目录1、编制依据81.1主要规范、规程、标准81.2主要工程建设行业标准一览表91.3主要图集一览表101.4主要法律、法规和规范性文件
一览表101.5其他102、工程概况102.1工程基本情况102.2工程建设地点及特征112.3建筑设计概况112.4结
构设计概况132.5装配式结构设计概况及深化设计152.6地质条件及周边环境222.7工程特点、施工重点、难点分析及对策22
3、施工部署233.1管理目标233.1.1工期管理目标233.1.2安全管理目标233.1.3消防管理目标233.1.4
技术管理目标233.1.5降低成本目标243.2施工部署原则及施工安排243.2.1施工区域划分243.2.2施工顺序安
排243.2.3绿色施工部署303.2.4劳动力配备313.2.5非实体材料的配备313.2.6施工要点313.2.7季
节性施工部署363.2.8分部工程验收及竣工验收安排393.2.9运输组织安排473.3施工组织机构493.3.1项目部施工
组织机构图493.2.2项目组织结构人员配备表503.4主要项目工程量503.4.1主要材料及构件数量503.5施工进度计划
514、施工准备524.1深化设计524.2技术准备524.2.1技术人员知识准备524.2.2人员培训和岗位需求534.
3预制构件存放564.3.1预制构件存放564.4施工现场准备574.4.1施工用水575、主要施工方法605.1主要施
工方法605.1.1测量放线605.1.3预制楼梯板安装施工656、验收标准696.1现场验收内容696.1.1预制构件安
装施工验收696.1.2预制构件及其连接材料进场验收696.1.3预制构件安装检验696.1.4装配式结构节点区施工验收70
6.1.5预制构件拼缝防水节点施工质量验收706.2增加提交的主要文件和记录707、主要管理措施707.1起吊安装安全、质量
保证措施707.1.1叠合板吊装707.1.2楼梯吊装717.2支撑质量保证措施727.2.1叠合板架体支撑727.3节点质
量保证措施727.3.2预制叠合板节点施工727.3.3预制楼梯节点施工737.4成品、半成品保护措施737.4.1预制叠
合板起吊注意事项737.4.2预制叠合板安装注意事项747.4.3其他注意事项747.5绿色施工措施758、应急预案758.
1应急救援预案的目的758.2应急救援机构及职责758.2.1应急救援组织机构758.2.2应急响应768.3火灾事故应
急准备与响应预案788.3.1目的788.3.2应急救援小组职责788.3.3火灾事故应急措施788.3.4应急物资798
.4模板支撑体系坍塌事故应急准备及相应预案798.4.1目的798.4.2应急救援小组职责798.4.3模板支架坍塌事故应
急措施798.4.4应急物资808.4.5注意事项808.5触电事故应急准备与响应预案808.5.1目的808.5.2应
急救援小组职责808.5.3触电事故应急措施808.5.4应急物资818.5.5注意事项818.6高空坠落事故应急准备与响
应预案818.6.1目的818.6.2应急救援小组职责818.6.3高处坠落事故应急措施818.6.4应急物资828.6.
5注意事项828.7物体打击事故应急准备与响应预案828.7.1目的828.7.2应急救援小组职责828.7.3应急物资
828.7.4注意事项838.8应急救援838.8.1项目主要人员联系方式838.8.2应急医院839、计算书851、编制
依据1.1主要规范、规程、标准主要国家标准规范一览表序号标准名称文号1《工程测量规范》GB50026-20072《混凝土质量控制标
准》GB50164-20113《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20144《混凝土结构工程施工质量+-验收规范》G
B50204-20155《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20106《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
-20137《建筑电气工程质量施工验收规范》GB50303-20158《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20119《建设工
程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201110《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-201611《普通
混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-200212《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201013《混凝土结构
试验方法标准》GB/T50152-201214《建设工程项目管理规范》GB/T50326-201715《建设工程文件归档规范》GB
/T50328-201416《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-201717《建设项目工程总承包管理规范》GB/T5035
8-201718《绿色建筑评价标准》GB/T50378-201419《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-200920《建筑
工程绿色施工评价标准》GB/T50640-201021《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-201422《装配式建筑评价标准
》GB/T51129-201723《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20161.2主要工程建设行业标准一览表序号标准
名称文号1《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20142《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20103《建筑变形测量规范》J
GJ8-20164《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20115《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126《回弹法检测混凝
土抗压强度技术规程》JGJ/T23-20117《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20148《建筑机械使用安全技术规程》J
GJ33-20129《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2
00611《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201112《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113《施工企业安全生产评
价标准》JGJ/T77-201014《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T10
4-201116《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201617《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111
8《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201319《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-201620《建筑施工模板
安全技术规程》JGJ162-201721《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-201622《建筑施工作业劳动防护用品配
备及使用标准》JGJ184-200923《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-201824《施工现场临时建筑物技术
规程》JGJ/T188-200925《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-201026《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸
安全技术规程》JGJ196-201027《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-201028《建筑施工起重吊装
工程安全技术规范》JGJ276-201229《高强混凝土应用技术规程》JGJ281-20121.3主要图集一览表序号图集名称图集
编号1《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-12《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101系列3《装配式混
凝土结构表示方法及示例》15G107-14《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-15《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）
》15G310-11.4主要法律、法规和规范性文件一览表序号标准名称标准编号1《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2《建设
工程安全生产管理条例》国务院令第393号1.5其他行政主管部门批复文件。2、工程概况2.1工程基本情况序号项目内容1工程名
称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑面积8工期目标9质量目标10安全目标2.2工程建设地点及特征项目用途：
本工程为三级医院，由门诊部、急诊部、医技部、病房楼、后勤部、制剂中心、设备间、地下车库和后勤保障部门等功能组成，通过医疗街和内部
走廊将这些功能组织起来，构成一个医疗综合体。2.3建筑设计概况序号项目内容1建筑功能门诊部、急诊部、医技部、病房楼、后勤部、
制剂中心、设备间、地下车库和后勤保障部门等功能2建筑特点采用高强性能混凝土技术，具有无收缩，抗渗，抗裂，泵送性，和易性好的特点。地
下结构外墙采用纤维混凝土技术，主要解决混凝土收缩过程中的渗水现象。本工程在基础底板，地下室结构，楼板施工阶段采用混凝土裂缝控制技术
。在基坑开挖中采用深基坑施工监测技术，在维护结构上设置位移监测点。项目施工中，综合运用现代信息技术，建立局域网，连接国际互联网，并
开发应用“工程项目管理信息系统”（MIS），形成公司企业级资源流优化系统（ERP）。3建筑面积用地面积46000m2占地面积460
00m2地下建筑面积18151m2地上建筑面积75877m2标准层建筑面积32300m2总建筑面积94028m24建筑层数地下1
层地上主楼10层，裙楼4层5建筑层高地下部分层高1层5.8m地上部分层高1层5.82～4层5.1m5～9层3.9m10层4.0m
屋面4.0m6建筑高度±0.00绝对标高12.00m室内外高差0.15m基底标高20.15m最大基坑深度8.5m檐口高度46.1m
建筑总高48.87建筑平面横轴编号1-37纵轴编号A-Y横轴轴线距离9.6/8.4/5m纵轴轴线距离7.8/7.2m8防火等级一级
高层建筑和裙房9外墙保温燃烧性能为A级的岩棉板10外装修檐口铝板、石材。外墙玻璃幕墙采用框架式系统，框料为铝合金料，表面氟碳喷涂；
石材幕墙、铝板幕墙。屋面地砖面平屋面、种植平屋面、架空屋面、砂浆面平屋面。门窗外门窗采用断热型铝合金窗框，浅色氟碳喷涂，玻璃为中空
玻璃。11室内装修隔墙190厚蒸压加气混凝土砌块墙，局部采用100厚蒸压加气混凝土砌块墙和240厚的烧结页岩砖、120厚轻钢龙骨防
