目录
一、编制依据 1
1.施工图纸 1
2.施工组织设计 1
3.主要规范、规程、标准 1
4.其它 1
二、工程概况 1
1.项目概况 1
2.设计概况 2
3.图纸信息 3
4.方案概况 6
4.模板工程重点、难点 6
2.1管理难点 6
2.2技术难点 7
2.3管理重点 8
2.4技术重点 8
三、施工部署 9
1.施工流水段划分 9
2.施工进度 9
3.劳动力组织 9
3.1管理层职责 9
3.2劳务层职责 10
3.3劳动力计划 10
4.模板配置方式及原则 10
4.1地下室 10
4.2主楼 11
4.3特殊部位 11
四、施工准备 12
1.技术准备 12
2.机具准备 12
3.材料准备 12
4.脱模剂的选用 13
五、模板设计 13
1.模板体系选用 13
2.模板设计 13
2.1基础底板 13
2.2墙体模板 15
2.3独立框架柱模板 19
2.4梁板模板 20
2.5楼板模板 20
2.6门窗洞口模板 20
2.7楼梯模板 21
六、模板加工及存放 22
1.模板的加工要求 22
2.模板的加工管理与验收 23
3.模板的现场存放及运输 23
4.模板、架料运输注意事项 23
七、模板安装与拆除 24
1.现场准备 24
1.1模板组装 24
1.2模板的支设条件及施工准备 24
2.模板安装顺序 25
2.1导墙模板的支设 25
2.2集水坑模板的支设 25
2.3柱模板的支设 26
2.5墙模板的支设 26
2.6柱帽、顶板模板的支设 27
27楼梯模板的支设 27
3.模板拆除顺序 28
3.1导墙模板的拆除 28
3.2底板集水坑模板的拆除 28
3.3后浇带模板的拆除 28
3.4墙、柱模板的拆模流程 28
3.5柱帽、顶板模板的拆模流程 29
3.6楼梯模板的拆模流程 29
4.模板安装及拆除要求 29
4.1墙模板的支设安装要求 29
4.2墙柱模板拆除的要求 30
4.3梁板拆模时的强度要求 30
八、模板维护及管理 30
1.模板在使用过程中的注意事项 30
1.1模板施工中的注意事项 30
1.2模板对其他相关工序的要求 30
2.模板的维护 31
九、质量通病及预控措施 31
1.质量通病及防治措施 31
2.质量控制措施 32
十、成品保护措施 32
十一、模板工程质量验收标准及质量保证措施 33
1.质量目标 33
2.质量保证体系 33
3.模板工程质量控制程序 33
4.模板工程质量标准及控制 34
4.1模板安装质量标准 34
4.2质量控制注意点 35
十二、环境与职业健康安全措施 35
1.施工保证体系 35
2.安全、文明施工具体措施 35
3.环境保护措施 37
十三、施工应急救援预案 38
1.应急机制 38
2.应急救援领导小组机构及职责 38
2.1组织机构 38
2.2应急救援小组职责 39
3.应急医疗急救医院及路线图 39
3.1应急急救医院信息及常用电话 39
3.2应急急救医院路线图 40
4.应急物资准备 40
5.应急救援工作程序 41
6.应急救援工具准备 42
7.救援方法 42
7.1高空坠落应急救援方法 42
7.2模板、坍塌应急救援方法 44
7.3物体打击应急救援方法 44
附件1模板计算书 45
附图1墙模板立面示意图 45
附图2墙模板剖面图 45
附图3柱模板剖面图 45
附图4柱模板立面图 45
一、.施工图纸
序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 1 2020.06.25新修改P1楼(修改基底标高) 建施01～建施12、结施-01～结施-15、水施-01～水施-11、暖施-01～暖施-11、电施-01～电施-24 2020.06.25 2.施工组织设计
序号 名称 编号 备注 1 《浅山名筑项目施工组织设计》 001 2020年7月 3.JGJ80-2016 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 《混凝土模板用胶合板》 GB/T17656-2018 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 规程 《施工现场消防安全技术规程》 GB50720-2011 《建筑工程大模板技术规程》 JGJ/T74-2017 标准 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 4.其它
类别 名称 编号 政府文件、地方法规 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号
本项目为住宅小区，共计11栋单体，其中1~8#楼为住宅楼，均为地上11层建筑，P1#、P2#为配套建筑，D1#为地下车库。项目距区政府两公里，距北站三公里，交通便利，建设用地面积45568.75㎡，总建筑面积94547.78㎡，其中地上：60775.77㎡；地下：33772.01㎡。
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 勘察单位 5 设计单位 6 监理公司 7 施工总包 2.
