目录1.工程概况11.1项目总体概况11.2工程设计概况21.3设计图31.4危大工程概况和特点41.5施工平面布置111.
6施工重点难点及应对措施122.编制依据122.1相关法律、法规122.2规范性文件、标准、规范132.3施工图设计文件
、施工组织设计133.施工计划133.1施工流水段划分143.2进度计划153.3材料与设备计划164.施工工艺技术19
4.1技术参数194.2工艺流程284.3施工方法284.4操作要求334.5检查要求355.混凝土浇筑过程注意事项3
55.1混凝土浇筑前注意事项355.2混凝土浇筑时的注意事项365.3布料机区域加固措施375.4混凝土振捣385.5混
凝土养护386.监测监控386.1监测目的386.2监测报警值396.3监测仪器396.4监测频率396.5监测点布置
396.6监测预警值416.7人员组成及组织结构416.8监测工作管理规定417.施工安全保证措施427.1模架工程风险
源分析427.2组织保障措施437.3安全管理措施448.施工管理及作业人员配备468.1项目管理层组织机构468.2带
班领导及职责478.3劳务层职责分工488.4工人数量及分工489.检查验收499.1验收标准499.2验收程序519.
3验收内容519.4验收人员529.5重要风险点位验收5210.应急处置措施5210.1目的及概况5210.2危险源的
识别及控制5210.3应急救援领导小组机构及职责5310.4应急医疗急救医院及路线图5410.5应急物资准备5510.6应
急救援工作程序5510.7应急救援工具准备5710.8救援方法5810.9应急情况技术性措施6211.计算书6212.图
纸62工程概况项目总体概况项目内容工程名称工程地址建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位安全目标质量目标建筑面积主要包括
第三生产厂房、4#管廊、5#管廊、6#管廊、7#管廊、8b#管廊、9b#管桥7个单体。其中P3建筑面积66218.34㎡，生产厂房
为3层结构层（局部四层），支持区为生产区提供支持，芯片生产区有严格的洁净及防微震要求。一层为非洁净下夹层，主要布置水气化功能区和变
电站，第二层为洁净生产下夹层，主要布置工艺设备附属设备及动力管道，第三层为洁净生产层，局部四层为供P3使用的新风机房及有机排气区域
。本工程第上3层，局部4层，钢筋混凝土框架-剪力墙结构，柱网6.0×6.0m，结构层高6.8+6.1+6.62+3.75m，二层采
用150mm现浇混凝土楼板，三层采用1000mm厚华夫板（开孔350），三层以上采用大跨度钢屋架，钢屋架2层，局部MAU机房为3层
，屋面板及机房层楼面板采用热浸镀锌钢称板上现浇钢筋混凝土的组合板，厚度150mm。基础采用桩基+1m厚筏板，周边2.5m厚筏板，桩
基为D600钻孔灌注桩。工程设计概况序号项目内容1建筑面积(m2)总建筑面积69582.92㎡地下建筑面积/地上建筑面积695
82.92㎡2建筑层数地下/地上3层（局部4层）3建筑层高(m)地上部分F1层6.800F2层6.100F3层6.620局部F4层
9.430基底标高-2.650/-1.150m建筑最高37.27m（最高）4楼板厚度(mm)200mm、150mm5主要超限梁截面
尺寸2F:600×1000mm；3F:600×1000mm700×1000mm；3F检修层:600×1000、800×100
0、800×800、1450×1000；屋面层：600×1000mm。设计图A区梁板平面布置图屋架剖面图超限梁位置剖面图1超限梁
位置剖面图2危大工程概况和特点设计依据根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建质[2018]31号)，本安全专项方案只针对
本工程超限梁混凝土模板支撑工程进行设计，本工程超限梁截面尺寸如下表，集中线荷载（设计值）20kN/m及以上,同时首层存在局部降板区
域存在搭设高度为8.1m的模板支撑架体，模板支撑架体属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。超限梁范围统计本工程主要超限梁范围统计如下
表：序号楼层标高（m）超限梁截面尺寸（mm）位置区域内板厚1二层6.800600×10001轴、29轴、B轴、W轴2三层12.90
0600×1000/700×10001轴、29轴、B轴、P轴、N轴、W轴3三层夹层19.520600×1000/800×800/8
00×1000/1450×10001轴、29轴、B轴、P轴、J轴W轴4四层23.22600×10001轴、29轴、B轴、W轴5首层
局部-1.50降板6.800搭设高度8.1m10~21轴/G~P轴6~7轴/V~X轴8~9轴/V~X轴注：本工程±0相对于大沽高程
2.263m。超限梁平面分布二层6.8m标高超限梁范围平面图三层12.9m标高超限梁范围平面图三层检修层19.52m标高超限梁范围
平面图四层23.22m标高超限梁范围平面图各超限梁所在部位的结构剖面图二层、三层600×1000超限梁剖面图二层8.1m高支模、三
层700×1000超限梁剖面图夹层超限梁1000×1450剖面图施工重点难点及应对措施序号重难点分析应对措施1工程单层面积大，模板
、架料的一次投入量比较大，现场材料的运输、堆放受场地的限制较大，给现场的施工管理增加了难度。根据设计图纸，进行合理流水段划分，合理
投入充分模板架料，保证高大模板施工满足工期要求；对现场平面进行合理平面布置，合理布置钢筋加工区及材料堆放区，最大程度利用现场平面场
地。2模板架料的单层投入较大，对塔吊的吊重及吊次有较高的要求，现场共布置4台塔吊，用于满足主体结构施工的垂直运输问题。现场合理利用
4台塔吊，对塔吊垂直运输进行提前规划管理，对重叠区域进行划分。合理有效满足主体施工阶段垂直运输问题。3单层面积大，模板投入量大，且
外围含较多剪力墙，模板的拆除工作比较困难。为保证施工质量及施工进度，根据整体结构形式，考虑从防火门运输施工材料以，便于模板、架料的
拆除。施工平面布置施工重点难点及应对措施序号重难点分析应对措施1工程单层面积大，模板、架料的一次投入量比较大，现场材料的运输、堆放
受场地的限制较大，给现场的施工管理增加了难度。根据设计图纸，进行合理流水段划分，合理投入充分模板架料，保证高大模板施工满足工期要求
；对现场平面进行合理平面布置，合理布置钢筋加工区及材料堆放区，最大程度利用现场平面场地。2模板架料的单层投入较大，对塔吊的吊重及吊
次有较高的要求，现场共布置4台塔吊，用于满足主体结构施工的垂直运输问题。现场合理利用4台塔吊，对塔吊垂直运输进行提前规划管理，对重
叠区域进行划分。合理有效满足主体施工阶段垂直运输问题。3单层面积大，模板投入量大，且外围含较多剪力墙，模板的拆除工作比较困难。为保
证施工质量及施工进度，根据整体结构形式，考虑从防火门运输施工材料以，便于模板、架料的拆除。编制依据相关法律、法规序号标准名称标准标
号1《中华人民共和国建筑法》国家主席令[1997]91号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号3《建设工程安全生产管理条
例》国务院令第393号4《建筑安全生产监督管理规定》建设部令第13号5《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号6《危险性较大的
分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号7关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018
]31号8《建筑工程预防高空坠落事故若干规定》建质[2003]82号9《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第
十七号10《天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分项工程安全管理办法》津建发（2018）9号规范性文件、标准、规范序号标准
名称标准标号1《建筑结构荷载规范》GB50009-20122《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-20103《钢结
构设计规范》GB50017-20174《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20145《混凝土结构工程施工质量验收规范
》GB50204-20156《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2
0118《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20119《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20161
0《建设工程项目管理规范》GB/T50326-201711《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201212《施工现场临时用电安
全技术规范》JGJ46-200513《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2
