施工组织设计编制：审核：审批：目录1.编制依据11.1施工图纸11.2主要规范、规程、标准11.3主要图集41.4主要法律法规42
.工程概况52.1工程基本情况52.2工程建设地点特征52.3各专业设计简介62.3.1建筑设计概况62.3.2结构设计概况72.
3.3预制构件设计概况82.3.4机电设计概况92.4承包任务划分92.5工程特点、施工重点、难点分析及对策122.6工程水文地质
条件152.6.1岩土层性质与分布152.6.2岩土层性质与分布163.施工部署173.1施工管理目标173.1.1工期管理目标1
73.1.2质量管理目标173.1.3安全管理目标173.2组织机构173.2.1组织机构图173.2.2岗位职责183.3施工部
署233.3.1施工流水段划分及流水顺序233.3.2总体施工部署253.3.3主要分包单位的选择和管理264.施工进度计划264
.1施工阶段目标控制计划264.2施工总控进度计划及编制说明274.3施工进度关键线路274.4实现工期目标技术措施285.施工准
备与资源配置计划295.1施工准备295.1.1技术准备295.1.2施工现场准备335.2资源配置计划385.2.1主要实体工程
量385.2.2施工资源配置计划396.主要施工方案456.1测量工程456.1.1测量控制系统的建立456.1.2高程控制网的建
立476.2主楼基础开挖施工方案476.2.1主楼基础开挖概述476.2.2主楼基础开挖施工496.3钢筋工程506.3.1钢筋品
种506.3.2钢筋的供货方式、进场检验和原材的堆放506.3.3钢筋加工506.3.4钢筋施工506.4模板工程581、底板模板
582、地下室墙、柱模板593、地上墙体模板614、梁、板模板635、楼板后浇带模板636、梁、板模板拆模646.5混凝土工程64
6.5.1混凝土搅拌站的选择和要求656.5.2混凝土的运输656.5.3混凝土的施工656.5.4混凝土的养护696.6装配化工
程706.6.1工业化预制构件加工制作方案706.6.2构件现场运输及存放方案716.6.3构件安装施工方案746.7砌体工程80
6.8脚手架工程826.9防水工程866.9.1重点防水部位866.9.2防水施工主要管理点876.9.3SBS改性沥青防水卷材
施工（热熔）876.9.4聚氨酯、聚合物水泥防水涂料主要施工方法886.10装饰装修工程896.10.1地面工程906.10.2抹
灰工程946.10.3门窗工程966.10.4吊顶工程1006.10.5墙面工程1026.10.6屋面工程104一、屋面工程概况1
04二、屋面工程施工要点1066.11机电安装工程1076.11.1结构施工配合阶段1076.11.2建筑给水排水及供暖工程108
6.11.3通风与空调工程1086.11.4建筑电气工程1116.12季节性施工1116.12.1冬雨季施工部位1116.12.2
雨期施工112一、混凝土施工112二、模板施工防雨措施112三、粗装修施工113四、防水施工113五、机电工程113六、防雷措施1
136.12.3冬期施工114一、外立面工程114二、精装修工程114三、机电工程1147.绿色施工管理1147.1绿色施工目标1
147.2组织机构1157.3实施措施1157.4技术措施1178.主要管理措施1178.1保证工期措施1178.2保证质量措施1
178.3技术管理措施1188.4安全保证措施1188.5消防管理措施1198.6计算机信息化管理（包含BIM管理）措施1199.
施工总平面图1209.1现场情况说明1209.2施工现场平面图设计布置原则1209.3施工现场平面布置1219.3.1现场各施工阶
段平面布置思路1219.3.2地下结构施工阶段现场平面布置1219.3.3地上结构施工阶段现场平面布置1219.3.4装修施工阶段
现场平面布置12110.附图附表1221.编制依据1.1施工图纸序号图纸名称出图日期1建筑图2019.3.
112结构图2019.3.113装配式图2019.3.114机电水图2019.3.115机电电图2019.3.116机电暖通图20
19.3.111.2主要规范、规程、标准主要国家标准序号标准名称标准编号1《建筑地基基础设计规范》G
B50007-20112《混凝土结构设计规范》GB50010-20103《工程测量规范》GB50026-20074《建筑地基基础工
程施工质量验收规范》GB50202-20025《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20116《混凝土结构工程施工质量验收规
范》GB50204-20157《屋面工程质量验收规范》GB50207-20128《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20
119《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200111《建
筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201312《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-200213《地下工程防水技术
规范》GB50108-200814《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201315《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB5
0194-201416《电力设施抗震设计规范》GB50260-201317《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011
18《建筑隔声测量规范》GB/T75-8419《城市区域环境噪声标准》GB3096-200820《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方
法》GB/T7106-200221《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-201122《建筑工程文件归档整理规范》GB/T
50328-200123《高层民用建筑设计防火规范》GB50016-201424《建筑设计防火规范》GB50016-201425
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-200826《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-201327《消防联动控制设备通
用技术条件》GB16806-199728《建筑物防雷设计规范》GB50057-201029《电气装置安装工程-接地装置施工及验收
规范》GB50169-200630《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)31《室外给水设计规范》G
B50013-200632《室外排水设计规范》GB50014-200633《建筑给水排水设计规范》GB50015-201034《低
压配电设计规范》GB50054-201135《电热设备电力装置设计规范》GB50056-9336《建筑灭火器配置设计规范》GB50
140-200537《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-9538《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2
00239《二次供水设施卫生规范》GB17051-199740《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-200841《给水
排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200842《城市区域环境噪声标准》GB3096-9343《污水排入合流管道的水质标
准》DBJ08-904-9844《室内空气质量标准》GB/T18883-200245《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB503
03-201546《七氟丙烷(HFC227ea)灭火剂》GB18164-201247《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB5016
6-200748《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2009?49《电气装置工程施工及验收规范》GB50254-965
0《建设工程监理规范》GB50319-201351《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200652《建筑物电子信息系统防雷
技术规范》GB50343-201253《建筑结构荷载规范》GB50009-2012主要工程建设行业标准序号标准名
称标准编号1《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-20022《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20113《混凝土拌
合用水标准》JGJ63-20064《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20145《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T9
68-20136《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T1030-20137《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201
28《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20149《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201010《砌筑砂浆配合比
设计规程》JGJ98-201011《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-201112《民用建筑电气设计规范》JGJ16-20081
3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201214《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515《建筑施工安全检查
标准》JGJ59-201116《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201617《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20
1518《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-201019《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183：2015
20《无障碍设施设计标准》DEJ08-103-200321《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-200622《民用建筑水灭火
系统设计规程》DEJ08-94-200723《防静电工程技术规程》DGJ08-83-2009主要法律、法规和规范性文件序号法规
和规范性文件名称文号1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号3《中华人
民共和国安全生产法》国家主席令第70号4《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号5《建设工程质量管理条例》国务院令第279
号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部建[2000
]211号文8《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2002]219号文1.3主要图集主要图集序号名称编号1《桁架钢筋混凝
土叠合板》（60mm厚底板）15G366-12《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-13《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-
14《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-25《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-16《装配式混凝土结构连接节
点构造（楼盖和楼梯））》15G310-17《装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙））》15G310-28《混凝土结构施工平面整体表
示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2、39《建筑物抗震构造详图》03G32910《双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集
》GJBT-31111《通风采光窗井通用图集》GJBT-3421.4主要法律法规1）中华人民共和国、行业和山东省及青岛市政府颁布的
现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2）中华人民共和国、行业和山东省及青岛市政府颁布的有关法律、法规及规定。3
）ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OHSAS18000职业安全健康管理标准。2.工程概况2.1工程基
本情况序号项目内容1项目名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6建筑面积7工期要求8质量目标9安全文明目标2.2工程建设
地点特征结构形式为剪力墙结构、框架—剪力墙结构，地下1层，地上主楼17/18层，共4栋主楼，建筑总高度80.25m/51.35m/
53.95m。本工程地理位置示意图2.3各专业设计简介2.3.1建筑设计概况本工程包括4栋17层高层住宅，底层商业及周边地下车库
，物业配套用房。各单体概况如下：建筑设计一览表子项编号地上建筑面积（㎡）地下建筑面积（㎡）建筑高度（m）建筑层数地上/地下6#50
030.9816612.7251.3517/19#、13#53.9517/114#80.2517/1地下车库//0/1备注：1.6
#首层高为3.04m，二层至十七层为3m，十八层为4.4m。2.9#、13#首层高为3.04m，二层至十六层为3m，十七层为4.4
m。3.14#楼首层至十六层为4.7m，十七层为4.8m。4.配套商业两幢，其中一幢共一层，层高5.6m，另一幢共两层，层高4
.8m。地上部分建筑防水室内聚氨酯防水涂料、JS防水涂料屋面2道3厚（共6厚）SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎聚乙烯膜Ⅱ型）室内装修
做法楼地面细石混凝土防水保温隔声楼面、面砖防水楼面、低温热水地板辐射采暖防水楼面、水泥砂浆楼面、混凝土楼面、面砖楼面内墙面涂料内墙
面、面砖墙面、防霉涂料内墙面、面砖内墙、15厚砂浆抹平混合砂浆内墙面顶棚涂料顶棚地下车库建筑防水防水等级一级地下室外墙4+3mm厚
SBS改性沥青防水卷材地下室顶板4mm厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材+3mm厚SBS改性沥青防水卷材室内装修做法楼地面水泥砂浆楼地
面、水泥砂浆防水楼地面、细石混凝土楼地面、面砖楼地面、架空防静电楼地面、细石混凝土防水楼地面、耐磨环氧地坪地面墙面涂料墙面、装修墙
面、防霉涂料墙面顶棚涂料顶棚2.3.2结构设计概况结构设计一览表设计使用年限50年建筑结构安全等级二级抗震设防烈度7度±0.00相
当于绝对标高75.2m结构形式6#、9#、13#楼剪力墙结构14#楼框架剪力墙结构地下车库框架结构基础类型6#、9#、13#楼条形
基础14#楼筏板+独立基础地下车库独立基础基础底标高6#、9#、13#楼6#：防水板顶标高-5.25m，板厚300mm;9#和13
#：防水板板顶标高：-5.45m，板厚300mm；14#楼筏板顶标高-4.8m，筏板厚度为1000mm；地下车库底板顶标高为69
.5m,防水板厚300mm。混凝土强度等级6#、9#、13#楼垫层：C15；梁、板、墙：3F以下C40;4F、5F:C35;6F
-屋面：C3014#楼垫层：C15；框架柱、剪力墙：3F以下C60;4F~7F为C50、8F~10F为C40；11F以上：C30
。梁板为C30地下车库防水板及挡土墙混凝土强度为C30钢筋HPB300（）、HRB335级（）、HRB400级（）、HRB500
级（）钢筋连接形式接头等级不低于Ⅱ级，对于钢筋直径d≥20宜采用机械连接；绑扎搭接；焊接（严寒和寒冷地区冬季不宜采用）；对设计未指
明的钢筋连接形式，施工方采取那种连接形式应征得业主和设计方的共同确认。2.3.3预制构件设计概况本项目为装配式剪力墙结构，预制构件
类型分为预制墙板（外墙板、内墙板）、预制PCF板、预制女儿墙、预制空调板、预制楼梯、预制叠合板共六种构件。各类预制构件应用情况如下
表：楼号预制墙板、预制PCF板预制叠合板、预制空调板预制楼梯9#4F-13F2F-17F（顶板）3F-13F13#4F-13F2F
-17F（顶板）3F-13F注：其中9#、13#单体1F-3F竖向为现浇结构。地下室（现浇）4#8#9#楼2-17层水平构件预制4
-17层剪力墙预制17层顶及屋面层现浇预制构件分布图2.3.4机电设计概况分项工程内容暖通工程热源：供暖热源由市政热力管网提供，供
回水温度120℃/70℃，经换热机房换热，供散热器系统供回水温度80℃/60℃。通风：地下车库设机械排风系统。给排水工程水源：本工
程从皋虞路市政自来水管网接入一根DN200市政给水管道，供本工程室内外生活给水。室内排水采用雨污分流，污废合流的排水体制。电气工程
负荷等级：疏散照明、应急照明、消防风机、消防水泵等为一级负荷。换热站供电等为二级负荷，其他为三级负荷。照明系统：本工程采用三基色节
能光源作为主要照明光源，本工程设正常照明、应急照明及疏散照明。动力系统：低压配电采用放射式与树干式相结合的方式。2.4承包任务划分
发包方直接分包的专业工程序号专业工程名称备注1地勘工程2土石方工程3基坑支护及降水工程4铝合金（塑钢）门窗工程包含天窗、百叶等5外
墙保温、涂料工程6栏杆工程7钢结构制作及安装工程8幕墙工程9消防工程10通风工程11智能化工程12园林绿化工程13精装修工程14楼
体亮化工程15地暖工程16防火门、防火卷帘供应及安装工程17人防设备供应及安装工程18入户门、单元门等供应及安装工程19室外综合管
网工程20车库标示标牌及划线工程21信报箱制作及安装工程22电梯供应及安装工程23家用空调、中央空调供应及安装工程24停车道闸系统
25地坪漆工程26有线电视工程27通讯工程28同层排水29供电工程（含一户一表）、室外供水系统、天然气系统、供暖系统工程等后五通工
程30其他配套工程总包自施范围序号项目施工内容1土建本工程总包土建部分从地下室、塔楼桩间土开挖开始，直至本工程建筑（12栋17层
高层住宅，1栋16层高层住宅，1栋17层高层住宅，底层商业及周边地下车库，物业配套用房）竣工验收交付。2土石方负责标高控制，基地3
0cm完成清槽，回填土标高控制，室内所有部位回填，（不包括景观园林绿化种植土土方）。3结构工程包括基础、地下室、主体结构、附属结构
及地面找平层、防水保护层等二次结构。4砌体及抹灰工程包括内墙、外墙、地下室部分的砌体及内外墙抹灰等。5保温、防水工程包括地下室防水
、厨卫防水、屋面防水6钢结构工程包括设计图纸中需与结构内预埋件连接的钢结构工程；7预留预埋主体结构内所有预留预埋的洞口、管线、套管
、埋件、管道剔槽、所有支架（含桥架支架）、接线盒、电缆头、电线包头、并线、挂锡等以及各种管洞、箱体的预留及箱体的刷油防腐、管洞及洞
口堵漏等工作内容。8给水工程包括室内生活冷热水系统、管道井内中水立管施工、给水立管预留孔洞、远传抄表配管及生活用水泵房预留套管等内
容，中、低压部分至单体室外1.5米处。高压部分至加压泵房墙外。不包括生活用水泵房加压设备、消防水池预留套管、消防泵站设备、户内卫生
器具、水龙头及分户水表的安装；其中楼内给水立管暂定由总包施工。9排水工程包括室内排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统至单体室外1.5
米处；10强电工程包括地下室、单体强电施工图明示的除以下部分外的全部内容：（1）电梯供货、安装及井道照明设施安装；（2）供配电系统
的高压T接箱、高压进线、变配电站和开闭所内设备及线缆、电表箱前低压线路及设备安装；但变配电站外的双电源部分在此范围内；（3）柴油发
电机组供货及安装、机房排烟降噪及风口百叶；（4）消防系统的应急照明、消防电线电缆、消防风机、消防水泵、消防报警等有关的电气安装工程
；但消防配电箱接出的非消防线路及设备在本次招标范围内；（5）可燃气体泄漏报警器设备的安装；（6）室外照明工程、泛光照明工程（图纸已
明确的预埋管包含在本次招标范围内）；（7）精装修单体室内配电箱、开关、插座、灯具的穿线工程。11弱电工程包括地下室及单体建筑弱电施
工图明示的除以下部分的施工：（1）火灾报警及消防联动系统（含消防广播和电梯五方通话系统）；（2）消防专用弱电桥架；（3）有线电视穿
线、层间箱壳及总箱内元器件；（4）网路系统除大厅第一个点外的穿线，但户内智能箱采购安装在此范围内；（5）小区智能一体化工程穿线、各
类设备安装。12暖通工程（1）热计量表后的采暖系统，以及换热站进出套管预留预埋，热电公司要求的分户控制阀门安装；（2）室内采暖管道
与地暖专业分包工程以室内分水器为界，甩管至分水器供回水侧，满足地暖专业分包的分水器安装条件，不包括热计量装置的采购安装；（3）通风
工程为设计图纸中除防排烟工程外所有内容，包括各类风井的砌筑，各类风口、管道、电梯房内的通风、设备的安装等。通风与防排烟合用部分不在
此范围内。2.5工程特点、施工重点、难点分析及对策从工程设计特点、现场情况、施工难度、周边环境、季节影响、总承包管理等方面进行简要
分析并简述应对措施，并注明后续详述章节，与之对应。序号特点、重点、难点内容应对措施1拟建工程北侧邻近山师实验学校，民扰、扰民
问题困扰项目施工（1）合理安排材料运输计划，尽可能避免主要材料大量集中进入现场。（2）根据施工进度计划，合理安排超长超重大型运输车
辆进场时间。（3）在主出入口安排专门的交通引导员，专门负责指挥和引导材料运输车辆进出施工现场。（4）项目书记牵头建立“来访接待室”
，在开工前积极与相邻的周围单位进行沟通，听取意见，并及时将各项问题予以解决。2本工程9#和13#楼采用水平、竖向预制混凝土构件施工
，预制构件的深化设计、运输、堆放及吊装是确保工程施工质量和使用功能的关键，也是本工程的重点之一。(1)预制构件配套施工本工程预制板
包括预制叠合板、预制墙体、预制楼梯、预制阳台板和预制空调挑板5种类型，每种类型又有多种型号，因此在加工前，应按照总进度计划排出预制
板加工专项计划，其中包括预制板加工深化图纸绘制及确认、预制板材料采购、预制板制作、预制板运输等内容，尤其应注意以上所有环节均应考虑
预制板的配套供应问题，这样才能够保证生产及安装的顺利进行。（2）预制构件的运输本工程预制叠合板主要为平板形，预制楼梯板、空调挑板、
阳台板、墙体都是异形预制构件，在运输时，应根据不同形状及受力要求进行运输，保证板的完好。（3）预制构件吊装工具预制构件吊装前应根据
构件类型准备吊具，加工模数化通用吊装梁，模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊
装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。（4）预制构件进场后的堆放预制构件进场后严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码
放在临时堆场上，临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业半径内。（5）预制构件起吊位置预制叠合板吊装时，为保证构件吊装时构件的平衡，在起吊
叠合板采用专用钢扁担，用卸扣将钢丝绳与叠合板上桁架钢筋相连接，并确认连接紧固后，方可吊装。3本项目总建筑面积约6.6万平米、单体多
4栋住宅，现场布置了4台塔吊。塔吊作业区域均有不同程度的交叉，如何保证塔吊在施工过程中不发生碰撞，且最大效率作业，是施工组织的重点
和难点。（1）施工之前编制详细和完善的塔吊方案，根据施工范围和相邻结构的高度以及施工进度安排，确定每台塔吊的安装位置、初始安装高度
、顶升高度以及安拆顺序；（2）由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰
撞事故，为避免此类事故，须规划每台塔吊的吊装范围，材料堆场就近设置，避免交叉吊物。同时，必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥
工，确保指挥塔吊回转作业安全；（3）施工中制定严格的使用指挥制度，严禁违章操作；（4）多塔作业时，各机指挥要默契合作，不得在大臂交
叉范围内同时吊运，要合理安排吊运时间，使各台塔吊能够充分利用各自空间工作。（5）信号指挥人员必须严格执行“十不吊”作业原则。即：被
吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物
捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊；（6）必须对塔式起重机司机与信号工配备
对讲机，对讲机要统一设定频道，并必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借；4就目前阶段而言，所获得的施工图纸还不足以支
持施工，本工程地下结构施工阶段极有可能出现设计变更，且本工程有部分工程需要二次设计需要深入细致将有关做法形成详细图纸。预控的关键就
是设计协调。（1）了解各功能房间的具体要求，及时反馈信息至设计院，做好沟通；（2）组织各专业的图纸会审，保证各专业图纸能够交圈；（
3）绘制特殊部位专业交叉立体详图；（4）在设计图纸中贯彻质量的预控要求；（5）对专业承包商的深化设计进行审核，保证与整体设计一致；
6本工程涉及专业众多，设备/设施安装专业性强，因此施工期间各专业承包商比较多，协调工作量大。（1）协助业主对专业承包商的招标；（2
）将所有专业承包商纳入总承包管理体系；（3）制定管理流程和管理制度，统一实行；（4）统一计划管理，专业服从整体计划；（5）统一制定
工序交叉施工计划；（6）配合业主加强合约管理，确保如期履约；（7）为专业承包商提供尽可能的服务和帮助。7本工程的质量创优目标是创
“青岛杯”。我们将以最高标准的质量要求来建设本工程，不仅体现在土建结构上，同时也体现在外立面、、机电安装、室外工程等分部工程中。为
实现高标准完成本工程这一重要目标，除了在项目组织机构人员配置中选派有丰富同等工程经验的工程技术人员（尤其在外立面工程等专业性很强的
分部分项工程方面）外，建立高效运行的项目质量保证体系，深刻理解领会设计标准和要求，加强与设计、业主、监理的沟通也显得非常重要。在具
体质量控制方面，将严格控制材料和成品选择、施工方案和工艺措施的制定、加强现场质量过程控制和验收、成品保护措施，确保以设计标准为依据
，把好材料成品选择、现场实施控制、成品保护三个重要关口，确保竣工交付业主的是一个达到业主要求的高质量工程。8本项目属于住宅，工期紧
，且外立面、装饰、机电设备安装、室外工程等施工单位数量众多，总包管理任务繁重。如何控制好整个工程的施工进度和质量，如何协调好结构、
、装饰、机电、室外工程等的施工顺序、排列位置，使整体效果达到业主和设计要求，对总承包商提出了更高要求。（1）配备专业管理人员及专家
设置总承包协调部，配备有同类工程施工管理经验的项目领导班子和主要管理人员，履行总包责任、权利和义务。聘请公司内部及公司外部专家，专
门负责与本工程施工相关的技术问题及对各专业分包之间的协调、管理提出意见和建议。（2）从设计施工详图到编排施工计划和过程质量监督等方
面，协调结构、钢结构、装饰、机电等专业分包商，使装饰效果与使用功能均达到最佳效果。（3）建立完善的管理体系站在工程全局的角度对各专
业分包商进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的控制。对各专业分包商从合约、计划、技术、现场、质量、安全、物资、信息各个方面进行
管理。2.6工程水文地质条件2.6.1岩土层性质与分布场地主要由杂填土、基岩组成。根据青岛市建委推广的《青岛市区第四系层序划分》标
准地层序编号，现分述如下：层号岩土名称青岛市区标准地层层号①杂填土第①层全新统人工填土层(Q4ml)②强风化安山岩第?层白垩系青
山群安山岩强风化基岩（K1q）③中等风化安山岩第?层白垩系青山群安山岩中等风化基岩（K1q）④微风化安山岩第?层白垩系青山群安山岩
中等风化基岩（K1q）第①层杂填土杂色,湿,松散,以粘性土、砂粒、碎石回填为主,含有块石等建筑垃圾。均匀性差,变异性大,回填厚
度不一，空隙较多且大，孔隙比大，颗粒级配差，自身没有完成固结，处于欠密实状态，具有较高压缩性并有明显的遇水湿陷性。第②层强风化
安山岩灰紫色～灰褐色,主要矿物成分为斜长石、角闪石。裂隙很发育,斑状结构。岩石坚硬程度为软岩,岩石完整程度为破碎,岩体由于风化强烈
，岩体完整性指数在0.15～0.35之间，岩体基本质量等级为Ⅴ级,岩石质量指标（RQD）在0～25之间,属很差的,软化系数经验值0
.6,无崩解性、膨胀性,开挖后有进一步风化的可能。根据野外钻探情况和原位测试，并结合当地经验确定该层承载力特征值fak=700kP
a。第③层中等风化安山岩灰紫色～青灰色,主要矿物成分为斜长石、角闪石。裂隙发育,斑状结构,块状构造,锤击易碎。岩石按坚硬程度属
较软岩,岩体完整性指数Kv为0.52，岩体完整程度属较破碎,岩体基本质量等级属Ⅳ级,力学强度高。根据野外钻探情况、岩石试验和原位测
试，并结合当地经验确定该层承载力特征值fa=1500kPa。第④层微风化安山岩灰青～灰紫色，块状构造，斑状结构，见有气孔构造。
主要矿物成份为角闪石，见辉石和黑云母，矿物轻微蚀变，断面新鲜，节理裂隙较发育，钻探进尺缓慢，岩芯呈短柱状～柱状，锤击反弹。岩石按坚
硬程度属较硬岩,岩体完整性指数Kv为0.59，岩体完整程度属较完整,岩体基本质量等级属Ⅲ级,力学强度高。该层未穿透。根据野外钻探情
况、岩石试验和原位测试，并结合当地经验确定该层承载力特征值fa=4000kPa。2.6.2岩土层性质与分布本次勘察大部分钻孔未见地
下水，仅在少量钻孔中见地下水，见水钻孔位于场区内比较低洼的水坑内，坑内积水主要为大气降水。钻孔见水位置均位于第①层杂填土，主要为大
气降水补给，水量较小，无法测得地下稳定水位。拟建场地地下水类型以第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水为主。拟建场地主要岩土层为填土、
强～微风化岩，其中填土层可认为是透水层，排除节理裂隙的影响，强风化岩可认为弱透水层，中风化以下岩层可认为弱～不透水层，拟建场地地下
水主要受季节性降水和场地地形因素的控制；场地内岩土层主要接受大气降水补给，排泄方式以蒸发排泄为主，部分由场地内透水层（填土层）向四
周地表标高较低处排泄，部分由风化岩中的风化节理和不甚发育的构造节理排泄至基岩裂隙中。由于拟建场地内标高差异较大，固由大气降水补给中
的地下水可顺利由透水层的填土层排泄至下游，仅有少量补给至基岩裂隙。综上，拟建场地水位受季节性降水影响明显，其历史最高水位亦受季节性
降水控制，由于风化岩为弱透水层，其上填土为透水层，故历史最高水位大致位于风化岩以上1.0m～1.5m左右。依据本地区工程经验，地下
水位年变幅约1～2米。3.施工部署3.1施工管理目标3.1.1工期管理目标计划工期以及关键节点工期。施工阶段开始时间结束时间总工期
（天）总工期2019年03月10日2020年07月30日509地下室结构工程2019年03月21日2019年05月21日62地上结
构工程2019年04月17日2019年09月04日141二次结构工程2019年05月09日2019年09月27日142初装修工程2
019年05月30日2019年10月01日125屋面工程2019年06月03日2019年10月09日129电梯工程2019年09月
10日2019年11月08日60机电工程2019年03月21日2020年06月17日455精装修工程2019年07月04日2020
年05月03日305外立面工程2019年06月20日2019年11月27日161室外园林2020年04月09日2020年07月07
日90竣工备案2020年07月19日2020年07月30日123.1.2质量管理目标本工程质量标准为符合《建筑工程施工质量验收统一
标准》（GB50300-2001）及相关配套质量验收规范规定的合格标准,争创青岛市“青岛杯”。3.1.3安全管理目标本工程安全文明
管理目标为：确保获得青岛市安全文明工地；进场安全教育率达100%；轻伤率必须控制在3‰以内；重特大安全责任事故为零；杜绝火灾事故发
生。3.2组织机构3.2.1组织机构图组织机构图3.2.2岗位职责1、项目经理序号职责1负责重大事项决策。2
负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作。3负责与业主方决策层沟通。4组织、管理、领导项目部的全面工作，建立健全工程项目
的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。5是本工程质量、进度、安全、文明施工的第一责任人。6负责协调公司总部生产
资源和总部对现场服务的支持工作。7负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织、管理和落实。8负责组织项
目施工进度计划的编制和实施工作。9负责做好与业主、设计院、监理公司和各分包单位的协调工作。2、项目书记序号职责
1负责项目员工组织关系手续办理，负责项目组织活动安排；2负责与周围政府部门、城建、派出所等的联系工作；3牵头负责协调解决扰民与民扰
工作，负责解决项目工人后勤；4对后勤保障和项目信息交流负有领导与监督责任。3、总工程师序号职责1负责项目部工程
技术管理工作。2组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计。3负责项目质量保证体系的运行管理工作，组织编
制项目质量计划，落实施工过程质量控制。4领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关
工作。5主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。6负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。7组织技术培训工作，保证
本工程按设计、规范及施工方案要求施工。8负责土建、机电的技术协调工作。9负责项目与材料设备选型的相关工作。10领导工程材料鉴定、测
量复核及工程资料的管理工作。11负责与业主、设计院及监理之间的技术和设计联系与协调工作。12领导项目计量设备管理及试验工作。13参
与项目结构验收与竣工验收工作。4、现场经理序号职责1是现场施工的指挥者，负责现场全面生产管理工作，领导项目安全生
产工作,对安全负现场管理责任，具体负责项目土建施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。根据工程进度需要分别设置结构
施工阶段现场经理和装修阶段现场经理。2建立健全各项现场生产管理制度。3领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月进度计划，并对执行
情况进行监督与检查。4主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电工程交叉作业综合平衡工作，以确保总进度工期如期实现。5严
格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。6组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7参与质量事故的调查,并
提出处理意见。8严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。9组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。10领导做好
现场机械设备的管理工作。11领导现场消防、保卫工作，维护现场的正常施工秩序。5、质量经理序号职责1负责对整个工
程施工现场的质量工作进行指导和监督。2参与工程竣工验收，负责组织落实质量问题的解决方案。3牵头负责整个工程施工的实测实量工作。6、
安全总监序号职责1负责项目安全保证体系的建立，贯彻落实各种安全规范规程、标准以及各级各类安全技术管理规定和制度。2牵头负责工
程项目安全管理工作，确保安全责任在项目管理各方面得到贯彻、落实，确保项目总体安全目标和阶段目标的实现。3主持编制安全生产方案、安全
事故、应急预案，并监督各项方案的落实情况。4主持对分包方安全管理体系及工作管理进行培训辅导，实施过程监控与考核。5组织与业主、项目
管理公司、设计单位、监理单位、分承包商、分供方和政府安全生产监督机构积极沟通协调，落实各项安全生产方案。6牵头安全事故的处理。7监
督项目安全教育培训、安全检查、安全投入的实施情况8文明施工管理。7、机电经理序号职责1负责领导项目机电生产管理工
作，主管项目机电部的工作。2根据项目总工期控制计划，领导编制机电专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查。3保持与业主、设计院及监
理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。4领导编制机电专业施工方案，牵头协调解决机电专业技术
问题。5对机电专业施工质量负领导责任。6执行项目质量计划及质量验收程序,保证机电施工质量及项目质量目标的实现。7严格执行安全文明管
理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。8组织做好机电专业施工信息反馈及各项工作记录。8、商务经理序号职责1
负责领导项目商务经营管理全面工作。2贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。
3负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。4具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。5负责项目经营报价、进度款结算及工程结算
，负责编制对建设单位的请款单、专业队伍的结算单。6负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。7负责项目的成本管理工作。8负责组织编制
和办理工程款结算等工作。9、工程部序号职责1落实主体结构的生产组织、进度计划，实施施工方案、工序协调、质量控制等
工作；2负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建设施；3编制职责范围内土建工程的物资需求计划；4负责职责范围内的施
工质量、安全和进度的管理工作，负责对总包自施范围的分包进行施工指导及各项施工组织；5负责根据业主招标文件约定的关键节点、里程碑、工
期要求，并结合业主提供的计划编制条件，编制施工总进度计划，报送业主监理审核，并负责总进度计划的实施、跟踪、调整；6负责管理工地所有
塔吊、施工电梯等垂直运输机械，包括进出场、预埋、基础、组装、调试、维护、保养等相关工作；7负责本项目所有测量工作的具体实施，指导、
督促分包商建立专业分包工程测量管理体系；8对工程质量进行检查控制，配合其它部门负责工程施工资料的收集与整理；协助执行工程试验、检验
；9负责现场垃圾处理、厕所等文明施工措施的实施和管理。10、机电部序号职责1负责本工程电气、给排水、暖通、通风空
调等机电专业的施工组织管理（技术、安全、进度、质量、成本等）工作；2负责机电专业的施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和变更洽
商的核定等工作；3负责编制本工程临水临电施工组织设计，并负责整个工程施工过程中现场临水临电系统的日常维护；4负责土建结构施工过程中
的机电专业预留预埋工程，根据土建工程施工计划编制相应的机电专业工程进度配合计划并负责实施、跟踪、调整；5编制职责范围内机电工程的物
资需求计划；6负责机电专业工程施工过程中与二次结构、装修、幕墙等的工序协调与配合；7负责机电专业施工信息反馈及各项工作记录，负责机
电专业各项施工资料的收集、整理；8负责项目与设计方沟通与协调，负责机电综合图的相关深化设计工作；9负责机电各专业之间以及机电与建筑
、结构、幕墙等专业之间深化设计的协调，确保各专业深化设计相互交圈，将机电专业深化设计成果呈报业主和设计审批。11、技术部序号职
责1编制施工组织设计和专项施工方案及季节性施工措施。2各项施工准备计划（总控计划、材料计划等）的编制。3组织施工方
案和重要部位施工的技术交底。4负责工程技术保证资料的汇总、分类、存档、组卷及管理。5对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备
与研究成果推广应用。编制推广应用计划和推广措施方案并及时总结改进。6负责编制工程质量计划。7负责日常施工过程中技术问题的处理。8负
责计算机推广应用工作。9负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。12、商务部序号职责1负责编制工程概算、结算书
和工程款结算。2参与投标报价与合同签定工作。3定期盘点，协助做好项目内部成本核算。4有效控制成本费用的开支，做好成本分析。5建立、
健全各类台帐、报表等内业资料管理。6进行合同管理。13、安全文明环境管理部（安全部）序号职责1负责员工的入场教
育、监督、考核工作，周安全会的组织者。2负责施工过程的安全防护措施、防护用品的检查、整改。3现场消防设施的管理与检查，消防培训，消
防演习的组织。4组织劳动力进场前的入场教育、安全培训、过程培训，落实实名制管理等项工作，保证劳动力质量符合施工现场需要和建筑行业
规范。5贯彻落实各种国家安全规范规程、标准以及各级各类安全技术管理规定和制度。14、物资管理部序号职责1负责技
术部提出的材料计划接收、传递。2掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资部及时供应。按计划及时进场。3严格执行材料进
场验收制度，保证验证计量器具有效。4材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐并做标识。5负责料具的保管、发放、耗用，
核算工程竣工工作。6进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。7按公司物资部授权负责现场急需物资采购。15、行政部序号职
责1负责项目方针目标管理、现场CI管理、文件管理、人事劳资、人员培训，对外事务公关。2协助项目经理工作，具体负责项目文函、
人事、劳资、办公、固定资产、对外公关宣传等行政事务。3具体负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作。4在商务部协助下
，具体建立负责项目部固定资产的采购、登记造册和日常管理工作。5负责项目部办公制度的编制和日常管理。负责办公用品的采购发放，交通车辆
管理，文件传递和存档等。6负责项目声像资料的整理归档。3.3施工部署3.3.1施工流水段划分及流水顺序1、流水区域划分原则地下室结
构施工划分两个施工区域，各区域根据后浇带划分施工流水段；流水段分段原则主要考虑各楼座的分隔缝和流水段的施工面积。2、底板结构施工区
域划分地下施工区域划分图施工顺序：A-1、A-2、A-3、A-4→B段→C段→D-1、D-2段。3、地下结构流水段划分施工顺序：A
-1、A-2、A-3、A-4→B-1、B-2段→C-1、C-2段→D-1、D-2、D-3、D-4段。4、地上结构流水段划分地上结构
施工阶段，14#楼划分2个流水段，其余塔楼单独为一个流水段，流水段划分见下图：地上结构流水段划分图施工顺序：14#-1→14#
-2或13#→9#→6#3.3.2总体施工部署以进度控制为主线，以计划、组织、协调为主要职能，依据各分部分项工程施工的自然逻辑顺序
和本工程的组织关系进行全面策划，同时结合本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包商组织施工部分。本工程总体施工流程如下：
1工程开工现场移交时，场地平整完毕，土方开挖完毕、护坡施工完毕。2地下结构施工基底清土，完成后进行垫层施工、防水施工，隐蔽验收合格
后，进行防水保护层施工。在防水保护层上进行基础底板及地下一层结构外墙施工。地下室外墙采用木模板施工，墙内螺杆为带止水片的止水螺杆。
3地下防水、保温、回填土施工地下一层结构施工完毕，在外墙即刻进行防水、保温施工，隐蔽验收合格后，进行回填土施工，回填土夯实后，经监
理、监测实验室现场检测夯实系数达到要求后进行垫层施工。垫层施工完毕后进行防水施工，防水隐蔽验收合格后，进行防水保护层施工。4地上结
构施工地上结构形式主要现浇剪力墙结构、现浇框架剪力墙结构、装配式结构。现浇结构采用木模板；装配式结构采用叠合板；支撑采用碗扣满堂脚
手架，背楞采用双钢管。9初装修工程；精装修工程地下室砌筑待各层模板支撑拆除后插入施工；地上各楼层砌筑待各层模板支撑拆除后插入施工；
初装修及精装修待结构验收完成后插入。10机电施工机电安装工程将按照：预留预埋施工→管井立管施工→水平主干管施工→水平支管线（机房设
备安装）→末端器具配合→综合调试的顺序依次施工。11外装修施工建筑外墙主要采用保温+涂料。为了给室内精装修创造条件，同时也为了尽早
封闭外立面，结构施工完成后，开始进行外立面施工。12室外园林景观施工室外园林景观施工安排在外装修即将结束时进行。由于室外园林工程施
工时间与室内精装修和机电工程的大面积开展同时进行，必须充分协调室外的材料堆场、临时建筑物，为室外园林绿化工程提供足够工作面，按照总
控计划的安排逐步拆除室外临时设施，对各专业、各区域的施工进行统筹规划，合理安排时间，为工程的最后竣工做准备。13竣工验收各类验收
均通过后，进行竣工验收。3.3.3主要分包单位的选择和管理主体结构施工选用与我公司长期合作、信誉良好、履约能力强的成建制的1家大型
劳务单位，确保劳动力的素质及按期组织到位。二次结构及初装修施工选用与我公司长期合作、信誉良好、履约能力强的成建制的1家劳务分包单位
。机电施工选用与我公司长期合作、信誉良好、履约能力强的成建制的2家劳务施工队伍。4.施工进度计划4.1施工阶段目标控制计划总体施工
安排2019年主要进行基础工程、地下结构、地上结构、机电安装以及地下外墙防水及回填土施工；粗装修、外装修、机电安装施工、验收、清理
及办理交付手续；2020年初进行验收、清理及办理交付手续。为确保工期目标的实现，将总体施工进度计划分解为若干个里程碑，以里程碑的分
步实现来保证总进度计划目标的实现。施工阶段开始时间结束时间总工期（天）总工期2019年03月10日2020年07月30日509地下
室结构工程2019年03月21日2019年05月21日62地上结构工程2019年04月17日2019年09月04日141二次结构工
程2019年05月09日2019年09月27日142初装修工程2019年05月30日2019年10月01日125屋面工程2019年
06月03日2019年10月09日129电梯工程2019年09月10日2019年11月08日60机电工程2019年03月21日20
20年06月17日455精装修工程2019年07月04日2020年05月03日305外立面工程2019年06月20日2019年11
月27日161室外园林2020年04月09日2020年07月07日90竣工备案2020年07月19日2020年07月30日124.
