目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
2.1整体工程概况 2
2.2卸料平台概况 3
三、施工准备 5
3.1施工部署 5
3.2材料准备 5
3.3技术准备 5
3.4人员准备 5
四、卸料平台设计 6
4.1平台设计（详见附图） 6
4.2平台面板的设计 6
4.3平台栏杆设计 6
4.4平台限位槽钢设计 8
4.5平台吊耳的设计 8
五、卸料平台搭设 9
5.1卸料平台的布置 9
5.2卸料平台安装要点 13
5.3卸料平台埋件的设置 14
5.4钢丝绳的设置 15
六、施工注意事项 16
6.1钢结构施工 16
6.2土建施工 17
七、卸料平台安全使用管理 17
八、应急预案 18
8.1施工过程中的风险 18
8.2引发事故的直接原因 19
8.3应急小组 19
8.4应急机制小组责任 19
8.5应急小组下设机构及职责 20
8.6相关联系方式 21
8.7应急路线 21
8.8应急响应 21
九、计算书 25
一、编制依据
序号 名称 编号 1 施工组织设计 2 施工图纸 3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-2016） 5 《钢结构焊接规范》 （GB50661-2011） 6 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011） 7 《钢结构设计规范》 （GB50017-2017） 8 《山东省建设工程（建筑与结构工程）施工资料管理规程》 （DB37/T5072-2016） 9 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 10 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010） 二、工程概况
2.1整体工程概况
建筑规模：总建筑面积119093.91㎡，其中地上总建筑面积90811.34㎡，地下建筑面积28282.57㎡，其中人防区域建筑面积6573.19㎡，急救医院2951.12㎡，人员掩蔽3622.07㎡。新建门诊楼、医技楼、病房楼、高压氧舱、附属业务用房，设置床位800张。
本工程结构形式为框架及框架剪力墙结构，基础形式为桩基础，门诊医技楼建筑高度19.95m，病房楼建筑高度82.85m，附属业务用房建筑高度27.75m，高压氧舱建筑高度6.15m。
序号 项目 内容 1 工程名称 西院区（门诊楼、医技楼、病房楼、
高压氧舱、附属业务用房）建设项目 2 建筑面积 总建筑面积（㎡） 119093.91 地上建筑面积（㎡） 90811.34 地下建筑面积（㎡） 28282.57 3 子项名称 地上层数 地下层数 建筑高度（m） 结构形式 门诊医技楼 4 1 19.95 框架剪力墙结构 病房楼 19 1 82.85 框架剪力墙结构 高压氧舱 1 0 6.15 框架结构 附属业务用房 6 1 27.75 框架结构 4 工程地址 滨州市沾化区 5 建设单位 6 设计单位 7 监理单位 8 勘察单位 9 施工单位 10 劳务分包 11 质量目标
2.2卸料平台概况
为确保工程施工安全，按期完成任务，根据国家有关法规和建设部、省市建委规定。结合本工程实际，为了方便施工，设置悬挑式卸料平台。共设置8个卸料平台预埋位置，其中住院楼2个，附属业务用房一1个，门诊医技综合楼5个，全部采用悬挑式卸料平台，卸料平台数量根据现场施工情况确定。
悬挑卸料平台自三层开始布置，钢丝绳分别拉结在上一层和上上层，卸料平台总长7.5m，总宽度3m，主梁梁宽100mm，梁高200mm，次梁梁高100mm，梁宽48mm，卸料平台板厚2mm。平台下方无主要通道。卸料平台均每层周转使用。
卸料平台位置如下图所示：
悬挑卸料平台位置图
卸料平台承载尺寸为3.0m4.0m，承载面积12m2，长宽比不大于1.5:1，满足规范要求。卸料平台限载为1.5t，施工时应严格控制卸料平台上的荷载，严禁超过设计的容许荷载载物，并且材料不要长时间堆置在卸料平台上，超过1小时以上未运转走的材料要转移到楼层内堆放。物料需均匀放置，集中荷载不得大于4KN。
三、施工准备
3.1施工部署
卸料平台是本工程跟安全施工最密切相关、使用过程中最需各个部门密切关注的施工工具之一。所以在此明确如下过程：技术完成方案后，交给工程部、分包、安全部、质量部联合进行会签，意见反馈完毕后，技术部根据意见进行修改，上报公司、业主、监理相关部门。所有审核通过后，由分包单位负责安装，经监理、公司技术部质量安全部、项目技术部、安全部验收通过后，方可使用。使用过程中，工程部各区域、安全部必须明确专门负责人对卸料平台的安装进行严格巡视。
使用时间：
预计2020年12月下旬病房楼三层投入使用，层层周转，预计至病房楼顶层架体拆除到2021年7月下旬，共使用时间7个月；
3.2材料准备
悬挑卸料平台搭设所需材料准备详见下表
材料准备表（此表为单个料台用量，现场共5个料台）
名称 材料 型号/规格 单位 工程量 备注 主梁 工字钢 20a# Kg 586.53 次梁 槽钢 10#槽钢 Kg 210 钢丝绳 吊绳 6×37+1-21.5 Kg 10 脚手板/钢板 花纹钢板 2mm厚花纹钢板 Kg 188.4 栏杆 钢管 5050 Kg 157.62 地锚环 钢筋 HRB335（Ф25） Kg 上部预埋钢筋锚环
钢筋 HRB335（Ф25） Kg 平台吊环 钢筋 HPB300（Ф25） Kg 挡板 多层板 15mm厚多层板 Kg 128.7 注：此表为单个卸料平台材料用量，现场共用5个料台，实际材料用量乘以5。
3.3技术准备
技术部施工前认真查阅图纸、方案、合理布置卸料平台位置，并进行力学计算，形成相关方案、计算书、施工图纸，指导现场施工。
卸料平台此方案必须由安全部门审核后方可实施。
3.4人员准备
1）承担卸料平台搭设的操作人员必须有专门的特种作业证，施工前将对操作工人的持证情况进行检查，施工过程中对参与脚手架搭设、拆除、安装的工人也要进行上岗证件检查，由工程部、安全部负责。