01615《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-200816《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
17《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201318《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201119《施工企业
安全生产评价标准》JGJ/T77-2010施工图设计文件、施工组织设计序号名称编制时间12021.4.14收22021.5
编制3施工计划施工流水段划分由于施工现场场地空间有限，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，依据建筑施工质量验收规范和建筑工程
质量评审标准及安全技术管理标准的相关规定，在保证工期和结构高质量的前提下，加快施工进度，采取分段流水工艺。依据本工程施工进度、结构
概况、结构/钢结构形式、层高、剪力墙各层墙体厚度等因素，按后浇带以及预留通道区域划分流水段,主体结构共划分为20个流水段。具体划分
及施工顺序如下图。地上主体结构施工流水段划分平面图进度计划材料与设备计划主要材料计划序号材料名称型号单位数量1盘扣架立杆Φ48
×3.2mm,L=2.5m根320002Φ48×3.2mm,2m根740003Φ48×3.2mm,1.5m根10004Φ48×3.
2mm,0.5m根25005盘扣架横杆Φ48×2.5mm，L=0.6根240006Φ48×2.5mm，L=0.9根13007Φ48
×2.5mm，L=1.2根1000008Φ48×2.5mm，L=1.5根2600009盘扣斜拉杆0615根2000100915根2
700111215根25000121515根7000013顶托/根4300014安全网1.56m张2000015扣件式钢管Φ48
.3×3.6，L=6m根1700016胶合板1830×915×13mm张1470017钢包木50×50mm根4515018对拉螺杆
14#根21544备注：①以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；②进场时间随工程进度分批进场。（1）盘扣式钢管支架1
）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591/《碳素结构钢》GBT/700以及
《一般工程用铸造碳钢件》GBT-11352的规定。各类支架主要构配件材质符合下表要求：承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆
竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座/托坐可调螺母连接盘/插销Q345AQ235AQ235BQ235BZG230-450ZG
230-450Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2)钢管外径允许偏差+0.2/-0.1mm,壁厚允许偏差±
0.1mm.3）产品所用主要配件为花盘，为低碳合金钢板冲压而成，其材料材质为Q345B，机械性能指标为：屈服强度不小于345N/m
m2，抗拉强度为420-560N/mm2，延伸率≥21﹪。4）横杠和斜杆的接头，采用材质为35号钢精铸而成。5）楔型自锁式插销，
销材质采用45号钢冲压制成，然后经热处理工艺加工。6）本产品所用钢管，材料采用低碳合金钢焊缝钢管。材质为Q345B，机械性能指标：
屈服强度≥345N/mm2，延伸率≥21﹪。杆件表面质量：产品外表要求光洁，不准许有裂缝、弯曲、焊渣飞溅物等妨碍正常使用的明显缺陷
。7)焊接要求：检测合格率达到100%、焊缝高度不低于4mm，焊入卡内侧2mm，两侧焊缝高度不小于3mm。8)镀锌要求：插口内
无锌瘤、锌皮，产品无明显锈蚀现象。9)安全帽要求：安全帽要求能满足规范要求且能承受5米钢管自一米高度自由落下的冲击，帽衬须具有缓冲
、消耗冲击力的作用，能保护头部免受伤害。10)安全带要求：采用可卷式安全带，可卷和缓冲装置有效。（2）扣件1）扣件应采用可锻铸铁或
铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·
m时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家
标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）木
方模板用50×50mm钢包木，外包钢管壁厚不小于2.0mm（实际计算取1.8mm）。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
必须保证截面尺寸一致。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（4）多层板1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，
并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度13mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低
于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5
）进场模板规格为915mm×1830mm×13mm。（5）安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部
门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，
网眼孔径不大于10cm。主要设备器具计划序号机械设备名称单位数量备注125t吊车台1材料垂直运输23吨叉车台1材料水平运输
3水准仪台2水平度控制450cm水平尺把2水平度调节530m长水平管条4水平度调节650米钢卷尺把2测量放样7游标卡尺把2管径壁厚
测量8铁榔头把50槌实插销9五金工具箱套50模板安装施工工艺技术技术参数模板及支撑体系的选择模板支撑架体设计原则：技术先进、经济合
理、安全适用。建筑行业盘扣式脚手架技术较为成熟，立杆均使用Q345B低碳合金结构钢，比传统脚手架所用Q235普碳钢管强度高，立杆的
承载力得到大幅度提升。每个架体的单元都近似于格构柱，架体结构稳定、安全可靠。本工程脚手架采用48盘扣式脚手架。盘销式支撑系统的杆件
立杆直径为φ48mm，壁厚为3.25mm材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48.2mm，管壁厚为2.75mm；斜杆材质
为Q195，管径为φ42.2mm，管壁厚为2.75mm，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，
轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。模板及支撑体系选型序号部位模板及
支撑体系选型支撑类型1二层、三层、三层夹层、四层超限梁、局部8.1降板13mm厚双层覆膜多层板+□50钢包木+10#槽钢盘扣支撑架
顶板模板支撑体系各部位立杆规格及悬臂长度设计表部位支模高度（m）立杆标准高度托梁高度自由端长度（含可调U托悬臂长度）可调U托悬臂长
度（mm）是否增加约束杆备注二层5.8002.0+2.0=4m5.015m617138是局部8.1m8.1002.5+2.5=5.
0m7.00515218是三层5.1002.5+2.0=4.5m/517266否三层检修层5.6202.5+2.5=4m50155
87223是四层2.651.500m1.89587223是模板及支撑体系设计本项目超限梁主要位置为二层、三层、三层检修层、四层外轮
廓位置，及三层检修层P轴、J轴位置。超限梁尺寸主要为600×1000mm，局部含800×800、700×1000、800×1000
截面尺寸。经综合对比，超限梁截面面板采用13mm厚双层覆膜多层板、次龙骨采用□50钢包木、主龙骨采用10#槽钢，支撑架体采用盘扣式
架体，首层梁板支撑架体立杆纵横间距1.5m，二层超限梁立杆横向间距900（局部1500），纵向间距1200，三层检修层、四层超限梁
立杆横向间距900,（局部1500），纵向间距1200。首层局部降板支架高度8.1m，板厚200mm,框架梁截面尺寸500×600
mm、350×500mm.各部位模板支架设计如下表：楼层部位/轴线部位截面梁尺寸(mm)支撑高度(m)主龙骨（10#槽钢，顺梁布置
）mm次龙骨间距(50钢包木)mm立杆组合架体参数自由端高度(mm)二层1轴、29轴、B轴、W轴600×10005.8002道间距
600200盘扣架+托梁+立杆+U拖横距：1500纵距：1500步距150061710~21轴/G~P轴6~7轴/V~X轴8~9轴
/V~X轴板厚200mm8.1002道间距600200盘扣架+托梁+立杆+U拖横距：1500纵距：1500步距1500515三层1