潮石膏板墙体。顶棚铝合金方板吊顶、高晶板吊顶、抗菌板吊顶、耐潮纸面石膏板吊顶、纸面石膏板吊顶+抗菌涂料地面细石混凝土地面、树脂亚麻
面层、楼面防滑地砖楼面内墙抹灰刷耐擦洗涂料内墙面、珍珠岩吸声板吸声内墙面、抗菌涂料内墙面、贴面砖防水内墙面门窗普通门特种门甲级防火
门、乙级防火门、丙级防火门楼梯防滑地砖楼地面、抹灰刷耐擦洗涂料内墙面、耐擦洗涂料板底抹灰刮腻子顶棚公用部分树脂亚麻面层楼面、防滑地
砖楼面；抹灰刷抗菌涂料内墙面、抗菌护墙板墙面；抗菌板吊顶、珍珠岩吸声板顶棚、高晶板吊顶。12防水屋面防水0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材
+1.3厚聚合物水泥防水胶结料铺贴）×2。种植屋面将“0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材”改为“0.8厚耐根穿刺聚乙烯丙纶防水卷材”。厕浴
间防水采用环保型单组酚1.5厚聚氨酯涂料。地面防水层应沿四周墙面高起300；淋浴间处高起1800；至门口处外延500。地下室外防水
地下室防水等级为一级，采用钢筋混凝土结构自防水，设计抗渗等级为P6。0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材+≥1.3厚聚合物水泥防水胶结料铺贴
）×22.4结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式桩承台基础（局部筏板）+防水板主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式现
浇混凝土及预制板2土质、水位基底土质粘性土及粉土为主地下水位平均水位埋深为2.70米，相当于标高为8.0米;水位变化受季节影响明
显,场区年水位变化幅度在2.00米左右;丰水期水位埋深约0.50m左右。标准冻深：0.57m。地下水水质地下水对混凝土具有弱腐蚀性
3地基地基形式混凝土预制承台桩基础地基承载力（kpa）904混凝土强度等级垫层C20底板C30，抗渗等级P6墙体、板C30、C35
、C40、C45、C50柱、梁、楼梯C305抗震设计设防烈度7度（0.15g）抗震等级裙房A、裙房B：混凝土剪力墙二级，混凝土框架
三级；住院楼、裙房C：混凝土剪力墙一级，混凝土框架二级。6钢筋类别非预应力钢筋等级HPB300级热轧钢筋直径6mm~14mm，H
RB400级热轧钢筋直径6mm~50mm。7钢筋连接形式机械（焊接）电弧焊所采用的焊条型号E43型（用于HPB300），E50型
(用于HRB400）。钢筋直径≥16mm时，应采用机械连接接头,连接等级II级。8钢筋保护层底板（mm）桩承台(桩筏)50/防水板
40柱（mm）20\25\35（一\二a\二b类）梁（mm）20\25\35（一\二a\二b类）板（mm）15\20\25（一\二
a\二b类）9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）450、1000外墙厚度（mm）400、450、500内墙厚度（mm）190、90柱
主要截面尺寸（mm）700800、700900、7001000、7001100、7001200梁主要断面尺寸（mm）20
0400、200500、200600、250400、250500、250600、400600、400800楼板厚度
（mm）120、180、25010楼梯结构形式https://www.baidu.com/s?wd=%E6%9D%BF%E5%B
C%8F%E6%A5%BC%E6%A2%AF&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_z
hidao板式楼梯11二次结构外墙:蒸压加气混凝土砌块(砌块强度等级A5.0,砌块容重≤8.0KN/m3,专用砌筑砂浆Ma5
.0）。内隔墙:蒸压加气混凝土砌块(砌块强度等级A5.0,砌块容重≤8.0KN/m3,专用砌筑砂浆Ma5.0）。地坪以下与土
壤接触的砌体墙:蒸压灰砂砖(砌块强度等级MU10.0,砌块容重≤18.0KN/m3,水泥砂浆M10.0）。12砼结构环境类别
基础底板、基础梁、覆土地下室顶板、挡土墙外侧、外露的墙柱梁板与挑檐等构件保护层按二b类环境取；地下室室内房间、水池、±0.00以上
卫生间等位置内的构件保护层按二a类环境取；其它±0.00以上室内环境均为一类环境。13后浇带后浇带宽度为800~1000mm。后浇
带用掺加微膨胀剂（外加剂掺量8～10%）并比原构件混凝土强度等级高一级（5MPa）14叠合楼板构件设计（板厚、钢筋、板块大小、单板
重量、构件数量、使用部位）,详见后叠合板详图2.5装配式结构设计概况及深化设计本工程部分楼板和部分楼梯采用装配式，预制结构面积约
6000㎡。材料要求：混凝土的强度等级应满足“结构设计总说明”的要求。对水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂等的设计要求详见“结构设计总
说明”，应特别保证骨料级配的连续性，混凝土中不得掺加早强剂或早强型减水剂。混凝土的配合比除满足设计强度外，尚需根据预制构件的生产工
艺、养护措施等因素确实。本项目预制构件脱模强度根据构件厂加工工艺计算确定，但不应低于抗压强度设计值的75%，且不应小于15N/㎡。
未达到此条件时严禁松动或旋转预埋件。构件吊装时混凝土强度应达到设计强度值。构件根据实际情况均匀振捣，要求均匀密实，振捣时应避开钢筋
、埋件、管线、面砖等，对于重要易误碰部位应提前做好标记。钢筋、钢材和连接材料预制构件使用的钢筋和钢材牌号及性能见“结构设计总说明”
。施工用预埋件的性能指标应符合相关产品标准，且应满足预制构件吊装和临时支撑等需要。预制构件连接部位座浆材料的强度等级不应小于被连接
构件混凝土强度等级，且应满足下列要求：砂浆流动度（130~170mm），1天抗压强度值（30MPa）；预制楼梯与主体结构的找平层采
用干硬性砂浆，其强度等级不低于M15。深化设计：（1）预制构件平面和立面布置图深化设计预制构件工艺图纸，由中国建筑设计研究院有限公
司设计，山东远大立峰住宅工业科技有限公司以及我司工业化工作室对构件核心细部尺寸进行深度优化，经中国建筑设计研究院有限公司审核通过后
再行组织生产。以方便山东远大立峰住宅工业科技有限公司工厂生产和流向图为原则，对构件进行准确编号，结合现场详细的施工进度定制吊装顺序
，以便于安装生产和施工。（2）预制构件模具、配筋图深化设计根据工艺设计构件尺寸，对预制构件生产模具进一步进行精细、细部构造进行深度
优化，根据结构图构件设计要求及规范要求对预制构件配筋进行高质量、高安全的、低成本的深度优化，从而可以提高工厂生产质量和效率。（3）
水电暖通材料与配件预埋深化设计中国建筑设计研究院有限公司对水电暖通专业的预制构件电气管线排布、设备留槽、燃气留洞、水暖管留洞、外立
管固定等以及后续施工预留预埋进行深化设计。（4）特殊复杂构件深化设计水平构件根据结构设计、规范要求进行构件抗开裂、抗扭曲、便于生产
和运输进行深度优化，通过细部处理和试验让构件拥有能够自我承载并满足现场施工荷载要求。根据结构设计、规范要求对空调板等进行便于生产、
运输、施工深化设计。（5）施工措施预留预埋深化设计由山东远大立峰住宅工业科技有限公司以及我司工业化工作室对预制构件中因施工需要所涉
及的预留预埋进行深化设计，主要包括预留施工洞口、悬挑架预留孔洞、外用电梯留孔、对拉螺栓孔、预埋斜支撑埋件、塔吊附着埋件、幕墙埋件、
栏杆埋件、吊钩吊环等。（6）深化设计样图预制楼板详图预制楼梯详图2.6地质条件及周边环境自然条件滨州市为温带大陆性季风气候特征；
多年平均气温12.7℃，降水量564.8毫米，平均日照时数2632.0小时；风向冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主，年平均风速2.
7米/秒；年平均地面温度14.7℃，最大冻土深度一般50厘米左右；年平均相对湿度为66%，8月最大为81%；2.7工程特点、施
工重点、难点分析及对策（1）用地红线紧邻基坑边线，场地狭小，组织协调难度存在困难。应对措施：1）进入地上施工阶段后，及时进行肥槽回
填土施工、车库顶板回填土施工保证预制构件顺利进场存放备用；2）提前对各个分部分项工程进行策划，分析重点难点，提前解决，确保现场能够
按照计划实施；3）周转材料随时倒运进楼，尽量减少现场堆放时间；退场时材料按量码放，缩短退场时间。（2）工业化体量较大，构件的深化设
计、加工、运输、堆放难度大，产能供应难度巨大1）要求设计院与预制构件厂家提前沟通，确保预制构件即使技术可行；2）业主、监理及总包单
位提前对预制构件厂家进行考察，确保生产能力及运输能力满足现场施工需要；3）提前确定预制构件加工排产计划、要求比进场计划提前5天，并
派人到构件厂进行过程监督。4）提前规划预制构件运输路线，确保构建能及时运输至现场；5）现场提前规划预制构件堆场，按照塔吊覆盖范围进
行堆放，堆放时核对单元预制构件数量、型号，保证单元预制构件就近堆放，减少二次吊运。当塔吊吊次不足时，对基坑周边建筑采用大型吊车进行
吊装，确保不延误工期。3、施工部署3.1管理目标3.1.1工期管理目标按照要求完成工期目标。（1）工期：81日历天计划开工日期
：2019年6月25日计划竣工日期：2019年9月15日3.1.2安全管理目标安全生产责任事故为零，因工死亡为零，重伤为零，杜绝
生产安全事故、伤亡事故、机械事故、火灾事故、临电伤害事故、食物中毒事故、公有机动车事故发生。3.1.3消防管理目标本工程杜绝火灾
事故。杜绝刑事案件、重大盗窃案件的发生；不发生有影响的群体上访事件，杜绝有影响的聚众闹事事件。不发生甲方责任的交通事故，不发生影响
企业声誉和经济利益的交通事故和交通违章。3.1.4技术管理目标（1）做到技术先行，对现场问题做到预判、预控，为现场施工提供技术保
障。（2）做好过程技术资料的收集与整理，确保资料及时、准确、有效。（3）积极创新，发现项目中的创新点与盈利点，推广新技术、新材料的
应用，做好项目技术创效工作。（4）针对工程特点，组织开展技术课题、工法、论文、专利等相关技术积累工作。3.1.5降低成本目标（1
）做好深入调研，准确估算项目所需资源成本。（2）做好对可能影响项目成本的不确定性因素预控措施。（3）分析项目成本构成，做好“开源”
与“节流”，控制项目成本。3.2施工部署原则及施工安排3.2.1施工区域划分结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保
证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的流水供应、
机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。本工程预制构件施工阶段共2栋主楼，结合地上不
同的业态设计，以及劳务队伍的资源分配，整体划分为三个施工区，施工段划分如下：装配式施工阶段施工区及流水段划分图3.2.2施工顺序
安排现场施工顺序总体为自东向西。按照图纸标号，如第二层从201-202-203……开始按顺序安装，具体编号图详见装配式结构设计深化
图。（1）结合现有建筑布局以及场地条件，同时便于地上装配式结构施工，现场共配置4台塔吊，2个主要构件堆放区以及若干零星堆放区。现场
塔吊及预制构件堆场平面布置图楼梯吊装站位图塔吊选型塔号塔型塔臂有效长度（米）远端最大起重量（吨）3#塔吊QTZ100601.54#
塔吊QTZ100601.5吊重能力分析塔吊塔型卸车点距离m吊重t叠合板距离m构件重t吊重t3#塔吊QTZ100351.535-40
1.11.24#塔吊QTZ100351.520-351.11.2（4）吊次能力分析由于预制楼梯单件重量在3.6-3.8t每件，吊升
高度在22-44米区域，所以需要150吨汽车吊，作为预制楼梯的安装工具。150吨汽车起重机性能表(二)吊臂回转至后部及两侧时吊装性
能工作半径(m)吊臂长度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.83.0140
.03.6131.365.964.44.0122.665.063.74.5109.265.063.756.65.0100.264.
