铝合金模板专项施工方案
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目录
1.编制依据 1
1.1规范标准 1
2.工程概况 2
2.1基本概况 2
2.2建筑概况 3
2.3结构概况 5
3.模板体系 7
施工难点 7
7
3.3模板设计 8
3.3.1模板分区 8
3.3.2楼面顶板设计 8
3.3.3梁模板设计 11
3.3.4墙模板设计 11
3.3.5楼梯模板设计 12
3.3.6首层铝木结合施工 14
3.3.7本工程特殊部位的模板设计处理 14
3.3.8支撑系统设计 16
3.4施工流程 18
20
4.1组织机构 20
各种资源组织计划及进度计划 21
模板的配套 22
22
5.施工准备 22
技术准备 22
作业条件 23
模板的安装 23
安装模板 23
墙柱板的安装 24
安装板模 25
安装平模外围护板 26
浇筑混凝土前需检查的项目 27
混凝土浇期间的维护工作 28
模板的拆除 28
拆除模板 28
5.6.2拆除模板 29
29
5.6.4拆除支撑杆 30
5.6.5清洁、运输及叠放模板 30
5.6.6注意事项 31
5.7模板质量缺陷和防治措施 32
轴线位移 32
标高偏差 33
结构变形 33
接缝不严 34
脱模剂使用不当 34
模板支撑选配不当 35
质量措施 35
模板安装质量要求 35
39
5.9.1危险源辨识及防护措施 39
5.9.2安全文明保障措施 40
5.9.3职业健康及安全施工管理 41
42
6.铝合金模板系统计算书 47
6.1工程概况及编制依据 47
6.1.1工程概况 47
6.1.2编制依据 47
6.2计算参数 47
6.2.1材料特性 47
6.2.2设计标准 48
6.3楼板模板计算 48
6.3.1楼面荷载作用路径分析： 48
6.3.2楼面板荷载 49
6.3.3PRDX(边框)强度验算 50
6.3.4PRDX（边框）挠度验算 51
6.3.5DRX（加强筋）强度验算 51
6.3.6DRX（加强筋）挠度验算 52
6.3.7铝板强度及挠度验算 52
6.4梁底板计算 53
6.4.1计算参数 53
6.4.2荷载 54
6.4.3PRDX（边框）强度验算 54
6.4.4PRDX（边框）挠度验算 54
6.4.5DRX（加强筋）强度验算 55
6.4.6DRX（加强筋）挠度验算 55
6.4.7铝板强度及挠度验算 55
6.5楼板支撑（单顶）计算 56
6.5.1计算参数 56
6.5.2单顶支撑受压稳定性验算 57
6.5.3混凝土楼面在单顶作用力下强度验算 59
6.5.4楼面板和墙身板连接IC计算 59
6.5.5BB条（BEAMBAR）计算 60
6.5.6布料机等效支撑计算 60
6.6梁底支撑（单顶）计算 62
6.6.1计算参数 62
6.6.2单支顶支撑集中荷载计算 62
6.6.3单顶支撑受压稳定性验算 63
6.7墙模板计算 65
6.7.1荷载作用路径分析 65
6.7.2混凝土侧压力计算 65
6.7.3计算参数 66
6.7.4DRX(加强筋)强度验算 66
6.7.5DRX（加强筋）挠度验算 67
6.7.6墙身铝板强度及挠度验算 67
6.7.7PRDX（边框）强度验算 68
6.7.8穿墙螺丝计算 68
6.8背楞计算 69
6.8.1背楞强度验算 69
6.8.2背楞挠度验算 69
6.9Kicker计算（24小时混凝土强度验算） 70
6.9.1荷载 70
6.9.2Kicker强度验算 70
6.9.3Kicker挠度验算 70
6.9.424小时混凝土强度验算 70
7.附录 71
7.1混凝土强度增长曲线 71
编制依据
规范标准
序号 分类 名称 编号 1 国家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 4 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 5 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 6 《建筑施工模板安全技术统一规范》 GB/50870-2013 7 《房屋建筑工程施工工艺图解-组拼式铝合金模板系列施工工艺图解》 19G905-3 8 行业 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 10 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 11 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300-2013 12 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 13 《组合铝合金模板工程技术规程》 JGJ386-2016 14 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 15 地标 《组合铝合金模板工程技术规程》 DB37/T5085-2016 1.2主要法律法规
序号 类别 法规名称 编号 1 国家 建筑法 中华人民共和国主席令第46号 2 环境保护法 中华人民共和国主席令第9号 3 建设工程安全生产管理条例 国务院393号令 4 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号（2018） 5 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 建办质〔2018〕31号 6 建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质<2009>254号文 1 地方 《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》 鲁建质安字〔2018〕15号 2 《山东省工程建设标准化管理办法》 山东省人民政府令
第307号 1.3其他
序号 类别 名称 编号 1 企业 《（集团）有限公司施工工法管理办法》 建一科字〔2018〕962号 2 企业 《（集团）有限公司提升工程质量水平实施办法》 建一科字〔2018〕969号 3 企业 《中建一局集团建设发展有限公司工程质量专项提升行动暨住宅工程质量专项提升行动方案》 一局发展质字〔2019〕155号 4 企业 （集团）有限公司建设工程技术质量红线 2019版
工程概况
基本概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 勘察单位 5 设计单位 6 监理公司 7 施工总包 8 合同范围 9 合同工期 10 合同质量目标 建筑概况
