能力。
③进入施工现场人员应配戴安全帽、安全带等安全保护用品。严禁酒后安装及操作。
四、安装程序
安装人员要求
（1）参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。
（2）安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有特种作业操作证。
（3）安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
（4）安装过程应听指挥，不得各行其事。
（5）安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。
安装前设备的准备工作
（1）设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。
（2）安装前应将2-6套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。
（3）如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先用M24×210的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。
（4）必要的辅助设备：5t以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪一台。
（5）需用户自备的零部件：
a按照要求制作的货用施工升降机基础，以及一些1～6mm厚的钢垫片，用来调整导轨架的垂直度；
b、按照要求配备的专用电源箱及连接电缆，且电源箱必须有漏电空气开关；
c、与上述规格相同的电缆，用来连接专用电源箱和货用施工升降机的电源箱，长度越短越好，最长不超过20m；
d、准备连接附着架的预埋件及连接螺栓；
注意：除以上零件需要用户自备外，货用施工升降机所用的所有的零部件，都必须使用本厂所提供的，未经本厂许可的其它零部件不允许使用。
正式安装
（1）当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行货用施工升降机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进行安装作业。
（2）用辅助起重设备将货用施工升降机的底架起吊后安装就位，注意:此时先不要拧紧地脚螺栓。
（3）在底架上装两节标准节并装上缓冲架及缓冲弹簧。
（4）将吊笼起吊安装到已装好的两节标准节上。
（5）用起重设备再给货用施工升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联接螺栓。
（6）将吊笼的驱动装置的各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，用吊车起吊安装至标准节并与吊笼联接好。
（7）再安装两个标准节，安装顶护栏。
（8）用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5mm。
（9）如果垂直度符合要求，这时可以将货用施工升降机的基础用地脚螺栓固定好。
安装顶护栏，底护栏，将电缆筒就位，给货用施工升降机接通电源。
（10）给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。
（11）下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为100-200mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。
（12）限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m，以后每间隔6～8米安装1套电缆护架，将所有螺栓紧固可靠。
（13）继续进行货用施工升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，电缆导架每隔6m一套。
（14）每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表二要求，必需进行校正。
表二导轨架垂直度要求
导轨架安装高度H（m） <70 70--100 100--150 >150 垂直度误差值δ（mm）
（16）限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。
（17）将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。（见调整部分）
（18）当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。（见“安全器及其复位”）
4．利用爬杆进行导轨架接高
利用爬杆安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作货用施工升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：
（1）将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。
（2）放下卷扬机的钢丝绳和吊具。
（3）在地面挂好一个标准节，启动电动卷扬机，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。
