目录1.编制依据11.1设计图纸及施工组织设计施工方案11.2安全管理法律法规11.3国家、行业、地方规范规程12.项目概况22.1工程概况
22.2设计概况32.3各建筑结构设计概况32.4现场情况42.5工程重、难点分析及应对措施53.施工安排63.1施工部位及工期
要求63.2劳动组织及职责分工64.施工准备74.1技术准备74.2机具准备74.3材料准备85.主要施工方法115.1模板
配置情况115.2隔离剂的选用及使用注意事项145.3模板设计145.4模板的现场制作与外加工315.5模板的存放315.6
模板的安装315.7模板拆除345.8模板的维护与修理366.质量要求及管理措施366.1样板先行策划366.2质量要求及验收
366.3模板施工质量通病防治及保证措施387.施工安全保证措施407.1模板安装安全注意事项407.2模板拆除安全注意事项4
07.3模板工程其他安全注意事项408.雨季施工措施429.应急预案429.1救援预案的目的429.2救援机构429.3应急响应
439.4模板及支架倒塌事故的应急救援4310.安全文明施工、消防环保措施4411.绿色施工要求471.编制依据1.1设计图纸及施
工组织设计施工方案序号名称编制时间1施工设计图纸2020.042云庐小区住宅项目工程施工组织设计2020.051.2安全管理法律
法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第
30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城
乡建设部令第37号（2018）5住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018
〕31号1.3国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号1国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《混凝
土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114《混凝土结构设计规范
》GB50010-20105《建筑结构荷载规范》GB50009-20126安全网GB5725-20097混凝土模板用胶合板GB/T
17656-20088施工现场消防安全技术规程GB50720-20119行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
-201110《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200811《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201312《
建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-201215《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200516《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ16
6-201617《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.项目概况2.1工程概况临近霸州站、中华戏曲大观园，周边居住
、商业配套缺失，需要借助老城区配套，属于霸州经济开发区发展较为成熟的区块。整个基地交通便利，环境优美。项目用地面积157亩，104
463平方米，总建筑面积235346.84m2，地上建筑面积155999.42m2，地下建筑面积79347.42m2，产品类型包
含高层住宅、叠拼、洋房、幼儿园及公共建筑，主要建筑结构为剪力墙结构，部分建筑结构为框架结构，主楼外地下室为框架结构。项目定位为霸州
城市森林智慧生活样板，高层洋房社区，高品质住宅小区。表2.1项目概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单
位6勘察单位7施工单位8建筑面积9建筑功能10建筑特点2.2设计概况表2.2项目结构设计基本概况楼号地上层数地下层数高度（m）结
构类型抗震等级1#~3#、5#~13#楼6219.25剪力墙结构剪力墙四级4#楼105.70框架结构框架三级14#楼218.55框
架结构框架三级15#、16#、21#~23#楼16247.90剪力墙结构剪力墙三级17#、19#、25#楼15244.90剪力墙结
构剪力墙三级18#楼15246.10剪力墙结构剪力墙三级20#楼15246.40剪力墙结构剪力墙三级24#楼105.10框架结构框
架三级26#~32#楼4113.70剪力墙结构剪力墙四级33#楼3012.90框架-剪力墙结构框架三级、剪力墙二级主楼外地下室13
.90框架结构框架四级（局部框架三级按图）2.3各建筑结构设计概况表2.3A区高层住宅结构设计概况序号项目内容1混凝土结构断面钢
筋混凝土柱截面/mm200mm×400mm、200mm×500mm、400mm×400mm、800mm×800mm等混凝土梁断面/
mm200mm×400mm、300mm×600mm、400mm×700mm、200mm×1900mm等楼板厚度/mm100mm、1
60mm、250mm等表2.4B区洋房结构设计概况序号项目内容1混凝土结构断面钢筋混凝土柱截面/mm300mm×500mm、40
0mm×400mm、500mm×500mm、500mm×700mm、500mm×900mm等混凝土梁断面/mm200mm×400m
m、200mm×500mm、200mm×800mm、250mm×900mm等楼板厚度/mm100mm、120mm、250mm等表2
.5C区叠墅结构设计概况序号项目内容1混凝土结构断面钢筋混凝土柱截面/mm200mm×400mm、250mm×400mm、250
mm×1050mm、300mm×400mm等混凝土梁断面/mm200mm×400mm、400mm×700mm、450mm×700m
m、200mm×1920mm等楼板厚度/mm120mm、250mm等2.4现场情况本工程由于现场场地有限，临时堆场位置具体见施工阶
段场地平面布置图。可以根据现场实际情况做出调整，合理利用塔吊资源进行模板的周转和堆放。图2-1Ⅰ期施工阶段场地平面布置图2.5工
程重、难点分析及应对措施2.5.1难点分析（1）地下结构施工阶段因内支撑占用竖向结构施工，如何组织流水施工是难点；（2）地下结构单
层建筑面积大，如何确保周转材料的合理周转和控制材料损耗率是难点。（3）地上结构柱多为异形柱，如何控制柱的截面尺寸、定位及柱模板的损
耗是重难点。2.5.2难点处理措施（1）合理划分施工段和流水施工过程，确保地下结构能最大限度进行流水施工；（2）对模板进行编号，确
保模板倒用时对号入座，节约时间；根据模板质量合理确定周转次数；加强对周转材料管理以确保周转材料损耗率在合理范围内。（3）混凝土浇筑
完成后需及时弹出柱的定位线并反复复核，钢筋绑扎时若有钢筋偏位需先进行纠偏后方可绑扎柱钢筋；柱模板支设时需先在预埋的钢筋上焊接定位筋
；对各个柱的模板进行编号，确保模板对号入座控制损耗率。3.施工安排3.1施工部位及工期要求表3.1施工进度表时间部位开始时间结束
时间备注地下室结构施工Ⅰ期2020.052020.06Ⅱ期2021.042021.05地上结构施工Ⅰ期2020.072021.01