961.255.46.080.364.956.551.746.641.27.068.962.052.547.243.937.833
.131.58.058.757.148.144.639.034.431.930.39.049.549.344.840.935.83
1.929.527.127.510.043.041.941.635.633.429.627.425.324.912.031.931
.931.327.724.622.622.021.317.614.024.624.624.624.621.420.319.318.
215.916.018.518.518.518.417.516.815.413.718.014.714.714.714.714.7
14.412.512.020.011.811.811.811.811.811.410.623.08.58.58.58.58.59.
026.06.26.26.26.26.27.629.04.44.34.24.26.132.02.92.92.14.335.01.7
1.72.838.00.32.041.01.244.01.0(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为
倾翻力矩决定)（5）吊次能力分析①首层装配施工安排时间施工工序第2-3天预制楼板第4天顶板钢筋绑扎、及水电施工第5天顶板混凝土施工
第6天楼层放线、混凝土凿毛、斜撑的安放及施工准备②标准层装配施工安排时间施工工序第1-2天测量放线、材料准备、下层楼梯吊装、钢筋绑
扎、水电施工（晚上）第3天墙钢筋绑扎、水电施工、模板施工（前一天水电施工的剪力墙）第4天模板施工、节点模板施工、墙体混凝土施工第5
天模板拆除及独立支撑体系施工、叠合楼板吊装、水电预埋施工第6-7天叠合楼板吊装、水电预埋施工、钢筋板扎施工第8天钢筋板扎施工、楼板
混凝土浇筑③构件吊装时间优化预制构件吊装是施工流水作业的开始工序，该工序占用时间直接影响单元施工流水组织，构件吊装时间由预备挂钩、
安全检查、回转就位、安装作业、起升回转固定时间、起升、落钩至地面的可变动时间组成。按照平均水平考虑，取建筑物中间层及标准单元构件数
量次计算基础，其标准单元预制构件吊装耗费时间如下表所示：吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位安装作业时间起升回
转落钩至地面时间22变量1.571.5变量3.2.3预制构件的生产和检验预制构件模具的尺寸允许偏差和检验方法应符合《装配式混凝土
结构技术规程》JGJ1-2014的相关规定。所有预制构件与现浇混凝土的结合面应做粗糙面，无特殊规定时其凹凸度不小于4mm，且外漏
粗骨料的凹凸应沿整个结合面均与连续分布。预制构件的允许尺寸偏差除满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的相关规定外，
尚应满足下列要求：预制构件成品的尺寸允许偏差应符合表1的规定。预制构件内预埋件的加工和安装固定允许偏差应符合表2的规定。与现浇结
构相邻部位200mm宽度范围内的表面平整度允许偏差应不超过1mm。预制构件外观应光洁平整、不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷；生产单位
应根据不同的缺陷制定相应的修补方案，修补方案应包括材料选用、缺陷类型及相应的修补方法、操作流程、检验标准等内容应经过监理单位和设计
单位书面批准后方可实施。3.3预制构件的运输和堆放1预制构件运输1.1预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠
的稳定构件措施。1.2叠合板预制底板，预制楼梯可采用平放运输，并采取正确的支垫和固定措施。2预制构件堆放2.1堆放场地应进行
场地硬化，并设置良好的排水设施。2.2叠合板预制底板，预制楼梯可采用水平叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，最下面一层支垫应通长设
置，叠合板预制底板水平叠放层数不应大于6层，预制楼梯水平叠放层数不应大于6层。3现场施工3.1预制构件进场时，须进行外观检查，
并核收相关质量文件，按照《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016执行3.2施工单位应编制详细的施工组织设计和专项
施工方案。3.3叠合楼板的施工施工采用盘扣式支撑体系，支撑要求如下：（1）第一道横向支撑距墙边不大于0.35米。（2）最大支撑间
距不大于1.2米。（3）叠合板下支撑体系应与其余部位断开，单独支设。（4）悬挑构件应层层设置支撑，待结构达到设计承载力要求时方可拆
除。（5）施工操作面应设置安全防护围栏或外架，严格按照施工规程执行。（6）预制构件在施工中的允许尺寸偏差应满足《装配式混凝土结构技
术规程》JGJ1-2014的相关规定。4.验收4.1装配式结构部分应按混凝土结构子分部工程进行验收。4.2装配式结构子分部
工程进行验收时，除应满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的相关规定外，尚应提供预制构件的质量证明文件。3.2.3
绿色施工部署（1）合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图布置车载泵和堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。（2）
合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（3）混凝土罐车撤场前，派人用水
将下料斗、车身冲洗干净。（4）现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证。（5）各项施工任务，做到工完场清（6）混凝土泵、混凝土罐
车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。（7）工地大门口，经常清扫干净。
现场灯光照明布设合理，减少扰民。（8）尽量利用雨水及降水井内的水，进行洒水降尘、进出车辆冲洗及混凝土构件养护。（9）施工场地布置合
理，实施动态管理，组织科学，占地面积小且满足使用功能。现场各类材料及机械设备的存放场地，应严格按照施工总平面布置进行安排，严禁随意
堆放。3.2.4劳动力配备保证劳务队伍的素质。选择与公司长期合作，具有丰富施工经验，具有类似工程施工经验的劳务队伍。按照我公司质
量体系程序文件的要求，对所有劳务队伍进行评审，以确保所选择的劳务人员的技术素质能够胜任本工程施工要求。特种作业人员需持证上岗。合理
配置劳动力数量和质量，应合理安排各工种数量配套人员，先依据经验计算数量和各工种比例，然后在施工中根据实际进行调整，使劳动力的数量、
工种比例最优化，从而避免工作面的闲置或窝工。对突发事件的处理。假如出现劳动力短缺情况，我公司将采取从其他工地调配劳动力的措施，优先
保证本工程的劳动力。本公司有稳定可靠的劳务队伍，有大量的在施工程，本公司能够从劳务公司进行有效的劳动力调配，从而保证在劳动力的数量
上和工种配套上满足工程施工进度的需要。3.2.5非实体材料的配备叠合板下采用盘扣式支撑系统圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接
方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳
定、安全可靠。3.2.6施工要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、盘扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、盘扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大
的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。（1）稳定体系受力的作用后，能稳定的
支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如4个或4个以上不在同一直线上的立杆搭设成的井子架，稳定体系如图所示。图1.稳定
体系（2）非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的2个或2个以上
连接在一起的立杆，非稳定体系如下图所示。图2.非稳定体系（3）盘扣式模板支架盘扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完
整体系单元。（4）板跨中盘扣式模板支架的布置盘扣立杆离墙边距离宜控制在350mm以内，然后通过扫地杆进行排列组合。根据具体开间尺
寸，盘扣架组合后应以开间中间线为中心，调整盘扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm~500mm。盘扣式脚手架的布置（1
）装配式楼板区域，盘扣架体尺寸：立杆横纵距1.21.2m，步距1.5m。对于局部特别是不规则的，则适当利用1.2米和0.9米长的
盘扣式拉杆进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。（2）对框架柱边，先少支一排盘扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板
支完后，用钢管、十字扣件固定在盘扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距2
00。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。（3）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固
定。（4）对顶板，由于盘扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在盘扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过40CM，如果超过则进行适当调整，可在盘扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个
U型托，保证U托外露丝扣小于40CM，确保支架及U型托的的受力稳定。板下支撑次龙骨为40403方钢管间距450mm。（5）梁底
采用钢管上铺设4040方钢,间距250mm,木方上铺设梁底板,梁底间距1200mm支撑加固。主梁顺梁方向立杆间距为600mm，次
梁顺梁方向立杆间距不大于1200mm。（6）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。（7）中间在
纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底
端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。叠合板立杆支撑布置示意图叠合板支撑体系示意图根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距不
大于1500mm。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。3.2.7季节性施工部署（1）雨期主要施工内容2019年6月至8月
，主要施工内容为主体结构。（2）雨期施工组织1临时道路（1）现场临时道路应做好面层及排水沟等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、
不陷不滑。（2）按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。（3）场地排水坡度应不小于千分之三，并能防
止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。2临时设施（1）现场临时设施的搭设，应严
格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。（2）雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进
行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。3材料储存及保管各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨
期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥善布置，距地不小于30㎝，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过
1.6m。采用靠架存放时，必须确保不变形。4机械设备（1）现场机械操作棚（如电焊机、木工机械），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。（2
）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接
地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。（3）电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电
机械的容量相符，并要单机专用。（4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。（
5）定期对塔吊基础进行沉降观测。（6）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。5电气设备（1）在雨期施工
前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修
理和更换，严禁迁就使用。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。6架子工程雨期施工期应做好外
防护架的检查、避雷、防滑等工作，并编制切实可行的施工措施，保证安全生产。（3）施工准备序号物资名称单位数量用途1潜水泵（60QWP
13-50-3）台3雨期排水2排水管m10003防汛沙袋个2000防汛4塑料布m210000防风防雨5彩条布m220000防风6帆
布m210000防风防雨7遮阳伞把500焊接作业防雨8烘干箱个10焊条烘干9雨衣件400/10雨鞋双400/（4）雨期施工技术措施
1）混凝土工程混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在雨期
施工前同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做出要求，同时砼浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施：①、进行大面积混凝土
浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。②、墙、柱砼浇筑中遇到大雨时，应立
即停止浇筑混凝土，将已浇筑的砼振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能
，多考虑几道施工缝的留设位置。③、梁、板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖,严禁砼内
的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。④、雨期施工时，应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把
好预拌砼的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效
的水泥用于本工程中；要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整砼的用水量。⑤、如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥
浆不流失。⑥、雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。⑦、混凝土继续施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混
凝土。2）钢筋工程①、钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋，尽量避免钢筋被泥浆污染。遇雨时,用彩条布临时加
以遮盖。②、现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。③、现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得