序号 项目 内容 1 建筑功能 由2栋17层住宅、6栋20层住宅、1栋30层公寓以及一个地下车库组成 2 建筑特点 住宅、公寓 3 建筑面积 用地面积 38661.36m2 占地面积 / 地下建筑面积 31735.28m2 地上建筑面积 101483.69m2 标准层建筑面积 314/496/884m2 总建筑面积 约130000m2 4 建筑层数 地下 1 地上 17/20/30 5 建筑层高 地下部分层高 B01层 3.6～4.7m 地上部分层高 1层 3.10m/3.13m
/5.63m 2～17/20/30层 3.10m/3.22m
/3.40m 6 建筑高度 ±0.00绝对标高 8.20m/8.40m 室内外高差 0.1～0.3m 基底标高 0.30m/1.30m/2.50m 最大基坑深度 6.7m 檐口高度 57.8m/67.1m/101.5m 建筑总高 53.1m/62.4m/101.5m 7 建筑平面 横轴编号 1～33 纵轴编号 A～AP 横轴轴线距离 0.8～23.65m 纵轴轴线距离 1.3～16.36m 8 防火等级 防火设计的建筑分类为一类，耐火等级为一级 9 外墙保温 岩棉板 10 外装修 檐口 涂料 外墙 岩棉板涂料外墙、干挂石材保温外墙、涂料无保温外墙 屋面 上人屋面 门窗 铝合金门窗 11 室内装修 隔墙 蒸压加气块 顶棚 腻子顶棚、防霉腻子顶棚 地面 细石混凝土防水楼面、面砖防水楼面、低温热水辐射供暖楼面、水泥砂浆楼面、混凝土楼面、细石混凝土楼面、防滑地砖楼面 内墙 涂料内墙面、面砖墙面、涂料内墙面 门窗 普通门 防盗门 特种门 防火门 楼梯 水泥砂浆地面 公用部分 防霉腻子内墙 12 防水 屋面防水 3mm厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）+2mm厚非固化橡胶沥青防水材料 厕浴间防水 1.5厚聚合物水泥防水涂料/ 地下室外防水 4mm厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材+3mm厚SBS改性沥青防水卷材
结构概况
序号 项目 内容 1 结构形式 基础形式 预应力方桩+筏板（楼座）、预应力方桩+承台+抗水板 主体结构形式 剪力墙结构、框架结构 2 土质、水位 基底土质 淤泥、粉质粘土 地下水位 地下水位绝对标高5.0m 地下水水质 第四系上层滞水、孔隙潜水、承压水 3 地基 地基形式 天然地基 地基承载力（kpa） 500 4 混凝土强度等级 垫层 C15 底板 C35P6 墙、柱 C30、C35、C40、C45、C50 梁、板 C30、C35 5 抗震设计 设防烈度 7度（0.1g） 抗震等级 三级（主楼及附属地库），四级（地库） 6 钢筋类别 非预应力钢筋等级 HPB300、HRB400、HRB500 7 钢筋连接形式 机械（焊接） ≥20mm机械连接 搭接绑扎 ＜20mm搭接连接 8 钢筋保护层 底板（mm） 50mm（板底）、20mm（板顶） 柱（mm） 20mm 梁（mm） 20mm 板（mm） 15mm 9 结构断面尺寸 基础底板厚度（mm） 350mm/400mm 外墙厚度（mm） 200/250/300mm 内墙厚度（mm） 180mm 柱主要截面尺寸（mm） 550650、550750 梁主要断面尺寸（mm） 180480、180450、180400、200400、200480 楼板厚度（mm） 160、120、100 10 楼梯结构形式 现浇混凝土楼梯 11 二次结构 A3.5加气混凝土砌块墙 12 砼结构环境类别 一、二a、二b 13 后浇带 伸缩后浇带、沉降后浇带 项目铝模板施工楼栋包括1#-8#楼共计八栋楼，结构体系为剪力墙结构，以上
表2.1本工程标准层主要构件截面尺寸
标准层主要构件截面尺寸（mm） 主要构件 梁 180x400、x400、x400、180x500、x500、x500等 250mm墙 剪力墙 180、200、250 板厚 100、110、120、130、150等
拟采用快拆式铝合金模板65体系施工。
板厚100mm处内墙配模：150mm楼面c槽+2600墙板+200接高板+40mm底角；
板厚110mm处内墙配模：140mm楼面c槽+2600墙板+200接高板+40mm底角；
板厚120mm处内墙配模：130mm楼面c槽+2600墙板+200接高板+40mm底角；板厚130mm处内墙配模：120mm楼面c槽+2600墙板+200接高板+40mm底角；
板厚150mm处内墙配模：100mm楼面c槽+2600墙板+200接高板+40mm底角；
外墙配板：2700mm外墙板+400mmK板。
模板体系
施工难点
铝模板体系示意图
模板分区
本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行劳务分组施工。
楼面顶板设计
楼面顶板标准尺寸600×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆头。
楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）
楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）
楼面龙骨（横梁）装拆示意图：
梁模板设计
梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
梁截面宽度小于等于400mm，梁底设单排支撑，梁底支撑间距≤1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁底。
梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距≤1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
梁模板安装节点大样如下图所示：
梁底单排立杆
墙模板设计
本工程内墙板模板标准尺寸400×2600mm，外墙板模板标准尺寸400×2700mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
外墙顶部加一层400mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。
墙模板处需设置对拉拉杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm，对拉拉杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为矩形钢管。本工程内墙面设置4道背楞，背楞竖直间距+450+700+800mm，外墙设置第五道背楞。4道背楞上加装可调竖向背楞
斜撑布置图
楼梯模板设计
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模 楼梯模板底部设置有底部龙骨。