Ⅱ期2021.062021.12以上工期为计划工期，具体施工时间以现场实际施工情况为准。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层
（工长）负责人表3.2组织机构表序号姓名项目职务岗位职责1项目经理全面负责管理工作和人员调配。2执行经理配合项目经理负责管理工作和
人员调配。3生产经理全面负责施工现场生产管理工作。4技术负责人全面负责工程的技术管理工作。5安全总监负责施工过程中的安全与文明施工
管理。6物资负责人负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作。7技术部经理负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。8质检总
监负责检查模板支设质量，并履行对监理的各项报验工作。9工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。3.2.2劳务层负
责人。各分包管理人员负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。安全人员负责各工种
的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。4.施工准备4.1技术准备根据工程结构形式和
特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验
算主次龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图；模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数
量。模板在配置时应套用尺寸，不得随意切割，原则上定点配制，定点加工，定点翻用，减少损耗。4.2机具准备列表说明现场施工使用机具的
型号、数量、功率和进场日期。表4.1主要机具计划表序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1圆盘锯MJ-106台102020年5月2
平刨MB-503台102020年5月3台钻VV508S台82020年5月4手提电锯M-651A台302020年5月5压刨MB106
5台102020年5月6锤子重量0.25、0.5kg把402020年5月7扳手17-19、22-24开口把252020年5月8线垂
0.5kg个202020年5月9工程检测尺2m个102020年5月10钢卷尺50m、5m个402020年5月11塔吊6015R=
60m台82020年5月5513R=55m台82020年5月4.3材料准备4.3.1材料名称、规格表4.2主要材料计划序号材料名
称型号/规格单位1覆面多层板15mm㎡2止水螺栓M14套3对拉螺栓M14套4木龙骨50mm×100mmm35可调顶托L=600mm
套6钢管φ48.3×3.6，L=1m，2m，3m，6m根7扣件φ48.3×3.6t8几字梁a=44mm，b=80mm根9碗扣立杆、
拉杆φ48.3×3.6，L=1.2m，1.8m个备注：1）辅助材料准备：水性脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀拖布等。2）以上
所列材料用量按实际需求进场，并根据总控计划随时监控；3）进场时间随工程进度分批进场。4.3.2材料的标准和进厂验收要求：4.3.
2.1钢管（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q23
5普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。（2）钢管采用Φ48.3×3.6钢管
。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。（4）钢管外径、壁
厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016规范3.3的规定要求。序号项目允许偏
差（mm）检查工具1外径±0.5游标卡尺壁厚不应为负偏差2钢管两端面切斜偏差±1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度±0.18游
标卡尺（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀
深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。（6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工碗扣式钢管脚手
架安全技术规范》JGJ166-2016的规定：钢管弯曲度允许偏差应为2mm/m；立杆碗扣节点间距允许偏差应为±1.0.。（7）钢
管上严禁打孔。（8）钢管应涂有防锈漆。4.3.2.2几字梁部分区域采用几字梁做为主龙骨，几字梁截面特性如下图所示：惯性矩I=39c
m4截面系数W=9.5cm3回转半径r=40.65mm重量G=5.26Kg/m最大弯矩M=2KNm备注：此截面特性未包含木方，木
方作为安全储备4.3.2.3扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831
的规定。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）扣件进入施工现场应检查产
品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变
形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.3.2.4可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于38mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺
纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑U形托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不应大于1mm。可调底
座垫板厚度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母啮合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，
焊脚尺寸不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板。（4）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜，变形不应大于1㎜。
（5）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。4.3.2.5木方模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸
必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。4.3.2.6多层板（1）多层板板材表面应平