（4）操作人员带好标准节所需的联接螺拴、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作货用施工升降机使吊笼上升。（注意在上升过程中，应将吊杆转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。）
（5）向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。
（6）用卷扬机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。
（7）穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩25kgm。
（8）从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高用业。
注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。
5．关于附着架的安装
（1）当货用施工升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6--8m（也可视具体情况而定），以后每隔8m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过8m。
（2）附着装置：由U型螺栓，联柱架，长调节杆，短调节杆以及附墙座组成，之间通过螺栓联接。标准节中心线与建筑物之间的距离为2800～3100。附墙座与建筑物之间可以通过预埋件联接，也可以通过穿墙螺栓联接，即可以与建筑物立墙面联接，也可以与建筑物水平面联接。
2#楼物料提升机及附着定位图
3#楼物料提升机及附着定位图
4#楼物料提升机及附着定位图
6#楼物料提升机及附着定位图
6、出入平台
落地脚手架施工时未预留物料提升机出入口，因此物料提升机安装时需对外架做如下局部修改：（1）将影响物料提升机出入口的立杆位置变更，大横杆局部截断拆除。（2）外脚手架截断位置按开口脚手架设计，增设斜撑和设连墙件，连墙件每层设置，与结构拉结做法同物料提升机附着与结构拉结节。（3）物料提升机出入口平台为双立杆双小横杆，做法如下图所示：
7、卷扬机
（1）卷筒与钢丝绳直径比不小于30mm，必须设置防止钢丝绳脱出防护装置。卷扬机的第一个导向轮（地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍，不小于7m（卷筒宽45mm，卷筒宽度的15倍为6.75m）。卷扬机固定，必须埋设满足受力的地锚。地锚与卷扬机的拉结应采用钢丝绳固定牢固，不得利用树木、电杆或桩固定卷扬机。
（2）架体底部的导向轮应与卷筒轴心垂直。
（3）卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。
8、控制电箱的安装
（1）控制箱及卷扬机均应接地，接地电阻不大于10欧。
（2）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开头。
（3）电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。
（4）选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。
（5）提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。电动机的主回路上，同时装设短路、失压、过电流保护装置。
（6）工作照明的开关，应与动力电源开关分设。当提升机主电源被切断时，工作照明应不断电。各自的开关应有明显标志。
（7）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
（8）提升机的电动机设备的卷筒支座，由于受力改变，必须加固处理。
9、钢丝绳的安装与调试
（1）首先将第一条钢丝绳的绳端从曳引轮的上方绕过曳引轮后拉上架顶，跨过两个顶滑轮后拉至顶面的平衡架上方，绳端固定在张力调整螺栓上。注意：钢丝绳跨过两个顶滑轮和固定在张力调整螺栓时，均要放在对应绳槽上，不能错槽，以便其它三条钢丝绳与之平行铺设。
（2）点动卷扬机确定其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点动卷扬机，将平衡架提升到距架顶2m，把人拉的钢丝绳端固定在机架座或塔身上。
（3）平行铺设其它三条钢丝绳，要求三条钢丝绳拉紧程度一致，绳端分别靠三个绳索固定在吊笼的分绳器和平衡架的张力调整螺丝上。
（4）松开第一条原固定在机架上的钢丝绳，与后三条一样固定在吊笼顶上，拉紧程度应与前三条一致。四根钢丝绳铺好后，应互相平行，不交叉。
（5）开动卷扬机使平衡架下降至地面，装上全部平衡块。
（6）反开吊笼下降至地面，装好未装的门及侧板等。
（7）全部装好后进行钢丝绳张力的调整。在标准节内、外导轨涂上润滑黄油，试运2-3次后，将平衡架升至离地面约0.3m，检查四根张力调整螺栓的弹簧压缩是否一致。不一致时，调整张力调整螺栓的螺母，确保四条弹簧压缩一致，使钢丝的张力平衡。
（8）钢丝绳调整完毕，调节好断绳保护装置。塔架分多次安装时，剩余的钢丝绳暂放在吊笼顶固定，以便下次加高时使用。
10、卷扬机操作棚