2）脚手架施工前，由技术部对工程部、安全部及劳务分包单位做方案交底；而由工程部对搭设平台的施工人员做技术交底、安全交底。
3）必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加卸料平台施工。由安全部、工程部负责监督检查，合格后方能使用。
4）具体劳动力数量由实际情况而定。
四、卸料平台设计
4.1平台设计（详见附图）
4.1.1平台主梁设计
平台主梁采用2根长7.5m的20a#工字钢(Q235B)为主要受力构件。
4.1.2平台次梁设计
平台次梁采用2根长3m的工字钢，5根长3m的10#槽钢(材质Q235B)为主要受力构件，次梁坐落在主梁槽内，与主梁20#工字钢采用二氧化碳保护焊双面焊，焊缝hf=8mm。
4.2平台面板的设计
平台面板铺设2mm花纹钢板，分成二块满铺，必须保证钢板铺设严实，禁止任何东西从卸料平台坠落。花纹钢板与钢框架主梁、次梁焊接牢靠。
4.3平台栏杆设计
4.3.1栏杆细部设计
立杆和水平杆均采用50x50mm方钢管，焊接在悬挑卸料平台外侧的20a#工字钢或槽钢主梁上。立杆高度1.5米，水平防护栏杆设三道，距离悬挑钢梁的距离分别为0.2m、0.8m、1.5m。水平杆与立杆焊接连接。侧面和正面都用15mm厚多层板进行封闭，花纹钢板与钢管焊接牢固。
4.3.3卸料平台栏杆右侧内、卸料平台端头外侧均设置标识牌：
标识牌宽×高=500mm×800mm。标识牌采用镀锌铁板或铝塑板制作，面层采用户外车贴。标识牌上部为白底黑字，下部为蓝底白字。卸料平台使用要求（限载1.5t）。
卸料平台栏杆右内侧标识牌
卸料平台栏杆端头外侧标识牌
允许堆载材料表
材料名称 规格 单位 数量 材料名称 规格 单位 数量 钢管 1m 根 450 钢管 6m 根 75 钢管 1.5m 根 300 木方 50100 m3 2 钢管 2m 根 225 模板 15mm厚 m3 2 钢管 2.4m 根 185 吊斗 / kg 1500 钢管 4m 根 110 扣件 / 套 750 每个标识的数量均为单个最大限值，施工时严格控制堆料高度不超过1m，承载量不超过1.5吨，且不得集中堆放。严禁超载使用，严禁大模板、角模上平台。
除了卸料平台标示牌外，还需要悬挂安全警示标志和验收合格牌，均是内外两侧悬挂。
4.4平台限位槽钢设计
平台选用2根长度为300mm的10#槽钢进行限位。
平台限位槽钢与主梁工字钢进行焊接，采用二氧化碳保护焊满焊，hf=8mm，角部使用直径20钢筋进行支撑。具体做法如下图：
4.5平台吊耳的设计
每根主梁工字钢上设置三个吊钩点，内吊点一个，外吊点二个：外吊耳用厚度25mm的钢板与主梁外侧面加固节点处外贴板满焊，同时钢板上开一个直径40mm的圆孔，用于装钢丝绳固定卡环。内吊耳为12mm钢板，与主梁内侧面加固节点处外贴板满焊，内、外吊耳布置图见卸料平台立面图。
其中内吊耳作为塔吊起吊吊装时候使用，外吊耳一个作为工作状态卸料平台悬挂钢丝绳固定使用，一个作为副工作钢丝绳兼防坠吊绳固定使用。
吊耳详图如下：
内吊耳
外吊耳
其中：焊接均采用二氧化碳保护焊，焊缝均为8mm。
五、卸料平台搭设
5.1卸料平台的布置
卸料平台平面布置图见下图所示，各楼层的卸料平台固定在同一平面位置。
卸料平台平面布置图
卸料平台安装立面图
卸料平台安装平面图
卸料平台与挑架交叉立面布置图
5.2卸料平台安装要点
5.2.1搭设事宜
1、安装时，卸料平台利用塔吊就位，钢丝绳绑扎完毕后吊钩缓慢下降，让主钢丝绳慢慢持力直至绷紧完全受力，并保证保险钢丝绳绷直不受力。
卸料平台从下层向上层转移吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品，用栏杆封闭平台堆料区。用塔吊吊住平台，并略微提起，使钢丝绳松弛，然后卸下钢丝绳，检查平台是否有与结构、脚手架连接或其它影响吊装的地方，确认没有后塔吊吊起平台，略微起钩，经确认平台稳定后，由架子工配合将平台水平移出楼层，塔吊接着垂直把平台吊至上一层的出料口安装使用。
2.、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。
3、塔吊吊运平台时，必须同时起吊2个内吊点和外侧两个外吊点。
4、安装平台时通过在最边上一道地锚处的主梁下方垫楔形木方，使该点平台垫高2cm，总体上使平台略微朝结构内侧上翘。
5、采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。
6、最后一个夹头后500mm处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安全弯”。当“安全弯”被拉直时，应立即对钢丝绳重新打结加固。
7、平台吊运至相应位置后，主梁工字钢穿过预留U型地锚，并且用木方将工字钢主梁和圆钢楔紧，硬木方不允许有丝毫松动。
8、平台上应显著位置标明容许荷载值。平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督检查。
9、卸料平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
10、卸料平台进场后，必须经过验收合格，方可安装施工。
11、平台安装时，钢丝绳应采用四角四根拉设，每根的承载力不小于设计计算值；卸夹和夹具应采用定型的专业产品。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
12、卸料平台在从下层向上层转移吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品；平台就位后，经项目安全质量部按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关内容进行验收合格后方可堆放材料。
5.2.2验收、周转使用、维护