整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土
模板用胶合板》ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应
具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（5）进场模板规格为1220mm×2440mm×15mm。4.3.2.7安全网采用经国
家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725
-2009）的规定，平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.3.3材料的验收管理材料进场后，单独存放，材
料员、工长、质量员、技术员进行进场检查，安全员每天对材料进行抽查，防止不合格产品用在模架上，检查合格后，应按品种、规格分类堆放整齐
平稳。构配件进场检查与验收按规范要求进行，构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。4.3.4试验准
备进入现场的钢管和扣件必须按当地政府关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用
到工程中。现场材料抽检时应由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。5.主要施工方法5.1模板配置情况5.1.1模板设计原
则（1）加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板、弧形墙体模板、单侧支模等设计、加工、拼装。（2）模板接缝应严密，不
得漏浆、错台。（3）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（4
）力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（5
）合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理
。（6）支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。（7）主要主龙骨选用48.3×3.6mm双钢管，部分梁板模板支撑主龙骨选用几字
梁，次龙骨采用50×100mm木方。（8）根据规范《JGJ166-2016》要求，脚手架位于混凝土结构层上的立杆底部应设置木垫板，
垫板采用厚度为50mm，宽度为200mm、长度不少于两跨的的木垫板。（9）楼板模板脚手架立杆搭设时与墙间距不得小于200mm，不得
大于400mm。5.1.2模板选型模板选型表序号部位模板选型配模高度主龙骨次龙骨对拉螺栓其他1墙体15厚覆膜多层板层高-板厚+2
0mm48.3×3.6钢管50×100木方M14地下室外墙、水池侧壁、人防门框墙、临空墙采用止水螺栓2独立柱15厚覆膜多层板层高-
梁高+20mm48.3×3.6钢管50×100木方M14碗扣式钢管脚手架3梁15厚覆膜多层板/48.3×3.6钢管/几字梁50×1
00木方M14碗扣式钢管脚手架4板15厚覆膜多层板/48.3×3.6钢管/几字梁50×100木方/碗扣式钢管脚手架5楼梯15厚覆膜
多层板/48.3×3.6钢管50×100木方/碗扣式钢管脚手架5.1.3模板设计概况1、柱模板设计柱模选型截面尺寸次龙骨间距（m
m）主龙骨间距（mm）对穿螺栓设置根数对穿螺栓间距（mm）（起步距离同主龙骨）备注A≤500，B≤5002005004500前两道
柱箍起步距离分别为200mm，300mm。A≤500，B＞5002005005500A＞500，B＞5002005006500对穿
螺杆长度=柱单侧长度+2×0.5m。2、剪力墙模板设计墙模选型墙厚竖向次龙骨间距（mm）横向主龙骨间距（mm）对穿螺栓间距（mm）
（起步距离同主龙骨）备注≤310200600600前两步起步距离分别为300mm，450mm对穿螺杆长度=墙体厚度+2×0.5m。
3、梁模板设计（1）梁侧模板梁模选项梁截面尺寸次龙骨间距（mm）主龙骨间距（mm）对拉螺栓设置根数对穿螺栓间距（mm）备注≤800
2505002500对穿螺杆长度=梁宽+2×0.5m800＜h≤130025050035001300＜h≤165025050045
001650＜h≤19502505005500（2）梁底模板梁模选型梁宽梁高梁底立杆选型梁底立杆根数梁侧立杆距梁距离（mm）立杆沿
梁跨度方向间距L（mm）水平杆步距mm备注b≤400h≤700碗扣2≤300900同板水平杆步距对穿螺杆长度=梁宽+2×0.5m2
00＜b≤400h≥1200碗扣3≤300900同板水平杆步距400＜b≤600h≥700碗扣3≤300900同板水平杆步距4、板
模板设计板模选型层高H（m）板厚d（mm）支撑体系选型立杆横向间距（mm）立杆纵向间距（mm）水平杆步距（mm）次龙骨间距（mm）
水平杆起步距离（mm）水平杆顶自由端高度（mm备注H≤5d≤150碗扣120012001200≤300300≤600d＞15090
0900300≤6005＜H＜8120≤h≤350碗扣9009001800≤300300≤600叠墅地下部分层高为5.50m（最大
）5、楼梯模板设计楼梯模板次龙骨间距主龙骨间距（mm）立杆间距（mm）备注≤250600600×6005.2隔离剂的选用及使用注意
事项5.2.1脱模剂的选用根据脱模剂的选用原则及基本要求，木模板宜选用优质乳液脱模剂.5.2.2脱模剂使用注意事项不得污染钢筋，且
不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。5.3模板设计5.3.1柱模板5.3.1.1柱模板系统设置本工程柱的截面尺寸较多，根据截面尺寸
大小把柱分为小截面柱、大截面柱。截面尺寸小于500×500mm为小截面柱，大于500×500mm为大截面柱。大小截面混凝土柱均采用
双钢管作为柱箍，间距为500mm，第一道柱箍距柱底不得大于300mm，采用50×100mm木方做竖向次龙骨，间距不大于200mm，
柱箍均采用4根对拉螺栓进行加固。大截面柱A≤500mm，B＞500mm、A＞500mm，B＞500mm（A、B为柱截面长宽）增加对
穿螺栓根数分别为1根和2根。模板为15mm多层板，柱模板体系示意图见下图：小截面柱柱模示意图大截面柱模板体系示意图5.3.1.2
施工流程柱模定位→柱模拼装→柱模吊装→加固校正→检查验收。5.3.1.3施工工艺（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位
墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。（2）支设前，将模板按尺寸拼装成型。（3）模板安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，
及预埋件是否安装到位。（4）模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否
安装到位。（5）模板就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈60°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。柱模板钢管加固示意5.3.1.