卷扬机搭设防护棚，防护棚为架管搭设，防护棚的顶部满铺双层厚度不小于50mm厚的木脚手板，铺满铺严。防护棚正对物料提升机的一面，严禁放置影响操作人员视线的障碍物。
11、极限限位装置
按总高度减3m调整极限限位装置，调整方法如下：
起升吊笼，使其接近于起升极限高度0.3米。
整钢丝绳长度，使吊锤恰好与吊笼撞块接触。
固定钢丝绳卡。
启动起升机构下放吊笼2m左右，停后再升，检查是否实现起升高度限位，此检查重数次。
五、调试与验收
1、安装后整机性能
（1）立柱垂直度检验；
（2）紧固连接件检验；
（3）空载运行试验；
（4）防护门上升运行调试；
（5）双向性呈现为调试；
（6）额定荷载试验；
（7）模拟断绳试验；
（8）超载试验；
（9）超载限制器调试，当荷载达到额定起重量90%时，起重量限制器应发出警示信号当荷载达到额定起重量110%时，起重量限制器应切断上升主电路电源。
（10）当吊笼提升钢丝绳时，防坠安全器应制停带有额定起重量的吊笼，且不应造成结构损坏。自升平台应采用渐进式防坠安全器。
2、调试
（1）空载提升吊笼在全行程范围内作升降运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震动冲击现象。
（2）将吊笼悬挂离开地面100~200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，装好楔块，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态，在额定负载下将吊笼提升到离地面2~3米高停机，将对开方防护门打开，检查制动夹持的可靠性。
（3）升降吊笼施加额定荷载，使其试运行三次，并做吊笼的坠落试验，其滑落行程不能1m。
（4）在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐 加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过100mm，下降速度在25-30m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。
（5）提升机的金属结构及所有电器设备金属外壳应设接地，其电阻值不大于10Ω。
（6）电器设备的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
3、验收
（1）提升机使用前，应由施工负责人组织有关人员按有关规定验收，验收合格后由负责人签字，报经主管部门检查验收合格后方可投入使用。验收合格后应在导轨架明显处悬挂验收合格标志牌。
（2）安装验收的主要要求：
①垂直度：符合第四章3-（13）的要求。
②顶部摆动量：在定额负荷无风状况下，小于机架高度2/1000。
③噪音：卷扬机音响柔和，无异常声响。
④运行平稳顺畅：无挂、卡、碰、擦、抖现象。
⑤载重量：在额定负荷下，能从空中启动。
⑥制动检验：在定额负荷下停于空中，再加载280kg，吊笼不下滑，制动器发热正常。
⑦电气限位试验：吊笼缓冲弹簧触地前，限位开关能动作制动。吊笼升到设定高度时，限位开关能动作制动。
⑧紧固检查：检查各连接螺栓是否正确安装。
⑨物料提升机须有可视监控系统。
（3）悬挂施工货用施工升降机验收牌基本要求如下：
①设置于施工货用施工升降机首层出料口防护棚内侧左上方；
②验收牌边框用20×20×2mm方钢，中间间隔500mm焊接方钢龙骨，正面焊0.8mm厚镀锌铁皮，面层采用户外车贴制作，尺寸不小于1600×1200mm，验收牌应包括：安全操作规程、设备产权登记牌、设备使用登记牌、操作人员操作证、验收时间及其它；
③施工货用施工升降机上无其他单位名称和电话。
（4）施工货用施工升降机限载标示牌
在每个梯笼的明显位置，根据货用施工升降机具体情况悬挂限载标志牌。本工程物料提升机限载1吨，严禁上人。4、吊笼防护
（1）吊笼必须设置定型化的停靠装置。停靠装置必须可靠灵活。
（2）超高限位装置：架体的自由高度不超6m，在距天梁底部不小于3m处，设置超高限位装置。超高限位装置必须灵敏可靠。吊笼必须设置定型化的停靠装置。停靠装置必须可靠灵活。
（3）吊笼提升严禁使用单根钢。
（4）吊笼内净高度不应小于2m，吊笼门及两侧立面应全高度封闭，底部挡脚板高度不小于180mm。
（5）吊笼门及两侧立面宜采用网板结构，孔径应小于25mm。吊笼门的开启高度不低于1.8m；其任意500m2的面积上作用300N的力，在边框任意一点作用1KN的力时，不应生永久变形。
（6）吊笼顶部宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板，并应设置钢骨架，在任意0.01㎡面积上作用1.5KN的力时，不应产生永久变形。
（7）吊笼底板应有防滑、排水功能，其强度再承受125%额定荷载时，不应产生永久变形，底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的钢板。
（8）吊笼应采用滚动导靴。
（9）吊笼的结构强度应满足坠落试验要求。
5、停层平台及平台门防护
（1）随着导轨架的升高，物料提升机达到每一层新的楼层时，要及时在通道靠近物料提升机一端安装楼层平台门及门以外的楼层防护网，门设置在楼内侧。吊笼对准楼层时楼层内的施工人员打开防护门，供材料进出；物料提升机离开楼层前必须关好防护门，插好门插。
（2）吊笼门边缘与层站边缘的水平距离应不大于50mm。关闭的吊笼门与关闭的层门之间的距离应不大于150mm，平台门应向停层平台内侧开启并应处于常闭状态，层门关闭时门下部位与地面间隙不大于350mm。