楼梯底板
楼梯剖面
首层铝木结合施工
本项目首层层高为3.13m为非标层，建议铝木结合施工，如下图所示，在模板底部塞木方接高；
本工程特殊部位的模板设计处理
沉降板处的设计处理
当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。
电梯井、采光井等位置的设计处理
电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。
预留孔洞的处理
传料孔示意图
加腋梁位置支撑体系处理示意图
本工程存在个别单侧加腋梁，其下部支撑示意图如下：
支撑系统设计
本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。
本工程标准层层高3.1m，支撑系统选用工具式钢支柱。
工具式钢支柱其主要物理特性见表所示
项目 外径
（mm） 内径
（mm） 壁厚
（mm） 截面积
（mm2） 截面惯性矩I
（mm4） 抗弯截面系数Wx（mm3） 回转半径
（mm） 插管 48 43 2.5 424.1 107831 4492 15.9 套管 60 55.4 2.5 451.6 186992 6233 20.3 本工程工具式钢支柱安装如下图所示：
本工程布料机模板支撑加固安装如下图所示：
施工流程
铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距1.2m，故混凝土强度达到50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求：
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ―― ≥100
三检制：制度
组织管理及施工计划
组织机构
施工组织机构及其管理职责
职务 主要工作职责 全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。 编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。 负责进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施质量员 落实交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。参与分项工程验收。并负责新工艺、技术推广工作。 安全员 全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，经常向项目负责人汇报安全生产情况；参与模板验收。 施工班组 负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。 各种资源组织计划及进度计划
劳动力需用量
或每42人。每栋楼为双体结构，实际、班组配套、其他影响因素划分流水作业区，安排相应的铝模板拼装工人即可。材料需用量计划
胶杯模板的配套
部位套
第二天：安装墙柱模板和背楞，进行墙柱模板的初调工作，并安装梁底板和斜撑，在安装楼板前进行墙板标高、垂直度、平整度的二次调整（避免楼面板安装完成后很难进行调整）；
第三天：梁侧板、楼面板安装，进行墙柱板梁平整度及垂直度的全面检测；
第四天：梁钢筋、楼板底筋、水电、面筋绑扎，安装K板、吊模；
第五天：浇筑混凝土。
首层时（铝合金模板第一层施工）拼装预计时间为8-10天。
从标准层开始预计4-5天/层
说明：a、本工程采用铝合金模板支撑架。
b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。
施工准备
技术准备
作业条件
模板的安装
安装模板
墙柱板的安装
墙柱模板的传递及安装用钢筋头固定转角位置
电梯井墙模板的安装楼层墙模板的安装
安装板模
）
梁板模板的安装楼板龙骨安装
楼板模板的安装
安装平模外围护板
外围护板的螺栓预埋
平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，可以利用角铝以保证连接处平齐。
阳台吊模的安装图飘窗反梁吊模的安装
水电预留洞口安装
浇筑混凝土前需检查的项目
(1)所有模板应清洁且涂有合格水性脱模剂。
(2)确保墙模按放样线安装。
(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
(4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
混凝土浇期间的维护工作
模板的拆除
拆除模板
（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。
（2）
（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。
（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑（非承重）。
拆除模板
拆除模板保留支撑杆
拆除支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
清洁、运输及叠放模板
（1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀（严禁施工钢丝刷，会破坏模板表明图层及刮花铝板面）清除表面污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。模板的边框（接相邻模板面）应涂刷脱模剂，方便拆模。
（2）传送模板
(a)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
(b)通过中空的地方转运。
(c)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
（3）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
拆除平模外围护板（K板）
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。
注意事项
(1)禁止面朝下放置模板；
(2)禁止平放模板除非开始叠放；
(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；
(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；
(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；
(6)安装楔子时禁止大力锤击；
(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；