2施工总控进度计划及编制说明计划2019年3月10日开工，2020年7月30日实现交付使用，计划工期509天。详见施工总控进度计划
表。4.3施工进度关键线路本工程为住宅，施工过程中的每个阶段均有多个施工工作穿插平行施工。关键工作的确定受到深化设计、材料审批订货
及加工、现场配合等因素的影响，多个平行工作都有可能成为影响工程进度的关键。因此本节着重对关键线路上的主要施工工作进行分析，并加以控
制，以保证总控计划的按期完成。序号分部分项工程分析原因1工程总体关键线路本工程地下结构施工条件最为复杂，直接影响现场布置以及环路设
置，且施工时间最长，处于总进度计划的关键线路上。2主体结构施工地下室结构、地上结构施工开始时间最早，结束时间最晚，故其处于结构施工
进度关键线路上3隔墙砌筑施工隔墙砌筑施工是结构验收后粗装修开始施工的紧前工序，故其处于施工进度关键线路上。4初装修施工初装修施工是
隔墙砌筑施工的紧后工序，是机电安装隐蔽工程施工的紧前工序，其总时差为零故其处于施工进度关键线路上。5机电安装隐蔽工程施工为加快施工
进度，机电安装与砌筑施工同步开始。在管线保温、线缆敷设等隐蔽工作完成后，可以开始精装修施工。故机电安装的隐蔽工程是精装修工程的紧前
工序。6精装修施工精装修施工处于工程尾期，是机电末端设备和饰面器具安装施工的紧前工序（之后才进行专业系统调试和联合调试），处于室内
工程实体施工的最后阶段。7机电安装联合调试本工程机电安装工程量大而复杂，其联合调试周期较长，处于工程尾期，结束时间晚于精装修施工，
故处于施工进度关键线路上。8竣工验收竣工验收由十多项单项验收组成。各单项以消防验收在机电安装工程联合调试和室外消防通道形成之后开始
，其周期最长，故处于关键线路上；四方验收处于竣工验收的最后一项验收，故处于关键线路上。4.4实现工期目标技术措施1、编订针对性较强
的施工组织设计与施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专
项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2、加强深化设计为保证现场施
工的需求、提高施工质量、减少返工现象，工程中标后我公司会向业主、总包、监理和设计院提交一份详细的深化设计及图纸编绘和送审的计划表，
包括深化设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文
件和技术规范的要求，进行详细的设计编绘、复核工作。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。在施
工期间，对工程技术难点组织攻关，包括大体积混凝土浇筑施工技术、粗钢筋连接技术等，针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和
机具和计算机技术等先进的管理手段，广泛采用新技术、新材料、新工艺，为提高施工速度，缩短施工工期提供技术保证。4、采用项目管理信息系
统，实现资源共享我公司将在此项目上全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过
此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策数据。系统中的《计划管理》、《过程管理》、《技术资料
管理》等一系列功能模块，实现过程的可控性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程的进度、质
量动态，提高工作效率，加快工作进程。5.施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备5.1.1.1一般性准备工作组织项目
部有关人员熟悉图纸，图纸会审，发现设计存在的问题。确定设计交底的时间，并组织设计交底。准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集
和法规。由技术负责人（项目工程师）组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。序号培训或交底内容参加人员方式组织单位1
内部图纸会审项目全体书面总结技术部2图纸会审交底甲方、监理和施工单位书面总结甲方3其它相关规范的学习施工管理人员书面总结分析项目总
工5.1.1.2施工方案编制计划序号分类方案名称完成时间责任部门（人）1施组施工组织设计2019.3项目技术部2结构工程测量方案2
019.3项目技术部3土方开挖施工方案2019.3项目技术部4结构施工方案2019.3项目技术部5装饰工程初装修施工方案2019.
7项目技术部6精装修施工方案2019.8专业分包7外立面外立面工程施工方案2019.7专业分包8防水地下室防水施工方案2019.3
项目技术部9屋面施工方案2019.9项目技术部10特殊施工方案临建、临水、临电方案2019.3项目技术、机电部11回填土方案201
9.4项目技术部13外架施工方案2019.4项目技术部14塔吊立设及拆除方案2019.3专业公司15外用电梯立设及拆除方案2019
.4专业公司162019年-2020年冬期施工方案2019.9项目技术部172019年雨期施工方案2019.5项目技术部18安全防
护施工方案2019.4项目技术部19其他方案成品保护方案2017.9项目技术部5.1.1.4试验检测设备配置计划（1）主要土建试验
仪器配置表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1实验室内温室控制仪WS-02北京首仪兴科实验仪器有限公司1
台中国20172年土建试验2混凝土振动台振动台HZJ-A1台中国20172年土建试验3混凝土试模100mm100mm100mm
,40组中国20172年土建试验4混凝土抗渗试模175mm185mm100mm,12组中国20172年土建试验5砂浆试模70m
m70mm70mm30组中国20181年土建试验6游标卡尺游标卡尺(0-150)mm，北量北京产的2把中国20181年土建试
验7磅秤钢筋称重2台中国20172年土建试验8工程检测尺装修检测3把中国20181年土建试验（2）主要测量仪器配置表序号仪器设备名
称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1全站仪(Topcon)7012台日本20163年工程测量2激光铅直仪WILD–ZL
6台瑞士20163年工程测量3水准仪AL-3326台中国20172年工程测量4电子水准仪NA30036台瑞士20181年工程测量5
经纬仪J26台中国20181年工程测量6钢尺100m4把中国20154年工程测量7盒尺5m长城牌免检20把中国20181年工程测量
（3）电气专业检测、调试设备使用计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1交直流高压耐压测试仪CS2674
B2台中国20152年电气专业检测、调试2高压绝缘数字兆欧表HIOKI134552台日本20152年电气专业检测、调试3数字式绝缘
/导通测试仪3131A4台日本20143年电气专业检测、调试4接地电阻测试仪4105A-H4台日本20161年电气专业检测、调试5
漏电保护测试仪MI2121系列IΔN5台美国20161年电气专业检测、调试6红外测温仪MX2系列4台美国20153年电气专业检测、
调试7交直流数字钳型表F31613台美国20161年电气专业检测、调试8照度计TES-13304台中国台湾20161年电气专业检测
、调试（4）给排水专业检测、调试设备使用计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1电动试压泵4D-SY16
0/6.36台中国20152年给排水专业检测、调试2手动试压泵S-SY22/6.34台中国20152年给排水专业检测、调试3水平尺
150-600mm10把中国20161年给排水专业检测、调试4压力表2.5Mpa30台中国20161年给排水专业检测、调试5钢卷尺
3、5m20把中国20161年给排水专业检测、调试6游标卡尺0-300mm2台中国20161年给排水专业检测、调试（5）预计暖通专
业应投入的检测、调试设备使用计划序号机械/设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1游标卡尺0.02mm/0-3008
把中国20152年暖通专业检测、调试2千分尺/6把中国20152年暖通专业检测、调试3磁性线锤/20把中国20161年暖通专业检测
、调试4超声波流量计/2把中国20161年暖通专业检测、调试5毕托管微压计Dywer6台中国20161年暖通专业检测、调试6风量捕
捉罩Alnor5个中国20161年暖通专业检测、调试7噪声分析仪Dywer2台中国20152年暖通专业检测、调试8风速仪AVM-0
76台中国20152年暖通专业检测、调试9平衡阀测量仪CBI4台中国20161年暖通专业检测、调试10电动试压泵4D-SY560/
3.52台中国20161年暖通专业检测、调试11电动试压泵4D-SY160/6.33台中国20161年暖通专业检测、调试12手动试
压泵S-SY22/6.33台中国20152年暖通专业检测、调试5.1.1.5试验计划（1）试验计划序号试验内容取样批量原则（数量）
见证检验比例1钢筋原材245100%2钢筋连接工艺310100%3混凝土190100%具体详见《试验方案》5.1.1.6样板计划序
号样板项目样板部位样板内容1钢筋工程基础钢筋种类、直径、位置及钢筋绑扎、直螺纹连接接头质量等是否满足设计、规范及施工方案的要求。首
层墙柱2模板工程首层墙柱模板支撑和拉结方式是否合理及是否满足施工需要。3混凝土工程基础混凝土浇注成型后的表面等是否满足设计、规范及
施工方案的要求。首层墙柱4砌体工程首层墙砌体种类、构造柱及圈梁设置、砌体表面平整度、刚度等是否满足设计、规范及施工方案的要求。5防
水工程地下室外墙防水材料种类、施工工艺等是否满足设计、规范及施工方案的要求。卫生间屋面6抹灰工程首层材料种类、施工工艺等是否满足设
计、规范及施工方案的要求。7精装修工程首层材料种类、施工工艺等是否满足设计和业主要求8外立面工程场外5.1.2施工现场准备5.1.
2.1施工水源、电源准备（1）临水准备1、临时用水水源设计由业主提供的在施工现场皋虞路中部的临时给水点，引入干管为DN100的焊接
钢管，引入现场后设置水表井进行计量。2、消火栓系统用水量根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》，本工程临时室外消防用水量采用20
L/S，火灾延续时间考虑2个小时，临时室内消防用水量15L/S，火灾延续时间考虑1个小时。3、室内、外消火栓系统设计室外消防由1
路现场提供的水源点供给，消防管网于施工现场沿消防车道设置。室外消火栓按不大于120m的间距布置10个室外地下式消火栓，消火栓规格
为SA100－1.6，栓头DN65。室外消防管线根据现场施工情况动态进行调整。室外消防使用市政给水供给，随着结构的施工，当市政压力
无法满足楼层内供水压力时，启动位于施工现场的临时泵房进行加压。给水干管各处按用水点需要预留甩口及引入建筑物内，具体安装方法参见华北
标“室外地下式消火栓安装图”。在施工现场皋虞路处，设计消防水泵接合器，消防水泵接合器设置在室外便于消防车取水的部位，与室外消火栓的
距离控制在15米至40米距离。由于是临时消火栓系统，故室内消火栓系统按一股充实水柱到达任何部位、保护半径不超过25米考虑布置，楼内
竖管采用DN100，为了满足规范中所要求“消防竖管的设置应便于消防人员操作，其数量不应少于2根”，故对于每栋单体，均设置2根竖管，
消防竖管设置的位置尽量考虑楼梯等位置，提前预留洞口，避免破坏结构。当结构封顶时，将消防竖管在顶层做环状连接。室内消防竖管于每层设计
DN65室内消火栓接口和DN20消防软接管接口，消火栓接口的前端设置截止阀。消防栓接口及软管接口设置在明显且易于操作的位置，在结构
施工完毕的每层楼梯处设置2套19mm消防水枪、25m长麻质水龙带、软管。当结构楼层较低时，室内消火栓的压力由市政压力供给。随着结构
的施工，当市政压力无法满足楼层内供水压力时，通过临时泵房内阀门的切换，启动位于施工现场的临时泵房对管网进行加压。此时，室外消防压力
由水泵房加压供给。4、生活/生产给水系统由于是现场临时给水系统，故设计室外消防与生活／生产给水系统管道共用，平时管道供生活／生产用
，火灾时停产，全部管道供消防；且整个系统的主管道按消防的水量、水压设计。生活／生产给水管根据需要由现场主管上预留甩口及阀门。5、管
材选择本工程给水及消防管道均采用焊接钢管，排水管选用UPVC管。详见《临水方案》（2）临电准备1、临时电源由现场的1台800KVA
临时变压器电源点引来。但进场后前两个月先由柴油发电机组供电，待变压器安装完毕后转由临时变压器供电。2.临时用电采用TN-S三相五线
制保护系统供电。3.本工程临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有塔吊、相应振捣设备、电焊机、钢筋及木工加工设备等同时用电。4
.临时用电设施贯彻公司CI有关标准。5．一级箱及分总箱周围用围档做好防护措施。6．现场安全照明采用36V低压灯泡。详见《临电方案》
5.1.2.2临时设施准备1、大门在现场南侧分别设置1#大门、3#大门，西侧设置2#大门，为8m宽钢制门，其中1#大门与中建三局共
用，2#按照公司A类项目设置，采用带门楼式大门；3#大门采用普通带门楼式大门。2#大门外侧效果2#大门内侧效果2、围墙现场办公区及
生活区围墙采用彩钢板封闭，高2m。3、警卫室、洗车池1#和2#大门门口各设置1个警卫室。在1#大门口设置洗车池，运输车辆和混凝土罐
车等有可能污染路面的车辆，必须经洗车池清洗车轮后才可以驶出现场。4、场内临时道路现场内道路前期由基坑中部穿过，基础垫层浇筑200厚
混凝土作为临时道路，场内施工道路为8m宽。现场内道路后期肥槽回填后，出入口改至场地西南角，经场地西侧肥槽部位进入施工场地5、封闭垃
圾房地下室完成后，在场地北侧设置一个封闭垃圾房，现场垃圾派专人负责及时清理。垃圾房门口剖面图垃圾房墙体剖面图6、现场临建设置在办公
区设置试验室。为满足工人需求，在场地的西侧设置移动式厕所。7、材料堆场和加工场由于本工程各施工阶段现场场地条件不一样，现场场地布置
采取动态管理，不同施工阶段按照场地需求状况和现场条件进行不同的布置。8、总包办公区设置总包办公区设置在距现场约50m二场地内，采用
2层整体式单元办公活动房，共26间（含6间业主及监理办公室）。同时，办公区设置男、女厕所各1间。办公室配置照明系统、空调、普通办公
桌椅、会议桌、步话机等。9、工人生活区设置在总包办公区南侧租住二场地作为工人生活区，布置宿舍楼，楼内包括工人宿舍、食堂、淋浴室、厕
所等临时建筑，辅以隔油池、化粪池、洗漱池、排水沟等临时设施。其中宿舍采用双层可拆卸彩钢板房，按照2㎡/人的标准，设置了40间宿舍，
共2栋宿舍楼施工高峰期可以容纳400人住宿。食堂、淋浴室、厕所采用灰砂砖砌筑。10、地下室人员马道设置为保证地下室施工期间人员的上
下行走，在场地北侧、西侧各设置1个马道，直通至地下；马道宽度为1200mm，采用钢管扣件搭设，并与边坡拉结，如下图所示。11、现场
其他临建设施施工现场的临时施工作业区也严格按照青岛市绿色文明安全样板工地标准实施，以积极响应业主对安全文明施工的要求。5.2资源配
置计划5.2.1主要实体工程量按照当前施工图计算主要分部分项工程的工程量如下，仅供施工组织使用，不作为商务依据。项目名称单位数量结
构钢筋t3866砼m330651预制构件m31734装饰装修防水m233311砌块m3117985.2.2施工资源配置计划5.2
.2.1主要劳动力计划本工程选用与我公司长期合作、信誉良好、履约能力强、具备一级资质的成建制的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳
动力的素质及按期组织到位。施工中将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生
产率，以确保工程施工质量和施工进度。施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动
态管理。根据工程量、施工流水段的划分、施工进度计划的要求，结构、机电安装、装修等所需劳动力（不包括专业分包商及独立承包商施工所需
劳动力），具体配置详见后附劳动力计划表（示范区部分和主体施工部分）。主体工程施工高峰期自有劳动力人数约为350~400人。详见下表
。劳动力计划表时间2019年2020年工种3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月钢筋工8080
80606050306000000000木工20150150606060606000000000混凝土工1224241212126
3000000000架子工62424242412126000000000测量工66666633333333333电焊工444422
22222222000塔司工04444220000000000信号工48888440000000000电梯工00044444444
444442力工3030202015151515151515151515151510防水工20201020202020100000
00000砌筑工300505050505020000000000抹灰工6002020202010000000000油漆工00088
888800000000精装修工00002030606060606060606020105幕墙工00020202020202010
0000000电工10104415151515151515151515532水管工101044151515151515151515
15533通风工000015151515151515151515533保温工00006666666666300园林工0000000
00000060606010合计2383703883283843663672241631451351351351951201013
85.2.2.2主要周转材料配置计划地下结构非实体架料投入计划序号项目规格型号投入量开始投入时间1砖胎膜240mm115mm
90mm100m32019年03月22日2止水螺杆L=900mm，直径14mm5800套2019年04月05日3止
水钢板3mm2840m2019年03月26日4车库碗扣立杆2.4m41382m2019年04月07日5车库碗扣
横杆0.9m88690m2019年04月07日6车库模板1.5mm厚6500㎡2019年04月07日7车库木方
9050mm16700m2019年04月07日8顶托/16553个2019年04月07日9底托/1655
3个2019年04月07日10墙柱钢管48.33.6mm2380m2019年04月05日11楼座碗扣立杆1.2
m、1.5m、2.4m6520m2019年04月02日12楼座碗扣横杆1.2m13328m2019年04月02日13
楼座模板1.5mm厚5270㎡2019年04月02日14楼座木方9050mm16700m2019年04月07日1
5对拉螺杆L=1000mm，直径14mm1875套2019年04月02日16主龙骨钢管48.33.6mm31300m
2019年04月02日地上结构非实体架料投入计划序号项目规格型号投入量开始投入时间1碗扣立杆2.4m25540
m2019年04月17日2碗扣横杆1.2m32086m2019年04月17日3模板1.5mm厚18300㎡201
9年04月17日4木方9050mm32000m2019年04月17日5顶托/4698个2019年04月17日6底托
/4698个2019年04月17日7墙钢管48.33.6mm7700m2019年04月17日8对拉螺栓L=100
0mm，直径14mm1875套2019年04月17日9工具式附着升降脚手架/8236㎡2019年04月30日10外
架钢管48.33.6mm10050m2019年04月17日11密目网/2690㎡2019年04月17日12扣件/78
90个2019年04月17日13脚手板250504000mm1200块2019年04月17日5.2.2.3主要机械配置计
划根据总体施工部署，制定本工程的机械设备及仪器配置计划如下所示。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制
造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊ST75252台中国201593.5良好土建结构2塔吊ST56102台中国20
1540.3良好土建结构3外用电梯SCD200/200双笼物料提升机4台中国2016215良好土建结构4汽车吊汽车50T1辆中国
2015柴油良好土建结构5履带吊50T1辆中国2015柴油良好基础工程6挖机小松PC2004台日本2015柴油良好基础工程日立35
0型4台日本2015柴油良好基础工程7运土车斯太尔10辆中国2016柴油良好基础工程8安全带——100套中国2016/良好全程9防
滑鞋——100双中国2015/良好全程10消防设备——8套中国2015/良好全程11消火栓——60套中国2016/良好全程12混凝
土泵HBT804台中国2016柴油良好土建结构13砼布料机FTH-12、FTH-154台中国2016/良好土建结构14弯曲机GW4
53台中国20151.5良好土建结构15切断机GQ403台中国20154良好土建结构16砂轮切割机SQ-40-12台中国20151
.0良好土建结构J3G2-4002台中国20151.0良好土建结构G102台中国20161.0良好土建结构17钢筋调直GT4/14
3台中国20149.5良好土建结构18直螺纹套丝机GY-40C6台中国20143良好土建结构19电焊机BX－3006台中国2014
22良好土建结构20万能圆盘锯MJ2244台中国20164.5良好土建结构21柴油发电机300KWGF1台中国2015/良好全程2
2手提电锯MJ5010台中国2016/良好土建结构23手提电钻——10台中国2016/良好土建结构24路面抹浆机MM-162辆中国
201613良好土建结构25道路切缝机BYC-302辆中国20165.5良好土建结构26木工平刨MB50420台中国20152.8
良好土建结构27木工压刨MB104D10台中国20153良好土建结构28振捣器ZN3010台中国20151良好土建结构29振捣棒Z
N5010根中国20161良好土建结构30手动液压叉车2-5T1辆中国2015/良好土建结构31慢速卷扬机5T4台中国201511
良好土建结构32交流电弧焊机300-500A5台中国20152.5良好土建结构33磨光机Z3T-R43把中国20161.0良好土建
结构34液压弯管机DWG15-100mm2台中国2015/良好土建结构35手电钻6-13mm10把中国20141.0良好土建结构3
6台钻DP-256把中国20160.5良好土建结构37电缆压接钳16-500mm210把中国2016/良好机电工程38电缆放线架及
电缆滑轮——2台中国2014/良好机电工程39沟槽机VE416FSD3台中国20140.5良好机电工程40气焊设备——2台中国20
16/良好土建结构41冲击电锤ZIC-BD01-266把中国20151.O良好土建结构42热熔焊机——1台中国20153.15良好
土建结构43全自动风管生产线——1台中国2016/良好机电工程44联合角咬口机BJ-SLJ2台中国2016/良好机电工程45单平咬
口机LC-12DR1台中国2016/良好机电工程46C型插条机LC-12R1台中国2015/良好机电工程47手动折方机WS1.2-
1280B1台中国2015/良好机电工程48液压铆接机YW-201台中国2016/良好机电工程49TDF法兰机T401台中国201
5/良好机电工程50CO2焊机NB-3502台中国20152良好土建结构51交流电焊机BX3-3001台中国20142.5良好土建
结构52滚槽机VE416FSD4台中国20160.75良好机电工程53倒链2T8套中国2016/良好土建结构54电刨10T1套中国
20150.5良好土建结构P20SB45只中国20160.57良好土建结构55电锤PR-38E70把中国20160.8良好土建结构
6.主要施工方案6.1测量工程6.1.1测量控制系统的建立结合现场情况，本工程控制网分两级测设，Ⅰ级场区控制网和Ⅱ级建筑物控制网，
以此保证工程施工精度。控制网的作用主要是满足施工放样精度；并且将设计的建筑物转移到平面上。1、Ⅰ级场区控制网建立1）平面位置控制以
复测合格的业主提供的控制测量点做为场区控制的基准，采用全站仪布设附合导线形式建立Ⅰ级场区平面控制网。本工程拟布设4个控制点。2）高
程控制根据业主提供的高程基准点，使用精密水准仪按照国家三等水准的要求测设附合水准路线，选用I级平面控制网的KZO1、KZ02、KZ
O3作为高程控制点，将平差后的结果，作为场区的高程控制点。场区控制网测设完毕后，首先内部检查复核，检查无误后编制测量成果报告，上报
业主及监理批复，监理验收合格后作为工程测量控制依据。2、Ⅱ级建筑物控制网建立（1）平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先
整体、后局部，高精度控制低精度的原则；平面控制网根据设计总平面图和现场施工总平面布置图进行布设；测量控制桩点应选在通视条件良好、安
全、易保护的地方；测量控制桩应布设在基坑变形影响范围以外；对控制网进行定期复测。必须用混凝土砌成500mm×500mm×300mm
保护，并搭1000mm×1000mm×1000mm钢管架进行围护，并用红油漆作好测量标记。控制桩围护示意图3、建筑物平面控制网测设