4柱模板系统验算对于柱模板系统按500×500mm、800×800mm柱分别计算，计算书见附录。5.3.2剪力墙模板5.3.2.1
剪力墙模板系统设置本工程楼座剪力墙厚度为300、200mm，剪力墙模板采用1220×2440×15mm厚多层板为面板，竖向次龙骨采
用50×100mm的木方，间距200mm；横向主龙骨采用双拼φ48.3×3.6脚手架钢管，间距600mm。墙体模板采用14mm穿墙
螺栓，竖向间距600mm，横向间距600mm。前两步主龙骨起步间距分别为300mm、450mm，其余主龙骨间距600mm，对穿螺杆
间距与主龙骨一致为600×600mm（起步距离等同）。在基础底板混凝土浇筑时沿内墙两侧设置地锚，地锚的支撑全部采用Φ25mm的钢筋
，垂直于墙体方向布设2道，间距分别为1500mm、2000mm（供部分墙体需要第三道斜撑时使用），沿墙体方向间距为2000mm。与
附加钢筋焊接牢固，其中附加钢筋点焊在底板钢筋上，地下室剪力墙高度≥4.8m时，采用3道斜撑，高度小于4.8m时采用2道斜撑，地上标
准层剪力墙设置2道斜撑，具体布置情况见下表。对于内墙间距较小（小于3m时），两内墙间采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向
钢管支撑。墙体斜撑布置要求表序号墙高h地锚数量/与墙体距离斜撑数量斜撑位置1h≥4.8m2/1500mm、2000mm3第二、四、
六道主龙骨23m＜h＜4.8m1/1500mm2第二、五道主龙骨3h≤3m1/1500mm2第二、四道主龙骨地下室剪力墙有止水要求
采用止水螺杆，止水片规格3mm(厚度)300mm（宽度），加在穿墙螺栓两面的是橡胶垫块，大小头，圆台，中间的孔径大于穿墙螺栓直径
，穿墙螺栓两头各焊一个短钢筋挡头，橡胶垫块卡在钢筋挡头外面，同时还可以控制墙体厚度。模板拆除后，先贴墙面将螺栓割掉，再用錾子将橡胶
垫块剔掉，再将螺栓齐根割掉，用防水水泥砂浆补平。止水螺杆空隙处采用14mm宽小模板条进行封堵。钢板止水带示意图三片式止水螺杆示意图
3.8m墙体支模设计图3m墙体支模设计图4.8m墙体支模设计图墙体加固实景图5.3.2.2施工流程弹墙模位置线→搭设操作架→模板安
装→对拉螺杆固定→模板固定校正→检查验收5.3.2.3施工工艺（1）弹墙模定位线，墙体导墙随底板一起浇筑，墙体模板上翻500mm，
导墙与上部墙体交界处需设置3厚钢板止水带，迎水面朝外。（2）墙筋绑扎、安装模板前在内侧搭设满堂脚手架作为操作架，墙体外侧使用外架作
为操作架；（3）安装一侧墙模和三节止水螺杆，止水螺杆应保证螺杆中心处于墙中。注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏
浆现象。（4）两侧墙模板就位后，在螺杆端套上蝶形螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，紧固全部止水螺杆的螺母，在模板底面粘海绵条，以
防止漏浆。（5）模板安装完成后，调整斜撑角度，墙侧模板需对顶牢固。（6）模板安装调试完毕后，办理模板预检验收.5.3.2.4剪力墙
模板系统验算剪力墙模板系统以300mm厚墙验算，计算书详见附录。5.3.3梁模板系统5.3.3.1梁模板系统设置梁侧模板采用15m
m厚多层板，水平内楞采用50×100mm木方，间距250mm；竖向外楞采用双拼φ48.3×3.6脚手钢管，间距500mm，采用山型
卡与对拉螺栓固定。梁底模板采用15厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm。梁侧对拉螺栓设置情况序号梁高（h）mm
设置对拉螺栓根数1≤80022800＜h≤1300331300＜h≤1650441650＜h≤19505梁侧对拉螺栓设置情况如上表
，对拉螺栓φ14水平间距500mm，梁高800mm及以下小截面梁设1φ14对拉螺栓，一根固定支撑（木方或方钢管）；梁高800mm～
1300mm截面梁设2φ14对拉螺栓；梁高1300mm～1650mm截面梁设4φ14对拉螺栓。梁高1650mm以上截面梁设5φ14
对拉螺栓。梁模板体系示意图见下图：梁模板体系示意图5.3.3.2梁侧模板系统验算梁高H≤1300，选取500×1300截面梁进行验
算，计算书见附录；梁高1300＜H≤1950，选取300×2000截面梁进行验算，计算书见附录。5.3.3.3梁底支架设置梁截面大
小及梁底承重立杆设置情况梁宽（b）mm梁高（h）mm梁底增加承重立杆根数b≤400h≤7002700＜h＜12503h≥12503
400＜bh≥7003梁底增设的立杆沿梁跨度方向间距0.9m布置。梁底支撑系统采用Φ48.3×3.6钢管顶托支撑，部分区域采用几字
梁作为主龙骨，排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上，在浇混凝土前必须检查立杆稳定情况，纵向或横向水平杆与立杆连接加强排架
的整体稳定性，适当加剪刀撑加强整体性。立杆下设50mm×100mm垫板，梁起拱值控制在规范允许范围内。跨度超过4m的梁按跨度0.2
%起拱，悬挑梁按照悬挑长度的0.4%起拱。施工图若有标注，以施工图为准。序号施工工艺演示图片1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，
并复核，搭设满堂支撑架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管上2沿架体四周及内部纵横向搭设斜拉杆，满堂架上搭设操作跳板，
梁底铺设安全网3调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底次龙骨4铺设底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。5绑扎梁钢筋，注意钢筋保
护层厚度6安装梁侧模板时，将梁侧模板放在梁底模板侧，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求7将板底主龙骨放在可调支撑的U
托上，主龙骨上铺次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm8按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固
定。楼板模板压在梁侧模上梁板模板支撑搭设示意图5.3.3.4梁底支架验算梁底支架选取有代表性的梁进行验算400×700、350×7
00、250×1250、250×1950。计算书详见附录。5.3.4板模板系统本工程除地下室底板外模板采用15mm厚多层板，次龙骨
采用50×100木方，木方间距不大于300mm，主龙骨采用Φ48.3×3.6钢管双拼，悬挑长度不大于300mm。部分区域采用几字梁
作为主龙骨，几字梁在施工中严禁切割，接长采用搭接形式。地上与地下所采用结构形式相同，具体步距根据层高及板厚决定，支撑体系选用碗扣式
脚手架。地下室底板采用砖胎膜进行支模浇筑，所用材料为240×115×53mm灰砂砖，以单排120灰砂砖进行支模，砌筑高度高于底板顶
面一匹砖厚度，以便于后续防水施工。在底板厚度为800mm处，为保证砖胎膜牢固性，每隔2m处设置砖砌筑墩台，墩台规格为240×240
mm。底板浇筑前必须对砖胎膜外侧覆土进行夯实压平。砖胎膜示意图楼板面板拼接处下应尽量设置通长几字梁，防止在此处漏浆。顶板模板拼缝采
用硬拼缝，不得用海棉条进行镶缝。顶板模板与墙柱接触处必须加海绵条，以防止漏浆。具体立杆间距、步距及架体选型详见5.1板模板设计情况
：碗扣式板模板支撑体系剖面示意图排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上，立杆、水平杆在浇砼前必须检查稳固情况，纵向或横向水
平杆与立杆连接加强排架的整体稳定性，排架立杆之间搭设水平杆，当模板支撑架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置https://ww
w.baidu.com/s?wd=%E6%B0%B4%E5%B9%B3%E5%89%AA%E5%88%80%E6%92%91&tn
=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1d-nvn3rjDzPyf1
nH7-Pvf40ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQ
LGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1b1nWDdnj6YnjfknHfsnjfd水平剪刀撑，
支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；夹角为45°~60°。5.3.5楼梯模板楼梯的底模采用15mm厚多层板，木格栅采用50×10