(8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；
(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；
(10)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；
(12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；
(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；
(14)传递工具时要小心；
(15)禁止把模板叠放在脚手架上。
模板质量缺陷和防治措施
轴线位移
标高偏差
结构变形
接缝不严
脱模剂使用不当
模板支撑选配不当
质量措施
模板安装质量要求
先控制好标高再加固
模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
混凝土的成型观感
窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
水电线盒安装固定后才安装墙板模板
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
模板编号
安全文明保障措施
危险源辨识及防护措施
作业项目 危险源 对策 伤害类型 人员 新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求 现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料 综合事故 模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉 观察工人操作方法，查询上岗证等材料 机具伤害 对高空作业人员身体状况进行检查或测试 现场抽查和询问 高处坠落 分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 高处坠落/坍塌 材料 背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用 对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料 坍塌 模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告 坍塌 铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正 现场检查及查相关资料 坍塌 吊装模板用的钢丝绳断股未更换 现场检查及查相关资料 物体打击 环境 刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业 现场检查及查相关资料 物体打击/高处坠落 铝模板 下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域 现场检查 坍塌/物体打击 铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重 现场检查及查相关资料 坍塌/物体打击 没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力 现场检查 物体打击 模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装 现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 物体打击 作业人员未系安全带，且临边防护不到位 现场检查及查培训教育记录等相关资料 物体打击/高处坠落 夜间照明灯光不足 现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 高处坠落/物体打击 堆放在卸料平台上的模板超重 现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 坍塌 安全文明保障措施
管理制度
1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
施工措施
1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
2）严格按照操作规程施工作业。
3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。
5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。
6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
7）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。
8）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。
9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
10）环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
职业健康及安全施工管理
职务 姓名 联系方式 职责 组长 应急小组组长，应急小组第一责任人 副组长 应急小组副组长，组织现场救援、后勤保障、通信联络、医疗救治 组员 后勤保障组组长，落实后勤保障，提供救助资源 技术分析组组长，配合现场救援、通信联络，做好事故调查 参与通信联络、医疗救治、抢险抢修等应急工作 应急救援组组长，落实现场救援、通信联络、抢险抢修等应急工作 治安保卫组组长，落实现场救援、通信联络等应急工作 善后处理组组长，参与后勤保障、医疗救治、善后处理等应急工作 参与后勤保障、医疗救治、抢险抢修等应急工作
应急救援小组职责
指挥领导小组职责：
1）负责本单位“预案”的制定、修订和演练；
2）组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；
3）检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作；
4）发布和解除应急救援命令；
5）向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向新闻媒体、有关上级单位通报事故情况。
6）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。
小组职责分工：
应急救援组：负责人为现场经理，组员由安全部、工程部等有关人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥义务应急救援队进行应急抢险工作。