轴、29轴、B轴、P轴、N轴、W轴600×1000/700×10005.1002道间距600200盘扣架+U拖横距：900（局部
1500）纵距：1500步距：1500517三层夹层1轴、29轴、B轴、P轴、J轴、W轴600×1000/800×800/800×
10005.6502道间距600200盘扣架+托梁+立杆+U拖横距：600/900/1500纵距：1200/1500步距：1500
587三层夹层B轴、W轴1000×14505.6503道间距600、900、600200盘扣架+托梁+立杆+U拖横距：900/15
00纵距：1200/1500步距：1500330四层1轴、29轴、B轴、W轴600×10002.65间距600200盘扣架+托梁+
立杆+U拖横距：600/1500纵距：1500步距：1500587注：1、顶层搭设安全网一道。顶层搭设水平剪刀撑一道。架体设计图二
层、三层盘扣架体平面、剖面布置图二层600×1000m梁典型位置架体布置平面1（B轴/W轴）三层600×1000m梁典型位置架体布
置平面1（B轴/W轴）二层、三层超限梁模板支撑架体布置剖面图三层检修层、四层盘扣架体平面布置图三层检修层超限梁典型架体布置平面1三
层检修层超限梁典型架体布置平面2三层检修层、四层梁典型位置架体布置剖面图1三层检修层、四层梁典型位置架体布置剖面图2三层检修层、四
层梁典型位置架体布置剖面图3梁侧模板设计梁截面尺寸mm次龙骨mm主龙骨对拉螺杆螺杆纵向间距mm螺杆横向间距mm600×100050
×50钢包木每侧6道Φ48双钢管Φ14对拉螺杆3道100+400+400500800×80050×50钢包木每侧6道Φ48双钢管Φ
14对拉螺杆3道100+250+350500800×100050×50钢包木每侧6道Φ48双钢管Φ14对拉螺杆3道100+400+
4005001450×100050×50钢包木每侧6道Φ48双钢管Φ14对拉螺杆3道100+400+400500超限梁、高支模与周
围模板支撑架的关系超限梁、高支模架体与周围普通模架同时搭设，形成完整的体系。构造要求1、模板支架根据施工方案计算确定立杆排架尺寸水
平杆，根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。2、本工程模板支撑架步距均超过1.5m，支架架体外周立面向内的第一跨每层均
应设置竖向斜杆，架体内部按照盘扣架的搭设规则，每4根立杆设置一圈竖向斜杆，形成一个稳定的“格构柱”形式，梁下支架应有双向竖向斜杆。
架体顶层横杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑应与该层所有相交的横杆、立杆均用扣件固定。并设置一层水平安全网。水平剪刀撑布置示意图3、模
板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托
梁长度不得小于150mm.4、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。5、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不得
大于400mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6、模板支架应与周围已建成结构可靠连接。架体抱柱平面示意图架体
抱柱立面示意图7、当模板支架体内设置与单支水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽出第一层水平杆和和斜杆，形成施工人员进出通道，与通道正交
的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单支水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁。通行机动车的洞口，必须设置安
全警示和防撞措施。工艺流程架体排布设计→测量放线→定位底座（铺设垫板）→搭设立杆→安装纵横向扫地杆→安装纵横向水平杆→安装斜撑（剪
刀撑）→立杆接长→安装纵横向水平杆→安装斜撑（剪刀撑）→挂安全平网→安装顶托→安装主龙骨→安装次龙骨→安装模板施工方法基础放样1）
基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。2）检查放样点是否正确。3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至
每个搭架区域。4）依脚手架施工图纸搭设支撑架。5）搭架高程控制检测及架高调整。6）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。7）各种长短
脚手架材料检查是否变形或不当搭接。8）架设安全网并检查是否足够安全。2、盘销式支撑系统的搭设步骤：搭设第一层立杆在保证满足设计要求
的地基上，按照设计图纸放线。按照设计和实际工况选择合适的立杆，将立杆套管部分（大头方向）朝下放置在放好线的位置上。搭设第一层水平杆
（横杆）将水平杆横头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，用水平仪测量控制水平杆，保证水平，且必须保证排底架体方正、顺直，这
是保证支架搭设质量的前提。再用榔头将横杆楔板敲紧固定。搭设第二层及以上水平杆（横杆）如下图位置，依据步骤2安装第二层水平杆。一般水
平杆间距（步距）是1500mm，若设计要求或者设计工况要求间距减小，按设计要求搭设。同时保证水平杆楔板敲紧。搭设第一层竖向斜杆将竖
向斜杆全部依顺时针或者全部依逆时针方向搭设（严禁混搭），如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前段抵住立杆圆管，再以斜楔
贯穿大孔敲紧固定，注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。至少保证所有立杆形成格构柱形式，严禁有竖向斜杆缺失情况出现。搭设第
三层水平杆如下图位置，依步骤2安装第三层水平杆。搭设第二层竖向斜杆如下图所示，依步骤4组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆
。※若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时针方向组装。严禁出现混搭搭设第二层立杆立杆用连接棒连接，如下图所示
将连接棒插入下层管中即可。※若使用立杆插销，务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。第四层水平杆如下图位置，依步骤2安装第四层水平杆。水
平杆需每1500mm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即可调托撑下方），不管高度搭接几层，每层间距最大都不得超过15
00mm。第三层竖向斜杆如下图所示，依步骤4组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层竖向斜杆。安装可调托撑如下图所示，将可调托
撑丝杠插入立杆管中，再旋转一字螺母调整至所需高度。操作要求技术要求1）本工程二层梁板支撑架落在筏板上，三层梁板支撑架落在二层楼板上
，四层夹层梁支撑架落在三层楼板上。施工时应注意，混凝土浇筑时，楼板强度应不小于设计强度的80%。上一层混凝土未浇筑完成时，下层支撑
体系不得拆除。2）盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。材料应根据现场进
度情况分批进场。支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。3）支撑架安装前必须进行技术、安
全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。4）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。5)在搭设过程中不得随意改
变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。6)模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的
水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。7)严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。8)作业人员不得随意拆除支撑
架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强
，在作业完成后及时恢复。9)每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后
，方可继续施工作业。12)支撑架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过项目负责人或技术部门同意，签字后方可
施工作业。13）模板支撑架严禁与外脚手架拉结。管理要求1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2）模板支架