（3）平台门的高度与吊门高度差不大于200mm，高度不小于1.5m，并安装在台口外边处，与台口外边的水平距离不大于200mm。平台门下边以上180mm采用厚度不小于1.5mm钢板封，与台口上表面的垂直距离不宜大于20mm。
（4）停层平台底部用木脚手板横铺，必须铺严铺稳，严禁使用钢模板作平台板。停层平台两侧用φ48.3×3.6mm的钢管搭设1500mm高的防护栏杆，栏杆水平管间距750mm，栏杆外侧挂密目式安全网。挡脚板高度不小于180mm。
（5）平台门采用工具式、定型化朝楼层内开启的防护门。针对本工程平台门采用公司定型化防护门，每扇尺寸750×1500mm，两扇门合成1500mm宽内双开式防护门，门的下沿距平台不应超100mm。
（6）在停层平台外侧醒目位置设置楼层的标示牌。
楼层安全门示意图
（7）运料平台两侧采用双道防护栏杆进行防护，上栏杆高1200mm,下栏杆高600mm,立杆内侧满挂绿色密目安全网，下设200mm高挡脚板，平台下方满挂双层水平大眼网。防护栏杆、挡脚板刷涂红白相间警示色。
6、进料口的防护
7、卷扬机、曳引机、滑轮和钢丝绳的安全要求
（1）卷筒节径与钢丝绳直径的比值不应小于30。
（2）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。
（3）钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装置连接牢固，当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈。
（4）卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置。该装置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm，并应有足够的强度。
（5）曳引轮直经与钢丝绳直径的比值不应小于40，包角不宜小于150°。
（6）滑轮直经与钢丝绳直径的比值不应小于30。滑轮应设置防钢丝绳脱出装置。
（7）提升吊笼钢丝绳直径不应小于12mm，安全系数不应小于8；安装吊杆钢丝绳直径不应小于6mm，安全系数不应小于8。缆风绳直径不应小于8mm，安全系数不应小于3.5mm。
（8）钢丝绳宜设置防护槽，槽内应设置滚动托架，且应采用钢板网将槽口封盖，钢丝绳不得拖地或浸泡在水中。
8、物料提升机安全要求
（1）物料提升机额定起重量不应超 1000kg。
（2）物料提升机应具有起重量限制、防坠保护、停层及限位功能。
（3）吊笼应有自动停层功能，停层后吊笼底板与停层平台的垂直高度偏差不应超过30mm。
（4）当荷载达到额定起重量的90%时，起重量限制器应发出警示信号；当荷载达到额定起重量的110%时，起重量限制器应切断上升主电路电源；当吊笼提升钢丝绳断绳时，防坠安全器应制停带有额定起重量的吊笼，且不应造成结构损坏。
（5）防坠安全器应为渐进式。
（6）应具有自升降安拆功能。
（7）物料提升机的标志应齐全，应设置标牌，且应标明产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造商名称和产品制造日期。
6、使用环境要求
（1）环境温度为-20℃~+40℃。
（2）导轨架顶部风速不大于20m/s。
（3）电源电压值与额定电压值偏差为±5%，供电总功率不小于产品使用说明书的规定值。
（4）物料提升机夜间施工应用足够的照明，在大雨、大雾、风速13m/s及以上大风等 劣天气，必须停止运行。
9、安装、拆除安全措施
（1）安装、拆除单位应具有起重机械安拆资质及安全生产许可证，安装、拆除作业人员必须经专门培训，取得特种作业资格证。
（2）物料提升机安装前，应对安装作业人员行安全技术交底。应确认物料提升机的基础已验收，并符合要求。
（3）立柱兼作导轨架，为吊笼运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于1mm安装时必须留意调整。
（4）导轨架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；高空安装作业时门架下和立柱四周2米以内禁止站人，以防物体跌落伤人。
（5）立柱全高的垂直度偏差应小于高度的千分之一。
（6）参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，身体不适高处作业人员不准登高作业。
（7）登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；
（8）遇有六级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业；
（9）架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。
（10）拆除作业前，应对物料提升机的导轨架、附墙架等部位进行检查，确认无误后方能进行拆除作业。拆除作业应先挂吊具、后拆除附墙架或缆风绳及地脚螺栓。拆除作业中不得抛掷构件。
10、使用过程安全措施
（1）物料提升机必须由取得特种作业操作的人员操作并严禁载人。
（2）安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。
（3）遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。
