幕墙施工方案

目录（一）工程概况61.1.工程概况61.2.施工平面布置221.3.施工部署251.4.施工要求27（二）编制依据29（三）
施工计划303.1.施工进度计划303.1.1.施工工期303.1.2.施工进度计划303.1.3.施工进度保证措施32
3.2.材料与设备计划343.2.1.主要工程材料加工及进场计划343.2.2.主要小型施工机械及设备进场计划34（四）施
工工艺364.1.施工测量放线方法364.1.1.准备工作364.1.2.技术交底和安全交底364.1.3.测量、放样施工
的内容364.1.4.测量的依据374.1.5.测量放线施工工艺374.2.后置埋件施工方法394.2.1.准备工作394
.2.2.后置埋件施工原则394.2.3.化学锚栓施工步骤和要求404.2.4.机械锚栓施工步骤和要求414.3.玻璃幕墙
施工方法434.3.1.工艺流程434.3.2.施工方法434.3.3.玻璃自爆率控制484.4.石材幕墙施工方法504.
4.1.石材幕墙系统概述504.4.2.石材幕墙施工流程504.4.3.石材幕墙施工方法504.5.铝板幕墙系统安装施工方
案574.5.1.铝板幕墙系统概述：574.5.2.铝板幕墙施工工艺流程：584.5.3.铝板幕墙施工方法584.6.钢结
构点支式玻璃雨棚墙施工方法624.6.1钢结构点支式玻璃雨棚系统概述624.6.2点玻雨篷施工流程634.6.3点玻雨篷施工方法6
34.7.铝合金门窗施工方法654.7.1.铝合金门窗系统概述654.7.2.铝合金门窗施工流程664.7.3.铝合金门窗
施工方法664.8.屋顶钢梁包铝板施工方法694.8.1.屋顶钢梁包铝板装饰的施工流程694.8.2.屋顶钢梁包铝板装饰的施
工方法694.9.屋顶采光顶施工方法714.9.1.材料供应714.9.2.准备工作714.9.3.主要工序施工方法及质量
要求724.10.外檐涂料施工方法744.10.1.施工准备744.10.2.施工作业条件744.10.3.施工流程754
.10.4.施工工艺要求754.10.5.成品保护764.10.6.安全措施764.10.7.注意事项76（五）施工安全
保证措施775.1.安全组织保障措施775.1.1.公司安全保证体系775.1.2.项目部安全管理组织体系775.2.安全
管理制度及安全操作规程785.2.1.安全生产管理制度785.2.2.安全教育培训制度785.2.3.定期检查制度795.2
.4.防火安全管理制度795.2.5.施工用电管理制度815.2.6.事故报告处理制度815.2.7.特种作业人员上岗制度
825.2.8.安全技术操作规程825.3.安全保证措施835.3.1.安全保证的制度措施835.3.2.安全保证的程序措
施845.3.3.安全保证的技术措施855.4.现场消防保卫措施905.4.1.现场消防管理措施905.4.2.现场治安保
卫措施90（六）施工管理及作业人员配备和分工916.1.施工管理人员916.1.1.项目管理班子配备916.1.2.项目管
理组织机构936.1.3.岗位职责936.2.施工作业人员946.2.1.作业人员安排946.2.2.劳动力计划94（七）
验收要求957.1.幕墙验收规定957.1.1.验收内容957.1.2.检验批的划分967.1.3.幕墙检查数量967.
1.4.明框幕墙其它方面的检查967.2.玻璃幕墙的质量标准及检验方法977.2.1.主控项目977.2.2.一般项目99
7.2.3.其它检验1007.3.石材幕墙1017.3.1.石材幕墙工程主控项目和一般项目1017.3.2.一般项目102
7.4.金属幕墙1037.4.1.金属幕墙工程主控项目和一般项目1037.4.2.一般项目1047.4.3.其他检查104
7.5.铝合金门窗的质量标准及检验方法1057.6.验收程序1067.6.1.建筑幕墙施工及检验程序1067.6.2建筑幕墙隐
蔽验收1067.6.3建筑幕墙检测性能1077.6.4幕墙竣工验收流程及验收人员107（八）成品保护措施及细则1088.1.成
品保护组织机构1088.2.成品保护保证措施1088.2.1.工厂制作成品保护措施1088.2.2.产品包装阶段保护措施10
88.2.3.运输过程中成品保护措施1098.2.4.现场安装成品保护措施1098.2.5.装饰面的保护1098.2.6.
后期成品保护110（九）应急处理措施1119.1.火灾、爆炸事故应急预案1119.2.高处坠落事故应急预案1139.3.洪
水应急预案1149.4.突发性停电应急预案1169.5.环境污染事故应急预案117（十）计算书及相关施工图纸11910.1.
电动吊篮抗倾覆的受力计算11910.2.钢丝绳破断拉力计算12010.3.楼板承载力复核验算120工程概况工程概况工程名称：
工程地址：参建单位建设单位：设计单位：监理公司：总包单位：分包单位：建筑概况：序号项目内容1建筑面积(m2)总建
筑面积94028㎡地下建筑面积18151㎡地上建筑面积75877㎡2建筑层数地下一层地上主楼10层，裙楼4层3高度基底标高-9.0
m裙楼高度24.7m主楼高度46.1m幕墙高度49.45m4结构型式地下部分桩承台基础（局部筏板）+防水板裙房部分框架剪力墙结构主
楼部分框架剪力墙结构结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，已完工程情况：具备装修条件幕墙工程概况：本工程幕墙系统主要包括：幕墙窗
系统、石材幕墙系统、铝板幕墙系统、铝合金窗、铝合金格栅、外墙涂料、玻璃雨棚、屋面玻璃采光顶等。新立河西路效果图俯瞰效果图效果图1
-37轴建筑立面图A-Y轴建筑立面图1）玻璃幕墙系统位于建筑各立面的1层位置。铝合金立柱材质为6063-T6，其余均为6063-T
5。铝合金型材室外氟碳喷涂，三涂二烤，涂层厚度不少于40微米。室内粉末喷涂，涂层厚度在40~120微米之间，不可见部位阳极氧化，厚
度达到AA15等级。玻璃面板采用6LOW-E+12A+6钢化中空双银玻璃。玻璃幕墙分布位置图玻璃幕墙标准节点石材幕墙系统位于建筑各
立面。石材幕墙立柱根据跨度不同主要采用120604mm热镀锌钢方管、100504热镀锌钢方管。横梁均采用L504mm热镀
锌角钢。横梁与立柱采用螺栓连接。幕墙龙骨与主体结构连接设计：龙骨与转接件之间采用不锈钢螺栓进行连接。石材的固定形式采用铝合金挂件形
式，确保石材的安装平整度。石材采用28mm厚花岗岩。钢型材采用Q235B。石材幕墙分布位置图石材幕墙标准节点铝板幕墙系统位于裙房及
住院楼格栅两侧（铝板柱），屋顶。裙房位置的铝板立柱采用90504mm热镀锌钢方管，立柱与主体通过钢方管直接焊于埋件上；住院楼格
栅两侧铝板柱立柱采用80404mm热镀锌钢方管，横梁采用L504mm热镀锌角钢，立柱与横梁采用焊接连接，屋顶位置铝板的竖向铝
板柱（垂直楼板面）龙骨，采用50504mm钢方管焊接成小桁架。横向铝板柱（平行楼板面）龙骨，采用L504mm热镀锌角钢焊接成
小桁架，铝板厚度均为3mm厚铝板，材质3004-H24。钢型材采用Q235B。铝板幕墙分布位置图铝板幕墙标准节点铝合金窗位于建筑各
立面（二层及二层以上玻璃窗户）。本工程断桥铝合金窗均采用外开窗形式，窗户型材采用断桥隔热型材系统。窗洞口高度1900mm左右的窗，
采用加强中梃，材质6063-T6。窗洞口高度2800mm左右的窗，采用加强中梃，加强中梃外腔穿热镀锌钢插芯，加强中梃材质6063-
T6。窗玻璃为6LOW-E+12A+6钢化中空双银玻璃。洞口高度在3000mm以上铝合金中梃材质均为6063-T5，采用钢铝结合形
式。铝合金型材室外氟碳喷涂，三涂二烤，涂层厚度不少于40微米。室内粉末喷涂，涂层厚度在40~120微米之间，不可见部位阳极氧化，厚
度达到AA15等级。具体颜色由设计师确认，玻璃面板采用6LOW-E+12A+6钢化中空双银玻璃。铝合金窗分布位置图铝合金窗标准节点
图铝合金格栅主要位于裙房及住院楼外立面部位。格栅采用铝合金型材，表面氟碳喷涂，材质均为6063-T5。铝合金格栅分布位置图铝合金格
栅标准节点图6）外墙涂料主要位于裙房及住院楼窗户层间部位。基层采用5mm聚合物水泥砂浆找平，外铺80mm厚保温岩棉，岩棉容重不小于
140KG/m3,A级防火。涂料与石材交接时，涂料伸进石材面200mm，防止漏水。7）玻璃雨棚位于主出入口部位。采用250系列不锈
钢驳接系统。主龙骨为H型钢，次龙骨为圆钢，钢材表面防火涂料，外露表面氟碳漆喷涂处理，漆膜厚度不小于40μm，氟碳面漆与底漆之间采用
中间漆过渡处理，中间漆需同时兼顾内外涂层的兼容性和匹配性。玻璃采用8+1.52pvb+8mm钢化夹胶防火玻璃。玻璃雨棚分布位置图玻
璃雨棚标准节点图8）屋面采光顶位于裙楼门诊大厅顶部。主龙骨为80×80×4钢方管，次龙骨为50×50×4热镀锌钢方管，钢材表面防火
涂料，外露表面氟碳漆喷涂处理，漆膜厚度不小于40μm，氟碳面漆与底漆之间采用中间漆过渡处理，中间漆需同时兼顾内外涂层的兼容性和匹配
性。玻璃采用8+12Ar+6+1.52pvb+6mm钢化中空双银LOW-E玻璃。屋面采光顶分布位置图屋面采光顶主节点图幕墙施工面积
：约7万平米（含外墙涂料）幕墙设计使用年限：25年。施工平面布置根据现场场地条件和外立面幕墙门窗施工阶段需要，合理布置临建、材料堆
放、材料现场加工、机械设备、场内道路等。施工现场平面布置，详见下附图《施工平面布置图》。图1.2-2裙房幕墙加工区及库房平面布
置图施工部署1、外立面幕墙均使用吊篮进行施工，幕墙进场施工时，现场主体结构均已封顶，屋面为混凝土浇筑，吊篮可以正常搭设，外架已全部
拆除，现场结构外边缘方正，无影响吊篮安装的构筑物，屋面有部分转角处存在较多风井、电井的情况，搭设方式为分阶段布置，具体搭设方式见下
。吊篮平面布置图2、吊篮简介由于现场结构外边缘方正，无影响吊篮安装的构筑物，所以进场吊篮均按照6m规格进行考虑，根据现场施工实际情
况，若需要其余尺寸吊篮，可在现场由吊篮公司专业技术人员进行尺寸调整。（1）本工程所选用的ZLP-630型电动吊篮，额定载荷为630
公斤。篮筐外型尺寸：宽760mm×高l450mm，单元长度为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6米11种
拼装方式。（2）悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定荷载的钢结构架，见图：（3）悬挂机构由前梁
、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆等组成，中梁插在前、后梁外，可伸缩调节，为适应作业环境要求，前后梁的高度在一定
范围内也可调节，调节高度范围为1.3m~1.8m，配重的数量随型号配置。（4）现场施工过程中，控制最大外伸距离为1.5m，配重悬挂
支架内侧的最小长度为4.2m，现场施工吊篮侧视图如下，计算书附后。吊篮侧视图3、根据现场施工部署，结合实际情况，幕墙施工计划进场两
只专业劳务队伍，一只队伍按照裙楼A、裙楼B、裙楼C的施工顺序进行幕墙工程流水施工，另一只队伍进行住院楼外立面幕墙施工，不参与进入裙
楼流水施工计划。现阶段计划先进场30台吊篮，进行裙楼A幕墙施工，由于主楼屋面设备基础较多，且涉及到屋顶格栅基础，施工较为靠后，等主
楼屋面施工完成后，再进场30台吊篮进行主楼外立面幕墙施工。吊篮设备进场计划序号机械/设备名称型号规格单位数量使用部位进场时间安装高
度1吊篮ZLP6306m台30裙楼外墙2020-6-1521.12吊篮ZLP6306m台30主楼外墙2020-7-1544.5施工
要求施工工期：开工日期2020年6月12日，竣工日期为2020年12月31日。工程质量标准：一次性验收合格，争创山东省“泰山杯”。
安全生产目标：施工现场不发生重大伤亡事故和中毒事故，保证工程无三级以上安全事故，一般工伤率控制在3‰以内，重伤率控制在0，杜绝死亡
事故的发生；施工现场各种机械设备运行、检查及维修良好，杜绝机械伤害事故的发生；消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零
。文明施工目标：争创滨州市安全文明施工示范工地。环境保护：认真落实建设部“四节一环保”要求，确保违规事件为零，污染物排放达标；编制
依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20
15《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙工程检测方法标准》JGJ/T324-2014《铝塑复合板幕墙
工程施工及验收规程》CECS231-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ5
9-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）关于实
施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号文）施工图设计文件依据中国建筑设计院有限公司的建
筑图纸，我公司根据相应的规范要求进行二次深化设计，施工将以深化后的图纸施工验收。施工组织设计施工计划施工进度计划施工工期本工程开
工时间：2020年6月12日，竣工时间：2020年12月31日，总工期202天。施工进度计划施工进度计划，详见下表《施工进度计划表
》施工进度保证措施编制合理的进度计划根据总包的总体工期及现场的施工条件我司编制了总体施工进度计划，为确保工期目标的实现，将整体工期
分解为里程碑计划，以里程碑的分步实现来保证总工期目标的完成。进度计划编制原则在编制施工进度计划时，依据以下原则进行编制：根据建筑的
结构形态及现场情况，进行施工进度的编排。按照合同文件规定的幕墙工程总工期的要求，在此时段内进行合理地安排各项工作，并尽可能地做到提
前。整体工期按前期准备和施工阶段的各关键因素做为的计划工期节点，前期按深化设计、预埋件埋设、材料采购、生产加工、相关实验做为计划节
点，施工阶段按测量放线和埋件处理、转接件安装、框架幕墙安装、石材幕墙安装、清理验收做为计划节点，实施主要里程碑形象进度编排。遵照工
程设计依据的施工次序、要求，以使计划实施工况与其相等，满足设计要求。主要里程碑计划以上原则确定本工程的总体施工进度计划，考虑到本工
程的实际需要，施工人员进场后首先进行施工准备工作，包括硬防护搭设施工、吊篮安装、测量放线、后补埋件安装、现场拉拔试验等。根据本工程
幕墙结构特点，其主要的施工难点在石材幕墙安装。幕墙线条多复杂、工程进度紧迫、质量要求高、施工难度大，施工时在合理安排工序、布置现场
平面的情况下，各项工作均打提前量，为后序的施工留出充足的时间，确保工期目标的实现。现场安装的进度计划是按区段、按区域进行的。因每个
区段的施工是同时施工，流水作业，故形象进度是基本相同的，但因每个区段的施工内容不尽相同，工作量也不相等，所以每个区段分项工程的具体
阶段工期也不尽一致。我们在进度表中，对每项工作内容均做了详细的计划排布，细见施进度计划表。建立施工进度检查、落实制度根据施工进度表
严格建立施工进度计划检查制度：(1)施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间；施工管理人员根据总进度计划制定详细的月
、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。(2)为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响
明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。(3)如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将
千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。(4)根据工期的要求采取措施，在不影响施工
质量的情况下，对一些特殊时间段制定抢工部署，保证其施工进度。保证材料设备及外加工构件的供应(1)开工前组织有关人员做好分部分项工程
工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。(2)做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划
网络图》确定材料进场时间。抓好外装与土建的配合协调工作(1)外装与土建的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同
时均要注意保护对方的成品和半成品。(2)根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成
。(3)积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。加强施工队伍的组织管理(1)选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力
量，充实组织管理机构。(2)按施工进度计划网络图，合理安排劳动力，提高施工效率。(3)农忙季节工期的保证措施1)在选择专业劳务队时
就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。2)到农忙季节前，事先落实劳务队的最大
出工率。3)对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。(4)节假日
的工期保证措施1)选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。2)对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。材料
与设备计划主要工程材料加工及进场计划序号物资名称单位数量封样时间供应期（天）第一批到场时间最后一批到场时间1幕墙钢材（Q235B）
T3002020-6-8912020-6-52020-9-52石材（28mm厚花岗岩）㎡150002020-5-281202020
-7-22020-10-313铝板（3mm厚）㎡260002020-6-151302020-7-12020-11-104幕墙铝型材
（6063-T6、6063-T5）T2002020-6-18612020-7-52020-9-205玻璃（6LOW-E+12A+6
钢化中空双银玻璃）㎡120002020-6-18962020-7-252020-10-30主要小型施工机械及设备进场计划序号机械/
设备名称型号单位数量使用部位进场时间备注1吊篮ZLP630台60外墙2020-6-122电焊机BLX200台20外墙2020
-6-203电锤牧田3850台15外墙2020-6-154钢材切割机SQ-5台3外墙2020-6-205铝材切割机255台3外墙2
020-6-206电钻FD10VA台60外墙2020-6-207台式钻床Z572B台2外墙2020-6-20施工工艺施工测量放线方
法准备工作熟悉图纸和有关资料。掌握质量标准、熟练使用仪器。检查测量仪器是否有年检合格证。初拟弹线方案（进行会议讨论）。基线、控制线
、设置的情况。请总承包方提供控制线图。技术交底和安全交底由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。施工过程中安全交底。项目部有关人员
参加。测量、放样施工的内容基线、轴线复核。水平标高的布置。放内、外控制线。弹分格线。垂直钢线的布置。结构的检查。测量的依据平面图、
立面图、节点大样图。工程建筑图、结构图。总承包单位提供的内控点布置图。测量放线施工工艺平面控制网和高程控制网的测设平面控制网的测设
首先，针对工程的特殊性按总承包单位提供的控制点和有关起算数据，分别进行回测，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据
。根据建筑轴线建立独立施工平面坐标系。按技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。高程控制网的测设首先，对总包公司提供的
