人防施工组织设计编制：审核：审批：目录第1章编制依据3第2章人防工程概况3第2.1节工程概况3第2.
2节结构设计说明4第2.3节人防设计说明6第2.4节机电概况10第3章人防工程施工部署11第3.1节组织机构11第3.2节施工分区
、流水段划分16第3.3节平面布置图17第3.4节施工准备19第3.5节重点难点分析22第3.6节人防工程施工流程23第3.7节人
防工程质量监督检查站的验收流程、注意事项24第4章施工进度计划及保证措施24第4.1节人防主要分部分项说明24第4.2节进度计划保
障与管理25第5章人防工程主要分部分项工程施工方案26第5.1节人防工程钢筋施工方案26第5.2节人防工程模板施工方案34第5.3
节人防工程混凝土施工方案49第5.4节人防工程防水施工方案55第5.5节人防防护设备施工方案57第5.6节人防机电安装工程施工方案
58第6章质量保证措施72第6.1节各工程质量保证措施72第6.2节人防设备安装工程质量保证措施76第7章安全施工措施77第7.1
节加强安全教育，增强法制观念77第7.2节安全生产的具体措施77第7.3节应急预案79第8章文明施工措施83第8.1节安全管理体系
83第8.2节管理制度84第8.3节管理措施85编制依据序号编制依据版号1青岛阳光·壹号项目施工图纸2人民防空工程施工及验收规范G
B50134-20043人民防空地下室设计规范GB50038-20054人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-20085人民防空
工程设计防火规范GB50098-20096地下工程防水技术规范GB50108-20087人民防空工程防护功能平战转换设计标准RFJ
1-988防空地下室结构设计手册RFJ04-20159人民防空工程质量验收与评价标准RFJ01-201510防空地下室结构设计（2
007年合订本）FG01~0511关于规范人防工程审批、设计和竣工验收有关问题的通知鲁防工[2015-53]12人民防空工程战术技
术要求国动字[2003-18]13人民防空工程防护功能平战转换技术规范DB37/T3470-201814建筑给水排水及采暖工程施工
质量验收标准GB50242-200215民用建筑电气设计规范JGJ16-200816建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50
601-201017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200318建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2
01519智能建筑工程质量验收规范GB50339-201320汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-201421中建
一局建设工程技术质量红线22中建一局《质量标准化实施手册》人防工程概况工程概况序号项目内容1工程
名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理公司7施工总包8合同范围9合同工期本项目具体为位置见下图。项目位置示意图结构设计
说明序号项目内容1结构形式基础形式预应力方桩+筏板（楼座）、预应力方桩+承台+抗水板主体结构形式剪力墙
结构、框架结构2土质、水位基底土质淤泥、粉质粘土地下水位地下水位绝对标高5.0m地下水水质第四系上层滞水、孔隙潜水、承压水3地基地
基形式天然地基地基承载力500kpa4混凝土强度等级垫层C15底板C35P6墙、柱、梁、板C25、C35、C40、C45、C50
5抗震设计设防烈度7度（0.1g）抗震等级三级（主楼及附属地库），四级（地库）6钢筋类别钢筋等级HPB300、HRB400、HRB
5007钢筋连接形式机械（焊接）≥20mm机械连接搭接绑扎＜20mm搭接连接8钢筋保护层底板50mm（板底）、20mm（板顶）柱2
0mm梁20mm板15mm9结构断面尺寸基础底板厚度350mm/400mm外墙厚度200/250/300mm内墙厚度180mm柱主
要截面尺寸550650mm、550750mm梁主要断面尺寸180480mm、180450mm、200400mm、
200480mm楼板厚度160mm、120mm、100mm12二次结构A3.5加气混凝土砌块墙13砼结构环境类别一、二a、二
b14后浇带伸缩后浇带、沉降后浇带人防设计说明本工程人防区为附建式平战结合人防工程，人防地下室建筑面积为7218.01平方米，防护
面积为7124.50平方米，口部外通道面积为93.51平方米。二等人员掩蔽所掩蔽人数为4050人。序号设计分项内容1主体设计1.本
工程建筑结构安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，抗震设计分类为标准设防类，抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0.10g，
确定抗震构造措施的烈度为7度，设计地震分组为第三组。本工程有4个防护单元，平时为汽车库，战时为人员掩蔽所和物资库。防护等级核6级常
6级。2.人防地下室结构形式为：框架剪力墙结构。车库部分抗震等级：框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。主楼抗震等级：9#楼抗
震等级为二级(相关范围内的车库抗震等级为二级)，其余为三级，同时不低于民建要求3.场地类别为Ⅱ类。环境类别：室内为二a类；室外、与
士壤、水直接接触为二b类。4.人防车库顶板覆土厚度为1.6m，容重不大于18kN/m3。2防护设计本工程平战结合工程，平时为地
下停车库，4个防火分区；汽车库防火分类为I类，耐火等级为一级。战时为甲类6级(核6级、常6级)二等人员掩蔽所4个，防化等级为丙级
；1个移动电站，共4个防护单元。人防区具体分布情况详见下图：该区域地下一层，层高4.3和5.3米。人防设计等级和战时使用功能为核6
、常6级甲类二等人员掩蔽部。人防地下室按照平战结合设计，平时为汽车停车库及其附属用房等，人防区域停车总数136辆，人防建筑面积61
15㎡。3防火设计1、本工程耐火等级为一级。车库防火分类:Ⅰ类车库。2、防火、防烟分区及防火分隔（1）人防区停车库划分为4个防火分
区，防火分区之间以耐火极限为3h的不燃烧防火墙分隔，分别装有自动喷水灭火系统、灭火器系统、消火栓系统、防排烟系统、应急照明系统和
火灾自动报警系统，防火墙直接设置在基础上或耐火极限不低于3h的承重构件上，并向上砌至梁、板底，防火墙上开设的洞口安装自行关闭的甲级
防火门或耐火极限不小3h的双轨无机布基特级防火卷帘。具体划分见平时平面图：（2）防烟分区不宜超划300平方米，用挡烟垂壁划分防烟分
区。本工程挡烟垂壁采用纤维增强硅酸盐板，高度不小500mm，位置设于防烟分区的分界线处。（3）人防地下室每个防火分区内的通风机房、
排烟机房、配电室、防化通信值班室等设备用房均采用耐火极限不低于2h不燃烧隔墙和1.5h的不燃烧体楼板与其他场所隔开，并设置常闭甲级
防火门。（4）所有防火卷帘耐火极限不低3h，并具有防烟性能，与楼板、梁和墙、柱之间的空隙采用防火封堵材料封堵。3、安全疏敞每个防火
分区设有不少于两个直通地面的人员安全出口，楼梯间为封闭楼梯间，车库内最远点至最近安全出口的疏散距离大于60m。4、地下车库所设设备
用房均为独立防火单元，设置耐火极限2h以上的不燃烧体隔墙和1.5h以上的不燃烧体楼板与其它部位隔开，隔墙上设甲级防火门。5、地下车
库每个防火分区内至少设有两个直通地面人员安全出口，楼梯间为封闭楼梯间。车库与车道相连处设特级防火巷帘分隔，特级防火卷帘的村火极限应
符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法GB7633背火面温升不低3小时。4防水工程1、地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》G
B50108-20082、本工程整体防水等级为Ⅱ级防水。（配电室及地下室顶板为Ⅰ级防水,且种植屋面防水材料应满足耐根穿刺要求）3、
本工程主体结构为防水钢筋混凝土，其结构厚度、做法、抗渗等级详见结构图纸。4、结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用满粘法施工；侧墙及顶
板部位卷材应采用满粘法施5、工程外防水做法:附建式人防地下室防水做法与非人防区域统一，详见民建部分施工图。6、防水混凝土的就工、穿
墙管道预留洞、转角、坑槽等部位和变形缝等薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011控制。7、防水分项需经过验
收后方可进行下一道工序。5平战转换设计1、本工程为平战结合工程，战时增设的有关设施及封堵应在规定转换时限内完成平战转换，防护功能临
战转换分为三个阶段完成。（1）早期转换：应于战前30天内完成物资、器材筹措和构件加工。（2）临战转换：应于战前15天完成后加柱安装
和防护单元连通口的封堵。（3）紧急转换：应于战前3天完成对外出入口及孔口的封堵及设备综合调试工作，达到战时要求。2、战前增设设施：
抗爆隔墙、抗爆挡墙。战前砌筑：抗爆隔墙、抗爆挡墙采用梯形粗砂袋堆垒，顶宽不小500mm厚，高度不小于1800mm。其它隔墙采用20
0mm厚加气混凝土砌块砌筑。3、战时封堵：（1）临战时，实就干民转换不应采用现浇混凝土，战时钱堵所需的预堙件、预留孔(槽)等应在工
程施工中一次施工到位,预制构件应与工程施工同步做好,并应就近放置到指定的平战转换器材室中。（2）钢结构封堵构件及密封条等应按规定进
行定期保养,发现损坏和老化应及时更换。封堵前应对相应的门洞、墙体、吊顶、孔(槽)进行清理。（3）平时出入口一道防护密闭门单门封堵。
（4）通风口处一道钢筋混凝土防护密闭门和一道钢筋混凝土密闭门临战封堵；（5）相邻防护单元隔墙孔口（单元间平时通行口）一道防护密闭门
临战封堵；4、完全为平时使用的通道孔口、风管、水管等，均作临战拆除处理，进行加固和封堵。战时封堵的孔洞、密闭隔墙、抗爆挡墙等周边结
构混凝土均预埋钢板。临战封堵措施应满足抗力、密闭和防早期核辐射要求，并应在15天转换时限内完成。5、平时为满足消防安全疏散设置的、
安装在人防门门框墙上的防火门,临战时应拆除，拆除后门扇可用作战前砌筑的干厕的门6、相邻抗爆单元之间设置抗爆隔墙、连通口和抗爆挡墙。
墙体采用沙袋堆垒，断面为梯形，上宽0.5m，下宽1.5m，高度不小于1.8m。抗爆挡墙等周边结构混凝土均预埋钢板。临战封堵措施应满
足抗力、密闭和防早期核辐射要求，并应在15天转换时限内完成。机电概况防雷接地系统概况防雷及接地的接地体利用地下室结构钢筋网，所有接
地装置必须连接成电气通路，焊接牢固可靠，接地电阻小于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地体。凡正常不带电，金属外壳、穿线钢管、插
座接地孔、金属管道、金属门框、金属桥架，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。不间断电源输出端的中性线，必
须与由接地装置直接引来的接地干线相连接接地。空调系统金属风管及消防水管应可靠接地。电源进线处铠装外皮接地，N线重复接地并设置防雷电
电磁脉冲保护装置(SPD)。人防电气系统概况本工程平时主要动力负荷为风机及潜污泵，一级负荷采用双电源供电，在最末一级配电箱处设双电
源自动转换开关，自投自复;二级负荷采用双电源供电，在低压配电室或配电间等适当位置互投，专用回路引至用电设备;三级负荷:采用单电源供
电。战时主要动力负荷为战时进风机、排风机、潜污泵、管道泵；战时一、二级负荷采用两个独立的电源供电，其中一个独立电源为人防内部电源柴
油电站。照明配电除平时、战时正常照明外，设应急照明，正常照明地下车库停车区灯具及车库入口灯具在人防配电箱内集中控制，其余就地控制。
消防应急照明和疏散指示系统采用集中电源集中控制型系统。疏散通道设疏散指示灯，疏散出口处设出口标志灯，平时疏散口战时出入口、人防配电
室、消防风机房设备用照明。战时应急照明应采用自备电源供电，战时应急照明利用消防应急照明，其连续供电时间不应小于该防空地下室的隔绝防
护时间。围护墙、密闭墙、剪力墙上安装的配电箱、控制箱均为明装，照明箱、电力配电箱、控制箱下沿距地1.4米照明开关距底边1.3米，距
门框0.2米，除尘滤毒室、简洗室插座距底边1.5米外，其余照明插座距地0.5米。本工程接地保护制式采用TN-S制。所有进出人防工程
的线路都应有密闭措施，详见标准图集。所有与人防无关的强电线路明敷采用一根电缆穿一根密闭套管，与人防无关的弱电管线均不得进出人防区域
，若进入工程内应做密闭处理。密闭套管采用热镀锌套管。给排水系统概况水源为城市自来水，战时六级人防由装配式水箱供掩蔽人员及管理人员生
活用水及饮用水，战时水箱位置预留，临战安装。战时生活排水排入平时排水集水井，再借用平时排水泵派出室外。战时口部洗消水排入集水井后，
由专业人员抽排。给水管采用衬塑钢管，丝扣连接，洗消排水管，重力排水管均采用柔性铸铁管，法兰连接，压力排水管采用内外热镀锌钢管。人防