水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成
基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。3）可调底座和垫板应准确地放置在定位
线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的
位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。5）每搭完一步支模架后，应及时校正水平
杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。6）模板支架搭
设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。7）建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8）支架
搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。9）架体拆除时应按施工方案设计的拆
除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传
递至地面，严禁抛掷。10）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。检查要求模板支撑架在下列阶段应
进行阶段检查和验收（1）基础完工后及支撑结构搭设前；（2）超过8米的高支模搭设高度至一半高度后；（3）达到设计高度后和混凝土浇筑前
；（4）遇有六级及以上强风、大雨后；混凝土浇筑过程注意事项混凝土浇筑前注意事项混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具
备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑申请，方可浇筑混凝土。（1）模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。（
2）模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。（3）模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。（4）砼浇筑前监
理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师同意，不得浇筑砼。混凝土浇筑时的注意事项（1）开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落
度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（2）支模区域梁板砼用地泵浇筑时应严格遵循由两边向中间浇筑的顺序，切不可
同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对支模架体产生不利影响。（3）超限梁从跨中向两端对称分层浇筑。分层高度不得大
于400mm，以确保均匀加载。板面混凝土堆料高度不得超过100mm。（4）使用布料杆进行混凝土浇筑，布料机应放置在距支撑架临边2跨
以内。浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（5）混凝土采用泵送砼，
泵管上楼应选择电梯井、管井、预留洞等通直位置，具体穿过位置可根据现场实际情况调整。泵管单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定
在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。泵管的固定泵管竖向固定（6）混凝土采用赶浆法浇筑，坡度控
制1：8～1：10范围。（7）操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。（8）混凝土堆料高度不得超出板厚100
mm，混凝土浇筑过程中，任何人不得进入架体。（9）施工过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象
，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工。（10）应先浇筑竖向结构混凝土，待混凝土强度达到70%～8
0%后，再对称浇筑水平结构混凝土，梁分层浇筑高度不得大于400mm。布料机区域加固措施1、施工时，本工程单个流水段面积较大，布料机
应放置在距支撑架临边2跨以内且应位于梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100
mm木垫块。支撑脚木垫块布置平面图如下：布料机支撑脚木垫块布置平面图2、每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢
管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设
可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。3、布料机放置的整个区域，
模板小横杆间距调整至900mm以内。4、布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。混凝土振捣柱、梁、墙及板均
使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。使用插入式振捣
器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为50
0mm。振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝
土初凝时间内。振捣布点见下图：墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止
。振捣点成一字型布置振捣点布置200~300厚墙体振捣点布置混凝土养护1、墙体、框架柱混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面
呈潮湿状态为准。2、梁板采用浇水进行养护。3、普通混凝土养护时间不得少于七天，掺用外加剂的混凝土养护时间不得少于十四天。4、夏季高
温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖
严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。5、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。监
测监控监测目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及
时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。监测报警值监测报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速
率值进行控制，并应满足下表规定：监测指标限值位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：H为支撑结构高度。若发现异常情
况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。当出现下列情况之一时，应立即启动
安全应急预案：监测数据达到报警值时；支撑架结构的荷载突然发生意外变化时；周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。监测仪器本
支模监测使用仪器设备如下：监测仪器列表序号名称规格数量精度1全站仪（支架沉降观测）拓普康GTS-102N1台1.0mm2水准仪（支
架水平位移观测）LeicaWILDNA21台1.0mm监测频率监测项目的监测频率应根据支撑结构规模、周边环境、自然条件、施工阶
段等因素确定。位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不应少于2小时1次。监测数据变化量较大或速率加快时应提高监测频率。监测点布
置监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下
要求设置监测点：1）每个支撑结构应设基准点；2）变形监测点设置在结构边缘处，监测人员应在架体外进行模架系统的监测。3）监测点应设在
角部及四边的中部位置，超限梁每隔3跨设置一个监测点。4）竖向检测点设置在立杆上粘贴刻度纸，水平监测点竖向检测点设置在立杆上粘贴刻度
纸。5）监测点布置图如下图（仅列出二层超限梁，其他区域布置原则一致）监测点布置图监测预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1