序号 项目 内容 1 建筑功能 车库、及附属配套服务用房 结构形式 基础结构形式 1楼筏板基础；18#楼CFG桩复合地基加筏板基础；车库：独立柱基加防水板 主体结构形式 主楼：现浇剪力墙、框架；车库：无梁楼盖 混凝土强度等级 基础垫层 C15 办公楼筏基及车库底板 C30/P6、C30/P6 楼梯 C35、C30 墙、柱 C30、C35、C40 梁、板 C30、C35 抗震等级 工程设防烈度 8度 抗震等级 地下车库抗震等级为二级；1~8#楼抗震等级地下二层为二级，其余层为一级 钢筋类别 钢筋等级 HPB300、HRB400 00 外墙厚度 300 剪力墙厚度 250、300 柱断面 600x400、600x600 梁断面 300x1600、300x1200、300x1000、300x750、250x600、250x700、300x400、250x400、200x750、200x400、200x500、300x500、250x600； 楼板厚度 130、180 3.图纸信息
楼梯图纸
4.方案概况
本方案仅针对浅山名筑住宅小区一期、二期工程柱、墙模板及其他小型混凝土结构模板支设编制的施工方案，梁板支撑架、高支模、悬挑支撑架等详见专项施工方案。
4.模板工程重点、难点
2.1管理难点
（1）工期紧张、场地狭小、质量高标准对现场组织提出了较高要求
P1楼为前期使用功能为售楼处，涉及业主方预售节点，故结构工期相对紧张，P1楼地下室施工与地下车库等素土挤密桩同时进行，现场存在大量堆土，模板及架料堆放场地狭小，不利于施工。且现场未进行塔吊安装，大批量模板在结构施工期间涉及到吊车协调，堆放场地变换等问题，对总承包商现场组织协调等提出了较高要求。
解决措施：
现场将通过缜密的先期策划，严格的过程控制，精细化日常管理，保证本工程模板施工顺利进行。
（2）本工程主要采用双面覆膜多层板，理论上可周转的次数为10次，P1楼施工完成后，周转至车库使用，但在实际应用过程中由于施工人员操作不当，并不能达到10次，导致材料浪费。
解决措施：
现场管理人员在组织施工时，优化模板使用方式，尽量少的避免模板木方的裁切，施工人员在操作过程中熟悉相应的模板体系操作程序，严格按照施工方案管理施工班组，避免不必要的浪费及损耗。
（3）本工程屋面悬挑板部位使用悬挑支撑架，悬挑架支设顺序与梁柱板模板冲突，支设时间与下层楼板、同层住混凝土强度达到要求时间冲突。
解决措施：
现场将通过合理组织施工顺序，及合理安排技术间歇时间等方式组织施工，确保P1楼工期。
2.2技术难点
（1）异型结构及异型结构节点部位模板支设
本工程墙、柱、梁等构件结构形式多样，不同结构形式的构件构成的节点部位结构复杂，模板设计及施工复杂，混凝土外观质量保证难度大。
解决措施：
对所有不同类型、尺寸的节点部位的模板进行精心设计，绘制加工图及安装图。
（2）售楼处涉及后期使用功能改造，前期预设计大量降板区，配合后期功能改造。
同层存在多处降板区，层高变化大，对模板整体支设产生不利影响。
解决措施：
对降板部位进行深化跟踪，通过BIM模型进行楼板区与降板区交界部位支撑架搭设进行模拟，确保降板区施工质量。
（3）结构周边设计有采光井，影响上层模板支设及脚手架搭设
采光井区域与脚手架及屋顶悬挑结构模板支撑架冲突，脚手架无法搭设，悬挑结构无法搭设落地脚手架。
解决措施：
通过地面增加工字钢支撑措施，屋面悬挑板支撑架优化为悬挑支撑架，保证施工顺利进行
2.3管理重点
（1）售楼处工期计划需重点编排，前期施工条件需重点保障
售楼处涉及业主方资金回笼，进一步涉及到工程款支付，对工期要求较高
解决措施：
所以工期编排需尽可能详实，施工过程中，及时跟踪进度，出现滞后及时弥补。因P1楼施工恰逢雨季，需做好雨季施工组织管理，做好防汛预案演练，确保各项施工顺利开展。前期施工条件不能满足要求，更需做好施工保障工作，提前规划临时道路，优化场地布置，督促材料进场时间，协调相关机械等。
（2）施工班组安全技术交底管理
因现场劳务单位从当地招收大量无经验农民工施工班组，班组不熟悉各项施工工艺要求、质量管控及安全管理要求。
解决措施：
需重点做好各项技术交底、安全交底，加强现场管理，及时纠正施工问题，提高安全意识，确保进度。
2.4技术重点
（1）异形结构重点跟踪
P1楼为售楼处，造型别致，各方向均存在不同程度的悬挑造型，对支撑体系、施工质量要求较高。
解决措施：
重点跟踪异形结构的模板设计、方案交底、施工组织、过程把控，质量验收等环节，确保施工质量，为造型幕墙做好基础铺垫工作。
（2）外墙质量重点控制
P1楼外墙保温采用陶瓷板成品一体板外墙，对基层平整度和垂直度要求较高，外墙质量控制是施工技术控制重点。
解决措施：
施工方案编制时，加强对模板变形
三、施工部署
1.施工流水段划分
1楼的工期紧张，P1楼分为两个流水段施工，流水段为分界线为C轴+6000mm。先施工P1楼北区，北区施工完成后，流水至南区施工。
图3.1流水段划分图
2.施工进度
部位 地基开始时间 结构封顶时间 P1楼 北区 2020年06月28日 2020年8月31日 2020年07月05日 2020年9月7日 备注：现场实际进度可根据实际情况进行调整。
3.劳动力组织
.1管理层职责