（4）应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：不会受到场地内的作业干扰；卷扬机司机能清楚地观察吊笼的升降情况。
（5）吊笼不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。作业结束后，应将吊笼返回最底层停放，控制开关应扳至零位，并应切断电源，锁好开关箱。
（6）吊笼中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。
（7）吊笼的材料应居中放置避免载重偏在一边。
（8）卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。
（9）应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，发现问题并及时加以解决。
（10）导轨架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。
（11）司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
（12）维修保养时，应将所有的开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时要专人监护。
（13）吊笼下降时，严禁自由下落。
（14）人员入吊笼倒运材料前，应打开停层保护装置。启动吊笼时切记关闭停层保护装置。
（15）物料提升机每班作业前司机应进行作业前检查，确认无误后方可作业。
（16）当发生防坠安全器致停吊笼的情况时，应查明致停原因，排除故障，并应检查吊笼、导轨架及钢丝绳，应确认无误并重新调整防坠安全器后运行。
11、物料提升机的维护及保养
（1）经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。
（2）在维护中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。
（3）更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。
（4）维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。
（5）发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或更换。
（6）注意调整停层装置和防坠装置的工作间歇，并加注机油，发现损伤即行调换。
（7）经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损及时更换。
（8）架体及构件的油漆如严重锈蚀时及时地进行处理。
间隔时间 检查部件 说明 每日检查 1、通道的检查 确保施工货用施工升降机运行通道无障碍物。
2、制动的检查 使施工货用施工升降机上升下降在3米范围内运行，看施工升降机制动系统是否安全可靠，是否有溜车现象。 3、急停的检查 检查急停是否安全灵敏可靠。 4、各安全限位的检查 检查各安全门的限位是否安全灵敏可靠。
间隔时间 检查部件 说明
每月一次
1、防坠安全器 安全器底板安装牢固，底板上端紧贴着传动底板的上横梁（可调整下部两个凸轮的偏心），如果防坠安全器在正常运行时动作或在正常运行时有躁声，应与使用人员一起检查。 2、标牌 确保所有的说明标牌和额定荷载标牌齐全，清晰。 3、减速器 当有漏油情况时，检查油位，必要 补充润油。 4、齿条压轮以及吊笼向滚轮和滚轮组件 确保所有的螺栓连接均拧紧。
5、传动底板上的附件 确保所有的螺栓、螺钉拧紧，传动底板的安装固定无异常，其上沿的避震垫条应紧贴上表面的横梁。
6、电机电磁制动器 当测量达到最小值时，必须更换块式制动垫片，或更换整体式旋转制动盘，并检查制动力矩。 7、电机电磁制动器制动距离 确保吊笼在满载下降时，制动距离不超0.3米。
8、动力电缆 检查其磨损情况及有无扭绕，如有磨损及老化应立即行修理或更换。 9、电机 保持电机散热翼板和冷却风扇的清洁。
10、电缆导向装置 确保螺栓连接无松动，电缆导向架位置正确，护圈无张口，电缆滑车、电缆盘和各导向轮转动灵活，导向轮无严重磨损。 11、齿条 涂刷锂基润滑酯SY1412-15
12、其他润滑 减速器放完脏油，用煤油清洗内腔后更换洁净的润滑油——N320蜗轮油。 13、变频器 清除尘埃，松动的螺钉应紧固。 间隔时间 检查部件 说明
2个月一次 1、导轨架 确保所有齿条和标准节接头处螺栓拧紧。 2、附墙架 确保所有附墙架的连接螺栓拧紧。 3、各限位开关和三相极限开关 检查附件和功能，应固定良好，工作正常。
4、传动齿轮和齿条 传动齿轮：新齿间距37.1毫米，最大磨损齿间距35.8毫米；齿条：用φ18毫米；标准棒和游标卡尺测量，新齿间距70毫米，磨损极限67.9毫米。 5、减速器 新齿间距37.1毫米，最大磨损齿间距35.8毫米； 6、缓冲弹簧 吊笼和对重的缓冲弹簧装配良好，未移位。 7、吊笼门和围栏门 门须完好，滚轮和钢丝绳无严重磨损；吊笼门的防坠落挡块完好。 8、润滑部位 涂刷锂基润滑酯SY1412-15
3个月一次 1、吊笼导向滚轮 检查导向滚轮以及滚珠轴承的磨损情况将导向滚轮与标准节立柱管之间的间隙调整到≤0.5毫米。 2、防坠安全器 按“坠落实验”要求进行坠落实验。