建筑物控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据本工程建筑物的结构形状及现场具体情况拟布设矩形建筑方格网作为平面控制网。采用全站仪以
极坐标和直角坐标定位的方法测设轴线控制网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。4、轴线控制网精度技术指标轴
线控制网精度技术指标等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±121/150006.1.2高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。高程控制网的精度采用国家三等水准精度。对控制网进行定期复测。场区内至少应
有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。2、高程控制网的测设高程控制的建立是
根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按四等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条附
合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。3、高程控制网的等级及观测技术要求水准测量技术要求等级每千
米高差全中误差(mm)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)四等1016DS3双面往
返各一次往返各一次20注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标等级水准仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)
前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差
较差mm）四等DS31005100.23.05.0详见《工程测量施工方案》。6.2主楼基础开挖施工方案6.2.1主楼基础开挖概述6
#、9#、13#楼基础为条形基础，根据设计图纸，条形基础采用下卧形式，条形基础顶面标高与防水板顶标高相同，防水板厚300mm,条形
基础高度最低700mm,最高1100mm,故根据条基高度挖除深度为450mm-1250mm，且须根据图纸要求进行放坡，北侧条形基础
比南侧条形基础较密。本工程地质条件较好，楼座基础持力层为中风化安山岩，北侧较密条形基础开挖过程较难控制，且本工程工期较为紧张。因此
北侧采取整体开挖形式，具体范围如下：6#楼开挖区域划分9#楼开挖区域划分13#楼开挖区域划分14#公寓楼为筏板+独立基础形式，按
照原设计进行开挖即可。14#楼基础图6.2.2主楼基础开挖施工（1）开挖标高，大开挖区域按照最大开挖深度进行整体开挖，条形基础改外
上反梁形式，条形基础高度按照最大高度进行统一设置。其余按照原设计进行开挖。（2）开挖方式，采用机械+人工的方式进行开挖，机械投入
：每个楼座投入至少两台破碎锤，一台挖掘机。破碎锤及挖掘机性能必须满足微风化安山岩破除条件。（3）大开挖与独立开挖区域之间，设置6
0度缓坡。故按照如上所述建议对现场主楼北侧基础采用大开挖形式（各楼栋开挖区域划分图），其他条形基础不密集的区域只开挖条形基础部位
（除阴影区域外其他条形基础），开挖条形基础时，第一次放线放出楼座轮廓线，以及非阴影区域条形基础位置，施工条形基础时再放定位线，减少
放线次数，采用大开挖也会大大增加开挖效率，减小对工期的影响。6.3钢筋工程6.3.1钢筋品种本工程使用HPB300、HRB335、
HRB400、HRB500。6.3.2钢筋的供货方式、进场检验和原材的堆放（1）为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择供应能力
强、社会信誉好的供应商。我司对市场进行广泛的调研，初步确定2家钢筋供应商，并签订了初步合作协议。（2）钢筋进场后需分批进行原材机械
性能复试（根据规定，选择两家具有评杯资格的检测中心进行材料试验）。（3）原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每6
0t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）
，2根做弯曲试验。要求在距钢筋端头500mm以上部位截取。（4）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规
格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。（5）钢筋半成品要分部、分层、
分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、
根数。6.3.3钢筋加工（1）钢筋加工流程钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝等加工程序。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配
料单，经反复核对无误后下料加工。（2）钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才允许加工。（3）
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制
度，并制定节约措施，降低材料损耗。6.3.4钢筋施工施工工艺流程钢筋连接套筒钢筋套丝机钢筋调直机操作人员培训合格、持证上岗连接套筒
检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接钢筋施工工艺流程根据图纸要求，本工程框
架梁、框架柱主筋直径≥16mm采用直螺纹连接，其余构件当受力筋直径≥22时，采用直螺纹连接。1、底板钢筋施工（1）施工流程底板钢筋
绑扎施工流程图（2）主要施工方法为保证施工质量，底板厚度小于1.5m时，采用钢筋做马凳支撑（同底板钢筋直径，见下图），间距1400
mm设一道，马凳长1000mm，横筋两端悬臂100mm，两支腿间距800mm，高度根据需要制作，一般为底板下铁最上一排钢筋和底板上
铁最下一排钢筋之间的净距。当底板厚度大于等于1.5m时，采用型钢支撑（此投标施组不做描述，待施工图纸下发后根据底板实际厚度制定详细
施工方案）。钢筋马凳示意图为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅
花形布置，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级豆石混凝土制成，养护28天。（3）墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施
工图要求设置，为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙、柱筋保护层厚度，根据墙身
厚度、柱截面尺寸用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。插筋定位示意图2、墙体钢筋施
工（1）施工流程墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收（2）施工要点1）墙
筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时
，拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证
墙竖筋的间距。3）将塑料卡卡在墙横筋上，每隔900mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。钢筋保护层塑料卡示意图4）各
种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅
丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）3、柱钢筋施工（1）施工工艺流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→向上绑箍筋→塑料保护卡→
成品保护。（2）主要施工方法1）柱钢筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱
筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1000mm摆放。
柱钢筋绑扎示意图2）柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎
牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）变截面处柱筋处理措施当柱截面尺寸发生变化时，柱筋按以下原则进行处理：变截面柱钢筋处理示意图
（一）变截面柱钢筋处理示意图（二）4、梁钢筋施工（1）施工工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并
与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。（2）主要施工方法1）对于梁内双排及多排钢筋的情况，
为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。3）布次梁主筋，
固定定位箍筋。4）绑扎次梁箍筋。5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋绑扎示意图主次梁钢筋绑扎示意图5、楼板筋
施工（1）施工工艺流程楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→绑扎上层钢筋（考虑中间穿插布设机电管线）（2）主要施工方法1）清扫模板上
刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根
主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨向上部主筋应置
于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范
围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。5）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，在
两层钢筋间加设成品马凳，见下图。6）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平
齐，外观美观，见下图：板负弯矩筋拉通线绑扎示意图7）在后浇带处梁、板钢筋用钢管架临时支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起
，见下图：施工缝处钢筋临时固定示意图6、叠合板施工（1）叠合层钢筋为双向单层钢筋。绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道
弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。（2）对于双向板钢筋的放置，当双向配筋的直径和间
距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。详见《钢筋施工方案》。6
.4模板工程依据本工程结构高质量要求以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的
因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主
要部位模板选型表序号分项工程模板选型备注1基础底板边模240mm厚页岩砖胎模板灰砂砖2地下室内、外墙15mm厚覆膜多层板/木方/钢
管外墙采用防水对拉螺栓3地上墙体15mm厚覆膜多层板/木方/钢管现浇结构4矩形柱15mm厚覆膜多层板/木方/钢管地下室现浇结构5梁
板底模15mm厚覆膜多层板/木方/钢管现浇结构6梁侧模15mm厚覆膜多层板/木方/钢管现浇结构7楼板后浇带15mm厚覆膜多层板/木
方/钢管8水平模板支撑系统碗扣脚手架+U托现浇结构9叠合板碗扣脚手架+U托1、底板模板底板模板工程需要考虑底板侧模、集水坑、电梯井
坑、外墙导墙、底板后浇带等位置的模板支设。模板采用砖胎膜、中钢模、快易收口网等。1）底板外侧、承台模板底板外侧及承台采用砖胎模，页
岩砖墙厚240mm，M5水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，待干燥后做防水。为防止底板浇筑砖墙移位，浇筑底板前将砖胎模高度的肥槽回填土回填完毕
。其中要注意的是，砖胎膜沿底板周边每隔20m断开，每隔6m设置砌筑砖垛与挡土墙顶紧，防止砖胎模倒塌。2）底板导墙模板施工缝留设在距
底板上皮500mm处，导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。支设方法详见下图：3）底板后浇带模板底板后浇带处模板拟采用新型免拆模板——快
易收口网，它以薄形热浸镀锌钢板为原料,经加工成为有单向U型密肋骨架和单向立体网络的模板。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就
嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的剔琢缝合相媲美。
收口网单张尺寸为450×2200mm。2、地下室墙、柱模板本工程地库及主楼三层及以下地下墙体模板采用15mm厚覆膜多层板，50×1
00mm木方做竖背愣，间距300mm，φ48×3.5mm双钢管做横背愣，横向背楞从地面往上150mm开始为第一道，以上间距450m
m。（1）外墙穿墙螺栓采用Φ16的防水螺栓，由通丝螺栓杆、一块钢板止水片、两个铸钢螺母、两个铸钢垫片组成，其中中间的一段螺栓杆留在
混凝土里。为满足防水要求，留在混凝土里的螺栓杆中间要焊一块止水钢板-3×80×80。内墙穿墙螺栓采用Φ16通丝的螺栓，配备Φ25的
PVC套管，以便于螺栓的拆除及周转使用。穿墙螺栓的安装间距为450×450。穿墙螺栓埋入墙体的长度应该为墙厚-2mm。外墙防水螺栓
模板斜向支撑使用Φ48钢管加U托，分上、中、下三道，顶撑在模板背楞上，支撑根部用地锚固定。地锚用螺纹25钢筋加工成U型，埋入混凝土
板面以下不短于200mm，外露高度100mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮尺寸不小于100mm，地锚环与底板马镫等附加筋焊接牢固。
地锚设置两排，第一排距墙皮2m，另一排距墙皮3.5m，纵向间距1.5m。外墙外侧模板支撑用短木方或钢管做斜撑，以保证模板有足够的稳
定性。地锚留设图内墙角模的截面支设布置详见下图。其螺杆及主背楞的竖向间距均为500mm。（2）独立柱模板施工本工程独立矩形柱位于地
下室，柱模采用15mm厚木塑模板，次背楞为50100木方，主背楞为双钢管背楞，拉接螺栓直径选用16mm的。钢管背楞竖向间距为50
0mm，距露面第一道300mm，柱模拼口均采用企口形式。独立柱模板支设见下图：3、地上墙体模板本工程主楼现浇墙体拟采用木模板，面板
为15mm厚双面覆膜多层板，50mm×100mm木方做竖龙骨，间距300mm；双Φ48钢管做横龙骨，间距600mm。墙体两侧模板用
M16对拉螺栓拉紧。模板支设见下图：模板支设示意图18mm多层板附墙柱安装节点示意图（1）模板支设及操作要点1）模板支设①工艺流程
：安装洞口模板→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一
侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接②对拉螺栓及撑铁采用带塑料套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保
证墙体宽度的准确性。支模前须弹好各楼层墙的中心线、位置线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。③支模前，必须认真清理好
底部的废碴和杂物。模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂），而且，不得沾污钢筋。必须先校正钢筋位置，以
防钢筋偏移，造成结构偏斜。④在楼板上弹出墙体纵横轴线和四周边线。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。⑤为防止墙模下口跑浆，在混
凝土浇筑之前将底模与楼板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。⑥墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。按位置
安装好门、窗洞口模板，预埋件。门、窗洞口模板在安装前须涂刷好脱模剂，小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。预埋件、预留洞口尺寸须按
图纸位置留设准确。必须经检查验收合格后方可进行下道工序。预留洞口支模时须执行正偏差+4～+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图
纸的要求。⑦混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。2）模板拆除墙体砼强度达到1.2Mp
a后，方可拆模，先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆
下。4、梁、板模板1、配置原则本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑结构形
式、工期、质量等各方面因素,在模板配置充分考虑了周转等因素。2、梁、板模板设计顶板模板：采用15mm厚覆膜多层板，板底主龙骨采用
双钢管，次龙骨采用木方，支撑采用碗扣支撑。次龙骨间距采用300mm，主龙骨间距为1200mm，支撑架步距不大于1200mm，自由端
不大于500mm。（2）梁模板：梁侧、梁底模均采用15mm厚覆膜多层板；其中梁侧次龙骨采用50mm×100mm木方，梁底次龙骨采用
100mm×100mm木方，间距不大于250mm；梁底主龙骨为φ48钢管，间距900mm～1200mm。当梁截面高度大于600mm
时设置一道对拉螺栓，间距600mm。梁两侧立杆距梁中线600mm，与梁底承重横杆双扣件连接，同时梁底设置承重立杆一道。梁底承重立杆
间距需经过计算确定。梁柱节点处模板配置同相应梁、柱模板，柱头处加工阴角定型模板，加设固定木方，用钢管短支撑将定型柱头模板顶紧。拼缝
处需粘贴海绵条。当梁板跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为梁跨的L/500。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5、楼板后浇带模板
施工过程中，楼板后浇带处模板与周边梁板模板分开设置。楼板后浇带模板采用一层细目钢丝网加一层钢板网的方式进行支护，钢板网后背16钢筋
，用细铁丝将钢丝网、钢板网与16钢筋绑扎牢固。混凝土板下模板采用15mm厚多层板+50mm×100mm木方次龙骨+100mm×10
0mm主龙骨+钢管支撑体系，详见下图。楼板后浇带模板支设示意图6、梁、板模板拆模（1）底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度(
m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥
100板拆除时，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后
承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。（3）梁、板模板为15mm厚双面覆膜多层板，现场装拆时人工传递，严禁对面板进
行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。（4）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（5）拆下的模板
和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。详见《模板施工方案》。6.5混凝土工程本工程各部位混凝土强
度等级如下。混凝土强度等级部位强度等级备注垫层C15基础防水板、挡土墙C30抗渗柱C30梁、板C30地下室内墙C30地下室外墙C3
0抗渗楼梯、水池壁、女儿墙C30汽车坡道C30、C35构造柱、抱框、现浇过梁、独立设备基础C256.5.1混凝土搅拌站的选择和要求
混凝土采用预拌混凝土，我们计划选用信誉好、技术力量强，生产能力有保障的两家大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，同时选一家作为候选
备用搅拌站，使用同一配合比来供应混凝土。混凝土性能要求序号项目材料要求1水泥选用普通硅酸盐水泥,低水化热；2砂子选用中砂，含泥量应
在2％之内；3石子选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；4搅拌用水要求清洁、无色无味；5减水缓凝剂至少缓凝6小时。6碱含量为了有效预
防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工
程中的碱含量防水类应≤0.7kg/m3，非防水类≤1.0kg/m3。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。7坍落度泵送混凝土坍落
度控制在160±20mm。8配合比设计按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求外，每立方米混凝土中
的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg,砂率宜为35％～45％,最大水灰比为0.5。9、所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用减水
剂、外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。6.5.2混凝土的运输混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。由于混凝土
搅拌站距施工现场距离较长，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车量台数，来确保混凝土浇筑过
程要连续正常，避免在施工过程出现自然的施工缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。同时，
应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。当进行较大体积混凝土浇筑时考虑将施工时间尽量安排在夜间。6
.5.3混凝土的施工混凝土浇筑主要采用混凝土地泵、布料杆及汽车泵浇筑，同时辅以塔吊进行配合。混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无
线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混
凝土施工的顺利进行。混凝土浇筑前保证所有隐检、预检、机电预埋都已经完成并通过监理验收，所有机具设备都已经准备妥当，现场交通状况良好
，符合浇筑要求。1、底板混凝土施工（1）底板概况本工程地下室作为为一个整体，范围较长，属于常长结构，长度超过250m。混凝土结构裂
缝控制是底板混凝土施工关键的技术问题。（2）混凝土浇筑为保证底板浇筑的连续性，混凝土考虑采用汽车泵配合地泵进行浇筑，大范围的底板采
用地泵泵管退管方式进行浇筑。混凝土浇筑前，需将短钢筋焊在底板表面钢筋上，用红漆在短钢筋上控制标高。在每个浇筑区域内，根据混凝土浇筑
时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，随浇筑方向推进，确保上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土
的坡脚处，随坡脚的推进逐步倒退，确保下部混凝土的密实。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。振捣
棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍,振捣最大距离不大于450mm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生
离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，每点振捣时间为1530s。2、墙、柱混凝土
施工（1）工艺流程（2）混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过50c
m，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。混凝土浇筑时要加强墙、柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部