让雨水淋溅，降低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。④、雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。3）模板工程①、雨天
使用的木模板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍。②、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模
板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板重新进行调整、加固。③、模板落地时，
地面应坚实，并支撑牢固，对模板堆场应注意观察，如有下陷或变形，应立即处理。3.2.8分部工程验收及竣工验收安排产业化施工工程质量
目标确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，满足设计使用功能的质量要求，工程一次验收合格率达到100%。（1）一般要
求①建立混凝土预制构件生产首件验收和现场安装首段验收制度。即混凝土预制构件生产企业生产的同类型首个预制构件，建设单位、设计单位、施
工单位、监理单位、混凝土预制构件生产企业进行验收，合格后方可进行大批量生产；施工单位首个施工段预制构件安装和钢筋绑扎完成后，建设单
位、设计单位、施工单位、监理单位进行验收，合格后方可进行后续施工。②应对混凝土预制构件进行性能检验，包括预制楼梯结构性能检验、预制
叠合板结构性能检验，检验结果应符合设计要求。③预制楼梯结构性能检验、预制叠合板板结构性能检验取样数量为同一项目至少各随机抽取1个构
件。叠合板的预制板模板支撑形式应与施工现场模板支撑形式一致。（2）质量验收项目及标准（1）预制构件一般规定1）预制构件的外观质量缺
陷根据其影响构件结构性能和使用功能的严重程度，可按表规定划分严重缺陷和一般缺陷。2）预制构件进场后应及时检查，记录其外观质量和尺
寸偏差；对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该预制构件进行重新检查。预制构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露
筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过
保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表
面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处
混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、
翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、
掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2）主控项目1）预制构件质量
应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、国家现行有关标准的规定和设计的要求。检查数量：全数检
查。检验方法：检查质量证明文件。2）专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验及方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工
质量验收规范》GB50204-2015的有关规定。检查数量：按抽样检验方案进行。3）预制构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结
构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：逐件检验。检验方法：观察和量测；检查处理记录。4）预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管
线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。检查数量：逐件检验。检验方法：观察。（3）一般项目1）预制构件应有标识。检
查数量：全数检查。检验方法：观察。2）预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应进行修整、修饰并达到合格。检查数量：全数检
查。检验方法：观察，检查处理记录。3）预制的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4）预制构
件尺寸允许偏差应符合下表的规定。预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺
量检查≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架±5钢尺量一端及中部，取偏差绝对值较大处墙板外
表面±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱l/750且≤20拉线，钢尺量最大侧向弯
曲墙板、桁架l/1000且≤20翘曲板l/750调平尺在两端量测墙板l/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位
置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸±10预埋件预埋板中心线位置5尺量检查预埋板与混凝土面平面高差±5预埋螺
栓、预埋套筒中心位置2预埋螺栓外露长度+10,-5桁架钢筋高度+5,0尺量检查（2）安装与连接一般规定1）装配式混凝土结构焊接、
螺栓等连接用材料的进场验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2017的有关规定。2）吊装用吊具应按国
家现行有关标准的规定进行设计、验收或试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°，且不应
小于45°；对于尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。3）装配式混凝土结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土前，
应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：①混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；②钢筋的牌号、规格、数量、位置、
间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；③钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；④预埋件
、预留管线的规格、数量、位置。4）装配式混凝土结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）主控项目1
）预制构件临时固定措施应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：按施工方案观察检查。2）预制构件采用焊接连接方式时，钢材焊
接的焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝质量应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及平行加
工试件的试验报告。3）钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定。检查数
量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定确定。检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。4）钢
筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的有关规定。检查数量：按现行行业标准《
钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的规定确定。检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。5）装配式结
构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。检查数量：按抽样检验方案。检验方法：检查施工记录及试件强度试
验报告。6）装配式结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方
法：观察、量测；检查处理记录。（3）一般项目1）装配式结构施工后，其外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检
查处理记录。2）装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下表的规定。预制构件与现浇
结构连接部位的表面平整度应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且
不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。3）模板
与支撑①预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，符合设计、专项施工方案的要求及相关技术标准规定；（检查数量：全数检查）。②装配式结构中
后浇混凝土结构模板安装同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差
（mm）检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸柱、梁+4，-5尺量检查墙+2，-3尺量检查
层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺
检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（3）钢筋工程1）对混凝土预制构件生产过程进行管控，安排专人进行预
制构件厂混凝土构件生产的管控，对预制构件内钢筋进行进场复试，并加强预制构件制作过程质量控制。预制构件钢筋绑扎应符合设计和规范要求，
混凝土浇筑前对钢筋进行隐蔽验收，形成隐蔽验收记录并留取影像资料。2）装配式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差应符
合下表规定：（检查数量：同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间）。
连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法连接钢筋中心线位置5尺量检查长度±10灌浆套筒连接钢筋中心
线位置2宜用专用定位模具整体检验长度3,0尺量检查安装用预埋件中心线位置3尺量检查水平偏差3,0尺量和塞尺检查斜支撑预埋件中心线位
置±10尺量检查普通预埋件中心线位置5尺量检查水平偏差3，0尺量和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取
其中较大值。（4）混凝土工程1）对混凝土预制构件生产进行专人监管，对预制构件所用混凝土的水泥等原材料进行进场复试。每工作班同一配
合比不超过100m3混凝土，应留置各不少于1组的混凝土拆模用同条件养护试块、出厂检验用同条件养护试块和标准养护试块，试块强度应符合
设计要求；出厂检验用同条件养护试块强度未达到设计要求，预制构件不得出厂。2）装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度
应符合设计要求。3）装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。应全数进行检查。（5）预制构件安装1）预制构件
进场时应全数检查其质量证明文件和表面标识；预制构件的质量、标识应符合设计要求及相关技术标准规定；应全数检查其出厂合格证及相关质量证
明文件。2）预制构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；不宜有一般缺陷。3）预制构件焊接的施工
质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。4）装配式结构预制构件的连接处粗糙面应符合要求。5）装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸
允许偏差应符合下表要求；（检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，对梁、柱抽查构件数量的10%且不少于3件；对
墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查
面，抽查10%且均不少于3面）。预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法构件中心线对轴线位置基础15经纬仪及尺
量水平构件（梁、板）5构件标高梁、板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量构件倾斜度桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度板端面52m靠
尺和塞尺量测梁、板底面外露3不外露5构件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫中心位置板、梁、桁架10尺量墙板接缝宽度±5尺量（6）
验收文件与记录装配式结构工程质量验收时，应提交下列文件与记录：1）工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；2）装配式
结构工程所用各种材料及预制构件的各种相关质量证明文件；3）预制构件安装施工验收记录；4）连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；5）叠
合构件和节点后浇混凝土强度检测报告；装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。3.2.9运
输组织安排（1）预制构件运输装卸措施1）混凝土预制结构应考虑水平运输情况，既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度。2）
为了混凝土预制结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置6m宽，保证混凝土预制
结构堆场与楼座位置合理，在车库顶板上设置混凝土预制堆场。3）叠合楼板、混凝土预制楼梯等水平构件采用平放运输，放置时构件底部设置通长
木条，并用紧绳与运输车固定。叠合楼板、一般较大叠放块数堆放不得超过6块，较小尺寸叠合板堆放块数不得超过10块，且叠放高度不得超过限
高要求。4）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。（2）预制构件运输安排1）沟通协调编制预制构件运
输计划，保证整体施工进度。2）协调运输单位做好运输资源调配，保证运输车数量满足要求。3）合理选择运输车辆和线路；4）运输重叠码放时
垫木应上下对齐，固定构件的缆绳与构件接触处增加护角，防止磕碰损坏棱角。5）运输架与清水接触面要有防污措施，防止污染清水面；6）装卸
时，应采用吊带或预留吊环吊装；7）运输过程中司机要掌握好车辆行驶速度，避免行驶中紧急刹车，造成构件损坏。8）水平构件运输：构件支撑
的位置和方法根据其受力情况确定，装车支垫要符合规范要求。为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成构件位移，要确保车辆承载对称均匀，保持平
稳，必须捆扎牢固，确保运输过程中的稳定。①叠合板A、叠合板采用最底层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用木方。B、运输时大尺寸叠合板
一般不超过6层，小尺寸叠合板一般不超过10层。C、叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；D、叠合板内预留孔洞
较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。叠合板运输示意图②楼梯楼梯运输时，水平叠层码放，底部垫通长垫木，上面几层垫木均
应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。运输时楼梯每摞不超过4层。楼梯