内消防箱不得嵌入人防外墙，临空墙，密闭墙。穿越人防围护墙的管道均应加设密闭套管，且在工程内侧设公称压力不小于1.0MPa铜芯闸阀;
穿越人防临空墙的管道应加设柔性密闭套管，且在临空墙两侧设公称压力不小于1.0MPa铜芯闸阀。(消火栓自喷管道公称压力为1.6MPa
)。人防围护结构内侧距离阀门的近端面不能大于200mm，阀门应有明显的启闭标志。人防工程施工部署组织机构组织机构图组织机构图岗位职
责序号岗位名称职责1项目经理1、主持编制人防施工组织设计，对项目施工技术方案审核、审批。2、负责协调公司总部生产资
源和总部对现场服务的支持工作。3、负责与业主方决策层沟通。4、负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组
织、管理和落实。5负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作。6负责做好与业主、设计院、监理公司和各分包单位的协调工作。2项目书记1
、负责项目党员发展建设，党史宣传以及组建党员先锋队等党建工作；2、负责项目员工组织关系手续办理，负责项目组织活动安排；3、负责与周
围政府部门、城建、派出所等的联系工作；4、牵头负责协调解决扰民与民扰工作，负责解决项目工人后勤；5、对后勤保障和项目信息交流负有领
导与监督责任。3总工程师1、组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计。2、负责项目质量保证体系的运行管
理工作，组织编制项目质量计划。3、领导做好施工详图设计，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关工作。4、主持图纸内部会审、施
工组织设计交底及重点技术措施交底。5、组织技术培训工作，保证本工程按设计、规范及施工方案要求施工。6、负责项目与材料设备选型的相关
工作。7、领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作。8、负责与业主、设计院及监理之间的技术和设计联系与协调工作。9、领导项目
计量设备管理及试验工作。10、参与项目结构验收与竣工验收工作，负责组织落实质量问题的解决方案。4现场经理1、负责现场全面生产管理工
作，领导项目安全生产工作,对安全负现场管理责任，具体负责项目土建施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。2、建立健
全各项现场生产管理制度。3、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。4、组织工程各阶段的验收及竣工验
收工作。5、参与质量事故的调查,并提出处理意见。6、领导做好现场机械设备的管理工作。7、领导现场消防、保卫工作，维护现场的正常施工
秩序。5商务经理1、直接领导合约、财务、物资设备管理的各项工作；2、监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确
保投资控制目标的实现；3、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应；4、领导采购及进场设备、材料的报审
工作；5、审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划；6、配合业主进行各专业分包商的招标策划工作，根据
工程实际提出各种合理化建议。6机电经理1、制定机电工程相关的文明施工管理计划，报送各相关部门，并定期检查、分析计划的实施情况。2、
负责协调配合联合调试及试运行工作，提供相应临时水电、场地条件，作好临水、临电平面布置及日常维护工作；3、编制职责范围内工程的劳动力
及物资需求计划；4、负责协调深化设计技术统筹，并负责将土建、机电各专业的所有深化设计内容综合反映在一个共用模型或图纸系统内；5、负
责配合机电主承包商进行各系统各专业的深化设计，并对汇总后的相关图纸审核，上报业主等审批单位；7安全总监1、负责员工的入场教育、监督
、考核工作，周安全会的组织者。2、负责施工过程的安全防护措施、防护用品的检查、整改。3、现场消防设施的管理与检查，消防培训，消防演
习的组织。4、组织劳动力进场前的入场教育、安全培训、过程培训，落实实名制管理等项工作，保证劳动力质量符合施工现场需要和建筑行业规
范。5、贯彻落实各种国家安全规范规程、标准以及各级各类安全技术管理规定和制度。8技术部（1）协助总工程师具体负责项目工程技术管理工
作。（2）参与设计协调，负责组织图纸会审和工程洽商工作。（3）负责编制施工阶段进度计划。（4）负责关键和特殊过程的技术交底工作。（
5）负责编制物资采购供应计划，审核分承包方的物资需用计划；参与部分分承包方和分供方招标技术文件的编制。（6）参与对工程材料、设备的
选型，报批工作及材质的控制。（7）参与组织重要技术措施和设备设施的安全验收工作。（8）参与项目结构验收和竣工验收工作。（9）负责关
键和特殊过程的技术交底工作。9工程部（1）负责组织工程的施工，与机电部等其它专业的协调配合。（2）按总包计划如期完成各项任务，保证
总体施工进度的实施与落实。（3）负责组织土建安装等其它专业的协调配合以及施工。（4）负责项目的施工过程控制。10商务部（1）负责工
程的预决算。（2）负责工程的合同管理、商务谈判等工作。（3）负责计划统计管理。（4）负责各施工队的年、月报的核实与工程款的核对，并
做好阶段性的结算工作。（5）做好工程保险所需材料的收集和准备工作。（6）根据项目的预决算，进行工程款的收取与支付。（7）做好项目成
本控制，合理组织资金周转。（8）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（9）组织进行各类账务报表的记载分析与上报工作。11安全
部（1）负责项目安全生产保护工作。（2）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消
除施工现场安全隐患。（3）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，力争项目创“安全文明样板工地”的组织和管理活动有效进行
。（4）负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。12质量部（1）贯彻国家及有关工程施工规范、工艺
标准、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现。（2）负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标进行分解落实，加
强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。（3）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常工作。（4）负责工程竣工后
的工程的竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。13物资部（1）负责项目物资
设备的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作。（2）负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划，材料报审资料
，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。（3）负责工程材料采购、供应、设备管理。14机电部（1）认真贯彻上
级关于机电管理规章制度，按《机电管理方法》实现工程机械采购、检验、保养、维修的有效控制，确保机械的正常运转。（2）负责大型机械设备
的保养、维修和使用管理工作。（3）加大检查力度，坚决杜绝“三违”现象，凡发现机电设备有严重隐患，必须责令停工整顿，并给予一定的经济
处罚。15行政部（1）总承包项目部所有管理人员出勤考核、制工资表等服务工作。（2）负责对各个专业分包单位的后勤管理与协调。（3）对
现场总平面进行管理，做好治安保卫工作。（4）负责项目综合事务的管理，做好施工现场的后勤管理，宣传接待，对外协调等方面的工作。施工分
区、流水段划分（1）施工区域划分本项目人防区位于北侧7、8、9#楼及周边地库区域，结合三座主楼所在区域将人防区划分为7个流水段，
分别为D-10、D-11、D-12、L-7、L-8、L-9-1和L-9-2七个流水段。基础工程施工流水段划分（2）施工顺序：北区施
工顺序平面布置图人防区域施工时，大门设置在项目东侧，施工道路沿项目大门，途经4、5#楼之间，6#楼西侧以及7、8#楼之间进入人防区
。材料堆放及加工场沿道路布置，人防区施工阶段，该区域共布置3台塔吊，布置如下：（1）6#楼北侧：TC6513(60m)（2）7#楼
南侧：TC5610(41m)（3）9#楼北侧：TC6513(40m)人防区施工阶段平面布置图施工准备技术准备（1）由项目技术部编制
《人防工程施工组织设计》，并做好方案评审工作，明确人防工程施工部署、施工工艺、施工重难点等；（2）组织项目人员认真学习相关的规范、
规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；（3）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的
基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决；（4）提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出，收集或准
备相应技术资料；（5）实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、施工技术人员进行方案交底；工程部对施工队工长、班组长进行交底；施
工队工长、班组长对班组施工人员进行技术交底。（6）由于人防工程具有很强的专业性，因此人防工程需要按照单位工程的规定要求准备施工资料
。人、机、料准备1.2.1劳动力准备人防工程施工劳动力计划序号工种班组数每班人数合计备注1混凝土工210202架子工110103木
工21002004钢筋工2601205瓦工220406焊工1557电工210208力工115159测量工24810交通指挥339共
计447（人）1.2.2机械设备准备序号机械名称型号数量作用1塔吊QTZ1003台垂直运输2汽车泵56m3台混凝土浇筑（1台备用）
3混凝土运输车容量21m310辆混凝土运输4插入式振捣棒504根混凝土振捣5平板振捣器/4个混凝土平面振捣人防防护设备选用按照青岛
市人防质量监督站交底要求人防地下室的有关设备产品应到青岛市人防管理办公室备案批准认可的定点单位订购，并由所确定的厂家负责安装。人防
门的门框墙在施工时应由人防门专业生产厂配合预埋五金配件。类型设计编号洞口尺寸（mm）数量图集名称页次选用型号备注甲级防火门JFM0
820800×20001L13J4-23（MFM01-1021）甲级防火门，高减100JFM10201000×20002L13J4
-23（MFM01-1021）JFM10211000×210017L13J4-23（MFM01-1021）甲级防火门JFM1220
1200×20008L13J4-23（MFM01-1021）甲级防火门，高减100JFM15201500×20008L13J4-2
3（MFM01-1521）甲级防火门JFM15211500×21009L13J4-23（MFM01-1521）JFM2028200
0×28001L13J4-23（MFM01-1521）JFM1521（隔）1500×21009L13J4-23（MFM01-152
1）防火卷帘门FHJLM55225500×22001防火卷帘门FHJLM55255500×25001FHJLM60256000×2
5006乙级防火门YFM10211000×21004乙级防火门人防门GFM0716（6）700×16002RFJ01-20087钢
结构单扇防护密闭门GFM0820（6）800×20008RFJ01-20087GFM0920（6）900×20002RFJ01-2
0087GFM1020（6）1000×20006RFJ01-20087GFM1220（6）1200×20002RFJ01-2008
7GFM1520（6）1500×20004RFJ01-20087GHFM1220（6）1200×20009RFJ01-200816
钢结构活门槛单扇密闭门GHFM1520（6）1500×20004RFJ01-200816GHFM2028（6）2000×28001
RFJ01-200816GHM12201000×20006RFJ01-200819GHM15201500×20003RFJ01-2
00819GHSFM5522（6）5500×22001RFJ01-200823钢结构活门槛双扇防护密闭门GHSFM6025（6）6
000×25001RFJ01-200823GHSFM6030（6）6000×30001RFJ01-200823GSFM6025（6