结合不良。墙、柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过6米
，如高度超过6米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙
时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将
墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。为保证柱浇筑时，
柱脚混凝土不漏浆，借鉴以往工程的经验：弹柱子实际尺寸黑线，用切缝机设置好切割深度（5mm），沿黑线内侧切割，剔除切割线框内混凝土。
3、梁板混凝土施工（1）工艺流程（2）泵管垂直架设时应尽量利用楼内的楼板洞或楼梯间电梯井。泵管水平铺设时应架设于马凳上（缓冲砼输送
管对钢筋的冲撞），泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。（3）楼板板面抄测标高。用短钢筋
焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。（4
）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须浇筑完毕。（6）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和
插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。（7）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应
离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（8）
梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。（9）梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过50mm，可用振捣棒
顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。（10）混凝土泵管必须用马凳支撑，不
得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。（11）混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛
、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。4、后浇带施工（1）后
浇带的浇筑时间需根据设计规定执行。后浇带均采用微膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一级。后浇带混凝土浇筑前应将两侧混凝土表面凿
毛、清理干净、界面处刷水泥浆，湿润状态进行浇注。（2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷
水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布
设水平安全网。在后浇带覆盖后，严禁在"多层板＋塑料布"覆盖面上堆积其它物质，也不得人为踩踏，破坏塑料布和多层板。在需要通行的地段，
可以在塑料布上用钢管或废木方进行保护，设置通行路面。后浇带保护措施示意图（3）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带
跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5、楼梯混凝土施工在浇筑楼梯混凝土时，在每个踏步阳角上设置并埋入30×30×3mm的角钢。楼梯混凝
土宜自下而上连续浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木（塑料）抹子将踏步上表面
抹平。6、构造柱、圈梁混凝土浇筑（1）浇筑方式：采用人工（2）构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的加气混凝土砌块墙（或陶粒混凝土
砌块墙）砌筑，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。（3）
圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小
，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇
筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。7、叠合板施工（1）混凝土浇筑时将表面清理
湿润，为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿
润，注意不要使浮灰集在压痕内。（2）叠合层混凝土浇灌，混凝土坍落度控制在160~180mm，每一段混凝土浇筑时从叠合板位置向两侧分
向浇筑，浇筑时保证混凝土自叠合板位置处向两边流淌，保证位于两侧的混凝土现浇带不因混凝土的流淌而影响现浇带板底的平整度。使用平板振捣
器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。（3）用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。浇水养护，要求保持
混凝土养护时间不少于7天。6.5.4混凝土的养护（1）根据总控进度计划，底板混凝土施工在冬季，拟采用综合蓄热法进行养护，即塑料布+
阻燃岩棉被。（2）墙体混凝土采用浇水养护或刷养护剂，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。（3）框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂
，包裹塑料布进行养护。（4）梁板采用浇水或塑料布+阻燃岩棉被进行养护。（5）普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护时间不得
少于10四天。（6）地上结构施工主要处于夏季，高温天气多。为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际
情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。详见《混凝土施工方案》。6
.6装配化工程6.6.1工业化预制构件加工制作方案1、预制构件的设计准备管线排布深化设计：根据叠合板、叠合阳台板叠合区厚度对电气专
业关系铺设的影响，需进行电气管线铺设综合排布设计。管线排布深化设计需考虑各专业管线预留位置、管线直径、线盒位置、尺寸、留槽位置等因
素，保证管线铺设方便、构件加工可行以及功能齐全。下图为某标准单元叠合板综合管线排布设计图：预制构件辅助性吊装预埋件设计：本项目预制
构件共分为4种类型。预制叠合楼板采用桁架筋进行吊装（吊点处进行附加筋补强），预制内外墙板预留吊环埋件，预制楼梯、预制空调板、预制P
CF板及预制女儿墙预埋吊装螺母，位置、尺寸及数量通过相应计算得出。叠合板和楼梯的吊点示意图见图预埋件尺寸偏差应符合《预制混凝土构件
质量检验标准》DB11/T968-2013的相关规定。2、构件制作工艺流程预制外墙板：模具制作→模具清理→刷隔离剂、缓凝剂→模具组
装→安装钢筋网片→浇筑饰面层混凝土→安装挤塑聚苯及配套连接件→钢筋、预埋件安装→浇筑结构层混凝土→养护→脱模→起吊翻转→清理表面→
码放楼梯、叠合板、阳台板生产工艺流程：模板清理→刷隔离剂→组装模板→安放钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→养护→拆模→构件脱模→修整
→码放6.6.2构件现场运输及存放方案本工程预制板包括预制墙板、预制阳台、预制楼、预制叠合板和4种类型，每种类型又有多种型号，在运
输时，应根据不同形状及受力要求进行运输以保证构件的完好。因此在加工前，应按照总进度计划排出预制构件加工专项计划，其中包括预制构件加
工图纸绘制及确认、预制构件材料采购、预制构件制作、预制构件运输、预制构件存放等内容，尤其应注意以上所有计划环节均应考虑预制构件的配
套供应问题，这样才能够保证生产及安装的顺利进行。1、预制墙板运输和存放预制外墙现场宜使用排架存放，排架应牢靠稳固，与地面应有固定措
施，同时排架应具备足够钢度。预制外墙底部需通长设置100mm×100mm木方，外立面与挡杆之间应垫放100mm×50mm木方，所有
木方应垫平、垫实。外墙宜按次序对称放置与取用。预制外墙应在内侧设置标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息
。此外对于预制外墙棱角及外饰面应采取措施加强保护。预制墙板堆放示意图2、预制女儿墙运输和存放构件生产单位应制定预制女儿墙的运输与堆
放方案，运输时应采取防止构件损坏措施，防止构件移动、倾倒、变形等。车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施，预制构件混凝土强度达到
设计强度时方可运输。预制女儿墙运送至现场后，应按照规格、品种、吊装顺序分别设置堆放，现场堆放场应设置在吊车工作范围内，宜为正吊，堆
垛之间宜设置通道。预制女儿墙宜采用插架堆放形式如图，插架应牢靠稳固。每块预制女儿墙底部应通长垫放100mm×100mm垫木，同时女
儿墙外立面与插架间应垫放100mm×50mm木方，木方应垫平、垫实。预制女儿墙应在内侧设置标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、
合格状态、生产单位等信息。预制女儿墙棱角、外饰面等薄弱部位应采取措施加强保护。预制女儿墙堆放示意图3、预制楼梯运输和存放预制楼梯采
用平运法，构件重叠平运时，各层之间必须放100m×100m垫木。楼梯运输前要求构件厂在楼梯侧面标识构件的编号，按照楼梯梯段和编号进
行运输。在堆置预制楼梯时，板下部两端垫置100m×100m垫木，垫木放置位置在1/5L、1/4L，并在预制楼梯段的后起吊（下端）的
端部设置防止起吊碰撞的伸长垫木，防止在起吊时的磕碰，斜向转角磕碰。垫木层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。不同类型应分别堆
垛，堆垛层数不宜大于5层。（L为预制楼梯的长度）预制楼梯堆放示意图4、预制空调板运输和存放现场运输道路和堆场应平整坚实，宜有排水措
施。预制空调板运送到施工现场后，应存放在堆场的指定位置，堆垛之间宜设置通道。其堆放可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫
应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不宜大于6层。预制空调板件应在正面设置标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状
态、生产单位等信息。预制空调板堆放示意图5、预制叠合板运输和存放叠合板堆垛场地应平整硬化，宜有排水措施，堆垛时叠合板底板与地面之间
应有一定的空隙。叠合板底部垫木宜采用通长木方，上层垫木放置在叠合板钢筋桁架侧边，板两端（至板端200m）及跨中位置垫木间距计算确定
；垫木应上下对齐。不同型号叠合板应分别堆放，堆放时间不宜超过两个月。堆垛层数不宜大于6层，垫木截面不宜小于100mm×100mm
。预制叠合板堆放示意图6、预制PCF板运输和存放预制PCF板宜采取插架堆放，应确保插架牢靠稳固。底部应通长设置两根100mm×10
0mm木方，应按次序依次放入或取出PCF板。预制PCF板应在内测设置标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信
息。对于PCF板内侧预埋角钢、棱角及外饰面应采取措施加强保护。预制PCF板堆放示意图6.6.3构件安装施工方案1、预制墙板、预制P
CF板及预制女儿墙安装预制PCF板、预制女儿墙与预制墙板的吊装和安装流程基本一致，以预制墙板的吊装和安装过程说明。（1）起吊1）将
钢丝绳穿入PC板上端的两个预埋吊环内并确认连接紧固后，在板的另一端(下端)放置两块1000mm×1000m×100mm的海棉胶
垫，以预防PC板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。2)用塔吊缓缓将PC板吊起，待板的底
边升至距地面500cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安
装作业面。在PC板吊装前必须将固定预制墙板的螺栓先在墙板上拧好，这样有利于PC板的安装，且在起吊就位时更能准确的区分PC板的正反面
。（2）安装就位安装前首先派专人将固定钢筋的钢板卸走，同时检查定位筋位置的准确性，对有绣的钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，保证在PC
板吊装时能够准确、快速入位。1）用20厚的预先做好的砂浆垫块安放在预制墙体调位周围，保证在墙体吊装时能够保证楼层的净高以及墙体垂直
度。2）在PC板就位的位置处外侧，为保证在就位后灌浆时不污染外墙面，在吊装前首先在PC板位置处做浆，做浆原料采用业主提供的灌浆料，
做浆时保证做浆的厚度以及外侧的密封性，并保证做浆表面的平整度。3）通过安装中心线、500mm控制线控制墙体根部定位4）待PC板
靠近作业面后，作业人员将两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，使PC板慢慢就位，待与预埋钢筋对准后，缓缓下降墙板，使之平稳就位在
钢楔上，每块墙板应不少于三块钢楔。利用结构1m线，前后移动钢楔，用于调整墙板标高。5）在预制墙板上预埋Φ20内丝螺栓套筒，加工Φ2
0螺纹杆及连接板。在楼板上预埋地锚和转接板，连接板上的螺栓孔为椭圆形，便于上下左右调整。在预制墙体初步就位后，利用固定螺纹杆进行临
时固定。（3）测量校正1)经纬仪架设在板面安装中心线上，利用经纬仪将将墙板上的中心线与板面上的中心线调整在同一平面。2）利用垂球和
500mm控制线将外墙精确就位，并控制墙板垂直度满足规范要求。3）架设水平仪调整墙板上的结构1m线至正确位置。4）为了达到安装精度
，需重复上述1、2、3步骤，直到满足精度。（4）预制墙板固定采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。先将支撑托板安装在预制墙板上，吊装
完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面的预埋铁件上，长螺杆可调节长度为±100mm。短螺杆可调节长度为±100mm。预制墙板斜支撑示意
图（5）钢筋绑扎由于预制墙板有外伸钢筋的影响，因此需等预制墙板完全就位后方能进行现浇暗柱节点的钢筋绑扎，装配式剪力墙结构暗柱节点共
有三种形式，分别是“一”形、“L”形和“T”形。（6）模板施工1）模板的支设模板支设方式如下：①将PCF板临时固定在外架上，并且与
暗柱钢筋绑扎牢固；②内侧铝框木塑模板就位；③通过内置螺栓将模板与PCF板连接在一起；④调整就位；⑤暗柱节点混凝土浇筑及模板拆除。“
T型”墙体节点模板示意图“一”型墙体节点模板示意图2）模板的拆除①在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2MP
a。②拆模的顺序为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有
吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。③模板拆除后,凸出部
分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。④模板拆除后，及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的
隔离剂。（7）浇筑混凝土1）混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。上下层间隔时
间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。2）混凝土应分层振捣，每层厚度不大于30cm。振捣
时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空
洞，并可将混凝土中的气泡引出。3）混凝土浇捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的
准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。4）墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面
混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。5）混凝土养护①墙体混凝土采
用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。②混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。③普通混凝土养护时间不得少于
七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。④夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况
增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。（8）拆除临时支撑现浇混凝土强
度达到70%后，可拆除临时支撑，转入下一个工作面使用。（9）套筒灌浆1）套筒灌浆准备①套筒内应干净，不得有杂物混入，检查套筒的注浆
口是否贯通。②灌浆材料的拌制打开专用接头灌浆料包装袋，检查产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其它异常后，按需要量用称称量好
，存放在桶或袋中。拌合水也称量好，浆料拌合加水量按该批产品出厂检验报告或包装袋上提供的加水率（加水重量/干料重量×100%）计算。
拌合时先加水后加料，用搅拌机快速搅拌（3~5分钟）均匀，静置2~3分钟排气。2）灌浆材料的充填搅拌好的混合料必须在30min以内注
入套筒。充填采用灌浆机进行，由注浆口逐渐充填直至排浆口，待灌浆材料溢出后用封堵注入口及排浆口。充填完毕后4小时内不得移动橡胶塞。3
）养护灌浆材料充填操作结束后1d内应加强养护，不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在养护1d后进行。
（10）预制墙板与现浇结构连接节点装配式结构的预制板与结构之间存在诸多接缝，接缝部位处理不好的话，可能出现漏水、渗水等隐患，因此为
保证外墙的不渗不漏，应重点控制好以下部位：2、预制楼梯安装（1）工艺流程吊装准备→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→隐检→验收（
2）吊装准备在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线。弹
出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留3cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。楼梯安装前为
保证楼梯定位准确，在楼层板混凝土浇筑时要求楼梯埋件埋设准确。在梯段上下口梯梁处铺细石混凝土找平层，找平层标高要控制准确，如下图。（
3）起吊楼梯起吊前，检查吊环，用卡环销紧。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装连接件用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以
便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。（4）楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空300mm左右处略作停顿，施工人员手扶楼
梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成梯面震折开裂。（5）校正
基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。（6）楼梯段与休息平台连接部
位施工梯板与休息平台接缝部位采用灌浆料进行灌浆。楼梯吊装、灌浆完毕后检查安装是否符合相关标准。3、预制叠合板、空调板安装预制空调板
和预制叠合板的吊装和安装流程基本一致，以叠合板的吊装和安装过程说明。（1）安装工艺吊装准备→起吊→就位→校正→钢筋绑扎→钢筋隐检、
验收→混凝土浇筑（2）吊装准备预制叠合板安装前应搭设专用独立支撑，要保证铝梁顶部标高。抄平放线，在剪力墙面上弹出一米水平线、墙顶弹
出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。（3）起吊将钢丝绳穿入预制板上面的四个预埋吊环（预制空调板埋置内螺
母）内，确认连接紧固后，缓慢起吊。起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无
污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯
矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处略作停顿
，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速
猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。（4）校正调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，
其允许偏差不大于5毫米。楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。（5）钢筋绑扎叠合层钢筋为双向单层钢筋。绑扎钢筋前清理干净叠
合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。（6）双向板钢筋放置
当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。（7
）混凝土浇筑清理湿润，为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有
压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。叠合层混凝土浇灌，混凝土坍落度控制在160~180mm，每一段混凝土浇筑时从叠合板位
置向两侧分向浇筑，浇筑时保证混凝土自叠合板位置处向两边流淌，保证位于两侧的混凝土现浇带不因混凝土的流淌而影响现浇带板底的平整度。使
用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。浇水养护，要求
保持混凝土养护时间不少于7天。6.7砌体工程1、概况本工程砌筑墙体共采用1种材料，主要材料及规格、使用部位见下表材料名称规格容重隔
声要求（RW）墙体耐火极限（h）加气混凝土砌块100、180、200厚≤8KN/m3≥45dB≥3.00本工程所有的砌筑砂浆采用M
5级混合砂浆。2、施工技术措施砌筑工程施工技术措施工序做法测量放线1、钢筋混凝土底板基层处理；2、在结构柱、墙上弹出的50cm水平
控制线，并设计平面布置图弹出隔墙和门的位置；3、线放完后经质检部门验线并做好记录。导墙施工1、钢筋绑扎、支模、浇注导墙，导墙表面应
找平；2、导墙采用C20混凝土，高度不小于200mm；3、回填区导墙应与结构地面连接，并在回填施工前完成。立皮竖杆根据隔墙定位，测
量放线，立皮竖杆间距15～20m，拐角处单独设置皮竖杆。墙体留洞及封堵1、砌块墙体上的设备管线留洞大小、位置、标高见设备专业施工图
；过梁做法见结构施工图；2、内墙除钢筋混凝土构造柱、梁一次施工完成外一般分两步砌筑：第一步在吊顶高度以下按图示尺寸留洞、砌筑，待上
部设备管线安装完毕后再砌至板底或梁底封堵严实。3、非承重墙上的洞口按结构总说明加强，洞口待安装后周边堵塞密实，标号不低于周边结构要
求，并保证墙体隔音、防火性能。4、管道井隔墙：先安装管线后施工管道井壁，所有电缆井、管道井(除风井外)，在每层楼板处用后浇板或耐火
极限满足现行规范要求的防火封堵组件进行封堵。电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞采用防火封堵材料封堵。过梁以下砌筑施工1、为
确保整体工期，可在机电综合图审批通过前，提前插入门洞过梁以下部位砌筑施工；2、砌筑采用砌块配套砂浆，或者设计要求的强度等级的砂浆；
3、砌块砌筑前，先检查导墙上口水平度，剔凿上口的浮浆，并采用水泥砂浆找平；4、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/
2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm；5、砌筑墙体按设计要求位置设置构造柱，门窗洞口均设过梁。构造柱设置及配筋满足设计