施工现场控制点用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。基准点、
线的确认和复核复核土建结构标高线的准确性：以土建给定的0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及铅垂仪，复核每
1层土建标高的准确性，同时校检基准轴线的准确性。高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整
度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼内电梯井处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，
算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不
被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并
确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控
制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离
结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与
放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。层间标高的设置轴线控制线上使用经纬仪，采取直线延伸法，在便
于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4
级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将
各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、
水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。垂直定位钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出
钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上
用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8机械锚栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花篮螺栓绷紧。安
装阶段测量控制在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工
安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。本工程造型复杂，精确的测量是确保本工程质量
和工程施工进度的关键，同时本工程幕墙系统结构较为复杂。针对这种具体情况，本工程测量共分以下几个阶段完成：根据幕墙的安装顺序，按垂直
分格面及进出控制点施放垂直分格线。对土建结构的测量，确定连接件的安装位置。对支撑结构位置的测量，确定幕墙支撑系统支座（固定部分）
的安装位置。对龙骨的测量，在面材板块安装前进行测量，并相应调整减小安装误差。对面材板块安装测量，保证板块安装精度。幕墙安装基本完成
时，对幕墙整体的测量校验及可能存在局部调校，以使完成后的幕墙整体更好地符合建筑要求及体现建筑师的设计意图，并为竣工验收提供依据。
测量放线施工要求应符合下列要求：幕墙分格、轴线的测量，应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；应定期对幕墙的安装定位基
准进行校准；对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。测量放线误差验收标准标高项目误差±0.000至1米线≤1mm层与层之间1米线
≤1mm总标高±0.000至楼顶层≤±3mm控制线项目误差墙完成面控制线≤±2mm到外控线≤±1mm结构封闭线≤±2mm后置埋件施
工方法准备工作完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；后置埋件(板)品种、规格、数量、分布及位置等
应符合设计要求,来进行釆购；结构或构件存在的质量问题,逐一进行排除,确定好后置点。后置埋件施工原则制订好埋件施工方案，及补埋的
方式，然后根据施工图进行施工。埋件补埋施工及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。化学锚栓及机械锚栓在施工之前应进行
拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。螺栓要进行现场拉拔试验检测。锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法
取样。同规格，同型号，基本相同部位的螺栓栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。后置埋件竖向面内扭转偏位
，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力）；后补埋件采用化学胀栓和机械锚栓配置钢板方案，化学锚栓和机械锚栓不得与后补埋板焊
接连接；所有测量仪器使用前应检定或校准。化学锚栓施工步骤和要求化学锚栓操作步骤化学锚栓施工步骤和要求测量放线人员将打化学锚栓位置用
墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：打孔深度及
打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全
剪力（KN）安全拉力（KN）121411018.39.4---22.3注：1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考
；2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔
后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。在孔内置入化学药剂，要将药剂完全没入孔内，尽可能将化学胶管的气泡留在
沾孔开口处；在电钻上安装六角头连接件，装上螺杆。用冲击钻将螺杆敲击并伴随旋转，转速控制在（250～720转/分），将螺杆旋入至螺栓
锚固线，同时保证化学药剂溢出钻孔。螺杆触到钻孔底部时迅速停止敲击。电钻旋转时间不能过长，不能直接敲击植入螺杆。打孔后各项数据要求：
化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。当化学螺栓施工完毕后，不能立
即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。螺杆植入后，必须满足药剂的固化时间，温度＞20℃时固
化时间≮10min，10～20℃时固化时间≮20min，0～9℃时固化时间≮45min，-5～-1℃时固化时间≮4H，如钻孔湿润时
，固化时间需要加倍。具体时间见下表示：序号化学反应时间备注温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）1-5～0603002
0～103060310～202030420～40820机械锚栓施工步骤和要求进场原材料检验机械锚栓进场后应组织检查验收，螺栓镀锌层
覆盖完整，表面无锈斑；镀锌或不锈钢产品，尺寸是否合格，并按批次查验出厂检验报告及合格证。选点定位结合施工图纸（平面布置图）技术参数
确定机械锚栓的现场安装位置；技术安全交底书；现场结构及现场放线情况。钻孔在钢筋混凝土上钻孔，选用相匹配的冲击钻及钻嘴，并指定经过
培训考核的班组员工进行操作；需要对螺栓孔位准确定位；现场设备无法满足M12以上机械锚栓的开孔要求，而采用其它方式开孔，则在安装过程
中加上4mm及以上厚度垫圈，以满足强度要求，螺栓长度也应相应增加；使用专用毛刷在栓孔中来回拉动，对栓孔中浮尘进行初步清理；使用针筒
式气筒对栓孔进行二次吹气清理，保证孔壁没有附着的浮尘，同时保证钻孔的干燥。孔洞度量钻孔完成后，放入机械锚栓前，操作人员必须检查所钻
孔的深度和内径应符合“配孔表”要求。机械锚栓的收紧作业将埋板套入螺杆，用铁锤敲击埋板，保证埋板紧贴结构面。使用扳手拧紧摞帽，将埋板
最后固定在结构上，要求螺栓扭力达到50N/m。使用测力扳手进行扭力检测。禁止外放掌板或者其它物件进行拉爆机械锚栓的收紧。机械锚栓施
工过程中必须加弹垫，以防松动。重要受力点的特殊要求如下位置为重要受力点：利用机械锚栓安装的起重承力点；需使用M12及以上机械锚栓的
安装点位；施工技术人员在安全交底中指定的其它位点。重要受力点，施工需要特别要求：机械锚栓的选点定位、钻孔、收紧、安装等各项工序操作
，施工班组长都必须进行检查/检测，符合要求才能进行下一道工序。机械锚栓安装，施工班组应用《施工原始记录和自检记录》书面记录安装过程
中：选点定位及编号、钻头规格型号、钻孔深度、钻孔内径、拧入深度（顶爆机械锚栓）、拧紧程度等质量合格情况，作业人员和检查人员签字确认
，施工班组的原始记录和自检记录需交施工员审核后归档项目部。序号机械锚栓型号钻头型号钻孔深度钻孔直径连接附件选型备注1M121410
014按图纸要求玻璃幕墙施工方法工艺流程测量放线—→后置埋件的安装—→转接件的安装—→立柱的安装—→防雷安装—→横梁的安装—→防火
层安装—→框架隐蔽验收—→玻璃安装—→装饰立杆安装—→打胶密封—→清洗验收施工方法测量放线测量放线，按“测量放线”的施工方法进行。
测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，
偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。后置埋件安装由测量放样人员将埋件的分格线及标高线全部弹在结构上。按“后置埋件”的施工方法进行
埋件的后补安装。后置埋板采用25022010mm、40025012mm等尺寸的镀锌板，螺栓为M12160化学锚栓或M6
90mm不锈钢螺栓，后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。螺
杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。图4.3-1后置埋件安装图转接件的安装定位弹线首先由测量放样人员将转接件的分格线及标高线
全部弹在结构预埋件上，检查预埋件与结构是否答合设计要求，若偏差大的报设计出修正方案。结构的检查分格线、水平线弹好以后，在结构处拉垂
直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计转接件的安装将转接件依据放线组所弹中心线、分格
线将架支座点焊在预埋件上。转接件左右偏差不能太大，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差。为保证转接件安装精度，除控制前
后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高。用水准仪对转接件的标高进行跟踪检查。经检查符合要求后再进行焊接，高低、左右控制在2—3mm之
内。待转接件各部位校对完毕后，即进行与埋件的焊接，焊接时严格按照图纸要求及焊接规范。立柱的安装待转接件安装完毕，经自检符合要求后，
进行立柱的安装。立柱在安装之前，考虑到安全，在楼层内将插芯与立柱连接起来，再吊到室外进行调整安装。立柱安装的尺寸控制：立柱的安装依
据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求，立柱标高差控制在±3mm范围内，水平仪跟踪检查，检查完毕方可进行连接固定。立柱的
分格控制：立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±2mm范围内。竖料之间分格尺寸控制在±2mm，否则会影响横梁的安装。测量分
格尺寸应靠近支座附近。按实测的安装位置在相应龙骨上打安装固定孔（误差±0.5mm）。通过安装孔将立柱固定到转接件上，螺柱暂不拧紧。
按放线位置进行立柱的安装校正，并与转接件定位固定。逐一安装立柱5-10排后，进行区域性校正，检查平行度、平面度及垂直度。符合要求后
，将立柱固定螺柱拧牢。防雷安装按设计要求设均压环，在设均压环楼层的埋件与主体防雷系统相连接，均压环与幕墙立柱用铝板接通，使均压环范
围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，接地电阻不大于5Ω。按设计要求，用扁钢、紫铜软编制铜线（S=25mm2）、圆钢与土建接地系统
相连作防雷接地。在与立柱接触部份，幕墙铝型材涂导电油膏。采用上述方法连接形成幕墙避雷均压环，并与土建接地系统连接在一起，形成整幢建
筑物防雷系统。图4.3-2防雷节点做法横梁的安装立柱安装后进行横梁的安装。横梁的分格控制：相邻两根横梁的水平偏差不大于1㎜。同层
标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不大于7㎜。横梁未安装之前，先进行角铝的安装
，角铝的安装应依设计进行。但横梁与连接角码之间应配合紧密，不得松动。将横梁两端的连接角码及垫片安装在立柱的预定位置，并安装牢固，其
接缝严密。逐一安装横梁5-6排后，校正、检查横梁的平行度、平面度及垂直度。符合要求后，将横梁固定螺柱拧紧。防火层安装1）防火保温材
料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙
，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔包扎，防止防火保温材料受潮失效；3）在填装防
火保温材料的过程中质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。框架的隐蔽验收立柱和横梁全部安装完成，进行框架的隐蔽工
程验收。验收检查的主要内容是：项目尺寸范围允许偏差检查方法工具纵向龙骨垂直度＜30m10mm仪器检查激光仪、经纬仪纵龙骨直
线度＜30m3mm目测检查3m靠尺、塞尺横龙骨水平度＜2m2mm仪器检查水平仪对角线框架＜2m3mm目测检查卷尺隐蔽
验收合格后，应办理隐蔽验收手续。玻璃的安装玻璃安装之前，应将尘土和污物擦拭干净。在立柱、横梁上安装弹性胶条：按设计要求的型号选用玻
璃四周的橡胶胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。在横
梁上垫上不小于100长的2块的氯丁橡胶块，防止玻璃与铝材硬接触。垫块的宽度与槽口宽度相同，厚度不小于5mm。一般橡胶块垫在玻璃板两
端的1/4处。将玻璃板块安放在横梁上，用玻璃压块固定玻璃板块，拧到5分紧，铝合金压块以不落下为准。压块长度不应小于30mm，且从板
边100mm处布置，间距不大于300mm。压块螺栓应按设计图方式连接紧固。玻璃板块应在工厂里预制完成，每块板片上应贴有编号。施工人
员应按板片编号图进行安装。施工过程中不得将不同编号的板片进行互换。调整玻璃板片位置，使玻璃左右、上下的间隙符合设计要求，相邻二单元
板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后逐一拧紧玻璃压块。玻璃压块应顺序拧紧，力度均匀，不可力度过大，造成玻璃变形过
大或破裂。打胶密封充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。泡沫条填充时应连续，打胶处应连接密实
。贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接
头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕
胶带时碰伤的胶表面。打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶
的水应向里排。打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。外装饰竖龙骨的安装当玻璃安装完成后，然后进行铝合金压板的安装。铝合金压板的
两边穿上橡胶条，压在玻璃面上。压板螺栓应按设计图方式连接紧固。压板螺栓一端连接在横梁槽内，一端压住压板。压板长度不应小于60mm，
且从板边150mm处布置，间距不大于300mm。当铝合金压板的安装完成后，再进行外装饰竖龙骨的安装。安装立杆时，用力均匀使立杆的扣
槽顺利扣在压板上。检查立杆是否扣上，是否变形，如果变形及时更换。幕墙开启扇的安装工艺流程材料检验—→开启框安装—→开启扇安装铰链—
→开启扇固定—→限位风撑安装—→开启扇调整-—→四周密封开启扇安装质量检验标准开启扇应固定牢固，安装位置正确；固定螺钉的间距应符合
设计要求并不大于300mm，与端部距离不应大于150mm；开启扇开启角度不应大于30°，开口尺寸不应大于300mm；开启扇开启时与
龙骨框架之间不应有磨擦现象；开启扇应开启灵活，开启方向、开启角度应符合设计要求；开启扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封胶条均处
于压缩状态；密封胶条接头应完好、整齐；开启扇所有型材拼缝和螺钉孔位置均需耐候胶密封，外表整齐美观；窗扇与框架搭接宽度偏差不应大于1
mm。以上所有幕墙门窗总的安装原则：1）测量放线完成后，开始后置埋板的安装，完成后安装主（竖）龙骨然后付（横）龙骨，龙骨安装完成后
，隐蔽验收。2）幕墙面材的安装，正常情况下，先挂石材，装铝板，最后装玻璃。这样有利成品保护。玻璃自爆率控制玻璃自爆率控制措施（1）
选择大型玻璃生产厂家为供应商，采购优质产品运用于本项目；（2）玻璃原片经过热浸处理，降低其自爆率；（3）玻璃运输时，与木框柔性接触
，搬运时轻拿轻放；（4）垫块放置时，应控制其水平高差，避免应力集中产生玻璃自爆；（5）玻璃幕墙安装时，玻璃与型材之间应预留足够的缝
隙，以适应玻璃的热胀冷缩而产生的自爆；自爆原因玻璃制造过程中混入硫化镍杂质。引起自爆的硫化镍直径在0.04—0.65mm之间，平均
粒径为0.2mm。硫化镍在玻璃中一般位于张应力区，大部分集中在板芯部位的高张应力区。由于玻璃原片缺陷、预处理不当或钢化加热、冷却不
均匀造成应力过度集中，也是玻璃产生自爆的原因之一。技术措施（1）使用均质处理的方法将钢化玻璃再次加热到290℃左右并保温一定时间，
使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。（2）选择优质浮法玻璃原片，提升玻璃预处理质量，控制钢化玻
璃表面应力等，也可以降低钢化玻璃自爆的可能性玻璃板块安装技术保证措施1、玻璃板块安装应位于横梁槽内，两侧用中等硬度三元乙丙橡胶填塞
后注耐候胶密封。2、玻璃板块下端落在槽内，垫块采用氯丁橡胶，长度100mm，厚度8mm，位于距端部L/4位置，并用双面胶带将橡胶垫
块粘在钢槽上，以防滑移。3、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）相邻两块玻璃接缝高低差1.0左右两块玻璃接缝
水平高低差1.0胶缝宽度（与设计值对比）±1.5胶缝垂直度H≤203.0H＞20m5.0胶缝水平度L≤20m2.5L＞20m4.0
玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0H（L）＞20m6.04、中空玻璃在运输过程中和临时堆放时，应侧立存在木质玻璃架内，玻璃架应
具备足够的强度，玻璃立放时与地面呈80°夹角，在玻璃架上存放玻璃的累计厚度不能超过500mm。5、玻璃安装时应仔细识别玻璃面及内外