1.每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用。使用过程中必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。
2.卸料平台应设专人管理，定期维护，发现问题及时整改加固。
5.2.3拆除顺序：
1、钢平台的拆除过程与安装过程相反。
2、钢平台拆除前必须将钢平台上物料清除干净，同时拆除时在塔吊/吊车未吊住钢平台前不允许松卸钢丝绳。塔吊/吊车将钢平台吊紧后方可松卸钢丝绳并拆除钢平台与预埋件的连接。
3、拆除钢平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、卸料平台拆除时，一定专人负责固定木方，避免木方滑落，卸料平台一旦拆除，木方即刻拆除。
5.3卸料平台埋件的设置
（1）预埋地锚
卸料平台伸入结构楼板内2000mm，采用地锚固定。卸料平台每长边（伸入结构楼板内一侧）用两个地锚固定主梁。地锚为U型Ф25钢筋弯成（做法详见加工图），当卸料平台主梁伸入U型钢筋内后，在U型钢筋下方采用钢垫块，U型钢筋上方采用角钢固定牢固。固定方法详见下图：
地锚布置图
地锚设计图
（2）预埋吊环
吊环采用预埋直径25圆钢形式，具体尺寸及预埋方式详见下图所示：
钢丝绳卸荷上部拉结点设置（1-钢丝绳卡2-垫块）
5.4钢丝绳的设置
5.4.1钢丝绳的选取
选取6×37+1，公称抗拉强度为1550N/mm2，直径为21.5mm的全新钢丝绳作为吊索，。
5.4.2钢丝绳卡的选取：
钢丝绳每连接点不得少于4个Y8-21.5骑马式夹头，最后一个夹头后500mm处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安全弯”。当“安全弯”被拉直时，应立即对钢丝绳重新打结加固。
5.4.3钢丝绳使用注意事项
（1）钢丝绳解开使用时，应按照正确的方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用铁丝绑扎，以防切断后绳头松散；
（2）钢丝绳使用一段时间（4个月左右）后进行保养，保养用油膏配方可为干黄油90%，牛油或石油沥青10%。
（3）存放仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝锈蚀。
（4）绑扎边缘锐利的构件时，应使用半圆钢管或麻袋、木板等物予以保护。
（5）使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防事故发生。
（6）钢丝绳夹必须有出厂合格证和质量证明书。螺母与螺栓的配合应符合要求，螺母应能用手拧入，但无松旷现象，螺纹部位应加润滑油。
（7）应根据所卡夹钢丝绳的直径大小选择相应规格的钢丝绳夹，严禁代用（大代小或小代大）或采用钢丝绳中加垫料的方法拧紧绳夹。
（8）每个钢丝绳夹都要拧紧，以压扁钢丝绳直径1/3左右为宜，并应将压板式绳夹部分卡在绳头（即活头）的一边。
（9）钢丝绳受力后，应立即检查绳夹是否走动。由于钢丝绳受力后会产生变形，因此，绳夹在实际使用中受荷1-2次后，要对绳夹进行二次拧紧。
（10）离套环最近的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远的绳夹不得首先单独紧固。
（11）吊装重要的设备或构件时，为了便于检查，可在绳头的尾部加一保险绳卡，并放出一个“安全弯”。当接头钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，可及时采取相应措施，保证作业安全。
（12）钢丝绳夹使用后，要检查螺栓的螺纹有无损坏。暂时不用时，应在螺纹处涂上防锈油，并存放于干燥处备用。
六、施工注意事项
6.1钢结构施工
1、构件已经安装调校完好。
2、高空进行普通紧固件连接施工时，应有可靠的操作平台或施工吊篮。需严格遵守JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
3、被连接件表面应清洁、干燥，不得有油（泥）污。
4、构件施焊前，要先清除型钢接触面的铁锈、油垢等脏物。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6.2土建施工
1、地锚和吊环埋设必须按照所给图示和规范要求控制间距和锚固长度进行施工；
2、对于卸料平台搭设位置，局部拆除外架结构，拆除后料台两侧的架体要增加斜撑杆做局部加强，保证外架的稳定性和安全性；
3、随时检查卸料平台，骑马式绳夹是否有松动、安全弯是否变化、其他结构是否发生变形，每次吊装卸料平台时，必须检查螺栓是否松动，每一个螺栓均需要紧固；
4、对于预制的围栏，需要随时检查节点部位是否松动，是否存在不安全因素，杜绝一事故发生。
5、对于卸料平台里需要装6m长的钢管的时候，则需要将钢管斜放或者顺到结构内部进行吊运。
七、卸料平台安全使用管理
（1）每次卸料平台安装完后，必须经项目安全部门验收合格后方能使用。
（2）第一次安装完卸料平台后必须经过负载试验后方能投入正常使用。平台焊接组装完成后及进场时应严格检查验收，并按总堆载2.0t（超出设计荷载0.5t）进行24小时负载试验，试验期间下方设警示区，禁止通行。如果平台确实没有异常情况，经过安全部及监理部门检查验收之后，卸料平台方可投入使用。
（3）在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。
（4）必须设专人看管，控制卸料平台上最多不超过2人，防止无关人员上卸料平台。
（5）平台内侧与结构间的缝隙必须封严。
（6）必须在卸料平台下方设置15m×15m的警戒区，禁止人员通行。
（7）5级及5级以上大风严禁拆装平台。
（8）停用时必须对平台内侧的安全门上锁。
（9）每星期安全管理部对平台进行一次安全检查。
（10）卸料平台为材料周转使用，闲杂人员不得进入平台。施工时严格控制堆料高度不超过1m，承载量不超过1.5吨，且不得集中堆放。严禁超载使用，严禁大模板、角模上平台。