运输示意图（3）预制构件运输路线本工程装配式构件供应方为山东远大立峰住宅工业科技有限公司，距离本项目约13公里，线路图如下：预制构
件由加工场运输至场内线路图（4）预制构件运输1）预制构件运输计划每辆低平板挂车可装载18个预制板构件、单层的楼梯构件或单层的其他构
件。2）场区内构件运输方案①大型构件运输车辆经新立河西路由东侧大门进入场区；②从东侧大门入场后向北行驶，向南从南侧大门大门驶出。3
.3施工组织机构3.3.1项目部施工组织机构图3.2.2项目组织结构人员配备表序号姓名项目职务岗位职责1项目经理全面负责管理
工作和人员调配。2技术负责人全面负责工程的技术管理工作。3生产经理全面负责施工现场生产管理工作。4安全总监负责施工过程中的安全与文
明施工管理。5物资负责人负责混凝土、相关材料的进场验收以及收料、发料工作。6工程部经理负责检查混凝土质量，并履行对监理的各项报验工
作。7质量员负责混凝土试块的取样复试工作。8资料员负责资料收集、整理工作。3.4主要项目工程量3.4.1主要材料及构件数量本工程
各住宅楼标准层预制构件数量序号供货PC类型数量（块）二层底板三层底板四层底板五层底板六层底板七层底板八层底板九层底板十层底板1YB
-121101111111111112YB-1F1101010101010103YB-29101111111111114YB-
2F210101010101010106YB-2AF67YB-39101111111111118YB-3F210
101010101010109YB-3AF610YB-411111111YB-511111112YB-
611111113YB-7111111114YB-7F111111115YB-8111111116YB-8F2
111111117YB-8AF118YB-91111111119YB-9F1111111120YB-9AF1
21YB-10822YB-10F923YB-10AF624YB-11
125YB-11F126YB-11AF1合计2763667272727272723
.5施工进度计划（1）关键线路本工程的施工过程中的每个阶段均有多个施工工序穿插平行施工。关键工序的确定受到深化设计、材料审批订货
及加工、现场配合等因素的影响，多个平行工序都有可能成为影响工程进度的关键。因此本节着重对可能成为关键工序的主要施工工序进行分析，并
加以控制，以保证总控计划的按期完成。装配式施工的关键线路分析详见下表所示：序号进度流程分析原因1深化设计预制构件一次成型，后期修改
难度极大，所以装配式项目对深化设计精度要求高，使深化设计需要大量时间设计、复核。2生产本工程体量大，预制构件种类多，生产周期长，特
别是叠拼合院机电点位复杂，要求准确度高。隐检项目关系到主体结构质量安全，也是预制生产的重点。生产进度的保证是现场进度的基础。3运输
运输工作应与现场吊装进度相匹配，本工程由两个构件厂分别提供构件，组织协调难度较大。运输过程的成品保护也是关系到成品质量的关键因素。
4吊装施工预制构件吊装是现场安全、进度把控的重点，吊装效率是现场进度的决定性因素。5验收验收是一个施工周期的最终环节。验收顺利与否
与以上各步骤有密切关系。预制板应根据规格、位置等逐块验收。4、施工准备4.1深化设计4.2技术准备4.2.1技术人员知识准备
（1）认真熟悉建设文件，掌握设计要求，根据工程进度计划合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前24
小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节。（2）编制科学合理的施工方案，拟出各单位工程所需的施工机械，主要材料及配件需要
量，做到早计划、早进场，确保各分部工程准点开工。（3）积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度。（4）以工程总体进度网络为
纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、旬度及周计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务。（5
）采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉施工，实行计划管理电脑化。如遇特殊情况，关键工序及关键线路进度计划受到影响，必须及时调理进度
计划，确保完成预定施工目标，按时全面竣工。4.2.2人员培训和岗位需求（1）构件厂驻厂人员培训和岗位要求1）人员：质量员、材料员
2）培训内容：《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）。3）岗位职责和要求：①熟悉构件拆分图及加工图，掌握预
制构件生产、制作的相关工艺和验收标准。②参与构件加工模具、预埋预留、相关尺寸进行检查验收。③参与装车时预制构件规格、数量、外观质量
、成品保护的检查验收。④核对相关的质量证明文件。⑤相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。（2）进场检查验收人员培训和岗位要求
1）人员：质量员、材料员、工长2）培训内容：《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）3）岗位职责和要求：①掌
握预制构件验收标准。②检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。③接收相关的质量证明文件，并传递给资料员。④指挥预制构
件车辆停放在指定地点。（3）吊装人员培训和岗位要求1）人员：塔司、信号工、司索工2）培训内容：混凝土结构吊装工程中的相关内容。3）
岗位职责和要求：①相关人员必须持证上岗。②塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。③信号工在保证安全的情况下才能
发布指令，指令必须清晰。④司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在
最合理的受力状态。⑤根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；⑥根据
构件的安装方中准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；⑦根据构件的连接方中，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、规
范操作顺序的培训，增强连接施工人员的操作质量意识。（4）支撑体系及外防护架施工人员培训和岗位要求1）人员：架子工2）培训内容：由模
架单位进行相关内容的培训3）岗位职责：①相关人员必须持证上岗。②必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。③作业人员必须穿戴安
全帽和工作服。④必须拥有相关工作经验。（5）预制构件安装人员培训和岗位要求1）人员：预制构件安装相关人员2）培训内容：《装配式混凝
土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）3）岗位职责和工作要求：①上岗前必须接受现场的相关培训。②熟悉拆分
图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。预制构件不得磕碰，注意成品保护。③严格按要求进行注浆，保证
质量要求。④在正式操作前必须进过试吊熟悉操作工序。⑤套筒灌浆操作人员培训和岗位要求。1）人员：套筒灌浆操作人员2）培训内容：《钢筋
连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）、《灌浆施工工艺操作指导
手册》3）岗位职责和要求：①熟悉工艺设计图纸；②熟悉灌浆所需要的工具和仪器等；③熟悉灌浆施工工艺流程；④熟悉装配式施工测量工序及质
量控制要点；⑤相关人员必须经过实操培训。（7）测量人员培训和岗位要求1）人员：测量员2）培训内容：《工程测量规范》（GB/T502
28-2011）、《建筑施工手册》3）岗位职责和要求：①熟悉工艺设计图纸和施工指导图纸；②熟悉测量仪器的使用，如全站仪、经纬仪、水
准仪、激光铅垂仪等；③熟悉装配式施工手册；④熟悉装配式施工测量工序及质量控制要点；⑤相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。（
8）质量检查验收人员培训和要求1）人员：质量员2）培训内容：《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）、《装配
中混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）3）岗位职责和要求①熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程
；②掌握各种验收方法和验收；③工具注重过程质量验收，严把质量关；④相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。（9）安全监督人员培
训和要求1）人员：安全员2）培训内容：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工手册》3）岗位职责和要求：①了解
施工危险作业的各种规范；②熟悉装配式施工手册；③相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。4.3预制构件存放4.3.1预制构
件存放（1）现场大门设置8m宽，场内道路6m宽，可保证构件车辆在现场运输畅通，预制构件卸货点以场内临时道路为主，以车库顶板为辅，车
库顶板堆场范围内全部采取加固措施，严禁随意在车库顶板上随意堆放。运输预制构件的货运车辆进场后，需直接将预制构件吊运至各
楼栋预制构件堆场，以保证预制结构在运输的过程中不出现倒运，避免造成不必要的损坏。（2）叠合楼板、预制楼梯等水平构件采用平放运输，放
置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。叠合楼板可叠放运输，根据叠合板尺寸大小，一般较大叠放块数堆放不得超过6块，较小尺寸
叠合板堆放块数不得超过10块，且叠放高度不得超过限高要求。（3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾
覆。（4）按构件的形式和数量，划分为预制楼梯、叠合板等构件分类堆放，并按照规格、使用部位、吊装顺序分开堆放，并设警示标示牌，堆放场
地需进行硬化。（5）所有构件下采用100×100木方作为垫木，保证材料堆放平稳。各材料堆垛之间留不小于2m宽通道。（6）板类构件采
取叠放的方式，每层构件堆放采用垫木隔开，并保证上下层垫木在同一垂线上，最下层垫木（100×100木方）通长设置。板类构件叠放层数不
大于10层，楼梯、空调板叠放层数不大于4层。（7）预制构件存放场地要求①位于场区内靠近围墙边临时存放区的地面在硬化前必须夯实，然后
再进行硬化，硬化厚度应≥200mm，以防止构件堆放地面沉降造成PC板堆放倾斜；正式预制构件堆场区域，需做好对于结构板的成品保护
；②存放区周围设置排水沟，避免土质湿陷沉降；③存放区必须在同一栋楼塔吊覆盖范围以内，避免占用其他栋塔吊而影响进度；④存放区不得影响
占用施工道路或者影响施工道路材料构件运输；⑤存放区设置安全警示标志，非操作工人严禁靠近；⑥存放区所在位置要靠近施工道路，卸货区不得
占用施工道路；⑦存放区必须做构件分类分区存放，严禁同施工材料一同堆放；⑧存放区必须做好安全防范措施，不得有深基坑，如果有必须做好护
墙以防塌陷。（9）预制构件存放场①预制构件原则上不在现场存放，如必须在现场存放，需在指定地点按要求放置，为保证安全存放区进行封闭管
理。本工程由于进度需要，需在现场预设的预制构件堆场存放预制构件。②预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指定地点停放，
直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工。③预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。楼板存放需预留2~3
个2m×3m区域，根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯以
及预制阳台挂板用叠放居中放置，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。预制楼板堆放示意图4.4施工现场准备4.4.1施工
用水（1）现场临水设计1）临时用水水源设计本工程临时用水由瀛安街一侧市政管引入，引入干管为DN100PE管,设置水表井进行计量。
2）消火栓系统用水量本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消火栓系统用水量为20L/S，室内消火栓用水量设计为15L/S，室
外消防使用市政给水供给，室内的消防用水采用泵后压力供给，保证最不利点水压有足够的充实水柱。3）室内、外消火栓系统设计室外消火栓按不
大于120m的间距布置13个室外地下式消火栓、1个水泵接合器，消火栓规格为SX100－1.6，室外消火栓水源全为市政管网供给。由于
是临时消火栓系统，室内消防立管采用焊接钢管，室内消火栓系统按一股充实水柱到达任何部位、保护半径不超过25米考虑布置，楼内竖管采用D
N100，竖管上每层设室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水。竖管可以设在楼梯间，随着结构施工的进度逐层加高。室内消火栓设计采用19
mm喷嘴，Ф65栓口，25m长麻质水龙带。4）现场临时消防管网敷设本设计施工现场的室外临时消防管网按照环状布置敷设；楼内消防给水引
入管依据在施工过程的实际情况，设置预留洞引入位置，避免破坏结构。5）生产给水系统由于是现场临时给水系统，故设计室外消防、生产给水系
统管道共用，平时管道供生产用，火灾时停用，全部管道供消防；且整个系统的主管道按消防的水量、水压设计。生产给水管根据需要由现场消防主
管上预留甩口，具体管道布置详见临水平面图，施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。6）工程现场临电
相关情况表项目内容变压器单个容量：1000KVA共2台接地形式：TN-S提供总容量：2000KVA临电线缆电箱现场没有可利
用的已有电缆或配电箱情况描述：无与外电共用：否3）临电说明项目内容临电系统接地形式接地形式：TN-S一级柜，一级分总箱配电方式
1、进线：放射式配电；2、出线：放射式或树干式配电。二级箱进线配电方式及布置原则1、比较大的负荷配电点采用放射式配电；2、负荷较远
且较小的配电点采链式配电，一路线上带的分配电箱数量1~6个。开关箱进线配电方式及布置原则1、比较大的负荷配电点采用放射式配电；2、
负荷较远且较小的距电点采用链式配电，每路链接设备不超过5台，总容量不超过10KW；3、开关箱距二级箱不超过30米；4、用电设备
距开关级箱不超过3米。照明配电1、每回路灯具总数不超过25个且电流不超过15A；2、每回路插座数量不超过10个且电流不超过15A；
3、每回路大功率回路插座数不超过5个且电流不超过15A；4、低压照明配电箱为双绕组型安全隔离变压器；5、工人宿舍采用低压36V照明
，管理用房配22OV电源。现场照明1、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）内无应急照明要求的位置采用3
6V安全电压普通照明灯具；2、施工现场采用镝灯照明方案，安装位置现场四周及塔吊上。消防泵配电施工现场的消防栓泵应采用专用消防配电线
路。专用消防配电线路取自施工现场总配电箱的总断路器的上端接入，且应保持不间断供电。重复接地一级柜，二级箱，三级箱均做重复接地。4）
配电箱柜的配置情况①配电箱柜的配置施工现场设有5台一级配电柜，1台一级分总箱，设有8台二级箱，已从一级柜A-01、A-02一级柜预
留塔吊专用配电箱。根据现场实际情况及供电安全的要求,现场的配电箱位置和电缆敷设详见临电平面布置图，另外，由于考虑到现场在施工过程中
不可预见的因素，现场可根据用电设备的实际需要，进行调整配电箱及电缆的布置。②电气装置的配置总配电柜内的开关漏电动作电流、动作时间与
分配电箱、开关箱中漏电开关相适应，且符合规范要求。二级分配电箱内装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。开关箱严格执行
“一机、一闸、一箱、一漏电”制。严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源
与下一级供电线路；开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超
过3m。开关箱内的开关必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内设置漏电保护装置必须在设备负荷侧，其型号、额定动作电