朝向，不能反向安装。石材幕墙施工方法石材幕墙系统概述一、构造：幕墙系统使用了铝合金挂件，龙骨采用热镀锌钢方钢和热镀锌角钢。挂件与
龙骨采用栓接，保证了抗扭转能力，具有更大的调节范围，适应性好。二、位置本工程石材幕墙范围主要位于建筑外墙。三、主要材料龙骨采用镀锌
钢方钢、镀锌角钢等，面板采用28mm厚石材。石材幕墙施工流程测量放线—→后置埋件的安装—→转接件的安装—→立柱的安装—→防雷安装—
→横梁的安装—→防火层安装—→框架隐蔽验收—→石材面板安装—→打胶密封—→清洗验收石材幕墙施工方法测量放线1.测量放线工依据总包单
位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。2.依据外控制线以及水平标高
点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理
验收，验收后进入下道工序。）3.将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。图示：后置埋件安装1.埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样
人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、
上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：2.结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及
横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。转接件的安装1.角钢转接件是幕墙安
装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。2.埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后
置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。立柱的安装1.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱
施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。2.为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位
基准，进行角位立柱的安装。3.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安
装，将误差控制在允许的范围内。4.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，
然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。5.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工
图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示6.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间
一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：7.整个墙面立柱的安装
尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验
收单，报监理验收（并附自检表）。防雷安装按设计要求设均压环，在设均压环楼层的埋件与主体防雷系统相连接，均压环与幕墙立柱用铝板接通，
使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，接地电阻不大于5Ω。按设计要求，用扁钢、紫铜软编制铜线（S=25mm2）、圆钢与土
建接地系统相连作防雷接地。在与立柱接触部份，幕墙铝型材涂导电油膏。采用上述方法连接形成幕墙避雷均压环，并与土建接地系统连接在一起，
形成整幢建筑物防雷系统。横梁的安装1.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的
断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。2.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安
装。用角码将立柱与横龙骨连接，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。3.经检查合格后，填写隐蔽工程验收单，
附材质单，报监理验收（并附自检表）。防火层安装1.防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。2.根据设计楼层竖
向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。3.楼板处要形成防火实体。4.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。框架
的隐蔽验收立柱和横梁全部安装完成，进行框架的隐蔽工程验收。验收检查的主要内容是：项目尺寸范围允许偏差检查方法工具纵向龙骨垂直度
＜30m10mm仪器检查激光仪、经纬仪纵龙骨直线度＜30m3mm目测检查3m靠尺、塞尺横龙骨水平度＜2m2mm仪器检查
水平仪对角线框架＜2m3mm目测检查卷尺隐蔽验收合格后，应办理隐蔽验收手续。（9）石材面材安装1.在面材安装之前，通过角码先
将铝合金挂件安装在横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。2.石材在安装之前先进行开槽。槽中心距石材边开槽尺寸应符合加工图要求，一般
开扇形槽为85~110mm之间，槽宽为5~7mm，深度为25~30mm。图示：3.石材开槽后，将槽内的粉尘清理干净，将石材进行试挂
，若左右、前后、上下没有问题，注入石材胶，使胶在缝内充实，再进行花岗石安装。4.将石材板块挂在与横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整
度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝，进行上下高度的调节。用定位螺丝进行定位。5.石材安装注意事项（1
）安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。（2）安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。（3
）螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。（10）石材的打胶1.石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打
磨干净，然后嵌入泡沫条。2.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保证缝宽一致。3.美纹纸贴完后
进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成待密封胶半干后撕下美纹纸。4.用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用
橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。示意图如下：铝板幕墙系统安装施工方案铝板幕墙系统概述：一、构造：面板为3mm铝单
板，表面处理为氟碳喷涂。龙骨为角钢（热镀锌），面板与面板之间采用中性硅酮耐候密封胶填充。二、位置本工程铝单板幕墙范围主要位于吊顶及
局部大面位置。三、主要材料龙骨为热镀锌角钢，面板采用3mm厚铝单板。铝板幕墙施工工艺流程：测量放线—→后置埋件的安装—→转接件的安
装—→立柱的安装—→防雷安装—→横梁的安装—→防火层安装—→框架隐蔽验收—→铝板安装—→打胶密封—→清洗验收铝板幕墙施工方法测量放
线1.测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。在引测及通视最方便的位置，用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引
至标准层顶层进行定位。2.依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢
线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）3.将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。图示：后置埋
件安装由测量放样人员将埋件的分格线及标高线全部弹在结构上。按“后置埋件”的施工方法进行埋件的后补安装。后置埋板采用250200
8mm后镀锌板，螺栓为M12160化学锚栓，后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入
后拧紧时不允许连杆转动。螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求图4.5-1后置埋件安装图转接件的安装（1）根据图纸检查并调整所
放的定位线。（2）连接件与支撑龙骨的竖挺连接，因此连接组件的定位控制以横向定位为主，连接组件的对称轴应与测放的竖挺定位线重合，此线
用墨线弹放到墙体上。（3）需要焊接的部位，完成焊接后敲掉焊渣，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理，不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下
涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均
匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。立柱的安装龙骨支撑系统的安装（1）检查放线，尤其是对建
筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。（2）用螺栓把立柱固定在连接件上，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。（3）将横档固定在立挺的相
应位置上。（4）立挺和横档的安装质量允许偏差和检查方法应符合表4的规定。（5）将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移
。（6）根据技术要求验收框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。防雷安装1.幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性
，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。2.建筑防雷系统及防雷接地措施一般由其它单位负责，分包要提供的幕墙防雷保护接合端，以与
防雷系统直接连接。要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。横梁的安装立柱安装后进行横梁的安装。横梁的分格控制：相邻两根横
梁的水平偏差不大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不大于7㎜。横梁
未安装之前，先进行角铝的安装，角铝的安装应依设计进行。但横梁与连接角码之间应配合紧密，不得松动。将横梁两端的连接角码及垫片安装在立
柱的预定位置，并安装牢固，其接缝严密。逐一安装横梁5-6排后，校正、检查横梁的平行度、平面度及垂直度。符合要求后，将横梁固定螺柱拧
紧。防火层安装（1）.防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。（2）.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特
殊要求平面也应设置防火隔断。（3）.楼板处要形成防火实体，金属幕墙要做防火层。（4）.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
框架的隐蔽验收立柱和横梁全部安装完成，进行框架的隐蔽工程验收。验收检查的主要内容是：表4立柱横梁的安装质量标准项目允许偏差（㎜
）检查方法金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度、高度不大于30m≤8激光经纬仪或经纬仪宽度、高度大于30m，不大于60m≤10宽度
、高度大于60m，不大于90m≤10宽度、高度大于90m≤20注：检查要求①按抽样根数检查，5-6项按抽样分格数检查。②垂直于
地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查。③竖向构件的直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。④在风力小于4级时测量
检查。隐蔽验收合格后，应办理隐蔽验收手续。（9）铝板的安装1.将铝板安装在竖龙骨上的挂接系统上2.后一块板的安装以前一块板及纵横平
面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。调整后及时加固，确保每一块铝
板面材的安装成功率。（10）打胶清理1.铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填
塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3.打胶过程中，
注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。（11）检查验收安装施工时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插
与全过程中，检查的内容有：1.板材自身是否有问题；2.铝板板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；3.铝板板块角部是否损坏钢结构
点支式玻璃雨棚墙施工方法4.6.1钢结构点支式玻璃雨棚系统概述一、构造本工程雨棚采用钢结构点支式玻璃雨棚，玻璃采用钢化夹胶安全玻璃
，设置拉杆，主要特点是将钢结构的雄浑构造美和玻璃的通透完美地结合起来，充满现代艺术感。二、位置位于入口上方三、主要材料龙骨为钢型材
，表面氟碳喷涂，玻璃采用8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃，采用不锈钢驳接件固定。4.6.2点玻雨篷施工流程4.6.3点玻雨篷
施工方法（1）测量放线：1.测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.0
00标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。2.测设出
的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。3.所有测量数据必须
经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。（2）预埋件安装：在测量放线得到雨蓬结构
实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图和埋件加工图，对于偏差较大的位置，安装后补埋件。（3）钢龙骨安装：1.拼装：首先将钢结构
在地面按设计要求进行预拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差
不应大于3mm。2.雨蓬龙骨吊装按照吊装要求，使用吊车对雨蓬钢龙骨进行吊装就位，将钢龙骨的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对
钢龙骨的连接进行加固并焊接。3.调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm，相邻两根龙骨的距离偏差不应大于3mm。（4）驳接系统安装1.
根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1
mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。2.驳接爪的安装：全部基座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防
锈处理。驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于±
3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。3.钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进
行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清
洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。（5）玻璃面板安装1.驳接头安装：在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装
配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销
紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。2.玻璃
的安装（1）采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。（2）玻璃稳定后，
先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。（3）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过
±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。（4）当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度
偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。铝合金门窗施工方法铝合金门窗系统概述一、构造：本工程断桥铝合
金窗均采用外开窗形式，窗户型材采用断桥隔热型材系统。窗洞口高度1900mm左右的窗，采用加强中梃，材质6063-T6。窗洞口高度2
800mm左右的窗，采用加强中梃，加强中梃外腔穿热镀锌钢插芯，加强中梃材质6063-T6。窗玻璃为6LOW-E+12A+6钢化中空
双银玻璃。洞口高度在3000mm以上铝合金中梃材质均为6063-T5，采用钢铝结合形式。铝合金型材室外氟碳喷涂，三涂二烤，涂层厚度
不少于40微米。室内粉末喷涂，涂层厚度在40~120微米之间，不可见部位阳极氧化，厚度达到AA15等级。玻璃面板采用6LOW-E+
12A+6钢化中空双银玻璃。二、位置铝合金窗位于建筑各立面（二层及二层以上玻璃窗户）。铝合金门窗施工流程准备工作→测量、放线→确认
安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗
门窗→检查验收铝合金门窗施工方法施工准备1）技术准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对
土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。2）人员准备①施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。②
岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工
人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工
人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。测量放线上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度
应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。根据
土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10
mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。根据实测的门窗洞口偏差值，进行
数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据
，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大
的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的
偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的
安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门
窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层
门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗
的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安
装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm
，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装
位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高
线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度
和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。门窗扇、五金件安装工艺流程
：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可
以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗
扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活
、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。玻璃安装定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将
玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温
面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列门窗)、20mm×10mm(64系列门窗)的凹槽。将海绵
棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（
必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。屋顶钢梁包铝板施工方法屋顶钢梁包铝板装
饰可以使整个屋顶外形更加美观，整体效果更好。具体位置在住院部主楼屋顶。屋顶钢梁包铝板装饰的施工流程准备工作→按图钢梁下料加工、满焊
后检验合格做防腐处理→测量、放线→复核预埋板位置→在埋板上画定位线→预制钢梁立柱安装（不超过5米）→预制钢梁横梁分段安装（不超过5
米）→安装完预制钢梁→所有焊口做防腐处理→钢梁包铝板→塞海绵棒→打胶→检查验收屋顶钢梁包铝板装饰的施工方法1.施工准备1）技术准
备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对
图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、
标高变化的特点。2）人员准备①施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。②岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本
工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定
及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，
以做到在施工过程中严格控制。钢梁下料加工预制按图纸的技术要求进行加工，焊接在工地加工区内进行，焊接完成所有焊口进行防腐处理。测量放
线按图纸要求，放线并复核预埋件的位置并做好定位标志线。钢梁立柱安装按照已经放好线的位置开始安装，安装时先点焊，确定位置准确后方可满
焊。立柱安装完成，可以安装横向钢梁，由于部分横向钢梁比较长，则采用分段连接安装，完成后，焊口做防腐处理。钢梁包铝板1）铝板的安装将
铝板安装在竖龙骨上的挂接系统上，后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块相同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝
直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。调整后及时加固，确保每一块铝板面材的安装成功率。打胶清理铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止
密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖
直，不得有扭曲现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。检查验收安装施工时，从安装过程到安装完毕，全过程进
行质量控制，验收也是穿插与全过程中，检查的内容有：1）板材自身是否有问题；2）铝板板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；3）铝
板板块角部是否损坏。屋顶采光顶施工方法材料供应本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对
本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的
规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购
需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。供应部根据采购需求计划及合格分承包方的
供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购
材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和
作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。准备工作
项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工
计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。B、在现场与前道施工单位及
甲方的交接、协调工作。C、机具准备本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，，电焊机、电钻、工具车等，所用的检测手段主
要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。①主
要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-3005台其他构件焊接②主要检测设备水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经准仪J
6E1轴线、中心线、垂直度测量登高车2焊接拼装用③其他机具名称规格/型号数量氧气、乙炔气割烘枪套4千斤顶3-10吨若干钢卷尺3
M-100M若干配电盘（含电表）50KW1板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯500W若干各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等若干切割机
台1钢据把1铆钉钳把2钢丝钳把2上弯、下弯板手把4主要工序施工方法及质量要求1、施工工艺流程测量放线及结构检查→埋件安装→钢结构安
装→玻璃板块安装→注胶及清理→检测验收。2、操作方法（1）测量放线及结构检查按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定
出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。（2）钢结构安装钢结构安装采用
整体吊装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下面向上进行。安装时要特别注意积累误差。1）现场做好起吊工作的准备。2）吊钢梁在离地
50㎝时检查,确认无误后再继续起吊。3）安装第一榀梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直
度并检查钢梁侧向弯曲。4）第二榀钢梁吊装就位后，不要松钩，用杉槁与第一榀梁临时固定，然后安装屋面龙骨80804方管，最后校正固
定的整体。5）所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进行。6）主钢框架安装完毕后再安装次框架。（3）钢结构氟碳喷涂对钢
构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。现场焊接后采用
钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、
焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕涂
刷环氧富锌防锈漆，最后方可进行氟碳喷涂工作。（4）玻璃板块的安装1）玻璃安装前的准备由于玻璃自身存在安全隐患，请业主批准从汽车通道
平台通行；以确保玻璃安全。2）玻璃安装玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。玻璃板块在加工厂加工好，每块玻璃都有标号，按分格图上相
应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置龙骨上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺
栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。玻璃板块依据垂直
分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程
中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。（5）注胶及清理对于玻璃采光顶，此工序非常重要，
密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑
通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进
行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。外檐涂料施工方法施工准备
该工程外墙除玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙及铝合金门窗外，外墙其他部位均为涂料。施工作业条件1、底材要求：保温完成面基层抹灰已完成并
保养了20天左右，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、
空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。2、涉及外墙部分的门窗框、栏杆、给排水管及燃气管道等安装完成。3
、外墙有开孔、开洞要求的部位均完成开孔开洞施工4、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。5、有排水要求的部位，已完成滴水线（槽）施作，滴
水线（槽）整齐顺直。6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。7、所用涂料品种经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设
计单位同意。8、所用涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。9、外墙吊篮已搭设完毕。以上作业条件若未能达到，不得进
行外墙涂料作业，需提请相关单位进行完善及修补，直到达到以上要求方可进行外墙涂料作业。施工流程保温完成面基层抹灰已完成基层清扫处理—
—涂刷界面剂——批刮第一遍腻子——打磨找补——批刮第二遍腻子——细砂打磨找补——批刮第三遍细腻子（若有必要）——细砂打磨找补——涂
刷抗碱封闭底漆——涂刷第一道面漆——涂刷第二道面漆1、基层清扫完毕后，根据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面的
缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，根据阴阳角弹线结果进行找补，以保证阴阳角线条顺直、方正。2、涂刷界面剂
防止墙面水砂浆中的碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。3、为防止外墙涂料开裂，并减少维修工作，第一遍腻子需挂网批刮。4、第一遍腻子完
成后，需进行打磨，打磨完成后并再次进行找补、打磨。5、第二遍腻子完成后，需用细砂打磨，并同第一遍腻子一样反复找补打磨，直到腻子层表
面平整、光滑，满足涂刷涂料的要求。6、如果前两次腻子完成后还未能做到平整、光滑，不能满足涂料涂刷的要求，需进行第三次腻子作业，工序
同第二次腻子作业。7、待外墙腻子达到养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检查，不平整处应进行腻子的
局部找补打磨，并补涂底漆。8、待底漆干燥后进行第一道面漆涂刷，涂刷时保证油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。9、待第一道面漆干燥后，进
行第二道面漆涂刷，工艺要求同第一道面漆施工工艺要求1、基层腻子点补厚度不超过2mm2、腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现
卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.5~1mm为宜。3、
两道腻子批刮间隔时间不能过短，必须要在第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。4、腻子批刮还应采用2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵
向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求，尽量减少腻子刮涂痕迹。5、通常情况下，腻子批刮完成24小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；
打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期2-3天。6、腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑。7、由于
工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面
色差；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。8、墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及
局部修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。9、第二道面漆应用吊篮施工。成品保护1、外门、窗框在涂料施工前应采用报纸
及塑料薄膜等进行遮罩保护，以免造成污染。2、外墙涂料涂刷完成后，如有栏杆喷漆等极具污染性的工程施工，应采用塑料薄膜、彩条布等进行局
部墙面进行临时覆盖保护。覆盖保护必须经现场工程师确认后，方可进行后续施工。安全措施1、确认吊篮的安装均符合相应的安全施工规范后再进
行外墙涂料作业施工。2、吊篮操作及施工现场用电觉严格按照相关规范要求执行。3、进入施工现场人员必须佩带安全帽，3米以上脚手架施工作
业人员必须系安全带或保险绳。4、高空作业下方需在显眼位置设置警示牌，提醒下方人员注意高空坠物。注意事项1、面漆施工应关注温度的影响
。涂料说明书中一般都规定了进行涂料施工的最低温度，如果低于一定温度，涂料的成膜性将受到较大影响。2、膏状腻子开封后或粉状腻子搅拌好
后应在说明书规定的时间内使用完毕，严禁将已干结的腻子重新加水混合使用。3、所有外墙涂料及腻子等材料均需报监理工程师验收备案后方可经
常使用。4、每一道工序完成后均需报请监理工程师验收，验收合格后必须清扫作业面灰尘，保证作业面的整洁，方可进行下一道工序。施工安全保
证措施安全组织保障措施公司安全保证体系公司安全管理体系图：公司质量安全部目标/指标；绿色施工方案项目经理部目标/指标；绿色施工方
案项目安全部目标/指标；绿色施工方案项目部安全管理组织体系建立项目安全生产管理体系：以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、专职
安全员为副组长，专业工长和施工队班组长、各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。项目安全管
理体系图：项目经理部目标/指标；绿色施工方案项目安全部目标/指标；绿色施工方案安全管理员目标/指标；绿色施工方案作业班组作业人员
目标/指标；绿色施工方案安全管理制度及安全操作规程安全生产管理制度本工程安全生产管理必须以防护为重点，同时抓好现场生产、用电、机械
使用等各项安全工作，加强安全计划管理，做到防患于未然。落实企业《安全生产责任制》、《安全教育培训制度》、《安全生产定期检查制度》等