姓名 项目职务 岗位职责 1 项目经理 负责模板方案的总体策划及决策，支撑系统在搭设完成后组织验收。 2 现场经理 全面负责施工现场生产管理工作，全面落实专项施工方案中模板支撑架搭设要求。 3 技术负责人 组织编制写、审核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况，组织本项目工程施工验收。 4 安全总监 负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制，并监督检查模板架体支设是否按方案施工、是否满足规范要求。 5 物资负责人 负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作。 6 技术部经理 负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。 7 质量总监 负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。 8 工程部经理 负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。负责北区二标段的结构施工。负责对工人的二次技术交底。 3.2劳务层职责
劳务负责人 职位 职责 项目经理 负责搭设过程中的监督检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。 技术总工 技术问题处理及材料计划的提供。负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。 质检员 具体负责架体安装过程中的质量检查，执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，配合进行验收。 3.3劳动力计划
北区 南区 工种 木工 架子工 木工 架子工 人数 15 15 15 15
4.模板配置方式及原则
4.1地下室
（1）基础底板
1）底板边模：砖胎膜采用页岩砖砌筑，页岩砖采用MU10,水泥砂浆M5。
2）集水坑、电梯井坑侧模：采用12mm厚木模板、50100木方龙骨，钢管支撑。
3）外墙300mm高导墙模板：采用12mm厚木模板、钢管支撑，钢筋支撑。
4）后浇带侧模：快易收口网模板、钢筋支撑。
（2）地下室内、外墙
采用12mm厚木模板、40401.5方钢管龙骨，钢管支撑，M14对拉螺杆。外墙部分穿墙螺栓带有止水片，不可拆除；内墙部分穿墙螺栓为普通穿墙螺栓，可重复利用。
（3）框架柱
框架柱模板采用12mm厚木模板，40401.5方钢管龙骨，钢管柱箍，M14对拉螺杆。
（4）梁板
轮扣架支撑体系，12mm厚木模板，主为几字梁，次龙骨为40401.5方钢管。
4.2主楼
（1）墙
采用12mm厚木模板、40401.5方钢管龙骨，钢管支撑。
（2）框架柱
框架柱模板采用12mm厚木模板，40401.5方钢管龙骨，钢管柱箍，圆钢对拉螺杆。
（3）梁板
轮扣架支撑体系，12mm厚木模板，主为几字梁，次龙骨为40401.5方钢管。
4.3特殊部位
（1）楼梯模板
钢管支撑体系12mm厚木模板，主龙骨为钢管，次龙骨为50×100木方，楼梯踏步侧模采用木模板。
（2）门窗洞口模板
地下室墙体门窗洞口采用12mm厚木模板，木方或钢管背楞和14010角钢护角模板，地上主体结构墙体门窗洞口采用钢制定型门窗洞口模板，墙体施工洞口采用15mm厚木模板木方或钢管背楞和14010角钢护角模板。
四、施工准备
1.技术准备
（1）所用到的规范、规程的准备
（2）图纸的熟悉
（3）了解工程需加注意的部位
（4）模板体系的熟悉。
2.机具准备
序号 名称 数量（台） 进场时间 备注 1 塔吊 4 2020.06 2 平压两用刨 3 2020.06 3 多功能木工机 2 2020.06 4 手持电锯 10 2020.06 5 手电钻 20 2020.06 6 圆盘锯 10 2020.06 7 扳手 20 2020.06 8 榔头 10 2020.06 9 钢卷尺 10 2020.06 10 水平尺 10 2020.06 3.材料准备
模板及支撑配置主要以保证各个流水段模板使用量为原则，按一个流水段实际数量配置，流水施工，在保证工期和结构高质量的前提下，为提高模板周转率，减少模板一次投入量，及场地堆放使用面积，尽量使模板在施工现场流动作业，材料准备及进场应满足施工进度要求，提前做好安排。具体模板选材及周转材料量参见模板及支撑选型设计。
序号 材料名称 数量 进场时间 备注 1 多层板 1264.7㎡ 2020.06 材料进场按现场施工进度进行调整，数量根据需求进行增减78m3 2020.06 3 40401.5方钢管 13840.8m 2020.06 4 钢管 4082m 2020.06 5 扣件 1600个 2020.06 6 M14螺栓 1900根 2020.06 7 止水螺杆 3140根 2020.06 4.脱模剂的选用
根据脱模剂的选用原则及基本要求，木模板宜选用优质乳液脱模剂。刷脱模剂时使用抹布沾脱模剂往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。
五、模板设计
1.模板体系选用
主要部位模板配置表
序号 施工部位 模板选型 支撑形式 主龙骨/间距 次龙骨/间距 配备原则 1 基础底板 砖胎模 页岩砖 / / / 满砌300mm高 导墙 木模板 12mm覆膜多层板 钢管支撑 双钢管/1200mm 木方/20mm 配备段外墙用量 底板集水坑、电梯井坑 木模板 12mm覆膜多层板 钢管加U托 双钢管 木方 2 地下部分结构墙体 木模板 12mm覆膜多层板 钢管支撑 双钢管 40401.5方钢管/150mm 配备段外墙用量 地下室独立矩形柱 木模板 12mm覆膜多层板 钢管支撑 双钢管/ 40401.5方钢管/150mm 配一段用量，约6根柱 地部分结构墙体 木模板 12mm覆膜多层板 钢管支撑 双钢管 40401.5方钢管/150mm 周转使用 5 地独立矩形柱 木模板 12mm覆膜多层板 钢管支撑 双钢管/ 40401.5方钢管/150mm 周转使用 6 地下室顶板 木模板 12mm覆膜多层板 支撑 7 主楼楼板 木模板 12mm覆膜多层板 支撑 2.