后勤保障组：负责人为商务经理，组员由物资部、商务部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。
治安保卫组：负责人为安全总监，组员由安全部、安保队等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。
技术分析组：负责人为总工程师，组员由安全部、技术部、物资部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关资料。对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。
善后处理组：负责人为行政主任，组员由行政部、安全部、商务部等有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜。
应急准备及措施
参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。
施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。
应急响应程序
事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员。
同时，当事人或发现人应立即向作业队负责人报告，并采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。
a）向内部报警，简述：出事地点、时间、情况、报警人姓名。
b）向外部报警，详细准确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。
作业队负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时向应急救援领导小组报告。
应急领导小组接到报警后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。
如事故等级构成大事故或有人员死亡，应急领导小组应及时通知公司应急救援指挥办公室和公司总经理。公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。
紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出《事故调查报告》上报公司安全质量部，并妥善处理后事宜。
应急救援路线
（1）胶州市人民医院
救援电话：
目的地 行驶距离 时间 路线 胶州市人民医院 （2）胶州市中医医院
救援电话：
目的地 行驶距离 时间 路线 胶州市中医医院 3.5Km 10min 海尔大道→扬州东路→厦门路→皓月路→福州南路 铝合金模板系统计算书
工程概况及编制依据
工程概况
标准层层高3.1m，按层高3.1m计算。标准层梁、板、柱、墙模板采用铝合金模板系统。梁、板、柱、墙模板为定型组合模板。梁、板模板支撑采用外管为φ60×2.5㎜，内管为φ48×2.5㎜的可调节钢管支撑。标准层梁最大截面200×850㎜，楼板最大厚度为150㎜，楼板最小厚度为100mm。
梁、板模板支撑计算主要包括梁、楼面板、楼面龙骨、IC和BB。在竖向荷载作用下验算它们的强度和挠度。
砼墙系统计算主要包括铝合金墙板，穿墙螺丝，钢背楞。在混凝土侧压力作用下验算它们的强度及挠度。
编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；
德州华嬉庄园住宅项目相关图纸及其他相关规范等。
计算参数
材料特性
铝型材（型号6061-T6）
弹性模量，E70000N/mm2
屈服强度，Fy200N/mm2
抗弯强度设计值200N/mm2
抗剪强度设计值115N/mm2
铝板（型号6061-T6）
屈服强度，Fy200N/mm2
抗弯强度设计值200N/mm2
抗剪强度设计值115N/mm2
背楞（Q235）
弹性模量，E206000N/mm2
屈服强度，Fy215N/mm2
抗弯强度设计值215N/mm2
抗剪强度设计值125N/mm2
设计标准
荷载：
铝模自重＝0.25KN/㎡
施工荷载＝2.5KN/㎡
根据《筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
新浇筑混凝土自重标准值（），对普通混凝土可采用24,对一般梁板结构每立方m钢筋的自重标准值，楼板可取1.1；梁可取1.5。按梁1.5钢筋的自重算入混凝土自重标准值，即
混凝土自重标准值＝24+1.5=25.5
允许挠度设计值不能超过跨度的1/270。
楼板模板计算
A．楼面板计算
B．楼面龙骨计算
C．楼面单顶计算
D．楼面板和墙身板连接件IC计算
E．BB条计算
楼面荷载作用路径分析：
楼面混凝土→铝面板→加强结构（包括加强筋DRX及边框PRDX）→楼面龙骨→BB条（BEAMBAR）楼面支撑
楼面板荷载
计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。
标准楼面模板尺寸为600×1100mm。
计算参数
楼板厚度150mm
弹性模量E70000N/mm2
铝板厚度4.00mm
截面惯性矩（I）
PRDX（边框）254,280mm4
DRX（加强筋）96,977mm4
截面抵抗矩（Z）
PRDX（边框）8,307mm3
DRX（加强筋）4310mm3
屈服强度（Fy）
PRDX/DRX（铝型材）200N/mm2
铝板200N/mm2
抗弯强度设计值
PRDX/DRX200N/mm2
铝板200N/mm2
抗剪强度设计值
PRDX/DRX115N/mm2
铝板115N/mm2
2）荷载
a.铝模板自重=0.25KN/㎡
b.130mm厚砼楼板(25.5KN/m3×0.13)=3.315KN/㎡
c.施工荷载=2.5KN/㎡
f.集中活荷载=2.5KN
q0’=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2×(0.25+3.315)+1.4×2.5=8.39KN/㎡
q0”=1.35(a+b)+1.4×0.7×(c)=1.35×(0.25+3.315)+1.4×0.7×2.5=7.95KN/㎡＜8.39KN/㎡
取q0=8.39KN/㎡
q1=1.2(a+b)=4.89KN/㎡
F=1.4（f）=1.4×2.5=3.5KN
q2=0.25+3.315=4.075KN/㎡（验算挠度用）
PRDX(边框)强度验算
每条边框的荷载计算为板宽的一半，即400mm/2=200mm.按照计算假设，边框按跨度为1.1m的简支梁计算为最不利情况。化为线荷载为：
1）活荷载是均布荷载作用的线荷载：
q3=q0×0.4/2=8.39×0.4/2=1.678KN/m
跨中最大弯矩为：