各项制度。落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章
作业，施工人员有权拒绝，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。严格按施工组织设计施工，在编制施工组织设计、施工方案时，必须有安全
技术措施，并经上级技术负责人批准后，组织实施。施工现场应严格执行安全技术措施，作业前要向职工进行书面和口头交底，若改变原计划须取得
编制审批部门批准。班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当日检查当日记录。专职安全员参加由总包组织
的每周一次安全检查和安全专题会议，奖优罚劣并及时整改。项目经理组织项目部安全领导小组成员进行每月一次安全大检查，并按《建筑施工安全
检查标准》(JGJ59)要求作好记录；落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况
。执行《环境因素危险因素识别与评价程序》（HW-B-05）。《危害辩识与危险评价结果一览表》（HW-B-05-04）建立项目部的
相应台帐。安全教育培训制度由项目经理在工程开工时，组织全体员工进行安全意识教育，强调“百年大计、安全第一”的重要性。新入员工必须进
行安全教育及安全技术操作的培训，相应之安全技术考核合格后，方可正式上岗。项目应根据工程之具体特点，开展不同形式的安全知识教育活动，
使安全教育工作有趣及多样化。安全技术交底是安全教育的基础形式，应叙述具体，可操作性强，在每一分项工程作业前，应针对分项工程的特点，
由工长向操作人员实施交底。特殊工序的安全教育及交底，可较其它分项工程的安全教育范围适当扩大，必要时可由项目经理或项目副经理组织。经
常对员工进行安全政策、法规、技术的知识的培训教育，并组织定期培训，进行考核。安全教育工作应与经济挂钩，实施奖罚制度。各级管理人员应
严于律己，不违章指挥，确保在安全状态下组织指挥生产。项目安全部门在项目开工前，提出安全培训计划，并组织实施。定期检查制度安全生产应
定期进行检查，工程开始检查安全措施，施工过程中检查措施的落实、违章指挥、违章操作，施工结束，检查安全总结。施工过程的检查，项目组织
不少于二次/月，由项目经理组织，安全员做检查记录，项目经理因故不参加的，可委托项目班子其他成员组织。每次检查由安全部门负责安全记录
，并加以整理，分发有关责任人，下次检查时，检查上次问题的整改情况。安全检查应包括：措施及其落实；“三宝”的使用及“四口”、“五临边
”的防护；是否进行了技术安全交底；违章指挥及违章作业；电气设备及防雷；安全记录；实施奖罚制度，督促安全问题整改，提高自我防护能力。
防火安全管理制度第一条：为了认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，搞好企业内部防火安全工作，根据《中华人民共和国消防条例》
的精神，结合公司经理部的实际情况，特制定本规定。第二条：生产、生活用电均须执行下列规定安装和修理电器设备，必须由专业电气人员进行。
电器设备、器材必须合格，禁用劣质、残废品或代用品。各种电器设备或线路，不许超过安全负荷。要经常检查，发现超过负荷、短路、发热和绝缘
损坏等容易造成火灾的危险情况时，必须立即进行修理。易燃易爆场所的电器设备，应采取防尘、防爆装置，装置在潮湿的腐蚀性场所的电器设备，
应采取防潮防腐措施，并经常检查维修。照明灯具不准靠近易燃物品，严禁用纸、布等易燃物蒙罩灯泡。宿舍内严禁用汽、柴油、煤气作燃料。不准
躺在床上吸烟，烟头不得随意乱扔。不准私拉电线点大灯泡，严禁私自安装使用电炉和大型电热器。第三条：仓库保管员、电焊工均须遵守下列规定
：（一）仓库保管员防火规定仓库保管人员必须坚守岗位，尽职尽责，严格遵守仓库的保管、领取、使用、交接班等各项制度。保管人员在库内严禁
吸烟和明火作业，对外来人员要严格监督其是否将有可能引起火灾的危险品带进库内。仓库保管人员应熟悉和掌握所储存物资的性质，尤其对易燃、
易爆物品，必须懂得其性质后方可储存和操作。油库内不准堆放易燃、易爆物品，在明显位置设置醒目防火标志“油库重地、严禁烟火”。保管人员
每天下班前，对自己管理的库房的周围进行细致检查，并将库区电闸拉开，切断电源。仓库保管人员应清楚库内的一切灭火设备，要保持完整好用，
做到会操作使用。发现仓库的火灾隐患，除立即报告保卫部门和上级主管部门外，要迅速采取有效措施，以防止发生火灾。（二）焊接工防火规定电
焊工、气焊工未经考核，无操作证者，不能进行焊接作业。焊、割作业要选择安全地点，周围的可燃物必须清除如不能清除时，应采取安全可靠措施
加以防护。严禁在有可燃气体或粉尘爆炸危险场所焊、割。盛有或盛过易燃、可燃液体或化学危险品的容器和设备，要经过清洗测定没有危险时，方
可进行焊接。在高空焊接时，地面的可燃物不打扫干净不能焊接。与焊接操作有抵触的浸漆、喷漆、汽油、丙酮、乙醚，排出大量易燃气体的工种等
地，不采取安全措施，不得进行焊接。严格遵守操作程序，焊割结束或焊工离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，清除火险隐患。其
它各工种的防火规定均按各工种所要求的执行。第四条：奖励有下列情形之一者给予表扬、奖励：发现火险隐患，及时消除未遂事故者。对发生火灾
事故，英勇扑救，避免事故扩大，减少伤亡、损失者。积极提合理化建议，为改进防火安全工作作出贡献者。第五条：有下列情形之一者，应视情节
轻重，分别给予批评教育、行政处分、经济制裁，直至依法追究刑事责任。凡因领导不重视安全防火工作，不落实防火措施，引起大小火灾事故，主
要追究领导的责任。凡因有章不循、麻痹大意，引起火灾事故者，造成损失200元以内，赔偿经济损失，罚款30-80元；造成损失200-6
00元，赔偿经济损失，罚款100-200元；造成损失600元以上者，赔偿30%的经济损失，罚责任者200-300元，并根据情况给予
行政处分直至依法予以制裁。擅自挪动、损坏消防器材者，除照价赔偿损失外，罚款30元。在严禁烟火区内吸烟，明火作业者，一次罚款50-1
00元。躺在床上吸烟，屡教不改者，罚款20-60元。未经安全、保卫部门批准，乱拉、乱接电线者，经教育不整改者，罚款30元。擅自使用
电炉、大型电热器者，除予以没收外，罚交三个月的电费，并罚款10-200元；二次发现视情节加倍罚款。施工用电管理制度建立健全临时用电
施工组织设计和安全用电技术措施的技术交底制度。建立安全检测巡视制度，加强职工安全用电教育，建立健全运行记录、维修记录、设计变更记录
，确保停电检修制度的实施，防止误送电、倒送电。非专业电气人员严禁在系统内乱拉乱接电线，或进行检修电气设备等工作。施工现场用电必须采
用“一机一闸一漏电”三级保护网络，电闸箱应标准，并配有电路图，电闸箱及各电闸的闭合由专业电工负责。任何人不得随意接拉电线，需要时，
可向主管人员申请，主管人员可根据用电情况安排专业电工办理。所有用电线路(固定的或临时的)均由专业电工统一接或拆，确保用电线路可靠和
安全。事故报告处理制度事故是指职工在劳动过程中，所发生的人身伤害、急性中毒事故。项目部应积极采取预防措施，防止事故发生。本规定适用
该事故的处理。事故发生后，被伤害人或发现人员应立即报告项目负责人，项目负责人按程序上报主管领导部门。事故应填报工伤事故报告，并必须
坚持实事求是，尊重科学的原则。在调查处理事故的过程中，玩忽职守、徇私舞弊、打击报复者，按国家相关规定追究法律责任。事故处理按国家有
关法律执行，经过调查、审查、批复，确定是否可以结案，特殊情况下，结案不得超过180日。特种作业人员上岗制度各种特种作业人员必须执证
上岗，上岗前必须对其操作能力进行考察，技能合格后，方可正式上岗。特种作业人员因某种原因，长期未从事该工种的，虽有上岗证，亦不得正式
上岗，可从新考核，并使用一段时间，待其技能熟悉后，再正式上岗，并于使用期间采取可行的监控措施。特种作业员应严格按相应操作规程操作，
着衣、佩带应符合安全操作规程。安全技术操作规程电工安全技术操作规程根据本工程特点，对现场电工必须遵守以下技术规程：所有电工必须熟悉
电工安全技术规程。每个电工必须穿绝缘鞋才能上岗。线路上禁止带电负荷接电或断电，并禁止带电操作。线路上要安装漏电保护器，并经常检查是
否起作用，不起作用的及时更换。有两个电源的倒顺刀开关，送电时一定先合闸刀开关，再合上电源控制自动空气开关；停电时一定拉掉电源，先断
开控制自动空气开关，后拉开闸刀开关。每根电线的接头要有足够的接触面，并拧紧，按电工工艺要求的接头方式去接。对自动空气开关要检查，看
三个触点是否接触严实一致，否则应进行调整。对接好的设备、线路进行验电，检查是否正确，不要盲目送电。所有的设备外壳都要接地，接地电阻
不大于10欧姆。对现场负荷要心中有数，尽量做到三相平衡。对动力、照明线、手动工具线路及其它各线路要经常检查，发现问题的线路要及时处
理。所有的配电箱都要有防雨措施。发现有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器着火，应进行有效的灭火措施。在线路上有人工作要有相应的
标志牌，如“线路有人操作，严禁合闸”。当班电工，责任重大，对自己、对其他用电的操作者，必须保证安全用电。电焊工安全操作规程电焊机外
壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝
缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切
断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风
良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机
电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得用手持把线爬梯登高。清除焊渣，采用电弧气刨根时，
应戴防护眼镜或面罩，防铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台必须接地，并应有隔光板。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电
压不应大于36伏。雷雨天气时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。当在高处焊接作业时，应在焊接位
置下方5m范围内使用防火布进行全覆盖。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。焊接铝、铜等有色金属
时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应佩戴防护面具或呼吸滤清器。工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方
可离开。安全保证措施安全保证的制度措施根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，
遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违
章操作。建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对
于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。建立健全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检
查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改。建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全
带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可
上岗，以确保主要工序操作安全。建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程
及脚手架、施工吊篮的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。建立健全防盗、防火及安全用电制度。建立健全重大事故处理制度。（10）建
立健全安全监督检查档案制度。安全保证的程序措施安全管理工作遵循“安全第一、预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。安全巡
视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，
对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监
，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每
月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。安全分析
会会同业主方、总包召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整
改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下
月的安全工作提出新的指导意见。安全保证的技术措施一般安全技术措施（1）参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要
严守工作岗位。（2）特殊工种必须经过专门培训，持证上岗。（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带安全帽，禁止
穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离措施。距地面3米以
上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。（4）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，要经工地施工负责人
同意。（5）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。安全技术交底（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防
工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全
生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，
正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，
并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6）
按规定做好“三上岗、一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做
好检查活动的有关记录。（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确
认安全后方准施工。（9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经批定负责人及安
全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作
业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。（11）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆
场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应该按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业
如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班
。（12）工地电器设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
（13）未经交底人员一律不准上岗。机电设备安全技术措施（1）机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。（2）工作前必
须检查机械、仪表、工具等完好后方准使用。（3）操作机械前必须懂得相应该设备的正确操作方法，不可盲目使用。（4）电气设备和线路必须绝
缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。（5）施
工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（6）吊篮移位和拆卸必须由专业吊篮厂家人员进
行，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。（7）吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板
隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固，严禁使用吊篮用料。（8）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。（9）吊篮下方地面为行
为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。（10）吊篮安全锁相关注意事项1)安全锁与提升架，无移位、开裂、脱焊等异常现象。2)安
全锁工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。3)空中开启安全锁，首先点动提升机
低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时，切忌蛮力扳动，强行开锁。4)禁止安全锁锁闭后开动机械下降。禁止操作人员拆卸修理。5)安全
锁必须加装绳坠铁。6)检查安全锁的正常方法：提升一侧电机，使吊篮倾角大于4度。测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停止使用此吊篮，必须
更换安全锁方可使用7)安全锁使用前必须核对确认安全锁在一年有效期内；（11）电动吊篮安装完毕后，总包单位（租赁单位）将按规范要求标
准对其进行质量验收。初次必须进行检查验收，由总包单位自检合格后以书面形式通知监理进行验收，同时要有第三方检测单位检测合格后，方可使
用。吊篮移位仍按照吊篮安装程序和要求进行。吊篮移位完毕后，仍需组织相关人员进行验收，合格后方可使用。验收项目按JGJ202-201
0-8.2《高处作业吊篮使用验收表》全部指示检查合格后，同时要有第三方检测单位检测合格后，方可交付使用。高空作业安全技术措施（1）
凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。（2）高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。（4）遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露
天高空、起重作业。安全用电技术措施严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置，重点注意以下问题：（1）现场用高、低压设备及线路
，按编制的《临时用电施工组织设计》，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。（2）本工程临时用电按要求设置接地或接零，杜
绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。专用PE线必须严格与相线、工作零线区分，杜绝混用。电气设备的设置、安装、防护、使用
、维护及操作人员必须符合JGJ46-2005规范中有关规定。（3）施工现场的配电箱均应配置漏电开关，确保三级配电二级保护，并且开关
箱中实行一机一闸一漏电保护，开关箱内所设漏电开关漏电动作电流值不超过30mA/0.1S。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措
施；必须采用“三相五线制”。（4）配电箱及开关箱中的电气装置必须完好，装设端正、牢固，不得拖地放置，各接头应接触良好，不准有过热现
象，各配电箱、开关箱应标明回路号、用途名称、编号，负责人姓名并配锁。（5）电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防
护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。（6）手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置
。电气防火措施：（1）合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。（2）在电气装置和线路下方不准
堆放易燃易爆和强腐蚀物，并避免使用火源。（3）在用电设备及电气设备较集中的场所配置一定数量干粉式J1211灭火器和用于灭火的绝缘工
具，并禁止烟火，挂警示牌。（4）加强电气设备、线路、相间、相与地的绝缘、防止闪烁，接触电阻过大，产生的高温，高热，并合理设置防雷装
置。配电箱使用与维护技术措施（1）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。（2）所有配电箱门应配锁，同时箱内不得放置任何杂
物，并应经常保持整洁。（3）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按：（4）送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱→设备。（5）停
电操作顺序为：设备→开关箱→分配电箱→总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。（6）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断
电上锁。（7）所有线路的接线、配电箱、开关箱必须由专业人员负责，严禁任何人以任何方式私自用电。（8）对配电箱、开关箱进行检查、维护
时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电、并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（9）所有配电箱、开关箱每7天检查一次，每月维修一次，并
认真做好记录。原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施（1）原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。（2）原材料存放时应避开人员通
过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面。电工作业安全操作安全保护措施（1）进入现场
施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并
使用漏电保护。（2）工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的电业
局的规定标准。（3）配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，
护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。电焊作业安全操作安全保护措施（1）在焊接时，动工前要向总包单位提出办理火证，并健全制度，在
焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。（2）电焊机所有外露带电部分必须
有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。（3）焊机插座应完好，有接地（零）线。（4）一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。高
处作业安全技术措施。凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。（1）高处作业必须根据情况，使用经过检查、
检验合格的安全带。（2）高处作业进入施工现场必须戴安全帽。安全帽的制作与使用应符合国家现行标准《安全帽》的有关规定。（3）悬空高
处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准《安全带》的有关规定。（4）建筑施工过程中，应采用密目式安全立网对建
筑物进行封闭（或采取临边防护措施）。（5）建筑施工期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。（6）高处作业的
安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。（7）高处作业的人员应按规定定期进行体检。交叉作业安全技
术措施（1）交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置
安全防护层。（2）各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整。物料临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m。（3
）交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。（4）交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。（5）交叉作
业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。（6）对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。施工工具设备使用安全保证措施（1）在使用工具前，
检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。（2）严禁开动别人负责的设备和电气开关。（3）设备使用中严禁超负荷运转。配合
方应提供的安全保证措施（1）配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。（2）配合方应在房屋四周搭设安全防护网。（3）
配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。现场消防保卫措施现场消防管理措施（1）严格遵守消防安全工作标准，贯彻以“以防为主，防消结合”
的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级放火责任制。确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设
管理专人负责保管，远离火源。（2）成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫人员及工长为组员。（3）对进场的操作人员进
行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。（4）施工现场设
设置砂箱和干粉灭火器。（5）现场保证消防环道宽大于4m；悬挂防火标志牌、防火制度、及119火警电话等醒目标志。（6）加强制度建设，
创建无烟现场。（7）现场动用明火，必须办理动火证，易燃易爆物品妥善保管。（8）搭设临建符合防火要求。（9）坚持安全消防检查制度，发
现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故的发生。现场治安保卫措施（1）配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。（2）
精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。（3）加强入场教育及治安规章制度学习。（4）实行全封闭式管理，严格将施工区
域与周围生活区分开。（5）增派现场保卫，实行24小时巡逻制；值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。（6）定期进行检
查，发现问题及时严肃处理。施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员项目管理班子配备本项目的项目经理为公司委派的装饰包的项目经理，全
面负责项目管理；本项目由幕墙分公司委派一名经验丰富的管理人员为项目负责人，全面负责本幕墙、门窗项目的具体管理；项目管理班子配备项目
管理架构配备情况表滨州市中医医院新院外檐幕墙装饰工程表6.1职务姓名职称执业或职业资格证明已完工或在建工程情况证书名称级别证号专
业项目数主要项目名称（4）专职安全员配备2人，重点是抓好安全生产、文明施工。（5）幕墙分公司各部门负责人，监督项目管理工作，直接参
与项目咨询、决策。（6）项目管理班子成立时间计划：2020年5月25日。项目管理组织机构组织机构图，如下：图6.1-1组织机构图
岗位职责序号岗位主要职责1项目经理本项目的安全生产全面负责，是本工程安全生产的第一责任人。2技术负责人1、在项目经理的领导下合理组
织施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。2、主持编制安全技术措施、方案并检查实施情况。3安全经理1、在项目经理、技
术负责的领导下具体负责安全和文明施工管理。2、组织开展安全活动、安全培训、安全监督和检查工作。落实奖惩制度。4安全员1、建立安全管
理台帐，具体组织安全培训、教育工作，保证特种作业人员持证上岗并按期复审。2、根据各自的分工做好安全施工的监督、检查、整改工作。5施
工组解决施工过程中的安全问题。6技术组负责审查施工方案和工艺流程。解决现场日常施工中的安全技术问题，检查执行好施工组织设计。7物料
组负责采购和管理符合有关安全标准的物资。施工作业人员作业人员安排安排3支有经验的施工队进场施工，预备1支施工队作为后备力量，随时补
充人力的不足。每支施工队可调动施工工人数要求不少于40人。组成专门的测量放线班组，人数4~6人，统一负责测量放线。由项目部施工员进
行专业监督、指导，进行测量放线的验收。成立电工班组，人数2~3人，统一负责本项目的供电线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
成立焊工班组，人数8~15人，负责本项目全部的焊接工作。劳动力计划劳动力计划表根据施工进度计划，按月列出各工种的劳动力计划表，如下
：序号起始时间截止时间吊篮安装工电工测量工电焊工幕墙安装工门窗安装工小工合计12020-6-122020-6-208255125
104122020-6-202020-7-48255125104132020-7-52020-7-2482351251041
42020-7-252020-9-25231540208052020-9-262020-11-15231540208062
020-11-162020-12-1231540208072020-12-12020-12-302315402080验收要
求幕墙验收规定幕墙工程质量验收过程中，应遵循现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210—2018）中的规定。验收
内容为确保幕墙工程的施工质量和使用功能，幕墙施工中应当进行文件和记录检查、工程材料的复验、隐蔽工程的验收等工作，在检查验收中应按照
规定的检查数量进行检验。文件和记录检查幕墙工程在进行验收时，应当检查下列文件和记录。幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其它设
计文件。建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。幕墙工程所用的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记
录和复验报告。幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明白；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥
离黏结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。后置埋件的现场拉拔强度检测报告。幕墙的风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及
平面变形性能检测报告。打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。避雷装置测试记录。隐蔽工程验
收记录。幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙的安装施工记录。工程材料复验幕墙工程在正式施工前，应对下列材料及其性能指标进行复验。钢材
的物理性能、化学性能试验。石材的抗弯强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。玻璃幕墙用结构胶的邵尔硬度、标准条件拉伸黏
结强度、相容性试验；石材用结构性的黏结强度；石材用密封胶的污染性。隐蔽工程验收在正式施工前，应对下列隐蔽工程项目进行验收。预埋件（
或后置埋件）。构件的连接节点。变形缝及墙面转角处的构造节点。幕墙避雷装置。幕墙防火构造。检验批的划分幕墙工程各分项工程的检验批，应
按下列规定进行划分。相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程，每500--1000㎡应划为一个检验批，小于500㎡的也应划为一个检
验批。同一单位工程的不连续的幕墙工程，与连续的幕墙工程的检验批划分不同，应当单独划分检验批。对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划
分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。幕墙检查数量幕墙工程完成后，应对施工质量
进行抽查，其检查数量应符合下列规定。每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处面积应大于或等于10㎡。对于异型或有特殊要求的幕墙工程
，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工协商确定。明框幕墙其它方面的检查明框幕墙及其连接件应具有足够的承载力、
刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。明框幕墙所采用的结构黏结材
料必须是中性硅酮胶，其性能必须符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776—2005）中的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期
内使用。立柱和横梁等是幕墙中的主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，铝合金型材的壁厚、钢型材的壁厚不应小于有关规范规定。
明框幕墙构件中，板材与金属框之间硅酮结构密封胶的黏结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的黏结宽度，并
取其较大值且不得小于7.0㎜。在注入硅酮结构密封胶时应当饱满，并应在温度15-30℃、相对湿度50％以上、不得在现场墙上进行注胶。
幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—
2005)中的有关规定外，还应符合下列规定。应根据所用防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。防火层应采
取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5㎜的钢板，不得采用铝板。防火层的密封材料应采用防火密封胶。防火层与玻璃不
能直接接触，一块玻璃不宜跨两个防火区。主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理等，必须答合设计要求。明框幕墙的
金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装，必须符合设计的要求，连接和安装必须牢固。明框幕墙的金属框架与主体
结构应通过预埋件进行连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时插入，预埋件的位置应正确；当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接
措施，并应通过试验确定其承载力。立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓的直径应通过计算确定并不应小于10㎜，不同金属材料接触时，应采用绝缘
垫片加以分隔。幕墙中的防震缝、伸缩缝和沉降缝等部位的处理，应保证缝具有的使用功能和装饰面的完整性。⒀幕墙工程的设计应满足清洁和维
护的要求。玻璃幕墙的质量标准及检验方法对于建筑高度不大于150ｍ、抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、全玻璃幕
墙及点支撑玻璃幕墙工程，其工程质量验收按国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）中的有关规定进行，其
中相关强制性条文规定如下。主控项目玻璃幕墙工程质量验收的主控项目，如表7.2-1所示。表7.2-1玻璃幕墙工程质量验收的主控项目项
次质量要求检验方法1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规
定检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收报告、性能检测报告和材料的复验报告2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求观察；尺量
检查3玻璃幕墙使用的玻璃应答合要求：幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；幕墙玻璃的厚度不
应小于6.0㎜；全玻璃幕墙玻璃肋的厚度不应小于12.0㎜；幕墙的中空玻璃应采用双道密封；明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密
封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上；幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇
缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃；点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76㎜；钢化玻璃表面不得有损