2.1基础底板
2.1.1底板侧模
砖胎膜采用120厚页岩砖砌筑300mm，页岩砖采用MU10,水泥砂浆M5，砖胎膜与护坡之间肥槽等到砖胎膜强度达到%厚进行回填采用木模板。
图14砖胎膜示意图
2.1.2底板导墙模板
外墙300mm高导墙模板：采用木模板，钢筋支架支撑（钢筋支架用材料加工）
底板导墙模板示意
2.1.3集水坑模板设计
集水坑模板支设采用15mm厚多层板定制组拼的开口木盒子，背楞为50mm×100mm木方，间距为250mm，大背楞采用100×100mm木方间距500mm，盒子内部加木枋顶撑，间距为500mm，模板上口以及侧模用Ф16的穿墙螺杆与底板措施钢筋焊接牢固，同时模板底侧采用C20顶模筋（中间焊接止水片），间距为1000mm，防止浇筑砼时模板上浮，底模预留排气孔洞。
集水坑内壁模板底端以及底模处设置20cm长钢筋棍控制混凝土保护层厚度，钢筋棍与面筋焊接，设置间距不大于500mm。同时在模板底端设置通长马登铁支托模板，马登铁与底板钢筋点焊增强稳定性。
集水坑模板支设图
为防止坑底混凝土上涌，模板上浮，可在模板结构顶端增加配重。可采用分次浇筑的方法防止模板上浮，减少所需配重。集水坑内混凝土首次浇筑至坑底面标高（也可视情况适当增加浇筑高度），待下层混凝土具有一定强度后再继续浇筑，但必须保证二次浇筑前下层混凝土未初凝，严防施工冷缝的产生，且应增强接缝处的振捣，保证混凝土的密实。
2.2墙体模板
模板主要采用1220mm2440mm和915mm1830mm两种尺寸进行加工拼接。次龙骨采用40mm40mm1.5mm方钢管，间距150mm。支撑及主龙骨采用Φ48mm×3.5mm双钢管，用M14穿墙螺栓进行对拉支撑，横向间距500mm，竖向间距如下图。
施工时，模板在墙体的两侧对称布设，每侧在模板上打穿墙孔，使用对拉螺栓进行对拉。对拉螺栓的水平间距最大为500mm，竖直间距最大为600mm。其中双根竖向钢管要用钩头螺栓外垫3字扣件与平板边肋孔卡紧。
在基础底板混凝土浇筑时沿内墙两侧设置地锚，地锚的支撑全部采用Φ25mm的钢筋，垂直于墙体方向布设2道，间距分别为2000mm、1500mm，沿墙体方向间距为2000mm。与附加钢筋焊接牢固，其中附加钢筋点焊在底板钢筋上，钢管斜撑可根据具体墙高设置三至四道。对于内墙间距较小（小于3m时），两内墙间采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向钢管支撑。
外墙穿墙螺栓为止水螺栓，两头带穿墙保护帽；内墙螺栓为带PVC套管周转的对拉螺栓和普通的钢筋撑铁，以保证墙体宽度的准确性。在模板拆除后，将可拆卸部分螺杆拆出，取出锥型保护帽，用水泥砂浆填补。
地下墙体模板支设方式及加固间距：
地下外墙墙体模板设置示意图：
首层墙体模板支设方式及加固间距：
二层墙体模板支设方式及加固间距：
异形墙柱处模板设置示意图：
转角处墙模板需在无法拉结部位增设斜撑，支设示意图：
2.3独立框架柱模板
本工程独立框架柱截面主要为600mm×600mm、600mm×400mm.柱子支模高度为5m.柱模采用12mm厚双面覆膜多层板模板，40mm40mm1.5mm方钢管，钢管柱箍，直径为14mm的圆钢对拉螺杆。次龙骨间距不大于150mm,钢管背楞竖向间距为如图。在阳角处模板采用企口方式对接，保证阳角垂直不漏浆。模板采用钢管支撑来校正模板的垂直度。如下图所示：
2.4梁板模板
此部分水平模板支撑采用轮扣架支撑、几字梁、多层板体系，方案详见P1楼模板支撑架专项施工方案。
2.5楼板模板
此部分水平模板支撑采用轮扣架支撑、几字梁、多层板体系，方案详见P1楼模板支撑架专项施工方案。
2.6门窗洞口模板
墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,地下室墙体门窗洞口模板使用钢角模木模板；按一层配置，面层为12mm厚多层板，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。浇筑完砼后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为保证门窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置。多层板之间的拼缝一定要严密，以防止漏浆。
2.7楼梯模板
模板面层采用12mm厚双面覆膜多层板，次背楞采用50×100mm木方，间距不大于200mm。踏步侧模背面钉50×100mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根50×100mm木方在上面作斜撑，斜撑上钉50mm宽15mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固。采用普通钢管做支撑架，立杆纵横间距不大于1m，横杆步距不大于1200mm。梁侧模板采用钢管加固，间距600mm。
楼梯水平施工缝留设在梯板斜段距两端1/3~1/4跨度范围。
搭设支撑脚手架时采用钢管抱柱或抱梁或采用斜撑保证其稳定性。
模板及支撑布置如下图所示。
楼梯底模板及支撑做法示意图
楼梯踏步模板示意图
六、模板加工及存放
1.模板的加工要求
（1）木模板的现场制作
1）分包单位根据本工程的设计施工图，针对墙、梁、板、柱等结构画出详细排版图，根据排版图对进场的木模板进行裁剪。
2）在木模板的加工制作过程中，应注意裁板的合理性，尽量减少边角料，裁过后的板材应进行封边处理，以保证模板的周转次数。
3）木模板上对拉螺栓孔不得随意开孔，一定要按照方案要求施工。
4）木模板加工质量标准如下：
A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
B、公称幅面内不得有板边缺损。
C、每平米单板脱胶≤0.001m2。
D、每平米污染面积≤0.005m2。
E、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
G、模板加工质量标准
检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 表面平整 2 靠尺或楔尺 平面尺寸 -2～-1 钢卷尺 对角线误差 2 钢卷尺 穿墙孔位置 1 钢卷尺 （2）钢角模外加工
1）按角模加工图进行加工，焊缝高度及构件尺寸必须符合设计要求。
2）成型后角模表面平整度用2m靠尺在任意位置检测，缝隙不得大于2mm，长宽尺寸偏差为0~-1mm。
3）焊缝要求：焊高5-6mm，为间断焊，间距100-150mm，焊缝长40mm。
4）钢角模背面油漆为一遍防锈漆，两遍橘黄色面漆，要求颜色均匀，不流淌，板面进场前作除锈处理，不需涂漆。
5）吊钩焊接牢固安全。
2.模板的加工管理与验收
（1）木工工长首先对操作工人做好详细交底，在木模板现场加工制作过程中，必须做全过程监控。
（2）模板加工完成后，木工工长要对每块板进行质量验收，表面平整、平面尺寸、穿墙孔位置等必须符合模板加工质量标准。
（3）模板进场后按方案要求堆放整齐，由质量部牵头，技术部、工程部配合，对钢模板表面的平整度、对角线误差、平面尺寸、穿墙孔位置等进行检查。不合格的做退场处理，合格的方准用于本工程。
3.模板的现场存放及运输
3.1存放的位置及场地地面的要求
（1）模板堆放场地必须经过路面硬化，平整坚实满足堆放模板的强度要求，
（2）木模板堆放时用三根100×100mm2的木方垫高，防止受潮。
（3）模板堆放高度≤1.5m，随加工随用。
3.2一般堆放和运输的注意事项
4.模板架料注意事项1.现场准备
1.1模板组装
梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。
1.2模板的支设条件及施工准备
1.2.1施工准备工作综述