（11）大风、雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
（12）在卸料平台的安装和移动时要由架子工工长指挥，操作的工人要系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。在起吊和安装过程中信号和塔吊司机要密切配合，严禁平台碰撞架子。平台支腿下要焊角钢，防止平台向楼内移动。
（13）卸料平台仅作为塔吊吊运物料使用，严禁在卸料平台上堆放过多的物料，严禁卸料平台上堆放的物料过夜，严禁将物料放在护栏上。
（14）禁从卸料钢平台上往下投掷杂物以防止伤人。
（15）卸料钢平台吊装采用四根钢丝绳同时拴住主钢梁上的钢板吊装孔进行吊装，四根吊索钢丝绳中，外侧两根长度稍短，使平台成微倾斜状缓慢提升。
（16）吊运散料时采用铁吊斗，要求码放整齐不得高于铁吊斗侧边高度。信号工要与塔吊司机密切配合，保证吊运顺利进行。
（17）平台使用过程中必须设专人进行日常检查，发现有骨架、护身栏开焊，钢丝绳破损等须立即停止使用，及时维修。
（18）工长必须向操作班组进行技术、安全交底，并及时检查执行情况，操作班组长必须做好每天班前讲话，并作记录定期交工长检查。
（19）卸料平台严禁与外防护脚手架产生任何形式的拉结。
（20）卸料平台吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环提升。
（21）料平台应注意平时的维护,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，螺栓丝扣是否有锈蚀及磨损，并应及时调换，硬木方松动要马上塞紧。
（22）每周进行一次卸料平台的安全检查，形成记录。
八、应急预案
8.1施工过程中的风险
1、卸料平台倾倒或掉落；
2、平台失稳、垂直坍塌；
3、人员高空坠落；
4、物体打击；
5、不当操作事故。
8.2引发事故的直接原因
1、平台倾倒、垂直坍塌或失稳；
1）构件缺陷：构件尺寸、型号等未严格按照方案选型施工；
2）构件之间未有效连接或在使用过程中任意拆除必不可少的构件；
3）严重超载；
4）高空坠落产生过大的动荷载。
2、人员高空坠落
1）作业层未按规定设置防护；
2）作业层未满铺脚手板或架面与墙柱之间的间隙过大；
3）不当操作产生的碰撞和闪失。
3、不当操作大致有以下情形：
1）用力过猛，致使身体失去平衡；
2）拉车退着行走；
3）拥挤碰撞；
4）集中多人搬运重物或安装较重的构件；
5）冬天架面上的冰雪未清除，造成滑跌。
8.3应急小组
8.4应急机制小组责任
1）项目经理是应急小组第一负责人，负责应急小组的指挥工作。
2）项目总工负责技术措施保障工作。
3）安全总监是应急小组第一执行人，负责应急小组的具体实施和组织工作。
4）总工、现场经理是应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。
5）建立项目各级施工人员生产责任制，项目经理部与各施工单位负责人签订相关生产责任状，做到层层负责，竖向到底，一环不漏。
6）在施工现场内设置带班领导人员及分包单位人员详见各施工阶段的《重大危险源挂牌督办公示牌》。
7）在办公室设常年24小时值班电话。
8.5应急小组下设机构及职责
1）抢险组：
组长由项目经理担任，成员由安全总监、现场经理、项目总工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。
2）安全保卫组：
组长由保卫部经理担任，成员由经警组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。
3）后勤保障组：
组长由办公室主任担任，成员由物资部、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。
4）医疗救护组：
组长由办公室主任担任，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。
5）善后处理组：
组长由项目书记担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。
6）事故调查组：
组长项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全总监、公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故原因，提出防范措施：提出对事故责任者的处理意见。
8.6相关联系方式
报警电话：
8.7应急路线
应急救援路线图（距离滨州市人民医院约4公里，8分钟）
联系电话：
8.8应急响应
1)重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险和事故调查处理期间不得擅离职守，同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向妇幼安全生产监督管理职责的政府部门报告。
2)采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；
3)保护事故现场，如需要移动物体的应在现场做好记号；
4)通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡)中毒传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话求助，任何人不得隐瞒)缓报)谎报或者授意他人隐瞒)缓报)谎报安全事故；
5)项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；
6)项目在应急预案启动后，项目经理部各部门各专业组应当根据相应的职责要求，履行项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有效的控制措施；