M=KN·m==0.254KN·m
2）活荷载是集中荷载作用时，线荷载（如右简图）：
q4=q1×0.4/2=4.89×0.4/2=0.978KN/m
①
②
①、②联立解得：
=2.29KN，
因为，
所以，跨中最大弯矩取，最大剪力
截面最大正应力
截面有效计算面积A＝498.55mm2
最大剪应力
PRDX（边框）挠度验算
跨中最大挠度：
q5＝q2×0.2＝4.075×0.2＝0.815KN/m=0.815N/mm
＜1100/270=4.07mm满足要求。
DRX（加强筋）强度验算
楼面模板加强筋长度为400mm，根据加强筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2＝375mm。
1）均布荷载作用的线荷载：q3=q0×0.375=8.39×0.375=3.15KN/m
跨中最大弯矩M=KN·m=·m
2)集中荷载作用时，线荷载：（如右简图）
q4=q1×0.375=4.89×0.375=1.834KN/m
①
②
①、②联立解得：
=2.12KN，
因为
所以，跨中最大弯矩取，最大剪力
截面最大正应力
截面有效计算面积A＝328mm2
最大剪应力
DRX（加强筋）挠度验算
跨中最大挠度：
q5=q2×0.375m＝4.075KN/㎡×0.375m＝1.53KN/m＝1.53N/mm
允许挠度为400/270＝1.48mm>d=0.076mm满足要求。
铝板强度及挠度验算
铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为400mm×400mm。
双向板在均布荷载作用下的强度及挠度计算公式：
其中：
Fb——抗弯强度
B——据下表查出
P——单位荷载
b——双向板短边尺寸
t——板厚
A——据下表查出
E——弹性模量
D——挠度值
a/b 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5
a/b=400/400=1.0查表得A＝0.0138B＝0.308
2＜200N/mm2
允许挠度值为400/270＝1.48mm>D＝0.32mm
梁底板计算
计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。梁底模板尺寸为200mm×1100mm。
计算参数
最大梁尺寸200mm×850mm
弹性模量E70000N/mm2
铝板厚度4.00mm
截面惯性矩（I）
PRDX（边框）786200mm4
DRX（加强筋）96,977mm4
截面抵抗矩（Z）
PRDX（边框）34958mm3
DRX（加强筋）4,310mm3
屈服强度（Fy）
PRDX/DRX（铝型材）200N/mm2
铝板200N/mm2
抗弯强度设计值
PRDX/DRX200N/mm2
铝板200N/mm2
抗剪强度设计值
PRDX/DRX115N/mm2
铝板115N/mm2
荷载
a.铝模板自重=0.25KN/㎡
b.梁自重(25.5KN/m3×0.85)=21.765KN/㎡
c.施工荷载=2.5KN/㎡
d.楼板自重（25.5KN/m3×0.15）=3.315KN/㎡
q0’=1.35×(0.25+21.765)+1.4×0.7×2.5=32.2KN/㎡
q0”=1.2×(0.25+21.765)+1.4×2.5=29.92KN/㎡＜32.2KN/㎡
取q0=32.2KN/㎡
q1’=1.2×(0.25+3.315)+1.4×2.5=8.39KN/㎡
q1”=1.35×(0.25+3.315)+1.4×0.7×2.5=7.95KN/㎡＜8.39KN/㎡
取q1=8.39KN/㎡
PRDX（边框）强度验算
每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即200mm/2＝100mm。按照计算假设，边框按跨度为1.1m的简支梁计算为最不利情况，偏安全。化为线荷载为：
q2==8.254KN/m
跨中最大弯矩：
＝1.25KN·m
截面最大正应力
最大剪力Q＝q2×L/2＝8.254×1.1/2＝4.54KN
截面有效计算面积A＝909mm2
最大剪应力
PRDX（边框）挠度验算
q3=0.25×(0.1+0.85+0.6)+21.765×0.1+3.315×0.6=4.86KN/m
跨中最大挠度为：
DRX（加强筋）强度验算
梁底模板加强筋长度为200mm，根据加强筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2＝375mm。因此，
线荷载为：
q4＝×0.375=32.2×0.375＝12.075KN/m
跨中最大弯矩＝0.61KN·m
截面最大正应力
最大剪力Q＝q4×L/2=12.075×0.20/2=1.21KN
截面有效计算面积A＝328mm2
最大剪应力
DRX（加强筋）挠度验算
q5=0.25×0.375+21.765×0.375=8.26KN/m
跨中最大挠度
允许挠度值＝200/270＝0.74mm>d＝0.026mm
铝板强度及挠度验算
铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为200mm×400mm。
双向板强度及挠度计算公式：
其中：
Fb——抗弯强度
B——据下表查出
P——单位荷载
b——双向板短边尺寸
t——板厚
A——据下表查出
E——弹性模量
D——挠度值
a/b 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5
a/b=400/200=2查表得A＝0.0277B＝0.497
P=0.25+21.765=22.015KN/m2
允许挠度值＝200/270＝0.74mm>D＝0.218mm
楼板支撑（单顶）计算
根据铝模板系统的设计原则，楼面支撑中到中的最大间距为1.2m，因此楼面支撑单顶的受荷面积为1.2m×1.2m＝1.44㎡.另楼面单顶外管为φ60×2.5，长2m，内管为φ48×2.5，长度等于单顶计算长度-2m。
计算参数
楼面厚度＝150mm
楼面最薄厚度= 80mm
楼层高度＝3100mm
单顶高度＝3100-150-100＝2850mm
单顶截面面积（A）＝452mm2
弹性模量（E）＝206000N/mm2
截面惯性矩（I）＝πD4/64-πd4/64＝92709.2mm4
单顶支撑受压稳定性验算
1)单顶所承受集中力：
a.铝模板自重0.25KN/㎡
b.砼楼板重0.15×25.5=3.315KN/㎡
c.施工荷载2.5KN/㎡
q0’=1.2×（a+b）+1.4×c=1.2×（0.25+3.315）+1.4×2.5=8.39KN/㎡
q0”=1.35×（a+b）+1.4×0.7×c=1.35×（0.25+3.315）+1.4×0.7×2.5=7.95KN/㎡
取q0=8.39KN/㎡
受荷面积为1.2m×1.2m＝1.44㎡