（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板木跳板或钢跳板等。
（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。
（4）为防止模板下口跑浆，安装模板前应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃进墙身内。
（5）模板就位前认真涂刷脱模剂，不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面，涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。
1.2.2墙体的施工准备工作
（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙体模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板的安装和校正。
（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，并且按主筋的位置焊成一固定的模型，然后绑扎在钢筋上，作为模板的定位基准。
（5）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（6）做好辅助机具及辅助材料的准备工作。
（7）向施工班组进行技术交底。
7.1.2.3顶板的施工准备工作
（1）顶板安装上层模板和支撑之前必须要保证下层的楼板和其支撑能够满足上层的荷载承载力。
（2）柱、墙、楼层放线和标高抄测已经复核合格。
（3）模板的预埋钢筋已埋设好且强度能够满足施工需要。
（4）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清除模板内外的灰浆并刷上了机柴油脱模剂。
（5）钢筋、管线、预埋件等已经进行了相应的隐检。
（6）混凝土施工缝清理：分两步,第一步：剔除接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;第二步：分两种情况(1)墙体合模前用空压机清除因模板施工留下的浮灰、锯末等杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。
（7）模板接缝处以及梁板接头处已加设海绵条。
2.模板安装顺序
2.1导墙模板的支设
先支设导墙内侧模板和焊接止水钢板等，模板的钢筋斜撑焊接在附加钢筋上，并校正模板垂直度和平整度。
2.2集水坑模板的支设
将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做次龙骨，为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块且增设短钢筋棍与坑侧钢筋绑牢，以控制模板的垂直度及限制坑模侧向移位。
2.3柱模板的支设
（1）柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线→搭设安装架子→沿模板边线贴海绵条→模板安装就位→检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置→安装柱箍→安装斜撑→全面检查校正→群体固定。
（2）吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。
（3）模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。
（4）柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60°，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于ф20mm，利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。
2.5墙模板的支设
（1）墙模板施工流程：放线→搭设支撑防护架→阴阳角模吊装就位→支一侧模板→安装斜撑→穿螺杆→清扫墙内杂物→支另一侧模板→模板紧固校正→模板垂直度验收→浇混凝土→拆模养护混凝土→模板修复、保养。
（2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。
（3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条），阴角模必须按模板平面布置图就位，临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
（4）为了控制外墙、楼梯间倒运模板时产生的上下层墙体的接缝错台，在下一层混凝土体浇筑后在距顶部250处留一排穿墙螺栓，在上层墙体模板支设时，在贴好海绵条之后用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。为了防止漏浆在模板的拼缝处也贴海绵条。
（5）模板尺寸控制主要靠对拉螺栓，模板的底部设预埋钢筋用木楔子顶紧，上部用钢管和钢丝绳拉和顶的力量来保证模板垂直。
2.6柱帽、顶板模板的支设
（1）柱帽处模板支设的顺序为：放线定柱帽的位置、标高并复核→搭设支撑脚手架→搭设柱头模板并固定→安装柱帽底楞→安装柱帽底模板→绑柱帽钢筋→安装柱帽侧模→安装另一侧柱帽模板→安装柱帽的侧背楞→复核柱帽模板尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收
楼板模板支设顺序：确定支撑位置→布置碗扣架立杆→安装横杆→安装顶撑→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板→标高、起拱调整→楼面模板清理验收。
（2）立杆下垫通长木方或每根立杆下垫20cm长的5X10cm木方。独立支撑立杆下安装有三角支撑。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。直至完成全部模板支撑的搭设。
（4）采用多层支撑支模时，支撑应垂直，上、下层支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
（5）放置主龙骨，支撑杆进行微调，使主龙骨在同一水平高度。主龙骨的悬挑长度不大于300mm，主龙骨间距为支撑间距，主龙骨接长采用搭接方式。
（6）次龙骨采用几字梁，同样接长采用搭接的方式。
（7）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。
（8）顶板支模时，按规范及设计要求起拱。梁、板跨度≥4m时，模板按板跨度的0.2％起拱，起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。
（9）楼板面板拼接处下应尽量设置通常几字梁，防止在此处漏浆。顶板模板与墙体接触处必须加海绵条，以防止漏浆。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。
27楼梯模板的支设
（1）木楼梯模板施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核→架设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模板的踢面模板→模板检查并加固
钢楼梯模板施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核→吊装钢楼梯模板→扎模板底部的钢筋→模板检查并用地脚螺栓进行固定
（2）楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。