图纸及相关规定要求；6、不同材料墙体抹灰前均需搭设≥300mm宽钢丝网一层，并钉牢绷紧。7、钢丝网铺设前对企口处进行抹灰找平，能有
效减少不同材质交接处形成的收缩裂缝。8、电气铺管，安装附墙设备，需要按图纸要求预埋管道和附墙设备，并要求与砌筑同步进行；9、二次开
槽的管道，在完成之后用细石混凝土填实，并在表面贴尼龙布，避免表面面层出现裂缝；10、按设计要求的砂浆品种、强度及砌筑部位选择相应的
预拌砂浆，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成3小时内使用完毕，当施工期间气温超过30℃时,必须在拌成后2小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆
；11、砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位，砌筑就位应先远后近、先外后内；每层开始时，应从转
角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，立皮竖杆，拉线控制砌体标高和墙面平整度；每天砌筑的高度不得大于1500mm。过梁以上砌
筑施工1、过梁以上砌筑施工前，机电承包商需提供正式的砌筑留洞图，以便砌筑时预留机电穿墙洞口和预留套管，这样的施工顺序可以避免出现机
电管线妨碍隔墙砌筑的现象，避免增加防火吊顶或大量防火封堵带来的额外费用和工期损失；2、若过梁上部机电综合图进度不满足要求时，可考虑
暂停影响区域砌筑施工，待确定留洞位置后再跟进砌筑，避免发生洞口的二次剔凿；3、预留洞口与管线之间缝隙超过50mm，由机电承包商负责
封堵，套管内由机电承包负责封堵；4、顶层、次顶层的填充墙顶与梁底交接部位，必须采用柔性填充材料。5、墙顶部与楼板小于200mm，在
砌筑完成14天后，用灰砖斜砌封堵，灰缝采用同强度等级砂浆。详见《砌筑施工方案》。6.8脚手架工程1、脚手架设计概况本工程地下室及主
楼首层以下结构外墙施工脚手架拟采用搭设落地式双排架，2层以上至屋面采用挑架的形式。2、落地式双排架搭设（1）双排脚手架1）脚手架搭
设参数双排架立杆横距1.05m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m，横向不大于4.5m、竖向不大于3.0m设连墙件。示意图如下：地上
外双排架示意图2）脚手架搭设及拆除施工要求a、脚手架安装流程图小横杆扶手栏杆铺脚手架铺脚手板垫板竖立杆扣纵横向扫地杆大横杆定位设剪
刀撑及连接件挂安全网检察验收脚手架安装流程图b、脚手架搭设方法脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。大横杆必须在角
部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆
和纵向平杆（至少与3根立杆连接）。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，否则每隔6m跨加设一道拉撑措施。及时设置连墙件和
剪刀撑，不得滞后超过两步距。所有扣件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力过大螺栓溢扣。各杆件相交伸处的端头均
>100mm，防止杆件滑脱。c、脚手架的拆除拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要落实到班组操作人员。拆除脚手架之前要清除脚手
架上杂物及地面障碍物，在地面设围挡，设警戒标志，并有专人指挥，严禁非操作人员入内。外架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。拆除顺序:
逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除外架面不得进行外墙施工及其它作业，架子拆除时由专人配合将因连墙点而影响外墙施工处补上。脚手
架拆除时注意成品保护，不得损坏已施工完的外墙面及外窗玻璃。各种构件必须及时分类放置，扣件装袋传入楼层内运出，严禁抛扔，钢管由人工传
至地面，不得在外架上集中堆放。并严禁抛扔，运至架料堆放区后按规格码放。拆除外架时，严禁高空抛掷架料，必须人力传递至地面。3、型钢悬
挑脚手架1）型钢悬挑架设计型钢悬挑脚手架：纵距1.5m、横距0.8m、步距1.4m，内立杆距墙0.3m，连墙件距离：竖向4.2m，
横向4.5m。2）型钢悬挑架构造及技术措施悬挑脚手架的悬挑梁设在各楼栋结构8层楼板上，悬挑梁选用16#工字钢。悬挑梁间距1.5m，
且在结构转角处均匀布置。由于东楼、西楼外立面有外挂板吊装施工，在搭设脚手架时考虑在外挂板间空隙布置至少两根工字钢形成单元，并在搭设
大横杆时予以考虑横杆分布，以便于在拆除脚手架时可以分散拆除，在满足外挂板吊装的条件下，也可以满足挂板间隙幕墙龙骨的随层安装。钢悬挑
架示意图a、悬挑架采取钢丝绳保险体系,在悬挑架上一层楼面结构梁顶预埋拉环，拉环选用HPB235级?22钢筋，其埋入深度不得小于30
d并与梁主筋勾住，将钢丝绳穿过拉环与脚手架相连固定，斜拉钢丝绳用单股ф24的钢丝绳将上层结构的预埋拉环和挑梁端部紧固连接，卡扣拧紧
。卡扣每端4只，并留有安全扣，紧固拉力要均匀一致如下图所示。钢丝绳固定端示意图b、悬挑梁层梁板混凝土浇注之前，在楼板上留设直径20
mm圆钢“U”字型地锚,开口向上，地锚底部勾住楼板下部钢筋。待楼板浇筑成型后，将型钢放入“U”型口中，用L63636角钢及螺栓
固定型钢，为确保施工安全，现场施工时应设置3道地锚（如下图）。悬挑钢梁楼面构造1——木楔侧向楔紧；2——两根1.5m长直径18mm
HRB335钢筋悬挑钢梁U型螺栓固定构造c、悬挑梁设置在主体结构上，支承位置宜设置在结构梁上，不得设置在悬挑板上。锚固位置设置在楼
板上时，楼板的厚度不得小于120mm。3）型钢悬挑架搭设工艺流程型钢悬挑架搭设工艺流程4）型钢悬挑架搭设a、选用ф48.3×3.6
钢管，角部钢管及剪刀撑涂刷红白油漆，其余钢管涂刷黄色油漆，钢管用扣件连接，木脚手板铺设，挂设密目安全网封闭，脚手架双排搭设，内立杆
距建筑物300mm。为防止内立杆与建筑300mm间距落物砸人应将小横杆伸至结构并在上面铺木脚手板。b、悬挑梁安放到位后用木楔将锚环
与挑梁楔紧，或在锚环上焊φ16圆钢将悬挑梁抵紧固定。c、每根型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。d、悬挑式脚手架底部必
须满铺整体性材料全封闭并设置兜底安全网,封闭材料采取12厚模板并涂刷红白油漆，并必须铺设至建筑物墙面。作业层底部应满兜一道水平安全
网，架子每隔10m（或每两层）设一道水平安全网。（5）悬挑式脚手架的拆除施工1）悬挑式脚手架上部架体的拆除同落地脚手架施工。2）悬
挑式脚手架拆完上部架体后，拆除水平挑梁需由一端开始逐向另一端进行，水平挑梁采用塔吊逐根吊运至地面。3）水平挑梁拆除过程中需待外部起
吊钩固定牢固后方可松卸拉环处木楔，待水平挑梁全部脱离拉环后方起吊。详见《脚手架施工方案》。6.9防水工程本工程防水做法见下表所示.
部位防水设置情况地下室底板3mm+4mm厚SBS改性沥青防水卷材地下室外墙3mm+4mm厚改性沥青防水卷材地下室顶板4mm厚
SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材+3厚改性沥青防水卷材消防水池、消防泵房、换热站等有水房间地面：1.5厚聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型）
内墙面：1.2厚聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型）屋面防水根据以往施工经验暂按3mm+4mm厚改性沥青防水卷材卫生间根据以往施工经验暂按1
.5厚聚氨酯防水涂料6.9.1重点防水部位1、防水交叉施工本工程存在多处防水交叉施工部位，主要是土建施工部分与幕墙、园林等其他专业
之间存在交叉，实际防水施工过程中，总承包商做好相关部位如屋面、外地面标高周边防水设计节点、防水施工顺序的总体协调，保证此类部位施工
万无一失。2、地下室底板及地下室外墙防水地下室底板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，重
点要加强后浇带、施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，特别是底板与外墙两种不同防水材料收头处理，以确保地下室
的防水质量达到合格标准。地下室底板和外墙后浇带的施工质量是整个地下室防水的关键，后浇带将在符合要求后施工，并经业主、设计、监理同意
后方可进行。对后浇带处理必须制定切实可靠和有效的方案，并严格认真执行。整个施工过程中必须对后浇带进行有效的保护，在后浇带混凝土浇注
前，为保证后浇混凝土与原有混凝土之间粘结紧密，后浇带范围内松散混凝土或浮浆应彻底清除。后浇带处钢筋表面要彻底除锈，要清除后浇带内部
的一切杂物和灰尘。浇注混凝土，采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级比原混凝土提高一级，要重点控制后浇带内的清理、剔凿，微膨胀混凝土自身
的强度和防水等级以及止水带的连续性和牢固性；保证混凝土连续浇注，振捣密实，不留死角。3、室内楼地面防水对本工程有防水要求的房间，其
防水、防潮对于保证建筑物的正常使用至关重要，因此必须进行更严密的过程控制和程序控制，按照规范的要求进行严格检验、闭水试验，满足设计
和规范要求。4、屋面防水在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处等细
部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。6.9.2防水施工主要管理点1、优选材料：对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满
足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求。2、材料验收：材料进场经验收并取样复试合格后方可使用。3、绘制节点详图：
绘制防水施工节点详图，经设计人员审核后，方能用于施工。4、样板引路：防水施工由专业防水施工队伍（班组）进行，专业防水施工人员熟悉防
水施工要求，施工前进行详细技术交底和专业培训，先做样板，确认工序及做法后进行大面积施工。5、过程严格控制：对防水施工的质量必须进行
严格的程序控制、过程控制和环节控制。6、确保可靠性：对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。7、特殊部位加强处
理：对结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取附加层加强处理。8、重点部位质量控制：阴阳角、女儿墙、地漏、
管根和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制；对于防水工程涉及的试验必须严格按照要求完成。6.9.3SBS改性沥青
防水卷材施工（热熔）1、防水基层及作业条件（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）防水基层不得有
积水、积雪等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。（3）防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层
间隙不超过5mm间隙。（4）阴阳角、立面内角和外角必须做成≥50mm的圆弧角。（5）防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9％，
检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3－4小时，掀开检查覆盖部位与卷材上末见水印即可。2、施工程序及操作工艺本工程的S
BS防水卷材施工采用“热熔铺贴法”。（1）施工程序基层检查清扫→涂刷冷底子油→满粘防水卷材→密封搭接缝边→清理、检
查、修理→验收（2）操作工艺1）施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。2）涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀
一致，不要反复涂刷。3）基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。4）卷材与基层、卷材与卷材之间采用满熔法。5）附加层一
般部位全粘贴。6）卷材搭接长短边均为≥100mm，接缝边要有沥青挤出形成一道沥青条。7）喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面
500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。8）让火
焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即可进行粘贴，再由一人用手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实；9）
卷材铺到端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实；10）用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用
喷灯均匀细致地密封。6.9.4聚氨酯、聚合物水泥防水涂料主要施工方法1、主要材料防水涂料，底胶，缓凝剂，清洗用二甲苯、乙酸乙酯，基
体修补用P.O32.5MPa普通硅酸盐水泥、108胶等。2、主要施工机具小铲、铁桶、油漆刷、滚刷、刮板、灭火器等。3、施工条件（1
）基体表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂和起砂等缺陷。（2）施工环境温度在5C以上为宜。4、工艺流
程基层清理涂刷底胶细部附加层处理第一道涂层第二道涂层5、施工要点（1）为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄
弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。（2）附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现
空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。（3）涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。（4）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程
度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层
的粘接能力。（5）对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴
阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后再涂抹第一道涂膜。地面与墙面交接处，涂膜防水拐到墙上做
30cm高。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂
布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。（6）防水涂料应
沿四周墙面高起250mm高，淋浴间墙面高起2100mm。详见《防水施工方案》。6.10装饰装修工程本工程主要的室内装修内容如下：地
下室室内装修概况分项做法地面、楼板做法水泥地面、细石混凝土、耐磨混凝土、地砖、防静电全钢活动地板墙面、柱面做法涂料、水泥砂浆顶棚做
法涂料、白水泥浆门钢质防火门（甲级、乙级）、防火卷帘门、人防混凝土密闭门、人防混凝土防密门、人防混凝土门式悬板活门、人防混凝土挡窗
板、钢制人防密闭门室内装修概况分项做法地面、楼板做法水泥楼面、细石混凝土、耐磨细石混凝土、防滑地砖、防滑地砖防水墙面、柱面做法涂料
、耐擦洗涂料、薄型面砖、硅酸钙板、硅酸钙板复合防水顶棚做法涂料、耐擦洗涂料、铝方板、超级无机纤维门钢质防火门（甲级、乙级）、防火卷
帘门6.10.1地面工程1、混凝土垫层施工（1）地面标高控制1）根据建筑1米线，在柱、墙上分别弹出控制线。2）为控制地面各层施工，
冲筋、做灰饼。且相邻两仓之间的分隔缝隔板开豁，以便于相邻两仓之间利用灰饼、2米刮杠来控制标高，防止地面错台。（2）铺设混凝土：在基
层上抹找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。（3）混凝土分隔缝1）根据房间面积大小，设置横纵分隔缝；2）框架柱根部周圈、剪
力墙根部周圈设置分隔缝；3）缝宽1.2cm。采用旧多层板制作，混凝土浇筑完且终凝后取出。4）混凝土各层施工完毕后必须清理干净，分隔
板遗留的、混凝土碎屑等采用踢凿等方法清理，缝内嵌密封膏。5）支设分格条：分格条采用木板条，表面清理干净并油性脱膜剂。（4）找平：混
凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用2m长的水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。为确保砼
标高和表面的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的复查。（5）混凝土养护：地坪混凝土采取喷水养护，浇水养护在混凝土能上人后进行，
现场派专人进行喷水，每天浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，至少连续养护7d后，方准上人。温度过低时，铺设塑料布保湿养护，防
止地面浇水结冰。砼养护：砼浇筑完后12小时内覆盖塑料薄膜，之后往塑料薄膜内灌水养护,薄膜内应保持湿润,有凝结水。否则应补浇水覆盖，
覆盖养护至少七天。（6）在垫层内布管的垫层，需将管线固定牢固，防止管线损坏、偏位。（7）施工中需做好管线的成品保护工作，混凝土浇筑
时，混凝土不得直接冲击管线。（8）各层浇筑完毕后，表面刷毛处理，使上下层粘结牢固。2、DS干拌砂浆找平层施工基层上的一切浮灰，油渍
、杂质、必须仔细清除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。
找平层施工前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定DS干拌砂浆面层标高的依据。水平基线是地面标高及楼面砌墙前的抄平点为依据
，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的干拌砂浆面层厚度弹线。铺抹面层前，先将基层浇水湿润，先刷一道水灰比
为0.4-0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握冾当，才能保证工程质量。对于厕所等房间的地
面必须将流水坡度做好，有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的泛水；并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时注意各室内和走
廊高度的关系。预拌砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。3、地砖地面地砖：地砖质地、颜色符合设计者或样品要求。表面平整、无凸凹和
翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。（1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→弹
铺砖控制线→预设→铺砖→勾缝、擦缝→清理→成品保护→分项验收（2）施工工艺1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干
净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用
少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的500mm或1000mm控制线），在
地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，
对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进
行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半砖排到非正视面。4）铺贴：地砖
铺设采用干硬性预拌砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25～30mm左右。在干硬性预拌砂浆上撒素水泥，并
洒适量清水。将地砖按照要求放在预拌砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后
向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。地砖铺贴示意图5）勾缝：
地砖铺完24小时后勾缝，采用预拌砂浆进行勾缝。地砖勾缝示意图6）清理：浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）
。清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。4、花岗岩地面（1）准备工作1)材料按设计要求的品种、规格、
颜色预先定货，材料运至现场，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。水泥、中砂或粗砂2)施工机具切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼
龙线、靠尺、木刮杠、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、擦布、棉纱、合金扁凿等。3)施工条件楼地面垫层、结构层已验收合格
。管道已安装并验收合格。门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层的厚度，固定牢固。墙面+500mm水平基准线已弹好。（2）施工工艺基层清
理→弹线→试拼→扫浆→铺预拌砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝（3）操作要点1)清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。2)弹
控制线根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和预拌砂浆结合层线。结合层厚度一般为25～30mm。据此，以控制结合层的厚
度、面层平整度和标高。3)试排、试拼在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排
列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号
。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。4)砂浆花岗岩地面板块铺贴采用干拌砂浆。5)结合层先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一
遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
6)铺板镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。铺
镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水
泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。7)灌缝、擦缝板块铺完养
护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱
将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。8)镶贴踢脚板踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上
DP预拌砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2～3mm厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平
，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。9)打蜡花岗岩楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。5、抗静电活动地板（1）材
料与机具准备1）材料活动地板，根据设计图纸放样，上报材料计划；制作、横梁、螺钉灯各种连接的配件；2）工具准备各种类型扳手、墨斗、方
尺等3）作业条件准备地面线槽以及各种管线施工完毕，顶棚及墙壁工序结束，安装好门框，并用木板保护。（2）主要施工工艺1）弹线按设计要