立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm10mm经纬仪及钢板尺2支架沉降观测＜10mm8mm水准仪3支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺当
监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理.人员组成及组织结构由项目部人员和测量人员组成监测项目组，专门
负责本监测工程项目的实施。序号姓名职务主要职责1总工程师负责织参与支撑架监测的检查验收；检查监测监控落实及执行情况。2工程部根据实
际情况制定监测方案，进行技术交底，参与支撑架监测监控。3安全部监测监控沉降数据收集收集，反馈。4测量主管根据监测方案，负责实施测量
监控沉降、位移实施注：以上人员根据工程需要可进行增减调整。监测工作管理规定1、项目部计划监测同种工况前三次浇筑段,按正常工程进度每
监测个浇筑段需观测约10次。2、每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检查。3、前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，
应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当措施提高精度。4、观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效期内。5、各次沉
降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。6、基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。7、监测工程作为现场
施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员安全守则。8、若支撑架体因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危
险区域，并及时通知项目技术负责人，在不影响测量人员的人身安全的前提下，继续监测情况的发展。9、同样工况下施工区段连续3次监测无异常
，可不再进行监测，但浇筑后要复测结构尺寸。10、混凝土浇筑过程中，任何人不得进入架体之中，因此，在混凝土浇筑过程中，不得采取旁站目
测的方式监测，应采用架体外进行监测的方式。11、监测重点内容为立杆垂直度和水平杆件挠度值，梁板及柱帽下第一步距内应为重点监控区。施
工安全保证措施模架工程风险源分析序号风险识别风险源分析可能发生事故类型应对措施1高空坠物支撑体系搭设过程中，安全防护不到位物体打击
安全专项交底、进入作业现场施工人员必须戴好安全帽，防止坠物伤人。2高空坠落安全防护不到位，高空作业未做好安全防护人员坠落搭设的临时
作业平台必须满足安全要求，脚手板固定牢固，严禁留有探头板，上下人梯，必须坚实稳固，防止人员高处坠落。永久性的安全设施栏杆、平台、人
梯等同结构主体一并安装投入使用。3火灾切割、焊接作业操作不规范，消防器具配备不到位火灾现场需要对部件进行切割、焊接作业时，必须按照
相应安全操作规程进行作业，下方有可燃物的，必须做好防护或者移开可燃物，现场配备灭火器、消防水桶等器材，防止火灾发生。4起重伤害起重
吊装操作规程不到位物体打击进行起吊作业时，必须按照相应的操作规程进行，不得违章作业5支撑体系失稳支撑体系未按规范搭设，验收程序执行
不到位。搭设必须按照方案要求的施工流程进行搭设，临时固定措施满足安全要求，构建连接必须坚实稳固。6结构倾覆浇筑过程中集中荷载过大，
未按方案要求的顺序进行浇筑模板坍塌施工过程中安排专人对模架进行检查，测量组人员定时进行观测，遇异常情况及时进行加固处理，确保模架结
构安全。组织保障措施为保证工程安全生产，顺利完成高大模板支撑体系分项工程施工，项目部特成立高大模板支撑架体系施工专项领导小组，持续
、有效地针对高大模板支撑体系施工进行监控。同时，要求劳务测量员与项目专职测量员共同对架体稳定及垂直度偏移进行监测：对架体搭设过程中
进行监测并及时纠正偏差，模板、钢筋及混凝土施工时进行监测并启动预警机制，一旦发现架体局部偏移过大且有失稳征兆时，要求立即停止施工，
待架体恢复验收合格后方可继续施工，以保证施工过程安全。项目安全生产保证体系岗位职务姓名模板施工期间工作职责组长项目经理主持工程施工
的全面工作。组织开展施工安全进行监控、检查。副组长生产经理负责对施工安全进行监控、检查；参与对操作工人进行安全教育和施工安全技术交
底；对安全设施进行检查和巡查，并指导、督促班组安全工进行日常维护和修复；对施工现场安全生产巡视检查，对违章指挥、违章操作应立即制止
。副组长技术总工组织编制施工方案，报公司技术部门审核、总工程师审批；负责对施工现场的安全、质量、进度及文明施工进行全面管理与协调；
组织技术交底；组织隐蔽工程验收；组织安全设施的验收；组员安全经理对操作工人进行安全教育和施工安全技术交底；对安全设施进行检查和巡查
，并督促班组安全工进行日常维护和修复；对施工现场安全生产巡视检查，对违章指挥、违章操作应立即制止。组员技术经理高大模板支撑系统搭设
前，根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行技术交底，并履行签字手续。对高支模专项方案进行编
制及报专家组评审，并报监理及甲方审核，对工长及安全员进行技术交底，对现场架体及时跟踪，检查。组员工程经理负责施工现场技术处理和决策
；负责施工现场的测量定位、抄平、放线；负责各施工班组之间的协作、工序安排；组织工序验收；负责处理施工过程中的不合格项。组员工长对高
支模架体模板进行监督检查，检查模板支设、拼缝、板面平整度、垂直度等是否符合要求。组员材料主管负责进场材料、物资的质量验收、抽检工作
；负责不合格材料的处理；协助试验员做好原材料的取样送检。安全管理措施1、脚手架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任，持证上岗
；非特种作业人员不得从事搭设操作。2、架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配备防滑手套、防滑鞋和工
具安全钩或带，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。3、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。4、脚手架在搭设时，
严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。在脚手架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网，具体设置要求由有关方协商确
定。5、严禁作业人员在脚手架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。6、脚
手架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时，不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保脚手架的稳定性。不得将脚手
架作为卸料平台，严禁在脚手架上堆放物料。7、严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水
平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。8、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支撑架的工作状态，发生异常时观测人员及时报
告项目负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应的加固处理。9、模板支撑及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆
除，必须请工程项目技术负责人及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。10、严禁在模板支架地基影响范围内进行挖掘作业。11、拆除
支架构件应安全的传送至地面，严禁抛掷。12、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉安全作业。13、在脚手架模板支架上进行电气
焊作业时，必须有防火措施和专人监护。14、模板支架与架空输电线应保持安全距离，工地临时用电线路及脚手架防雷接地措施应按照现行行业标
准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。15、遇到大雨、雾、雪或6级以上大风时，禁止使用脚手架。雨雪停后，需将
脚手架清理干净，方可上架施工。16、脚手架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全
得到保证后方可恢复施工。17、做好成品的保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、钢结构
、砌体等永久或临时结构或设施。18、下列人员不得从事脚手架施工工作：有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。19.