）6000×25005RFJ01-200836连通口双向受力双扇防护密闭门GM0820800×200010RFJ01-20089钢
结构单扇密闭门GM0920900×20004RFJ01-20089GM12201200×20002RFJ01-20089GM152
01500×20002RFJ01-20089HK600（5）620×14009RFJ01-200852悬臂式防爆破活门HK1000
（5）850×21002RFJ01-200852现场准备（1）施工现场的夜间照明、临边防护、安全防护设施到位齐全，并经验收合格后方
可进行人防工程施工；（2）施工现场的各种大型机械设备、钢筋加工机械、电箱、电柜，均需定期进行排检，保证其正常、安全适用；（3）按照
图纸及相关规范要求完成施工内容，自检合格后通知监理验收，在验收合格的基础上由建设单位申请质量监督站验收人防工程；重点难点分析（1）
按照《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.4.11条“工程口部、防护密闭端、采光井、水库、水封井、防毒井
、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土”的要求，施工难度大，施工质量难于控制，且由于竖向与横向结构同时施工，竖向结构
起不到支撑上部水平结构的荷载传递作用，因此在施工安全性上也存在重大隐患。原因分析：1）本工程人防工程体量大，人防建筑面积为6115
㎡，后浇带位置存在施工冷缝；2）结构构件尺寸大，地库顶板柱帽厚1050mm；解决办法：1）加大竖向支撑体系密度，采用钢管取代木龙骨
提高背楞刚度及承载能力，在后浇带等施工缝位置在征求设计单位及建设单位同意后设置止水钢板做加强处理；2）首先浇筑人防区内部的竖向框架
柱，然后浇筑人防隔墙、临空墙、地下室外墙及梁板混凝土，将部分梁板水平构件的荷载通过先期浇筑的框架柱作为传力路径传至基础，分担部分钢
管支撑体系承担荷载。（2）按照GB50134-2004人民防空施工及验收规范第6.4.16条第二点“侧墙的水平施工缝应设在高
出底板面不小于500㎜的墙体上”的要求。原因分析：由于本工程基坑支护结构设置了两道腰梁支撑系统，且肥槽区域，操作空间极其狭小，钢筋
接头位置很难保证。解决办法：钢筋连接为机械连接，采用一级接头，100%接头，保证人防区域导墙高度。（3）人防工程专业性强，人防防护
设备安装队伍、制造厂家均需具备国家及青岛市人防管理办公室备案，手续齐全方可进行人防设备的加工生产及安装施工。解决办法：选用经青岛市
人防管理办公室备案确认的企业作为本工程人防设备的供货、安装单位，对其产品执行严格的验收程序，并邀请青岛人防质量监督站的对工程施工过
程中进行质量监督管理，保证人防工程的安全性及防护效果。人防工程施工流程人防工程质量监督检查站的验收流程、注意事项（1）人防工程申请
质量监督后，在人防工程的施工阶段青岛市人防质量监督站全程到施工现场进行现场指导验收工作，具体流程如下：（2）注意事项1）在申请质监
站进行现场验收前施工单位应完成钢筋自检验收工作，并经监理验收合格后方可由建设单位申请质监站验收；2）验收前准备好相应工程资料，其中
包括：施工单位企业资质、人员资质证书、《人防工程施工组织设计》、《人防工程监理实施细则》、人防工程使用的钢筋、套筒、预拌混凝土、防
护密闭设备、防爆地漏等材料的相应质量证明文件及进场检验合格报告、工程中各分项工程检验批记录等工程资料；3）混凝土外观质量验收前及主
体结构验收前，严禁对工程实体进行抹灰、剔凿等后期处理，如发现有类似处理痕迹，该检验分项以不合格记；施工进度计划及保证措施施工进度计
划人防主要分部分项说明（1）地下室人防结构施工1）地下室结构施工人防区的地下室结构施工自2021年5月28日开始施工，并于2021
年8月5日完成。以上计划工期中包括验桩、验槽、底板防水、底板结构、地下结构等内容。2）现场运输组织地下室结构施工阶段现场材料通过场
内塔吊吊运至基坑内加工厂及施工作业面。（2）施工垂直运输本工程总体体量大、施工工期紧张，因此施工过程中投入塔吊共三台。1）塔吊：安
装：塔吊按计划在底板垫层施工阶段插入安装使用，保证施工中多个作业面展开施工进度。拆除：因屋面存在吊装需求，考虑在结构封顶后1个月左
右拆除。2）汽车坡道：人防施工后期主要利用汽车坡道运输材料、设备进出施工区。进度计划保障与管理计划管理方法（1）建立完善的计划管理
体系（2）建立健全计划管理工作循环机制（3）制定配套保证计划（4）建立施工进度计划审批制（5）加强现场调度管理工作（6）加强施工进
度的检查（7）进度计划的随时调整组织保证（1）实行项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指
令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。（2）项目部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置现场经理负责计划协调的日常控制，具体负责
项目的施工进度计划协调管理，并从总承包管理的角度对项目自身工作内容和专业分包商以及指定分包商进行总体控制。（3）加强与业主、监理、
设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。（4）加强同各指定分包商的施工协调与
合作来进行进度控制，根据现场工程进展及时通知指定分包商进场，并为指定分包商的施土创造良好的条件。管理保证（1）推行目标管理（2）建
立严格的进度审核制度（3）建立例会制度（4）建立现场协调会制度资源保证加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆
的充足配备和及时进场，保证各种生产资源的及时、足量的供给。技术保证（1）编制针对性较强的施工组织设计与施工方案（2）广泛采用新技术
、新材料、新工艺（3）提高深化设计的水平，增强管理人防工程主要分部分项工程施工方案人防工程钢筋施工方案人防工程钢筋设计要点（1）人
防地下室各构件配筋具有较强方向性，在施工中应严格按有关图纸施工，不得错放、漏放。（2）人防设备门在顶板处应预留安装吊钩。人防设备门
应由国家定点专业厂家生产。在浇筑门框墙（活门槛）前应安装好门框及埋件，待验收合格后方可浇筑砼。人防设备门平时应注意保养、维修。（3
）当圆形洞口孔径D或矩形洞口长边尺寸L小于300mm时，可将板中受力钢筋绕过孔边，不必另设加强筋；（4）当圆形洞口孔径D或矩形洞口
长边尺寸L大于300mm时，所预留孔洞加强钢筋。洞口配的加强筋如下图：1）混凝土墙开洞补强图H（墙厚）As1As2200~2502
C162C16300~4004C162C16450~5504C203C166006C183C16备注：且As1≥Aq/2（Aq：截
断墙钢筋面积）2）密闭墙开洞及设备预留洞（无暗柱时）H（墙厚）As1200~2506C18300~3508C18400~4508C
20500~55010C20A-A剖面B-B剖面60010C223）混凝土墙开圆洞补强混凝土墙开圆洞补强（4）人防墙、板须设置拉结
筋，直径C6，间距500mm，呈梅花状布置。人防墙、板配筋示意图钢筋的采购进场检验及存放（1）为保证本工程钢筋原材料的质量，选择山
东当地有资质且企业信誉良好的厂家作为供应商。（2）钢筋需按计划单进场，钢筋原材需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核
。（3）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试。（4）原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足6
0t也做一个验收批。（5）钢筋原材堆放应分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、
标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。（6）为防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在钢
筋加工堆放二场地的规划区域内分别堆放。（7）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在
一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工（1）钢筋加工流程钢筋加工包括调直与除锈、断料、
弯曲、直螺纹套丝等加工程序。详见下图：（2）现场钢筋加工采用场内加工的方式，钢筋加工场布置在本工程6#楼东侧，钢筋加工机械配备见下
表：序号设备名称数量（台）用途1弯曲成型机3钢筋成型2切断机2钢筋切断3调直机1钢筋调直4砂轮切割机2钢筋切断5直螺纹套丝机
1钢筋套丝（3）钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才允许加工。（4）钢筋加工成型严格按《混
凝土结构工程施工质量验收规范》、《人民防空工程施工及验收规范》及设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施
，降低材料损耗。钢筋连接（1）一般钢筋连接要求直径Φ16mm（含）以上采用直螺纹连接，框架梁、柱纵向钢筋采用直螺纹连接。（2）钢筋
直螺纹连接1）施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。对钢筋直螺纹接头进
行工艺检验，确定其各项工艺参数。规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16M17×2.525≥618M19×2.527.5≥720M21
×2.530≥822M23×2.532.5≥925M26×335≥9套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上
应注明套筒的规格。2）施工工艺流程3）直螺纹加工设备钢筋直螺纹加工设备4）钢筋直螺纹加工工艺流程：钢筋端面平头→螺纹加工→丝头质量
检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用质量控制措施：①钢筋应先调直再加工，切口断面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不
得用气割下料。②钢筋套丝完成后，要求加工人员用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。③自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一
头拧上同规格的连接套。④质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记
录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹
。5）直螺纹钢筋连接①工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验②钢筋丝头经检验合格后应保持干净
无损伤。③连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。④连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行，
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。⑤经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。6）直螺纹接头试验钢筋
接头取样试验按相关规定执行。本工程钢筋接头等级为I级，直螺纹连接工艺可达到I级接头标准，符合设计要求。墙体钢筋绑扎（1）施工流程墙
边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收（2）施工要点1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚
手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时，拉通线绑扎，并设一
道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的间距。3）将
水泥垫块固定在墙横筋上，每隔900mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。4）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置
偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，不允许点焊主筋。柱钢筋绑扎（1