0方木，间距300mm，底模支撑系统用φ48.3×3.6钢管搭设排架，立柱间距600×600mm。楼梯踏步侧模采用50厚木模，侧模
上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mm×100mm木方将各踏步侧模上口连接。楼梯模板支设图5.3.6后浇带模板本工程底板后浇带
采用快易收口网，其安装示意图如下：快意收口网安装示意图后浇带快易收口网固定方式：采用50×100木方做为背塄，300mm间距1道，
竖向用钢筋固定，600mm~1000mm间距1道。施工中应注意：快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于150m
m；快易收口网模板450mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下。后浇带在施工前应进行保护，以防
杂物及水的落入。底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。如下图所示：后浇带防护
示意图梁板后浇带采用木模板，后浇带位置模板采用“先顶法”，模板在支撑时考虑后期拆模的独立支撑，如下图所示：后浇带模板支设后浇带浇筑
时间为两侧混凝土浇筑完成60天，在此期间，对后浇带进行保护。混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度达到
设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带下铺设的整张模板及木方背楞保留不拆除，后浇带支撑顶至混凝土已施工层。后浇带在进行浇筑前，两
侧混凝土凿毛湿润，清理干净后浇筑比两侧混凝土高一等级的微膨胀混凝土。后浇带混凝土浇筑后保证养护时间不少于28天。后浇带混凝土在达到
标准值的100%之后拆除。5.3.7基础导墙模板施工地下室导墙高度为500mm，模板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100mm
木方，水平四道布置；48.3×3.6mm双钢管为主龙骨，竖向间距500mm布置；纵向布置2道M14止水螺栓进行拉结，第一道布置于模
板下口线200mm处，第二道布置于导墙浇筑顶面上部200mm处。在模板两侧设置钢管斜撑，间距为1000mm，顶端加U型托以便调整，
确保模板上口平直。顶部止水螺栓上部采用钢管与临跨主龙骨进行整体拉结固定。导墙模板支设示意图5.3.8集水坑、电梯井施工流程及工艺施
工流程模板定位→侧模安装→模板校正→加固→预检施工工艺本工程底板上设计有电梯井坑、集水坑、降板区域等，深度为500、1100、12
00、1400、1500、1650mm等。为了保证底板混凝土连续浇筑，井坑采用封闭式支模。主要措施如下：钢筋绑扎完后，在钢筋网上焊
定位钢钉，以控制模板位置。模板支设时需保证位置准确，模板不变形及拼缝要严实。斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮。基坑宽度小于2000
mm时，将基坑四壁模板用钢管对顶撑牢：基坑宽度大于2000mm时，在底板钢筋上焊接地锚固定水平钢管，基坑四周斜撑在水平横杆上。集水
坑、电梯基坑模板设计表集水坑、电梯基坑模板次背楞主背楞支撑净宽2000mm以下15mm厚多层板50mm100mm木方@300mm
48.3×3.6mm钢管间距600mm用钢管+U托对顶侧壁，并加钢管斜撑，间距600mm净宽2000mm以上15mm厚多层板50m
m100mm木方@300mm48.3×3.6mm钢管间距600mm钢管架，纵横距600600mm，步距600mm≤2000mm
集水坑、电梯基坑加固示意图（一）＞2000mm集水坑、电梯基坑加固示意图（二）电梯井管道井内部为中空，在施工时需要搭设操作平台，平
台采用钢管搭设。主龙骨为双钢管@600mm，次龙骨为木方@300mm，脚手架间距为600×600mm，详见下图所示：电梯井支设示意
图5.3.9门窗洞口模板门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，阳角处用L140×140×10的角
钢与木模固定，阴角用L100×100×10角钢，通过φ14螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处
形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏
移。门窗洞口模板支设图5.3.10屋面女儿墙模板模板体系选型女儿墙模板体系选型模板次背楞主背楞对拉螺杆斜撑15mm厚多层板50
100木方@250双钢管@60014@600间距1800模板支设设计图女儿墙模板支设设计图模板支设示意图女儿墙模板支设示意图5.4
模板的现场制作与外加工(1)木模板不得采用扭曲厉害及质脆变潮易变形的木材。(2)木模板与混凝土接触的板面，一般应予刨光拼缝可
为平缝，上下搭口缝、企口缝及夹条缝等，有缝隙处应用油灰木条等嵌缝紧密，做到严密不漏浆，定型模板宜用企口缝或夹条缝以利多次倒用不变
形。(3)组拼模板应在平整的场地上或工作台上进行，以利挤紧板缝控制愣木间距使模型平直整齐，尺寸符合设计要求。(4)组拼模板的铁
线钉钉头应钉平板面，如有凹人板面者钉坑宜用油灰抹平，铁线钉及螺栓规格及排列等均应符合设计规定。(5)普通木模板的允许偏差不超过
有关规定。5.5模板的存放5.5.1木材及模板应放置在排水通畅的位置，且下部垫高不小于300mm，雨天来临之前，采用塑料布覆盖，
并采取镇压方法，避免大风吹落塑料布。5.5.2木模板在模板拆除后，要放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶
段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的质量。5.6模板的安装5.6.1一般要求（1）
搭设前，所有搭设人员应熟悉施工方案，明确搭设要领和要求，掌握《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。（2）施工人员应准备好各种安
全用具、劳防用具、施工设施。（3）搭设前必须进行脚手架立杆的弹线工作。（4）搭设顺序：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→再循环
进行立杆、水平杆、剪刀撑的施工至顶面→顶托设置→设置梁底顶托内主楞→架设梁底次楞于主楞上→梁底模及侧模安装→设置板底顶托内主楞→架
设板底次楞于主楞上→板模板安装→架体验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护达到100%设计强度→拆模申请经监理审批通过→模
板拆除→拆除架体。（5）每搭完一步排架后应按构造要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。（6）施工前对作业人员进行安全交底，架子工必
须严格按照操作规程及施工方案图纸进行搭设。（7）扣件螺栓要求拧紧扭力矩达40～65N?m。5.6.2梁、板模板主要施工工艺1、梁、
板模板安装工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→隐检→交接检→浇筑混凝土时钢
筋模板的复查维护→拆模→模板清理2、梁、板模板主要施工方法（1）支撑从一侧开始安装，先按第一排水平杆和支柱，临时固定，再按第二排水
平杆和支柱，依次逐排安装。（2）梁支撑与板支撑形成一个整体。（3）拉通线，找直。（4）起拱（调节支撑高度）：跨度≥4米的框架梁板按
梁跨度的1/1000~3/1000起拱。（5）将梁主龙骨找平后铺次龙骨。（6）先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后
，部分大梁待梁钢筋绑扎完再安装梁侧模板，梁模板用50×100mm木方圈边。（7）将板主龙骨找平后铺次龙骨。（8）板次龙骨顶牢梁侧模
板圈边木方。（9）板模板铺设应从四周开始向中间铺设，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。（10）为防止漏浆和保证模板的稳定，模板拼缝
处必须设一条木方次龙骨。3、模板施工注意事项（1）放线人员应在钢筋及柱上放出标高控制线及定位轴线。（2）多层板的接头必须用同一条次
龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。（3）为防止模板崩边，锯板或钻孔
时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。（4）顶板与墙体连接的阴角边角节点及较大的
模板拼缝为防止漏浆，采用加海绵条的方法以防止漏浆，海绵条应加在模板边或龙骨边。（5）模板采用硬拼缝，铺完后牵小线配合水平尺找平。以