在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。20.对危大工程施工作业人员进行登记，项
目负责人在施工现场履职。21.按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，立即组织作业人员撤离危险区域
。22.组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，进入下一道工序。23.危大工程验收合
格后，在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。24.危大工程发生险情或者事故时，立即采取应急处置措施，并报告工程
所在地住房城乡建设主管部门。建设、勘察、设计、监理等单位应当配合施工单位开展应急抢险工作。25.危大工程应急抢险结束后，建设单位应
当组织勘察、设计、施工、监理等单位制定工程恢复方案，并对应急抢险工作进行后评估。26.建立危大工程安全管理档案。施工管理及作业人员
配备项目管理层组织机构项目部成立管理机构，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满
足要求。项目组织管理机构图带班领导及职责序号姓名职务主要职责1徐振东项目经理负责模板方案的总体策划及决策。2总工程师组织编制写模板
方案，根据实际情况优化方案，组织方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。3现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制
，现场总体施工组织协调。4机电经理负责模板施工过程中机电预留预埋工作统筹协调施工。5商务经理负责物资供应。6技术部经理模板技术问题
收集处理，负责模板工程搭设过程管理，方案符合性验收。7工程部经理模板加工及安装进度计划以及质量控制。按模板方案组织施工，向作业班组
详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。8安全经理负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。
9质量总监负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。1）落实领导带班制度，每周带
班领导巡视现场不得少于5天。现场带班人员要把保证安全生产作为第一位的责任，切实掌握当班的安全生产状况，加强对重点部位、关键环节的检
查巡视。2）排查隐患并要求相关单位立即落实整改，现场无法整改的隐患，必须下达整改通知单；协助单位制定防控和整改措施，限期整改并按期
复查验收；发现较大隐患立即停止作业并报安委会研究处理。3）严格落实制止“三违”相关规定，及时制止违章违纪行为，在现场发现违章问题，
立即纠错并按规定给予处罚，严禁违章指挥。4）解决生产中的突发问题；现场无法解决处理的，立即报制造运营部，严禁超能力、超强度、超定员
组织生产。5）现场发生危及职工生命安全的重大隐患和严重问题时，带班人员要立即组织采取停产、撤人、排除隐患等紧急处置措施，并及时向公
司主要领导、制造运营部报告。劳务层职责分工劳务层职责分工表施工区施工队伍施工队管理职责主体结构遂宁峰源建筑劳务有限公司模板加工、制
作及安装质量、进度、材料的直接负责人。技术问题处理及材料计划的提供。具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。负责架体搭设
、进度管理。负责模板加工、安装的具体施工管理。负责地下室混凝土浇筑、协调施工。工人数量及分工工人及数量分工表序号工种人数备注1专职
安全员2人搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应
的专业知识和技能。以上人员为施工高峰期人员数量统计，具体施工人数根据现场实际施工进度及实际情况进行调整。2木工1803钢筋工200
4混凝土工605架子工806其他507电工5检查验收验收标准模板支撑架杆件检验及允许偏差构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差
（mm）检测量具立杆长度-±0.7钢卷尺连接盘间距500±0.5钢卷尺杆件直线度-L/1000专用量尺杆端面对轴线垂直度--0.3
角尺连接盘与立杆同轴度--0.3专用量具水平杆长度-±0.5钢卷尺扣件头平行度-≦1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距-≦1.5钢
卷尺可调托座托板厚度5±0.2游标卡尺加劲片厚度4±0.2游标卡尺丝杆外径Φ38±2游标卡尺可调底座底板厚度5±0.2游标卡尺丝杆
外径Φ38±2游标卡尺除以上检查外，还应检查横杆和斜杆上的自锁销是否弯曲变形，所有钢管均不得有明显变形和开裂等情形。所有检查出的不
合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合上表的要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。（1）盘销式支撑系统材料制作质
量标准1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。2）钢板冲压制作的连接盘厚度10mm，允许尺寸偏差应为±0.5
mm。3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度6
mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径14mm，允许尺寸偏差应为±0
.1mm；立杆连接件直径为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。6）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板制作，厚度6mm
，允许尺寸偏差应为±0.2mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊。（2）盘销式支撑系统搭设前的检查1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格
证，当对脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；3）钢管应平直，两端面应平整
，不得有斜口、毛刺；4）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；5）冲压件不得有毛刺、裂纹、
氧化皮等缺陷；6）检查横杆的锁销是否弯曲变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变型，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出
场。所使用的普通钢管也要符合要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设
班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合
性使用前质量检测情况外观质量检查检查内容允许偏差mm方案要求mm实际情况mm符合性立杆垂直度≤L/500且±50±5水平杆水平度±
5可调托座垂直度±5插入立杆深度≥150-±5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150-5验收程序（1）模架必须经检查验收后方可使用
。（2）模架搭设前进行基础底板强度的检查；（3）作业层上施加荷载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检查与验收；（4）遇有六级大风
与大雨后进行检查与验收；（5）支模架验收（所有加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40N·M）；（6）顶板模板安装完
毕后验收；验收内容（1）基础应符合设计要求，并平整坚实，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况，底座、支垫符合相关固定。（2）扫
地杆、水平杆、剪刀撑、与结构拉结点等设置应符合规定，牢固可靠；（3）可调托撑受力状况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求
；（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（5）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度符合设计限定要求。（6）
水平杆和接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。（7）安全网、防雷接地和各种防护设施符合要求。（8）模板支撑架体严禁
与外脚手架连接。（9）模板支架验收后应形成记录。验收人员高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收应根据建质[20