7）高空坠落应急救援方法：
a、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。
b、当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。
c、现场听到呼叫的任何人，均有责任将高空坠落情况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。
d、应急救援领导小组应立即通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。
e、抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。
f、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
g、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
h、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
i、警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。
j、高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：
由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。
包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。
为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：
1）下肢骨折需用担架；
2）脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。
3）如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。
2）倾覆、坍塌应急救援方法：
a、施工现场发生卸料平台坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。
b、当发生坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
c、立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
d、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
e、抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。
f、对轻伤人员进行简易的包扎，防止出血，预防感染。
g、若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。
h、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
i、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
3）物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
a、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
b、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
c、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
d、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
九、计算书
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计标准》GB50017-2017
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用20a号工字钢。
次梁间距0.61m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.50m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.50m。
一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平，间距0.61m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.61=0.21kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.61=1.22kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到:
q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.21+0.10)+1.4×1.22=2.08kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.08×3.002/8+2.80×3.00/4=4.44kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=4.44×106/(1.05×39700.00)=106.56N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×8.5×48.0×235/(3000.0×100.0×235.0)=0.78
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计标准》(GB50017-2017)附录其值用φb''查表得到其值为0.699
经过计算得到强度σ=4.44×106/(0.699×39700.00)=159.96N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号工字钢，其截面特性为
面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm
截面尺寸b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.27kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.27)=0.69kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.31×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=1.65kN
P2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.61×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=3.12kN
P3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.61×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=3.12kN
P4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.61×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=3.12kN
P5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.61×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)+2.80/2=4.52kN
P6=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.61×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=3.12kN
P7=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.61×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=3.12kN
P8=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.61×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=3.12kN
P9=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.31×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=1.65kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为14.81kN
最大弯矩Mmax=11.23kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=11.23×106/1.05/237000.0+14.81×1000/3550.0=49.30N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计标准》附录得到：φb=0.80
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计标准》(GB50017-2017)附录其值用φb''查表得到其值为0.709
经过计算得到强度σ=11.23×106/(0.709×237000.00)=66.82N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=20.95kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=20.945kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×20.945/0.820=204.340kN。
钢丝绳至少选择：选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径19.5mm。
实际选择钢丝绳直径为20.000mm.
经计算，实际选用钢丝绳满足要求!
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=20.945kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[20945×4/(3.1416×65×2)]1/2=17mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.117kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[3117×4/(3.1416×65×2)]1/2=6mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求！
悬挑卸料平台施工方案
1
首开万科广场悬挑卸料平台施工方案
1
|
|