N=1.44×8.39=12.09KN
2）从附录中查得单顶极限负荷为24KN>12.09KN，满足。
3)单顶支撑受压稳定性验算：
单顶支撑计算长度L0=H-最小板厚-模板厚度=3100-80-150=2870mm
σ
上套管φ48×2.5，i=16.11,L上=2.85-2=0.85m,下套管φ60×2.5，i=20.35,L下=2m,L=2.85m,
回转半径加权平均值：
≤150，满足要求，查表得
σ
单顶支撑满足稳定性要求。
4）应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管
直径计算），应按下式的压弯杆件计算：
式中N───所计算杆件的轴心压力设计值；
───弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数
A───钢管毛截面面积；A=452mm2
───等效弯矩系数，此处为
───弯矩作用平面内偏心弯矩值,，d为钢管支柱外径；
───弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；
───欧拉临界力，，E钢管弹性模量
=＜
满足稳定性要求。
5）插销的抗剪承载力验算：
───φ12钢插销抗剪强度设计值，
───φ12钢插销的净截面面，
115×113×2=25990N=25.99KN＞N=12.09KN,满足要求。
6）插销处钢管壁端面承压力验算：
───插销孔处管壁端承压强度设计值，
───两个插销孔处管壁承压面积，
320×60=19200N=19.2KN＞N=12.09KN,满足要求。
混凝土楼面在单顶作用力下强度验算
单顶底座尺寸为100mm×100mm
混凝土楼面受压面积A＝100×100＝10000mm2
从附录混凝土强度曲线查得，3天C30混凝土强度为40%×30N/mm2=12N/mm2>1.21N/mm2
楼面板和墙身板连接IC计算
楼面荷载作用下产生的弯矩验算IC转角处的截面强度：
IC构件转角处弯矩：
M＝W×1×0.1＝5.034×0.1＝0.5034KN.m
截面强度：
﹤200N/mm2，满足要求。
由于部分楼面荷载是通过IC构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。
销子所承受的坚向荷载＝
φ16mm销子截面抗剪强度为150N/mm2﹥
销子截面抗剪强度满足要求。
BB条（BEAMBAR）计算
标准龙骨长度为1m，因此BB条的计算长度为0.5m。每根龙骨带两个BB条，如上图所示。
单个BB条承受的剪力＝
BB条有效抗剪截面＝500mm2
；满足要求
φ16mm销子强度验算：
，满足要求
布料机等效支撑计算
1、布料机整机重量1.65T，支承面积约8.06㎡,布料机放置于楼板模板上时，其等效受力约相当于10cm厚钢砼板浇筑时的受力状况。
由此可知，楼面处因布料机的放置而增加的施工载荷为：
ΔP=100mm×7800Kg/m3×9.8N/Kg=7.644KN/㎡
由计算书可知，没有布料机时的楼面上最大施工载荷
P=7.472KN/m2
那么布料机位置处楼面上总的最大施工载荷为：
Pmax=7.472+7.644=15.116KN/㎡
2、计算参数：结构板厚最大是150mm，层高3100mm；工具式钢立柱（单支撑）之间的最大距离是
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算：（不设置拉杆水平杆的情况下）
式中：
—单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按计算书取值。
—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到，
其中L=3000mm;i=20.3mm;,(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩);n=186992.3/107831.2=1.734
；查表得=0.273
─等效弯矩系数，此处为；
─弯矩作用平面内偏心弯矩值，，为钢管支柱外径；
此处偏心弯矩
─弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；=6233mm3,
─欧拉临界力，，钢管弹性模量，E=2.06×105N/mm2,
=30647N
则
因此，本工程布料机区域，增加一倍工具式钢支柱后，整体稳定性满足设计要求！
650mm
楼层高度＝3100mm
单顶高度＝3100-650-65（铝模厚）＝2385㎜
单顶截面面积（A）＝452mm2
弹性模量（E）＝206000N/mm2
截面惯性矩（I）＝πD4/64-πd4/64＝186897.5mm4
截面回转半径（i）65×25.5=3.315KN/m
c.砼楼板重0.15×25.5=3.315KN/㎡
d.施工荷载2.5KN/㎡
2)单顶所承受集中荷载
a.1.2m梁铝模板及两侧楼板的铝模板重：[0.85×2+0.2]×1.2m×0.25+1.2×1.2×0.25=0.93KN
b.1.2m长砼梁重：3.315×1.2=3.98KN
c.砼楼板传来板重:(1.2×1.2)×3.315=5.51KN
d.施工荷载：2.5×0.2×1.2=0.6KN
单顶所承受集中荷载为：
N=1.2×（a+b+c）+1.4×（d）=1.2×（0.93+3.98+5.51）+1.4×0.6=13.34KN
N’=1.35×（a+b+c）+1.4×0.7×（d）=1.35×（0.93+3.98+5.51）+1.4×0.7×0.6=14.65KN
取N=14.65KN
3）从附录中查得单顶极限负荷为24KN>14.65KN，满足
单顶支撑受压稳定性验算
1）稳定性验算计算公式：
σ
上套管φ48×2.5，i=16.11,L上=2.185-1.8=0.385m,下套管φ60×2.5，i=20.35,L下=1.8m,L=2.185m,
回转半径加权平均值：
≤150，满足要求，查表得
σ
单顶支撑满足稳定性要求。
2）应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管
直径计算），应按下式的压弯杆件计算：
=＜
满足稳定性要求。
3）插销的抗剪承载力验算：
───φ12钢插销抗剪强度设计值，
───φ12钢插销的净截面面，
115×113×2=25990N=25.99KN＞N=16.32KN,满足要求。
4）插销处钢管壁端面承压力验算：
───插销孔处管壁端承压强度设计值，
───两个插销孔处管壁承压面积，
320×60=19200N=19.2KN＞N=16.32KN,满足要求。
墙模板计算
标准层层高3.1m，混凝土墙体模板采用铝合金模板组拼，背楞采用钢背楞，M18穿墙螺丝。
荷载作用路径分析