）施工工艺流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→向上绑箍筋→水泥垫块→成品保护。（2）主要施工方法1）柱钢筋按要求设置后，在
其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设水泥垫块，保证柱钢筋保护层的
厚度。柱钢筋保护层水泥垫块在同一高度上每边两个，竖向间距1000mm摆放。2）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）
应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。顶板钢筋施工本工程地库区域为密肋梁
楼板，密肋梁楼板钢筋绑扎（1）清扫模板上的杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，
用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）扎梁筋：按模板上次密肋梁位置线，绑扎次密肋梁钢筋，短跨肋梁主筋就在长跨肋梁主筋下，肋
梁交叉处，肋梁主筋要相互绑牢在一起，次密肋梁钢筋锚固在主梁内不小于35d(d为肋梁主筋直径)。（3）扎面筋：面筋绑扎时可在膜壳上部
按设计间距进行弹线；面筋应置于次密肋梁的上面，面筋与膜壳之间垫砂浆垫块；钢筋要在两个方向贯通，搭接点设在肋间板中部。（4）在使用塔
吊吊放到施工区模板上时，应直接平摊于膜壳顶部，严禁在膜壳与钢筋之间搁制木衬，否则将损坏膜壳，且每次起吊钢筋的重量不能超过1吨。（5
）马镫设置：马镫采用成品间距根据现场情况调整，不小于1.2m，不大于1.5m；对于局部较深的柱帽区域，马凳间距加密。人防工程模板施
工方案人防工程中主要结构构件截面数据序号构件名称构件规格尺寸构件部位备注1底板400mm、600mm人防区域底板2顶板250mm人
防顶板3侧壁350mm人防侧壁4内隔墙250mm人防临空墙5框架柱600×800㎜、550×650㎜、600×700㎜、800×5
70㎜、600×750㎜、800×550㎜人防区框架柱人防工程中模板设计概况序号构件名称模板选型模板设计1底板集水坑、电梯井采用1
3mm厚多层板承台采用240mm砖胎膜2顶板12mm厚多层板+PK膜壳，次背楞采用木方，龙骨采用双钢管，竖向支撑轮扣支撑架次背楞间
距200mm，主背楞间距900mm，立杆间距900mm3外墙13mm厚多层板方钢管+双钢管4内隔墙13mm厚多层板方钢管+双钢管5
框架柱13mm厚多层板木方+双钢管基础底板模板（1）底板及条基模板本工程在筏板基础、电梯井、集水坑、导墙基础内侧等60°放坡处及开
挖空间不足部位处采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑240mm墙体，里侧抹灰，待干燥后做防水。放坡处及空间狭小处采用砖
胎模，用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑240mm墙体，里侧抹灰放坡处砖胎膜实景示意图砖胎模砌筑完成后，在回填时已砌筑好的砖胎模
需采用钢管支撑加固，防止因回填、夯实土层等原因导致砖胎膜倒塌或变形。基础砖胎模砌筑高度超过600mm以上需设置斜撑加固。（2）柱下
独立基础、塔吊基础砖胎模本工程在柱下独立基础、塔吊基础、导墙基础外侧等竖向基础侧壁位置采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆
砌筑240mm墙体，里侧抹灰，待干燥后做防水。柱下独立基础、塔吊基础、导墙基础外侧等砖胎模砌筑示意图1-1剖面图（3）集水坑模板1
）集水坑采用箱式模板支设，上部用成捆的模板或钢管压重，同时采用钢筋拉结防止箱式上浮，模板支设完成后，各专业联合验收确认后方可进行下
道工序，模板支设详图如下：箱型模板支设图（4）侧模和导墙模板外墙施工缝留设在距底板顶部500mm处，此500mm高导墙部分混凝土随
底板混凝土一起浇筑，施工缝处设置3mm厚300mm宽止水钢板。模板加固采用钢管和木方，通过两道螺栓加固，下面一道使用止水螺杆，上面
一道使用普通对拉螺栓。侧模和导墙模板（5）后浇带收口1）在后浇带处使用钢丝网，不需拆除，快易收模板采用SM035型，厚度0.35m
m，宽度450mm，定制长度。钢丝网底板快易收口网施工2）两端用铅丝木条附加钢筋同底板钢筋绑扎牢固。快易收口网模板带肋一侧朝向先浇
筑混凝土的方向，接缝搭接不小于150mm。快易收口网模板450mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度。3）后浇带保护措施为防止上部
雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，应采取以下保护措施：在后浇带两侧砌筑二皮砖，并进行抹灰，砖上覆盖
木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。人防墙、柱模板、外墙人防工程区域层高4.9m，综合考虑模板周转利用，在人防区域框架柱采用
木模板体系，人防墙及侧壁采用13mm厚多层板。（1）人防墙内墙模板人防墙模板采用散拼木模板支设，木模分块安装，重量较轻，便于人工操
作。面板为13mm厚的胶合板，竖向次背楞采用50×100mm的木方，间距为200mm，横向主龙骨采用双钢管，主背楞间距设置为450
mm。沿主龙骨的中心线布置间距为500mm的对拉螺栓，螺杆为M14止水对拉螺杆。墙模板支设详见下图。连墙柱位置模板：50100m
m木方直面隔墙阴角、阳角模板支设见下图：（2）独立柱模板本工程框架柱主要为矩形柱，主要截面尺寸有400×600、500×700、5
50×650、550×700、550×750、550×800、600×600、600×700、600×800、600×750、65
0×800、800×800等。框架柱柱身模板采用13mm厚覆膜多层板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部，模板施工前先弹出柱的轴线、
边线和控制线，清理预留插筋。混凝土柱均采用方圆新型模板紧固件作为柱箍，间距为500mm，底部三道柱箍间距不得大于300mm，采用5
0×100木方做竖围檩，间距不大于200mm。柱模板体系示意图见下图：柱模板安装立面图柱模板安装俯视图（3）地下室外墙地下室外墙、
地下室内墙采用15mm厚多层板为面板，取高度为4.9m墙体进行计算。次背楞采用50×100mm木方，竖向布置，间距200mm，模板
拼缝位置设附加木方。主背楞采用双钢管，沿水平方向布置，间距从下到上为200、450、450、450、450、450、450、450
、450、450、450。外墙模板支设详见下图。水平模板的设计施工本工程人防区顶板厚200mm，为密肋梁楼板结构。支撑架体横纵间距
为900900mm，步距为1200mm，横纵向每4跨由底至顶设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。（1）水平模板设计构件类型板厚（m
m）代表板型（mm）支撑架体参数侧模参数支撑高度（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距
、规格加固方式、材料、间距密肋板200/150（肋梁400）200/150（肋梁400）5.3900900120050mm×100
mm木方（间距200mm）双Φ48钢管次龙骨50×100mm木方@150，主龙骨双Φ48钢管@450。4.3/4.3590090
01200②区①区地下室顶板立杆布置图局部单元立杆布置图①区剖面②区剖面高低跨区域剖面图（2）水平模板施工流程模板架体采用轮扣架搭
设，先用U形顶托、双钢管、木龙骨、模板整体搭设平台，平台顶面标高为密肋板肋梁底标高，在平台上固定塑料定型膜壳。施工流程如下：抄平放
线（标高控制线）→立支柱、安装水平拉杆（轮扣架施工完成后测量U托标高）→安装主龙骨→满铺设木方→安装柱帽模板（测量标高）→铺梁底模
板→拉线调整密肋梁底标高及起拱→弹肋梁中心线→并确定模壳位置线→排放、固定模壳→使用木模板片填封膜壳间的缝隙→绑扎肋梁及楼板钢筋→
浇筑混凝土。具体如下：①将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。②按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在木
胶合板上，模壳四底脚加钉钢钉。③模壳的排放原则（双向模壳）：在一个柱网内，由中间向两边排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边
肋不等的现象。边肋不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。1）严格保证模壳准确就位，在验收合格的底板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中
心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。）模壳与底部模板之间应结合紧密，模壳中间加方木与模板
条，减少漏浆。2）安装主次龙骨时应拉通线，间距要准确，做到横平竖直，根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在梁的翼缘上。3）填缝：摆放
完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，在模壳间使用适当大小的模板进行填缝，模板上
采用胶带、地板革进行封堵。4）模板验收按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的
严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。（3）施工方法及要求1）搭设方法①在柱子混凝土上弹出板水平线，并复核；②在基层垫板板上立轮扣
架，板支架的排列、间距要符合模板设计规定；③调节立柱高度，将主龙骨找平，铺设模板，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量
模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。2）搭设要求①立杆的纵横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮
扣横杆、立杆的模数关系。②同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形
成整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。③水平拉杆应按水平间距6m?9m，竖向每隔2?3m与周边结构墙柱、梁
采取抱箍、顶紧等措施，加强抗倾覆能力。④模板支撑系统施工和拆除前，应由项目技术负责人对操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底
，安全技术交底应具有时效性、针对性。⑤模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。⑥模板安装前应
对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。⑦连续搭设模板支撑系统时，应分析多层楼板间荷载传递对架体和楼板结构的承载力要求，计
算确定支承楼板的层数，并宜使上下楼层架体立杆保持在同一垂直线上，以便荷载能安全地向下传递，保证支承层的承载力满足要求。支承层架体拆
除要考虑上层荷载的影响，必要时要保留部分支顶后拆或加设回头顶等措施。⑧模板支撑架搭设完毕后，应组织相关人员验收，验收合格后方可进入
下一工序施工。⑨支模拆除的顺序和方法应根据方案的规定进行，并经审核批准后方可实施，同时应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，
后拆承重模板。⑩后浇带位置支撑架两侧应延伸至已浇结构至少一跨，待后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度后方可统一拆除。（4）梁板模板拆
除1）梁板模板拆除时的混凝土强度要求：构见类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2≥50>2，8≥
75>8≥100梁、拱、壳8≥100>8≥100悬臂构件-≥100现浇水平构件的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时
，须符合下列规定：2）梁板模板拆除时的注意事项：①梁、板模板拆除时，保证混凝土强表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不
因拆模碰扰而松动。②循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。③梁、板模板为15mm厚多层