3、电机与减速器 查电机与减速器有无异常发热现象。电机按规定的负载持续率运行，温升不超过铭牌规定，减速器油池温升不超过60℃。 4、门对重钢丝绳 查钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳卡是否夹紧。 5、接触器 查接触器的接头是否良好，功能正常。 6、润滑部件 涂刷锂基润滑酯SY1412-15
一年一次 1、联轴器 检查主动侧和被动侧联轴器之间间隙是否正常，弹性体是否老化。
2、整机检查 检查整台物料提升机、对可能腐蚀、磨损、受损、老化的零部件和所有承重零部件及焊缝。进行仔细检查并采取必要的措施。 3、电气连接 检查所有的导线完好，接线端应牢固、可靠。 4、润滑部位 涂刷锂基润滑酯SY1412-15 12、物料提升机的管理工作
（1）提升机操作人员必须通过培训，熟悉提升机的性能、特点及操作技术。
（2）在风速13m/s时，以及恶劣气候下，不等开动提升机。
（3）当导轨结冰时，不得开动提升机。
（4）经常观察吊笼运行通道有无障碍物。
（5）保持吊笼内的清洁。
（6）吊笼装载不得超过其额定装载重量。
（7）下班后提升机应停靠在地面站台上，将极限开关锁定。
（8）提升机由设备部门统一管理，不许卷扬机和架体分开管理。
（9）每月由有关部门人员进行定期检查。
（10）每日检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑。
（11）拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外呈放时，应有防水措施，电气、仪表及易损坏件呈放时要注意防震、防潮。
（12）运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。
六、拆除
拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。
（1）先拆除上部附着架，在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。
（2）放下吊笼，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱上部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板，保持卡板垂直向下。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放下卡板，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊笼。
警告：平台在立柱上移动式，禁止启动卷扬机。
（3）用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入已上升吊笼内，将卸下的标准节运至地面卸下，再按步骤2放下下一个标准节。如此重复，将标准节一组一组的拆除。
（4）附墙架依次进行拆除，严禁把所有的附墙架同时拆除，以防拆架时晃动。
（5）拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊笼、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节。
（6）拆除前应搭好拆除平台。拆除平台不应大于3节高度。
（7）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
（8）拆除作业应在白天天气好的时候进行。因故中断作业时应采取临时稳固措施。
（9）拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。
（10）拆除前,操作人员要详细检查现场周边环境,清除障碍物,划定危险区并设置围栏或警戒标志，拆除时要设专人看护。拆除前作业下方10m范围内必须设置警戒，禁止行人通行。
（11）装拆人员必须戴好安全帽、登高人员必须系好安全带作业。
七、文明施工
（1）安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。
（2）施工现场要经常保持整洁卫生，安装后应当把余下的材料运回堆放场地，把杂物清理干净运走。
（3）四周安全网挂钩要整齐。
（4）要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的立即整改。
7.1、重大危险源清单及控制措施
序号 人员和作业过程 可能发生的危险 风险
等级 是否
控制 1 爬升架及液压顶升机构安装 A.作业人员高空坠落B.起重事故 Ⅲ 是 2 物料提升机标准节安装 A.作业人员高空坠落B.起重事故 Ⅲ 是 3 设备运输至现场 A.车辆伤害 Ⅲ 是 4 施工准备和施工配合 A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害 Ⅲ 是 5 作业人员高空移动 A.作业人员高空坠落 Ⅱ 是 6 高空作业 A.高空落物和物体打击 Ⅲ 是 7.2、物料提升机安装作业活动安全风险控制对策表
序号 危险 危险点描述 拟采用的安全技术措施 实施负责人 1 高空坠落 作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落 作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳 班长