流及动作时间应与总配电柜处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合，使之具有分级分段保护的功能，且不大于30mA/0.1S。在潮湿场
所漏电空气开关为防溅型15mA/0.1S。照明配电箱内漏电空气开关的漏电动作电流、动作时间与开关箱相同，为30mA/0.1S。所有
配电箱与开关箱均将在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。为防止停、送电时，电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送
电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作程序，即停电时其操作程序应当是：开关箱→分配电箱→总配电柜；送电时其操作程序
应当是：总配电柜→分配电箱→开关箱。③用电计量原则施工单位在临时用电电源出线回路加装电能计量表，对临时用电加以计量。符合有关防雷与
接地保护、安全用电、临电防火严格执行国家相关标准要求。低压照明电源由现场二级箱通过低压变压器提供，照度及布置方式符合国家相应规范要
求。5、主要施工方法5.1主要施工方法5.1.1测量放线楼板混凝土初凝完成，进行楼板面测量。放线前用仪器引入基准控制点，依据建
筑放线图放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸分出叠合板、剪力墙柱定位线。在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平，达到安装要求。（1）每层楼
面控制点不少于3个，楼层上的控制轴线应由底层原始点直接向上引测；（2）每层的标高控制点不少于3个（3）根据控制轴线依次放出墙板的纵
、横轴线、墙板两侧边线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线；（4）轴线放线偏差不得超过2mm。放线遇有连续偏差时，应考虑
从建筑物中间一条轴线向两侧调整；（5）所有的叠合板安装位置是否已经抄平完毕并具备安装要求；（6）每栋建筑物设1～2个标准水准点，根
据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层；（7）用水准仪测出楼层各安装预制构件位置各标高，将测量实际标高与引入楼层设计
标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。预留吊线
孔5.1.2叠合板安装施工要点1）安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。2）测量放线
①弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。②放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙
面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。③弹线切割叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时要
求墙混凝土超出叠合板标高10~20mm，根据叠合板位置及标高控制线，采用无缝切割机切割平齐，保证叠合板放置部位平顺。3）叠合板吊装
①起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。②试吊起
吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。③叠合板就位就位时叠合板要
从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预
留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。叠合板吊装见下图。
叠合板吊装4）叠合板校正①整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。②板
安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。5）叠合板拼模处支模①叠合板间拼模处支模叠合板拼缝处（后浇带两侧叠合板端部）预留50mm
宽4mm高企口，企口底部模板为15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑。根据板带现浇宽度画详图②叠合
板与墙体间缝隙处支撑缝隙处使用止水填充，防止漏浆。叠合板拼缝具体见下图。叠合板拼缝示意图6）水电管线敷设敷设机电管线时要严格控制管
线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。①叠合板顶部放出机电管线位置线；②铺设机电管线；③管线端头处做好保护。水电管线敷设具体见下图
。水电管线敷设7）叠合板钢筋绑扎①叠合层钢筋为双向单层钢筋；②绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时
穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；③双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨
钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。叠合板钢筋绑扎具体见下图。叠合层钢筋绑扎8）叠合层混凝
土浇筑①浇筑准备为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的
水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。②混凝土浇筑叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，
分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。③收光工人穿收光鞋用
木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。④养护浇水养护，要求保持混凝土湿润持续7天。⑤清理校正预留钢筋清理浇筑叠合层混
凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。5.1.3预制楼梯板安装施工（1）施工工艺流程安装前准备→测量放线→找平→楼梯段吊装→楼
梯段校正→灌浆连接（2）施工操作要点1）安装前准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。2）预留销键钢筋
楼梯平台梁浇筑混凝土前需预留销键钢筋，并保证其位置准确。楼梯平台梁预留销键钢筋示意图3）测量放线根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，
对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空
隙。4）楼梯找平层施工在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。具体
见下图。楼梯找平层施工示意图5）楼梯段吊装①起吊预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用
螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。②就位就位时楼梯板要从上垂直向下安装，
在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速
猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。6）校正基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高
正确，校正后再脱钩。7）灌浆连接按照图纸要求，对销键钢筋预留孔洞及楼梯与平台梁之间的缝隙进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧
灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。楼梯固定铰段安装节点（一）楼梯固定铰段安装节点（二）楼梯滑动段安装节点（一）楼梯滑动段安装节
点（二）（3）楼梯验收和检验检验仪器：靠尺、水准仪检验操作：楼梯吊装取钩前，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现楼板底部不
够水平，然后通过撬棍进行调整加减垫块，直到偏差在±5mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±8mm以内即可验收。（
4）预制楼梯板安装保护①预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；②在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整
体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。6、验收标准6.1现场验收内容6.1.1预制构件安装施工验
收（1）构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20
15）（预制装配式部分）要求执行(该规范2015年9月1日开始执行）。（2）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋
件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋机械连接通用技术规程》（J
GJ107-2017）的要求。（3）预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。（4）进入现场的预制构件
必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。（5）构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确
无误。（6）用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。6.1.2
预制构件及其连接材料进场验收（1）预制构件安装施工质量应符合《预制整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》的规定。（2）预制
构件进场前应具有：产品合格证、预制构件混凝土强度报告，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。（3）预制构件进场时，预制板明显部位
必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构
性能和安装、使用功能的尺寸偏差。（4）预制叠合板类构件进场质量偏差应符合规定。（5）预制楼梯板进场质量偏差应符合规定。6.1.3
预制构件安装检验（1）预制构件安装施工质量应符合《预制整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》（DB37/T5020-201
4）的规定。（2）各类预制构件进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态相一致。预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相
匹配。（3）预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。确需进行翻身操作时，应制定构件翻身操作专项措施，经审核后实施。6.1.4装配式结
构节点区施工验收（1）预制叠合板类构件安装完成后，钢筋绑扎前，应进行叠合面质量隐蔽验收。（2）预制叠合板类构件板面钢筋绑扎完成后，
应进行钢筋隐蔽验收。（3）预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。6.1.5预制构件拼缝防水节点施工质量
验收（1）预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。必要时应提供防水密封材料进场复试报告。（2）拼缝处密封胶
打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。6.2增加提交的主要文
件和记录装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB-50204的要求提供文件和记录外，尚应
提供下列文件和记录：工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复试报
告；预制构件安装施工记录；钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录；后浇混凝土、灌浆料、座浆料强度检测报告；外墙防水施工质量检验记录；装配式
结构分项工程质量验收文件；装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；装配式工程的其他文件和记录。7、主要管理措施7.1起吊安
装安全、质量保证措施7.1.1叠合板吊装依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工。
（1）安装步骤1）测量、放线：根据图纸测量出叠合板位置并将边线弹到相应墙板上。2）支撑架搭设：根据板底标高、支撑架专项方案搭设叠合
板支撑架。3）构件进场检查：复合构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。4）吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。
5）安装、就位：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。6）调整：根据控制线以及标高精确调整。7）取钩
：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。8）安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。叠合板吊运
叠合楼板按标识方向安装就位7.1.2楼梯吊装楼梯构件吊装基本和叠合板吊装流程一致，但有需额外注意的地方。（1）楼梯梯段吊装时用
2根同长钢丝绳4点起吊。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上。（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）梯段起吊（2）
梯段支撑用钢管加顶托在梯段底部，梯段底部设置四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此加支撑固定。（3）楼梯安装时梯段两端以及两侧都预留有安装
空隙（具体尺寸见图纸），安装时注意调节安装空隙的尺寸。7.2支撑质量保证措施7.2.1叠合板架体支撑7.3节点质量保证措施7
.3.1专业预留预埋说明埋设于叠合层的机电管线进行综合排布设计，同一部位的管线交叉不得超过两次，避免管线交叉与行架钢筋重叠。各种机
电预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固。7.3.2预制叠合板节点施工叠合板节点主要有叠合板间板缝节点和叠合
板与墙板搭接节点板缝节点支模方案：叠合板板缝支模采用20×30mm腻子型膨胀止水条封堵。7.3.3预制楼梯节点施工预制楼梯上口采
用销键灌浆连接方案，下口采用坐浆方案。灌浆时采用高强度无收缩灌浆料，灌浆前应保证四周封堵严密，楼梯段与平台梁间缝隙采用聚苯板进行填
塞。7.4成品、半成品保护措施7.4.1预制叠合板起吊注意事项（1）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，
采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。预制叠合板吊装工况示意图（4个吊点）（2）起吊时要先试吊
，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，
在作业层上空20cn处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打
架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。（4）调整板位置时，要垫以小木块，不
要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。7.