09]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》验收要求进行。由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级
技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方
可进入后续工序的施工。重要风险点位验收（1）模架搭设时的临时作业平台必须满足安全要求，脚手板固定牢固，严禁留有探头板，上下人梯必须
坚实稳固，防止人员高处坠落。（2）混凝土浇筑时，模架的基础楼板必须达到设计强度的80%以上，且本层浇筑完成后下层模板支撑架才能拆除
。（3）超限梁区域的模板支撑体系，必须严格按照方案设计进行搭设，现场不得随意改变。（4）混凝土浇筑时，混凝土坍落度和浇注速度进行严
格控制，均匀对称浇注，施工过程中安排专人对模板及其支撑进行监测，遇异常情况及时进行加固处理，确保模架结构安全。应急处置措施目的及概
况（1）为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。（2）本预案针对高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响
应。风险源的辨识及管理措施序号风险识别风险评估可能导致的事故控制措施1使用不合格的构件一般风险坍塌/高处坠落按规范现场检查把关2错
误使用构件一般风险倒塌按规范进行检查把关3支撑架底部未按规定垫木和加绑扫地杆一般风险倒塌按规范进行检查把关4未按规定设置剪刀撑或剪
刀撑搭设不符合设计要求一般风险倒塌/高处坠落按规范进行检查把关5立杆、水平杆间距超过规定要求中等风险倒塌/高处坠落现场监督6不按规
定拆除支撑架中等风险高处坠落做好拆模申请制度7搭设、拆除支撑架时，没设警戒线、无人看管中等风险物体打击及时做好安全标识8模板面超载
及混凝土浇筑施工不当重大风险倒塌混凝土浇筑时，应有专人旁站监督9非架子工操作一般风险高处坠落/物体打击特种作业人员持证上岗10疲劳
作业一般风险其他伤害合理安排劳动力应急救援领导小组机构及职责组织机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长
由现场经理、安全总监担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置有相应的应急救援指挥部。项目管理人员名单职务职
务姓名联系方式组长项目经理副组长现场经理总工程师机电经理钢结构经理商务经理组员工程部经理技术部经理安全总监质量经理项目部全体管理人
员。应急救援小组职责1）组长为模架倾覆事故发生后的施工现场的统一指挥，全面负责项目部架子倾覆事故发生时的急救工作和及时上报上级机关
和部门；副组长负责施工现场急救工作的组织和协调工作；总工程师负责与医院联系、车辆的调度等；安全员组织人员负责抢救伤员。2）负责制定
事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。3）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配
；4）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。5）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援
工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。6）当发生紧急情况时，现场发生人员应立即通知应急小组成员。
并立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。7）封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。8）立即清点施工现场
作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。9）立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。应急医疗急救医院及
路线图施工现场附近急救医院天津中医药大学第一附属医院：天津市西青区李七庄街昌凌路88号；联系电话：天津市黄河医院天津市黄河医院
行车路线应急物资准备（1）各级应急组织机构办公室必须设置固定电话，应急组成员联系电话应保持畅通。（2）施工区域醒目位置悬挂应急图，
应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。（3）在施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。（4）施工区
域禁止非该项目施工人员进入，项目部配备足量急救药品。应急救援工作程序（1）项目经理部建立应急准备和响应救援值班室，值班室在工程部，
并保证24小时轮流值班。图48应急流程图（2）在室外工地附近张贴“119、110、120”电话的安全提示标志，以便现场人员都了解
，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人
和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人
员拨打电话报警求救。（3）火警：119急救：120/999（4）发生安全事故具体上报程序如下：1）现场第一发现人—→现场值班人员—
→现场应急救援小组组长、通信联络组员—→公司值班人员—→公司生产安全事故应急救援小组—→向上级部门报告。2）当事故发生时小组成员立
即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。3）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急
救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。4）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人
负责现场的救援指挥安排。5）项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（5）拨打电话时要
尽量说清楚以下几件事1）说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。2）讲清楚伤者(事故
)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码以便救护车(消防车、警车
)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应
派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。应急救援工具准备序号器材
或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包6个用于抢救伤员5手电筒8个
用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯4樘用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援（1）急救药品的配备应以简单和
适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（2）由于在现场经常会出现一些不
安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。（3）由于现场有危
险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。（4）有时为了安全逃生、救生需要，还必须
配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。（5）按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责保管。各项临时需用物质如潜水
泵、草袋、砂石等，由物资部负责调配。救援方法高空坠落应急救援方法（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“1
20”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。（2）当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不
被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。（3）现场听到呼叫的任何人，均有
责任将高空坠落情况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。（4）应急救援领导小组应立即
通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。（5）抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。（6）仔细观察伤员的神志是否清
醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（7）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状
，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细
菌感染，会危及伤员的生命安全。（8）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时
同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（9）警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进
行。（10）高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场
死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为
了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：1）由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常
用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。2）包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进
一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。3）为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板
的方法来固定。搬运时应注意：a、下肢骨折需用担架；b、脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。c
、如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次；如脉搏微弱，应立即进
行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。模板坍塌应急救援方法（1）施工现场发生模板支
架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故
现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物
资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。（2）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤
亡的情况下控制好事故现场；（3）立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重
程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（4）急报项目部应急
救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（5）抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。（6）对轻伤人员进行简易的包扎，
防止出血，预防感染。（7）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员
口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。（8）清理事故现场，检查现场施工人
员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（9）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法当物
体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包
止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（
3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员
耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。火灾事故的应急措施1、对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。2、早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机向施工人员传递火灾发生信息和位置。3、紧急情况下如果下行楼梯受阻，打开窗户保持通风，施工人员耐心等待救援，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。触电急救应急措施（1）事故、险情内部快速通报。①如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即向项目经理汇报事故情况，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。②项目经理立即带领抢救组成员赶赴出事现场，组织进行抢救。（2）抢救组到达出事地点，在项目经理指挥下分头进行工作。首先抢救组和项目经理一起查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电？触电电源是否被切断？是否还有发生触电的可能和危险物？抢救组提出救护方案：项目经理应立刻商定出抢救方案，采取边抢救边汇报的处理方式。（3）抢救组电工负责快速使触电者脱离电气线路的电源。①低压触电脱离方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关较远，无法立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。救护人员可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。②高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接触及伤员，救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电设备必要的安全距离，保证自己免受电击。（4）伤势轻重采用不同的救护方法。①如果触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并打电话叫救护车。②如果触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，摩擦全身，使他发热，如天冷还要注意保暖。若发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合（包括人工呼吸和心脏挤压）----及用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和呼吸的作用，同时，应迅速打电话叫救护车或立即送伤者往医院急救。③如果患者呼吸、心跳、脉搏停均已停止，必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。切忌不能给触电的人注射强心针。同时必须打电话叫救护车或立即送伤者往医院急救。告诉院方人员伤者触电的时间有多久、是否曾经昏迷、身体是否遭烧伤。应急情况技术性措施1、当架体稳定性监测值趋近报警值时，应加强监测频率，做好应急准备，发现架体晃动、变形情况时，应立即停止混凝土浇筑，撤离现场作业人员。2、当发现架体晃动、变形、扣件滑移情况，立即停止混凝土浇筑，待架体稳定无危险情况后，重新对架体进行加固，重新组织业主单位、监理单位、施工单位各部门验收，验收条件满足本方案中具体要求。验收合格后方可继续施工。附件1：计算书附件2：图纸···········································································································大截面梁模板支撑架专项施工方案····················大截面梁模板支撑架专项施工方案····················大截面梁模板支撑架专项施工方案····················大截面梁模板支撑架专项施工方案········································································································大截面梁模板支撑架专项施工方案页码第1页 |
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