作业人员 作业人员高处作业时坠落 作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳 班长
作业人员 作业人员身体原因导致高空坠落 作业人员身体状况良好 专责安全员 环境因素导致的高空坠落 专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业 专责安全员 安全带或保险绳断开使作业人员坠落 作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳 专责安全员
作业人员 2 高空落物 高处作业时使用的工具和安装时的销轴放置不当从高空坠落 作业人员高处作业时必须将工具和安装时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳 作业人员 保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落 检查保险绳和工具袋应无损伤，安装时的销轴应及时安装 班长
作业人员 被运输物件捆绑不可靠造成物件坠落 由专人操作，运输前要认真检查捆绑情况 班长
作业人员 3 物体打击 高空落物造成地面人员和无关人员的伤害 设安装警戒区，地面作业人员要避开物料提升机下方并注意物料提升机上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区 专责安全员
班长 4 起重事故 起重机倾覆 控制起重负荷，严禁歪超限运输 班长
起重机司机
起重工 被运输物脱落 专人捆绑，专人检查 起重工 钢丝绳断开 保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤 班长
起重工 重物挤压碰撞 操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。 作业人员
起重工
起重司机 5 物料提升机倒塌 物料提升机在安装过程中倾覆或垮塌 严格按照安装作业措施进行施工，严密监视气象条件 技术员
班长
作业人员 6 交通事故 运输车辆造成人员伤害，损坏设备 装车平稳，支垫可靠，精心操作，控制车速 起重工
司机
八、物料提升机倾覆应急救援方法
若工地发生物料提升机倾覆事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。本着“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。项目部建立安全应急预案领导小组，全面处置各类安全突发事件工作。
事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。
应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：
对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。
通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。
1、应急救援组织流程图
2、应急组织机构
组长 副组长 副组长 组员 3、职责划分
（1）应急领导组：张志会担任组长。
（2）通讯运输组：潘凯担任组长，相关专业工长及安全管理人员为组员。
（3）现场抢险组：许波担任组长，主要现场人员、技术部、行政部及分包主要管理人员为组员。
（4）医疗救护组、善后组：赵景泉担任组长，办公室全体人员为组员。
（5）后勤服务组：刘东亚担任组长，材料员、办公室全员为组员。
（6）保卫疏导组：王宁担任组长，全体保安为组员。
（7）事故调查组：尚洋洋、许波担任组长，安全员、技术员、现场主要管理人员及分包主要管理人员为组员。
4、应急救援物资
序号 设备（施）名称 数量 存放位置 责任人 联系电话 1 干粉灭火器 10具 现场 王宁 13820102413 2 消防桶 5 现场 王海城 13820102413 3 担架 1付 急救室 王海城 13820102413 4 医药箱 2个 急救室 王宁 13820102413 5 医院 天津市人民医院 022-87729595 6 电工器具 若干 急救室 张剑达 18649159709
5、具体要求及措施
（1）应急领导组职责：发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。
（2）现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。
（3）医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。
（4）后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。
（5）保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。
6、应急救援医院：天津市人民医院位于天津市红桥区芥园道190号，联系方式：022-87729595
路程共计8.7公里，预计14分钟到达。
到达路线：出大门进入阜锦道，左转进入飞霞路，右转进入西青道，右转进入红旗路，右转进入芥园道，即到达医院。路线图如下图所示：
《物料提升机施工方案》
《物料提升机施工方案》
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