伤；8.0㎜的钢化玻璃应进行引爆处理；所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。观察；尺量检查；检查施工记录4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋
件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求观察：检查隐蔽工程验收记录和施工记录5各种连接
件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录6隐框和半隐框玻璃幕墙，
每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100㎜,厚度不应小于2㎜，托条外端应低于玻璃外表面2㎜观察；检查施工记录
7明框幕墙的玻璃安装应符合下列规定：玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定；玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件
凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置2块宽度与槽口宽度相同、长度不应小于100㎜的弹性定位垫块；玻璃两边的嵌入量及空隙
符合设计要求；玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比框内槽长1.5％-2.0％，橡胶条在转角处应斜面
断开，并应用黏结剂黏结牢固后嵌入槽内观察；检查施工记录8高度超过4ｍ的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求；玻璃与玻
璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录9点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不
锈钢爪，其钢爪间的中心距离不应大于250㎜观察；尺量检查10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各类变形缝、墙角
的连接点应符合设计要求和技术标准的规定观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录11玻璃幕墙应无渗漏在易渗漏部位进行淋水检查12玻璃幕墙
结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定观察；尺量检查；检查施工记录13玻璃幕墙开
启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密观察；手扳检查；开启和关闭检查14玻璃幕墙的避
雷装置必须与主体结构的避雷装置可靠连接观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录一般项目玻璃幕墙工程质量验收的一般项目，如表7.2-2
所示。表7.2-2玻璃幕墙工程质量验收的一般项目项次质量要求检验方法1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应当均
匀一致；玻璃表面不得有污染和镀膜损坏观察2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表7.2-3的规定见表7.2-33一个分格玻璃幕墙
铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表7.2-4的规定见表7.2-44明框玻璃幕墙的外露或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求
，压条安装应牢固；单元式玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致观察；手扳检查；检查进场验收记录5玻璃幕
墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直观察；手摸检查6防火、保温材料填充饱满、均匀，表面应密实、平整检查隐蔽工程验收
记录7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观观察；手扳检查8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2-5的规定见表
7.2-59隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2-6的规定见表7.2-6其它检验玻璃幕墙中每平方米玻璃的表
面质量和检验方法，如表7.2-3所示；一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法，如表7.2-4所示；明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验
方法，如表7.2-5所示；表7.2-3每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度﹥100㎜的轻微
划伤不允许观察2长度≤100㎜的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500ｍ㎡用钢尺检查表7.2-4一个分格玻璃幕墙铝合金型材的
表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度﹥100㎜的轻微划伤不允许观察2长度≤100㎜的轻微划伤≤2条用钢尺
检查3擦伤总面积≤500ｍ㎡用钢尺检查表7.2-5明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1幕墙垂
直度幕墙高度≤30ｍ10用经纬仪检查30ｍ＜幕墙高度≤60ｍ1560ｍ＜幕墙高度≤90ｍ20幕墙高度＞90ｍ252幕墙水平度幕墙幅
宽≤35ｍ5用水平仪检查幕墙幅宽＞35ｍ73构件直线度2用2ｍ靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2ｍ2用水平仪检查构件长度＞2ｍ
35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度≤2ｍ3用钢直尺检查对角线长度＞2ｍ4石材幕墙石材幕墙工程主控项目和一
般项目表7.3-1石材幕墙工程质量验收的主控项目项次质量要求检验方法1石材幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，
应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收报告、性能检测报告和材料的复验报告
2石材幕墙的造型和立面分格应符合设计要求观察；尺量检查3石材幕墙使用的石材应答合要求：1.幕墙应使用石材的品种、规格、颜色应符合设
计要求；2.幕墙石材的厚度不应小于28㎜；3.幕墙的石材面板在加工厂开好槽，送至现场观察；尺量检查；检查施工记录4石材幕墙与主体结
构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求观察：检查隐蔽工程验收记录和施
工记录5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录6石材幕
墙，每块石材由4组固定在横龙骨的铝合金挂件用双组份环氧树脂胶粘接牢固观察；检查施工记录7石材面板安装应符合下列规定：石材槽口与铝合
金挂件配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定；观察；检查施工记录8石材幕墙四周、石材幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各类变形缝
、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录9石材幕墙应无渗漏在易渗漏部位进行淋水检查10石材
幕墙密封胶的打注应饱满、密实、连续、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定观察；尺量检查；检查施工记录11石材幕墙的避雷
装置必须与主体结构的避雷装置可靠连接观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录一般项目表7.3-2石材幕墙工程质量验收的一般项目项次质
量要求检验方法1石材幕墙表面应平整、洁净；石材的色差均匀一致；石材表面不得有污染和损坏观察2每平方米石材的表面质量和检验
方法应符合表7.2-3的规定见表7.3-34石材面板的缝隙应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，均匀一致观察；手扳检查；检查进场验
收记录5石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直观察；手摸检查6防火、保温材料填充饱满、均匀，表面应密实、平整检
查隐蔽工程验收记录7石材幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观观察；手扳检查7.3.1.3其他检验7.3-3石板安装的允许偏差和
检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233用2m垂直检测尺检查2表面平整度23-用2m靠尺和塞尺
检查3阴阳角方正244用200mm直角检测尺检查4接缝直线度244拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚线上上口直线
度2336接缝高度差13-用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度122用钢直尺检查金属幕墙金属幕墙工程主控项目和一般项目7.4.1.1金属
幕墙工程主控项目应包括下列项目:表7.4-1金属幕墙工程质量验收的主控项目项次质量要求检验方法1金属幕墙工程所使用的各
种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收报告、性
能检测报告和材料的复验报告2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求观察；尺量检查3金属幕墙使用的石材应答合要求：1.幕墙应使用铝板
规格、颜色应符合设计要求；2.铝板幕墙的厚度3㎜；3.幕墙的铝板面板在加工厂加工好，送至现场观察；尺量检查；检查施工记录4金属幕墙
与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求观察：检查隐蔽工程验收
记录和施工记录5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录
6金属幕墙由螺丝固定在横、竖龙骨上观察；检查施工记录7金属面板安装应符合下列规定：铝板与铝板之间胶缝应符合设计要求和技术标准的规定
；观察；检查施工记录8金属幕墙四周、金属幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各类变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录9金属幕墙应无渗漏在易渗漏部位进行淋水检查10金属幕墙密封胶的打注应饱满、密实、连续、无气泡，
宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定观察；尺量检查；检查施工记录11金属幕墙的避雷装置必须与主体结构的避雷装置可靠连接观察；检
查隐蔽工程验收记录和施工记录一般项目表7.4-2幕墙工程质量验收的一般项目项次质量要求检验方法1金属幕墙表面应平整、洁
净；颜色均匀一致；金属板面表面不得有污染和损坏观察2每平方米金属面板的表面质量和检验方法应符合表7.4-3的规定见表7.4-34金
属面板的缝隙应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，均匀一致观察；手扳检查；检查进场验收记录5金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致
、宽窄均匀、光滑顺直观察；手摸检查6防火、保温材料填充饱满、均匀，表面应密实、平整检查隐蔽工程验收记录7金属幕墙隐蔽节点的遮封装修
应牢固、整齐、美观观察；手扳检查其他检查表7.4-3金属板安装的允许偏差和检验方法项次项目1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面
平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用200mm直角检测尺检查4接缝直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒
脚线上上口直线度36接缝高度差3用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度2用钢直尺检查铝合金门窗的质量标准及检验方法（1）铝合金门窗装配
各项允许偏差见下表铝合金门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞
1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用1m垂直检测尺检查4
门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8
推拉门窗扇与搭接量1.5用钢直尺检查（2）铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构
应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗用附件安装位置正确，
齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件
，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格
、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设
方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不
得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于
1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一
立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差
不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1
mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。验收程序7.6.1.建筑幕墙施工及检验程序
以下各工序须检查合格后才可进行下一道工序施工。1.检查基础结构，预埋件安装及底板角码安装。2.主龙骨，次龙骨制作与安装。3.框
架制作及面材打胶前的清洁处理，然后打硅酮密封胶。4.面材（包括玻璃、石材、铝板）的安装。5.面材（包括玻璃、石材、铝板）缝隙填
充泡沫材料，打硅酮耐候胶。6.玻璃幕墙安装活动开启窗。7.检查幕墙防雷防火，抗震系统。7.6.2建筑幕墙隐蔽验收1.构件与主
体结构的连接节点的安装。2.幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安
装。4.幕墙防雷接联节点的安装。7.6.3建筑幕墙检测性能1.玻璃幕墙检测项目：抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能，平面变
形性能，保温性能2.石材幕墙检测项目：抗风压变形性能，气密性能，水密性能。3.铝板幕墙检测项目：抗风压变形性能，气密性能，水密性能
。7.6.4幕墙竣工验收流程及验收人员幕墙竣工验收流程如下：1、工程完工后，施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。
实行监理的工程，工程竣工报告须经总监理工程师签署意见。2、建设单位收到工程竣工报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织设计、施工、监
理、总包等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案。3、建设单位应当在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名
单书面通知负责监督该工程的工程质量监督机构。4、建设单位组织工程竣工验收（1）建设、设计、施工、监理、总包等单位分别汇报工程合同履
约情况，和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；（2）审阅施工、监理单位的工程档案资料；（3）实地查验工程质
量；（4）对工程施工质量和各管理环节等方面做出全面评价，形成经验收组人员签署的工程竣工验收意见。参与工程验收的建设、设计、施工、监
理、总包等各方不能达成一致意见时，应当协商提出解决的方法，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。成品保护措施及细则成品保护组织机构
本工程工期较紧，如何进行成品保护将对整个工程的质量产生重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施
工。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头，制作和其他单位参与，共同进行成品、半成品保
护。成品保护保证措施工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏及玻璃损坏，任
何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。工厂制作成品保护措施1、成品必须堆放在车间中的
指定位置。2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构
件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它作
业时碰伤本工程构件。4、易损构件如玻璃板块，应按规定打箱包装。5、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。产品包
装阶段保护措施1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。3、型材包装应尽量将同种规格的
包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包
带塑料膜的牛皮纸的方法。6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验
人员提出。7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表
面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。9、对开截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成