3.模板拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3.1导墙模板的拆除
浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除导墙模板。先拆除支撑钢筋，然后拆除模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。
3.2底板集水坑模板的拆除
a)待集水坑砼强度达到砼标准值的1.2Mpa时，方可拆除集水坑模板。
b)先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。
c)模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
3.3后浇带模板的拆除
待浇筑完后浇带砼强度达到砼标准值时拆除模板。后浇带处的模板在未浇筑砼前，或砼未到标准强度之前，严禁拆除。禁止出现先拆再支后浇带处模板的现象！
后浇带部位清理干净后用竹胶板封盖，四周设临时维护，以免在施工过程中污染钢筋。
3.4墙、柱模板的拆模流程
（1）拆模顺序：松开顶撑→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护
（2）拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
（3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
（4）模板拆除后要及时清理面层的浮浆，刷脱模剂，并检查模板的平整度。特别是模板拼缝的部位要严格检查，一旦发现不平及时修理。模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
3.5柱帽、顶板模板的拆模流程
（1）先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除柱帽的侧面背楞→拆除柱帽侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、主次背楞及支柱→拆除柱帽底模板及支撑体系→清理与归类→转运
（2）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。
（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。
（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（5）已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
3.6楼梯模板的拆模流程
拆除支架部分水平拉杆→拆除楼梯的踏步模板→拆除楼梯侧模板→下调楼梯模板支柱顶翼托螺旋2-3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、主次背楞及立杆→清理与归类→转运
4.模板安装及拆除要求
4.1墙模板的支设安装要求
应遵循下列规定：
（1）按照配板原则拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须装插牢固，支柱与斜撑的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于背楞。预埋件与预留孔必须位置准确，安装牢固。
（3）墙模板底面应找平，下端应与做好的地位基准靠紧垫平，在安装模板时模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
（4）墙体的对拉螺栓，应平直相对。穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（5）钢管背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。
4.2墙柱模板拆除的要求
墙柱模板拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。
4.3梁板拆模时的强度要求
结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 100 注：混凝土强度未达到要求时，严禁拆模。
顶板模板拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到以上的要求。
八、模板维护及管理
1.模板在使用过程中的注意事项
1.1模板施工中的注意事项
（1）施工队伍必须组织好模板工程施工人员的工作安排，明确分工，工长须向班组长进行书面安全技术交底。模板安装前，施工队长、工长、班组长，必须熟悉模板的施工工艺和具体要求，熟悉模板平面布置图。
（2）检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。
（3）不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面。
（4）禁止使用废机油做脱模剂。
（5）模板之间的联结处、墙板的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。
（6）混凝土浇筑过程中，须留有相关人员进行监视，发现问题及时解决。
1.2模板对其他相关工序的要求
（1）钢筋对模板的影响：
钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。
（2）放线对模板的影响
建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。
（3）顶板的施工质量的影响
顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。
（4）脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。
（5）混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。
（6）混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。
2.模板的维护
（1）模板拆下后应及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
（2）模板清理干净后，应均匀涂刷脱模剂。
（3）涂刷脱模剂时，不得有漏涂现象。脱模剂应满涂，以不流坠为宜。
（4）脱模剂涂刷后，应用棉丝进行擦拭，将浮油擦净，以免污染钢筋与砼接茬。
九、质量通病及预控措施
1.质量通病及防治措施
施工质量与各工作环节密切相关，其中钢筋位置的控制方法见钢筋施工方案，模板自身为防止质量通病，在模板设计中特制定如下措施
序号 项目 防治措施 1 墙底烂根 在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压实至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水形胶条。 2 墙体不平、粘连 墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。 4 墙体凹凸不平 加强模板的进场验收，加强模板的维修，随时对模板检修，拆模时注意防止野蛮拆模 5 墙体钢筋移位 模板上口设置卡水平梯子筋、定位筋控制保护层厚度 6 墙体阴角不方正、不垂直 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。 7 墙体外角不垂直、不方正 采用大阳角模和小阴角模 8 错台 1.保证竹胶板本身厚度一致。2.模板安装时在接缝处加一根木方固定。3.模板制成后加强接缝处检查。4.模板安装后加强接缝处检查。 9 漏浆 模板拼缝、预埋套管、门窗洞口模板端部等可能漏浆部位加贴海绵条。 10 涨模 ①模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工