求，依照大样图，在基层上先弹好中心十字控制线，然后由中心向四边拉线，弹出支座定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙
四周测好支架顶面水平线。2）安装支架将底座摆在支座点上，核对中心线后，安装钢支架。按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面
标高，再次用水平校核。3）横梁安装支架顶面调平后，从房间中央安装横梁，用螺钉将横梁固定在支座上。安装完毕后，测量调整横梁表面同一水
平度和平整度、方正度至合格为止。4）安装活动地板待横梁调整完毕后，将活动地板擦干净，安装到设计位置上，然后调平。5）大面积活动地板
安装前，先将门口处角钢支架焊接施工完毕，踏面和踢脚板用自攻螺钉与角钢连接固定。6）对周边的地板须按按照实际尺寸画线切割，放置到位。
7）室内地板安装完毕后，进行踢脚板安装。8）安装完毕后，地面须清扫、擦干净。6.10.2抹灰工程砌筑墙体抹灰施工技术措施工序做法
基层处理1、清扫基层墙体表面浮土、污物，剔凿舌头灰，刮去砌块油污；2、填补砌块墙面上的坑凹不平缺楞掉角、灰缝不饱满等缺陷；3、墙体
抹灰施工前一天，开始用喷雾器对基层表面喷水湿润，使水渗入基层10mm左右，以墙面不挂水为宜；4、抹灰前，若气候干燥，宜在抹灰前半小
时，喷水润湿墙面，以墙面不挂水为宜。找规矩、抹阳角、抹灰饼、冲筋1、用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度；2、用线坠、方尺、
拉通线等方法贴灰饼，先在墙的上角处贴上灰饼（灰饼大小5厘米见方），根据上灰饼在墙面下角贴下灰饼（距楼面200mm左右），用靠尺板找
正垂直，再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.2m左右上下做若干灰饼，门窗口处补做灰饼；3、待灰饼稍干
后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。初抹中抹1、在两条水平冲筋间抹上底
灰。水泥砂浆配合比为1：3，砂浆厚度8～10mm，24小时后喷水养护；2、阴角、阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧宽
度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角；3、待初抹砂浆达到强度后，进行中抹，砂浆配合比为1
:3，砂浆厚度8～10mm,并搓毛，24小时后喷水养护；抹罩面灰1、待中抹砂浆达到强度后，进行面层抹灰，罩面压光用1:2水泥砂浆，
厚度在5～8mm；抹灰应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净；
2、在有踢脚位置用木抹子搓毛；3、压光过程中禁止在砂浆表面加水；4、24小时后喷水养护，养护7天，养护视气温而定，每天1～2次。踢
脚1、先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰；2、踢脚厚度弹墨线于地面上，高度弹墨线于墙面上;3、依据墨线作出踢脚灰饼，间距1.2m～1
.5m;4、分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上；5、砂浆稍干后用捋角器和水泥砂
浆在踢脚上沿捋出小圆角。注意事项1、不同材料墙体交接处需要按照设计图纸要求用射钉固定镀锌钢丝网或粘贴耐碱玻璃纤维网格布加固，钢网材
料以1.5mm直径不锈钢线于25mm中距组成，钢丝网后方加垫块，以令钢丝网处于水泥砂浆中央，宽度300mm，搭接宽度为150~25
0mm；2、施工完毕后，应将抹灰工具和机械及时清洗干净；3、抹灰过程中，应及时清理落地灰，并修理预留孔洞、电气槽盒及管道背面等部位
。刮、搓下的料浆不得回收使用；4、质量要求：立面垂直≤3mm，表面平整≤2mm，阴阳角垂直≤2mm，阴阳角方正≤2mm。6
.10.3门窗工程本工程施工范围的门包括钢质防火门（甲级、乙级、丙级）、甲级钢质隔音防火门、木质防火门（甲级、乙级、丙级）、甲级木
质隔音防火门、防火卷帘门、夹板装饰门、人防混凝土密闭门、人防混凝土防密门、人防混凝土门式悬板活门、人防混凝土挡窗板、钢制人防密闭门
。1、木门及钢门的制作（1）门做法满足建筑师正式指令要求，同时防火门做法应满足《GB12955-2008防火门》要求，所有做法应
经过建筑师审批通过以后方可安排加工生产；（2）门的防火等级、规格尺寸、五金配置满足建筑师要求，依据建筑师正式工程指令要求进行加工生
产；（3）正式门出厂时带有塑料膜保护，有出厂合格证，每樘门上粘贴相应的型号、尺寸说明，无下槛木门框必须加钉水平拉条，钢门框必须加焊
水平钢板拉条以防在运输和安装过程中变形；（4）正式门进到施工现场后必须检查验收合格方可进行安装施工，对存在严重质量问题的门进行退场
处理；（5）正式门应水平堆放，堆放前应先确保场地平整，码放前需用木枋垫平整，严禁斜靠摆放，以免发生变形；（6）正式门进场验收合格后
应依据不同的规格型号进行分类（注意有百页、观察窗及门扇穿管的门），并集中存放于指定的仓库，做好门安装前的成品保护工作；（7）门配套
五金件（门锁、合页、闭门器、顺位器等）必须存放在指定的仓库，并保持仓库干燥，避免出现五金件锈蚀的情况放生。2、木质门及钢门的安装（
1）工艺流程测量放线→安装准备→门框安装定位→门框与墙体间处理→门扇安装→五金部分安装（2）施工技术措施工序施工技术措施及质量
要求测量放线1.熟悉平面图和节点详图，熟悉每个洞口所对应的门框类型以及安装方式。2.门框定位放线时应考虑装饰面厚度，根据门尺寸、标
高、位置及开启方向，在墙上和地上画出水平标高线、垂直地面的位置线（所有门均齐平开启面安装）。安装准备1.钢质防火门门框安装前应以1
：3水泥砂浆进行填实处理（在门框进场质量检验合格后即可进行），填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后
，方可进行填充，填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启；2.石膏板墙门洞施工时，应在进行门框固定位置的龙骨内预埋木方，对于超过50
kg的防火门，应在门框固定位置的轻质隔墙内额外增加钢架进行加固；3.由于安装位置无规律，门的具体安装位置应根据平面布置图及相关深化
图纸上标明的门的位置；4.检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、窜角（非矩形）时应进行剔凿等找正处理。5.清理门洞口周围环境以方便施工，避
免地面垃圾妨碍门扇开关造成成品损坏。门框安装定位1.总包范围内门不设辅框，仅进行门框安装，门框安装前首先确定门的安装位置、开向以及
规格、所有门均齐平开启面安装；2.待细石混凝土初凝后再安装钢制门框，门框安装方式应满足设计，经设计认可后方大面积施工；3.若门框安
装不需考虑预埋，应在地面工程完毕后进行，且墙面工程除门框处外，应基本施工完毕，以确保对门框的成品保护；4.若门框安装需考虑预埋，预
埋深度考虑为20mm，安装应在除门洞处地面工程和墙面大部分抹灰施工以前完成；5.门框安装时立面应与装饰面齐平，立门框时拉通线和十字
线，并用木楔临时固定门框（以便门框调整间隙或工装找正），待矫正完成再最终固定门框，并进行门框边收口施工；6.门框固定在墙体上时，
竖向固定间距不超过600mm一道，门框宽度不超过1500mm时，上部设置两道固定点，超过1500mm时增加一道固定点（每道设两个固
定点）；7.在施工工程中随时测量门框安装精度，发现问题及时调整；门框与墙体间处理1.门框安装完毕后，与门洞间的缝隙进行封堵填充；
2.防火门严禁使用发泡胶进行封堵，应以细石混凝土进行封堵，封堵时将封堵材料填入墙与门框之间，要求严密、牢固；3.采用细石混凝土完成
封堵后，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门扇安装1.门扇安装前，应先确定门的开启方向、是否穿管、是否需带玻璃
，检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，门框是否垂直，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，如不满足要求
需进行调整；2.将门扇塞入框，在扇上划出合页位置，同时注意扇与框的平整；3.确定好合页的位置后，应根据合页设置定位要求，在门框和相
应门扇上标记出合页开槽范围，合页槽不要剔得过大、过深，需确保同一扇门上的合页轴在一条直线上；4.门扇安装时先用十字螺丝刀把合页固定
在门扇上，再把门扇挂在门框上，挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起，对准合页
位置，将门扇通过合页固定在门框上；5.固定门扇合页时，先不要将螺丝全部拧上，先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、关门后门扇与
门框是否平整、是否存在门扇自开现象，无问题后方可将螺丝全部拧上，木质门螺丝应先钉入全长的1/3，再拧入全长的2/3，拧时不能倾斜；
6.门扇关闭后，门缝应均匀平整，上门缝应控制在约2mm，下门缝应控制在不超过9mm，左右两侧门缝应控制在2~3mm，保证门开启自由
轻便，不得有过紧、过松、反弹和走扇现象；7.门扇安装需在相应区域内其它专业施工内容基本完毕后进行，正式门不作为任何单位的成品保护设
施进行安装，除非有业主的书面指示，且该种情况下完成正式门安装后，相应正式门将移交申请安装单位负责成品保护。五金部分安装1.五金安装
依据设计正式下发的五金配置图进行，需特别注意有弱电要求的五金安装，安装时需与弱电配合进行；2.五金安装定位需依据设计要求进行，安装
时应严格遵守产品配套的安装说明；3.五金安装完成后，需用PVC保护膜进行粘贴保护，避免表面划伤、磕碰；4.五金安装工作在其它专业施
工内容基本完毕后进行，总包五金不作为任何单位的成品保护设施进行安装，除非有业主的书面指示，且该种情况下完成五金安装后，相关五金的成
品保护责任由申请安装单位负责；5.锁安装完成后，以施工钥匙进行管理，正式钥匙只在正式移交业主启用。3、防火卷帘施工（1）工艺流程测
量放线→操作架搭设→支架板安装→电机安装→卷轴安装→帘布安装→导轨安装→电控箱、按钮盒安装→行程处理→负荷试车及调试→联动调试→验
收（2）施工技术措施要点做法测量、放线根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧
及中间安装），按设计尺寸依次安装。操作架搭设防火卷帘安装为高处作业，因此操作架采用钢管搭设，搭设完毕且经验收合格后，施工人员方可在
脚手架上进行施工作业。支架板安装1.根据卷帘安装高度以及卷轴中心线，定位卷轴支架板位置，放出位置线，将支架板用膨胀螺栓固定在位置线
上；2.用膨胀螺栓将支撑板固定在柱（梁）上，用梅花板手拧紧拧牢。电机安装1.安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损
，并摇测以检查其绝缘性能是否良好；2.链轮安装可按具体需要安装在0-45°范围内，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上
；3.安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理，以免在运行时松动脱落；4.卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活
可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。卷轴安装1.根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承
轴焊接牢固；2.安装卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,
另一端采用六角螺栓固定，然后进行平轴，轴平度误差需严格控制。帘布安装1.将帘片用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴，再
将帘布固定，帘面两端的缝隙应均等，不许有擦边现象；2.帘布与链条之间应有一定间隙，保证在20～30mm之间，防止在运转中碰落链条。
导轨安装1.根据已经弹好的导轨安装位置线，两导轨应安装在同一轴线上；用M12×80的膨胀螺栓打入柱或墙体内，其固定件应埋于柱（墙）
的抹灰层里，间距不大于600mm，然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理2.导轨的滑动面应光
滑平直，两导轨应安装在同一轴线上；3.导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。4.导轨
建议用与墙面相同材料进行包封，导轨采用镀锌钢材质，包封不得占用导轨槽空间，既避免导轨明露被破坏，整体效果又比较美观，其包封应在墙面
装修施工前完成，与墙体进行整体装修施工。电控箱按钮盒安装1.检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于
卷帘门机附近1米范围内；2.按钮盒安装中心线距离建筑完成面高度为1.4米，水平距离卷帘≤2米；3.穿线：按照规范要求把各接点线路压
紧、压牢，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。行程处理首先用手动试运行，再用电动试运行，并对行程做相应调整，下限位离地面15～20m
m。负荷试车及调试首先使用手动试运行，再用电动机启闭数次，并对行程开关做相应的调整，直至无卡死、阻滞、限位不准及异常噪音现象为止。
联动调试进行电动、自动和手动调试，烟信号完成半降动作，温信号完成全降动作；防火卷帘门安装和调试完毕后，质检人员按标准对安装中的各项
尺寸的要求进行全面质量检查，保证偏差范围不超差。当防火卷帘门安装、自检完成，且具备验收条件时，及时通知有关人员进行验收，并履行验收
手续。卷帘包厢及卷帘末尾板安装1.有吊顶区域卷帘不设置包厢，无吊顶区域防火卷帘设置包厢，包厢材料为1.0mm厚镀锌钢板；2.卷帘底
座装饰末尾板为1.0厚镀锌钢板，表面可依据设计要求进行颜色喷涂；3.有吊顶处，需在电机安装侧开设500mm×500mm检修口，以满
足检修要求；4.全部调试符合要求后，对包厢及末尾板并进行整体清洗，易碰伤部分进行贴膜保护。防火封堵防火封堵采用3小时耐火石膏板吊墙
，设置于防火卷帘远离电机一侧，为垂直向封堵。6.10.4吊顶工程1、涂料顶棚施工（1）基层清理：1）用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附
着物。2）砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、钢丝刷等清理。3）用5%-10%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干
净。4）基层反碱的表面，可用3%的草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。（2）找平与修补：1）细小的裂缝，根据不同的部位，采用腻
子嵌平，干后用砂纸打平。2）表面不平整或错台处，先将凸出部位凿平，平整度偏差5mm以内的，以腻子找平，平整度偏差5mm～10mm的
，用粘接石膏处理，平整度偏差大于10mm的，表面凿毛，抹灰处理。（3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定，一般为两遍，满刮
3mm厚底基防裂腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，注意收的要干净利落。干燥后用
砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时
，注意收的要干净利落，干燥后用砂纸打磨并清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。面层为满刮2mm厚耐水腻子找平。刮腻子时要注意每遍刮的
不得过厚，必须用清水拌制腻子干料，每遍腻子刮完后，都要注意成品保护，不得用脏手触摸。（4）施涂第一遍涂料施涂顶棚按序进行从一侧向另
一侧移动，施涂前先将顶棚清扫干净，滚涂耐擦洗涂料，使用前应搅拌均匀，有必要时适当加水稀释，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料
均匀适量附于辊筒上，滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。待干燥后复补腻子，待
复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）施涂最后遍涂料操作要求同第一遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂时从一头开始，逐
渐滚向另一头，要注意上下相衔接，后一滚压前一滚，避免出现干燥后再处理接头。注意所有滚涂时，匀速滚涂，避免快慢不均造成涂料薄厚不一致
。2、轻钢龙骨饰面板（矿棉吸声板、装饰石膏板）吊顶工程（1）工艺流程弹吊顶标高水平线→划龙骨分档水平线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨
→安装次龙骨→安装罩面板（矿棉吸声板、装饰石膏板）→接缝处理2）施工要点①定位弹线根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶
棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。②安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊杆。吊
杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。③安装边龙骨及主龙骨主龙骨间距为900～12
00mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。④安装次龙骨次龙骨间距为50mm～60mm，采用次挂件与主龙骨连接。⑤面板（矿
棉吸声板、装饰石膏板）安装在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板安装由顶棚
的中间往次龙骨的一端。为了保证罩面板的清洁，施工者必须戴手套。6.10.5墙面工程1、涂料墙面（1）施工工艺流程清扫→填补缝隙、局
部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道
涂层(面层)（2）主要施工方法1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂
眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm,不得漏刮，接头不得
留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后
用棕扫帚清批干净。2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖
刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂
刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底
时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4）复补腻子：第一遍涂料干透
后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打
磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪
采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀移动，距离适中。
喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛
色现象。8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。2、面砖墙面施工前必须对面砖进行挑选，选择色泽一致的砖，
对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。（1）施工流
程基层处理→吊垂直找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→处理砖缝→成品保护（2）施工技术措施1）混凝土
墙面处理首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水
冲干净，在用预拌砂浆掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。2）砌体
墙面处理先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，之后抹预拌砂浆底层。3）吊垂直、套方、找规矩要求对整个房间找方和
规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后
施工。4）贴灰饼墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，
要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。5）抹底灰层抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边DP
预拌砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面
。根据天气情况终凝后浇水养护。6）弹线抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图
弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位7）墙面贴砖墙面贴砖前应
将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用。墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4天湿润
，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆采用DTA干混瓷砖专用砂浆，其结合层可以减薄到2～3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无
设计要求时一般1.5-2mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面
满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺
板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。8
）处理砖缝贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁
丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。3、吸声（穿孔石膏板、硅酸钙板）墙
面（1）工艺流程基层清理→基层弹线→固定木楔子→固定龙骨→机电管道施工→固定吸音玻璃棉及无纺布→踢脚施工→安装固定吸音板（穿孔石膏
板、硅酸钙板）→清理→成品保护（2）施工工艺1）基层处理：墙面须干净无污染，不得有油污、灰尘等污染物。2）弹线定位：墙或顶上放出龙
骨位置线，在墙面上放出门窗洞口边框线，并放出顶龙骨位置边线，预留出踢脚的位置。3）固定天地龙骨（边龙骨）：将U50天地龙骨（边龙骨
）用射钉枪固定于墙砌体或结构板上，射钉间距600mm。4）安装门洞口框的龙骨：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨进行安装。5
）主龙骨安装：龙骨上下两端插入天地龙骨（边龙骨），调整垂直及定位准确后，用3.2x7的抽芯铆钉，将U50天地龙骨固定，龙骨间距不大
625mm，钉距1000mm。6）次龙骨安装：隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。7）配电管、电盒等安装：
配电管安装时要套割方正，安装后进行修整龙骨，保证龙骨对位准确，横平竖直。8）填充玻璃棉：机电管线固定进行校验后，即可填充40mm厚
玻璃棉毡，外包一层无纺布。9）隐蔽检查：填充玻璃棉毡后进行隐蔽检查，检查后方可进行下道工序。10）穿孔石膏板安装：用装饰钉将吸声板
（穿孔石膏板、硅酸钙板）固定在U50上，板缝应在龙骨中间，外面用铝合金装饰压条压缝，中距不大于625mm。6.10.6屋面工程一、
屋面工程概况1、地下室顶板上绿化屋面做法（由下至上）：地下室顶板采用结构找坡（按等厚度结构板设计），坡度0.5%，随捣随抹光，清扫
干净；4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材+4厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎聚乙烯膜II型）30厚XPS保温板。70细石混凝