板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。④后浇带处混凝土各层梁板模板均不拆除。
⑤梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。⑥拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场加强监督，严禁配件随意丢弃的现
象出现。人防工程混凝土施工方案混凝土工程概况人防工程各部位混凝土抗渗等级为P6（0.6MPa），混凝土强度等级见下表：部位/构件基
础垫层人防车库基础外墙/内墙人防车库框架柱人防车库顶板梁过梁构造柱圈梁混凝土强度等级C15C35C35C35C35C35混凝土供应
商选择为保证本工程混凝土能够及时保质、保量的供应，施工前选择2家信誉良好的混凝土生产厂家作为本工程混凝土供应单位。混凝土浇筑前的检
查及准备工作（1）技术准备1）混凝土配合比设计本工程配合比设计中充分考虑局部深坑及承台区域大体积混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩
，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量，防止产生温度裂缝。在保证底板大体积混凝土的施工质量和控制好混凝土
的水化热和收缩的同时，又要保证施工的可操作性。a.对水泥的要求底板混凝土使用P.042.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。掺
加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量，以进一步降低混凝土的水化热和收缩，但需保证最低水泥用量不小于300kg/m3。b.对砂石要求骨料
最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315筛孔的砂不应小于15%；砂率宜为40%~50%
。c.对氯离子含量、碱含量的要求本工程地下室混凝土最大氯离子含量为0.15％，最大碱含量为3.0Kg/m3，配制混凝土时，应对混凝
土氯离子及碱含量进行评估。d.对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，严格控制混凝土到浇筑工作面的塌落度为1
80±20mm，现场检查，发现偏差及时调整。搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附
加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。e.对混
凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。f.对混凝土初、终凝
时间的要求为了保证底板混凝土的连续浇注，要求商品混凝土的初凝时间保证在45min以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时
间控制在10小时以内。g.配合比要求砂率宜为40%～50%，水灰比不大于0.45。h.对资料的要求要求混凝土搅拌站按照规定的格式及
内容及时向我方报送各类资料，包括混凝土浇筑小票、砼配合比通知单等。2）技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝
土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档，要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。3）技术部组织现场施
工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和
连续性。4）工长对所有的混凝土施工员和操作者进行培训，特别是接泵管人员及后台混凝土人员加强培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底
。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。（2）浇筑前检查1）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。2）检查并清
理基础底板内残留杂物。3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4）检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5）计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。6）检查后浇带的模
板支设、检查和控制模板及其支架、钢筋及马凳、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。7）各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检
手续，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。（3）混凝土进场1）浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委
托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。2）浇筑申请得到批准，汇同监理
、技术、质量部对第一车混凝土进行开盘鉴定。（4）应对突发事件的措施：1）为防止在混凝土浇筑过程中出现大雨现象，混凝土浇筑前一天要密
切关注天气变化，并准备覆盖材料（塑料布、土工布等）。2）为防止混凝土浇筑受交通影响，混凝土浇筑时现场与搅拌站必须保持密切联系，随时
根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。混凝土运输材料运输场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到
施工现场。在混凝土运输过程中，通过计算来确定所配备的运输车量台数，确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程出现自然的施工缝。混
凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，检测其稠度，所测稠度符合施工要求，其允许偏
差值符合有关标准的规定。混凝土浇筑混凝土浇筑主要采用汽车泵浇筑，同时辅以塔吊进行配合。混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，用无线通讯
设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施
工的顺利进行。混凝土浇筑前保证所有隐检、预检、机电预埋都已经完成并通过监理验收，所有机具设备都已经准备妥当，现场交通状况良好，符合
浇筑要求。（1）墙、柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过500m
m，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结
合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，严格控制混凝土泵管高度，确保倾
落高度不超过2米，如高度超过2米，设置串筒。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。浇筑柱子时为避免柱脚
出现蜂窝现象，在底部先铺一层30mm厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量；墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将
墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。（2）梁板混凝土
浇筑1）楼板板面抄测标高。抄测标高钢筋上粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮
板找平。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距300～400mm。3）浇筑混凝土应
连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须浇筑完毕。4）混凝土浇筑过程中经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预
埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并在混凝土初凝前修整完好局部补振。5）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土
离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。6）梁
板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。7）梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不超过50mm，可用振捣棒顺浇筑
方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。8）混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。混凝土
初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆并凿毛。9）
应急措施混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情
况采取支顶措施。现场配备不少于五人的模板看护人员。（3）浇筑重点控制部位1）钢筋过密处如梁柱节点为重点浇筑部位，浇筑过程中严格管理
、控制。2）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不
漏振、不过振。3）整体浇筑不同强度等级混凝土处，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号混
凝土，同时保证不出现施工冷缝。梁柱节点不同标号混凝土分布示意图混凝土的养护（1）墙体混凝土采用浇水养护或刷养护剂，浇水次数以保证混
凝土墙面呈潮湿状态为准。（2）框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。（3）梁板采用浇水进行养护。（4）普通混凝土养
护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。人防工程防水施工方案防水工程概况本工程防水工程作业面广，防水材料种类较多，防
水节点做法复杂。防水工程作为本工程质量控制的重点之一，我司在施工中将采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水
的施工质量。序号设防部位设防做法1桩头1mm厚水泥基渗透结晶，钢筋端部施工遇水膨胀止水条2底板、外墙4+3mm厚两道SBS改性沥青
防水卷材（Ⅱ型）3地库顶板4+3mm厚两道SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）（上层4mm耐根穿刺）SBS防水卷材施工工艺（1）工艺流程
：基层清理→卷材铺贴→搭接处理→接头处理→检查验收（2）施工技术措施工序做法基层清理1、基层干燥，用面积约1㎡，厚为1.5～2.0
mm的橡胶板放置在基层表面上2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，则满足施工要求。2、基层表面应坚实
具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。3、
基层干燥后，涂刷基层处理剂。把基层处理剂涂刷在干净、干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不均匀露白。干燥至不粘脚后方可进行
下道工序。在立面与平面交接处，阴阳角处需做附加层处理，宽度不小于500mm。4、平立交接处、转折处、阴阳角、管根等做成均匀一致、平
整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。5、出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。卷材铺贴1、涂刷基层处理剂，阴阳角等特殊部位应增
做卷材加强层，加强层的宽度宜300-500mm；2、如果基层潮湿，应刮一道聚合物水泥砂浆1～2mm厚，并边刮抹砂浆边铺卷材。3、