②对薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑③支撑刚度要符合要求④浇筑时要对称下料 2.质量控制措施
（1）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上，且每道立杆下必须垫不短于200mm的木方。
（2）要注意柱帽模板与柱子的接口处理、顶板与柱帽模板的接口处理，以及顶板与墙体接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
（3）为防止浇筑楼板混凝土发生漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处粘海绵条，为保证楼板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置50×80mm的木方，要求与墙面接触的木方要刨平。
十、成品保护措施
（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。
（2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。
（3）多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
（4）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
（5）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
（6）吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体,不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和混凝土墙体。
（7）拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。
（8）拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
十一、模板工程质量验收标准及质量保证措施
1.质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
2.质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和质安经理中间控制，区域专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、协力队伍、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
3.模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域专业责任师、质量总监进行核定，并按规范填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。
4.模板工程质量标准及控制
4.1模板安装质量标准
必须符合本方案及相关规范要求。
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（4）模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。
检查数量：梁、暗柱抽查20%，墙和板抽查20%。
检验方法：观察和用楔形塞尺检查
(5）模板安装的允许偏差及检验方法：
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移（墙、梁） 5 尺量 2 底模上表面标高 ±5 拉线尺量 3 截面模内尺寸（墙、梁） +4，-5 尺量 4 层高垂直度（不大于5米） 6 吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角（方正、顺直） / 方尺、塞尺、线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓中心线位移 3 拉线、尺量 10 预埋管、螺栓外露长度 ＋10、0 拉线、尺量 11 预留洞口中心线位移 10 拉线、尺量 12 预留洞口尺寸 ＋10、0 拉线、尺量 13 门窗洞口中心线位移 / 拉线、尺量 14 门窗洞口宽、高 ±5 拉线、尺量 15 门窗洞口对角线 / 拉线、尺量 16 插筋中心线位移 5 尺量 17 插筋外露长度 ＋10、-0 尺量 4.2质量控制注意点
（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（5)模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。
十二、1.施工保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2.安全、文明施工具体措施
模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（GJ80-91）相关规定外，还应按要求执行以下规定，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。
（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
（2）搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合河北省有关规定。
（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
（4）在拆除柱模、墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（6）经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。
（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
（10）电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
（11）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
（12）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
（13）施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（14）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
（15）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
（16）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
（17）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.