确保两相临板缝高低差不大于2mm。（6）模板内的支顶采用预制混凝土短棍（地下室外墙、人防分区墙体和临空墙体不应采用混凝土短棍）或钢
筋。5.6.3脚手架搭设相关规定1、碗扣式钢管脚手架（1）各种杆间必须用扣件相互连接，扣件规格必须与钢管外径相同。扣件扭紧扭力矩不
应小于40N·m且不应大于65N·m。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）立杆顶端可调托撑伸出顶层水平
杆的悬臂长度不应超过650mm。（4）可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于150mm，伸出立杆的长度不宜大于300mm，安
装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm。（5）可调托撑上主楞支撑梁应居中设置，接头宜设置在U
形托板上，同一断面上主楞支撑梁接头数量不应超过50%。（6）满堂式脚手架应设置扫地杆，扫地杆距地不应超过400mm，水平杆和扫地杆
应与相邻立杆连接牢固。2、剪刀撑的设置：（1）在架体外侧周边及内部纵横向5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5
m~8m。（2）竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。（3）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°。3、剪刀撑拉长采用
搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4、板底满堂脚手架支撑体系剪刀撑设
置要求：（1）搭设高度不大于5m的满堂模架支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体周边应连续设置扣件式钢管剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和
单幅剪刀撑的宽度宜为5m~8m，且不大于6跨，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°；当架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道
水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；（2）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且
采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于
65N.m。5.7模板拆除5.7.1拆模申请制度模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、
浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。5.7.2模板拆除顺序先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、
后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。梁、板模板拆除顺序：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。先保留跨中支撑，以承受上部施
工荷载，然后拆除剪刀撑、水平杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出
发点，拆支撑和龙骨时，由远向近；然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其
注意对模板边角的保护。5.7.3侧模拆除当混凝土强度能保证构件不变形、其表面及棱角不因拆除模板而受损坏、不粘模且混凝土强度不低于
1.2MPa，方可拆除墙、柱、梁侧模。1、墙模板拆除先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模
板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再
拆除内侧模板。2、立柱模板拆除先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土面吸附或粘
结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在柱上口撬模板。3、柱头和梁侧模板拆除柱头模板的拆除参见立柱模板拆除，梁侧模板拆除参见墙体
模板拆除。5.8.4梁板模板拆除1、当梁板混凝土强度达到拆模强度要求，且通过混凝土拆模申请审批后方可拆除板底模板和梁底模板。2、
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的
百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100后浇带≥100注：本表引用规范号为G
B50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》3、拆除底模时要操作架，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模
，以免损坏模板。4、对悬挑构件的支撑采用连续支撑，混凝土强度达到设计强度后再拆除支撑。5、当楼板厚度小于150mm、每层楼板施工天
数≤5天时应采用至少隔两层倒用。5.7.5后浇带模板拆除时间及要求后浇带的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度
达到拆模要求后，才能拆除支撑和底模。若后浇带未设置独立支撑架时，模板拆除时将后浇带模板全部拆除，模板拆除后需对断开的主梁进行回顶，
待重新支设后浇带模板时才能取消回顶支撑。5.7.6拆模注意事项1、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的架体、
方钢管及配件及时收集管理，以备再次使用。2、模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。
5.7.7拆模时混凝土成品保护措施1、拆模时注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，避免碰坏墙体混凝土棱角。2、拆除模板的清理及涂刷脱模剂
应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。3、其余混凝土成品保护措施详见混凝土施工方案。5.8模板的维护与修理1
、现场搭设木工棚，木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。2、吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰
撞，防止模板变形。3、配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。4、模板应在指定地点配好，现场就位。5、拆模时不得用大锤硬砸或橇
棍硬橇，以免损伤混凝土棱角，同时注意保护木模板，增加木模板使用周期。6.质量要求及管理措施6.1样板先行策划模板工程施工前需先进行
样板施工，待样板施工完成经总包、监理单位验收合格后方可进行大面积施工，模板工程样板中应包括墙、梁、板、柱、楼梯等构件，样板需包括以
下内容：立杆材料、架体形式、纵横向间距、水平杆步距、剪刀撑设置、梁板模板主次龙骨设置等。6.2质量要求及验收6.2.1允许偏差和检
验方法表6.1模板安装允许偏差及检查方法项次项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪
或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高大于5m
85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正+4、-5方尺、塞尺检查顺直+4、-5拉线、钢尺检查8
预埋钢板中心线位置3拉线、钢尺检查9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、钢尺检查10插筋中心线位置5拉线、钢尺检查外露长度+10，01
1预埋螺栓中心线位置2拉线、钢尺检查外露长度+10，012预留洞中心线位置10拉线、钢尺检查尺寸+10，06.2.2验收方法1、主
控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设