捆包扎。10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，
可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。13、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产
品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。14、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。运输过程中成品保护措
施1、构件与构件间须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢
丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材
料衬垫保护。现场安装成品保护措施1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类
。2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4、减少在构件上焊接过多的辅助设施，
以免对母材造成影响。5、拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。6
、进行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减少桁架的吊装变形。装饰面的保护1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2、减少现场辅助措施的焊接量，
尽量采用捆绑、报箍措施。3、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，材料采用设计要求的原材料。4、在铝材或铝板附近
施焊时，应采取有效的隔离措施。后期成品保护1、焊接部位及时补涂防腐涂料。2、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、
悬挂任何构件。3、支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。4、所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。
5、铝材及铝板表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。6、电焊作业过程中须采取遮挡措施，避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。7、已制作好
的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安
装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。8、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。9
、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。10、在玻璃的全部
操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。11、当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定
人定时值班巡视，加强监督。在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方
一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。应急处理措施火灾、爆炸事故应急预案一、目的为了加强消防安全管理，提
高义务消防队员的防火、防爆等综合作战能力，保护项目财产和职工生命安全，最大限度减少经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责项目部
成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：成员：具体分工如下：1、负责立即组织现场灭火、人员扑救和现场医疗救护。2、
负责组织人员疏导、维护现场秩序，做好安全保卫。3、负责立即组织同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到
路口接应。4、负责现场物资、车辆的调度等后勤保障。三、火灾、爆炸事故应急措施1、发现火灾、爆炸事故后，要及时向项目部消防领导小组
报警，并说明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量、火势情况，报警人姓名、电话等详细情况。2、项目部消防领导小组接到电
话报警后，马上向公司领导汇报，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打当地报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着
火物资及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门立即切断危险电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴火场，并做
好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。3、火灾较大时要立即启动应急响应指挥部，
指定灭火总指挥，下设灭火作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。（1）灭火作战组负责扑救火灾。（2）抢救疏散组负责
抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织地疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢
险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。（3）安全保卫组负责火灾现场及周围的安全保卫，对危险区域的警戒，对现场抢救出
的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等事件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。（4）后勤保障组负责火
场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。4、在灭火总指挥的统一调度下，应迅速查明
火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险物品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等事项，查明后义
务消防队按照日常演练及分工，遵照“先控制，后消灭、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用隔离灭火法、室
息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法等方法组织扑救火灾，灭火时加强个人防护意识，防止意外事故的发生。5、火场存在有毒气体时，要迅速查明
火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。（1）对泄
毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞口），以切割毒气来源。（2）对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流溶解毒气，降低空
气中的毒气含量。（3）针对毒气对人身的特殊毒害作用，应协调医疗机构等有关队伍协同作战，做好预防的救护工作。（4）根据有毒物质的化学
反应原理和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。火灾扑灭之后，应清洗工具，并对参战人员进
行体检，消除余毒，减少后患。6、当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时防止对爆炸物品进行摔、掷、抛、
拖、拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法补救，要避免
用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。7、火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。四
、应急物资1、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2、灭火器、防毒用具等。五、
通讯联系工地现场值班电话：[phone]有关负责人电话：项目负责人：现场经理：分包项目经理：六、注意事项1、重要的
档案资料一旦着火不可用水扑救。2、比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救。3、高处电器设备不能用水扑救。高处坠落事故应急预案一、目的高处坠落事故发生以后，为及时、有效的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：成员：具体分工如下：1、负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、高处坠落事故应急措施1、迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。6、若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。7、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。9、立即拨打当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。9、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。五、通讯联系工地现场值班电话：有关负责人电话：项目负责人：现场经理：分包项目经理：六、注意事项1、事故发生时要组织人员进行全力抢救，视情况拨当地急救电话和通知有关负责人。2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损作者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。洪水应急预案一、目标为将洪水等自然灾害造成的损失降低到最低程度，保护国家和人民生命财产安全，防止险情扩大，特制定本预案。二、组织机构及职责项目部成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作.组长：成员：具体分工如下：1、任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。2、任务是及时布置现场抢险，保持与当地防台、防汛部门、建设行政主管部门的沟通。3、任务是维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。4、负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、洪水事故应急措施1、接到洪水预报时，项目部立即组织人员对重要部位进行防护，疏通现场下水道。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料，大型施工机具、井架等要采取加固措施。2、洪水出现时，一切生产工作立即停止。3、指挥小组迅速到位，指挥抢险工作，并及时向上级有关部门汇报。4、抢险突击队立即集合到位，在小组指挥下实施抢险工作。5、洪水发生时，抢险突击队要保护好电力设备，确保不影响水泵及时排水作业。6、遇有人员伤亡时，要立即拨打当地急救中心与医院联系救助，详细说明事故地点、受伤程度及联系电话，并派人到路口接应。7、洪水过后，要及早总结，对损失情况进行汇总并报公司及有关上级机关。四、应急物资1、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。2、防洪物资：水泵、排水管（消防水带）、足量的防风用钢丝绳、钢管、抢救麻袋、泥泵车、汽车、木材等。五、通讯联系工地现场值班电话：有关负责人电话：项目负责人：现场经理：分包项目经理：六、注意事项1、保证施工现场内排水畅通。2、易受潮变质的材料要入库，其它设备、材料露天存放时，底部要用方木垫高，防止被水浸泡，顶部要用篷布或塑料布封盖。3、进入汛期，项目部要安排专人对生产区、生活区排水沟进行疏通、清扫，对落水管进行清理，组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查，发现漏雨、渗水要及时处理。4、项目部要定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆放等进行检查，发现隐患立即整改。5、项目部应定期对工地围墙、活动屋的坚固性进行检查，发现危墙、危房立即整修。突发性停电应急预案一、目标项目部发生突然停电后，为确保能迅速有效地组织对本工程供电电流的维护，将恢复供电后的触电和机械伤害事故风险降低到最小程度。二、组织机构及职责项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥与协调工作。组长：成员：具体分工如下：1、负责停电后各路电箱的电路切断工作。2、负责了解停电的原因及恢复供电的具体时间。3、负责施工机具的待机状况。4、负责维护因停电引起的现场秩序。三、突发性停电的应急措施1、立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。2、分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。3、检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保通电后安全、有序地恢复工作。4、有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成质量事故。5、充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机，必要时及时启动备用发电机。6、组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电。7、对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。四、通讯联系工地现场值班电话：有关负责人电话：项目负责人：现场经理：分包项目经理：五、注意事项1、恢复供电后要先检查各类机械设备是否处于安全待机状态。2、恢复供电后，合闸顺序应为总配电房—分箱—分配房—开关箱。3、对可能造成的其他事故，应起动相应的应急救援预案。环境污染事故应急预案一、目的重大环境污染发生后，为确保项目部能迅速、高效、有序地开展重大环境污染源的治理及善后工作，采取切实有效的措施及时控制污染源，及时制止重大环境污染源的继续发生，最大限度地降低对环境的污染，特制定本应急预案。二、组织机构及职责项目部组成环境污染应急响应指挥小组，负责应急抢救指挥。组长：成员：1、任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥及对外联络。2、任务是根据指挥小组指令，及时调动抢险员、器材、机械到达一线抢险。3、任务是保持项目部与行业主管部门（环保部门）等外界的联络，做到上情下达，下情上传，并负责生活保障。三、环境污染事故应急措施1、施工现场和基地发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部环境污染应急响应指挥小组组织相关人员及时处理、中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。2、当施工现场及基地发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染源及时制止污染的继续发生，并及时上报公司/集团公司。3、对严重的环境污染发生（如火灾发生）后，项目部要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向公司/集团公司上报事件的初步原因、范围及造成的后果。如有人员受到人身伤害，应立即向医疗卫生部门电话求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。4、当火灾发生后遵循消防预案的有关规定，采取切实有效措施以最快的速度切断火源，控制火势直至熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾后的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染。四、通讯联系工地现场值班电话：有关负责人电话：项目负责人：现场经理：分包项目经理：计算书及相关施工图纸电动吊篮抗倾覆的受力计算1、本工程所需吊篮具有型号及限载：ZLP----630。限载630公斤。2、抗倾覆安全系数不得小于3。3、安全简图：安装时严格限制悬臂在前支架为中心以外的悬挑长度L0≤1.5米.Li＞4.2米计算简图根据GB/T19155-2017《高处作业吊篮》第6.5.5.3条a）款规定稳定力矩应大于或等于3倍的倾覆力矩。用公式表示即为：式中：-配重悬挂支架稳定系数，大于或等于3：-起升机构极限工作载荷,6m长悬吊平台(悬吊平台+提升机+安全锁+电箱、电缆、前梁卡等附件)F1=335+482+52+15=456㎏（由说明书重量数据得到）使用总载荷F2取630㎏；（6m吊篮荷载350kg，本工程实际限载300kg，计算时按照630kg进行考虑）=（456+630）/2=543kg；（单侧支架）-配重质量,45×25/2=562.5kg（单侧支架）-配重悬挂支架重量,350/2=175kg（单侧支架）-配重悬挂支架外侧长度，1.5m-支点到配重悬挂支架重心的距离，1.2m-配重悬挂支架内侧的长度，4.2m＞3，满足条件经验算结构抗覆系数符合行业规定，满足要求。钢丝绳破断拉力计算安全系数n≥S.a/W≥9式中S——单根承重钢丝绳额定破断拉力KN按Q/320281PF02-2007标准，D=8.3mm钢丝绳S=53.00KNa=承重钢丝绳根数，此处a=2（6m）吊篮自重=456㎏，额定载重量=630㎏w=（吊篮额载重量＋吊篮自重）×9.8/1000=（456＋630）×9.8//1000=10.64KNn=(53.002)/10.64=9.96>9（符合标准）楼板承载力复核验算1、上人屋面承载力验算根据结构设计总说明，上人屋面活荷载承载力标准值为2.0KN/m2，根据吊篮平面布置图，上人屋面单块板上最多放3个配重支座，总重量为45×25/2×3=1687.5kg，该单块板的面积为15m2，该板的承载力为30KN＞16.875KN，上人屋面承载力满足要求；2、不上人屋面承载力验算不上人屋面板配筋及混凝土标号、厚度均与上人屋面相同，楼板承载力按2.0KN/m2考虑根据吊篮平面布置图，不上人屋面单块板上最多放1个配重支座，总重量为45×25/2=562.5kg，承受配重支座压力的最小单块板的面积为10m2该板的承载力为20KN＞5.625KN，不上人屋面承载力满足要求1138524