（18）模板整装整拆，19）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
（20）外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
（21）夜间施工要有足够照明。
（22）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
（23）操作机械严守机械操作规程。
（24）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
（25）模板的使用、吊装、存放等，按照河北省颁布的《施工现场管理条例》执行。
（26）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。
（27）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。
（28）脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。
（29）当有六极及六极以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
（30）脚手架的构配件质量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中每39页中相关要求。
（31）脚手架做好接地、避雷措施等。
3.环境保护措施
（1）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。
（4）梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
十三、施工应急救援预案
1.应急机制
混凝土浇筑过程中，派专人对整个支撑体系进行监测，若发现异常现象立即把情况报送至项目工程部、安全部，并立即制定相应处理措施。
若模板支撑架发生坍塌事故立即组织抢险人员到达现场根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行调运。现场抢救中，还要安排专人对架进行监护和清理，防止事故扩大。
统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。
以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快达到以快制快的目的
讲究科学、稳妥可靠的原则。科学
事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
.应急救援领导小组机构及职责
2.1组织机构
项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由现场经理、安全总监和总工程师
组长：
：
：
组长 副组长 组员 2.2应急救援小组职责
组长为模架倾覆事故发生后的施工现场的统一指挥，全面负责项目部架子倾覆事故发生时的急救工作和及时上报上级机关和有关部门；副组长负责施工现场急救工作的组织和协调工作；总工程师负责与医院联系、车辆的调度等；安全员组织人员负责抢救伤员。
负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配；
进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
当发生紧急情况时，现场发生人员应立即通知应急小组成员。并立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。
封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。
立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。
3.应急医疗急救医院及路线图
3.1应急急救医院信息及常用电话
急救电话 急救中心 区医院 博仁医院 报警电话 火警 匪警 3.2应急急救医院路线图
项目去往医院路线图
4.应急物资准备
各级应急组织机构办公室必须设置固定电话，应急组成员联系电话应保持畅通。
施工区域醒目位置悬挂应急图，应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。
在施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。
施工区域禁止非该项目施工人员进入，项目部配备足量急救药品。
5.应急救援工作程序
项目经理部建立应急准备和响应救援值班室，值班室在工程部，并保证24小时轮流值班。
在室外工地附近张贴电话的安全提示标志，并应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打求救。
项目经理部应急电话：
急救：
派出所：
公司总部（企卫公司）：
公司项目管理部
公司安全生产监督管理部
发生安全事故具体上报程序如下：
1）现场第一发现人—→现场值班人员—→现场应急救援小组组长、通信联络组员—→公司值班人员—→公司生产安全事故应急救援小组—→向上级部门2）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
3）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
4）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
5）项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
1）说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
2）讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。
3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。
6.应急救援工具准备
序号 器材或设备 数量 主要用途 1 支架 若干 支撑加固 2 模板、木方 若干 支撑加固 3 担架 2个 用于抢救伤员 4 止血急救包 4个 用于抢救伤员 5 手电筒 8个 用于停电时照明求援 6 应急灯 8个 用于停电时照明求援 7 爬梯 4樘 用于人员疏散 8 对讲机 10台 联系指挥求援 急救药品的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。
按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责保管。各项临时需用物资（如潜水泵、草袋、砂石等），由物资部负责调配。
7.救援方法
7.1高空坠落应急救援方法
现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“999”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。
当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。
现场听到呼叫的任何人，均有责任将高空坠落情况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。
应急救援领导小组应立即通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。
抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。
仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。
高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：
1）由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。
2）包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。
3）为了使断骨不再加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：
a）下肢骨折需用担架。
b）脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。
c）如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。
7.2模板、坍塌应急救援方法
施工现场发生模板支架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。
当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。
立即拨打999急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。
立即报告项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。
抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。
对轻伤人员进行简易的包扎，防止出血，预防感染。
若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。
清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。
预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
7.3物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
附件1模板计算书
附图1墙模板立面示意图
附图2墙模板剖面图
附图3柱模板剖面图
附图4柱模板立面图
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模板施工方案
12-1#商务办公楼等6项（房山区长阳镇起步区九号地03-9-02等地块项目）方案
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15mm厚双面覆膜多层板
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