垫板，当支架立柱根部楼地面较为坚实平整时可不设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷
模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、其余详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关
规范。6.3模板施工质量通病防治及保证措施6.3.1模板工程中易出现的质量通病1、梁柱节点变形；2、模板拼缝不严产生漏浆；3、模板
拼缝处不平，使混凝土工程出现错台；4、模板清理不干净或隔离剂涂刷不均匀，或使用的隔离剂不当造成粘模；5、模板里面的杂物清理不干净产
生混凝土夹杂物；6、竖向模板下口堵缝不严使柱根、墙根产生烂根；7、对墙体阴角模板固定不牢，造成结构阴角胀模或跑模；8、门窗洞口模板
或预留洞口模板变形造成洞口不方正；9、拆除后浇带模板时，不注意对后浇带进行支顶，使结构产生裂缝；10、悬挑模板拆除时，不注意正确的
支顶，使结构产生裂缝；11、墙接茬部位易发生错台。6.3.2模板工程质量通病预防措施1、梁柱节点处应加强加固，确保梁柱接头不变形；
2、模板拼缝采用模板与模板硬碰硬拼缝，局部缝隙若较大则粘贴海绵条；3、模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平
刨直，保证其间的接触严密，避免因加工误差造成板面和接缝不平整以及出现混凝土错台现象；4、为了保证混凝土外观质量，所选用脱模剂为水性
脱模剂，模板涂刷脱模剂前应将模板表面的水泥浆清理干净，且脱模剂在模板上应涂刷均匀；5、合模前墙体、柱子根部清理干净；梁板混凝土浇筑
前应将梁板模板上的杂物清理干净；6、墙体和柱模板下口在支完模板时垫海绵条，缝隙较大时抹1:3水泥砂浆进行封缝处理，避免漏浆、烂根；
7、墙体阴角模板应固定牢固、避免阴角胀模或跑模；8、施工时应加强对门窗洞口模板和预留洞口模板支撑体系检查，避免洞口模板变形；9、梁
板后浇带模板的支设与拆除应严格按施工方案的要求执行；10、悬挑板模板应在混凝土强度达到拆模要求时才拆模。11、为防止墙上下层接茬部
位发生错台，在模板支设时墙模板下口应往覆盖下面一层已浇筑完成的墙体至少500mm高，且模板需延伸至下层墙体最上面的一个螺栓孔位置，
模板加固时下层墙体位置的螺栓孔也需用螺栓进行加固，具体见下图。图6.1墙体接茬模板支设节点图12、质量通病防治措施见下表：序号项目
防治措施1混凝土墙底烂根楼板混凝土浇筑时在墙、柱根部在300mm内需要进行压光抹平处理。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2M
Pa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕
经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁5墙体厚度不一
致加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在模板的面板上。7.施工安全保证措施7.1模板安装安全注意事项1、无论哪一部分模板
的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。2、顶板的钢管和支撑必须按方案和规范规定支设，不得随意更改，扣件应拧紧。3
、支模的工作平台设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。4、严禁在同一垂直面上安装模板。7.2模板拆除安全注意事项1、任何部位模
板的拆除必须通过审批后可方可进行。2、严禁在同一垂直面上拆除模板。3、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。4
、支设和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。5、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，应穿硬底防滑鞋。6、拆除模板时，操作人员和
指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。7、模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手
架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。7.3模板工程其他安全注意事项1、使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。
模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。2、手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。3、上下建筑物应走马道或安
全梯，严禁攀登脚手架上下。4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5、运
输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.2m。6、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫
方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。7、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运
转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。8、有木材加工的地方、木工棚、木质材料堆放场地严禁烟、火，灭火器布置要求为每15米布置
一组手提式灭火器。9、模板、木方加工机械应有防护罩。10、当风力大于5级时应停止模板安装和拆除作业。11、从事模板作业的人员，应经
安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。12、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、
穿防滑鞋。安全帽和安全带定期检查，不合格者严禁使用。13、模板及配件安装前应对所用部件（立杆、碗扣、扣件、吊环等）进行认真检查，不
符合者不得使用。14、在安装、拆除作业前，施工员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下
班的自检和互检。15、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆。16、施工用的临时照明和行灯的电压不得
超过36V；满堂支架、钢支架及特别潮湿的环境不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆。17、有关避雷、防触电
和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线
应采用绝缘线和绝缘线电缆线，且不得直接固定在铁件上。夜间施工时，应有足够的照明，且应另外制定夜间安全施工措施。施工用临时照明和机电
设备线严禁非电工对其进行操作。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。18、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或
支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。19、作
业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等；不得在高处的墙顶、独梁或其模板上行走。20、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报
告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。21、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等
恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。22、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施
工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016的有关规定。23、模板工程加工制作产生的锯沫和刨花应采用密目安全网覆盖并配置灭火器。8