混凝土侧压力→铝板→加强结构（包括加强筋DRX及边框PRDX）→背楞→穿墙螺丝。
混凝土侧压力计算
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
γc——混凝土的重力密度，取25.5KN/m3;
t0——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T＋15），取5.0h；
T——混凝土的入模温度，取25℃；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3m；β1——外加剂影响修正系数，取1.05；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.05。
新浇混凝土侧压力标准值：
q0’＝0.22γctoβ1β2V0.5=0.22×25.5×5×1.05×1.05×1.50.5=37.86KN/m2
q0”=γcH=25.5×3.1=79.05KN/m2
等效高度：a=q0’/γc=37.86/25.5=1.485m
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q0＝37.86KN/m2（用于挠度计算）
倒混凝土时产生的荷载标准值q1＝3.000KN/m2。
恒荷载：q2’＝q0×1.2k=37.86×1.2×0.85=38.62kN/m2
活荷载：q2”＝q1×1.4×k=3×1.4×0.85=3.57kN/m2（荷载折减系数K为0.85）
总荷载为：q2＝q2’＋q2”＝42.187kN/m2
恒荷载：q3’＝q0×1.35k=37.86×1.35×0.85=43.45kN/m2
活荷载：q3”＝q1×1.4×0.7×k=3×1.4×0.7×0.85=1.43kN/m2（荷载折减系数K为0.85）
总荷载为：q3＝q3’＋q3”＝44.88kN/m2
取q4=44.88kN/m2（用于强度计算）
计算参数
弹性模量E70000N/mm25
铝板厚度4.00mm
截面惯性矩(I)
PRDX(边框)254280mm4
DRX(加强筋)96977mm4
截面抵抗矩(Z)
PRDX(边框)8307mm3
DRX(加强筋)4310mm3
屈服强度(FV)
PRDX/DRX(铝型材)200N/mm2
铝板200N/mm2
抗弯强度计值
PRDX/DRX200N/mm2
铝板200N/mm2
抗剪强度设计值
FRDX/DRX115N/mm2
铝板115N/mm2
DRX(加强筋)强度验算
墙身模板加强筋长度为400mm,根据加强筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为300/2＋300/2=300mm。
因此，线荷载为：q=44.88×0.3=13.464KN/m
跨中最大弯矩M＝
截面最大正应力
最大剪力Q＝q×L/2=13.464×0.4/2=2.69KN
截面有效计算面积A＝328mm2
最大剪应力
DRX（加强筋）挠度验算
跨中最大挠度：
q=37.86×0.3=11.358KN/m
D=
允许挠度为400/270＝1.48mm＞d=0.57mm。
满足要求。
墙身铝板强度及挠度验算
铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为400mm×300mm。
双向板强度及挠度计算公式：
其中：
Fb—抗弯强度
B—据下表查出
P—单位荷载
b—双向板短边尺寸
t—板厚
A—据下表查出
E—弹性模量
D—挠度值
a/b 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5
a/b＝400/300=1.3查表得A=0.0207B=0.4095
=1.42mm
允许挠度值＝400/270＝1.48mm>D=1.42mm
PRDX（边框）强度验算
每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即400mm/2＝200mm。线荷载为：
q=44.88×0.4/2=8.98KN/m
跨中最大弯矩：
截面最大正应力
最大剪力Q＝q×L=8.98×0.6=5.39KN
截面有效计算面积A＝498.55mm2
最大剪应力τ＝5.39×1000/498.55=10.82MPa<<115MPa
PRDX（边框）挠度验算
跨中最大挠度为：
q=37.86×0.2=7.572KN/m
穿墙螺丝计算
M16穿墙螺丝强度计算：
M16穿墙螺螺纹内径： 13.55mm
净面积： 144mm2
满足要求。
背楞计算
用2根60×40×2.5mm的方通做背楞，穿墙螺丝最大间距800mm。
背楞截面特性：
A＝950mm2
Iy=4.695×105mm4
Wz=15649.3mm3
背楞强度验算
根据背楞布置图，按最大背楞间距600mm作为计算宽度,螺丝间距800为计算跨度偏安全。线荷载为：
q=Pmax×600/1000=44.88×0.6=26.93N/mm
Mmax=0.11ql2=0.11×26.93×8002=1.90×106N·mm
截面最大正应力
最大剪力Q＝0.6×q×L=0.6×26.93×800=1.29×104N
截面面积A＝950mm2
最大剪应力τ＝12900/950=13.58MPa<125MPa
背楞挠度验算
跨中最大挠度为：
q=37.86×0.6=22.72KN/m
满足要求。
Kicker计算（24小时混凝土强度验算）
荷载
作用在kicker上的铝模自重：
q=1.35×0.25×3.1＝1.05KN/m
Kicker截面特性：A=1385.3mm2
Ix=5007486.3mm4
W=66766.5mm3
Kicker强度验算
Kicker可认为是M16×90为支座的连续梁，螺栓间距为L=800mm。
Mmax=0.11qL2=0.11×1.05×8002=7.392×104N·mm
截面最大正应力
最大剪力Q=0.8×q×L=0.8×1.05×800=672N
截面面积A＝1385.3mm2
最大剪应力τ＝672/1385.3=0.49MPa<<115MPa
Kicker挠度验算
跨中最大挠度为：
q=0.25×3.1=0.775KN/m
满足要求。
24小时混凝土强度验算
外墙铝模通过kicker作用在M16×90螺栓上的集中力：
Q＝0.8×q×L=0.8×1.05×800=672N
验算24小时后装外墙模板时混凝土强度是否满足要求。
按照混凝土强度曲线，24小时C30混凝土能达到20%的强度，即：
20%×30＝6N/mm2
M16×90的螺栓对混凝土的压力为：
σ＝Q/A=672/(16×90)=0.47N/mm2<6N/mm2
满足要求。
附录
混凝土强度增长曲线
铝合金模板专项施工方案
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