卷材施工时应先预铺裁剪，避免边铺边裁剪。铺贴时底面的隔离纸必须撕干净，将聚合物改性沥青防水卷材平铺在基层上，铺贴的卷材应平整、顺直
，不得有扭曲、皱皮。4、用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，排净卷材下空气，拉紧、滚压粘牢。搭接处理1、先揭除卷材搭接边处的隔离膜
，然后粘结严密。卷材的搭接宽度长边、短边、不小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开幅宽1/3，上下层卷材不得相互垂直铺
贴。搭接缝以配套接缝密封材料密封，宽度为10mm。2、平面与立面相连接的卷材、应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角。3、在立面与平
面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。4、接缝处用含20%的胶粘剂刮缝封口，使其粘结牢固，以防卷材铺卷材翘
边或剥落。附加层做法阴角防水做法阳角防水做法收头处理1、卷材收头必须做到“固定、密封”；2、卷材铺贴后，将卷材收头、管道包裹等部
位用刮板用力刮，采用所配制的粘贴剂封口刮平；3、施工完毕并通过验收后及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。
人防防护设备施工方案人防设备的加工制作、运输、堆放及进场验收（1）加工制作由于人防工程的专业性，要求人防设备的加工厂为国家人防设备
定点厂，并且需要完成在青岛人防管理办公室的备案工作，得到青岛人防办的认可。本工程人防设备的加工按照青岛阳光·壹号项目人防设计图纸及
《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008的标准要求加工生产；（2）运输、堆放人防设备运输及堆放过程中均需保证，堆放场地
平整、坚实可靠、无积水。人防设备运输及堆放时竖向堆放不得超过四樘人防设备；人防密闭门的五金及配筋必须编号后放置于室内仓库中；人防设
备堆放地点需在塔吊覆盖范围内，并需满足吊重的要求；（3）人防设备进场验收人防设备进场时需提供厂家出厂合格证、加工图、出厂检验报告等
质量证明文件，经过监理单位的验收合格后方可进场。人防设备吊装根据现场实际情况和人防门自重的原因，人防门在绑扎筏板钢筋时先将门框安装
到位，待墙体混凝土浇筑完毕、顶板未支模之前，将门扇吊至相对应的门框所在的空间内，以便于后期的安装。（1）绑扎密闭门分体吊装，先吊装
门框，在吊装门扇。吊装前，检查门框与门扇的连接情况，要求连接牢固，然后将吊索从门框上的吊环穿过，用卡环将吊索锁紧。（2）就位和临时
固定人防门吊运至位置后，落钩，将人防门放到地面，并复查门框线后，将吊索松开，然后用撬棍将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠
调整门框的垂直度，然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。（3）校正人防门校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情况下，人防门的平面位置
在安装时已校正好，所以，人防门校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在门框的立面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使立
面、侧面的垂直度误差满足规范要求。（4）最后固定人防门固定是将锚筋与墙体连接，然后浇筑混凝土使两者成为一个整体，为防止影响人防门的
垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振
捣密实。（5）后期安装人防门门框就位，门扇吊至相对应门框所在空间，后期装修时，将门扇安装就位。主要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处
，利用撬杠撬到位，然后在门轴处加轴销进行固定。人防机电安装工程施工方案防雷接地系统施工流程及施工要点（1）施工流程作业准备→桩基主
筋引出→承台底部钢筋网焊接→柱插筋与承台钢筋焊接→地梁主筋上下通焊并于引下线焊接→底板主筋与地梁主筋、引下线可靠焊接→等电位镀锌钢
板安装→接地电阻测试合格后用黄油漆做好标记→引下线焊接并在转换层利用梁主筋过渡→做好报验资料申报监理单位验收。（2）施工要点1）具
备完整的设计文件并充分领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必须持证上岗；接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定的有效期限之内；机
具运行正常，定期检查符合要求；原材料有出厂合格证、检测报告，并具有监理及建设单位确认许可的档案资料。2）结构施工时期配合土建施工，
将引下线部位两条不小于φ16主筋预留100-150㎜，再用同等规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并与承台及地梁主筋焊通形
成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。3）主筋与地梁及承台做法大样图：4
）施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，可考虑
进行单面搭接焊，焊缝长度为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接
长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径
的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其
它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。（3）质量要求：1）工作接地及弱电接地接地电阻小于1欧姆。2）每扇防密门门框角铁用254热镀
锌扁钢与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。如下图：3）金属管道等接地，采用404镀锌扁钢与保护接地实
行总等电位联接。4）因地下室基础采用流水分段施工作业，作业班组每层焊接完成后及时做好自检工作，自检合格后报主管工长进行复检，同时进
行接地电阻测试，确认符合设计要求及施工规范规定后，备齐隐蔽工程验收记录、防雷引下线及接地装置安装检验批验收记录、建筑物防雷接地电阻
测试记录报监理、建设单位进行正式验收，施工时注意过程控制，搞好工程质量通病的预控工作，报监理、建设单位验收的分项工程。电气工程（1
）施工流程仔细审阅施工图→绘制简易施工图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确认→配合施工预埋
→做好报验资料申报监理→后期安装材料准备→预埋管路清扫、穿线→控制箱柜、桥架、电缆敷设、灯具、设备安装→各系统调试→做好报验资料申
报监理。（2）施工要点1）具备完整的施工设计文件，认真审阅施工图，依据图纸认真复核土建图纸预留的电气井道、空洞等的尺寸及位置是否正
确。检查进场材料是否满足设计及施工要求，是否报监理验收同意使用。检查现场设备是否正常，如发现有安全隐患，应及时整改修复。相关操作人
员必须持证上岗。2）由于本工程是人防工程，用作密闭套管的钢管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭措施的钢板厚度应不小于4mm，根据不同
部位，不同套管口径选择相应厚度的钢板。3）管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒，作密闭措施，具体
做法参照图集07FD02《防空地下室电气设备安装》。具体做法参考图例电缆明管穿过人防围护结构做法电缆槽盒穿过人防围护结构做法穿墙密
闭肋做法预留热镀锌钢管不穿线做法电缆暗管穿过人防围护结构做法DY1暗管密闭处理DY2:暗管防护密闭处理4）人防工程内灯具采用开敞式
荧光灯具，配T8型节能灯管并采用高效节能型电感镇流器。在临战时加防掉落的网罩。5）根据《人民防空工程施工及验收规范》要求人防区内临
空墙，外墙，密闭墙，密闭隔墙上所有配电箱、控制箱必须明装，不得嵌入墙体内安装。6）本工程内电气接地保护采用TN-S制式，接地与接零
绝对分开，接地电阻小于1欧姆。工程内所有金属管道、设备、桥架、金属构件等均作接地保护，接地电阻不大于同系统中最小接地电阻。当电阻达
不到设计要求时，在室外增设接地装置与预留的接地补偿装置焊通。（3）质量要求1）桥架、电缆①主控项目：金属电缆桥架及其支架全长应不少
于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈
的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。②一般项目：a.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合
金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最
小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见表：b.设计无特殊要求，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；电缆桥
架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定：c.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，
按设计要求位置，有防火隔堵措施；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。d.桥架内
电缆敷设应符合下列规定：大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做
密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；电缆首端、末端和分支处设标志牌，敷设于垂
直桥架内的电缆固定点间距，不大下表的规定：2）电线、电缆导管①主控项目：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专
用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采
用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
②一般项目：a.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定；金属导管内外壁应防腐处理；埋设
于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80
mm。b.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、
弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定：c.刚性导管经柔
性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；可挠性金属导管和金属柔性导管不能
做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体；导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应灵活自如。3）电线、电缆穿管：①主
控项目：三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路
的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内
。②一般项目：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——
黄色、B相—绿色、C相——红色。给排水工程（1）施工流程仔细审阅施工图→绘制简易留洞图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员
机具准备→现场测量定位→复核确认→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→预留孔洞垂直吊线修洞→管道安装、空洞封堵→做好报验资料申报监
理。（2）施工要点1）具备完整的施工设计文件，组织相关施工人员认真审阅施工图，依据施工图绘制简易施工图，认真核对土建预留孔洞图的尺
寸与位置是否正确。检查现场施工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门的质量证明书，现场施工材料要报监理验收合格并同意使用