土保护层，表面压光，内配?6@150双向钢筋，每6米左右设20mm宽纵横伸缩缝（钢筋在伸缩缝处断开，缝深贯通细石混凝土保护层，缝内
嵌聚苯乙烯泡沫背衬，缝口嵌填聚氨酯密封油膏）。100厚粒径20-30MM碎石排水层。聚脂无纺土工布滤水层一道（≥200g/m2、四
周应采取有效封头措施防渗土），四周上翻100mm高，端部通长用粘结剂粘。种植土，厚度详景观施工图纸（不能超过设计厚度）。2、住宅上
人屋面（由下至上）：40厚C20细石混凝土（6Mx6M分格，缝宽20，密封胶嵌缝）随打随抹平，内配筋?4@150双向钢筋网（钢筋网
在分格缝处断开），缝上铺防水卷材宽200。四周及竖管根部抹小八字角（止水台）20厚1：3水泥砂浆保护层保温层(详节能设计专篇)胶粘
剂层2道3厚（共6厚）SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎聚乙烯膜II型）最薄处30厚LC7.5轻集料混凝土找坡层，坡度2%20厚1：
3水泥砂浆保护层1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料，三遍成活现浇钢筋混凝土屋面板详结施（基层平整度需满足施工要求）屋面分缝详参山东省
建筑工程做法L13J1屋面部分3、住宅不上人屋面做法（由下至上）：25厚1：2.5水泥砂浆抹平压光1Mx1M分格，密封胶嵌缝。四周
及竖管根部抹小八字角（止水台）20厚1：3水泥砂浆保护层保温层(详节能设计专篇)胶粘剂层2道3厚（共6厚）SBS改性沥青防水卷材（
聚酯胎聚乙烯膜II型）最薄处30厚LC7.5轻集料混凝土找坡层，坡度2%20厚1：3水泥砂浆保护层1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂
料，三遍成活现浇钢筋混凝土屋面板详结施（基层平整度需满足施工要求）屋面分缝详参山东省建筑工程做法L13J1屋面部分二、屋面工程施工
要点1、基层处理（1）屋顶设备基础施工完毕，并检查验收。（2）电气管线预埋完毕，进行隐蔽检查验收，并移交土建。（3）避雷网安装完毕
，并进行隐蔽检查验收。（4）雨水管及雨水斗按找坡坡度放大样，确定标高就位固定。（5）屋面排气管和透气管安装完毕，进行隐蔽检查验收，
并移交土建。（6）将表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。（7）穿过屋面和墙面等结构层的管根
部位，应用高一强度等级细石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。（8）楼板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，
不得有酥松、起砂、起皮现象。2、找坡层施工（1）找坡材料必须经过筛选，严格控制粒径，不得含有石块、土块。（2）铺设前，应根据设计要
求找出泛水坡，铺设顺序应从一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。（3）找坡层坡度达到设计要求，表面加水泥砂浆随捣
随压光。3、找平层施工（1）洒水湿润，在抹平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握。（2）冲筋的间距为1.5m，在排
水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（3）找平层施工时要留分格缝，分格缝宽为20mm，间距小于6m(防水施工前用油膏补平
)。（4）表灰压头遍，天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做。（5）铁抹子压第二、三遍，当预拌砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下
陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，这道工序宜在砂浆终凝前进行。（
6）抹灰时应特别注意对墙根、管根、雨水口、烟道出口根部的处理，按设计要求抹成园角，并把收口处理密实。4、防水层施工（1）防水施工前
先将基层清理干净，涂膜防水厚度一致，无起泡起皮，翻边高度达到规范要求。（2）卷材施工前基层阴阳角做成R50圆角，达到防水层施工要求
。（3）卷材施工与基层粘结牢固、无起鼓。卷材搭接和翻边高度符合规范要求，翻边处上口卷材插入砼保护层或粉刷层内。（4）出屋面管道及
烟气道与屋面交接处作加固处理，防水按程序同步施工。5、保温层施工1）防水施工完毕，经闭水试验并验收合格后立即进行挤塑聚苯板铺设。
2）聚苯板铺设根据设计要求采用聚合物水泥砂浆点粘或干铺。3）聚苯板根据设计要求选用企口或平口拼缝。4）相邻挤塑聚苯板紧密结合。5）
雨水口四周聚苯板空出，采用细石混凝土浇筑密实。6、刚性保护层施工按照先远后近，先高后低的原则逐格进行；钢筋网片铺设应严格按设计及规
范要求，采用平板振动器振捣，一次浇捣完成，两次压光，不得留施工缝，养护时间不少于7d。刚性防水施工时，细石砼压实必须随捣随抹光，
分仓缝间距不大于4X5米分设，缝宽20mm，钢筋断开。如有地砖时，设置分仓缝可根据地砖模数设置，要求分仓缝同地砖缝对齐留设，分仓
缝处地砖缝宽度同大面一致，缝内填油膏或打胶收头。7、细部节点处理在阴阳角，管道根部，檐沟、排水口等易发生渗漏部位，在卷材铺贴前，必
须先进行增强处理，局部增强处理并干燥后，方可进行大面积铺贴。施工完后必须进行闭水实验，合格后方可进行下一道工序。6.11机电安装工
程6.11.1结构施工配合阶段主要包括：各机电专业穿外墙防水套管、管道穿越水池壁柔性防水套管、各专业管线穿越人防区域密闭套管、人防
区部件预埋（管道、等）、电气及消防弱电。给水系统设计概况表序号部位内容备注1人防区密闭套管、防爆波地漏、测压装置2外墙刚性防水套管
3水池壁柔性防水套管4室内结构墙体电气及消防弱电预埋穿线管5刚性套管6预留洞口7室内楼板管井预留洞口本工程预留预埋施工主要包括以下
内容：预埋施工内容表专业名称施工内容防雷接地专业结构内预埋防雷接地系统、预留接地点引出给排水专业结构预埋管道、套管；结构（墙体及楼
板）预留孔洞消防水专业结构预埋套管、（墙体及楼板）结构预留孔洞电气专业地下室及主塔楼建筑物上如墙、楼板、梁及柱等处的预埋强电、弱电
及消防等专业的管道并预留管道内穿线钢丝。6.11.2建筑给水排水及供暖工程给排水管道安装设备工程工艺流程孔洞、埋件预留管道预制加工
防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装6.11
.3通风与空调工程1、风机及部件安装（1）通风机安装1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2）整体安装的风机，搬运和
吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管
与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪
斜。6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松
装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕
，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。8）风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出
口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头，见专项方案．9）风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧
减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。安装示意图与空调机组相同。
（2）通风部件安装通风系统部件含有风口，阀门，消声器等1）风口风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装。风口与风管的连接应
严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，垂直安装其垂直度的偏
差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰。2）阀门阀门
安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。风管穿越防火区
需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气
口，即迎气流方向。3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（
静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量。2、风管制作安装风管制作工艺流程图（6）风管安装风管安装流程风管安装流程图
6.11.4建筑电气工程在本工程中，变配电所及电气管井是配电设备集中安装的场所，包括变配电设备、桥架、电缆、配电箱柜等，是电气工程
重点控制部位，施工前应完成相应协调工作。6.12季节性施工6.12.1冬雨季施工部位根据本项目施工总体进度计划，将整个项目施工期间
冬、雨期施工内容整理于下表：项目主要工作内容雨期施工地下室结构工程、主体结构施工、粗装修工程、精装修工程、外立面工程、机电
工程、室外工程冬期施工外立面工程、精装修工程、机电工程6.12.2雨期施工本项目成立以项目经理为首的雨期施工防汛指挥小组，保证雨期
的正常施工与防汛工作。雨期施工与防汛组织机构图一、混凝土施工1、混凝土施工前收听天气预报，应尽量避免在雨天进行。如有必要需搭设防雨
棚，以免雨点的冲击影响混凝土质量。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。2、防水混凝土严禁雨天施
工。3、雨期应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土强度等级，严格控制水灰比。4、雨天浇筑混凝土应减小塌落度；在浇筑板、墙
混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。5、梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁跨中1/3处。二、
模板施工防雨措施1、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。在大雨来临之前及时用塑料布覆盖，防止其遇潮翘曲腐化。2、模板拼装后尽快
浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。三、粗装修施
工1、雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。2、雨天室内工作时，避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及
时清理。3、各种惧雨防潮装修材料须按物资保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料须放于室内
，并垫高。4、室内木作、油漆及精装修在雨期施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。5、每天下班前关好门窗，以防雨水损
坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。四、防水施工1、雨天不进行室外防水作业。2、雨季施工防水，确保基层表面保持干燥，含水率不大于9%
(检测方法为：下午2：00，将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4小时，掀开检查覆盖部位，找平层未结露，卷材未见水印)。3、雨后施
工防水时应将防水基层认真清理干净，检查周围的施工环境是否满足要求，特别是边坡的稳定情况。如边坡有塌方隐患，施工人员要及时撤离危险区
，并汇报项目部，及时采取有效措施消除隐患。4、防水材料应入库保管或用塑料布覆盖。五、机电工程1、将暗配电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。2、做好设备预留孔洞的防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。3、地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填。4、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。5、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。六、防雷措施1、不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。2、人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置，不站立于楼顶上或接近导电性高的物体。3、在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。现场空旷场地不打伞，不把钢管、铁锹、等扛在肩上。4、雨前做好塔吊避雷检查。5、脚手架及时接地，防侧向雷击。6、雷雨天时停止塔吊作业。6.12.3冬期施工一、外立面工程1、雪天禁止外立面施工；2、雪后应清除操作架上的积雪，再进行施工；3、外立面涂料施工避免受冻；二、精装修工程1、在冬施前将所有的门窗洞口封闭好，外立面必须封闭，并且具备供暖条件，否则不得进行施工。2、冬施期间要尽量避开湿作业，如必须施工的要做专项施工方案，并经公司审批后方可施工。3、冬施期间，当施工要求分层抹灰时，底层灰绝对不能受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施，室内抹灰的养护温度不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。4、冬期施工油漆、涂料工程应在有采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化，要尽量利用永久性的采暖通风设施，室内相对湿度不大于80%，以防产生凝结水。5、冬期施工油漆工程应选择晴天干燥无风天气施工，禁止用热风吹油漆面，以免漆面上凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5%，不得有冻霜。三、机电工程1、机电水工程，应避免管道受冻、炸裂。2、涉及到焊接施工，应确保焊接施工质量，必要时应搭设保温棚。7.绿色施工管理实施绿色施工，应进行总体方案优化。实施绿色施工，应对施工策划、机械与设备选择、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。7.1绿色施工目标针对本工程地理位置的特点，在施工过程中，我们将重点控制和管理临建布置、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等，保证本工程的施工始终严格按照北京市有关安全文明施工的各项标准和规定，使现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地，获得“北京市建筑施工安全文明工地”荣誉。7.2组织机构项目部成立绿色施工领导小组，公司领导或项目经理作为第一责任人，所属单位相关部门参与，并落实相应的管理职责，实行责任分级负责。组长：项目经理副组长：书记、现场经理、总工程师组员：物资管理部、土建工程管理部、安全监督部以及各劳务队伍管理人员绿色施工领导小组岗位职责序号岗位名称管理职责1项目经理项目经理是项目文明施工第一责任人，负责现场文明施工领导工作，确定阶段文明施工管理目标。2书记负责现场CI管理，保证工地形象整洁、美观，符合业主、公司的要求。负责组织党、工、团的各种活动，以精神文明建设推动、促进文明施工管理达标。3现场经理负责文明施工工作的具体安排和具体落实。4总工程师负责文明施工技术领导工作，编制的施工方案要有文明施工内容。5物资管理部负责进场材料管理，保证材料总平面布置的定位存放、码放整齐、标识齐全。6工程管理部制定文明施工管理计划，报送各相关部门，并定期检查、分析计划的实施情况。7安全监督部配合工程管理部进行检查，消除安全隐患。8各劳务队伍管理人员负责文明施工的现场日常指挥和管理。7.3实施措施实施措施纲要序号纲要影响方面内容1环境影响场地土壤环境1.减少临建占地，少开挖原土。2.多种绿色植物。3.防止有毒物质泄漏污染地面。4.防止水土流失。大气环境1.抑制现场扬尘产生。2.对现场进行围挡。3.减少运输遗洒对环境影响。4.控制废气排放。5.控制烟雾排放。噪音选择低噪音设备，强噪音设备搭隔音棚，控制夜晚施工强度，从声源上降低噪音影响。水污染分流雨、污水，采取去除泥砂、油污、沉淀过虑等方法，减轻污水排放对环境影响。光污染现场采用防眩灯照明、对建筑物外围直射光线围挡，有效控制光源对周围区域光污染。电磁辐射污染开放办公布局、饮食补给，提高人员抗辐射能力。对周边安全影响合理布置塔吊数量、位置，合理安排施工进度，减少施工对周边区域的安全影响。2能源利用与管理节约能耗1.控制机械设备耗油量。2.控制耗电量。能源优化以清洁能源替代污染大能源，尽可能使用可再生能源。3材料与资源材料节约改进工艺，加强材料节约。材料选择公开招标采购绿色建材，控制辅助用材有害元素限量。资源再利用1.尽可能用场地内现有资源。2.加强施工废弃物分类管理，尽可能回收施工废弃物。就地取材就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响。4水资源水资源节约强化节水管理，减少施工水资源消耗。水资源利用利用雨水和施工降水，采用经济合理的污水处理回用方法，减少新鲜水用量。5原有设施的保护加固地下管线在需挖土前确认好地下管线位置，并在挖土过程中设专人对地下情况进行观察，如遇地下管线，需及时妥善处理，避免对原有管线造成破坏。原有设施与业主方针对原有设施进行充分沟通，将不可拆除的建筑物和其它设施利用围挡进行围护，如在塔吊覆盖范围下则需搭设防砸棚。6场地文明文明CI工地文明、洁净有序、各类标识清晰齐全。7人员安全人员安全建立健全安全制度，采取严格的防毒、防尘、防潮、通风等措施，加强人员劳动保护。人员健康1.合理布置临建。2.搞好现场卫生防疫。7.4技术措施本工程采用工厂化生产的预制混凝土构配件，减少建筑垃圾的产生，降低施工污染，节能环保。8.主要管理措施8.1保证工期措施1.建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工。2.制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。3.各级生产计划的落实方式根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4.缩短工期的技术措施加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。5.组织与协调的方式加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。8.2保证质量措施1.建立质量保证体系认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照相关要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。2.建立质量制度建立各种制度以保证工程质量。如工程项目样板制、工程项目质量三检制、工程项目实测实量制、工程项目质量例会制、工程项目质量奖罚制五项制度。3.描述如何落实各项制度物资检验规定，严把材料进场、加工订货关，不合格产品坚决退掉。过程检验及报验规定，加强三检制，作好验收工作。不合格分项（工序）处理规定，坚持质量否决制度及质量分析例会，并认真对待实施的结果。建立工程质量检验评定规定。对施工过程中及成品发现的质量问题应及时检查及时纠正，并逐级认真实施解决，对反复出现的质量问题应采取有效对策。落实质量保证资料管理规定，建立工程质量奖罚制度规定。8.3技术管理措施1.建立技术管理责任制，明确职责与分工。2.贯彻落实各种制度。如图纸会审制、设计交底制、施工交底制、试验管理及技术资料管理制等。3.新技术、新材料推广应用与管理工作。8.4安全保证措施1.贯彻国家与地方有关法规，建立项目部安全责任制及相关管理办法。2.与分包方签订安全责任协议书。3.安全生产的教育与培训计划的制定。4.建立完善的联检制。5.对特殊工种的管理。6.对各施工方案需编制安全技术措施的要求。8.5消防管理措施1.贯彻国家与地方有关规定，建立项目部消防责任制。2.制订有关管理制度。如消防检查制、巡逻制、奖罚制等。3.签订总分包消防责任协议书。4.教育与培训计划的制定。5.其他消防工作的要求。如消火栓设置、暂设生活用房的消防要求等。8.6计算机信息化管理（包含BIM管理）措施1、BIM配合实施组织架构总承包项目经理部成立BIM配合实施小组，由各专业人员组成，并指定BIM管理经理专门负责BIM小组的工作。2、BIM配合实施体系（1）制定BIM实施流程，并报业主、监理审批。（2）定期召开业主、设计、BIM专业团队、各施工参与方参加的BIM协调会，确保各种问题及时发现并解决。（3）根据总控进度计划制定BIM应用实施计划，确保BIM系统能够切实可行的指导现场施工。（4）确定BIM模型的共享范围，设定用户登录权限。3、BIM系统在施工阶段的实施（1）在工程中标进场施工准备阶段，应用BIM模型主要进行各专业深化设计、图纸会审、施工图纸交底等活动。（2）在工程实施过程中，BIM技术主要应用于工程的动态管理，通过现场实时监测信息与模型效果进行对比，对方案的执行过程进行监控，快速实现对实施效果偏差的综合分析，及时制定相应的调整措施。在施工阶段，BIM数据可实现工程量化、进度编排、施工前技术交底，并合理安排材料采购、加工、运输等工作。4、BIM系统在运维阶段的实施施工阶段建立的BIM模型集成了项目的所有信息，如材料、型号、截面、体量、颜色、性能、供应厂商等各种特性，为后期维修、改造提供支持，为运营使用提供必要的施工信息及服务。施工结束后，基于项目竣工图和其他相关信息，采用BIM技术更新已建立的3D模型，形成最终的BIM模型，以辅助物业管理，方便的管理、修改、查询、调用。在项目运营维护管理阶段，将BIM与维护管理计划相链接，实现建筑物业管理与楼宇设备的实时监控相集成的智能化和可视化管理。基于BIM进行运营阶段的能耗分析和节能控制。结合运营阶段的环境影响和灾害破坏，针对结构损伤、材料劣化及灾害破坏，进行建筑结构安全性、耐久性分析与预测。9.施工总平面图9.1现场情况说明青岛华发四季项目A地块与B地块地下室整体连通，且位于一个大地块范围内。我司承包的A地块二期，位于场地的西北角，约占整体的四分之一。根据场地现有情况，仅能在规划适致路一侧开设出入口大门，该大门与A地块一期共用。目前基坑土方已基本开挖完成，基坑开挖上口线距离围挡仅1m左右，无法布置钢筋、模板等材料加工及堆放场地，属于“零场地”。9.2施工现场平面图设计布置原则施工现场平面布置遵循施工现场平面布置动态管理的原则，分为地下室施工阶段、主体结构施工阶段及装饰装修施工阶段等不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如围墙、出入口位置、材料堆场、大型机械设备、临时水电管线、道路等。9.3施工现场平面布置9.3.1现场各施工阶段平面布置思路按照施工部署及总体施工进度计划安排，将整个施工过程划分为地下结构施工、地上结构施工、装修施工等三个施工阶段。根据各施工阶段的各自特征，现场平面布置随之做出相应调整，以便更充分利用场区，最终实现场区布置合理、材料堆放整齐，并能够发挥施工机械最大效能。9.3.2地下结构施工阶段现场平面布置1、塔吊的布置本工程地下结构施工期间共设2台TC7525塔吊、2台TC5610塔吊，TC7525塔吊主要用于装配式结构施工；TC5610塔吊主要用于现浇结构施工。基础施工时，塔吊未通过验收前，拟投入4台25T汽车吊辅助施工。2、混凝土地泵地下室及地上结构施工期间，场地东侧及南侧布置4台地泵，进行混凝土浇筑作业。3、材料堆场和加工场根据塔吊布设位置，将钢筋、模板加工场和墙体模板等材料堆场集中设在现场东侧临时道路边，预制构件堆场根据现场实际布设在塔吊吊重范围内及卸车方便的位置。地下结构施工阶段现场平面布置详见附图。9.3.3地上结构施工阶段现场平面布置1、塔吊的布置地上结构施工阶段，塔吊布置同地下室。2、混凝土地泵地上施工阶段，现场仍布置4台地泵，分别负责4栋塔楼混凝土浇筑施工。3、外用电梯布置地上结构施工至6层，具备砌筑施工条件时，布置4台SCD200/200双笼外用电梯，每栋主楼分别设置1台，满足材料垂直运输需求。4、材料加工、堆放场地地下室顶板结构完成后，将材料加工及堆放场地移至地下室顶板。地上结构施工阶段现场平面布置详见附图。9.3.4装修施工阶段现场平面布置1、塔吊塔吊在屋面施工完毕后拆除。2、施工电梯装修阶段同地上结构施工阶段。3、材料堆场采取就近堆放原则，装修期间材料的存放特别要注意防雨、防盗、防损坏。因此，对于贵重材料（设备）、怕潮湿、易燃、易爆、易污染等物品必须入库分类保管，并放置灭火器等相应应急设备。装修施工阶段现场平面布置详见附图。10.附图附表19 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