4.2预制叠合板安装注意事项（1）安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置
，保证此部位混凝土的标高及平整度。（2）抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板
安装标高和平面位置。（3）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填
平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。（4）预制楼板底部拼缝处理：在墙体和楼板混凝土浇筑之前，应派专
人对预制楼板底部拼缝及其与墙体之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水
粉。7.4.3其他注意事项（1）本项目混凝土预制结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。（2）运输的过程中，车启动慢
，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆，由于本项目混凝土预制构件在堆场、运输时成品保护难度较大，构件采用平放运输，放置时构件底
部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定，保证在运输的过程中混凝土预制结构与运输车因为碰撞而破损。（3）堆放的过程中采用钢扁担将混凝土
预制结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在混凝土预制结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将混凝土预制结构的
下部保持柔性结构；楼梯、阳台等混凝土预制结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱
角等的高度，以免混凝土预制结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持混凝土预制结构下部为柔性结构。（4）在吊装施工的过程中更
要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使混凝土预制结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在混凝土预制结构微调的位置，塑料垫片
为柔性结构，这样可以有效的降低混凝土预制结构的受损。（5）施工过程中楼梯、阳台等混凝土预制结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚
固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期混凝土预制吊装施工。7.5绿色施工措施（1）合理进行施工现场的
平面布置，按照施工总平面布置图布置车载泵和堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。（2）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时
，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（3）混凝土罐车撤场前，派人用水将下料斗、车身冲洗干净。（4）现场管
理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。（5）各项施工任务，做到工完场清（6）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混
凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对
混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。（7）工地大门口，经常清扫干净。现场灯光照明布设合理，减少
扰民。（8）尽量利用雨水及降水井内的水，进行洒水降尘、进出车辆冲洗及混凝土构件养护。（9）施工场地布置合理，实施动态管理，组织科学
，占地面积小且满足使用功能。现场各类材料及机械设备的存放场地，应严格按照施工总平面布置进行安排，严禁随意堆放。8、应急预案8.1
应急救援预案的目的事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。8.2应急救援
机构及职责8.2.1应急救援组织机构本工程应急机制小组由项目经理部成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。根据
事件发生对象，组成事件相应救援队伍。救援队伍来源于项目经理部各主要部门，包括工程部、技术部、机电部、商务部、质量部、安全部等。由应
急机制小组处理事件的发生，解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。组长：项目经理副组长：项目书记、安全总监、项目
总工、现场经理、机电经理、商务经理组员：项目各部门管理人员列表说明应急救援小组名单、职务、联系方式。序号应急组人员姓名、职务联系电
话1组长2副组长3副组长4副组长5副组长6副组长7副组长8.2.2应急响应发生以下事故时，由现场应急小组实施应急响应，同时以最快
的方式报告公司应急救援机构发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。（1）工程项目部现场应急
救援小组1）工地现场发生事故以后，现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生
人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急指挥工作，
进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减
少至最低程度，同时注意安排做好事故现场。3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有
序地进行。4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质
，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似事故重复发生。6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员
都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全情况下，上报有关部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。（2）公司应急救援小组1）公司应
急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告
上级应急救援组织以及政府有关部门。2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。
3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物资和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4）协助和接受政府有关部门对
事故的调查处理。5）协助政府有关部门分析事故的原因和性质。6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7）
协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复生产。（3）应急响应中心必
须遵循的原则1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自
救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时祥专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3）事故发生时，应立即疏散人群，保证
现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再
采取急救措施。5）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。7）紧急事故处
理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故。8.3火灾事故应急准备与响应预案8.3.1目的为了在发生火
灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。8.3.2应急救援小组职责（
1）负责立即组织人员进行扑救。（2）负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。（3）负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细
事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）负责现场物资、车辆的调度。8.3.3火灾事故应急措施（1）立即报警当接到汇报施工现场
火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知项目应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。（2）组织扑救
火灾当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重
于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施
工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协调消防员灭火在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消
防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员
躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。（4）保护现场当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及
责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限
度。（5）火灾事故调查处置按照项目事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关
处理决定，重新落实防范措施；并报项目应急抢救领导小组和上级主管部门。8.3.4应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷
料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。8.4模板支撑体系坍塌事故应急准备及相应预案8.4.1目的为了有
效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。8.4.2应急救援小组职责（1）负责立即组织人员抢救伤员。
（2）负责组织人员进行支架坍塌处理。（3）负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（
4）负责现场物资、车辆的调度。8.4.3模板支架坍塌事故应急措施（1）事故发生后立即报告应急抢险指挥部。（2）挖掘被掩埋伤员及时
脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5
）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口
接应。（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。（8）若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立
即送医院。（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。（
10）现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正
措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报项目应急抢险领导小组。8.4.4应急物资常备药品：消毒用品、急救物品
（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。8.4.5注意事项（1）立即停止施工。（2）注意观察基坑周边建筑
物和设备。（3）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。8.5触电事故应急准备与响应预案8.5.1目的为了确保触
电事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度降低员工及相关生命安全风险，特制定本预案。8.5.2应急救援小组职责（1）负责现场
，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门
及劳动部门等单位的沟通。（3）负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。（4）负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关
部门的联系。8.5.3触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人
员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板
上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地
点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向所属公司、项目应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护
现场秩序，严密保护事故现场。8.5.4应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气
袋。8.5.5注意事项（1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电
话和马上通知有关负责人。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故。（4）心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能
随便放弃，必须坚持到底。8.6高空坠落事故应急准备与响应预案8.6.1目的为了确保高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作
，，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。8.6.2应急救援小组职责（1）负责现场，任务是掌握了解事故情
况，组织现场抢救。（2）负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通
。（3）负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。（4）负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。8.6.3
高处坠落事故应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。（2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除
其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血、包扎伤口。（
4）视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。（5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤
员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛
剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打120向当地急救中
心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10）项目指挥部接到报
告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。8.6.4应急物资常备药品：消毒用品、急
救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。8.6.5注意事项（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况
拨打120急救电话和马上通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤
者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故。8.7物体打击事故应急准备与响应预案8.7.
1目的为了确保我项目物体打击事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案
。8.7.2应急救援小组职责（1）负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）负责联络，及时布置现场抢救，保持与当地电
力主管部门的沟通。（3）负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。（4）负责妥善处理善后工作。负责保持与当地相关部门的
联系，并派人到路口接应。8.7.3应急物资（1）绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。（2）常备药品、消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及
各种常用小夹板、担架。8.7.4注意事项（1）立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视情况拨打120急救电话。（2
）设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。8.8应急救援8.8.1项目主要人员联系方式序号姓名项目职务电话12345
8.8.2应急医院如果现场人员伤亡的，项目部要立即拨打120紧急医疗救援电话，将受伤人员送往离项目部最近的医院进行救治。事故发生
后，项目经理要在第一时间报告公司安全部，再由公司通知业主单位，并在一个小时之内上报工程质量监督站，坚决不得隐瞒。与此同时，项目部所
有管理人员在生产经理的带领下快速深入施工现场组织工人迅速的、有序的撤离施工作业面，并第一时间封锁施工现场，对事故发生的部位派保安保
护起来。此外，项目总工立刻联系公司技术部，由技术部邀请多名建筑工程学科的专家一同抵达现场检查事故发生的原因，并对事故发生的原因进行
客观的分析与论证。施工现场附近急救医院应急救援路线图（距离滨州市人民医院约5.5公里，11分钟）9、计算书9.1装配式楼板计算
书依据规范:《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2
010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB500
17-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规范》JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm
2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.5m，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，脚手架步距h
=1.50m。立杆钢管类型选择：B-LG-1500(Φ48×3.2×1500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48
×2.5×1140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG
-1200(Φ48×2.5×1140);面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.
0N/mm2。内龙骨采用方钢管40.×40.×3.mm，间距450mm，梁顶托采用双钢管φ48×2.7mm。模板自重0.30kN/
m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.00kN/m2，堆放荷载标
准值0.00kN/m2。图盘扣式楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照GB51210规范6.1.11
条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.13+0.30)+1.40×2.00=7.0
76kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.13+0.7×1.40×2.00=6.365kN/m2由于可变
荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗
距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷
载标准值q1=25.100×0.130×1.200+0.300×1.200=4.276kN/m活荷载标准值q2=(0.
000+2.000)×1.200=2.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=45.000cm3I=3
3.750cm4(1)抗弯强度计算f=γ0M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；γ0
——结构重要性系数；其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——
面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M=0.125ql2其中q——荷载
设计值(kN/m)；经计算得到M=0.125×(1.20×4.276+1.40×2.400)×0.450×0.450=0.2
15kN.m经计算得到面板抗弯计算强度f=γ0M/W=1.00×0.215×1000×1000/45000=4.776N
/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)挠度计算v=5ql4/384EI<[v]=l/4
00面板最大挠度计算值v=5×4.276×4504/(384×9000×337500)=0.752mm面板的最大挠度小于45
0.0/400,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11
=25.100×0.130×0.450=1.468kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.45
0=0.135kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.
000+0.000)×0.450=0.900kN/m静荷载q1=1.20×1.468+1.20×0.135=1.924kN/
m活荷载q2=1.40×0.900=1.260kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.260+1.924)×1.200=3.
821kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=3.821/1.200=3.184kN/
m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.18×1.20×1.20=0.458kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×1
.200×3.184=2.292kN最大支座力N=1.1ql=1.1×1.200×3.184=4.203kN龙骨的截面力学参
数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=5.10cm3；截面惯性矩I=10.20cm4；(1)龙
骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=γ0M/W=1.00×0.458×106/5098.6=89.93N/mm2龙骨的抗弯计算
强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:γ0
T=3γ0Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1.00×2292.50/(2×40.00×40.00)=2.14
9N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采
用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.603kN/m最大变形v=0
.677ql4/100EI=0.677×1.603×1200.04/(100×206000.00×101972.0)=1.072m
m龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷
载取次龙骨的支座力P=4.203kN均布荷载取托梁的自重q=0.072kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)
托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经
过计算得到最大弯矩M=1.345kN.m经过计算得到最大支座F=12.503kN经过计算得到最大变形V=1.749mm
顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=8.24cm3；截面惯性矩I=19.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强
度f=γ0M/W=1.00×1.345×106/8242.0=155.42N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N
/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=1.749mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、立
杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN
)：NG1=0.106×7.500=0.792kN钢管的自重计算参照《盘扣式规范》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG
2=0.300×1.200×1.200=0.432kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.130
×1.200×1.200=4.699kN经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2)=5.923kN。2.活荷载为施
工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.000+0.000)×1.200×1.200=2.
880kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载
时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.14kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A——立杆净截面面积(cm2)；A
=4.50W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]
——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=300.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参照《盘扣式规范》2010，由公
式计算顶部立杆段：l0=h''+2ka(1)非顶部立杆段：l0=ηh
(2)η——计算长度修正系数，取值为1.200；k——计算长度折减系数，可取0.
7；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；l0=1.800m；λ=1800/15.9=11
3.208,φ=0.387立杆稳定性验算:σ=1.00×11139/(0.387×450)=63.909N/mm2,不考虑风荷载
时,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW=1.4×0.6Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×0.
600×0.600=0.108kN/m2h——立杆的步距，1.50m；la——立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，1.2
0m；lb——立杆横向间距，1.20m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0
.6×0.108×1.200×1.500×1.500/10=0.024kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力Nwk计算公式Nw
k=(6n/(n+1)(n+2))MTk/B其中MTk——模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由
公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmkB——模板支撑架横向宽度(m)；n——模板支撑架计算单
元立杆横向跨数；Hm——模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.108×7.5×1.20×(0.5
×7.5+0.60)=4.228kN.mNwk=6×8/(8+1)/(8+2)×(4.228/8.00)=0.282kN立
杆Nw=1.200×5.923+1.400×2.880+1.4×0.6×0.282=11.376kN立杆稳定性验算:σ=1.
00×(11376/(0.387×450)+24000/4730)=70.446N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算σ<
[f],满足要求!六、盘扣式模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满
足下式要求：MT.200×(0.550+0.300)+2×(0.000×8.000×1.200)×8.000/2=65.280kN.m倾覆力矩M
T=3×1.000×4.228=12.685kN.m盘扣支架整体抗倾覆验算MT板支架计算满足要求！9.2装配式区域4001100梁计算书依据规范:《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201
6《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构
荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地
基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢
管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.5m，梁截面
B×D=400mm×1100mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1.20m，脚手架步距h=1.50m，立杆钢管选择：φ48.0×3
.2mm横杆钢管选择：φ48.0×2.5mm梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/
mm2，弹性模量7000.0N/mm2。梁底次龙骨选用双钢管：Φ48×2.7梁底支撑顶托梁长度0.60m。梁顶托采用方钢管40.
×40.×3.mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标
准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。
盘扣式梁模板支撑架立面简图按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2
×(25.50×1.10+0.50)+1.40×2.50=37.760kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×
1.10+0.7×1.40×2.50=40.318kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载
分项系数取0.7×1.40=0.98钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等
。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.100×1.200=33.660kN/m(2)
模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×1.200×(2×1.100+0.400)/0.400=3.900kN/m(
3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+0.000)×0.4
00×1.200=1.200kN均布荷载q=1.35×33.660+1.35×3.900=50.706kN/m集中荷载P
=0.98×1.200=1.176kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵
抗矩W=11.27cm3；截面惯性矩I=7.32cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算
按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=
2.616kNN2=8.113kNN3=8.113kNN4=2.616kN最大弯矩M=0.101kN.m最大变形V
=0.002mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.101×1000×1000/11267=8
.964N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计
算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×4144.0/(2×400.000×13.000)=1.195N/mm2截面抗
剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.
002mm面板的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如
下:均布荷载q=P/l=8.113/1.200=6.761kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×6.76×1.
20×1.20=0.974kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×1.200×6.761=4.868kN最大支座力N=1.
1ql=1.1×1.200×6.761=8.924kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗
矩W=8.24cm3；截面惯性矩I=19.78cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=γ0M/W=1.
00×0.974×106/8242.0=118.12N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪
计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:γ0T=3γ0Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值
T=3×1.00×4867.85/(2×50.00×50.00)=2.921N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=120.00N
/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除
以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=4.591kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.591×1
200.04/(100×206000.00×197820.0)=1.581mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取25
0),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.047kN/m。托梁计算简图
托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力
图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.490kN.m经过计算得到最大支座F=17.650kN经过计算得到最大
变形V=0.046mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=5.10cm3；截面惯性矩I=10.20cm4；(1)顶
托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.490×106/1.05/5098.6=91.53N/mm2顶托梁的抗弯计算
强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=0.046mm顶托梁的最大挠度小于300.0/400
,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=18.55kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59
A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73σ——钢管立
杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=300.00N/mm2；l0——计算长
度(m)；参照《盘扣式规范》2010，由公式计算顶部立杆段：l0=h''+2ka(
1)非顶部立杆段：l0=ηh(2)η——计算长度修正系数，取值为1.200；k——计算长度折减系数，可取0.7
；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；l0=1.800m；λ=1800/15.9=113
.353,φ=0.387立杆稳定性验算:σ=1.00×18551/(0.387×450.4)=106.340N/mm2,不考虑风
荷载时,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公
式MW=1.4×0.6Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×
0.600×0.600=0.108kN/m2h——立杆的步距，1.50m；la——立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，1
.20m；lb——立杆横向间距，0.60m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩Mw=1.4
×0.6×0.108×1.200×1.500×1.500/10=0.024kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力Nwk计算公式
Nwk=(6n/(n+1)(n+2))MTk/B其中MTk——模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)
，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmkB——模板支撑架横向宽度(m)；n——模板支撑架计
算单元立杆横向跨数；Hm——模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.108×7.5×1.20×(0
.5×7.5+0.80)=4.423kN.mNwk=6×8/(8+1)/(8+2)×(4.423/6.00)=0.393kN
立杆Nw=1.350×17.650+0.980×0.667+1.4×0.6×0.393=18.881kN立杆稳定性验算:σ
=1.00×(18881/(0.387×450.4)+24000/4732)=112.888N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性
计算σ<[f],满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆
验算应满足下式要求：MT02×1.200×(0.926+0.500)+2×(0.000×6.000×1.200)×6.000/2=61.627kN.m倾覆
力矩MT=3×1.000×4.423=13.268kN.m盘扣支架整体抗倾覆验算MT式梁底模板支架计算满足要求！9.3装配式区域250600次梁计算书依据规范:《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210
-2016《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《
建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手
架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.0m，
梁截面B×D=250mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1.20m，脚手架步距h=2.00m，立杆钢管选择：φ48.
0×3.2mm横杆钢管选择：φ48.0×2.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度13mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.
0N/mm2，弹性模量7000.0N/mm2。梁底次龙骨选用双钢管：Φ48×2.7梁底支撑顶托梁长度0.60m。梁顶托采用方钢管
40.×40.×3.mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布
荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。盘扣式梁模板支撑架立面简图按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.60+0.50)+1.40×2.50=22.460kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.60+0.7×1.40×2.50=23.105kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×0.600×1.200=18.360kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×1.200×(2×0.600+0.250)/0.250=3.480kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+0.000)×0.250×1.200=0.750kN均布荷载q=1.35×18.360+1.35×3.480=29.484kN/m集中荷载P=0.98×0.750=0.735kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=7.04cm3；截面惯性矩I=4.58cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.382kNN2=5.342kNN3=1.382kN最大弯矩M=0.057kN.m最大变形V=0.001mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.057×1000×1000/7042=8.095N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取11.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×2303.0/(2×250.000×13.000)=1.063N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.001mm面板的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=5.342/1.200=4.452kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.45×1.20×1.20=0.641kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×1.200×4.452=3.205kN最大支座力N=1.1ql=1.1×1.200×4.452=5.876kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=8.24cm3；截面惯性矩I=19.78cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=γ0M/W=1.00×0.641×106/8242.0=77.78N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:γ0T=3γ0Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1.00×3205.13/(2×50.00×50.00)=1.923N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=120.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.844kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×2.844×1200.04/(100×206000.00×197820.0)=0.980mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.047kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=1.045kN.m经过计算得到最大支座F=4.067kN经过计算得到最大变形V=1.066mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=5.10cm3；截面惯性矩I=10.20cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=1.045×106/1.05/5098.6=195.20N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=1.066mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=4.93kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=300.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参照《盘扣式规范》2010，由公式计算顶部立杆段：l0=h''+2ka(1)非顶部立杆段：l0=ηh(2)η——计算长度修正系数，取值为1.200；k——计算长度折减系数，可取0.7；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；l0=2.400m；λ=2400/15.9=151.138,φ=0.226立杆稳定性验算:σ=1.00×4929/(0.226×450.4)=48.356N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=1.4×0.6Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×0.600×0.600=0.108kN/m2h——立杆的步距，2.00m；la——立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，1.20m；lb——立杆横向间距，0.60m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0.6×0.108×1.200×2.000×2.000/10=0.044kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2))MTk/B其中MTk——模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmkB——模板支撑架横向宽度(m)；n——模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm——模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.108×8.0×1.20×(0.5×8.0+0.80)=4.977kN.mNwk=6×8/(8+1)/(8+2)×(4.977/6.00)=0.442kN立杆Nw=1.350×4.067+0.980×0.639+1.4×0.6×0.442=5.301kN立杆稳定性验算:σ=1.00×(5301/(0.226×450.4)+44000/4732)=60.277N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MT
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