。检查设备是否正常。2）由于本工程是人防工程，所有进出人防区的给排水管道需做密闭措施，必须在工事内外侧安装铜芯闸阀，并用色漆标记。
施工中密闭措施的做法参照《防空地下室给排水设施安装》图集。3）本工程给水管为衬塑钢管，洗消、重力排水管为柔性铸铁管，法兰连接，压力
排水采用内外热镀锌钢管。所有管材必须有合格证，有相关部门的质量检测报告，并需报监理验收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm，用作套
管密闭肋的钢板厚度应在3mm—10mm之间，应根据管径大小适当调整钢板厚度。密闭措施做法如下：名称图例防护密闭套管安装图两侧防护刚
性密闭套管安装图压力管穿人防外墙做法压力管穿两个防护单元隔墙做法压力管穿人防临空墙做法（3）质量要求1）给水系统①主控项目：a.室
内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP
a。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不
漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过
0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。b.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
c.生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提
供的检测报告。②一般项目：a.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得
小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长
度不得小于排水管管径的3倍。检验方法:尺量检查。b.管道及管件焊接的焊缝表面质量，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高
度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。c.给水水平管道应有
2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。d.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：2）排水系统①主控项目：a.隐蔽或埋地的排水管道在
隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，
液面不降，管道及接口无渗漏为合格。b.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表规定：c.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通
球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。②一般项目a.在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水
横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。b.埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口
的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。c.金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不
大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。d.排水塑料管道支、吊架间距应符
合下表的规定。e.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。质量
保证措施各工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢筋加工配筋单1.放大样2.专业人员进
行配筋。3.专人进行审核、审批。钢筋加工形状、尺寸1.严格按料单下料。2.受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范
和设计要求。3.制作钢筋加工定型卡具。4.用钢尺检查，并加强过程控制。直螺纹1.操作工人经过技术培训，持证上岗。2.控制丝头的长度
。3.加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋位置、间距1.测放水平和标高控制线。2.使用竖向和水平
梯子筋（控制墙筋位置）。3.使用定距框（控制柱筋位置）。4.制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。钢筋保护层厚度使用水泥垫块墙柱钢筋接头
（绑扎及直螺纹）1.接头错开及锚固长度满足设计及规范要求。2.直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净
、完好无损。3.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。墙、柱钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部
向墙、柱中心线弯折。柱箍筋的加密范围1.加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500mm。2.每个柱均用钢尺检查。墙、柱起步钢筋的位
置1.水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。2.随施工随检查。配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1.绘制结构预留、预埋留洞图，
细化配筋，施工中严禁随意切割。2.大于200mm的墙洞钢筋须一次配筋下料施工完成。墙、柱插筋位置及数量1.加设定位筋。2.全数检查
墙、柱插筋的位置及数量。梁、板钢筋绑扎梁、柱接头钢筋密集区1.放大样2.钢筋排列位置合理，便于施工。钢筋定位及保护层厚度1.底板采
用混凝土垫块，其余采用水泥垫块。2.楼板使用钢筋马凳。3.对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。预留洞口加强
筋及位置1.绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。2.大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。3.加
强过程控制。模板工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙柱模板墙柱几何尺寸1.测放控制线。2.使用梯子筋、
顶模棍。3.使用对拉螺栓。门窗洞口1.较小洞口采用木模板，角部由L10×10角钢及M16螺栓组成。2.在模板周边加设海绵条。3.在
模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。4.从洞口两侧同时浇筑混凝土。墙柱烂根预控1.在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范
围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。2.墙体立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。胀模、偏位预控1.设计模板时加强强度
控制。2.模板支设前放好定位线、控制轴线。3.使用梯子筋、顶撑等定位措施。错台、漏浆预控1.钢模板连接采用“子母口”形式。2.拼缝
处加设海绵条。3.在合模前在墙体内加钢筋撑铁。墙面不平、粘连预控1.混凝土强度达到1.2MPa拆模，冬施期间执行冬施规范。2.认真
清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。梁板模板安装放线1.测放控制轴线网和模板控制线。2.放出墙、柱边线和检
查控制线。3.竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。板面平整1.模板支撑必须经过计算。2.模板拼装前，必须经过挑选
。3.板支设时，放出控制线。4.上下层支撑在同一直线上。支撑下垫木方。施工缝处模板在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。顶板模板和
墙体的接缝处理墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。梁、柱节点模板处理1.放大
样，测放控制线。2.加设海绵条。3.支撑牢固。起拱预控1.跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/100
0。2.拉通线。漏浆预控1.在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。2.支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。混凝土工程质量保
证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙柱混凝土泵送混凝土1．选择天泵将混凝土顺利泵送至各部位。2.严格控制混凝土配
合比：水泥用量不仅要满足强度要求，还要考虑可泵性，最小水泥用量不宜低于300kg/m3；粗骨料，最大骨料粒径与管径之比不大于1∶5
，且其中尖锐扁平的石子要少，以避免增加水泥用量。混凝土浇筑1.用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。2.浇筑高度超过3米，采用导管下料，并
对底部混凝土振捣。3.振捣棒要“快插慢拔”。4.门、洞口处混凝土浇筑应从门、洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。施工缝处理1.墙体竖
向施工缝：拆模后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔
掉外露石子，清理干净。2.墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将
直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。3.墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙柱外尺寸线向内5mm
用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。4.水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。坍落度测试每灌车必
须按规范要求测试。混凝土养护1.墙淋水或刷养护剂养护。2.柱包裹塑料布进行养护。梁板混凝土施工缝处理1.顶板施工缝处理：施工缝处
底板下铁垫20mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上
。2.浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。混凝土浇筑1.混凝土初凝
前用2m刮杠沿四面墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）。2.浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格
控制顶板标高，误差控制在5mm。梁柱接头1.采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.浇筑时应
离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑。1.浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照
45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。2.梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。
防裂1.混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。2.材料在楼板上不得集中堆放。材料靠近支座处堆放，且下部铺设不少于两根木方。3.