.雨季施工措施（1）拆模后，要立即进行清理及刷脱模剂保护模板质量（包括零配件），防止雨淋后锈蚀从而影响混凝土的观感质量。大雨过后要
重新涂刷一遍脱模剂。（2）木模板在模板拆除后，要放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光
下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的质量。（3）木材及模板应放置在排水通畅的位置，且下部垫高不小于300
mm，雨天来临之前，采用塑料布覆盖，并采取镇压方法，避免大风吹落塑料布。（4）雨后要及时检查模板支撑体系的稳定，若有松动或移位立刻
进行整改。（5）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和
脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。（6）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷
等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。（7）施工现场应有防雷击措施，铝膜安装作业面应在避雷设施保护范围内。雷
雨天气应停止模板作业。（8）风力大于6级时，应停止模板安装施工，已安装的模板应打满销钉，支设临时支撑。9.应急预案9.1救援预案的
目的混凝土浇捣时，排架下沉、松动、变形、倒塌事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故
继续发展。9.2救援机构（1）机构（2）职责和分工组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救
援所需的人力、物力。副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维
护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。9.3应急响应浇筑过程中，应派专人检查支架的支承情况。发现
支架出现下沉、松动和变形情况后，立即停止下沉、松动和变形排架附近的混凝土浇捣，对下沉、松动和变形排架予以加固，经工程师验收合格后，
方可进行该区域的混凝土浇捣。出现倒塌事故时，应立即启动应急救援。在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故
的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等。立即抢救伤员、并在现场警戒、观察事故发展的动态。9.4模板及支架倒塌事故的应急
救援9.4.1模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。9.4.2应急救援方法：（
1）组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责
人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人把危险区域的人
员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架的构件或其它物件压
住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。（3）
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动
，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。（4）受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。（5）立即拨打12
0急救电话或送至廊坊市第四人民医院（南院区）。图6.3医院路线图9.4.3现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，
用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。10.安全文明施工、消防环保措施依据本工程施工的安全管理方
针和安全生产目标，成立项目安全管理领导小组，由项目经理负责，并指定现场工程经理具体负责日常安全文明施工。由工程经理、安全总监、专业
责任工程师，及分包单位等各方面的管理人员组成安全管理保证体系，其中项目经理为安全生产第一责任人。职务姓名工作职责项目负责人
负责整个工程实施，保证工期、质量安全处于受控状态。生产经理现场生产、调度、协调总管理。总工程师技术指导总负责，对施工方案可行性进行
审批。机电经理对机电专业相关工作总负责其他各部门做好相关工作，领导协力单位并密切配合，完成具体工作。1、安全管理措施1）建立安全责
任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。2）严格遵守上海市建筑工程
施工安全操作规程。3）阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。4）当临边
的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必
须安装临时护栏。6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7）施工作业场
所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的
走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8）雨
天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施
。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。14）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。2、文明环保措施1）在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。2）对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。3）现场保持清洁，机具、材料码放整齐。4）搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。5）外墙脚手架（或吊篮）保持清洁。6）楼内不准住人，并做到工完场地清。3、消防措施1）严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2）楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。4）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查，建立防火工作档案。7）电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。8）使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。10）结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。11）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。12）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。13）在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。14）施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。15）大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。11.绿色施工要求1、模板工程中，梁板模板均采用木模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，不得随地乱扔，防止影响现场环境。2、制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。3、在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。4、模板加工时，应在木工加工棚中，避免噪音污染。5、废旧模板或模板余料收集归类用于柱护角、挡脚板、洞口防护等。【模板专项施工方案】47 |
|