后浇带两侧支撑在混凝土浇筑后并达到强度后方可拆除。养护采用浇水覆盖进行养护人防设备安装工程质量保证措施从事人防门吊装人员必须充分重
视工程质量。要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时人员生命财产安全。在进行人防门的运输或吊
装前，必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。此前，制作单位须先行检查，然后向施工总承包单位提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报
告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅
混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。检查构件的外观，主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、
孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范要求。混凝土构件的安装质量必须符合下列要求：保证构件在吊装中不断裂。为此，吊装时构件的混
凝土强度不应低于设计强度等级的70%。保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。保证连接质量。人防门门框四
周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确，浇筑振捣要密实、应连续浇
筑并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。人防门制作与安装的允许偏差和检验方法人防门门扇与门框安装的允许偏差和检验
方法，见下表项目允许偏差（㎜）门扇尺寸长度、宽度±5厚度5门框墙长度、宽度±5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移2钢门框支
撑面的平整度偏差不应超过1㎜；每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边
的2‰；门扇与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；铰页、
闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰，且不得大于2mm；密封条应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头
不得超过2处；密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。安全施工措施加强安全教
育，增强法制观念（1）工人进场要进行安全教育，考试合格后方能上岗。（2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上
岗工作。（3）坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。（4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履
行签字。（5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。（6）经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执
行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。安全生产的具体措施（1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语
、安全危险标，提醒工人注意安全。（2）在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重
点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。（3）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火
证并配有看火人员。（4）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，
需用时应申请电工完成接线工作。（5）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足
够的照明。（6）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。（7）各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用
保管。（8）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。（9）现场各种易燃材料要
分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。（10）施工用电电线必须有绝缘保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上，严禁在钢筋上拖拽电
线。（11）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。（12）混凝土泵送设备的主要安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的
有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢
固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声
和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开
始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（13）混凝土浇筑安全要求浇筑砼
时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套
。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得
任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。由于浇筑砼需
连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。在浇筑砼时要及时
清理落在砼泵周围的砼，并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。底
板集水坑拆除后，立即在周边搭设1500mm高护栏。应急预案项目部贯彻以项目经理为应急领导小组第一负责人，安全总监为应急预案第一执行
人，项目各级施工人员为应急成员的应急预案管理体制，并与各施工单位负责人签订应急预案生产责任状，做到层层负责，竖向到底，一环不漏。事
故预防措施序号项目发生部位、环节预防措施1触电事故雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，
潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。1)施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工
完成。2)坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、
外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。3)雨天禁止露天电焊作业。4)按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要
求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。5)坚持临时用电定期检查制度。
2高处坠落物体打击事故临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动
纪律；起重、吊装工未按安全操作规程操作。1)凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、
预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。2)施工现场使用的提升设备，必须制定安
装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收。3)脚手架
外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚
手架前，须向工人作较为详细的交底。4)模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。5)塔吊在使用
过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。6)严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处
向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。3机械伤害事故机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装
置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。1)机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全
装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2)按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。3)机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位
，按操作规程操作，遵守劳动纪律。4)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。5)机械设备应按时进行保养，当发现有漏
保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。4火灾事故电气线路超过负荷或线路短路；电热设备、照明灯具使用不当，大功率照明
灯具与易燃物距离过近；电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等引燃周围物体；工人生活、住宿临时用电拉设不规范；工人在宿舍内生火煮吃、取
暖引燃易燃物质等。1)做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。2)电气操
作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。3)现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设
备正常运转。4)施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。5)使用
焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。6)施工现场的高大设备做
好防雷接地工作。7)存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要
求。5架体坍塌模板施工时，混凝土浇筑，架体拆除时规范模板工程专项方案的设计，提高方案的针对性和操作性模板工程支架应先设计后施工。模
板设计包括支撑系统稳定性计算、支撑模板的楼地面能承受的强度计算、构造措施和材料种类，是模板支撑系统具备充足的强度、刚度和稳定性；在
现场开始施工之前应做好方案交底及安全技术交底，由项目总工程师或方案编制人员直接进行交底，交底人和被交底人都要在交底书上签字，并且要
签好日期；针对材料的检查应做到现场随机抽取的模板所用材料均符合国家规范要求，不合格的材料禁止使用；要及时进行验收。验收要分层进行，
首先，搭设架体的施工队伍搭设至该验收的设计高度之后要组织上报总包管理人员进行验收；其次在完成初验的基础上项目经理组织有关人员进行复
检合格后上报监理单位进行验收，合格后方案进行下一道工序施工；做好检查监督工作，要求安全员全天候、全方位、全过程对高支模的搭设进行检
查和监督，发现问题要及时提出，对不整改的可责令停工，并及时现场负责人汇报；在混凝土浇筑过程中，专项安全员要对架体随时监督，发现异常
及时汇报。事故应急措施序号应急事故类型主要应急措施1高处坠落事故1、紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推委拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。2、项目在接到报警后，应立即组织现场人员按事先制定的应急方案立即进行自救；简单处理伤者后，立即送成都市第一人民医院进行进一步抢救。3、控制现场大门，严禁非救援车辆人员进出；疏通事发生现场道路，保证救援工作顺利进行。4、安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。5、平日里加强对施工人员的高空作业安全教育，工人每日上岗前，应在现场穿衣镜前检查自身佩戴的安全用具是否齐整、牢固。2触电事故1、截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。2、若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拔离电源，或是用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拔开，也千万不要使用潮湿的物件拖动伤者。3、如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切忌不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。4、若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者去医院急救，告诉院方人员伤者触电的时间有多久。5、高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。3基坑、塔吊、模板支撑、外架坍塌事故1、坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。2、事故现场周围应设警戒线。3、统一指挥、密切协同的原则。4、以快制快、行动果断的原则。5、讲究科学、稳妥可靠的原则。6、救人第一的原则。7、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作。4物体打击事故1、施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，启动应急预案。2、接到报警后应急小组成员立即赶往现场，了解事故伤害程度；3、组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；4、确认并报告说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；5、根据伤者具体受伤情况，决定是否拔打“120”医疗急救电话，拨打120时应说明伤员情况，行车路线；6、根据相关事故报告程序，立即通知相关单位。应急救援路线如果现场发生紧急情况，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产并由在现场的最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到项目应急领导小组成员、副组长及组长处，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如果需要可直接拨打应急电话：医疗救护：火警及应急抢险：匪警：110目的地行驶距离时间路线目的地行驶距离时间路线胶州市人民医院5.9公里16分钟海尔大道→扬州东路→温州路→兰州东路→湖州路文明施工措施安全管理体系文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生的一项施工活动。一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还必须具有一流的文明施工现场。本工程要全面加强文明施工管理，认真贯彻执行文明施工各项规定，使现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。（1）成立文明施工领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、安全总监、商务经理、现场经理组员：工程部经理、技术部经理、物资部经理、工程部责任师、安全员以及各劳务队伍管理人员（2）文明施工领导小组成员职责序号岗位名称管理职责1项目经理现场经理是项目文明施工第一责任人，负责现场文明施工领导工作，确定阶段文明施工管理目标。2总工程师负责文明施工技术领导工作，编制的施工方案要有文明施工内容。3书记负责现场CI管理，保证工地形象整洁、美观，符合业主、公司的要求。负责组织党、工、团的各种活动，以精神文明建设推动、促进文明施工管理达标。4现场经理制定文明施工管理计划，组织领导工程部和安全部对现场文明施工进行管理。5工程部经理报送各相关部门，并定期检查、分析计划的实施情况。6技术部经理编制文明施工方案及指导措施。7物资部经理负责进场材料管理，保证材料总平面布置的定位存放、码放整齐、标识齐全。8安全部配合工程部进行检查，消除安全隐患。9责任师负责组织劳务队伍过程中文明施工管理和例行巡检。10行政部负责文明施工目标、制度制定和卫生文明达标管理。管理制度教育制度深入广泛开展文明施工管理、创建文明工地达标活动的教育，提高全员文明施工积极性、主动性，为创建青岛市安全文明工地提高思想认识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的美德。责任区制度把现场划分为若干责任区进行管理，明确责任单位、总包和劳务队伍责任人，并挂牌明示。定期检查制度定期（每周一次）、不定期（阶段性抽查）由现场经理组织相关部门参加文明施工检查，并评定、汇总、建档，查出的问题立项、整改，落实责任人、整改期限。奖罚制度采取多种形式的竞赛；对文明施工做出贡献的人员、单位给予奖励；对违反文明施工规定，给项目造成损失或损害公司声誉的人员、单位给予处罚；奖励、处罚由项目核定、实施。管理措施总平面管理措施序号管理方面措施1共性要求办公区、堆放区、加工区等均封闭管理。2临建按业主和公司CI手册要求整洁、完好、美观设置围墙、大门、办公室等临建设施。3标识牌布置“八牌二图”，明显位置设日进度提示牌、倒计时警示牌、安全警示牌，门口设正衣镜。4材料堆放按照总平面图布置，合理规矩码放在制定区域，并设置明显标识牌，不得占用道路，确保整齐、集中、安全。5场容道路、排水通畅，场地整洁、干净，主要道路硬化。6卫生1.专人每天保持现场干净清洁。2.专人每天对现场内及周边道路清扫、洒水。3.卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期投药、消毒。其它措施（1）施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文明、精神饱满、服从指挥，有良好精神风貌。（2）材料、工具码各种材料审批后方可进场，符合相关要求。（3）机械设备标记、编号明显，周围清洁。（4）车辆按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。（5）操作面操作面及其周围清洁整齐，废旧钢筋头及时收集整理，废弃混凝土施工及时清运，工完场清。（6）垃圾零星建筑垃圾袋装化，及时清运出现场；用密封式容器装下卸建筑物内垃圾，严禁向外抛掷。（7）安全网封闭严密整齐，定期清洗。（8）标识标牌竖好立正，丢失、损坏立即补齐。人防施工组织设计第II页85 |
|
